JP2004332866A - 回転軸シール - Google Patents

Abstract

【課題】組み立てにおけるかしめの強弱により、ゴム部材の自由状態のゴムリップ部の内径寸法精度に影響することなく、その内径寸法が一定とされ、寸法精度を向上させることのできる回転軸シールを提供することを目的とする。
【解決手段】流体収納室３側の一端に内鍔部７を有する円筒状のアウターケース５と、内鍔部７を被覆するＵ字状被覆部１２と流体収納室３側へ延伸するゴムリップ部９とを有するゴム部材８と、を備える。中間部材１３を介在させてアウターケース５の他端側を折り曲げ、Ｕ字状被覆部１２の内方被覆壁部１０を厚さ方向に圧縮させるようかしめて組み立てられる。内鍔部７の内周端７ａ近傍位置において、内方被覆壁部１０に、かしめにより圧縮されたゴムの内径方向への流れを遮断する凹溝１４を形成している。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、カーエアコン用コンプレッサ等に於て、高速回転する回転軸の外周面とケーシング（ハウジング）との間を密封するための回転軸シールとしては、図５の断面図に示すようなものがある。
この回転軸シールは、コンプレッサ等のケーシング（ハウジング）４０と回転軸４１との間に介装され、流体収納室４２側に収納されている流体を、低圧側４３に対して密封するもので、回転軸４１に摺接するゴムリップ（シールリップ）部４４を有するゴム部材４５を、金属製アウターケース４６に一体化（モールド）した主要部を備え、かつ、この主要部の内方側に、樹脂製のシールエレメント４７と金具（インナーケース）４８を、上記アウターケース４６の低圧側端部４９のかしめ（折曲）加工にて、把持固定して組み立てられている（例えば、特許文献１参照）。
また、上記樹脂製のシールエレメント４７の回転軸４１との摺接面には、摺接面に浸入する流体を回転軸４１の回転に伴い戻す（ハイドロダイナミック効果）スクリュー溝５０が形成されている。
【０００３】
この回転軸シールは、回転軸静止時は、アウターケース４６で保持されたゴムリップ部４４のゴム弾性力と、流体収納室４２側の作用圧力とにより、流体収納室４２の流体が密封される。そして、回転軸４１が回転すると、ゴムリップ部４４において流体収納室４２側の流体の漏れが僅かに発生するが、上記シールエレメント４７に形成したスクリュー溝５０により、ゴムリップ部４４にて漏れた流体を密封し、密封装置全体として完全な密封効果を有するものとしている。
また、ゴム部材４５のゴムリップ部４４と回転軸４１との間から漏れた流体の、ゴム部材４５とシールエレメント４７との間のシール（内部リークのシール）は、ゴム部材４５とシールエレメント４７とを接触させ止水面を形成して、行なっており、その接触する部位に設けたゴム凸部５１によりシール性能を向上させている。そして、回転軸シールの組み立ての際、アウターケース４６の低圧側端部４９のかしめ加工により、シールエレメント４７がゴム凸部５１を押圧・圧縮してシールを行なっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３０５７７４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ゴム部材４５に設けたゴム凸部５１は、シールエレメント４７との間における密封性を向上させるために設けたものであるが、この凸部５１を含めてゴム部材４５をその厚さ方向に圧縮することにより、ゴムがゴムリップ方向に弾性変形（移動）してゴムリップ部４４の内径寸法が拡大してしまう。従って、この拡大を考慮してゴムリップ部４４の内径寸法を予め小さく設定している。しかし、挟圧されたゴム部材４５がその押圧（圧縮）量だけ、ゴム部材４５全体が流体収納室４２側に押し出される状態となるため、かしめ加工の強弱により、ゴムリップ部４４の内径寸法にばらつきが生じてしまい、シール性能に大きな影響を与えるという問題点がある。
