JP2004359947A5 - - Google Patents
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（Ａ）単量体の含有量は各々下記の範囲である。（Ａ）単量体の含有量が多すぎると、水への溶解性が高いため、耐久性がなく、低濃度処理、短時間処理での性能が低下する。また、（Ａ）単量体の含有量が少なすぎると、（Ａ）単量体が高分子化合物中で吸着部位としてしっかりと機能せず、耐久性がなく、低濃度処理及び短時間処理での性能が低下する。
重合開始剤としては、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等のパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。重合開始剤濃度は、通常、使用する単量体合計量に対して０．１〜１０モル％が好ましい。さらに、分子量を規制するためにアルキルメルカプタンのような連鎖移動剤、ルイス酸化合物等の重合促進剤、リン酸、クエン酸、酒石酸、乳酸等のｐＨ調整剤を使用してもよい。重合温度は、用いられる溶媒、重合開始剤により適宜定められるが、通常、室温〜１５０℃がよい。
本発明のタンパク付着防止用高分子化合物は、医療用具等の材料として使用され、タンパク質に代表されるような生体由来物質が付着することによって材料の生体適合性が悪化することが懸念されるガラス、セラミック、ステンレス、プラスチック等の硬表面、毛髪、繊維等の軟表面、ゲル表面及びコンタクトレンズ表面に対して、低濃度かつ短時間処理によっても優れたタンパク質付着防止能を有する。この高分子化合物は、これらの表面に吸着して防汚性を付与し、水での濯ぎによっても簡単に流されないことから、防汚性組成物に用いることができる。また、対象物を洗浄するとともに防汚性を付与することができ、水での濯ぎを伴うような洗浄工程においても高分子化合物が濯ぎによって流されず、対象面に吸着して防汚性を発現することから、洗浄性防汚剤組成物に用いることができる。
本発明の高分子化合物を各種組成物に含有させる場合、その用途に合わせて、アニオン性、カチオン性、ノニオン性及び両性の低分子量界面活性剤を１種単独で又は２種以上を併用してもよい。このような低分子量界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、硫酸アルキルポリオキシエチレン塩、アルキルポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸ジエタノールアミド、Ｎ−アルキレンベタイン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０（例えば、ＨＣＯ−６０、日本サーファクタント工業（株）製）等のポリオキシエチレンオキシステアリン酸トリグリセライド、ポリソリベート８０（例えばＴＯ−１０ＭＶ、日本サーファクタント工業（株）製）等のモノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポロキサミン（例えば、ＴＥＴＲＯＮＩＣ１１０７、ＢＡＳＦジャパン（株）製）等が挙げられる。
［実施例２６］
冷却還流管、滴下ロート、温度計、窒素導入管及び撹拌装置を取り付けたセパラブルフラスコにエタノール１２０ｇを仕込み、撹拌しながら窒素ガスを導入して内温を７８℃に加熱し、ＤＭ１１．５ｇ、ＭＭＡ２５．７ｇ、ＶＰ４２．４ｇ、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ポリエチレン平均＝９）（以下Ｍ−９０Ｇと略す）１０．３ｇ（全単量体中のＤＭ分＝１２．８質量％、全単量体中のＭＭＡ分＝２８．６質量％、全単量体中のＶＰ分＝４７．１質量％、全単量体中のＭ−９０Ｇ＝１１．５質量％）及びエタノール４１ｇの混合溶液と、２，２−（アゾビス（２−メチルブチロニトリル））０．７１ｇ及びエタノール４９．１ｇの混合溶液とを連続的に２時間かけて加え、さらに４時間加熱し続けて重合反応し共重合体を得た。共重合体の固形分が２質量％になるようにイオン交換水を加えると同時に１ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液を加えてｐＨを６に調整し、再生セルロース製透析チューブ（ＵＣ３６−３２−１００；Ｖｉｓｋａｓｅ Ｃｏｍｐａｎｉｅｓ，Ｉｎｃ製）に入れ、イオン交換水を取り替えながら１週間透析を行なった。チューブ内の高分子化合物を含む水溶液を、凍結乾燥機を用いて乾燥し、表３に示す組成の実施例２６の高分子化合物（精製共重合体）を得た。
