CN115874065A - 一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法 - Google Patents
一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115874065A CN115874065A CN202211469699.7A CN202211469699A CN115874065A CN 115874065 A CN115874065 A CN 115874065A CN 202211469699 A CN202211469699 A CN 202211469699A CN 115874065 A CN115874065 A CN 115874065A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- reactor
- supernatant
- equal
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 32
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000010414 supernatant solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 7
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 7
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 22
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法，属于铅矿冶炼技术领域；将中性浸出溶液矿浆加入到反应器1中进行搅拌、静置沉淀，将反应器1所得溶液经浓密机固液分离得到上清液，移至反应器2中，并向反应器2中加入工业级铝盐溶液，向反应器2中溶液进行降温处理，并向反应器2中加入消石灰、聚丙烯酰胺溶液，将反应器2中溶液静置，将溶液经浓密机固液分离得到上清液；本发明首次采用石灰乳+铝盐+聚丙烯酰胺+沉降深度脱除中上清溶液中的Ge、Co等杂质的新方法，解决净化过程因前液杂质含量高，导致净化过程中锌金属溶液杂质含量不合格；铝盐属无机物，不会引入有机物，且原料成本低，从而提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于锌湿法冶金领域，具体的说，涉及一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法。
背景技术
锌湿法冶炼过程中，锌片的质量、产量很大因素取决于电解过程中锌电解溶液的质量，影响锌电解溶液质量的决定性因素主要是溶液中的杂质含量，深度净化后采用3.2㎡大极板进行长周期电解，由于工艺特殊性，对锌电解溶液要求高，其中影响锌电解锌片品质的一项重要关键指标是锌电解溶液中的Ge、Co、Ca、Mg等杂质含量，传统焙砂浸出溶液杂质含量高，导致净化过程锌溶液不合格和锌粉损耗较高等问题，提高焙砂浸出溶液的质量对于净化过程和锌电解过程至关重要。
中浸浓缩槽上清液（Zn；145-154g/l、Ge：0.2-0.45mg/l、Co：1.0-3.5mg/l、Cu：50-70mg/l，Fe：0-10mg/l，Cd：200-700mg/l，颗粒性杂质：0.5-3%）杂质元素和大颗粒杂质直接输送到除氯工段进行压滤作业，大颗粒杂质过滤后基本去除，但Ge、Co等杂质元素依然存在于中上清溶液中，造成净化过程溶液波动较大。
因此，如何通过增设新设备来进一步提高中上清溶液质量，从而提高净化过程的净化效率，降低锌电解溶液Ge、Co等杂质含量，使3.2㎡大极板锌、长周期电解产出优质锌片已迫在眉睫。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法。本发明首次采用石灰乳+铝盐+聚丙烯酰胺+沉降深度脱除中上清溶液中的Ge、Co等杂质的新方法，解决净化过程因前液杂质含量高，导致净化过程中锌金属溶液杂质含量不合格；铝盐属无机物，不会引入有机物，且原料成本低，从而提高了企业的经济效益。
为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：
所述的深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法具体包括以下步骤：
1）将中性浸出溶液矿浆加入到反应器1中进行搅拌、静置沉淀；
2）将反应器1所得溶液经浓密机固液分离得到上清液，移至反应器2中，并向反应器2中加入工业级铝盐溶液；
3）向反应器2中溶液进行降温处理，并向反应器2中加入消石灰、聚丙烯酰胺溶液；
4）将反应器2中溶液静置，将溶液经浓密机固液分离得到上清液；
5）将上清液进行过滤得到滤液。
作为优选，步骤1）中，所述的中性浸出溶液矿浆成分：Zn；145-154g/l、Ge：0.2-0.45mg/l、Co：1.0-3.5mg/l、Cu：50-70mg/l，Fe：0-10mg/l，Cd：200-700mg/l，颗粒性杂质：0.5-3%。
