JP2004352272A - 線材コイル用パレット及びこれを用いたコンテナ積載方法 - Google Patents

Abstract

【課題】積載時や荷下ろし時に線材コイルに損傷を与えず、且つ効率的な積載を可能とする線材コイル用パレットを提供する。
【解決手段】線材コイル用パレット１３は同一平面内に互いに平行に配置された一対の第１の鋼材１５ａ，第１の鋼材１５ｂと、第１の鋼材１５ａ，第１の鋼材１５ｂの各々の両端部を掛け渡すように配置された一対の第２の鋼材２０ａ，第２の鋼材２０ｂと、第１の鋼材１５ａ，第１の鋼材１５ｂの中央部の上面同志を接続する平板１６と、第１の鋼材１５ａの両端部の外方側に配置された第１コーナーボックス２１ａ，第１コーナーボックス２１ｂと、第１の鋼材１５ｂの両端部の外方側に配置された第２コーナーボックス２２ａ，第２コーナーボックス２２ｂと、各々のコーナーボックスに着脱自在に挿入された第１コーナーボックス２１及び第２コーナーボックス２２とから構成される。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は線材コイル用パレット及びこれを用いたコンテナ積載方法に関し、特に国際大型一般コンテナに積み込まれる重量物である線材コイルを支持するために用いられる線材コイル用パレット及びこれを用いたコンテナ積載方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の線材コイルのコンテナへの積載方法を説明するための斜視図である。
【０００３】
図を参照して、線材コイル２７は棒状の鋼材がタイヤ状に巻回された状態（幅４００ｍｍ、外径１３５０ｍｍ）で構成されている。この線材コイル２７を国際大型一般コンテナである２０フィートのドライコンテナ３５に積載する際には、線材コイル２７の中空部に図示しないフォークリフトのフォーク６１を差し込むことによってこれを吊り上げる。そして吊り上げた状態で、フォークリフトをコンテナ３５の底板３６上に進行させる。所定の位置まで線材コイル２７を搬入すると、フォーク６１を降下させることによって線材コイル２７を底板３６上に搭載する。
【０００４】
タイヤ状に巻回された線材コイル２７は形状的に不安定であるため、１つの線材コイル２７をコンテナ３５内に積載する毎に木枠等を組んで線材コイル２７を固定する。その後同様の要領で、次々と線材コイル２７をフォーク６１を用いてコンテナ３５内に搬入して固定する。このようにして従来は複数の線材コイル２７をコンテナ３５に搭載していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の線材コイルの積載方法にあっては、線材コイルを直接フォークによって吊り上げているため、線材コイルに損傷を与えやすい。又、１つの線材コイルの搬入毎に、木枠をその都度組み、更に、線材コイルの荷下ろし毎に木枠を解体する必要がある。従って、線材コイルの搭載及び荷下ろしに時間が掛かるとともに木枠自体が使い捨てとなるため不経済とも言える。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、積載時や荷下ろし時に線材コイルに損傷を与えず、且つ効率的な積載を可能とする線材コイル用パレット及びコンテナ積載方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、コンテナに積み込むべきタイヤ状に巻回された線材コイルを保持するための線材コイル用パレットであって、線材コイルの外周壁を支持するために設けられ、同一水平面に互いに平行に配置された一対の第１の鋼材と、第１の鋼材の各々の両端部の上面同士を掛け渡すように、第１の鋼材の軸方向と直角方向に配置された一対の第２の鋼材と、第１の鋼材の各々の両端部側の外方側に配置され、垂直上方に伸びる中空柱形状の４個のコーナーボックスと、コーナーボックスの各々に着脱自在に挿入され、挿入状態でコーナーボックスから更に上方に伸びる４本の支柱とを備えたものである。
【０００８】
