JP2005036136A - 低弾性率熱硬化性樹脂組成物および該組成物を用いた熱硬化性フィルム、ならびにそれらの硬化物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (A)エポキシ樹脂、(B)架橋微粒子および(C)硬化剤を含有する低弾性率熱硬化性樹脂組成物であって、
該低弾性率熱硬化性樹脂組成物を熱硬化することによって硬化物を形成した場合に、該硬化物の弾性率が1GPa未満であることを特徴とする低弾性率熱硬化性樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
た。
(A)エポキシ樹脂、(B)架橋微粒子および(C)硬化剤を含有する低弾性率熱硬化性樹脂組成物であって、
該低弾性率熱硬化性樹脂組成物を熱硬化することによって硬化物を形成した場合に、該硬化物の弾性率が1GPa未満であることを特徴としている。
本発明に係る低弾性率熱硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂(A)、架橋微粒子(B)および硬化剤(C)を含有する。また、前記低弾性率熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、有機溶剤、無機フィラー、密着助剤、その他添加剤などを含有することもできる。
本発明に用いられるエポキシ樹脂(A)は、多層回路基板の層間絶縁膜や平坦化膜、電子部品等の保護膜や電気絶縁膜などに用いられるエポキシ樹脂であれば特に限定されないが、具体的には、
ビスフェノールA型エポキシ、ビスフェノールF型エポキシ、水添ビスフェノールA型エポキシ、水添ビスフェノールF型エポキシ、ビスフェノールS型エポキシ、臭素化ビスフェノールA型エポキシ、ビフェニル型エポキシ、ナフタレン型エポキシ、フルオレン型エポキシ、スピロ環型エポキシ、ビスフェノールアルカン類エポキシ、フェノールノボラック型エポキシ、オルソクレゾールノボラック型エポキシ、臭素化クレゾールノボラック型エポキシ、トリスヒドロキシメタン型エポキシ、テトラフェニロールエタン型エポキシ、脂環型エポキシ、アルコール型エポキシ、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、ノニルグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、1,6−へキサンジオールジグリシジルエーテル
、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエーテル、脂肪酸変性エポキシ、トルイジン型エポキシ、アニリン型エポキシ、アミノフェノール型エポキシ、1,3−ビス(N,N−ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサ
ン、ヒンダトイン型エポキシ、トリグリシジルイソシアヌレート、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、ジフェニルエーテル型エポキシ、ジシクロペンタジエン型エポキシ、ダイマー酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ダイマー酸ジグリシジルエーテル、シリコーン変性エポキシ、ケイ素含有エポキシ、ウレタン変性エポキシ、NBR変性エポキシ、CTBN変性エポキシ、エポキシ化ポリブタジエンなどが挙げられる。
本発明に用いられる架橋微粒子(B)は、単一のガラス転移温度(Tg)を示し、Tgは−100℃〜0℃、好ましくは−80℃〜−20℃の範囲にあることが望ましい。このような架橋微粒子(B)は、たとえば、重合性不飽和結合を少なくとも2個有する架橋性モノマー(以下、単に「架橋性モノマー」という。)と前記架橋性モノマー以外のモノマー(以下、「その他のモノマー」という。)との共重合体であって、その他のモノマーが、この共重合体のTgが−100℃〜0℃となるように選択される少なくとも1種のその他のモノマーである共重合体が好ましい。さらに好ましいその他のモノマーとしては、重合性不飽和結合を有しない官能基、たとえば、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基等の官能基を有するモノマーが挙げられる。
ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン、クロロプレンなどのビニル化合物類;
1,3−ペンタジエン、(メタ)アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−クロロメチルアクリロニトリル、α−メトキシアクリロニトリル、α−エトキシアクリロニトリル、クロトン酸ニトリル、ケイ皮酸ニトリル、イタコン酸ジニトリル、マレイン酸ジニトリル、フマル酸ジニトリルなどの不飽和ニトリル化合物類;
(メタ)アクリルアミド、N,N’−メチレンビス(メタ)アクリルアミド、N,N’−エチレンビス(メタ)アクリルアミド、N,N’−ヘキサメチレンビス(メタ)アクリルアミド、N−ヒドロキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−(2−ヒドロキシエチル)(メタ)アクリルアミド、N,N’−ビス(2−ヒドロキシエチル)(メタ)アクリルアミド、クロトン酸アミド、ケイ皮酸アミドなどの不飽和アミド類;
(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸ラウリル、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン、o−メトキシスチレン、p−ヒドロキシスチレン、p−イソプロペニルフェノールなどの芳香族ビニル化合物;
