JP2007283196A - 気水分離器 - Google Patents

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Abstract

【課題】 気液分離器が設置される流体配管系が真空状態になったときに、大気を導入して気液分離器の出口側の真空状態を破壊できる気液分離器を提供する。
【解決手段】 本体１と排気管１０で形成する環状空間１１に旋回羽根１２を配置する。旋回羽根１２の上方を入口４に連結し、排気管１０の内側の孔を通してその上方を出口５に連結する。環状空間１１の下方に液溜室１５を形成して液溜室１５の下端を排液口８に連結する。排気管１０と液溜室１５の間に流体をろ過するフィルター２２を配置する。排気管１０と出口５の間に連通口９を形成し、連通口９と出口５の間に大気に開口する大気口７を形成する。通常は連通口９を開口して排気管１０と出口５を連通すると共に大気口７を閉口し、流体配管系が真空状態になったときに大気口７を開口して大気口７と出口５を連通すると共に連通口９を閉口する弁体２０を連通口９と大気口７の間に配置する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、蒸気や圧縮空気や各種ガス等の気体中に混入している復水や凝縮水等の液体を、ケーシング内に旋回流を起こし遠心力によって分離する気液分離器に関する。
従来の気液分離器は、ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、旋回羽根の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口に連結して、排気管と液溜室の間に流体をろ過するフィルターを配置したものである。
上記従来の気液分離器においては、気液分離器が設置される流体配管系の運転が停止されたときなどに流体配管系が真空状態になり、気液分離器の出口側に接続される流体使用機器が破損する問題点があった。
特開２００４−３４０４５２
従って、本発明の技術的課題は、気液分離器が設置される流体配管系が真空状態になったときに、大気を導入して気液分離器の出口側の真空状態を破壊できる気液分離器を提供することである。
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、旋回羽根の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口に連結して、排気管と液溜室の間に流体をろ過するフィルターを配置したものにおいて、排気管と出口の間に連通口を形成し、連通口と出口の間に大気に開口する大気口を形成し、通常は連通口を開口して排気管と出口を連通すると共に大気口を閉口し、流体配管系が真空状態になったときに大気口を開口して大気口と出口を連通すると共に連通口を閉口する弁体を連通口と大気口の間に配置したことを特徴とする。
本発明は、気液分離器が設置される流体配管系が真空状態になったときに、大気を導入して気液分離器の出口側の真空状態を破壊できるので、気液分離器の出口側に接続される流体使用機器の破損を防止できるという優れた効果を生じる。
本発明は、排気管と出口の間に連通口を形成し、連通口と出口の間に大気に開口する大気口を形成し、通常は連通口を開口して排気管と出口を連通すると共に大気口を閉口し、流体配管系が真空状態になったときに大気口を開口して大気口と出口を連通すると共に連通口を閉口する弁体を連通口と大気口の間に配置したものである。そのため、気液分離器が設置される流体配管系の運転が停止されたときなどに流体配管系が真空状態になると、大気口から出口に大気が導入されるので、気液分離器の出口側の真空状態を破壊することができる。
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。ケーシングは円筒状本体１と出入口部材２をクランプ継手３で結合して形成する。本体１の下部に底蓋６を溶接によって取り付け、この底蓋６の下端中央に排液口８を設ける。出入口部材２には左右同軸上に入口４と出口５を設け、上端中央に大気口７を設ける。
出入口部材２に連通口９を開けた弁座１６をネジ結合する。出入口部材２と弁座１６の間には排気管１０の上端の内向きフランジを間に挟むことにより、排気管１０を出入口部材２に固定する。排気管１０は二重のほぼ円筒形状で、内側円筒の上下端部を末広がりに形成する。排気管１０の外側円筒は省略して本体１で兼用することもできる。排気管１０の内外円筒の間に形成される環状空間１１に、排気管１０と一体に旋回羽根１２を形成する。
入口４は連通孔１３を通して下方の環状空間１１に連結し、排気管１０の内側は弁座１６の連通口９を介して上方の出口５に連結する。本体１の下部内面と底蓋６の内面との間に旋回室１４と、この旋回室１４の下方に液溜室１５を形成し、液溜室１５の下端を排液口８に連結する。
旋回室１４と排気管１０の内側に長尺円筒状の中空フィルター２２を配置する。フィルター２２は上端を弁座１６に溶接により固定し、下端部にプラグ２３を溶接により固定して閉止状態とする。フィルター２２は多数の微細な貫通孔を有し、入口４と環状空間１１を流下してきた流体から錆等の異物をろ過して出口５側へ排出するものである。フィルター２２の粒度は２マイクロから１０マイクロ程度が好適である。フィルター２２は全長の約半分が排気管１０内に位置し、残りの約半分が旋回室１４内に位置する。
旋回室１４と液溜室１５の間に隔壁部材１７を配置する。隔壁部材１７は円板形状で外周に４個の突起１８を有し、突起１８の外端を底蓋６に溶接によりして固定する。突起１８の間の隔壁部材１７外周縁と底蓋６内周壁との間に液体通過用隙間１９を形成する。
連通口９は排気管１０と出口５の間に位置し、大気口７は連通口９と出口５の間を大気に連通する。連通口９と大気口７の間に、通常は連通口９を開口して排気管１０と出口５を連通すると共に大気口７を閉口し、出口５側が真空状態になったときに大気口７を開口して大気口７と出口５を連通すると共に連通口９を閉口する弁体２０を配置する。
入口４から入った液体や錆等の異物を含む気体は旋回羽根１２で旋回される。質量の大きな液体や異物は遠心力の作用で外側に振り出されて分離され、本体１の内周壁に沿って流下し、突起１８の間の液体通過用隙間１９を通って液溜室１５に流入し、排液口８から系外に排出される。旋回流に含まれる質量の小さな液滴や異物は、フィルター２２を通過する際にろ過されて分離され、フィルター２２外周に沿って流下し、下方の液溜室１５に流入して、排液口８から系外に排出される。
連通口９と大気口７の間に配置した弁体２０は、通常は連通口９を開口して排気管１０と出口５を連通すると共に大気口７を閉口している。フィルター２２の内側へ通過した気体は連通口９を介して出口５から流出する。弁体２０は出口５側が真空状態になると大気口７を開口して大気口７と出口５を連通すると共に連通口９を閉口し、大気口７から出口５に大気を導入して出口５側の真空状態を破壊する。
本発明の実施例の気水分離器の断面図である。
符号の説明
１ 本体
２ 出入口部材
３ クランプ継手
４ 入口
５ 出口
６ 底蓋
７ 大気口
８ 排液口
９ 連通口
１０ 排気管
１１ 環状空間
１２ 旋回羽根
１４ 旋回室
１５ 液溜室
１６ 弁座
１７ 隔壁部材
２０ 弁体
２２ フィルター

Claims (1)

  1. ケーシングと排気管で形成する環状空間に旋回羽根を配置し、旋回羽根の上方を入口に連結し、排気管の内側の孔を通してその上方を出口に連結し、環状空間の下方に液溜室を形成して該液溜室の下端を排液口に連結して、排気管と液溜室の間に流体をろ過するフィルターを配置したものにおいて、排気管と出口の間に連通口を形成し、連通口と出口の間に大気に開口する大気口を形成し、通常は連通口を開口して排気管と出口を連通すると共に大気口を閉口し、流体配管系が真空状態になったときに大気口を開口して大気口と出口を連通すると共に連通口を閉口する弁体を連通口と大気口の間に配置したことを特徴とする気液分離器。
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KR101564133B1 (ko) * 2012-12-17 2015-10-28 엘지전자 주식회사 정수기

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