このように構成すると、搭載された線材コイルの周りの４ヶ所に脱着自在の支柱が配置される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、第１の鋼材には、フォークリフトのフォークを差し込むことができる開口が形成されるものである。
【００１０】
このように構成すると、線材パレットは４方のいずれの方向からも、フォークリフトで支持することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、第１の鋼材の各々は互いに同一形状を有しており、コーナーボックスの各々は断面が枠体よりなる同一形状を有しており、対向する一方の一対のコーナーボックスの各々は、第１の鋼材の各々の一方端部に整列するように配置され、対向する他方の一対のコーナーボックスの各々は、第１の鋼材の各々の他方端から他方の一対のコーナーボックスの各々の少なくとも一辺の分だけ内方側に配置されるものである。
【００１２】
このように構成すると、一方の一対のコーナーボックスと他方の一対のコーナーボックスとは、第１の鋼材の両端部からの配置距離が異なる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、第１の鋼材は平坦部と平坦部に接続する脚部とからなる断面コの字状を有し、その各々の平坦部は内方側に傾斜するように第１の鋼材に対して固定されるものである。
【００１４】
このように構成すると、線材コイルの外周壁は第２の鋼材の平坦部に面するように支持される。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の線材コイル用パレットを用いて線材コイルをコンテナに積載するコンテナ積載方法であって、複数の線材コイル用パレットの各々に線材コイルを搭載する工程と、コンテナの長手方向に第２の鋼材の軸方向が平行になるように第１の線材コイル用パレットを積載する工程と、第１の線材コイル用パレットに比較して、平面上において１８０度回転した状態の第２の線材コイル用パレットを、第１の線材コイル用パレットに対して長手方向に隣接するように積載する工程とを備えたものである。
【００１６】
このように構成すると、隣接する線材コイル用パレットのコーナーボックス同志が緩衝しない状態で積載される。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項３記載の線材コイル用パレットを用いて線材コイルをコンテナに積載するコンテナ積載方法であって、複数の線材コイル用パレットの各々に線材コイルを搭載する工程と、コンテナの一方の側板側に第１の鋼材の軸方向がコンテナの長手方向に平行になるように第１の線材コイル用パレットを積載する工程と、第１の線材コイル用パレットにおいてコンテナの他方の側板側の支柱の各々を取外す工程と、他方の側板側に、長手方向に第２の鋼材の軸方向が平行になるように第２の線材コイル用パレットを積載する工程と、第１の線材コイル用パレットに隣接するように、第１の鋼材の軸方向が長手方向に平行になるように第３の線材コイル用パレットを積載する工程と、第３の線材コイル用パレットにおいて、他方の側板側の支柱の各々を取外す工程と、第１の線材コイル用パレットに比較して、平面上において１８０度回転した状態の第４の線材コイル用パレットを、第１のパレットに対して長手方向に隣接するように積載する工程とを備えたものである。
【００１８】
このように構成すると、第２の線材コイル用パレットを積載する際に、第１の線材コイル用パレットの支柱が邪魔にならない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、線材コイルの周りの４ヶ所に脱着自在の支柱が配置されるため、線材コイルの保持状態が安定するとともに、線材コイル自体を直接持ち上げてコンテナに積載する必要がないため線材コイルに損傷を与える虞はない。又、支柱を抜けば線材コイル用パレット自体の輸送が効率的になる。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、線材用パレットはいずれの方向からもフォークリフトで支持することができるため、線材用パレットの積載方法が限定されないため使い勝手が向上する。