JP4531506B2

JP4531506B2 - カートン用ジッパー

Info

Publication number: JP4531506B2
Application number: JP2004272497A
Authority: JP
Inventors: 有二杉山; 正保林
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2004-09-17
Filing date: 2004-09-17
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2024-09-17
Also published as: JP2006082869A

Description

本発明は、カートンなどの開封に使用するジッパーに関するものであり、詳しくは、開封操作において、両端のいずれからも開封が可能なカートン用ジッパーに関するものである。

従来から各種のカートンの開封にあたり、カートンの必要な部分を引き裂くための切れ目線として、単にミシン目状に不連続な切れ目線を入れる形状、直線の先端を曲げたＬ字形状の切れ目線を不連続に設けた形状、波形状の切れ目線をオーバーラップするように不連続に設けた形状等がある。さらに、これらの切れ目線を二列に配列して帯状にして開封する構造を通常ジッパーと称し、図９に示すような形状が実施あるいは提案されている。しかし、これらのカートン用ジッパーは、一方向から開封することができる形状であり、反対方向からは開封しにくい形状となっている。従って、表示が不明確な場合、使用者が視覚障害者、老人、子供などにとっては、反対側から開封してしまい、開封に困難をきたすことがある。従ってこの欠点を解消するために、両方向から開封することができるカートン用ジッパーも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１０−１０１０６４号公報

しかしながら、上記の両方向から開封することができるカートン用ジッパーは、開封性は良いものの、内容物が充填包装された製品になる前の段階で、ジッパー部分で折れ曲がり易いという問題がある。特に、カートンのフラップの端部に設けた場合には、充填包装加工工程等において、折れ曲がり易さが顕著になるという問題がある。

上記の問題を解決するための本発明は、両端のいずれから開始しても容易に開封することができ、かつ、内容物が充填包装された製品になる前の段階では折れ曲がりにくい形状のカートン用ジッパーを提供することを目的とするものである。

上記の課題を解決するために、本発明は、開封方向に沿って引き裂かれる方向に二列の切れ目線からなるカートン用ジッパーであって、前記切れ目線が、不連続に設けられた主切れ目線と、該主切れ目線に沿ってそれぞれ所定の幅で平行な線上に不連続に設けられた補助切れ目線とからなり、前記主切れ目線が、略円弧状であり、前記補助切れ目線が、隣接する前記主切れ目線の先端間の近傍で、概ね、該先端間を前記主切れ目線が略円弧状に膨らんだ方向とは逆の方向に所定の幅で平行に移動した位置に設けたことを特徴とするカートン用ジッパーであり、前記主切れ目線が、それぞれ二列に設けた前記切れ目線の外側方向に膨らむ略円弧状であることを特徴とする。また、前記主切れ目線にツナギを設けたことを特徴とするものである。

本発明のカートン用ジッパーは、各種のジッパー付きカートンにおいて、両方向から開始しても開封ができ、表示が不明確な場合、使用者が視覚障害者、老人、子供などにとっても開封が容易で、最後までジッパーラインどおりに安定して引き裂くことができスムーズに開封することができるという効果を有するものである。

また、本発明のカートン用ジッパーは、ブランクの状態、折り畳まれたカートンの状態、あるいは、カートンを組み立てて内容物を充填包装する段階では、折れ曲がることが、極めて少ないという効果を有している。

本発明のカートン用ジッパーの実施の形態について、以下に、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明のカートン用ジッパーを示す平面図であり、図２は本発明のカートン用ジッパーの部分拡大平面図であり、図３は本発明のカートン用ジッパーの補助切れ目線の形状例を示す部分拡大平面図であり、図４は従来のカートン用ジッパーと本発明のカートン用ジッパーのそれぞれの開封前後の状態を示す平面図であり、図５は本発明のカートン用ジッパーを使用したジッパー付きカートンの一実施例を示す斜視図であり、図６は本発明のカートン用ジッパーを使用したジッパー付きカートンの別の実施例を示す斜視図であり、図７は本発明のカートン用ジッパーを使用したジッパー付きカートンのさらに別の実施例を示す斜視図であり、図８は従来のカートン用ジッパーの例を示す平面図である。