作为优选，步骤2）中，所述的工业级铝盐成分：Al2O3≥15.8%，Fe≤0.3%，水不溶物含量≤0.1%，1%水溶液的pH值≥3.0，粉状，配制的铝盐溶液浓度为5～10g/L。
作为优选，步骤2）中，所述的工业级石灰成分：Ca(OH)2≥90%，H2O≤3%，镁及碱金属≤3%，酸不溶物≤0.5%，石灰乳浓度为5～10g/L。
作为优选，步骤2）中，所述的聚丙烯酰胺成分：分子量≥1200万，水解度＜3%，固含量＞90%，聚丙烯酰胺溶液浓度为1%。
作为优选，步骤2）中，所述的静置时间为：1h。
作为优选，步骤2）中，所述的静置时间为：45min。
作为优选，步骤2）中，所述的搅拌时间为：1h。
本发明的有益效果：
本发明首次采用石灰乳+铝盐+聚丙烯酰胺+沉降深度脱除中上清溶液中的Ge、Co等杂质的新方法，解决净化过程因前液杂质含量高，导致净化过程中锌金属溶液杂质含量不合格；铝盐属无机物，不会引入有机物，且原料成本低，从而提高了企业的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
具体实施例：
实施例1
在反应器1中加入100m3中性浸出溶液矿浆（Zn：145-154g/l、Ge：0.25-0.45mg/l、Co：3.0-5.0mg/l、Cu：50-70mg/l，Fe：0-10mg/l，Cd：500-1200mg/l，颗粒性杂质：0.5-3%，溶液温度为75～80℃）进行搅拌、静置1h，以上反应在在反应器1中进行，取反应器1中上清液加入反应器2中，在反应器2中加入1kg工业级铝盐（Al2O3≥15.8%，Fe≤0.3%，水不溶物含量≤0.1%，1%水溶液的pH值≥3.0，粉状，配制的铝盐溶液浓度为5～10g/L）溶液充分混合均匀，对反应器2中溶液进行降温处理，最终溶液温度≤68℃，再向反应器2中加入1kg工业级石灰（Ca(OH)2≥90%，H2O≤3%，镁及碱金属≤3%，酸不溶物≤0.5%，石灰乳浓度为5～10g/L）和1kg聚丙烯酰胺（分子量≥1200万，水解度＜3%，固含量＞90%，聚丙烯酰胺溶液浓度为1‰），待反应器2#搅拌充分后，静置20min，以上反应均在反应器2中进行。取反应器2中的上清溶液分析Ge（0.15mg/l）、Co（2.0mg/l）、Cu：（60mg/l）、Fe（0mg/l）、Cd（700mg/l）。
实施例2
在反应器1中加入100m3中性浸出溶液矿浆（Zn：145-154g/l、Ge：0.25-0.45mg/l、Co：3.0-5.0mg/l、Cu：50-70mg/l，Fe：0-10mg/l，Cd：500-1200mg/l，颗粒性杂质：0.5-3%，溶液温度为75～80℃）进行搅拌、静置1h，以上反应在在反应器1中进行，取反应器1中上清液加入反应器2中，在反应器2中加入1kg工业级铝盐（Al2O3≥15.8%，Fe≤0.3%，水不溶物含量≤0.1%，1%水溶液的pH值≥3.0，粉状，配制的铝盐溶液浓度为5～10g/L）溶液充分混合均匀，对反应器2中溶液进行降温处理，最终溶液温度≤68℃，再向反应器2中加入1kg工业级石灰（Ca(OH)2≥90%，H2O≤3%，镁及碱金属≤3%，酸不溶物≤0.5%，石灰乳浓度为5～10g/L）和1kg聚丙烯酰胺（分子量≥1200万，水解度＜3%，固含量＞90%，聚丙烯酰胺溶液浓度为1‰），待反应器2#搅拌充分后，静置20min，以上反应均在反应器2中进行。取反应器2中的上清溶液分析Ge（0.1mg/l）、Co（3.0mg/l）、Cu：（61mg/l）、Fe（0mg/l）、Cd（500mg/l）。
实施例3
在反应器1中加入100m3中性浸出溶液矿浆（Zn：145-154g/l、Ge：0.25-0.45mg/l、Co：3.0-5.0mg/l、Cu：50-70mg/l，Fe：0-10mg/l，Cd：500-1200mg/l，颗粒性杂质：0.5-3%，溶液温度为75～80℃）进行搅拌、静置1h，以上反应在在反应器1中进行，取反应器1中上清液加入反应器2中，在反应器2中加入1kg工业级铝盐（Al2O3≥15.8%，Fe≤0.3%，水不溶物含量≤0.1%，1%水溶液的pH值≥3.0，粉状，配制的铝盐溶液浓度为5～10g/L）溶液充分混合均匀，对反应器2中溶液进行降温处理，最终溶液温度≤68℃，再向反应器2中加入1kg工业级石灰（Ca(OH)2≥90%，H2O≤3%，镁及碱金属≤3%，酸不溶物≤0.5%，石灰乳浓度为5～10g/L）和1kg聚丙烯酰胺（分子量≥1200万，水解度＜3%，固含量＞90%，聚丙烯酰胺溶液浓度为1‰），待反应器2#搅拌充分后，静置20min，以上反应均在反应器2中进行。取反应器2中的上清溶液分析Ge（0.19mg/l）、Co（2.5.0mg/l）、Cu：（67mg/l）、Fe（0mg/l）、Cd（600mg/l）。
深锥系统未实施前：中浸浓密机上清液含量情况：Zn；145-154g/l、Ge：0.25-0.45mg/l、Co：3.5-5.0mg/l、Cu：50-70mg/l，Fe：0-10mg/l，Cd：500-1200mg/l，颗粒性杂质：0.5-3%，溶液温度为75～80℃。
石灰乳溶液先和中上清溶液中的硅胶反应生产硅酸钙沉淀，反应式如下：
SiO2+Ca(OH)2= CaSiO3↓+H2O