そして、このゴムリップ部４４の内径寸法が所定の寸法にならない結果、回転軸４１との締め代が変動し、製品ごとの締め代が不安定となる。また、このゴムの移動が大きいため、アウターケース４６との接着部において微小な剥離が発生するおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、組み立てにおけるかしめの強弱により、ゴム部材のゴムリップ部の内径寸法精度に影響することなく、その内径寸法が一定とされ、寸法精度を向上させることのできる回転軸シールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る回転軸シールは、流体収納室側の一端に内鍔部を有する円筒状のアウターケースと、該内鍔部を被覆するＵ字状被覆部と該Ｕ字状被覆部の内径側から該流体収納室側へ延伸するゴムリップ部とを有するゴム部材と、を備え、中間部材を介在させて該アウターケースの他端側を折り曲げ、該Ｕ字状被覆部の内方被覆壁部を厚さ方向に圧縮させるようかしめて組み立てられる回転軸シールに於て、上記内鍔部の内周端近傍位置において上記内方被覆壁部に、かしめにより圧縮されたゴムの内径方向への流れを遮断する凹溝を形成したものである。
また、上記凹溝の外周側内面が、上記内鍔部の内周端を含んで回転軸の軸心と同心状の仮想円筒面よりも径方向外方位置となるよう、該凹溝を形成したものである。
また、上記かしめて組み立てる前の状態下で、上記凹溝の溝深さ寸法を上記内方被覆壁部の厚さ寸法の７０％以上としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１は本発明に係る回転軸シールの実施の一形態を示す断面側面図である。この回転軸シールは、例えば、自動車のエアコン用コンプレッサ等において用いられるものであり、コンプレッサのハウジング１と回転軸２との間に介装され、流体収納室３側に収納されている流体を、低圧側４に対して密封する。
【００１０】
この回転軸シールは、回転軸２に摺接するゴムリップ部９を有するゴム部材８が、金属製のアウターケース５に一体化され、このゴム部材８とアウターケース５にてシール主要部Ｍが構成され、このシール主要部Ｍの内方側（内径側）に、中間部材１３が配設される。中間部材１３は、図１では、樹脂製のシールエレメント１６と金属製のインナーケース１７とから成り、中間部材１３は、アウターケース５の低圧側端部のかしめ（折り曲げ）加工によって、把持固定されている。
【００１１】
アウターケース５は、流体収納室３側の一端に内鍔部７を有する円筒状であり、具体的には、回転軸２への組付け状態で、回転軸２の軸心Ｌと一致する軸心を有する円筒壁部６と、回転軸２の軸心Ｌに直交する面に沿って円筒壁部６の一端部側において折り曲げ状となって形成された内鍔部７とを有している。
そして、アウターケース５の低圧側４の他端が、かしめ加工によって折り曲げられたかしめ屈曲部１８となる。
【００１２】
そして、回転軸シールが挿着されるハウジング１の孔部内周面には、段付き部１９と小凹周溝２０とが形成され、内鍔部７がゴム部材８の一部（外方被覆壁部１１）を介して段付き部１９に対面すると共に、スナップリング等の抜け止め用止め輪２１にて、この回転軸シールは、低圧側４への移動が阻止されるよう装着されている。
【００１３】
次に、ゴム部材８は、アウターケース５の内鍔部７を被覆するＵ字状被覆部１２と、Ｕ字状被覆部１２の内径側から流体収納室３側へ延伸するゴムリップ部９とを有するものであり、Ｕ字状被覆部１２は、内鍔部７の内方側（低圧側４）の内方被覆壁部１０と、外方側（流体収納室３側）の外方被覆壁部１１と、内方被覆壁部１０と外方被覆壁部１１とを内径側で連結する連結被覆部２３と、を有する。そして、ゴムリップ部９は、この連結被覆部２３から延伸している。
さらに、アウターケース５の円筒壁部６の外周面を被覆する外周被覆部２２を有しており、外周被覆部２２は、外方被覆壁部１１と外周側で連結している。
なお、ゴム部材８は、成型金型内にて加工され、加硫焼き付け等にてアウターケース５と接着させて一体化させればよく、または、その他の手段により行なってもよい。
【００１４】
