JP2004534898A - 高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーを溶解させる方法 - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
本発明は、高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーの液状組成物の分野におけるものである。
【背景技術】
【0002】
高度にフッ素化されたイオン交換ポリマー、例えば米国特許公報(特許文献1)に開示されているスルホニル型のものは、電気化学セルの隔膜として膜形態で利用されている。このポリマーは酸触媒としても有用である。当初、このような用途には、溶融加工即ち溶融成形によってフィルムやペレット等の形状にしたものを用いていた。イオン交換ポリマーは、イオン形では溶融成形することが難しいため、ポリマーを溶融成形可能な前駆体形態で加工した後、加工された物品を加水分解することによってポリマーをイオン(イオン交換とも称される)形に変えている。それよりも後になって、高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーの液状組成物を作製する方法が見出された(米国特許公報(特許文献2)および米国特許公報(特許文献3))。この種の液状組成物からフィルムキャスティング法によってイオン交換膜を作製することができる。触媒は、不活性基材上に液状組成物を成膜することによって作製することができる。液状組成物は、燃料電池用電極の作製にも用いられている。
【0003】
上述のイオン形のポリマーを溶解させるためには、ポリマーを固体状態に集合させて保持する力に打ち勝てるだけの溶媒と温度が必要である。この力のなかには、イオン基同士の極性による引力が含まれる。水やアルコール等の極性溶媒はポリマーのイオン基を溶媒和させ、それによってイオン基の相互作用を弱めて溶解を促進させることができる。分子間引力は熱によって更に弱められる。
【0004】
【特許文献1】
米国特許第3,282,875号明細書
【特許文献2】
米国特許第4,433,082号明細書
【特許文献3】
米国特許第6,150,426号明細書
【特許文献4】
EP出願1 026 152 A1
【特許文献5】
米国特許第4,358,545号明細書
【特許文献6】
米国特許第4,940,525号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
典型的には、液状組成物の作製は、高度にフッ素化されたスルホン酸型のイオン交換ポリマーをアルコール中、水中、または水性アルコール中に投入し、この混合物を加熱してポリマーの溶解を達成することによって行われている。所要温度は通常は220℃以上である。この温度は大気圧下における溶媒の沸点を超えているため、溶解はオートクレーブ中で行われる。水を用いる場合はより高温が必要となる。アルコールはより優れた溶媒であり、より低い温度を用いることができる。しかし、アルコールが強酸であるポリマーと反応することによってエーテルやオレフィン等の副生成物が形成されると、溶解中に圧力が上昇する原因となる。水−アルコール、即ち水性アルコールは、水のみの場合に必要とされる温度よりも低温で効果を発揮し、しかもその際に起こる圧力上昇はアルコール単独のときほど高くない。しかし、量は少なくなるもののやはり副生成物の形成があるため、反応圧力が上昇したり、液状組成物から分離して処分する必要が生じたり、溶媒が減ってしまったりする。より低い温度で効果を発揮し、かつ副生成物の生成量がより少ない新規な溶媒が求められている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーの液状組成物を作製するための方法であって、
a)ポリマーを水性テトラヒドロフランと接触させる工程と、
b)水性テトラヒドロフランと接触しているポリマーを加熱することによって液状組成物を形成させる工程と、
を含む方法である。
【0007】
本発明は更に、高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーが水性テトラヒドロフラン中にある液状組成物を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【0008】