本发明首次采用石灰乳+铝盐+聚丙烯酰胺脱+沉降除杂除中上清溶液中的Ge、Co等杂质元素的新方法，解决净化过程因中上清杂质含量高，导致锌溶液合格率变动较大，增大净化过程锌粉、硫酸铜和锑盐等原材物料的消耗量；深锥系统加入的铝盐属无机物，絮凝剂添加量小，工业级石灰，原料易得，从而提高了企业的经济效益。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。
Claims (8)
1.一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
1）将中性浸出溶液矿浆加入到反应器1中进行搅拌、静置沉淀；
2）将反应器1所得溶液经浓密机固液分离得到上清液，移至反应器2中，并向反应器2中加入工业级铝盐溶液；
3）向反应器2中溶液进行降温处理，并向反应器2中加入消石灰、聚丙烯酰胺溶液；
4）将反应器2中溶液静置，将溶液经浓密机固液分离得到上清液；
5）将上清液进行过滤得到滤液。
2.根据权利要求1所述的一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法，其特征在于：步骤1）中，所述的中性浸出溶液矿浆成分：Zn；145-154g/l、Ge：0.2-0.45mg/l、Co：1.0-3.5mg/l、Cu：50-70mg/l，Fe：0-10mg/l，Cd：200-700mg/l，颗粒性杂质：0.5-3%。
3.根据权利要求1或2所述的一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法，其特征在于：步骤2）中，所述的工业级铝盐成分：Al2O3≥15.8%，Fe≤0.3%，水不溶物含量≤0.1%，1%水溶液的pH值≥3.0，粉状，配制的铝盐溶液浓度为5～10g/L。
4.根据权利要求3所述的一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法，其特征在于：步骤2）中，所述的工业级石灰成分：Ca(OH)2≥90%，H2O≤3%，镁及碱金属≤3%，酸不溶物≤0.5%，石灰乳浓度为5～10g/L。
5.根据权利要求1或4所述的一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法，其特征在于：步骤2）中，所述的聚丙烯酰胺成分：分子量≥1200万，水解度＜3%，固含量＞90%，聚丙烯酰胺溶液浓度为1%。
6.根据权利要求5所述的一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法，其特征在于：步骤2）中，所述的静置时间为：1h。
7.根据权利要求1或6所述的一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法，其特征在于：步骤2）中，所述的静置时间为：45min。
8.根据权利要求1所述的一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法，其特征在于：步骤2）中，所述的搅拌时间为：1h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211469699.7A CN115874065A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211469699.7A CN115874065A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115874065A true CN115874065A (zh) | 2023-03-31 |
Family
ID=85760586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211469699.7A Pending CN115874065A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115874065A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040074340A1 (en) * | 2001-03-14 | 2004-04-22 | Sigmund Fugleberg | Method for the precipation of silica in connection with zinc ore leaching |
| CN204918229U (zh) * | 2015-06-22 | 2015-12-30 | 长春黄金研究院 | 一种含氰矿浆治理系统 |
| CN204939137U (zh) * | 2015-09-04 | 2016-01-06 | 长春黄金研究院 | 一种移动式氰化尾矿浆处理系统 |
| CN109628751A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-16 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法 |
| CN113337725A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-03 | 红河学院 | 一种从冶炼渣中富集锗的方法 |
-
2022