次に、中間部材１３について説明すると、図１では、樹脂製のシールエレメント１６と金属製のインナーケース１７とから成り、シールエレメント１６は、例えば、材質をＰＴＦＥとしており、回転軸２への組付け状態で断面Ｌ字形となって、外径側部がゴム部材８の内方被覆壁部１０と当接する固定部２５と、固定部２５から流体収納室３側へ延伸し回転軸２の外周面と摺接する内径側の摺接面部２６とを有する。
【００１５】
シールエレメント１６とゴム部材８のゴムリップ部９との間には、小空間部２７が形成され、回転軸２と摺接するゴムリップ部９の摺接部から僅かに漏れる流体収納室３の流体を、シールエレメント１６の摺接面部２６に形成したスクリュー溝２４により、回転軸２の回転に伴ってハイドロダイナミック作用（ポンピング作用）により小空間部２７へ戻すことができる。
【００１６】
インナーケース１７は、断面Ｌ字形であり、一片部がアウターケース５の内筒壁部６の内周面に沿って（当接して）配設される円筒部２８であり、円筒部２８から直角に内径側へ折り曲げ形成された他片部がシールエレメント１６の固定部２５に当接する鍔部２９となる。
【００１７】
そして、回転軸シールは、これら中間部材１３を介在させてアウターケース５の他端側を折り曲げ、ゴム部材８のＵ字状被覆部１２の内方被覆壁部１０を厚さ方向に圧縮させるようかしめて組み立てられるものである。つまり、インナーケース１７とシールエレメント１６の固定部２５を介在させ、アウターケース５の低圧側４の他端が折り曲げられ、固定部２５が内方被覆壁部１０を押圧する。そして、アウターケース５の内鍔部７と中間部材１３とが内方被覆壁部１０を挟持した状態となり、内方被覆壁部１０と中間部材１３（シールエレメント１６）とが、押圧密着状態となって、ゴム部材８と中間部材１３（シールエレメント１６）との間において流体をシールする。
【００１８】
ゴム部材８について図２の拡大断面側面図によりさらに説明すると、アウターケース５の内鍔部７の内周端７ａ近傍位置において、ゴム部材８の内方被覆壁部１０に、かしめにより圧縮された内方被覆壁部１０のゴムの内径方向への流れを遮断する凹溝１４が形成されている。なお、図２の二点鎖線は、内方被覆壁部１０の変形前（かしめ前）の状態を示す。
この凹溝１４は、断面において、低圧側４に向かって開口し、内方被覆壁部１０の厚さ方向に深さを持つ溝であり、凹溝１４の底壁部においては、ゴムの肉部を極めて薄くした薄膜状とされている。または、後にも説明するが、上記凹溝１４の底壁部にはゴムの肉部を無くするようしてもよい。
【００１９】
図３は、圧縮されたゴムの流れを説明する要部断面側面図であり、回転軸シールの組み立ての際のかしめ加工により、内方被覆壁部１０がその板厚方向に圧縮されると、その直交方向（径方向）に内方被覆壁部１０のゴムが弾性変形により移動しようとするが、この凹溝１４は、その移動変形を、ゴムリップ部９側へ影響させないよう、遮断するものである。つまり、凹溝１４は、中間部材１３であるシールエレメント１６が当接する内方被覆壁部１０の部位が圧縮変形してもその変形を内径側（ゴムリップ部９側）へ伝達させないよう、シールエレメント１６と当接する部位とゴムリップ部９側との縁を切るよう形成されている。
【００２０】
そして、図３に示すように、かしめ押圧によって生ずる内径方向へのゴムの弾性変形的移動が、凹溝１４にて遮断（緩和）され、また、圧縮された内方被覆壁部１０のシールエレメント１６との当接する部位のゴムは、凹溝１４内へ膨出するよう変形することができ、ゴムリップ部９へかしめによる締めつけ力が影響することがない。
従って、この凹溝１４により、ゴムリップ部９先端側に変形移動しようとする挟持押出ぶんのゴムの移動を止めることができ、挟持圧縮の影響がゴムリップ部９側において発生しない。なお、このゴムの流れ（移動）の様子は、ＦＥＭ解析により確認することができる。
【００２１】
また、この凹溝１４の形状は、図２に示すような底面部を有する断面コ字状の溝以外にも、スリット型の溝でもよく、板厚方向の圧縮によりその直交方向に押し出されるゴム量と同等乃至それ以上の容積をもつ溝とすればよい。つまり、かしめ押圧によって生ずる内方被覆壁部１０の径方向ひずみによる体積変化量と同等乃至それ以上の容積の空間部とすればよく、凹溝１４は、圧縮によって生ずる内径方向への移動を全て吸収することができる。
