JP4735825B2 - オイルシール - Google Patents

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本発明は、オイルシールに係り、更に詳しくは、ショックアブソーバに用いられる主シールリップにバックアップリングが設けられているオイルシールに関する。
従来、下記特許文献に示すように、座金タイプショックアブソーバに使用される補強環にシールリップが結合しているオイルシール１００においては、図３に示す通り、密封対象のオイルをシールする密封対象側Ａに位置する主シールリップ１０１と補強環１０２を挟んで主シールリップ１０１と反対側の大気側Ｂに位置するダストシールリップ１０３とを一体で成形し補強環１０２に結合させていた。
しかし、過酷な使用条件に対応するためには、図４に示す通り、主シールリップ１０１を補強するためにバックアップリング１０４を主シールリップ１０１と補強環１０２の間に付与することが必要であり、そのバックアップリング１０４を組み付ける部位を確保するため、主シールリップ１０１とダストシールリップ１０３とを別体として成形しなければならなかった。そのため、ダストシールリップ１０３が結合している補強環１０２に主シールリップが結合しているＬ字形補強環１０５を金属嵌合させてオイルシール１００を形成させていたが、アッシー組み付け時にハウジングを構成する金属環１０６により高い荷重でオイルシール１００がカシメ固定されると、オイルシール１００を構成している補強環１０２とＬ字型補強環１０５との金属嵌合がずれるので、Ｌ字型補強環１０５を補強環１０２に高い荷重で金属嵌合させる必要が生じ、作業効率が悪かった。
更に、アッシー組み付け時に金属環により高い荷重でオイルシールがカシメ固定されるので、図５の示すようにオイルシール１００のＬ字型補強環１０５が変形し、それに伴い外周部シール１０６が適切にシールできない等の不具合があった。
また、下記特許文献２には、球面ブッシュをパッキンを介してハウジングに圧接することが開示されているが、本発明とは目的、構成を異にしている。
特開２００４−１３８０９１号公報 実開昭５９−１２７９３７号公報
本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、別体で成形されているゴム状弾性体の主シールリップとダストシールリップとを高い荷重を必要としないで結合させてオイルシールを形成することができ、アッシー組み付け時の金属環により高い荷重でカシメ固定されても変形することがないオイルシールを提供することである。
上記目的を達成するため、本発明の請求項１にかかるオイルシールは、軸方向に相対的に往復動する軸とハウジングとの間の環状空間に装着されるオイルシールであって、前記ハウジングによってカシメ固定される補強環の密封対象側に主シールリップおよびバックアップリングを備えるとともに前記補強環の大気側にダストシールリップを備えるオイルシールにおいて、前記補強環の密封対象側側面にゴム状弾性体よりなる外周シール部と同じくゴム状弾性体よりなる補助環とを結合し、前記補助環の内周側に、ゴム状弾性体の単体よりなる前記主シールリップを止着し、前記主シールリップと前記補強環との間に前記バックアップリングを嵌合したことを特徴とするものである。
本発明は、以下の効果を奏する。
すなわち、上記構成を備えた請求項１に係るオイルシールは、補助環がゴム状弾性体により成形されているのでゴム状弾性体の主シールリップを補助環に容易に止着させることができると共に、ダストシールリップが結合している金属製の補強環に対して金属嵌合ではなくゴム結合させることができるので、オイルシールの組立作業を容易に行うことができる。
また、アッシー組立時に金属環により高い荷重でカシメ固定されたときであっても補助環がゴム状弾性体で成形されているので、補強環と補助環との結合にズレが生じることを防止することができると共に、補助環が変形するのを防止して外周シール部の位置がずれるのを防止することができる。
更に、補助環がゴム状弾性体の主シールリップと同じゴム状弾性体で成形されているので、補助環が金属で成形されている場合よりもオイルシールの製造コストを低下させることができる。
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。
第一実施形態
図１は、本発明の第一実施形態に係るオイルシールの要部断面を示しており、以下のように構成されている。
このオイルシール1は、ハウジングを形成する金属環１１と往復動する軸１２とで形成する環状空間１３に装着されるものであって、補強環２と、補助環３と、主シールリップ４と、ダストシールリップ５と、バックアップリング６とを備えている。
補強環２は、板金で成形された平板形状をしており、金属環１１によりカシメ固定されることで、環状空間１３に装着されるようになっている。