ビスフェノールAのジグリシジルエーテルまたはグリコールのジグリシジルエーテルなどと、(メタ)アクリル酸またはヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートなどとの反応によって得られるエポキシ(メタ)アクリレート類;
ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートとポリイソシアナートとの反応によって得られるウレタン(メタ)アクリレート類;
グリシジル(メタ)アクリレート、(メタ)アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有不飽和化合物;
(メタ)アクリル酸、イタコン酸、コハク酸−β−(メタ)アクリロキシエチル、マレイン酸−β−(メタ)アクリロキシエチル、フタル酸−β−(メタ)アクリロキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸−β−(メタ)アクリロキシエチルなどの不飽和酸化合物;
ジメチルアミノ(メタ)アクリレート、ジエチルアミノ(メタ)アクリレートなどのアミノ基含有不飽和化合物;
(メタ)アクリルアミド、ジメチル(メタ)アクリルアミドなどのアミド基含有不飽和化合物;
ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートなどの水酸基含有不飽和化合物が挙げられる。
塩などの架橋剤を添加することによってラテックス粒子内で架橋させる方法などが挙げられる。
本発明で用いられる硬化剤(C)は、特に制限されないが、たとえば、アミン類、カルボン酸類、酸無水物、ジシアンジアミド、二塩基酸ジヒドラジド、イミダゾール類、有機ボロン、有機ホスフィン、グアニジン類およびこれらの塩などが挙げられ、これらは1種単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明では、低弾性率熱硬化性樹脂組成物の取り扱い性を向上させたり、粘度や保存安定性を調節するために、必要に応じて有機溶剤を使用することができる。本発明で用いられる有機溶剤(D)は、特に限定されないが、たとえば、
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類;
プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のプロピレングリコールモノアルキルエーテル類;
プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールジプロピルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル等のプロピレングリコールジアルキルエーテル類;
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類;
エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類;
ブチルカルビトール等のカルビトール類;
乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸n−プロピル、乳酸イソプロピル等の乳酸エステル類;
酢酸エチル、酢酸n−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸n−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸n−アミル、酢酸イソアミル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸n−ブチル、プロピオン酸イソブチル等の脂肪族カルボン酸エステル類;
3−メトキシプロピオン酸メチル、3−メトキシプロピオン酸エチル、3−エトキシプロピオン酸メチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル等の他のエステル類;
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;
2−ヘプタノン、3−ヘプタノン、4−ヘプタノン、シクロヘキサノン等のケトン類;
N−ジメチルホルムアミド、N−メチルアセトアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチルピロリドン等のアミド類;
γ−ブチロラクン等のラクトン類が挙げられる。
本発明に係る低弾性率熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、フェノール性水酸基を有する樹脂、ポリイミド、アクリルポリマー、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系エラストマー、スチレンブタジエンエラストマー、シリコンエラストマー、トリレンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物またはそのブロック化物、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、(変性)ポリカルボジイミド、ポリエーテルイミド、ポリエステルイミド、変性ポリフェニレンオキシド、オキセタン基を有する樹脂などの熱可塑性または熱硬化性の樹脂等を含有することができる。これらの樹脂は本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。
本発明に係る低弾性率熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、無機フィラー、密着助剤、高分子添加剤、反応性希釈剤、レベリング剤、濡れ性改良剤、界面活性剤、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、無機充填剤、防カビ剤、調湿剤、難燃剤などが含まれていてもよい。これらの添加剤は本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。
