JP2004529843A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004529843A5 JP2004529843A5 JP2002581330A JP2002581330A JP2004529843A5 JP 2004529843 A5 JP2004529843 A5 JP 2004529843A5 JP 2002581330 A JP2002581330 A JP 2002581330A JP 2002581330 A JP2002581330 A JP 2002581330A JP 2004529843 A5 JP2004529843 A5 JP 2004529843A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron oxide
- catalyst
- less
- produce
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 27
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009996 mechanical pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
本発明者等は、この目的が、鉄酸化物の改質方法であって、塩酸洗浄廃棄物の処理による鉄酸化物の生成工程と、該鉄酸化物を他の処理又は他の物質の添加なしで８４０〜１１５０℃でか焼する工程とを含むことを特徴とする方法によって達成されることを見いだした。
鉄酸化物を、バッチ処理又は好ましくは連続か焼をすることが可能であり、これは、７００〜１２００℃で、好ましくは８４０〜１１５０℃で、特に好ましくは８５０〜１１００℃で、さらに特に８６０〜１０００℃で、また一般に０．１〜２４時間、好ましくは０．２５〜１０時間、特に好ましくは０．３〜５時間、さらに特に０．５〜１．５時間、そして前処理なしで、すなわち例えば機械的前処理なしで、そして好ましくは乾燥させて、すなわち水、酸又は塩基その他の物質による前処理なしで、行う。有用なか焼装置には既知の全てのオーブン（か焼炉）が含まれる。か焼は、バッチ法、例えばマッフル炉で、又は連続法、例えば回転管式オーブン又はベルト式か焼機で、行うことが可能である。好ましくは連続法である。か焼は、ある１つの温度で、複数の温度段階を設けて、あるいは連続的に温度勾配を設けて、実施することが可能である。か焼を回転管のなかで実施するときには、回転管には、たたき具であるタッパーを装備しなければならない。これは、鉄酸化物が回転管の壁面に固着するのを防ぎ、鉄酸化物の連続搬送を確保するものである。好適には、か焼は、内部に付属品を有しない平滑な回転管中で実施され、滞留時間は、回転速度、供給速度及び回転管の傾きを通じて調整することが可能である。か焼は、さらに気体流（例、窒素又は空気）のもとで、好適に実施される。これは、放出される塩素化合物が排出され、下流の排ガス洗浄において好適に除去されるようにするためである。塩化物含量は、固定床、すなわち例えばマッフル炉中のか焼のうちで、又はベルト式か焼において、好適に減少可能である。か焼が、移動床において、例えば回転管中で実施されるときには、固定床での場合よりも、塩化物含量を減少するために、比較的やや高い温度が必要となる可能性があり、これはさらに比較的減少したＢＥＴ表面積をもたらし得る。好ましい塩化物含量の比率とＢＥＴ表面積に応じて、固定床又は移動床を選択して好適に運用可能である。しかし、少量の水、酸、塩基又は有機化合物を添加してもよく、これが、乾燥改質法と比較して、改質された鉄酸化物の特性に悪い影響を与えることはない。何の前処理もなされていない市販の鉄酸化物を好適にか焼することができる。
通常の先行技術による鉄酸化物の代わりに、本発明により改質された鉄酸化物を使用して製造された触媒は、改善された活性と選択性とを示す。本発明による前処理を受けた鉄酸化物の画分は、触媒の存在する全鉄酸化物の百分率（％）として、３０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、極めて特に好ましくは９０質量％以上でなければならない。本発明による改質を受けた鉄酸化物の画分が、全鉄酸化物の百分率（％）として１００質量％であることが、特に好ましい。エチルベンゼンからスチレンへの脱水素化反応の触媒であって、本発明により改質された鉄酸化物を使用して製造されたものは、あらゆる方法及び方法の変形において、有用である。それらは、０．６〜２．５ｋｇ／ｋｇの蒸気（スチーム）／エチルベンゼン（Ｓ／Ｂ）比において特に有用である。それらは、０．９〜１．５ｋｇ／ｋｇの蒸気／エチルベンゼン（Ｓ／Ｂ）比において極めて特に有用である。本発明の触媒は、５００ｐｐｍ未満、典型的には３００ｐｐｍ、特に２００ｐｐｍの低塩化物含量で、０．３〜３μｍ、典型的には０．５〜１．５μｍの平均孔径であることが、特筆される。
実施例１
Ｔｈｙｓｓｅｎ−Ｋｒｕｐｐ製のＨＰ型鉄酸化物２ｋｇをマッフル炉で９００℃に加熱し、この温度で１時間、オーブンに置き、続けてオーブンを冷却した。
実施例２
鉄酸化物が、実施例１に類似して予備処理されたが、しかし、８００℃にしか加熱されなかった。
Ｔｈｙｓｓｅｎ−Ｋｒｕｐｐ製のＨＰ型鉄酸化物２ｋｇをマッフル炉で９００℃に加熱し、この温度で１時間、オーブンに置き、続けてオーブンを冷却した。
実施例２
鉄酸化物が、実施例１に類似して予備処理されたが、しかし、８００℃にしか加熱されなかった。
実施例３
鉄酸化物が、実施例１に類似して予備処理されたが、しかし、８５０℃にしか加熱されなかった。
鉄酸化物が、実施例１に類似して予備処理されたが、しかし、８５０℃にしか加熱されなかった。
実施例４
鉄酸化物が、実施例１に類似して予備処理されたが、しかし、９５０℃に加熱された。
鉄酸化物が、実施例１に類似して予備処理されたが、しかし、９５０℃に加熱された。
Claims (12)
- 鉄酸化物の改質方法であって、塩酸洗浄廃棄物の処理による鉄酸化物の生成工程と、該鉄酸化物を他の処理又は他の物質の添加なしで８４０〜１１５０℃でか焼する工程とを含むことを特徴とする方法。
- 該鉄酸化物を８５０〜１０００℃でか焼する、請求項１に記載の方法。
- たたき具であるタッパーを備えた回転管を使用してか焼を行う、請求項１又は２に記載の方法。
