JP2004308256A - タイル及びタイル貼設方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】目地幅に制約されることなく設計の自由度が増し、施工性がよく、意匠性を向上させるタイル及びタイル貼設方法を提供する。
【解決手段】所定の厚さを有する矩形形状のタイル１０を用いて、このタイルの表面部１３に短手方向の一辺Ｐと平行となる向きに複数の表面溝１３Ａが形成され、同様に、この表面部１３と接する短手方向の一面部１４に、短手方向の一辺Ｐと平行となる向きに複数の側面溝１４Ａが形成されている。このタイル１０と同一向きに、その表面部１２に複数本の表面溝１２Ａが形成されているタイル１１とを、前記タイル１０と前記タイル１１とが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設する。
【選択図】 図１
【解決手段】所定の厚さを有する矩形形状のタイル１０を用いて、このタイルの表面部１３に短手方向の一辺Ｐと平行となる向きに複数の表面溝１３Ａが形成され、同様に、この表面部１３と接する短手方向の一面部１４に、短手方向の一辺Ｐと平行となる向きに複数の側面溝１４Ａが形成されている。このタイル１０と同一向きに、その表面部１２に複数本の表面溝１２Ａが形成されているタイル１１とを、前記タイル１０と前記タイル１１とが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイル及び出隅部におけるタイル貼設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁体の出隅部（隣接する壁面が９０度となるコーナー部）にタイルを貼設する作業は、以下の方法で行われていた。まず、タイルの寸法形状と壁体の寸法形状及び窓部や建具等の寸法形状を考慮して、目地幅を縦方向及び横方向に調節して、壁体にタイルの割り付け行う。タイルの割り付け後、壁体の出隅部に役物と呼ばれるＬ字型のタイルを貼設し、その後、この役物に合わせて壁体の表面に、貼設された役物のタイルの貼設位置に合わせて、所定の範囲を覆うようにユニット化された複数の平物と呼ばれるタイルの貼設を行う。このとき、縦方向及び横方向に所定の幅の目地を設けてタイルを固定していた。
また、Ｌ字型のタイルは、各平物の一方の小口面を４５度の角度で形成し、その４５度の角度で形成した小口面同士を突き合わせることにより形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２９９６７７号公報（［０００２］−［００１１］、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のタイル貼設方法は、目地幅を均一に保つことでタイルの貼り付けのバランスを保たなくてはならないという制約により正確なタイルの割り付けが必要であり、中途半端な長さのタイルを使用することがあることによる設計の自由度が小さいという問題があった。
また、従来のような４５度の角度で形成した小口面同士を突き合わせて形成したＬ字型のタイルを壁体のコーナー部に用いると、このＬ字型のタイルの貼設位置を基準にして壁体に貼設しなければならないため、貼設の施工の手間が多くかかり、壁体の意匠性を保持するのにも手間がかかるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、目地幅に制約されることなく設計の自由度が増し、施工性がよく、意匠性を向上させるタイル及びタイル貼設方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決すべく構成されるものであり、所定の厚さを有する矩形形状のタイルであって、表面部において、その一辺に平行となる向きに複数本の表面溝又は表面凸条が形成されるとともに、前記表面部に接する少なくとも一面部に、前記表面溝又は表面凸条と平行となる方向の側面溝又は側面凸条が形成されている第１のタイルと、前記第１のタイルと同一向きに、その表面部に複数本の表面溝又は表面凸条が形成されている第２のタイルとを用い、前記第１のタイルと前記第２のタイルとが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設するタイル貼設方法であって、前記第１のタイルにおける前記一面部が前記構造体の外側面に位置するように配置するとともに、前記第２のタイルにおける前記表面溝又は前記表面凸条が、前記第１のタイルにおける前記側面溝又は前記側面凸条と平行となる向きに位置するように配置するタイルの貼設方法とすれば、以下の点で好的である。
【０００７】
本発明によれば、前記第１のタイルと、前記第１のタイルと同一向きに、その表面部に複数本の表面溝又は表面凸条が形成されている第２のタイルとを、前記第１のタイルと前記第２のタイルとが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設するので、出隅部のタイルの貼設が意匠性を損なうことなく施工も容易となり、設計の自由度を増すようにすることができる。
