JP2003205212A - 気液分離器 - Google Patents
気液分離器Info
- Publication number
- JP2003205212A JP2003205212A JP2002006208A JP2002006208A JP2003205212A JP 2003205212 A JP2003205212 A JP 2003205212A JP 2002006208 A JP2002006208 A JP 2002006208A JP 2002006208 A JP2002006208 A JP 2002006208A JP 2003205212 A JP2003205212 A JP 2003205212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- chamber
- gas
- exhaust pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液溜室の旋回を防止して液面が凹面にならな
いようにする。 【解決手段】 本体１と排気管１０で形成する環状空間
１１に旋回羽根１２を配置する。環状空間１１の上方を
入口４に連結し、排気管１０の内側の孔を通してその上
方を出口５に連結する。環状空間１１の下方に旋回室１
４を形成する。旋回室１４の下方に液溜室１５を形成し
てその下端を排液口８に連結する。旋回室１４と液溜室
１５の間に隔壁部材１７を配置し、隔壁部材１７の外周
縁と底蓋３の内周壁との間に液体通過用隙間１９を形成
する。液溜室１５にステンレス鋼等の耐浸食性細線の織
物や編み物で作ったメッシュ部材１６を挿填する。液体
通過用隙間１９を通して液溜室１５に及ぶ旋回流はメッ
シュ部材１６に衝突し偏向することによって次第に弱ま
り停止するので、液溜室１５の液面が凹面となることが
ない。
いようにする。 【解決手段】 本体１と排気管１０で形成する環状空間
１１に旋回羽根１２を配置する。環状空間１１の上方を
入口４に連結し、排気管１０の内側の孔を通してその上
方を出口５に連結する。環状空間１１の下方に旋回室１
４を形成する。旋回室１４の下方に液溜室１５を形成し
てその下端を排液口８に連結する。旋回室１４と液溜室
１５の間に隔壁部材１７を配置し、隔壁部材１７の外周
縁と底蓋３の内周壁との間に液体通過用隙間１９を形成
する。液溜室１５にステンレス鋼等の耐浸食性細線の織
物や編み物で作ったメッシュ部材１６を挿填する。液体
通過用隙間１９を通して液溜室１５に及ぶ旋回流はメッ
シュ部材１６に衝突し偏向することによって次第に弱ま
り停止するので、液溜室１５の液面が凹面となることが
ない。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気や圧縮空気や
各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液
体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分
離する気液分離器に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の気液分離器は、ケーシングと排気
管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の
上方を入口に連結すると共に、排気管の内側の孔を通し
てその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室を
形成すると共に、旋回室の下方に液溜室を形成してその
下端を排液口に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材
を配置すると共に、隔壁部材の外周縁とケーシングの内
周壁との間に液体通過用の隙間を形成したものである。
この一例が特開昭５０−４２４６７号公報に示されてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の気液分
離器においては、分離された液体が再び気体に巻き込ま
れて出口に運び出されてしまう問題点があった。これ
は、旋回流が液体通過用の隙間を通して液溜室に及ぶた
めに液面が凹面となり、液面の外周部が旋回室にまで上
昇するためである。 【０００４】従って、本発明の技術的課題は、液溜室の
旋回を防止して液面が凹面にならないようにすることで
ある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングと
排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空
間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してそ
の上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋
回室の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口
に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材を配置し、隔
壁部材の外周縁とケーシングの内周壁との間に液体通過
用の隙間を形成したものにおいて、液溜室にメッシュ部
材を配置したことを特徴とする気液分離器にある。 【０００６】 【発明の実施の形態】上記の本発明の技術的手段によれ
ば、液体通過用の隙間を通して液溜室に及ぶ旋回流は液
溜室に配置されたメッシュ部材に衝突し偏向することに
よって次第に弱まり停止する。そのため、液溜室の液面
が凹面となることがない。 【０００７】 【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１乃至図２参照）。ケーシングは本体１に出
入口部材２と底蓋３を夫々溶接して形成する。出入口部
材２は左右に入口４と出口５を有し、入口４に入口フラ
ンジ６を溶接し、出口５に出口フランジ７を溶接する。
底蓋３は下端中央に排液口８を有し、排液口８に排液管
９を溶接する。 【０００８】本体１は円筒形状で上部内面の直径を大き
く形成する。本体１の上部内面と下部内面との間の環状
の段部に、二重のほぼ円筒形状の排気管１０を載せ、排
気管１０を出入口部材２との間で固定する。排気管１０
の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成す
る。外側円筒は省略して本体１で兼用することもでき
る。排気管１０の内側円筒は上部と下部が緩やかに拡が
った形状である。排気管１０の内外円筒の間に形成され
る環状空間１１に、排気管１０と一体に旋回羽根１２を
形成する。 【０００９】入口４は連通孔１３を通して下方の環状空
間１１に連結し、排気管１０の内側円筒の内側は上方の
出口５に連結する。本体１の下部内面と底蓋３の内面と
の間に旋回室１４と、旋回室１４の下方に液溜室１５を
形成し、液溜室１５の下端を排液口８に連結する。 【００１０】旋回室１４と液溜室１５の間に両室を隔て
る隔壁部材１７を配置する。隔壁部材１７は円板形状で
外周に４個の突起１８を有し、突起１８の外端を底蓋３
に溶接して固定する。突起１８の間の隔壁部材１７外周