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、一方の一対のコーナーボックスと他方の一対のコーナーボックスとは、第１の鋼材の両端部からの距離が異なるため、一方の線材コイル用パレットを１８０度回転させた状態で線材コイル用パレット同志を隣接させると、コーナーボックス同志が緩衝しない。従って、線材コイル用パレットの積載に要するスペースを最小にすることが可能となる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、線材コイルの外周壁は第２の鋼材の平坦部に面するように支持されるため、線材コイルの線材コイル用パレットからの脱落が防止され、安定した支持状態が確保される。
【００２３】
請求項５記載の発明は、隣接する線材コイル用パレットのコーナーボックス同志が緩衝しない状態で積載されるため、線材コイル用パレットの底面の占有面積が最小化するため、効率的な積載が可能となる。
【００２４】
請求項６記載の発明は、第２の線材コイル用パレットを積載する際に、第１の線材コイル用パレットの支柱が邪魔にならないため、スムーズな積載が可能となるとともに、積載後は支持された線材コイル同志によってコンテナの横手方向への移動が阻止されるため、安定した積載状態が維持される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態による線材コイル用パレットの外観形状を示した平面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図であり、図３は図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図である。
【００２６】
これらの図を参照して、線材コイル用パレット１３は同一水平面に互いに平行に配置された例えばＨ型鋼よりなる一対の第１の鋼材１５ａ，第１の鋼材１５ｂ（長さ１１００ｍｍ）と、第１の鋼材１５ａ，第１の鋼材１５ｂの各々の両端部の上面同志を掛け渡すように、第１の鋼材１５ａ，第１の鋼材１５ｂの軸方向と直角方向に配置された、例えば断面コの字状のチャンネル鋼よりなる一対の第２の鋼材２０ａ，第２の鋼材２０ｂ（長さ８７５ｍｍ）と、第１の鋼材１５ａ，第１の鋼材１５ｂの各々の中央部の上面同志を接続する平板１６と、第１の鋼材１５ａの両端部側の外方側に配置され、垂直上方に伸びる中空正方形柱形状の第１コーナーボックス２１ａ，第１コーナーボックス２１ｂ（１辺７５ｍｍ）と、第１の鋼材１５ｂの両端部側の外方側に配置され、垂直上方に伸びる中空正方形柱形状の第２コーナーボックス２２ａ，第２コーナーボックス２２ｂと，第１コーナーボックス２１ａ，第１コーナーボックス２１ｂ及び第２コーナーボックス２２ａ，第２コーナーボックス２２ｂの各々に着脱自在に挿入され、挿入状態で更に上方に伸びる４本の第１支柱２４ａ，第１支柱２４ｂ及び第２支柱２５ａ，第２支柱２５ｂとから主に構成されている。
【００２７】
尚、第２の鋼材２０ａ，第２の鋼材２０ｂの各々は、平坦部と平坦部に接続する脚部とからなり、平坦部の平坦面が内方側に傾斜するように第１支持板１７ａ，第１支持板１７ｂ及び第２支持板１８ａ，第２支持板１８ｂを介して第１の鋼材１５ａ，第１の鋼材１５ｂの上面に固定されている。
【００２８】
第１コーナーボックス２１ａ，第１コーナーボックス２１ｂの各々は断面が正方形の枠体よりなる同一形状を有しており、第２支柱２５ａ，第２支柱２５ｂもこれらと同一の形状を有している。尚、第１支柱２４ｂは第１の鋼材１５ａの一方端部に整列するように配置されているが、第１支柱２４ａは第１の鋼材１５ａの他方端部から少なくとも距離Ｗだけ内方側に位置するように配置されている。尚、このＷは、第１支柱２４ｂの外面の幅（断面における辺）に相当するものである。同様に第２支柱２５ｂは第１の鋼材１５ｂの一方端部に整列するように配置され、第２支柱２５ａは第１の鋼材１５ｂの他方端部から少なくとも距離Ｗだけ内方側に位置するように配置されている。
【００２９】