【００２２】
なお、内方被覆壁部１０のシールエレメント１６との当接する部位の形状は、図示省略するが、内方被覆壁部１０に周状小凸部を形成し、組み立てに際しその小凸部をシールエレメント１６（中間部材１３）が潰すと共に内方被覆壁部１０をその厚さ方向に圧縮し、シールエレメント１６と間の内部シール性を向上させてもよい。または、図２の二点鎖線で示すように内方被覆壁部１０のシールエレメント１６との当接する部位に、断面略凸形隆起状の接触部３０を設け、締め代を得てもよい。さらに、この接触部３０の頂部に上記小凸部を形成してもよい。
【００２３】
これに対して、図４は比較例を示す要部断面図であり、この回転軸シールのゴム部材４５において、Ｕ字状被覆部５２の内方被覆壁部５３に、断面隆起状の当接部５４を形成するのみとし、その内径側は（図３のような凹溝１４を設けずに）平滑面としている。従って、内方被覆壁部５３に中間部材１３から圧縮力が作用すると、ゴム部材４５において、図４の矢印に示すように、当接部５４の圧縮による内方被覆壁部５３（当接部５４）のゴムは、内方被覆壁部５３から連結被覆部５５へ流れて連結被覆部５５が内径方向へ膨らみ、その結果、二点鎖線で示すように、ゴムリップ部４４の先端部側が拡径状に変形することとなる。
【００２４】
そして、この比較例と本発明の実施例との比較を行なうと、表１は、かしめ前後における未装着状態（自由状態）のゴムリップ部９の回転軸２との摺接部内径寸法Ｄ（図１）を表したものであり、比較例は、かしめ前後における内径寸法の拡径変化量が０．１４ｍｍであるのに対し、実施例の変化量は略０（０．０１ｍｍ）であり、本発明の実施例の回転軸シールは、かしめによる影響をゴムリップ部９へ全く与えていないことがわかる。
【００２５】
【表１】

【００２６】
さらに、本発明のように凹溝１４を形成することにより、圧縮されたゴムがゴムリップ部９側へ流れないため、実施例の回転軸シールは、従来例のものに比べて、中間部材１３と接触し圧縮される内方被覆壁部１０内の内部応力が高くなり、シール性が良好となる。つまり、かしめによる押圧力がゴムリップ部９側へ拡散せずに、凹溝１４よりも外径側の内方被覆壁部１０において吸収されている。
【００２７】
また、図２に示すように、凹溝１４の外周側内面１５が、内鍔部７の内周端７ａを含んで回転軸２の軸心Ｌと同心状の仮想円筒面Ｈよりも径方向外方位置となるよう、凹溝１４を形成している。なお、図２においては、凹溝１４の外周側内面１５と内周側内面３１との間に仮想円筒面Ｈが配置されている。これにより、圧縮されて内径側へ流れようとするゴムは、凹溝１４と内鍔部７とによって完全に遮断される。
【００２８】
さらに、凹溝１４の溝深さ寸法Ａについて説明すると、かしめて組み立てる前の状態下で、凹溝１４の溝深さ寸法Ａを内方被覆壁部１０の厚さ寸法Ｔの７０％以上としている。凹溝１４の溝深さ寸法Ａは、変形前の内方被覆壁部１０の最肉厚部の内方側面（最突出面）から凹溝１４の底面までの、内方被覆壁部１０の厚さ方向の寸法差としている。なお、このように凹溝１４の底壁部のゴム厚さを薄くする以外にも、溝深さ寸法Ａを、内方被覆壁部１０の厚さ寸法Ｔの １００％（同一）に設定し、凹溝１４が内鍔部７まで貫通するよう形成してもよく、これにより、完全にゴムの流れを遮断することができる。つまり、凹溝１４の溝深さ寸法Ａを内方被覆壁部１０の厚さ寸法Ｔの７０％以上 １００％以下に設定すればよい。この凹溝１４の溝深さ寸法Ａが下限値未満となると、内方被覆壁部１０の圧縮によりゴムの内径側への移動が生じて、ゴムリップ部９を変形させてしまい、ゴムリップ部９の摺接部の寸法精度がばらつく原因となる。
【００２９】
また、図２に示すように、凹溝１４の内周側内面３１が形成される側のＵ字状被覆部１２（内方被覆壁部１０又は連結被覆部２３）は、組み立て後のシールエレメント１６によりかしめによる押し付け力が作用しないよう構成するのが好ましい。つまり、図２に示すように、組み立て状態において、凹溝１４の内周側内面３１が形成される側のＵ字状被覆部１２とシールエレメント１６との間は、相互押圧することなく接触状態、乃至、微小隙間を形成するようされている。これにより、凹溝１４の内周側において、シールエレメント１６がゴム部材８を押圧し、ゴムリップ部９側を変形させることがない。