- 2022-11-22 CN CN202211469699.7A patent/CN115874065A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040074340A1 (en) * | 2001-03-14 | 2004-04-22 | Sigmund Fugleberg | Method for the precipation of silica in connection with zinc ore leaching |
| CN204918229U (zh) * | 2015-06-22 | 2015-12-30 | 长春黄金研究院 | 一种含氰矿浆治理系统 |
| CN204939137U (zh) * | 2015-09-04 | 2016-01-06 | 长春黄金研究院 | 一种移动式氰化尾矿浆处理系统 |
| CN109628751A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-16 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法 |
| CN113337725A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-03 | 红河学院 | 一种从冶炼渣中富集锗的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| J.爱堡特\N\N\N\N\N,周楫: "利用深锥浓缩机净化选煤厂污水", 选煤技术, no. 02, pages 39 - 49 * |
| 刘焦萍;黄春成;: "铝土矿正浮选尾矿浆沉降新工艺研究", 轻金属, no. 05, pages 8 - 13 * |
| 高红武: "《"三废"处理及综合利用》", 30 September 2005, 中国环境科学出版社, pages: 243 - 244 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104694761A (zh) | 一种钒渣钠化焙烧提钒工艺钒液提钒的方法 | |
| CN101921001B (zh) | 一种从硫酸钴溶液中制备氢氧化钴的工艺 | |
| CN108238621B (zh) | 利用生产甲基亚膦酸二乙酯的副产物生产聚合氯化铝的方法 | |
| CN103833156B (zh) | 一种冷轧盐酸酸洗废酸的处理方法 | |
| CN115140777A (zh) | 一种利用大洋锰结核生产软磁用锰铁复合料的方法 | |
| CN1915852A (zh) | 聚合氯化铝铁净水剂的制备方法 | |
| CN113860343B (zh) | 一种赤泥配铝土矿综合利用的方法 | |
| CN111485110A (zh) | 一种提高稀土中有价元素利用率的方法 | |
| CN108862517B (zh) | 一种利用磷石膏和赤泥制酸联产重金属处理混凝剂的工艺 | |
| CN102815728A (zh) | 一种利用硼泥制备纳米氢氧化镁和纳米白炭黑的方法 | |
| CN102230080A (zh) | 湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法 | |
| CN102115162A (zh) | 一种用硫化砷废渣制备三氧化二砷的方法 | |
| CN109628751A (zh) | 一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法 | |
| CN113292055A (zh) | 回收利用钛白粉生产过程中产生的废硫酸、酸性废水生产磷酸的方法 | |
| CN102849782B (zh) | 一种利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法 | |
| CN114314778A (zh) | 一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产净水剂和白炭黑的方法 | |
| CN111439767A (zh) | 一种高效的利用废弃物制备硫酸铝的制备方法 | |
| CN115874065A (zh) | 一种深锥系统对于中上清溶液深层净化的方法 | |
| CN103007588B (zh) | 一种烧结烟气氨法脱硫工艺产生的硫铵母液净化的方法 | |
| CN114804673A (zh) | 一种赤泥的综合利用方法 | |
| CN112047422B (zh) | 一种污水处理复合除磷剂生产工艺 | |
| CN103754901A (zh) | 含氯化镁、氯化钙混合溶液石灰晶种法生产氢氧化镁的方法 | |
| CN100375716C (zh) | 一种拜耳法种分母液回收五氧化二钒的方法 | |
| CN112093870A (zh) | 一种以赤泥为原料制备高效复合絮凝剂的方法 | |
| CN111020187A (zh) | 氢氧化镍的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230331 |