図１に示すように、本発明のカートン用ジッパーＡは、開封部分に切れ目線Ｐが二列に配列されて、その間が帯状のジッパーとなっている。両端いずれの方向からも開封を開始することができる形状である。すなわち、このカートン用ジッパーＡの両端部を摘み部Ｔとし、いずれの側の摘み部Ｔを摘んでカートン用ジッパーＡを引き裂き始めても、カートンを開封することができる。また、両端部の摘み部Ｔを摘みやすいように、切れ目線Ｐの端部にＶ字形状などの切り欠けｖを設けることもできる。

それぞれの切れ目線Ｐ、Ｐは、図２−ａに示すように、主切れ目線Ｑと補助切れ目線Ｒからなっている。そして、主切れ目線Ｑは、それぞれの引き裂かれる線上に不連続に設けられ、図１−ａに示すように、二列に配列された切れ線Ｐ、Ｐの外側方向に膨らむ略円弧状となっている。また、主切れ目線Ｑの形状は、略円弧状であり、必ずしも正円の一部の弧である必要はなく、楕円、長円等の弧であってもよく、両端の直線距離ｑは、カートンの大きさ等に合わせて適宜設定するが、５〜３０ｍｍの範囲が好ましい。また、弧の最大高さｈは、主切れ目線Ｑの両端の直線距離ｑの１／１５〜３／５倍の範囲が好ましく、１／１５倍未満の場合、引き裂き方向の直線に近くなり、折れ曲がりやすくなり、一方、３／５倍を超える場合、引き裂きにくくなり、引き裂き後の外観形状も悪くなる。また、この主切れ目線Ｑの各々の先端間Ｓの距離ｓは、主切れ目線Ｑの大きさにもよるが、０．５〜２．０ｍｍの範囲が好ましく、０．５ｍｍ未満の場合、主切れ目線Ｑが引き裂き方向の直線に近くなり、折れ曲がりやすくなり、一方、２．０ｍｍを超える場合、切れ目線Ｐが引き裂きにくくなる。

一方、補助切れ目線Ｒは、主切れ目線Ｑが略円弧状に膨らんだ側と逆の側で、主切れ目線Ｑの先端間Ｓの近傍にそれぞれ所定の幅に位置する線上に不連続に設けられる。本例では、二列に配列された切れ線Ｐ、Ｐの内側方向に設けられている。その位置は、図３−ａに示すように、概ね、隣接する主切れ目線Ｑの先端間Ｓを内側方向に幅ｃで平行に移動した位置とし、その補助切れ目線Ｒの長さｒは、隣接する主切れ目線Ｑの先端間Ｓの距離ｓと同等、または、それ以上の長さとする。すなわち、ｒ≧ｓの関係が成立するものとし、さらに、補助切れ目線Ｒの長さｒが、隣接する主切れ目線Ｑの先端間Ｓの距離ｓの１．６〜３．０倍の範囲とすることが好ましく、１．６倍未満の場合、切れ目線Ｐが引き裂きにくくなり、一方、３．０倍を超える場合、切れ目線Ｐが折れ曲がりやすくなる。また、主切れ目線Ｑの先端から補助切れ目線Ｒとの距離、つまり、先端間Ｓを外方向に平行に移動した幅ｃは、板紙の斤量にもよるが、０．５〜１．４ｍｍの範囲とすることが好ましく、０．５ｍｍ未満の場合には、開封前の段階で切れ目線Ｐが切れてしまう危険があり、３．０ｍｍを超えた場合には、切れ目線Ｐが引き裂きにくくなる。

また、補助切れ目線Ｒの形状は、図３−ａに示すように、直線形状が基本形であるが、図３−ｂに示すように、両端を主切れ目線Ｑ側に折り曲げた形状、あるいは、図３−ｃに示すように、主切れ目線Ｑ側に凹んだ円弧形状とすることもできる。このような形状にすることによって、引き裂きの伝播が、確実に引き継がれて、切れ目線Ｐを引き裂くことができる。いずれの形状にしろ、補助切れ目線Ｒに、主切れ目線Ｑの延長線が突き当たるという位置関係になるように、主切れ目線Ｑと補助切れ目線Ｒを設定する。