【００３０】
なお、上記中間部材１３としては、図１以外にも、シールエレメント１６を２枚以上有するものや、インナーケース１７の形状・装着向きを変えたものや、その数量を増加させるのも自由であり、または、ゴムリップ部９を背面（低圧）側から受持する薄板状バックアップ部材を付加する等の構造であってもよい。
また、凹溝１４は、内方被覆壁部１０に連続周状に形成する以外にも、周方向に沿って形成するが間欠的な連続しない溝であってもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような効果を奏する。
【００３２】
（請求項１によれば）かしめによる組み立ての際に、圧縮されたゴムの内径方向への流れが遮断され、ゴムリップ部９の変形が防止できる。つまり、未装着状態（自由状態）のゴムリップ部９の回転軸２との摺接部における内径寸法Ｄの精度を向上させることができる。その結果、締め代を所定値とすることができ、密封性を維持・向上させることができる。
かしめの強弱（大小）により、ゴムリップ部９の未装着状態（自由状態）の内径寸法Ｄのばらつきを無くすることができ、品質を安定させることができる。
ゴム部材８とアウターケース５の内鍔部７との間におけるゴムの流れが無いため、ゴム部材８とアウターケース５との接着剥離が無く、また、耐ブリスター性に対して有効である。
また、凹溝１４により、ゴム部材８をアウターケース５に加硫金型にてモールドさせる場合、成型によって生ずる内部応力が開放でき、アウターケース５の変形防止に効果的である。
【００３３】
（請求項２によれば）圧縮されて内径側へ流れる内方被覆壁部１０のゴムは、凹溝１４と内鍔部７とによって確実に遮断され、回転軸シールのかしめによる組み立てによりゴムリップ部９を変形させることがない。
【００３４】
（請求項３によれば）内方被覆壁部１０のゴムが内径方向へ流れて、ゴムリップ部９を変形させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す回転軸シールの断面側面図を示す。
【図２】回転軸シールの要部断面側面図である。
【図３】ゴムの流れを説明する要部断面側面図である。
【図４】比較例におけるゴムの流れを説明する要部断面側面図である。
【図５】従来の回転軸シールの断面側面図である。
【符号の説明】
２ 回転軸
３ 流体収納室
５ アウターケース
７ 内鍔部
７ａ 内周端
８ ゴム部材
９ ゴムリップ部
１０ 内方被覆壁部
１２ Ｕ字状被覆部
１３ 中間部材
１４ 凹溝
１５ 外周側内面
Ａ 溝深さ寸法
Ｈ 仮想円筒面
Ｌ 軸心
Ｔ 厚さ寸法

Claims (3)

1. 流体収納室（３）側の一端に内鍔部（７）を有する円筒状のアウターケース（５）と、該内鍔部（７）を被覆するＵ字状被覆部（１２）と該Ｕ字状被覆部（１２）の内径側から該流体収納室（３）側へ延伸するゴムリップ部（９）とを有するゴム部材（８）と、を備え、中間部材（１３）を介在させて該アウターケース（５）の他端側を折り曲げ、該Ｕ字状被覆部（１２）の内方被覆壁部（１０）を厚さ方向に圧縮させるようかしめて組み立てられる回転軸シールに於て、上記内鍔部（７）の内周端（７ａ）近傍位置において上記内方被覆壁部（１０）に、かしめにより圧縮されたゴムの内径方向への流れを遮断する凹溝（１４）を形成したことを特徴とする回転軸シール。
2. 上記凹溝（１４）の外周側内面（１５）が、上記内鍔部（７）の内周端（７ａ）を含んで回転軸（２）の軸心（Ｌ）と同心状の仮想円筒面（Ｈ）よりも径方向外方位置となるよう、該凹溝（１４）を形成した請求項１記載の回転軸シール。
3. 上記かしめて組み立てる前の状態下で、上記凹溝（１４）の溝深さ寸法（Ａ）を上記内方被覆壁部（１０）の厚さ寸法（Ｔ）の７０％以上とした請求項１又は２記載の回転軸シール。

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