CN106337126A - 硅酸镍矿的浸出方法 - Google Patents

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龙炳清
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Abstract

本发明介绍的硅酸镍矿的浸出方法是将硅酸镍矿粉和浓硫酸拌和后进行静置反应，静置反应后的物料加水进行浸出。

Description

硅酸镍矿的浸出方法
技术领域
本发明涉及硅酸镍矿的一种浸出方法。
背景技术
硅酸镍矿是生产金属镍、镍盐等材料的重要原料。湿法工艺是生产上述材料的主要工艺，该工艺中浸出工序是必不可少的工序。在生产金属镍、镍盐的湿法工艺中，基本上采用酸浸出体系。由于硅酸镍矿中的NiSiO3在浸出过程中与酸反应会生成硅酸（H2SiO3）胶体物质，致使浸出后的物料固液分离十分困难，在极端情况下，甚至得不到浸出液。开发浸出率高、固液分离容易的硅酸镍矿的浸出方法具有较大实用价值。
发明内容
针对目前硅酸镍矿浸出的问题，本发明的目的是寻找一种浸出率高、固液分离容易的硅酸镍矿的浸出方法，其特征在于将≤180目的硅酸镍矿粉和浓硫酸拌和，硫酸的加入量为理论消耗量的105%～120%，拌和后的物料静置反应时间不小于1h。静置反应后的物料和水一并加入浸出反应器搅拌反应1h～3h，搅拌速度30r/min～120r/min。水按浸出液中镍浓度为50g/L～100g/L计量加入。浸出温度为40℃～70℃。浸出完成后进行固液分离，得到所需浸出液。固液分离得到的渣用清水洗涤，洗涤水返回浸出过程。
本发明的目的是这样实现的：浓硫酸与硅酸镍矿的主要化学反应如下：
NiSiO3 + H2SO4 = NiSO4 + H2SiO3
NiSO4 + H2SiO3 + mH2O = NiSO4(m+1)H2O + SiO2
总反应为：
NiSiO3 + H2SO4 + mH2O = NiSO4(m+1)H2O + SiO2
式中m≤3。
在浸出过程中，仅发生NiSO4(m+1)H2O的溶解反应。
通过上述一系列反应，实现了硅酸镍矿的有效浸出。
本发明的突出优点是：经过上述一系列反应，特别是利用硫酸镍的结晶水对硅胶进行强制脱水生成SiO2，最终使硅酸镍矿中的Ni基本上完全浸出，又避免了硅酸胶体的生成，使浸出物料的固液分离十分容易。
具体实施方法
实施例1：将1000g硅酸镍矿粉(含镍18.2%、粒径≤180目)和98%的浓硫酸341g拌和，拌和后静置反应1h，静置反应后的物料加入容积为10L的搪瓷反应釜中，加入3.6L水，进行搅拌反应（搅拌速度70r/min）1h，浸出温度为60℃。根据洗净后的浸出渣的化验分析结果，镍的浸出率为99.1%。
实施例2：将100kg硅酸镍矿粉(含镍25.6%、粒径≤180目)和98%的浓硫酸45.8kg拌和，拌和后静置反应2h，静置反应后的物料加入容积为0.5m3的衬钛反应釜中，加入256L水，进行搅拌反应（搅拌速度50r/min）3h，浸出温度为40℃。根据洗净后的浸出渣的化验分析结果，镍的浸出率为98.6%。

Claims (1)

1.一种硅酸镍矿的浸出方法，其特征在于将≤180目的硅酸镍矿粉和浓硫酸拌和，硫酸的加入量为理论消耗量的105%～120%，拌和后的物料静置反应时间不小于1h，静置反应后的物料和水一并加入浸出反应器搅拌反应1h～3h，搅拌速度30r/min～120r/min，水按浸出液中镍浓度为50g/L～100g/L计量加入，浸出温度为40℃～70℃，浸出完成后进行固液分离，得到所需浸出液，固液分离得到的渣用清水洗涤，洗涤水返回浸出过程。
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