さらに、切れ目線Ｐの主切れ目線Ｑには、図２−ｂに示すように、ツナギＷを設けることが好ましい。このツナギＷは、引き裂き方向に伝達がスムースに行くように主切れ目線Ｑの弧の頂点に設けることが好ましく、その幅ｗは、０．１〜１．０ｍｍの範囲で適宜設定することが好ましい。弧の頂点に設けたツナギＷに加えて頂点以外の位置にさらにツナギＷを設ける場合には、伝達不良を起こさないように頂点に設けたツナギＷの幅ｗより狭い幅にすることが好ましい。このツナギＷを設けることによって、一層切れ目線Ｐが折れ曲がりにくくなると同時に、サック貼り工程で、切れ目線Ｐがささくれ立つことを防ぐことができ、すなわち、カートン用ジッパーＡを設けたことによるカートン強度の低下を防ぐことができる。さらに、このツナギＷを設けることによって、カートン用ジッパーＡを引き裂く時に、段階的に力が加わり、全体として、カートン用ジッパーＡの引き裂きをスムースに行うことができる。

本発明のカートン用ジッパーは平行な二列の切れ目線で形成した帯状のジッパーに限るものではなく、切れ目線が一列で形成された形状においても有効に使用することができる。この切れ目線は、ミシン目状の切れ目線、Ｌ字形状の切れ目線などと比較して引き裂きやすく、かつ、切れ目線で折れ曲がりにくい。

つぎに、本発明のカートン用ジッパーＡの特徴を従来のカートン用ジッパーの代表例と比較して説明する。

図４−ａは、従来のカートン用ジッパーの代表例における開封前後を示す図である。図４−ａに示すような従来の直線部Ｌ１と斜線部Ｌ２とからなるＬ字形の切れ目線Ｌが二列に配列されたカートン用ジッパーＺをＭ方向から開封する場合、隣接するＬ字形の切れ目線Ｌの間の間隙部ｌを引き裂こうとすると、切れ目線Ｌの直線部Ｌ１の終点である後端からの引き裂き方向が、直線部Ｌ１の延長方向か、斜線部Ｌ２側に寄っていればよいが、図４−ａの矢印１で示すように、斜線部Ｌ２の反対側に偏ってしまうと、板紙の引き裂きに伴って起きる板紙の層間剥離を受け止める切れ目線Ｌの部分が無いため、間隙部ｌの切断は不能になり、切れ目線Ｌ同志が繋がらず、ジッパーラインＸどおりの完全な開封ができなくなる。また、このジッパーを逆方向のＮ方向から開封した場合、斜線部Ｌ２の方向（図４−ａの矢印２）に引き裂かれ、ジッパーの帯が切断され、開封が困難となる。さらに、従来のカートン用ジッパーＺでは、直線部Ｌ１が不連続ではあるが、直線上に設けられているため、その線で折れ曲がりやすくなる。

これに対して本発明によるカートン用ジッパーＡの場合は、図４−ｂに示すように、主切れ目線Ｑが略円弧状であることによって、Ｍ方向あるいはＮ方向のいずれの側からカートン用ジッパーＡを引き裂いても引き裂きの方向をどちらかの主切れ目線Ｑの側に導くことができ、主切れ目線Ｑにより導かれる引き裂きの方向において、それを受け止める補助切れ目線Ｒが待ち構えているので、引き裂きは次の主切れ目線Ｑに確実に伝播し、ジッパーの帯が切れることなく、最後の主切れ目線Ｑまで開封が可能となる。また、本発明によるカートン用ジッパーＡでは、主切れ目線Ｑが略円弧状であり、直線状でないため、本発明によるカートン用ジッパーＡに比べて折れ曲がりにくくなる。

