JP2005041063A - モールド電気機器およびそのモールド方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セラミックスからなる絶縁容器5内に電気部材1、2を収納し、前記絶縁容器5を封着金具6、7で封着した電気機器3と、前記絶縁容器5の周りにエポキシ樹脂からなる絶縁材料をモールドして形成した絶縁層4とからなり、前記絶縁容器5の表面は、セラミックスの地肌としていることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、エポキシ樹脂でモールドされた真空バルブのような電気機器の絶縁耐力を向上し得るモールド電気機器およびそのモールド方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、真空バルブのような電気機器においては、真空バルブ外の気中沿面部が汚損湿潤の影響を受けて絶縁耐力の低下を招くため、エポキシ樹脂のような絶縁材料によりモールドして、絶縁外皮を形成しているものがある(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
一方、真空バルブの絶縁容器は、例えばアルミナ磁器のようなセラミックスからなり、その外周表面には、汚れ防止のため、ガラス質の釉薬が焼き付けられている。この釉薬は、ガラス質の材料を粉砕して水に溶かした液状のものをスプレーなどで吹き付け塗布し、次いで高温で焼き付けて形成されている(例えば、特許文献2参照。)。
【0004】
また、絶縁外皮を形成するエポキシ樹脂は、一般的に靭性強度が劣るので、充填されるシリカ粉末に、接着性を改善するシラン化合物によるシラン処理が施されたものが用いられている(例えば、特許文献3参照。)。
【0005】
【特許文献1】
特開平8−242513号公報(第3頁、図1)
【0006】
【特許文献2】
特開2001−89268号公報(第2−4頁、図1)
【0007】
【特許文献3】
特開平6−68733号公報(第4−5頁、図1)
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のモールド電気機器においては、以下のような問題がある。
【0009】
モールドされた真空バルブは、釉薬を塗布する作業工程の中で気泡を巻き込むので、絶縁外皮をボイドレスでモールドしても、絶縁的な欠陥を生じる。即ち、釉薬自体の層内部や釉薬の層と絶縁容器との境界部などに気泡が形成され、それにより部分放電が発生し、絶縁劣化を招くことになる。
【0010】
一方、充填剤をシラン処理したエポキシ樹脂は靭性強度が高くなるものの、釉薬との境界部では、エポキシ樹脂と釉薬との熱膨張係数の違いから接着性が劣り、境界部で剥離を生じる。この剥離は、絶縁的な欠陥となって部分放電が発生し、絶縁劣化を招くことになる。
【0011】
このため、絶縁外皮の絶縁厚さなどを厚くし、真空バルブの絶縁容器に加わる電界強度を抑制しなければならなかった。しかしながら、モールド電気機器が重量化や大型化するので、部分放電特性などの絶縁耐力を向上させることができる絶縁外皮の形成が望まれていた。
【0012】
従って、本発明は、モールド電気機器の絶縁耐力を向上し得るモールド電気機器およびそのモールド方法を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第1の発明のモールド電気機器は、セラミックスからなる絶縁容器内に電気部材を収納し、前記絶縁容器を封着金具で封着した電気機器と、前記絶縁容器の周りにエポキシ樹脂からなる絶縁材料をモールドして形成した絶縁層とからなり、前記絶縁容器の表面は、セラミックスの地肌としていることを特徴とする。
【0014】
また、第2の発明のモールド電気機器のモールド方法は、セラミックスからなる絶縁容器内に電気部材を収納し、前記絶縁容器を封着金具で封着した電気機器を構成する工程と、前記電気機器における前記絶縁容器の周りにエポキシ樹脂からなる絶縁材料をモールドして絶縁層を形成する工程とからなり、前記絶縁容器の表面は、セラミックスの地肌としていることを特徴とする。
【0015】