本発明に従い使用するポリマーは、スルホン酸塩官能基を有する高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーである。「高度にフッ素化された」とは、ポリマー中のハロゲンおよび水素原子の総数の少なくとも約50%、好ましくは少なくとも約75%、より好ましくは少なくとも約90%がフッ素原子であることを意味する。最も好ましくは、このポリマーは、完全にフッ素化されている。「スルホン酸塩官能基」という用語は、スルホン酸基またはスルホン酸基の塩(好ましくはアルカリ金属またはアンモニウム塩)のいずれかを指す。この官能基は、式−SO3X(式中、Xは、「対イオン」としても知られる陽イオンである)で表される。Xは、H、Li、Na、K、またはN(R1)(R2)(R3)(R4)であってもよく、R1、R2、R3、およびR4は、同一であっても異なっていてもよく、好ましくは、H、CH3、またはC2H5である。より好ましくは、XはHであり、この場合、ポリマーは「酸形態」であると言われる。また、Xは、Ca++、Al+++等のイオンで表されるような多価のものであってもよい。Mn+で一般に表される多価の対イオンの場合は、1個の対イオンに対するスルホン酸塩官能基の数が価数「n」に等しくなることは当業者に明らかである。
【0009】
好ましくは、当該ポリマーは、陽イオン交換基を有する側鎖が繰り返し結合したポリマー主鎖を含む。ポリマーは、単独重合体または2種もしくはそれ以上のモノマーの共重合体を含む。典型的には、共重合体は、非官能性モノマーと、陽イオン交換基またはその前駆体(例えば、後に加水分解してスルホン酸塩官能基とすることができるスルホニルフルオライド基(−SO2F))を有する第2モノマーとから形成される。例えば、第1のフッ素化されたビニルモノマーにスルホニルフルオライド基(−SO2F)を有する第2のフッ素化されたビニルモノマーが結合した共重合体を使用してもよい。第1モノマーに可能なものとして、テトラフルオロエチレン(TFE)、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)、およびこれらの組み合わせが挙げられる。好ましくは第1モノマーはTFEである。
【0010】
第2モノマーに可能なものとして、ポリマーに所望の側鎖を付与することができるスルホン酸塩官能基またはその前駆体基を有するフッ素化されたビニルエーテルが挙げられる。所望により、このようなポリマーに、エチレン、プロピレン、R−CH=CH2(式中、Rは、1〜10個の炭素原子を有する完全にフッ素化されたアルキル基)等の更なるモノマーを組み込んでもよい。当該ポリマーは、本願明細書においてランダム共重合体と称する種類のものであってもよく、この共重合体は、コモノマーの相対濃度をできる限り一定に維持して、ポリマー鎖方向のモノマー単位の分布がそれらの相対濃度および相対的な反応性に一致するように重合させることによって製造されるものである。重合中にモノマーの相対濃度を変化させることによって製造されるランダム性のより低い共重合体も使用してもよい。(特許文献4)に開示されているようなブロック共重合体と呼ばれる種類のポリマーも使用してもよい。
【0011】
本発明で用いるのに好ましいポリマーは、高度にフッ素化された(最も好ましくは完全にフッ素化された)炭素主鎖および式
−(O−CF2CFRf)a−O−CF2CFR’fSO3X
(式中、RfおよびR’fは、F、Cl、または1〜10個の炭素原子を有する完全にフッ素化されたアルキル基から独立に選択され、aは0、1、または2であり、Xは、H、Li、Na、K、またはN(R1)(R2)(R3)(R4)であり、R1、R2、R3、およびR4は、同一であっても異なっていてもよく、好ましくは、H、CH3、またはC2H5である)で表される側鎖を含む。より好ましくは、XはHである。また、上述したように、Xは多価であってもよい。
【0012】
好ましいポリマーとして、例えば、米国特許公報(特許文献1)、米国特許公報(特許文献5)、および米国特許公報(特許文献6)に開示されているポリマーが挙げられる。好ましいポリマーは、例えば、パーフルオロカーボン主鎖および式
−O−CF2CF(CF3)−O−CF2CF2SO3X
(式中、Xは上記と同義)で表される側鎖を有する。この種のポリマーは米国特許公報(特許文献1)に開示されており、テトラフルオロエチレン(TFE)と、完全にフッ素化されたビニルエーテルであるCF2=CF−O−CF2CF(CF3)−O−CF2CF2SO2F、即ちパーフルオロ(3,6−ジオキサ−4−メチル−7−オクテンスルホニルフルオライド)(PDMOF)とを共重合させた後、スルホニルフルオライド基を加水分解することによってスルホン酸塩基に変え、これらを必要に応じてイオン交換して所望のイオン形に変えることによって製造することができる。米国特許公報(特許文献5)および米国特許公報(特許文献6)に開示されている好ましい種類のポリマーは、例えば側鎖に−O−CF2CF2SO3X(式中、Xは上記と同義)を有する。このポリマーは、テトラフルオロエチレン(TFE)と、完全にフッ素化されたビニルエーテルであるCF2=CF−O−CF2CF2SO2F、即ちパーフルオロ(3−オキサ−4−ペンテンスルホニルフルオライド)(POPF)とを共重合させた後、これを加水分解し、必要に応じて更にイオン交換することによって製造することができる。