使用時にあっては、タイヤ状の線材コイル２７ａ，線材コイル２７ｂを、その軸方向に並べた状態でその軸方向が第２の鋼材２０ａ，第２の鋼材２０ｂの軸方向と平行となる方向に線材コイル用パレット１３に搭載する。この場合、線材コイル２７ａの軸方向の長さと線材コイル２７ｂの軸方向の長さを加えたものより、第１支柱２４ａと第２支柱２５ａとの内方距離及び第１支柱２４ｂと第２支柱２５ｂとの内方距離とが僅かに大きくなるように線材コイル用パレット１３は設定されている。したがって、線材コイル２７ａ，線材コイル２７ｂは、第１支柱２４ａ，第１支柱２４ｂと第２支柱２５ａ，第２支柱２５ｂとによって両側が挟まれた状態で搭載されることになる。
【００３０】
上述のように第１コーナーボックス２１ａ，第１コーナーボックス２１ｂの各々には第１支柱２４ａ，第１支柱２４ｂが、第２コーナーボックス２２ａ，第２コーナーボックス２２ｂの各々には第２支柱２５ａ，第２支柱２５ｂが脱着自在に取付けられているため、図２及び図３から明らかなように、線材コイル２７ａ，線材コイル２７ｂはその軸方向において第１支柱２４ａ，第１支柱２４ｂ及び第２支柱２５ａ，第２支柱２５ｂによって囲まれた状態となる。したがって、線材コイル２７ａ，線材コイル２７ｂの軸方向への移動が、これらの支柱によって確実に阻止されることになる。
【００３１】
又、図２から明らかなように、第２の鋼材２０ａ，第２の鋼材２０ｂの平坦面は線材コイル２７ａ，線材コイル２７ｂの外周壁に面するように互いに内方側に傾斜するように設置されている。尚、使用時には、第２の鋼材２０ａの平坦面には第２敷板３３ａが、第２の鋼材２０ｂの平坦面には第２敷板３３ｂが、平板１６の上面には第１敷板３２が各々設置されて線材コイル２７ａ，線材コイル２７ｂはこれらに接するように配置されることになる。そのため、線材コイル２７ａ，線材コイル２７ｂの軸方向に直交する方向への移動は、第２の鋼材２０ａ，第２の鋼材２０ｂによって阻止されることになり、安定した搭載状態が確保される。
【００３２】
ところで第１の鋼材１５ａ，第１の鋼材１５ｂの垂直部には、図２に示されているようにフォークリフトのフォークが差し込むことができるような開口２８ａ，開口２８ｂが形成されている。一方、図３に示されているように第２の鋼材２０ａ，第２の鋼材２０ｂの下面と第１の鋼材１５ａ，第１の鋼材１５ｂの内面とで構成される部分には障害物がない。したがって、線材コイル用パレット１３をフォークリフトによって持ち上げる場合、図１において左右及び上下の４方向のいずれからでもフォークを線材コイル用パレット１３に差込んで持ち上げることが可能となる。したがって、線材コイル用パレット１３の使用方向に制限がないため、使い勝手が向上する。
【００３３】
図４は図１で示した線材コイル用パレットの使用上の利点を説明するための図である。
【００３４】
図を参照して、線材コイル用パレット１３ａを中心として、その第２の鋼材２０ａ，第２の鋼材２０ｂの軸方向に隣接するように線材コイル用パレット１３ｂ及び線材コイル用パレット１３ｃを配置した場合を想定する。この場合、線材コイル用パレット１３ｂ及び線材コイル用パレット１３ｃの各々は、線材コイル用パレット１３ａに対して水平面において１８０度回転した状態としている。すると、線材コイル用パレット１３ａの第１コーナーボックス２１ａは第１の鋼材１５ａの右側端部から内方側に配置されており、一方線材コイル用パレット１３ｂの第１コーナーボックス２１ａも第１の鋼材１５ａの左側端部から内方側に配置している。そして線材コイル用パレット１３ａの第１コーナーボックス２１ｂは第１の鋼材１５ａの左側端部に整列しており、線材コイル用パレット１３ｂの第１コーナーボックス２１ｂも第１の鋼材１５ａの右側端部に整列している。
【００３５】
したがって、このような状態で線材コイル用パレット１３ｂを線材コイル用パレット１３ａに接するように近づけると、線材コイル用パレット１３ａの第１コーナーボックス２１ｂと線材コイル用パレット１３ｂの第１コーナーボックス２１ａと、線材コイル用パレット１３ａの第１コーナーボックス２１ａと線材コイル用パレット１３ｂの第１コーナーボックス２１ｂとは、互いに緩衝することなく線材コイル用パレット１３ａと線材コイル用パレット１３ｃとの接続状態に示されているような状態に近づけることが可能となる。
【００３６】