このような構成によれば、電気部材を収納するセラミックスからなる絶縁容器の表面をセラミックスの地肌としているので、絶縁容器と絶縁層との境界部の絶縁耐力を向上させることができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係るモールド電気機器を図1乃至図3を参照して説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態に係る真空バルブをエポキシ樹脂でモールドしたモールド電気機器を示す断面図、図2は、本発明の第2の実施の形態に係る真空バルブの絶縁容器と絶縁層との境界部を示す拡大断面図、図3は、本発明の実施の形態に係る真空バルブの絶縁容器と絶縁層との境界部の絶縁耐力の調査に用いたモデル電極を示す半断面図である。
【0017】
本発明の第1の実施の形態を図1に示すように、接離自在の一対の接点1、2を有する真空バルブ3の周りには、エポキシ樹脂からなる絶縁材料をモールドにより形成した絶縁層4が施されている。この真空バルブ3は、例えばアルミナ磁器ようなセラミックスからなる筒状の絶縁容器5の両端開口部に封着金具6、7が封着され、ベローズとともに絶縁容器5内を高真空に保っている。ここで、絶縁容器5の表面は、釉薬を設けていないセラミックスの地肌となっている。なお、接点1、2などは、絶縁容器5内に収納される電気部材を構成している。
【0018】
また、真空バルブ3には、図示上部に一方の電路となる固定側導体8が設けられ、図示下方に他方の電路となる可動側導体9が設けられている。可動側導体9には、接点2に連結された可動軸10が移動自在に貫通し、摺動接触している。そして、可動軸10には、操作ロッド11を介して図示しない操作機構が連結され、接点1、2の開閉が行われる。
【0019】
ここで、本発明の第2の実施の形態を示す図2のように、絶縁容器5と絶縁層4との境界部には、有機物とケイ素とから構成される液状のシラン化合物を塗布したシラン層12を形成してもよい。このシラン化合物によるシラン層12は、次のような方法で形成する。
【0020】
先ず、セラミックスからなる地肌が露出した絶縁容器5からなる真空バルブ3を準備しておく。このような絶縁容器5は、素焼きのセラミックス、または釉薬をサンドブラストで除去することにより得られる。次いで、前記液状のシラン化合物を例えばハケ塗りで塗り斑のないように塗布する。ここで、液状のシラン化合物の粘度が高い場合には、水とアルコールとを混合させた処理剤で希釈すれば、粘度が下がるとともに、濡れ性が向上して塗布作業が容易になる。更には、処理剤の加水分解によりエポキシ樹脂との接着性が向上する。
【0021】
そして、絶縁層4を形成する金型にシラン化合物を塗布した真空バルブ3をセットし、金型を所定温度に昇温後、エポキシ樹脂を金型内に注入する。エポキシ樹脂の硬化後には、絶縁容器5と絶縁層4との境界部にシラン層12が形成される。ここで、エポキシ樹脂は、充填剤のシリカ粉末にシラン処理を施しておけば靭性強度が向上し、また、2種類以上の粉径分布を持つシリカ粉末のような無機物粒子とコアシェル構造を持つゴム粒子とを混合した充填剤を用いれば更に靭性強度が向上する。
【0022】
このようなセラミックスからなる地肌の露出した絶縁容器5からなるモールド電気機器の絶縁耐力を部分放電特性で調査した。調査に用いたモデル電極は、図3に示すように、絶縁容器13の直径がφ50mmで、この絶縁容器13を取り囲むようにリング状の一対の電極14、15を設け、先端間距離を10mmとしている。この電極14、15は、図2の真空バルブ3の封着金具6、7を模擬したものである。また、電極14、15の両端端部が露出されるように、エポキシ樹脂で一体モールドして絶縁層16を形成している。これにより、一方の電極14(15)に電圧を印加し、他方の電極15(14)を接地することで絶縁容器13と絶縁層16との境界部の部分放電特性を得ることができる。
【0023】
(実施例)
セラミックスからなる地肌が露出した絶縁容器13に電極14、15をセットし、絶縁層16を形成した図1に示したものを実施例1とした。また、セラミックスからなる地肌にシラン化合物を塗布した図2に示したものを実施例2とした。
【0024】
(比較例)
釉薬を設けた絶縁容器13に電極14、15をセットし、絶縁層16を形成したものを比較例とした。
【0025】
これらのモデル電極は、それぞれ3個づつ製作し、そのうちの部分放電特性の最低値を表1に示す。