縁と底蓋３内周壁との間に液体通過用隙間１９を形成す
る。液溜室１５にメッシュ部材１６を挿填する。メッシ
ュ部材１６はステンレス鋼等の耐浸食性細線の織物や編
み物で作る。 【００１１】入口４から入った液体を含む気体は旋回羽
根１２で旋回せしめられる。液体は遠心力の作用で外側
に振り出されて分離され、本体１の内周壁に沿って流下
し、突起１８の間の液体通過用隙間１９を通って液溜室
１５に流入し、排液口８から系外に排出される。排気管
１０の下端を通過した気体は排気管１０の内側円筒の内
側を通って出口５から流出する。液体通過用隙間１９を
通して液溜室１５に及ぶ旋回流はメッシュ部材１６に衝
突し偏向することによって次第に弱まり停止するので、
液溜室１５の液面が凹面となることがない。 【００１２】 【発明の効果】上記のように本発明によれば、液体通過
用の隙間を通して液溜室に及ぶ旋回流がメッシュ部材に
衝突し偏向することによって次第に弱まり停止するの
で、液溜室の液面が凹面となることがなく、分離された
液体が再び気体に巻き込まれて出口に運び出されること
がないという優れた効果を生じる。また、メッシュ部材
によって液体のエネルギーが減衰せしめられるので、騒
音や振動の発生を低減できるという優れた効果を生じ
る。
各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液
体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分
離する気液分離器に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の気液分離器は、ケーシングと排気
管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の
上方を入口に連結すると共に、排気管の内側の孔を通し
てその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室を
形成すると共に、旋回室の下方に液溜室を形成してその
下端を排液口に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材
を配置すると共に、隔壁部材の外周縁とケーシングの内
周壁との間に液体通過用の隙間を形成したものである。
この一例が特開昭５０−４２４６７号公報に示されてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の気液分
離器においては、分離された液体が再び気体に巻き込ま
れて出口に運び出されてしまう問題点があった。これ
は、旋回流が液体通過用の隙間を通して液溜室に及ぶた
めに液面が凹面となり、液面の外周部が旋回室にまで上
昇するためである。 【０００４】従って、本発明の技術的課題は、液溜室の
旋回を防止して液面が凹面にならないようにすることで
ある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングと
排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空
間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してそ
の上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋
回室の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口
に連結し、旋回室と液溜室の間に隔壁部材を配置し、隔
壁部材の外周縁とケーシングの内周壁との間に液体通過
用の隙間を形成したものにおいて、液溜室にメッシュ部
材を配置したことを特徴とする気液分離器にある。 【０００６】 【発明の実施の形態】上記の本発明の技術的手段によれ
ば、液体通過用の隙間を通して液溜室に及ぶ旋回流は液
溜室に配置されたメッシュ部材に衝突し偏向することに
よって次第に弱まり停止する。そのため、液溜室の液面
が凹面となることがない。 【０００７】 【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１乃至図２参照）。ケーシングは本体１に出
入口部材２と底蓋３を夫々溶接して形成する。出入口部
材２は左右に入口４と出口５を有し、入口４に入口フラ
ンジ６を溶接し、出口５に出口フランジ７を溶接する。
底蓋３は下端中央に排液口８を有し、排液口８に排液管
９を溶接する。 【０００８】本体１は円筒形状で上部内面の直径を大き
く形成する。本体１の上部内面と下部内面との間の環状
の段部に、二重のほぼ円筒形状の排気管１０を載せ、排
気管１０を出入口部材２との間で固定する。排気管１０
の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成す
る。外側円筒は省略して本体１で兼用することもでき
る。排気管１０の内側円筒は上部と下部が緩やかに拡が
った形状である。排気管１０の内外円筒の間に形成され
る環状空間１１に、排気管１０と一体に旋回羽根１２を
形成する。 【０００９】入口４は連通孔１３を通して下方の環状空
間１１に連結し、排気管１０の内側円筒の内側は上方の
出口５に連結する。本体１の下部内面と底蓋３の内面と
の間に旋回室１４と、旋回室１４の下方に液溜室１５を
形成し、液溜室１５の下端を排液口８に連結する。 【００１０】旋回室１４と液溜室１５の間に両室を隔て
る隔壁部材１７を配置する。隔壁部材１７は円板形状で
外周に４個の突起１８を有し、突起１８の外端を底蓋３
に溶接して固定する。突起１８の間の隔壁部材１７外周
縁と底蓋３内周壁との間に液体通過用隙間１９を形成す
る。液溜室１５にメッシュ部材１６を挿填する。メッシ
ュ部材１６はステンレス鋼等の耐浸食性細線の織物や編
み物で作る。 【００１１】入口４から入った液体を含む気体は旋回羽
根１２で旋回せしめられる。液体は遠心力の作用で外側
に振り出されて分離され、本体１の内周壁に沿って流下
し、突起１８の間の液体通過用隙間１９を通って液溜室
１５に流入し、排液口８から系外に排出される。排気管
１０の下端を通過した気体は排気管１０の内側円筒の内
側を通って出口５から流出する。液体通過用隙間１９を
通して液溜室１５に及ぶ旋回流はメッシュ部材１６に衝
突し偏向することによって次第に弱まり停止するので、
液溜室１５の液面が凹面となることがない。 【００１２】 【発明の効果】上記のように本発明によれば、液体通過
用の隙間を通して液溜室に及ぶ旋回流がメッシュ部材に
衝突し偏向することによって次第に弱まり停止するの
で、液溜室の液面が凹面となることがなく、分離された
液体が再び気体に巻き込まれて出口に運び出されること
がないという優れた効果を生じる。また、メッシュ部材
によって液体のエネルギーが減衰せしめられるので、騒
音や振動の発生を低減できるという優れた効果を生じ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の気液分離器の断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
１ 本体
２ 出入口部材
３ 底蓋
４ 入口
５ 出口