つぎに、本発明のカートン用ジッパーについて、実施例をあげて詳しく説明する。まず、図５は、本発明のカートン用ジッパーの形状の一実施例を示す平面図である。このカートン用ジッパーＡ１の形状として、主切れ目線Ｑが半径１９．５ｍｍの円弧状であり、両端の直線距離ｑを１５ｍｍとし、各々の先端間Ｓの距離ｓを１．５ｍｍとした。また、補助切れ目線Ｒが長さｒを３ｍｍとし、先端間Ｓを外方向に平行に移動した幅ｃを０．７ｍｍとした。さらに、主切れ目線Ｑの円弧の頂点にツナギＷを幅ｗを０．８ｍｍで設けた。このカートン用ジッパーＡ１は、両方向から開始しても開封ができ、最後までスムーズに開封することができた。また、カートンを組み立てて内容物を充填包装する段階までで、折れ曲がることが、極めて少なかった。

つぎに、本発明のカートン用ジッパーを実際にカートンに利用した実施例をあげて説明する。図６は、本発明のカートン用ジッパーの一実施例を示す斜視図であり、このカートン用ジッパーＡ２は、ジッパー付きカートンＣ２の天パネル１５に形成された例である。図６に示すように、ジッパー付きカートンＣ２は、天パネル１５、四つの側パネル１１、１２、１３（図示せず）、１４（図示せず）、底パネル１６により構成され、カートン用ジッパーＡ２を、切れ目線Ｐを二列に配列して帯状にして、ジッパー付きカートンＣ２の天パネル１５を横断して設けた。そして、摘み部Ｔをカートン用ジッパーＡ２の両端部に設け、摘みやすいように、天パネル１５の端縁から突出した形状とした。また、カートン用ジッパーＡ２の略中央部に再封用の差し込み片Ｕを設けた。このジッパー付きカートンＣ２を開封するには、いずれかの側の摘み部Ｔを摘んでカートン用ジッパーＡ２を開封することにより、ジッパー付きカートンＣ１の天部を容易に開口することができた。また、このカートン用ジッパーＡ１は、天パネル１５に設けたため、折れ曲がりやすいにもかかわらず、ブランクの状態、折り畳まれたカートンの状態、あるいは、カートンを組み立てて内容物を充填包装する段階では、折れ曲がることがなかった。

図７は、本発明のカートン用ジッパーの別の実施例を示す斜視図であり、このカートン用ジッパーＡ３は、ジッパー付きカートンＣ３の天パネル１５と前パネル１２に渡って形成された例である。図６に示すように、ジッパー付きカートンＣ３は、天パネル１５、側パネル１１、前パネル１２、側パネル１３（図示せず）、後パネル１４、底パネル１６（図示せず）により構成され、カートン用ジッパーＡ３は、切れ目線Ｐを天パネル１５の側辺近傍に二列に配列して幅広い帯状にして、さらに、前パネル１２および後パネル１４に延長して接続して摘み部Ｔを設けた形状とした。このカートン用ジッパーＡ３を開封するには、まず、前パネル１２の摘み部Ｔを摘んで、前パネル１２の切れ目線Ｐ、Ｐを引き裂き、そして、連続して天パネル１５の幅広い帯状のカートン用ジッパーＡ３を開封して、ジッパー付きカートンＣ３の天部を開口することができた。同様に、後パネル１４の摘み部Ｔを摘んで、後パネル１４の切れ目線Ｐ、Ｐを引き裂き、そして、連続して天パネル１５の幅広い帯状のカートン用ジッパーＡ３を開封して、ジッパー付きカートンＣ３の天部を開口することもできた。また、このカートン用ジッパーＡ３は、ブランクの状態、折り畳まれたカートンの状態、あるいは、カートンを組み立てて内容物を充填包装する段階では、折れ曲がることがなかった。