【0026】
【表1】
実施例1は、比較例に対して、部分放電開始電圧、消滅電圧の部分放電特性がほぼ1.4倍向上している。また、実施例2は、比較例に対して、ほぼ9倍向上している。部分放電特性の調査後、モデル電極を解体調査したところ、実施例1では、セラミックスと絶縁層16との境界部に気泡など欠陥に結びつくものは確認できなかった。また、実施例2では、セラミックスと絶縁層16とがシラン化合物の層を介して強固に接着していた。比較例では、セラミックスと釉薬との境界部に気泡が存在していた。
【0027】
なお、電極14、15の表面に銀ペイントのような導電性塗料を塗布すれば、絶縁層16と電極14、15との接着性が向上して部分放電特性を更に向上させることができる。
【0028】
上記本発明の実施の形態のモールド電気機器によれば、真空バルブ3の絶縁容器5表面をセラミックスの地肌としているので、従来のような釉薬での気泡による部分放電の発生を防ぐことができ、絶縁耐力を向上させることができる。
【0029】
また、セラミックスの地肌にシラン化合物を塗布することにより、絶縁層との接着性が向上して絶縁耐力を格段に向上させることができる。
【0030】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施することができる。本発明の実施の形態では、モールド電気機器を真空バルブを用いて説明したが、サイリスタ素子や酸化亜鉛素子などの電気部材をセラミックスからなる筒状の絶縁容器に収納した電気機器にも用いることができる。
【0031】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、電気部材を収納するセラミックスからなる絶縁容器の表面をセラミックスの地肌として、エポキシ樹脂をモールドして絶縁層を形成させているので、絶縁容器と絶縁層との境界部の絶縁耐力を向上させることができる。
【0032】
また、本発明によれば、セラミックスの地肌にシラン化合物を塗布し、エポキシ樹脂をモールドして絶縁層を形成させているので、絶縁容器と絶縁層との接着性が改善され、絶縁耐力を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係る真空バルブをエポキシ樹脂でモールドしたモールド電気機器を示す断面図。
【図2】本発明の第2の実施の形態に係る真空バルブの絶縁容器と絶縁層との境界部を示す拡大断面図。
【図3】本発明の実施の形態に係る真空バルブの絶縁容器と絶縁層との境界部の絶縁耐力の調査に用いたモデル電極を示す半断面図。
【符号の説明】
1、2 接点
3 真空バルブ
4、16 絶縁層
5、13 絶縁容器
6、7 封着金具
8 固定側導体
9 可動側導体
10 可動軸
11 層さロッド
12 シラン層
14、15 電極
Claims (6)
- セラミックスからなる絶縁容器内に電気部材を収納し、前記絶縁容器を封着金具で封着した電気機器と、
前記絶縁容器の周りにエポキシ樹脂からなる絶縁材料をモールドして形成した絶縁層とからなり、
前記絶縁容器の表面は、セラミックスの地肌としていることを特徴とするモールド電気機器。 - 前記絶縁容器表面には、シラン化合物を塗布して前記絶縁容器と前記絶縁層との境界部にシラン層を形成したことを特徴とする請求項1に記載のモールド電気機器。
- 前記封着金具の表面に導電性塗料を塗布したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のモールド電気機器。
- セラミックスからなる絶縁容器内に電気部材を収納し、前記絶縁容器を封着金具で封着した電気機器を構成する工程と、
前記電気機器における前記絶縁容器の周りにエポキシ樹脂からなる絶縁材料をモールドして絶縁層を形成する工程とからなり、
前記絶縁容器の表面は、セラミックスの地肌としていることを特徴とするモールド電気機器のモールド方法。 - 前記地肌とした絶縁容器の表面にシラン化合物を塗布後、前記絶縁層を形成することを特徴とする請求項4に記載のモールド電気機器のモールド方法。
- 前記シラン化合物を水とアルコールとを混合した処理剤で希釈したことを特徴とする請求項5に記載のモールド電気機器のモールド方法。
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