また、前記構造体の外側面に位置するように配置した前記第１のタイルにおける前記一面部が、前記第２のタイルにおける前記表面溝又は前記表面凸条と平行となる向きに位置するように配置するので、タイル同士を突き合わせてできた継ぎ目を隠すことができ、タイルの貼設後の壁体の意匠性を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明は、所定の厚さを有する矩形形状のタイルであって、表面部において、その一辺に平行となる向きに複数本の表面溝又は表面凸条が形成されるとともに、前記表面部に接する少なくとも一面部に、前記表面溝又は表面凸条と接続する直交方向の側面溝又は側面凸条が形成されている第１のタイルと、前記第１のタイルと同一向き及び同一間隔に、その表面部に複数本の表面溝又は表面凸条が形成されている第２のタイルとを用い、前記第１のタイルと前記第２のタイルとが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設するタイル貼設方法であって、前記第１のタイルにおける前記一面部が前記構造体の外側面に位置するように配置するとともに、前記第２のタイルにおける前記表面溝又は前記表面凸条が、前記第１のタイルにおける前記側面溝又は前記側面凸条と接続される向きに位置するように配置するタイルの貼設方法とすれば、以下の点で好的である。
【０００９】
本発明によれば、前記第１のタイルと、第１のタイルと同一向き及び同一間隔に、その表面部に複数本の表面溝又は表面凸条を形成した第２のタイルとを、第１のタイルと第２のタイルとが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設するので、出隅部のタイルの貼設の施工が容易となり、設計の自由度を増すようにすることができる。
また、第１のタイルにおける一面部を構造体の外側面に位置するように配置し、第２のタイルにおける表面溝又は表面凸条を、第１のタイルにおける側面溝又は側面凸条と接続される向きに位置するように配置するので、仕上がった構造体の壁体表面に統一的な意匠を形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明を省略するものとする。
【００１１】
本発明のタイルは、構造物の壁体の出隅部における表面部に水平に（横方向に）貼設するために用いられ、このタイルの寸法形状を考慮して壁体の表面部に割り付けられる。このとき、タイルの割り付けは、縦方向の目地を設けないように、隣接して配置されるタイルの隣り合う側面部同士を横方向に突き合わせて貼設するため、タイルの上部及び下部に水平に形成される目地のみを考慮して行われる。また、本発明のタイルの割り付けは、従来から採用されている通し目地、馬目地等、様々な貼設の態様に対して、タイル同士を突き合せて接合部を目立たなくすることができる。
【００１２】
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態に係るタイル１０（第１のタイル１０）は、図１に示すように、二丁掛タイルと呼ばれる所定の厚さを有する矩形形状のタイル１０が用いられている。そして、この二丁掛タイルの表面部１３に短手方向の一辺Ｐと平行となる向きに複数の表面溝１３Ａが形成され、同様に、この表面部１３と接する短手方向を一辺とする一面部１４に、短手方向の一辺Ｐと平行となる向きに複数の側面溝１４Ａが形成されている。
各表面溝１３Ａ及び各側面溝１４Ａは、所定の間隔で、かつ、所定の略同一深さを有しており、略同一の美感が奏されるように形成されている。なお、相対する側面に側面溝１４Ａが形成されていてもよい。
【００１３】
（貼設方法）
次に、この本発明の第１実施形態に係るタイルの貼設方法について説明する。
【００１４】
（割り付け工程）
図１に示す第１のタイル１０と表面部１２に複数本の表面溝１２Ａが形成されている第２のタイル１１とを用いて、図２に示すように、壁体Ｗに各第１のタイル１０と各第２のタイル１１の割り付けを行う。このとき、第１のタイル１０と第２のタイル１１とは、縦目地を無くすために、第１のタイル１０と第２のタイル１１とを長手方向が水平になるように横方向に突き合わせて、壁体Ｗに貼設される。
ここで、第２のタイル１１は、小口平タイルと呼ばれる矩形形状のタイル１１で、その厚さが第１のタイル１０と同じ厚さで、長手方向の長さが第１のタイル１０より短くなっている。
【００１５】
（出隅部貼設第１工程）
まず、第１のタイル１０の長手方向の辺Ｑを水平方向に位置させて表面溝１３Ａを縦方向に向ける。この状態で、第１のタイル１０の一面部１４が前記構造体の外側面に位置するように、構造物の壁体Ｗの出隅部Ｄの表面に、この第１のタイル１０を貼設する。ここで、第１のタイル１０は、側面溝１４Ａが設けられた一面部１４を外側にし、裏面に第２のタイル１１の突き合わせ部分（第２のタイル１１の厚さ分）を残して壁体Ｗから突出させて出隅部Ｄに貼設する。
【００１６】
（出隅部貼設第２工程）
突出させた第１のタイル１０の突き合わせ部分の裏面に第２のタイル１１の一面部１５を突き合わせて、第２のタイル１１を出隅部Ｄの表面に貼設する。このとき、第１のタイル１０の一面部１４に設けた側面溝１４Ａと、第２のタイル１１の表面部１２に設けた表面溝１２Ａとが平行となっており、かつ、第１のタイル１０と、第２のタイル１１とを突き合わせたことにより生じた継ぎ目Ｔが、この第１のタイル１０の側面溝１４Ａと第２のタイル１１の表面溝１２Ａとで隠された状態となっている。
【００１７】