- 改質された前記鉄酸化物が、４００ｐｐｍ未満の残留塩化物含量を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
- 改質された前記鉄酸化物が、２００ｐｐｍ未満の塩化物含量を有することを特徴とする請求項４に記載の方法。
- 改質された前記鉄酸化物が、５μｍを超過する平均粒径を有し、且つ１μｍ未満の粒径画分を１５質量％未満で有していることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の方法。
- 触媒の製造方法であって、
塩酸洗浄廃棄物の処理による鉄酸化物の生成工程と、該鉄酸化物を他の処理又は他の物質の添加なしで８４０〜１１５０℃でか焼する工程と、
か焼された鉄酸化物から触媒を製造する工程と、
を含むことを特徴とする方法。 - エチルベンゼンをスチレンへと脱水素化する触媒を製造するために行われることを特徴とする請求項７に記載の方法。
- ０．６μｍを超過する平均孔径を有する触媒を製造するために行われることを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。
- ０．４〜５ｍ2／ｇのＢＥＴ表面積を有する触媒を製造するために行われることを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の方法。
- ５００ｐｐｍ未満の塩化物含量を有する触媒を製造するために行われることを特徴とする請求項７〜１０の何れか１項に記載の方法。
- ２００ｐｐｍ未満の塩化物含量を有する触媒を製造するために行われることを特徴とする請求項７〜１０の何れか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10117996A DE10117996A1 (de) | 2001-04-10 | 2001-04-10 | Eisenoxide mit höherem Veredelungsgrad |
| DE10154718A DE10154718A1 (de) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | Eisenoxide mit höherem Veredelungsgrad |
| PCT/EP2002/003672 WO2002083569A2 (de) | 2001-04-10 | 2002-04-03 | Eisenoxide mit höherem veredelungsgrad |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004529843A JP2004529843A (ja) | 2004-09-30 |
| JP2004529843A5 true JP2004529843A5 (ja) | 2008-06-19 |
| JP4383055B2 JP4383055B2 (ja) | 2009-12-16 |
Family
ID=26009063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002581330A Expired - Lifetime JP4383055B2 (ja) | 2001-04-10 | 2002-04-03 | 改質鉄酸化物 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7186395B2 (ja) |
| EP (1) | EP1379470B9 (ja) |
| JP (1) | JP4383055B2 (ja) |
| KR (1) | KR20030092062A (ja) |
| CN (1) | CN1215984C (ja) |
| AT (1) | ATE365702T1 (ja) |
| AU (1) | AU2002304805A1 (ja) |
| DE (1) | DE50210381D1 (ja) |
| DK (1) | DK1379470T3 (ja) |
| WO (1) | WO2002083569A2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI267401B (en) | 2002-01-30 | 2006-12-01 | Shell Int Research | A catalyst, its preparation and its use in a dehydrogenation process |
| JP4934134B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2012-05-16 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 二次触媒材料を含有する、炭化水素の脱水素または水素化触媒 |
| DE102005058416A1 (de) * | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Basf Ag | Verbesserter Katalysator und Verfahren zur Polymerisation cyclischer Ether |
| DE502006008730D1 (de) * | 2006-12-01 | 2011-02-24 | Ruthner Michael Johann | Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver oder Stahlpulver aus Eisenoxid-Pulver durch Oxidation und Reduktion |
| BRPI0806589A2 (pt) * | 2007-01-18 | 2014-05-13 | Shell Int Research | Catalisador, sua preparação e uso. |
| AR065023A1 (es) * | 2007-01-30 | 2009-05-13 | Shell Int Research | Un catalizador de deshidrogenacion, su proceso de preparacion y su metodo de uso |
| JP5313233B2 (ja) * | 2007-05-03 | 2013-10-09 | バスフ・コーポレイション | 触媒、それの調製および使用 |