図８は、本発明のカートン用ジッパーのさらに別の実施例を示す斜視図であり、このカートン用ジッパーＡ４は、ジッパー付きカートンＣ４の前パネル１２と側パネル１１、１３に渡って形成された例である。図７に示すように、ジッパー付きカートンＣ４は、天パネル１５、側パネル１１、前パネル１２、側パネル１３、後パネル１４、底パネル１６により構成され、切れ目線Ｐを二列に配列して帯状にしたカートン用ジッパーＡ４を、ジッパー付きカートンＣ４の前パネル１２を横断して設け、さらに、両側パネル１１、１３に斜め方向に一列の切れ目線Ｐをそれぞれ設けた。このジッパー付きカートンＣ４を開封するには、まず、いずれかの側の摘み部Ｔを摘んで、前パネル１２のカートン用ジッパーＡ４を開封し、そして、カートン用ジッパーＡ４より上部の前パネル１２と天パネル１５の部分を持ち上げて、側パネル１１、１３の切れ目線Ｐ、Ｐを引き裂くことにより、ジッパー付きカートンＣ４の上部が分断されて蓋部となり開口することができた。また、このカートン用ジッパーＡ４は、ブランクの状態、折り畳まれたカートンの状態、あるいは、カートンを組み立てて内容物を充填包装する段階では、折れ曲がることがなかった。

本発明のカートン用ジッパーは、カートンを構成する構造体の各構成部、例えば、天部、側部、あるいは底部などのいずれの部位にも形成することができる。特に、カートンのフラップの端部に設けた場合には、充填包装加工工程等において、折れ曲がりにくいという効果が顕著に現れる。また、カートン以外にも、プラスチックケース、文具、封筒類等にも利用することができるものである。

本発明のカートン用ジッパーを示す平面図である。本発明のカートン用ジッパーの部分拡大平面図である。本発明のカートン用ジッパーの補助切れ目線の形状例を示す部分拡大平面図である。従来のカートン用ジッパーと本発明のカートン用ジッパーのそれぞれの開封前後の状態を示す平面図である。本発明のカートン用ジッパーの一実施例を示す平面図である。本発明のカートン用ジッパーを使用したジッパー付きカートンの一実施例を示す斜視図である。本発明のカートン用ジッパーを使用したジッパー付きカートンの別の実施例を示す斜視図である。本発明のカートン用ジッパーを使用したジッパー付きカートンのさらに別の実施例を示す斜視図である。従来のカートン用ジッパーの例を示す平面図である。

符号の説明

Ａ本発明のカートン用ジッパー
Ａ１本発明のカートン用ジッパー（実施例１）
Ａ２本発明のカートン用ジッパー（実施例２）
Ａ３本発明のカートン用ジッパー（実施例３）
Ａ４本発明のカートン用ジッパー（実施例３）
Ｚ従来のカートン用ジッパー（従来例）
Ｃジッパー付きカートン
Ｃ２ジッパー付きカートン（実施例２）
Ｃ３ジッパー付きカートン（実施例３）
Ｃ４ジッパー付きカートン（実施例４）
Ｐ切れ目線（本発明のカートン用ジッパーの）
Ｌ切れ目線（従来のカートン用ジッパーの）
Ｌ１直線部（切れ目線Ｌの）
Ｌ２斜線部（切れ目線Ｌの）
Ｍ開封方向
Ｎ開封方向
Ｑ主切れ目線
Ｒ補助切れ目線
Ｙ平行な線
Ｗツナギ
Ｔ摘み部
Ｕ差し込み片
Ｓ先端間（主切れ目線の）
ｓ斜線部先端の距離
ｒ補助切れ目線の長さ
ｃ主切れ目線の先端と補助切れ目線との間隙幅
ｌ間隙部（切れ目線Ｌの）
ｖ切り欠け
ｗツナギの幅
１１側パネル
１２側パネル（前パネル）
１３側パネル
１４側パネル（後パネル）
１５天パネル
１６底パネル

Claims

開封方向に沿って引き裂かれる方向に二列の切れ目線からなるカートン用ジッパーであって、前記切れ目線が、不連続に設けられた主切れ目線と、該主切れ目線に沿ってそれぞれ所定の幅で平行な線上に不連続に設けられた補助切れ目線とからなり、前記主切れ目線が、それぞれ二列に設けた前記切れ目線の外側方向に膨らむ略円弧状であり、前記補助切れ目線が、隣接する前記主切れ目線の先端間の近傍で、概ね、該先端間を前記主切れ目線が略円弧状に膨らんだ方向とは逆の方向に所定の幅で平行に移動した位置に設けたことを特徴とするカートン用ジッパー。
前記主切れ目線にツナギを設けたことを特徴とする請求項１に記載のカートン用ジッパー。