JP2005034751A - 排液弁を備えた気液分離器 - Google Patents

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【課題】 排気管の外表面に沿って流下する水滴が出口に運び出されないようにする。
【解決手段】 排気管１０の外側円筒と内側円筒の間で形成する環状空間１１に旋回羽根１２を配置する。環状空間１１の上方を入口４に連結し、排気管１０の内側円筒の内側を通してその上方を出口５に連結する。環状空間１１の下方に旋回室１４を形成し、旋回室１４の下方に排液弁室１５を形成する。排液弁室１５に排液弁としての中空球形の弁フロート１６を配置する。排気管１０の内側円筒の下端部に下方に向かって拡がった水切り部２１を形成し、水切り部２１の外表面に撥水材料２２を被覆する。排気管１０の内側円筒の外表面に沿って流下する水滴は水切り部１６の外表面で外側に振り出されて分離される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、蒸気や圧縮空気や各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分離し、分離した液体を排液弁によって排出する排液弁を備えた気液分離器に関する。
従来の排液弁を備えた気液分離器は、ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の下端から内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に排液弁室を形成して該排液弁室に排液弁を配置し、排気管の下端部に下方に向かって拡がった水切り部を形成したものである。
上記従来の排液弁を備えた気液分離器は、入口から環状空間に入った流体を旋回羽根で旋回せしめて遠心力の作用で気体中の水滴を外側に振り出すと共に、排気管の外表面に沿って流下する一部の水滴を水切り部で外側に振り出し、この外側に振り出した水滴をケーシングの内周壁に沿って排液弁室に流下させて排液弁で排出し、水滴の分離された気体を水切り部の下端から排気管の内側の孔を通して出口に流出させるものであるが、排気管の外表面に沿って流下する水滴の一部が水切り部で外側に振り出されず、気体流と共に出口に運び出されてしまうために、気液の分離効率が悪い問題点があった。
特開２００２−２７６８９０号公報
解決しようとする課題は、排気管の外表面に沿って流下する水滴が出口に運び出されないようにすることである。
本発明は、ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の下端から内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に排液弁室を形成して該排液弁室に排液弁を配置し、排気管の下端部に下方に向かって拡がった水切り部を形成した排液弁を備えた気液分離器において、水切り部が撥水性機能を有していることを特徴とする。
本発明は、排気管の外表面に沿って流下する水滴が撥水性機能を有する水切り部の外表面でより速やかに外側に振り出されるので、気体と共に出口に運び出されることがなく、気液の分離効率を高めることができるという優れた効果を生じる。
本発明は、排気管の下端部の水切り部が撥水性機能を有するものである。水切り部の撥水性機能は、水切り部の表面に弗素樹脂等の撥水材料を被覆したり水切り部の表面を研磨したりすることにより付与することができる。そのため、排気管の外表面に沿って流下する水滴が水切り部の外表面でより速やかに外側に振り出され、気体と共に出口に運び出されることがない。
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。ケーシングは上本体１に下本体２をボルトで締結し、下本体２に底蓋３をボルトで締結して形成する。上本体１は左右に入口４と出口５を有する。底蓋３は排液口６を有し、排液口６は排液弁座７に開けた排液弁口８から連通する。
下本体２の上面内端に二重のほぼ円筒形状の排気管１０を載せ、排気管１０を上本体１との間で固定する。排気管１０の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成する。外側円筒は省略して本体１で兼用することもできる。排気管１０の内側円筒は上端部が上方に向かって緩やかに拡がり、下端部が下方に向かって緩やかに拡がった形状で、下端部が水切り部２１を成す。水切り部２１の外表面にテフロン（登録商標）の撥水材料２２を被覆する。排気管１０の外側円筒の上面外端にテーパー状のスクリーン９を載せ、排気管１０の内側円筒の上端外周との間で固定する。排気管１０の内外円筒の間に形成される環状空間１１に、排気管１０と一体に旋回羽根１２を形成する。入口４はスクリーン９を通して下方の環状空間１１に連結し、排気管１０の内側円筒の内側は上方の出口５に連結する。
下本体２の内面と底蓋３の内面との間に旋回室１４と、旋回室１４の下方に排液弁室１５を形成する。排液弁室１５に排液弁としての中空球形の弁フロート１６を配置する。弁フロート１６は液位に応じて浮上降下して排液弁口８を開閉し、液体だけを排液口６から系外に排出する。弁フロート１６を逆カップ状の隔壁部材１７で覆う。隔壁部材１７は上部が半球状で周囲が円筒状であり、下端に手前側と向こう側に突出した２つの足１８を有し、足１８をねじで底蓋３に固定する。隔壁部材１７は下端に内外を連通する通液開口１９を有し、上部に内外を連通する２つの通気孔２０を有する。
入口４から環状空間１１に入った流体は旋回羽根１２で旋回せしめられる。気体中の水滴は遠心力の作用で外側に振り出されると共に、排気管１０の内側円筒の外表面に沿って流下する一部の水滴は撥水材料２２を被覆した水切り部２１の外表面で外側に振り出されて分離される。分離された水滴は上本体１及び下本体２の内周壁に沿って排液弁室１５に流下する。弁フロート１６は液位に応じて浮上降下して排液弁口８を開閉し、液体だけを排液口６から系外に排出する。水滴の分離された気体は水切り部２１の下端から排気管１０の内側円筒の内側を通って出口５から流出する。
本発明の実施例の排液弁を備えた気液分離器の断面図である。
符号の説明
１ 上本体
２ 下本体
３ 底蓋
４ 入口
５ 出口
６ 排液口
７ 排液弁座
８ 排液弁口
９ スクリーン
１０ 排気管
１１ 環状空間
１２ 旋回羽根
１４ 旋回室
１５ 排液弁室
１６ 弁フロート
１７ 隔壁部材
２１ 水切り部
２２ 撥水材料

Claims (1)

  1. ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の下端から内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に排液弁室を形成して該排液弁室に排液弁を配置し、排気管の下端部に下方に向かって拡がった水切り部を形成したものにおいて、水切り部が撥水性機能を有していることを特徴とする気液分離器。
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