ここで、第１のタイル１０と第２のタイル１１の貼設する順序は、施工条件により適宜変更することができる。例えば、最初に壁体表面貼設工程を行い、次に出隅部貼設第１工程から出隅部貼設第２工程まで行うという順序で貼設することができる。
【００１８】
このようにして第１のタイル１０と第２のタイル１１とを貼設することにより、縦目地を設ける必要がないので、第１のタイル１０と第２のタイル１１との貼設が意匠性を損なうことなく容易となり、かつ、施工も容易となることにより、設計の自由度を増すようにすることができる。また、第１のタイル１０の表面部１３又は一面部１４に突き合わせたときに生じる継ぎ目Ｔと平行となる表面溝１３Ａ又は側面溝１４Ａを設けたことにより、第１のタイル１０（又は第２のタイル１１）と第２のタイル１１との継ぎ目Ｔを隠すことができる。そのため、第１のタイル１０と第２のタイル１１とを貼設した後の壁体Ｗの意匠性を向上させることができる。
【００１９】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係るタイル２０（第１のタイル２０）は、図３に示すように、第１実施形態に係るタイル１０と同様の二丁掛タイルを用いて、この二丁掛タイルの表面部２３に長手方向の一辺Ｑと平行となる向きに複数の表面溝２３Ａが形成され、この表面溝２３Ａと接続する直交方向を一辺とする一面部２４に、側面溝２４Ａが形成されている。
各表面溝２３Ａ及び各側面溝２４Ａは、所定の間隔で設けられ、所定の幅及び深さを有している。
【００２０】
（貼設方法）
次に、この本発明の第２実施形態に係るタイル２０のタイル貼設方法について説明する。なお、本発明の第２実施形態に係るタイル２０の使用方法は、第１実施形態に係るタイル１０の使用方法における、出隅部貼設第１工程、出隅部貼設第２工程について異なっているので、この出隅部貼設第１工程、出隅部貼設第２工程について説明をする。
【００２１】
（出隅部貼設第１工程）
まず、第１のタイルの長手方向の辺Ｑを水平方向に位置させて表面溝２３Ａを横方向に向ける。この状態で、第１のタイル２０の一面部２４が前記構造体の外側面に位置するように、構造物の壁体の出隅部の表面に、第１のタイル２０を貼設する。ここで、第１のタイル２０は、側面溝２４Ａが設けられた一面部２４を外側にし、裏面に第２のタイル２１の突き合わせ部分（第２のタイル１１の厚さ分）を残して壁体Ｗから突出させて出隅部に貼設する。
【００２２】
（出隅部貼設第２工程）
突出させた第１のタイル２０の裏面に第２のタイル２１を突き合わせて、第２のタイル２１を出隅部の表面に貼設する。このとき、第１のタイル２０の一面部２４に設けた側面溝２４Ａと、第２のタイル２１に設けた表面溝２２Ａとが接続される。
【００２３】
このようにして第１のタイル２０と第２のタイル２１とを貼設することにより、縦目地を設ける必要がないので、第１のタイル２０と第２のタイル２１との貼設が容易となり、かつ、意匠性を損なうことなく施工も容易となることにより、設計の自由度を増すようにすることができる。そのため、第１のタイル２０と第２のタイル２１とを貼設した後の壁体Ｗの意匠性を向上させることができる。
【００２４】
以上、本発明について、好適な実施形態の一例を説明した。しかし、本発明は、前記実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能である。
【００２５】
例えば、図４に示すように、二丁掛タイルの表面部４３に長手方向の一辺Ｑと平行となる向きに複数の表面溝４３Ａが形成され、この表面部４３に接する一面部４４に、この表面溝４３Ａと接続する直交方向の側面溝４４Ａが形成され、そして、この二丁掛タイルの表面部４３とこの表面部４３と接する長手方向の一辺を含む一面部４４とに接する長手方向の一面部４６に、二丁掛タイルの長手方向の一辺を含む一辺Ｑと平行となる向きに複数の側面溝４６Ａが形成されている第３のタイル４０を用いることもできる。
この第３のタイル４０は、壁体の出隅部の最上部で用いられるものであり、壁体の３方向の意匠性を向上させることができるようになっている。
【００２６】
また、本発明に用いられるタイルの形状は、二丁掛タイルの他に、四丁掛タイル、三丁掛タイル、ボーダータイル、小口平タイル等、様々な形状とすることができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は前記のように構成したので、目地幅に制約されることがないので、設計の自由度を増すようにすることができる。また、目地幅に制約されないことからタイルの割り付けが容易となることから施工性を向上させることができる。また、このようなタイルを用いたことにより、構造物の意匠性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のタイルの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のタイルの使用状態を示す部分斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態のタイルの一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０、２０ タイル（第１のタイル）
１１ タイル（第２のタイル）
２１ 第２のタイル
１２、２２ 表面部
１２Ａ、２２Ａ 表面溝
