JP2005000864A - 気液分離器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】排気管１０の外側円筒と内側円筒の間で形成する環状空間１１に旋回羽根１２を配置する。環状空間１１の上方を入口４に連結し、排気管１０の内側円筒の内側を通してその上方を出口５に連結する。環状空間１１の下方に旋回室１４を形成し、旋回室１４の下方に液溜室１５を形成し、液溜室１５の下端を排液口８に連結する。入口４の下端にバイパス管２０の一端を溶接し、本体１の下部にバイパス管２０の他端を溶接して、入口４の下端と液溜室１５をバイパス通路２１で連通する。
【選択図】 図１
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気や圧縮空気や各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液体をケーシング内に旋回流を起こして遠心力によって分離する気液分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２００２−２８４２２
従来の気液分離器は、例えば特開２００２−２８４２２に示されている。この気液分離器は、ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に液溜室を形成して該液溜室の下部を排液口に連結したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の気液分離器は、入口から環状空間に入った気体と液体の混合流体を旋回羽根で旋回せしめて遠心力の作用で液体を外側に振り出し、液体をケーシングの内周壁に沿って流下させて排液口から排出し、液体の分離された気体を排気管の下端から内側の孔を通して出口に流出させるものであるが、入口に流入してくる液体量が多い場合には一部の液体が外側に振り出されず、気体流と共に出口に運び出されてしまうために、気液の分離効率が悪い問題点があった。
【０００４】
従って、本発明の技術的課題は、液体が出口に運び出されないようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に液溜室を形成して該液溜室の下部を排液口に連結したものにおいて、入口の下部と液溜室を連通するバイパス通路を形成したことを特徴とする気液分離器にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
入口に流入してくる液体量が多い場合には、液体と気体は液体が下部を気体が上部を流れる二相流となって入口を流れる。本発明は、入口の下部と液溜室を連通するバイパス通路を形成したものであるので、入口の下部を流れる液体がバイパス通路を通して直接液溜室に流下し、入口の上部を流れる気体と一部の液体が環状空間に流下する。このように、環状空間に流下する液体量を少なくできるので、遠心力の作用で液体を確実に外側に振り出すことができ、液体が気体流と共に出口に運び出されることがない。
【０００７】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１乃至図２参照）。ケーシングは本体１に出入口部材２と底蓋３を夫々溶接して形成する。出入口部材２は左右に入口４と出口５を有し、底蓋３は下端中央に排液口８を有する。
【０００８】
本体１は円筒形状で上部内面の直径を大きく形成する。本体１の上部内面と下部内面との間の環状の段部に、二重のほぼ円筒形状の排気管１０を載せ、排気管１０を出入口部材２との間で固定する。排気管１０の外側円筒は真直ぐな形状で内側円筒よりも低く形成する。外側円筒は省略して本体１で兼用することもできる。排気管１０の内側円筒は上端部が上方に向かって緩やかに拡がり、下端部が下方に向かって緩やかに拡がった形状である。
【０００９】
排気管１０の内外円筒の間に形成される環状空間１１に、排気管１０と一体に旋回羽根１２を形成する。入口４は下方の環状空間１１に連結し、排気管１０の内側円筒の内側は上方の出口５に連結する。本体１の内面と底蓋３の内面との間に旋回室１４と、旋回室１４の下方に液溜室１５を形成し、液溜室１５の下端を排液口８に連結する。旋回室１４と液溜室１５とを隔てる隔壁部材１７を配置する。隔壁部材１７は円板形状で外周に４個の突起１８を有し、突起１８の外端を本体１に溶接して固定する。突起１８の間の隔壁部材１７外周縁と底蓋３内周壁との間に液体通過用隙間１９を形成する。入口４の下端にバイパス管２０の一端を溶接し、本体１の下部にバイパス管２０の他端を溶接して、入口４の下端と液溜室１５をバイパス通路２１で連通する。
【００１０】
入口４を二相流となって流れる流体は、入口４の下部を流れる液体がバイパス通路２１を通して直接液溜室１５に流下し、入口４の上部を流れる気体と一部の液体が環状空間１１に流下する。環状空間１１に入った気体と一部の液体は旋回羽根１２で旋回せしめられ、液体が遠心力の作用で外側に振り出されて本体１の内周壁に沿って流下し、突起１８の間の液体通過用隙間１９を通って液溜室１５に流下し、排液口８から系外に排出される。液体の分離された気体は排気管１０の内側円筒の下端から内側の孔を通って出口５から流出する。
【００１１】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、環状空間に流下する液体量を少なくすることができるので、液体が気体と共に出口に運び出されることがなく、気液の分離効率を高めることができるという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の気液分離器の断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
１ 本体
２ 出入口部材
３ 底蓋
４ 入口
５ 出口
８ 排液口
１０ 排気管
１１ 環状空間
１２ 旋回羽根
１４ 旋回室
１５ 液溜室
１７ 隔壁部材
１８ 突起
１９ 液体通過用隙間
２０ バイパス管
２１ バイパス通路
Claims (1)
- ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、環状空間の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に旋回室と該旋回室の下方に液溜室を形成して該液溜室の下部を排液口に連結したものにおいて、入口の下部と液溜室を連通するバイパス通路を形成したことを特徴とする気液分離器。
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2003
- 2003-06-13 JP JP2003169321A patent/JP4489376B2/ja not_active Expired - Fee Related
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