冷却還流管、滴下ロート、温度計、窒素導入管及び撹拌装置を取り付けたセパラブルフラスコにエタノール１２０ｇを仕込み、撹拌しながら窒素ガスを導入して内温を７８℃に加熱し、ＤＭ１１．５ｇ、ＭＭＡ２５．７ｇ、ＶＰ４２．４ｇ、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ポリエチレン平均＝９）（以下Ｍ−９０Ｇと略す）１０．３ｇ（全単量体中のＤＭ分＝１２．８質量％、全単量体中のＭＭＡ分＝２８．６質量％、全単量体中のＶＰ分＝４７．１質量％、全単量体中のＭ−９０Ｇ＝１１．５質量％）及びエタノール４１ｇの混合溶液と、２，２−（アゾビス（２−メチルブチロニトリル））０．７１ｇ及びエタノール４９．１ｇの混合溶液とを連続的に２時間かけて加え、さらに４時間加熱し続けて重合反応し共重合体を得た。共重合体の固形分が２質量％になるようにイオン交換水を加えると同時に１ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液を加えてｐＨを６に調整し、再生セルロース製透析チューブ（ＵＣ３６−３２−１００；Ｖｉｓｋａｓｅ Ｃｏｍｐａｎｉｅｓ，Ｉｎｃ製）に入れ、イオン交換水を取り替えながら１週間透析を行なった。チューブ内の高分子化合物を含む水溶液を、凍結乾燥機を用いて乾燥し、表３に示す組成の実施例２６の高分子化合物（精製共重合体）を得た。
表中の略号を下記に示す。
・ＤＭ：メタクリル酸ジメチルアミノエチル
・ＤＭＡ：アクリル酸ジメチルアミノエチル
・ＤＭＡＰＡＡ：ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
・ＤＭＡＰＭＡ：ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド
・ＤＭＣ：メタクリ酸ジメチルアミノエチルメチルクロライド
・ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
・ＥＭＡ：メタクリル酸エチル
・ＢＭＡ：メタクリル酸ｎ−ブチル
・ｔ−ＢＭＡ：メタクリル酸ｔ−ブチル
・ＶＰ：ビニルピロリドン
・Ｍ−９０Ｇ：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（メタクリル酸メトキシポリエチレングリコール）（ポリエチレン平均＝９）（新中村化学工業（株）製）
・Ｍ−２３０Ｇ：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（メタクリル酸メトキシポリエチレングリコール）（ポリエチレン平均＝２３）（新中村化学工業（株）製）
・ＨＥＭＡ：メタクリル酸ヒドロキシエチル
・ＡＡ：アクリル酸
・ＭＡＡ：メタクリル酸
・ＴＥＴＲＯＮＩＣ１１０７：ポロキサミン（ＢＡＳＦジャパン（株）製）
・ニューポールＰＥ６８：プルロニック型非イオン界面活性剤（三洋化成（株）製）
・ＤＭ：メタクリル酸ジメチルアミノエチル
・ＤＭＡ：アクリル酸ジメチルアミノエチル
・ＤＭＡＰＡＡ：ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
・ＤＭＡＰＭＡ：ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド
・ＤＭＣ：メタクリ酸ジメチルアミノエチルメチルクロライド
・ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
・ＥＭＡ：メタクリル酸エチル
・ＢＭＡ：メタクリル酸ｎ−ブチル
・ｔ−ＢＭＡ：メタクリル酸ｔ−ブチル
・ＶＰ：ビニルピロリドン
・Ｍ−９０Ｇ：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（メタクリル酸メトキシポリエチレングリコール）（ポリエチレン平均＝９）（新中村化学工業（株）製）
・Ｍ−２３０Ｇ：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（メタクリル酸メトキシポリエチレングリコール）（ポリエチレン平均＝２３）（新中村化学工業（株）製）
・ＨＥＭＡ：メタクリル酸ヒドロキシエチル
・ＡＡ：アクリル酸
・ＭＡＡ：メタクリル酸
・ＴＥＴＲＯＮＩＣ１１０７：ポロキサミン（ＢＡＳＦジャパン（株）製）
・ニューポールＰＥ６８：プルロニック型非イオン界面活性剤（三洋化成（株）製）
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