【0013】
本発明のポリマーのイオン交換比は、好ましくは約33未満である。本願出願において、「イオン交換比」即ち「IXR」を、陽イオン交換基に対するポリマー主鎖中の炭素原子数と定義する。IXRは、特定の用途の要求に応じて約33未満の範囲内で変化させてもよい。ほとんどのポリマーの場合、IXRは好ましくは約3〜約33であり、より好ましくは約8〜約23である。
【0014】
ポリマーの陽イオン交換容量は当量(EW)で表されることが多い。本願出願においては、1当量の水酸化ナトリウムを中和するのに必要な酸形態のポリマーの重量を当量(EW)と定義する。ポリマーがパーフルオロカーボン主鎖を有し、かつ側鎖が−O−CF2−CF(CF3)−O−CF2−CF2−SO3H(またはその塩)であるスルホン酸塩ポリマーの場合は、IXRが約8〜約23となる当量の範囲は約750EW〜約1500EWである。このポリマーには、IXRと当量との関係式:50IXR+344=EWを用いることができる。一方、これと同じIXR範囲を米国特許公報(特許文献5)および米国特許公報(特許文献6)に開示されているスルホン酸塩ポリマー、例えば側鎖に−O−CF2CF2SO3H(またはその塩)を有するポリマーに対して用いると、その当量は幾分低くなる。これは、陽イオン交換基を含むモノマー単位の分子量がより低いためである。好ましいIXR範囲である約8〜約23に対応する当量の範囲は約575EW〜約1325EWである。このポリマーには、IXRと当量との関係式:50IXR+178=EWを用いることができる。
【0015】
本方法に用いる温度は、約150℃〜約300℃の範囲内であってもよい。水性テトラヒドロフランを用いると、高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーの溶解が、周知の溶媒を用いたときよりも低い温度および圧力で達成されることが見出された。この種の液状組成物を製造する当業者であれば、この所要の温度が、ポリマーのIXRの影響を受けることを理解するであろう。IXRが高いほどポリマー中のイオン交換基含有量が少なくなり、またテトラフルオロエチレン含有量が高くなるために結晶化度は高くなる。IXRがより高いポリマーの溶解を達成するためには、他の状況が等価である場合は、温度をより高くすることが必要である。IXR=14.3の酸形態のポリマーにTHF溶媒を用いる場合は、160℃〜260℃の温度が有効であり、180℃〜240℃の温度が好ましく、190℃〜220℃の温度がより好ましい。
【0016】
本願明細書において「水性THF」または「水性テトラヒドロフラン」という一般用語が指す水とTHFとの組み合わせにおける水対テトラヒドロフランの比は、重量基準で約1:99〜約99:1である。最低温度および圧力で速やかに溶解させるためには、水対テトラヒドロフランの比は好ましくは約10:90〜約90:10、より好ましくは約20:80〜約80:20、より更に好ましくは約40:60〜約60:40、最も好ましくは約45:55〜約55:45である。しかしながら、テトラヒドロフラン(THF)を溶媒の50重量%未満とした場合でも、液状組成物を流動可能な状態に維持したまま固形分をより多くできることがわかっている。溶解温度および圧力を低くすることよりも液状組成物の固形分を多くすることが優先的に所望される場合は、水対THFの比は、好ましくは約50:50〜約99:1、より好ましくは約50:50〜約90:10、より更に好ましくは約50:50〜約75:25、最も好ましくは約50:50〜約60:40である。
【0017】
溶液の作製に好ましい高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーの形態は、酸形態ならびにナトリウムイオンおよびカリウムイオン形態ならびにこれらの組み合わせである。ナトリウムおよびカリウム形ならびに他のイオン形は、本発明の教示に従い、酸形態に用いる手順と実質的に同一の手順に従うことによって作製することができる。溶液の作製に用いるポリマーの最も好ましい形態は酸形態である。これは、結果として得られる溶液中のポリマーが酸形態にあることがほとんどの用途にとって望ましいためである。酸形態から出発すれば、酸と交換する次工程段階を経ずに済む。酸形態の替わりにナトリウムおよびカリウム形を用いる場合は温度を若干高めにすることが必要である。
【0018】