| US20100022816A1 (en) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | Fina Technology, Inc. | Dehydrogenation of Methylbutenes to Isoprene |
| CN101804350A (zh) * | 2009-02-13 | 2010-08-18 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种载体用氧化铁的制备方法 |
| RU2509604C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов |
| US10316409B2 (en) * | 2012-12-21 | 2019-06-11 | Novellus Systems, Inc. | Radical source design for remote plasma atomic layer deposition |
| US10604841B2 (en) | 2016-12-14 | 2020-03-31 | Lam Research Corporation | Integrated showerhead with thermal control for delivering radical and precursor gas to a downstream chamber to enable remote plasma film deposition |
| EP4259729A1 (en) * | 2020-12-09 | 2023-10-18 | DIC Corporation | Iron oxide particles and method for producing iron oxide particles |
| WO2023105037A1 (en) | 2021-12-10 | 2023-06-15 | Basf Se | Process for the refining of iron oxides, iron oxides resulting thereof and their use |
| KR102632434B1 (ko) * | 2022-10-14 | 2024-02-02 | 고려아연 주식회사 | 아연 제련 공정의 부산물인 산화철로부터 고품위 정제 산화철의 제조방법 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2414585A (en) * | 1945-06-26 | 1947-01-21 | Shell Dev | Catalytic dehydrogenation |
| US4134858A (en) | 1974-05-07 | 1979-01-16 | Institut Francais Du Petrole | Catalysts, their manufacture for use in dehydrogenation reactions |
| US4436681A (en) † | 1982-05-17 | 1984-03-13 | Barczak Virgil J | Process for producing iron oxide weighting material from iron chloride solutions |
| JPS6172601A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-14 | Nippon Mining Co Ltd | 重質炭化水素の分解軽質化と水素の製造方法 |
| JPS61146719A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-04 | Nisshin Steel Co Ltd | 酸化鉄より塩素イオンを除去する方法 |
| FR2617060A1 (fr) | 1987-06-29 | 1988-12-30 | Shell Int Research | Catalyseur de deshydrogenation, application a la preparation de styrene et styrene ainsi obtenu |
| JPH01192731A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 酸化鉄の塩素低減方法 |
| JPH0234519A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-05 | Hideaki Suito | 高純度酸化鉄の製造方法 |
| DE3932166A1 (de) | 1989-09-27 | 1991-04-04 | Bayer Ag | Eisenoxidrot- und eisenoxidbraun-mikrogranulate, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| AT399516B (de) * | 1993-07-21 | 1995-05-26 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur regeneration von salzsäure aus beizanlagen |
| US5401485A (en) | 1994-03-15 | 1995-03-28 | Shell Oil Company | Reduction of residual chloride in iron oxides |
| JP4376966B2 (ja) | 1994-12-14 | 2009-12-02 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 再構造化された酸化鉄 |
| US5597547A (en) | 1995-04-13 | 1997-01-28 | Shell Oil Company | Reduction of residual chloride in iron oxides |