８ 排液口
１０ 排気管
１１ 環状空間
１２ 旋回羽根
１４ 旋回室
１５ 液溜室
１６ メッシュ部材
１７ 隔壁部材
１８ 突起
１９ 液体通過用隙間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケーシングと排気管で形成する環状空間
に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、
排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環
状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に液溜室を形成
して該液溜室の下端を排液口に連結し、旋回室と液溜室
の間に隔壁部材を配置し、隔壁部材の外周縁とケーシン
グの内周壁との間に液体通過用の隙間を形成したものに
おいて、液溜室にメッシュ部材を配置したことを特徴と
する気液分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006208A JP2003205212A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 気液分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002006208A JP2003205212A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 気液分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205212A true JP2003205212A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=27645040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002006208A Pending JP2003205212A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | 気液分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003205212A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004023813A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Vorrichtung zur Abscheidung von Flüssigkeitsbestandteilen aus einem Gasstrom mit einem Zyklon, einem Tank und einer Zyklontankwirbelbremse |
| CN102698554A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-03 | 上海大隆机器厂有限公司 | 一种压缩机装置中的高效气液分离器 |
| EP2677229A1 (en) * | 2012-06-21 | 2013-12-25 | Hamilton Sundstrand Corporation | Lubrication system and deaerator therefor |
-
2002
- 2002-01-15 JP JP2002006208A patent/JP2003205212A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004023813A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Vorrichtung zur Abscheidung von Flüssigkeitsbestandteilen aus einem Gasstrom mit einem Zyklon, einem Tank und einer Zyklontankwirbelbremse |
| DE102004023813B4 (de) * | 2004-05-13 | 2013-01-24 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Vorrichtung zur Abscheidung von Flüssigkeitsbestandteilen aus einem Gasstrom mit einem Zyklon, einem Tank und einer Zyklontankwirbelbremse |
| CN102698554A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-03 | 上海大隆机器厂有限公司 | 一种压缩机装置中的高效气液分离器 |
| EP2677229A1 (en) * | 2012-06-21 | 2013-12-25 | Hamilton Sundstrand Corporation | Lubrication system and deaerator therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007263066A (ja) | 気液分離器 | |
| JP2004225595A (ja) | 消音器 | |
| JP2003205212A (ja) | 気液分離器 | |
| JP4657422B2 (ja) | 気液分離器 | |
| JP2003001033A (ja) | 燃料電池用気液分離器 | |
| JP2005000864A (ja) | 気液分離器 | |
| JP4722273B2 (ja) | 気液分離器 | |
| JP5791345B2 (ja) | 気液分離器 | |
| JP4610699B2 (ja) | 気液分離器 | |
| JP2003207233A (ja) | 気液分離器 | |
| JP2002058932A (ja) | 気液分離器 | |
| JP5881407B2 (ja) | 気液分離器 | |
| JP4722279B2 (ja) | 気液分離器 | |
| JP2003126634A (ja) | 気液分離器 | |
| JP2002336622A (ja) | 気液分離器 | |
| JP2002336623A (ja) | 気液分離器 | |
| JP2003236325A (ja) | 排液弁を備えた気液分離器 | |
| JP2003236324A (ja) | 排液弁を備えた気液分離器 | |
| JP2013063388A (ja) | 気液分離器 | |
| JP4698879B2 (ja) | 排液弁を備えた気液分離器 | |
| JP4684540B2 (ja) | 気液分離器 | |
| JP2003126632A (ja) | 気液分離器 | |
| JP2002059031A (ja) | 気液分離器 | |
| JP2005199161A (ja) | 気液分離器 | |
| JP4554057B2 (ja) | 気液分離器 |