ダストシールリップ５は、ゴム状弾性体により成形され、補強環２を挟んで後述する主シールリップ４と反対側の大気側Ｂに位置し、補強環２の大気側側面２２の内径側に基部５１が結合している。先端部５２は大気側Ｂに向って延び内周面が軸１２に摺動自在に密接し、先端部５２の外径側には軸１２の径方向の変動に追随出来るようにガータスプリング５３が装着されている。
主シールリップ４は、ＮＢＲ等のゴム状弾性体によりダストシールリップ５と別体で成形されている。補強環２の密封対象側側面２１の内径側で隣接している基部４１から密封対象側Ａに向かって先端部４２が延び内周面が軸１２に摺動自在に密接している。基部４１の外周面４３は中央が鋭角状で外径側に突出して、後述する補助環３に止着している。
バックアップリング６は、樹脂により成形されていて、大気側面６１が補強環２の密封対象側面２１と隣接し、密封対象面６２及び外周面６３が主シールリップ４を補強するために主シールリップ４の基部４１の大気側面４４に密接している。
補助環３は、主シールリップ４と同材質であるＮＢＲ等のゴム状弾性体で成形され、外径側に金属環１１に密接しシールする外周シール部３１を有し、内径側の内径部３２の内周面３３で主シールリップ４と止着し、大気側面３４は補強環２に結合している。したがって、主シールリップ４は、補助環３により補強環２と接続している。
上記構成のオイルシール１を組み立てるには、補強環２の大気側側面２２の内径側にダストシールリップ５を結合させると共に、主シールリップ４が内径部３２に止着しているゴム状弾性体で成形された補助環３を補強環２の密封対象側側面２１に結合させ、バックアップリング６を主シールリップ４と補強環２との間に嵌合させることにより行う。また、上記により組み立てられたオイルシール１を金属環１１と軸１２との間の環状空間１３に装着するには、オイルシール１の補強環２を金属環１２でカシメ固定することにより行う。
したがって、補助環３が主シールリップ４と同じ材質であるＮＢＲ等のゴム状弾性体により成形されているので主シールリップ４を補助環３に容易に止着させることが可能となる。また、ダストシールリップ５が結合している金属製の補強環２に対して主シールリップ４が止着しているゴム状弾性体の補助環３を結合させるので、オイルシール１の組立作業を容易に行うことが可能となる。
また、アッシー組立時にハウジングを構成する金属環１１により高い荷重でカシメ固定されたときであっても補助環３がゴム状弾性体で成形されているので、補強環２と補助環３との結合にズレが生じることを防止することが可能となる。また、補助環３がゴム状弾性体で成形されているので金属環１１により高い荷重でカシメ固定されても変形するのを防止し外周シール部３１の位置がずれるのを防止することが可能となる。
更に、補助環３が主シールリップ４と同じゴム状弾性体で成形されているので、製造コストを低下させることが可能となる。
第二実施形態
図２は、本発明の第二実施形態に係るオイルシール１の要部断面を示しており、第一実施形態とは、主シールリップ４と補助環３の内径部３２との止着面３５の形状が異なる以外は同じ構成である。即ち、主シールリップ４の基部４１の外周面４３の形状が平面で構成されていて、それに対応する補助環３の内径部３２の内周面３３も平面となっているので、主シールリップ４を補助環３の内径部３２に容易に止着させることができる。
本発明の第一実施形態に係るオイルシールの一部断面図 本発明の第二実施形態に係るオイルシールの一部断面図 従来例１に係るオイルシールの一部断面図 従来例２に係るオイルシールの一部断面図 図４における不具合状態発生時の一部断面図
符号の説明
１ オイルシール
１１ 金属環（ハウジング)
１２ 軸
１３ 環状空間
２ 補強環
３ 補助環
２１，２２ 側面
３１ 外周シール部
３２ 内径部
４ 主シールリップ
４１，５１ 基部
４２，５２ 先端部
５ ダストシールリップ
５３ ガータスプリング
６ バックアップリング
Ａ 密封対象側
Ｂ 大気側

Claims (1)

  1. 軸方向に相対的に往復動する軸とハウジングとの間の環状空間に装着されるオイルシールであって、前記ハウジングによってカシメ固定される補強環の密封対象側に主シールリップおよびバックアップリングを備えるとともに前記補強環の大気側にダストシールリップを備えるオイルシールにおいて、
    前記補強環の密封対象側側面にゴム状弾性体よりなる外周シール部と同じくゴム状弾性体よりなる補助環とを結合し、
    前記補助環の内周側に、ゴム状弾性体の単体よりなる前記主シールリップを止着し、
    前記主シールリップと前記補強環との間に前記バックアップリングを嵌合したことを特徴とするオイルシール。
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