| ATE222568T1 (de) * | 1996-12-27 | 2002-09-15 | Michael Johann Dipl In Ruthner | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von eisenoxiden aus salzsauren eisenchloridhaltigen lösungen |
| DE19814080A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Basf Ag | Katalysator zur Dehydrierung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere zur Dehydrierung von Ethylbenzol zu Styrol, sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP1027928B1 (de) * | 1999-02-10 | 2006-03-01 | Basf Aktiengesellschaft | Katalysator zur Dehydrierung von Ethylbenzol zu Styrol |
-
2002
- 2002-04-03 EP EP02732550A patent/EP1379470B9/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-03 DE DE50210381T patent/DE50210381D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-03 AU AU2002304805A patent/AU2002304805A1/en not_active Abandoned
- 2002-04-03 WO PCT/EP2002/003672 patent/WO2002083569A2/de active IP Right Grant
- 2002-04-03 DK DK02732550T patent/DK1379470T3/da active
- 2002-04-03 AT AT02732550T patent/ATE365702T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-03 KR KR10-2003-7013318A patent/KR20030092062A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-04-03 CN CN028080793A patent/CN1215984C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-03 US US10/473,214 patent/US7186395B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-03 JP JP2002581330A patent/JP4383055B2/ja not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004529843A5 (ja) | ||
| AU2008249609B2 (en) | Catalysts | |
| JP2019529084A5 (ja) | ||
| AU2008247041B2 (en) | Catalysts | |
| JP4383055B2 (ja) | 改質鉄酸化物 | |
| DK2669007T3 (en) | Process for preparing a catalyst using at least one rapid drying step which can be used for Fischer-Tropsch synthesis | |
| JP3737827B2 (ja) | 酸化鉄における残留塩化物の減少法 | |
| JP6307225B2 (ja) | 迅速な乾燥段階を用いる触媒調製方法、およびフィッシャー・トロプシュ合成のためのその使用 | |
| JP2001240415A5 (ja) | ||
| JP2011505248A (ja) | 低級アルカン炭化水素のアンモ酸化及び／又は酸化のための混合金属酸化物触媒を製造する方法 | |
| JP2010516465A (ja) | 脱水素触媒、その調製方法およびその使用 | |
| JP3839666B2 (ja) | 熱処理されたフィッシャー−トロプシュ触媒粒子 | |
| JP3860625B2 (ja) | 水素の酸化触媒、水素の選択的酸化方法、及び炭化水素の脱水素方法 | |
| JP4183929B2 (ja) | ゼオライト触媒の再生方法およびジフェニルアミンの製造方法 | |
| WO1999003806A1 (fr) | Procede de production de styrene | |
| JPH05255771A (ja) | 貴金属の還元方法 | |
| JPH1180045A (ja) | スチレンの製造方法 | |
| BRPI0810702B1 (pt) | Catalysts | |
| JP5892277B2 (ja) | グアヤコールを主成分として含む混合物の、液相中での脱メチル化又は脱メトキシ化反応用触媒、及びこれを用いたフェノール又はカテコールの製造方法 | |
| JP3757624B2 (ja) | 水素の選択的酸化触媒、水素の選択的酸化方法及び炭化水素の脱水素方法 | |
| JP3823433B2 (ja) | 水素の酸化触媒、水素の選択的酸化方法、及び炭化水素の脱水素方法 | |
| JP2002095965A (ja) | アルキル芳香族化合物またはパラフィンを酸化脱水素するための触媒系の製造方法 | |
| WO2017047710A1 (ja) | 共役ジオレフィン製造用触媒と、その製造方法 | |
| RU2626361C1 (ru) | Способ реактивации отработанного активного угля | |
| RU2630473C1 (ru) | Способ приготовления и регенерации катализатора гидроксилирования ароматических соединений закисью азота и способ гидроксилирования ароматических соединений |