このため、線材コイル用パレット１３ａに対して線材コイル用パレット１３ｂ及び線材コイル用パレット１３ｃの各々を最大限に近づけるように搭載することが可能となる。又、このように接した状態にあって線材コイル用パレット１３ａの第２の鋼材２０ａに対して線材コイル用パレット１３ｂの第２の鋼材２０ｂ及び線材コイル用パレット１３ｃの第２の鋼材２０ｂの各々は互いにその軸方向をずらすことなく整列させることが可能となる。同様に線材コイル用パレット１３ａの第２の鋼材２０ｂに対して線材コイル用パレット１３ｂの第２の鋼材２０ａ及び線材コイル用パレット１３ｃの第２の鋼材２０ａの各々も１列に整列する。
【００３７】
図５は図１で示した線材コイル用パレットを用いて実際にコンテナに線材コイルを搭載した状態を示した平面図であり、図６は図５で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図であり、図７は図５で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【００３８】
これらの図を参照して、２０フィートのドライコンテナ３５には１０台の線材コイル用パレット１３ａ〜線材コイル用パレット１３ｊを用いて２０本の線材コイル２７ａ〜線材コイル２７ｓをコンテナ３５に搭載した状態が示されている。搭載時にあっては、図５において右側から搭載するものとすると、まずコンテナ３５の側板３７ｂ側の線材コイル用パレット１３ｊを最初に搭載する。搭載にあっては上述のように線材コイル用パレット１３ｊの第２の鋼材２０ｂ側からフォークリフトのフォークを差込んで、線材コイル用パレット１３ｊを持ち上げた状態で行う。線材コイル用パレット１３ｊをコンテナ３５内の所定の位置に搭載すると、線材コイル用パレット１３ｊの第２支柱２５ａ，第２支柱２５ｂを第２コーナーボックス２２ａ，第２コーナーボックス２２ｂから取外す。
【００３９】
次に、コンテナ３５の側板３７ａ側の線材コイル用パレット１３ｆを搭載する。線材コイル用パレット１３ｆの搭載にあたっては、線材コイル用パレット１３ｆの第１の鋼材１５ｂに形成された開口に、フォークリフトのフォークを差込んで持ち上げて行う。線材コイル用パレット１３ｆの線材コイル２７ｋ，線材コイル２７ｌの外周面は、図７から明らかなように線材コイル用パレット１３ｊの第２コーナーボックス２２ａ，第２コーナーボックス２２ｂの上方を通過することになる。しかし線材コイル用パレット１３ｊの第２支柱２５ａ，第２支柱２５ｂが線材コイル用パレット１３ｊの搭載後に取外されているため、線材コイル２７ｋ，線材コイル２７ｌはこれに緩衝することなくスムーズに搬入される。
【００４０】
線材コイル用パレット１３ｆを所定の位置に搭載すると、次に線材コイル用パレット１３ｉを、線材コイル用パレット１３ｊと同様にしてコンテナ３５内に搬入する。そして線材コイル用パレット１３ｉの内方側の第２支柱２５ａ，第２支柱２５ｂを同様に取外す。そして線材コイル用パレット１３ｅを線材コイル用パレット１３ｆと同様にコンテナ３５内に搬入する。
【００４１】
このようにして、以後線材コイル用パレット１３ｄ、線材コイル用パレット１３ｈ、線材コイル用パレット１３ｃ、線材コイル用パレット１３ｇ、線材コイル用パレット１３ｂ及び線材コイル用パレット１３ａをこの順でコンテナ３５に搭載することによって、全ての線材コイル用パレットのコンテナ３５内への積載が終了する。この時線材コイル用パレット１３ａ〜線材コイル用パレット１３ｆは、上述のように隣接するもの同志は互いに水平面において１８０度回転した状態で搬入されている。したがって、図に示すように、線材コイル用パレット１３ａ〜線材コイル用パレット１３ｆの搬入に要するコンテナ３５の床面の占有面積が最小になり、６台の線材コイル用パレット１３ａ〜線材コイル用パレット１３ｆが全て安定した状態でコンテナ３５内に搬入されることになる。
【００４２】
