JP2004526057A5 - - Google Patents

Claims (14)

1. 亜鉛回収用の亜鉛含有珪質原料リーチング方法において、該珪質原料は硫酸溶液を用いて行なう酸性リーチングへ送り、該リーチングの開始時に酸含有量を最高とし、したがってpH値は最低とし、これによって前記原料中の珪酸塩を分解し、溶解させ、シリカとして沈殿させ、前記リーチングが進行するにつれて酸含有量を低くし、該リーチングの終了時には前記溶液のpH値をおよそ1.5〜２の範囲とすることを特徴とするリーチング方法。
2. 請求項１に記載の方法において、前記珪質原料のリーチング温度を60〜100℃の間とすることを特徴とする方法。
3. 請求項１に記載の方法において、前記酸性リーチングの終了時には、前記溶液内にSiＯ_２核を存在させることを特徴とする方法。
4. 請求項１に記載の方法において、前記亜鉛含有珪質原料を先ず中性リーチング工程へ送り、該中性リーチング工程では該原料のうち容易に溶解可能な亜鉛化合物を分解し、更に該原料を分離して得られる硫化亜鉛溶液は電解工程へ送り、該分離して得られる沈殿物は、複数の反応装置でリーチングを行なう前記酸性リーチング工程へ送り、該酸性リーチング工程では流れの方向に沿ってスラリのpH値を上昇させて最後の反応装置でおよそ1.5〜２の範囲とする、連続工程でリーチングを行なうことを特徴とする方法。
5. 請求項４に記載の方法において、前記酸性リーチングでは電解戻り酸を用い、該戻り酸の全部を一連の反応装置における最初の反応装置）へ送り、前記沈殿物は複数の反応装置へ供給し、該リーチング工程のpH値を最後の反応装置へ向かうに従って徐々に上昇させるように、珪質含有沈殿物をリーチングすることを特徴とする方法。
6. 請求項４に記載の方法において、珪酸塩含有沈殿物は、前記酸性リーチング工程の各反応装置へ等量ずつ供給することを特徴とする方法。
7. 請求項４に記載の方法において、珪酸塩含有沈殿物を前記酸性リーチング工程の最後の反応装置には供給しないことを特徴とする方法。
8. 請求項４に記載の方法において、前記酸性リーチング工程からのスラリは、前記流れの方向に沿って最終端部にある反応装置のうちのいくつかから、該工程の最初の反応装置へ再循環させることを特徴とする方法。
9. 請求項４に記載の方法において、珪酸塩含有沈殿物のリーチング時間を３〜15時間の範囲とすることを特徴とする方法。
10. 請求項４に記載の方法において、前記酸性リーチング工程の最後の反応装置からのスラリを溶液・固体分離工程へ送り、該工程で得られた溶液は珪酸塩含有原料の中性リーチングへ送り、該工程で得られたシリカ含有沈殿物はリーチング循環路から除去することを特徴とする方法。
11. 請求項４に記載の方法において、前記酸性リーチング工程の分離工程から到来する沈殿物は、該酸性リーチング工程の最初の反応装置へ再循環させることを特徴とする方法。
12. 請求項１に記載の方法において、前記硫酸溶液のpH値を段階的に上昇させるように珪酸塩含有原料の全部を前記硫酸溶液の中へ投入するバッチ原理に基づいて珪酸塩含有原料をリーチングすることを特徴とする方法。
13. 請求項１に記載の方法において、前記珪酸塩含有原料は亜鉛鉱であることを特徴とする方法。
14. 請求項１に記載の方法において、前記珪酸塩含有原料は亜鉛含有鉱滓であることを特徴とする方法。