本発明に係る低弾性率熱硬化性樹脂組成物は、少なくともエポキシ樹脂(A)と架橋微粒子(B)と硬化剤(C)とを含み、この低弾性率熱硬化性樹脂組成物を熱硬化させることによって、応力緩和性、電気絶縁性、熱衝撃性、耐熱性に優れた硬化物を得ることができる。
本発明に係る熱硬化性フィルムは、前記低弾性率熱硬化性樹脂組成物を、たとえば、予め離型処理した適当な支持体に塗布して熱硬化性薄膜を成形し、この薄膜を熱硬化せずに支持体から剥離することによって得ることができる。得られた熱硬化性フィルムは、電気機器や電子部品等の低応力接着フィルムなどとして用いることができる。
本発明に係る低弾性率熱硬化性樹脂硬化物は、前記低弾性率熱硬化性樹脂組成物を用いて、たとえば以下の方法により製造することができ、応力緩和性、電気絶縁性、熱衝撃性、耐熱性に優れている。
A−1:フェノール−ビフェニレングリコール縮合型エポキシ樹脂
(日本化薬(株)製、商品名:NC−3000P、軟化点53〜63℃)
A−2:フェノール−ナフトール/ホルムアルデヒド縮合型エポキシ樹脂
(日本化薬(株)製、商品名;NC−7000L、軟化点83〜93℃)
A−3:o−クレゾール/ホルムアルデヒド縮合ノボラック型エポキシ樹脂
(日本化薬(株)製、商品名:EOCN−104S、軟化点90〜94℃)
(B)架橋微粒子:
B−1:ブタジエン/アクリロニトリル/メタクリル酸/ジビニルベンゼン
=75/20/2/3(重量比)
(Tg=−48℃、平均粒子径=70nm)
B−2:ブタジエン/スチレン/ヒドロキシブチルメタクリレート/メタクリ
ル酸/ジビニルベンゼン=50/10/32/6/2(重量比)
(Tg=−45℃、平均粒子径=65nm)
B−3:ブタジエン/アクリロニトリル/メタクリル酸/ヒドロキシブチルメ
タクリレート/ジビニルベンゼン
=63/20/5/10/2(重量比)
(Tg=−40℃、平均粒子径=70nm)
(C)硬化剤:
C−1:2−エチルイミダゾール
C−2:1−シアノエチル−2−エチル−4−メチルイミダゾール
(D)有機溶剤:
D−1:2−ヘプタノン
D−2:乳酸エチル
(E)その他の樹脂:
E−1:フェノール−キシリレングリコール縮合樹脂(三井化学製、
商品名:XLC−LL)
<物性評価方法>
(1)ガラス転移温度
樹脂組成物を80℃×30分、150℃×4時間加熱して50μm厚の硬化フィルムを作製した。この硬化フィルムを用いてDSC法により、ガラス転移温度(Tg)を求めた。
樹脂組成物を80℃×30分、150℃×4時間加熱して50μm厚の硬化フィルムを作製した。この硬化フィルムから3mm×20mmの試験片(厚み50μm)を作製し、この試験片を用いてTMA法により測定した。
樹脂組成物をSUS基板に塗布し、対流式オーブンで80℃×30分加熱し、50μm厚の均一な樹脂塗膜を作製した。さらに150℃で4時間加熱して硬化膜を得た。この硬化膜を恒温恒室試験装置(タバイエスペック社製)で、温度85℃、湿度85%の条件下
で500時間の耐性試験を行った。試験前後で硬化膜層間の体積抵抗率を測定した。
樹脂組成物を図1に示す基材に塗布し、対流式オーブンで80℃×30分加熱し、50μm厚の均一な樹脂塗膜を作製した。さらに150℃で4時間加熱して硬化膜を得た。この硬化膜を有する基板を、冷熱衝撃試験器(タバイエスペック社製 TSA−40L)で、−65℃/30分〜150℃/30分を1サイクルとして耐性試験を行った。硬化膜にクラックなどの欠陥が発生するまでのサイクル数を測定した。
表1に示すように、エポキシ樹脂(A−1)100重量部、架橋微粒子(B−1)50重量部および硬化剤(C−1)5重量部を有機溶剤(D−1)150重量部に溶解した。この溶液を用い、前記特性評価方法にしたがって硬化物のガラス転移温度、電気絶縁性、耐熱性および熱衝撃性をそれぞれ測定した。得られた結果を表1に示す。
表1に示す組成で樹脂組成物を調製した以外は、実施例1と同様にして硬化物の特性を測定した。得られた結果を表1に示す。
表1に示す組成で樹脂組成物を調製した以外は、実施例1と同様にして硬化物の特性を測定した。得られた結果を表1に示す。
2 金属パッド(銅製)
Claims (7)
- (A)エポキシ樹脂、(B)架橋微粒子および(C)硬化剤を含有する低弾性率熱硬化性樹脂組成物であって、
該低弾性率熱硬化性樹脂組成物を熱硬化することによって硬化物を形成した場合に、該硬化物の弾性率が1GPa未満であることを特徴とする低弾性率熱硬化性樹脂組成物。 - 前記架橋微粒子(B)が、エポキシ樹脂(A)100重量部に対して、50重量部以上含まれることを特徴とする請求項1に記載の低弾性率熱硬化性樹脂組成物。
- 前記架橋微粒子(B)が、単一のガラス転位温度を有し、このガラス転位温度が−100℃〜0℃の範囲にある架橋微粒子であることを特徴とする請求項1または2に記載の低弾性率熱硬化性樹脂組成物。
- 前記架橋微粒子(B)が、重合性不飽和結合を少なくとも2個有する架橋性モノマー(b1)の共重合体であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の低弾性率熱硬化性樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の低弾性率熱硬化性樹脂組成物を用いて形成される熱硬化性フィルム。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の低弾性率熱硬化性樹脂組成物を熱硬化することによって得られる硬化物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の低弾性率熱硬化性樹脂組成物を用いて形成される応力緩和層を有する電子部品。
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