尚、図７から明らかなように、線材コイル用パレット１３ｇ〜線材コイル用パレット１３ｊの各々の内方側の第２支柱２５ａ，第２支柱２５ｂは取外されているが、隣接する線材コイル用パレット１３ａ〜線材コイル用パレット１３ｆに搭載されている線材コイル２７の外周壁が、線材コイル用パレット１３ｇ〜線材コイル用パレット１３ｊに搭載されている線材コイル２７に接近した状態となる。したがって、線材コイル用パレット１３ｇ〜線材コイル用パレット１３ｊに搭載された線材コイル２７の軸方向への移動は、線材コイル用パレット１３ａ〜線材コイル用パレット１３ｆに搭載されている線材コイル２７によって阻止されることになり、安定した積載状態が保持される。このようにして、このような線材コイル用パレットを用いれば、従来の積載方法と同様に２０フィートのドライコンテナに単重１トンの線材コイルを１台のパレットに２個搭載し、合計２０トンの綿材コイルを積載することが可能となる。
【００４３】
線材コイル用パレット１３ａ〜線材コイル用パレット１３ｊの荷下ろしにあっては、搭載時と逆の順序で順次コンテナ３５から取出していけば良い。そして線材コイル用パレット１３ｇ〜線材コイル用パレット１３ｊにあっては、搬出できる状態になった時に第２支柱２５ａ，第２支柱２５ｂを第２コーナーボックス２２ａ，第２コーナーボックス２２ｂに装着すれば良い。これによって線材コイル用パレット１３ｇ〜線材コイル用パレット１３ｊに搭載された線材コイルも、４本の支柱によって囲われた状態で安定して搬出することが可能となる。
【００４４】
図８は図１で示した線材コイル用パレット自体を搬送する場合を説明するための図である。
【００４５】
図を参照して、例えば線材コイル用パレット１３ａ〜線材コイル用パレット１３ｃを搬送する場合には、各々の支柱を第１コーナーボックス２１ａ，第１コーナーボックス２１ｂ及び第２コーナーボックス２２ａ，第２コーナーボックス２２ｂから取外す。この状態で線材コイル用パレット１３ａ〜線材コイル用パレット１３ｃを積上げるようにすれば、全体の容積がコンパクトになり、多数の線材コイル用パレット１３を効率良く搬送することが可能となる。取外した支柱は別途コンパクトにまとめることができるため、全体として効率的な線材コイル用パレットの搬送が可能となる。
【００４６】
尚、上記の実施の形態では、コーナーボックスは正方形柱形状を有しているが、これに代えて、円柱形状や他の断面が枠体形状の柱形状であっても良い。この場合、支柱は、コーナーボックスの形状に合わせた断面形状にすれば良い。
【００４７】
又、上記の実施の形態では、第２の鋼材は平坦部を線材コイル側に面するように配置しているが、これに代えて、平坦部を逆向きに配置し、脚部との間のスペースに長方形柱状の木製の詰め木をセットして使用しても良い。
【００４８】
更に、上記の実施の形態では、第１の鋼材にフォークリフトのフォークを挿入するための開口を設けているが、用途によってはこの開口は必ずしも必要なものではない。
【００４９】
更に、上記の実施の形態では、第１コーナーボックス２１ａ，２１ｂ及び第２コーナーボックス２２ａ，２２ｂは、いずれも第１の鋼材１５ａ，１５ｂの両端部側に設けられているが、例えば、第１コーナーボックス２１ａ，２１ｂの各々を第１の鋼材１５ａの両端部側に設け、第２コーナーボックス２２ａ，２２ｂの各々を第１の鋼材１５ｂの中央部側に設けるように構成しても良い。あるいは、第１コーナーボックス２１ａ，２１ｂの各々を第１の鋼材１５ａの中央部側に設け、第２コーナーボックス２２ａ，２２ｂの各々を第１の鋼材１５ｂの両端部側に設けるように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態による線材コイル用パレットの外観形状を示した平面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図である。
【図３】図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図である。
【図４】図１で示した線材コイル用パレットの利点を説明するための概略図である。
【図５】図１で示した線材コイル用パレットを用いて線材コイルをコンテナに積載した状態を示した平面図である。
【図６】図５で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図である。
