JP2003236324A - 排液弁を備えた気液分離器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微小な液体が気体に再び巻き込まれて出口に
運び出されないようにする。 【解決手段】 上本体１と下本体２と出入口部材３と底
蓋４とでケーシングを形成し、上本体１と排気管１２で
形成する環状空間１３に旋回羽根１４を配置する。環状
空間１３の上方を入口５に、排気管１２の内側の孔を出
口６に連結する。環状空間１３の下方に旋回室１６と排
液弁室１７を形成し、排液弁室１７に排液弁としての中
空球形の弁フロート１９を配置する。排気管１２の内側
円筒の下端にコイルスプリング２０の上端を溶接し、コ
イルスプリング２０の下端に旋回室１６と排液弁室１７
とを隔てる隔壁部材２１を溶接する。隔壁部材２１外周
縁と上本体１内周壁との間に液体通過用隙間２３を形成
する。隔壁部材２１は、流速が速い場合にはコイルスプ
リング２０の弾性力に打勝って下方に変位し、流速が遅
い場合にはコイルスプリング２０の弾性力によって上方
に変位する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気や圧縮空気や
各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液
体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分
離し、分離した液体を排液弁によって排出する排液弁を
備えた気液分離器に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の排液弁を備えた気液分離器は、ケ
ーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置
し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔
を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋
回室と該旋回室の下方に排液弁室を形成して該排液弁室
に排液弁を配置し、旋回室と排液弁室の間に隔壁部材を
配置し、隔壁部材の外周縁とケーシングの内周壁との間
に液体通過用の隙間を形成したものである。この一例が
実公昭６３−２４３１８号公報に示されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の排液弁
を備えた気液分離器においては、旋回室の中央よりを旋
回している微小な液体が排気管の下端から内側の孔を通
して出口に流出する気体に再び巻き込まれて出口に運び
出されてしまう問題があった。また、流入してくる流体
の速度によっては、すなわち、流速が速い場合には、隔
壁部材の上面近くに流下した微小な液体が隔壁部材の上
面に衝突して跳ね返る気体に再び巻き込まれて出口に運
び出されてしまう問題があった。 【０００４】従って、本発明の技術的課題は、微小な液
体が気体に再び巻き込まれて出口に運び出されないよう
にすることである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングと
排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空
間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してそ
の上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋
回室の下方に排液弁室を形成して該排液弁室に排液弁を
配置し、旋回室と排液弁室の間に隔壁部材を配置し、隔
壁部材の外周縁とケーシングの内周壁との間に液体通過
用の隙間を形成したものにおいて、一端側を排気管に連
結したコイルスプリングの他端側に隔壁部材を連結し
て、流体の流速によって隔壁部材の位置を上下に可変と
することを特徴とする排液弁を備えた気液分離器にあ
る。 【０００６】 【発明の実施の形態】上記の本発明の技術的手段によれ
ば、旋回室の中央よりを旋回している微小な液体は排気
管と隔壁部材の間に配置されたコイルスプリングに衝突
して分離され、コイルスプリングに沿って流下するの
で、気体に再び巻き込まれて出口に運び出されてしまう
ことを防ぐことができる。また、流速が速い場合には、
コイルスプリングの弾性力に打勝って隔壁部材が下方に
変位するので、隔壁部材の上面に衝突して跳ね返る気体
の流速を低下させることができ、隔壁部材の上面近くに
流下した微小な液体が気体に再び巻き込まれて出口に運
び出されてしまうことを防ぐことができる。流速が遅い
場合には、コイルスプリングの弾性力によって隔壁部材
が上方に変位するので、排液弁室を広くすることができ
る。 【０００７】 【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１乃至図２参照）。ケーシングは上本体１に
下本体２を溶接し、上本体１に出入口部材３を溶接する
と共に下本体２に底蓋４をボルトで締結して形成する。
出入口部材３は左右に入口５と出口６を有し、入口５に