本発明の更なる意外な面は、水性THF中のポリマーを加熱して溶解を達成した後でも、THFと酸ポリマーとの反応によるエーテル、オレフィン、またはそれ以外の有機生成物がほとんどまたは全く認められないことにある。このような揮発性の副生成物が存在しないことから溶解中の圧力上昇が大幅に低減され、これによって、ポリマー液状組成物の製造用設備にかかる経費が節減されると共に、反応を進行させるのが一層簡単になる。副生成物がほとんどまたは全く形成されないため、結果として得られるポリマー液状組成物は好ましくは副生成物を実質的に含まない。「実質的に含まない」とは、THFおよびポリマーに結合したもの以外にポリマー液状組成物中に含まれる有機物が約3重量%未満、好ましくは1重量%未満であることを意味する。結果として得られるポリマー液状組成物は、不純物である副生成物を除去するための更なる処理を必要としない。その結果、溶媒を実質的に全て回収して再使用することができる。THFの回収は、水との共沸混合物(大気圧における沸点64℃、95:5 wt:wt(THF:水))が形成されるという事実により容易に行われる。
【0019】
本発明の液状組成物中の固形分濃度は、好ましくは約1〜約15重量%、より好ましくは約5〜約12重量%、最も好ましくは約6〜約10重量%である。固形分濃度が増加するにつれて粘度が上昇し、ついには液状組成物が流動性を失ってゲルの性質を示すようになる。実使用上の固形分の上限は、許容される粘度によって決まる。ここには温度も考慮に入れる。これは、液状組成物がより高温に保持できるか、または作製した直後に使用する場合は、固形分のより多い液状組成物が許容できるためである。
【0020】
本発明の液状組成物は、溶解を達成するために用いる温度に伴う圧力に耐えられる仕様の任意の容器中で作製することができる。容器を構築する材料は、ハステロイ(Hastelloy)−C等のニッケル合金が共するような耐食性を有する必要がある。ポリマーおよび水性THFを含む容器を単に十分な時間加熱すれば溶解が起こるであろう。しかしながら、ポリマーを水性THF中に溶解させる際の所要時間を短縮するためには撹拌を行うことが好ましい。撹拌は、容器自体を好ましくは振動または揺動させて動かすことによって実施してもよい。別法として、かつ好ましくは、ポリマーおよび水性THFをかき回すか混合するための撹拌器を備えた容器を用いて内容物のみを撹拌してもよい。
【実施例】
【0021】
使用した完全フッ素化イオン交換ポリマーは、本願出願人によって製造されているナフィオン(Nafion(登録商標))完全フッ素化スルホン酸ポリマーである。このポリマーの当量は1060(IXR=14.3)である。このポリマーは、米国ウィスコンシン州ミルウオーキーのアルドリッチ・ケミカル・カンパニー(Aldrich Chemical Co.(Milwaukee,Wisconsin,USA))より入手可能である。溶媒であるTHFおよびメタノールは試薬用のものである。蒸留水を使用する。
【0022】
ナフィオン(登録商標)樹脂をTHF/水溶液中に溶解させる際に使用する反応器は、オートクレーブ・エンジニアーズ(Autoclave Engineers)(米国ペンシルバニア州エリー(Erie,Pennsylvania,USA))からの300ml縦型撹拌式オートクレーブである。この反応器はハステロイ−C製である。3000psi(20MPa)まで操作可能である。通常、このオートクレーブを室温から180℃に加熱するのに約30分かかる。
【0023】
(実施例1)
この300mlのオートクレーブに完全フッ素化イオン交換ポリマーペレット(略円筒形、1mm×1mm)を16g、蒸留水を92g、および試薬用THFを92g投入する。ポリマーは、この投入物の8重量%を構成する。オートクレーブの撹拌速度を1000rpmに設定して加熱し、30分後に190℃にする。オートクレーブの内圧は310psi(2.1MPa)となる。加熱撹拌を4時間行った後、オートクレーブを室温に冷却する。オートクレーブの圧力(ゲージ)がゼロになる。これは、室温下における蒸気圧をTHF対水の溶液の値よりも増大させるエーテル、オレフィン等の副生成物が形成されていないことを示している。排液を行うと、オートクレーブには完全フッ素化イオン交換ポリマーの均質な液状組成物の液体のみが含まれていることがわかる。これ以外の液体層は認められないことから、副生成物であるエーテルが形成されていないことが更に裏付けられる。固形分が存在しないことから、ポリマーペレットが完全に溶解したことがわかる。
【0024】
(実施例2)
300mlのオートクレーブに完全フッ素化イオン交換ポリマーを16g、蒸留水を92g、およびTHFを92g投入する。この混合物を撹拌速度1500rpmで加熱し、35分後に200℃にする。オートクレーブの圧力は200℃で370psi(2.6MPa)となる。加熱撹拌を更に4時間継続する。室温に冷却した後、オートクレーブを排液すると、完全フッ素化イオン交換ポリマーの均質な液状組成物が含まれていることがわかる。
【0025】
(比較例)