【図７】図５で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【図８】図１で示した線材コイル用パレット自体を搬送する場合の状態を示した図である。
【図９】従来の線材コイルのコンテナへの積載方法を説明するための概略斜視図である。
【符号の説明】
１３…線材コイル用パレット
１５…第１の鋼材
１６…平板
２０…第２の鋼材
２１…第１コーナーボックス
２２…第２コーナーボックス
２４…第１支柱
２５…第２支柱
２７…線材コイル
２８…開口
３５…コンテナ
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (6)

1. コンテナに積み込むべきタイヤ状に巻回された線材コイルを保持するための線材コイル用パレットであって、
   線材コイルの外周壁を支持するために設けられ、同一水平面にて互いに平行に配置された一対の第１の鋼材と、
   前記第１の鋼材の各々の両端部の上面同志を掛け渡すように、前記第１の鋼材の軸方向と直角方向に配置された一対の第２の鋼材と、
   前記第１の鋼材の各々の両端部側の外方側に配置され、垂直上方に伸びる中空柱形状の４個のコーナーボックスと、
   前記コーナーボックスの各々に着脱自在に挿入され、挿入状態で前記コーナーボックスから更に上方に伸びる４本の支柱とを備えた、線材コイル用パレット。
2. 前記第１の鋼材には、フォークリフトのフォークを差し込むことができる開口が形成される、請求項１記載の線材コイル用パレット。
3. 前記第１の鋼材の各々は互いに同一形状を有しており、
   前記コーナーボックスの各々は断面が枠体よりなる同一形状を有しており、対向する一方の一対のコーナーボックスの各々は、前記第１の鋼材の各々の一方端部に整列するように配置され、対向する他方の一対のコーナーボックスの各々は、前記第１の鋼材の各々の他方端から前記他方の一対のコーナーボックスの各々の少なくとも一辺の分だけ内方側に配置される、請求項２記載の線材コイル用パレット。
4. 前記第２の鋼材は、平坦部と前記平坦部に接続する脚部とからなる断面コの字状を有し、その各々の前記平坦部は内方側に傾斜するように前記第１の鋼材に対して固定される、請求項１から請求項３のいずれかに記載の線材コイル用パレット。
5. 請求項３記載の線材コイル用パレットを用いて線材コイルをコンテナに積載するコンテナ積載方法であって、
   複数の前記線材コイル用パレットの各々に線材コイルを搭載する工程と、
   前記コンテナの長手方向に前記第２の鋼材の軸方向が平行になるように第１の前記線材コイル用パレットを積載する工程と、
   前記第１の線材コイル用パレットに比較して、平面上において１８０度回転した状態の第２の前記線材コイル用パレットを、前記第１の線材コイル用パレットに対して前記長手方向に隣接するように積載する工程とを備えた、コンテナ積載方法。
6. 請求項３記載の線材コイル用パレットを用いて線材コイルをコンテナに積載するコンテナ積載方法であって、
   複数の前記線材コイル用パレットの各々に線材コイルを搭載する工程と、
   前記コンテナの一方の側板側に、前記第１の鋼材の軸方向が前記コンテナの長手方向に平行になるように第１の前記線材コイル用パレットを積載する工程と、
   前記第１の線材コイル用パレットにおける、前記コンテナの他方の側板側の前記支柱の各々を取外す工程と、
   前記他方の側板側に、前記長手方向に前記第２の鋼材の軸方向が平行になるように第２の前記線材コイル用パレットを積載する工程と、
   前記第１の線材コイル用パレットに隣接するように、前記第１の鋼材の軸方向が前記長手方向に平行になるように第３の線材コイル用パレットを積載する工程と、
   前記第３の線材コイル用パレットにおける、前記他方の側板側の前記支柱の各々を取外す工程と、
   前記第１の線材コイル用パレットに比較して、平面上において１８０度回転した状態の第４の前記線材用パレットを、前記第１のパレットに対して前記長手方向に隣接するように積載する工程とを備えた、コンテナ積載方法。

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