入口フランジ７を溶接し、出口６に出口フランジ８を溶
接する。底蓋４は排液口９を有し、排液口９は排液弁座
１０に開けた排液弁口１１から連通する。 【０００８】上本体１は円筒形状で上部内面の直径を大
きく形成する。上本体１の上部内面と下部内面との間の
環状の段部に、二重のほぼ円筒形状の排気管１２を載
せ、排気管１２を出入口部材３との間で固定する。排気
管１２の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く
形成する。外側円筒は省略して上本体１で兼用すること
もできる。排気管１２の内側円筒は上部が緩やかに拡が
った形状である。排気管１２の内外円筒の間に形成され
る環状空間１３に、排気管１２と一体に旋回羽根１４を
形成する。 【０００９】入口４は連通孔１５を通して下方の環状空
間１３に連結し、排気管１２の内側円筒の内側は上方の
出口６に連結する。上本体１の下部内面と底蓋４の内面
との間に旋回室１６と、旋回室１６の下方に排液弁室１
７を形成し、排液弁室１７に排液弁としての中空球形の
弁フロート１９を配置する。弁フロート１９は液位に応
じて浮上降下して排液弁座１０の排液弁口１１を開閉
し、液体を排液口９から系外に排出する。 【００１０】排気管１２の内側円筒の下端にコイルスプ
リング２０の上端を溶接し、コイルスプリング２０の下
端に旋回室１６と排液弁室１７とを隔てる隔壁部材２１
を溶接する。隔壁部材２１は円板形状で外周に４個の突
起２２を有する。突起２２の間の隔壁部材２１外周縁と
上本体１内周壁との間に液体通過用隙間２３を形成す
る。隔壁部材２１は、流速が速い場合にはコイルスプリ
ング２０の弾性力に打勝って下方に変位し、流速が遅い
場合にはコイルスプリング２０の弾性力によって上方に
変位する。 【００１１】入口５から入った液体を含む気体は旋回羽
根１４で旋回せしめられる。液体は遠心力の作用で外側
に振り出されて分離され、上本体１の内周壁に沿って流
下し、突起２２の間の液体通過用隙間２３を通って排液
弁室１７に流入する。排液弁室１７に流入した液体は弁
フロート１９の浮上降下によって自動的に排液口９から
系外に排出される。排気管１２の下端を通過した気体は
排気管１２の内側円筒の内側を通って出口６から流出す
る。旋回室１４の中央よりを旋回している微小な液体は
排気管１２と隔壁部材２１の間に配置されたコイルスプ
リング２０に沿って流下するので、気体に再び巻き込ま
れて出口６に運び出されてしまうことを防ぐことができ
る。また、流速が速い場合には、コイルスプリング２０
の弾性力に打勝って隔壁部材２１が下方に変位している
ので、隔壁部材２１の上面に衝突して跳ね返る気体の流
速を低下させることができ、隔壁部材２１の上面近くに
流下した微小な液体が出口６に運び出されてしまうこと
を防ぐことができる。流速が遅い場合には、コイルスプ
リング２０の弾性力によって隔壁部材２１が上方に変位
しているので、排液弁室１７を広くすることができる。 【００１２】 【発明の効果】上記のように本発明によれば、旋回室の
中央よりを旋回している微小な液体はコイルスプリング
によって分離されて流下するので、気体に再び巻き込ま
れて出口に運び出されてしまうことを防ぐことができ、
流速が速い場合には、コイルスプリングの弾性力に打勝
って隔壁部材が下方に変位することによって、隔壁部材
の上面近くに流下した微小な液体が気体に再び巻き込ま
れて出口に運び出されてしまうことを防ぐことができ、
流速が遅い場合には、コイルスプリングの弾性力によっ
て隔壁部材が上方に変位することによって、排液弁室を
広くすることができるという優れた効果を生じる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の排液弁を備えた気液分離器の断面図。 【図２】図１のＡ−Ａ断面図。 【符号の説明】 １ 上本体 ２ 下本体 ３ 出入口部材 ４ 底蓋 ５ 入口 ６ 出口 ９ 排液口 １０ 排液弁座 １１ 排液弁口 １２ 排気管 １３ 環状空間 １４ 旋回羽根 １６ 旋回室 １７ 排液弁室 １９ 弁フロート ２０ コイルスプリング ２１ 隔壁部材 ２２ 突起 ２３ 液体通過用隙間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケーシングと排気管で形成する環状空間
   に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、
   排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環
   状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に排液弁室を形
   成して該排液弁室に排液弁を配置し、旋回室と排液弁室
   の間に隔壁部材を配置し、隔壁部材の外周縁とケーシン
   グの内周壁との間に液体通過用の隙間を形成したものに
   おいて、一端側を排気管に連結したコイルスプリングの
   他端側に隔壁部材を連結して、流体の流速によって隔壁
   部材の位置を上下に可変とすることを特徴とする排液弁
   を備えた気液分離器。