比較のため、米国特許公報(特許文献2)の実施例11の一般的教示に従い、完全フッ素化イオン交換ポリマー液状組成物を作製する。オートクレーブに完全フッ素化イオン交換ポリマーを17g、メタノールを23g、n−プロパノールを50g、および蒸留水を100g投入する。これを機械撹拌しながら230℃で3時間加熱する。オートクレーブの圧力は1000〜1100psi(6.9〜7.6MPa)となる。室温に冷却しても若干の残留圧力があるためこれを通気する。得られる液体は2層に分離する。液体の総量の約10体積%をなす上層は、主としてエーテルから構成されている。本発明の方法と比較すると、完全フッ素化イオン交換ポリマーを溶解するべく水性アルコールを使用すると圧力が3〜4倍高くなり、また溶媒の副生成物が相当量生成することが本実施例からわかる。
Claims (22)
- 高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーの液状組成物を作製するための方法であって、
a)前記ポリマーを水性テトラヒドロフランと接触させる工程と、
b)水性テトラヒドロフランと接触している前記ポリマーを加熱することによって前記液状組成物を形成させる工程と、
を含むことを特徴とする方法。 - 前記水性テトラヒドロフランが、重量%比で約10:90〜約90:10の水とテトラヒドロフランとから構成されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記水性テトラヒドロフランが、重量%比で約45:55〜約55:45の水とテトラヒドロフランとから構成されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記水性テトラヒドロフランが、約50重量%未満のテトラヒドロフランから構成されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ポリマーが、ポリマーと水とテトラヒドロフランとの総重量の約1〜約15重量%を構成することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 水性テトラヒドロフランと接触している前記ポリマーが、約150℃〜約300℃の温度に加熱されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 水性テトラヒドロフランと接触している前記ポリマーが、オートクレーブ中で加熱されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーが、酸形態、ナトリウムイオン形態、もしくはカリウムイオン形態、またはこれらの組み合わせであることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーが、酸形態であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記イオン交換ポリマーが、完全にフッ素化されていることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記イオン交換ポリマーのイオン交換比が、約3〜約33であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記イオン交換ポリマーのイオン交換比が、約8〜約23であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記組成物が、前記組成物の調製時における溶媒の反応による生成物を実質的に含まないことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーが水性テトラヒドロフラン中にあることを特徴とする液状組成物。
- 前記水性テトラヒドロフランの水対テトラヒドロフランが、約10:90重量%〜約90:10重量%であることを特徴とする請求項14に記載の液状組成物。
- 前記水性テトラヒドロフランの水対テトラヒドロフランが、約45:55重量%〜約55:45重量%であることを特徴とする請求項14に記載の液状組成物。
- 前記高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーが、酸形態であることを特徴とする請求項14に記載の液状組成物。
- 前記高度にフッ素化されたイオン交換ポリマーが、前記ポリマーと水性テトラヒドロフランとの総重量の約1〜約15重量%であることを特徴とする請求項14に記載の液状組成物。
- 前記イオン交換ポリマーが、完全にフッ素化されていることを特徴とする請求項14に記載の液状組成物。
- 前記イオン交換ポリマーのイオン交換比が、約3〜約33であることを特徴とする請求項14に記載の液状組成物。
- 前記イオン交換ポリマーのイオン交換比が、約8〜約23であることを特徴とする請求項14に記載の液状組成物。
- 前記組成物が、前記組成物調製時における溶媒の反応による生成物を実質的に含まないことを特徴とする請求項14に記載の液状組成物。
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