１３、２３、４３ 表面部
１３Ａ、２３Ａ、４３Ａ 表面溝
１４、２４、３４、４４ 一面部
１４Ａ、２４Ａ、４４Ａ 側面溝
１５、２５ 一面部
４０ 第３のタイル
４６ 長手方向の一面部
４６Ａ 側面溝
Ｐ 短手方向の一辺
Ｑ 長手方向の一辺
Ｗ 壁体
Ｄ 出隅部
Ｈ 表面部
Ｔ 継ぎ目
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイル及び出隅部におけるタイル貼設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁体の出隅部（隣接する壁面が９０度となるコーナー部）にタイルを貼設する作業は、以下の方法で行われていた。まず、タイルの寸法形状と壁体の寸法形状及び窓部や建具等の寸法形状を考慮して、目地幅を縦方向及び横方向に調節して、壁体にタイルの割り付け行う。タイルの割り付け後、壁体の出隅部に役物と呼ばれるＬ字型のタイルを貼設し、その後、この役物に合わせて壁体の表面に、貼設された役物のタイルの貼設位置に合わせて、所定の範囲を覆うようにユニット化された複数の平物と呼ばれるタイルの貼設を行う。このとき、縦方向及び横方向に所定の幅の目地を設けてタイルを固定していた。
また、Ｌ字型のタイルは、各平物の一方の小口面を４５度の角度で形成し、その４５度の角度で形成した小口面同士を突き合わせることにより形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−２９９６７７号公報（［０００２］−［００１１］、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のタイル貼設方法は、目地幅を均一に保つことでタイルの貼り付けのバランスを保たなくてはならないという制約により正確なタイルの割り付けが必要であり、中途半端な長さのタイルを使用することがあることによる設計の自由度が小さいという問題があった。
また、従来のような４５度の角度で形成した小口面同士を突き合わせて形成したＬ字型のタイルを壁体のコーナー部に用いると、このＬ字型のタイルの貼設位置を基準にして壁体に貼設しなければならないため、貼設の施工の手間が多くかかり、壁体の意匠性を保持するのにも手間がかかるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、目地幅に制約されることなく設計の自由度が増し、施工性がよく、意匠性を向上させるタイル及びタイル貼設方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決すべく構成されるものであり、所定の厚さを有する矩形形状のタイルであって、表面部において、その一辺に平行となる向きに複数本の表面溝又は表面凸条が形成されるとともに、前記表面部に接する少なくとも一面部に、前記表面溝又は表面凸条と平行となる方向の側面溝又は側面凸条が形成されている第１のタイルと、前記第１のタイルと同一向きに、その表面部に複数本の表面溝又は表面凸条が形成されている第２のタイルとを用い、前記第１のタイルと前記第２のタイルとが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設するタイル貼設方法であって、前記第１のタイルにおける前記一面部が前記構造体の外側面に位置するように配置するとともに、前記第２のタイルにおける前記表面溝又は前記表面凸条が、前記第１のタイルにおける前記側面溝又は前記側面凸条と平行となる向きに位置するように配置するタイルの貼設方法とすれば、以下の点で好的である。
【０００７】
本発明によれば、前記第１のタイルと、前記第１のタイルと同一向きに、その表面部に複数本の表面溝又は表面凸条が形成されている第２のタイルとを、前記第１のタイルと前記第２のタイルとが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設するので、出隅部のタイルの貼設が意匠性を損なうことなく施工も容易となり、設計の自由度を増すようにすることができる。
また、前記構造体の外側面に位置するように配置した前記第１のタイルにおける前記一面部が、前記第２のタイルにおける前記表面溝又は前記表面凸条と平行となる向きに位置するように配置するので、タイル同士を突き合わせてできた継ぎ目を隠すことができ、タイルの貼設後の壁体の意匠性を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明は、所定の厚さを有する矩形形状のタイルであって、表面部において、その一辺に平行となる向きに複数本の表面溝又は表面凸条が形成されるとともに、前記表面部に接する少なくとも一面部に、前記表面溝又は表面凸条と接続する直交方向の側面溝又は側面凸条が形成されている第１のタイルと、前記第１のタイルと同一向き及び同一間隔に、その表面部に複数本の表面溝又は表面凸条が形成されている第２のタイルとを用い、前記第１のタイルと前記第２のタイルとが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設するタイル貼設方法であって、前記第１のタイルにおける前記一面部が前記構造体の外側面に位置するように配置するとともに、前記第２のタイルにおける前記表面溝又は前記表面凸条が、前記第１のタイルにおける前記側面溝又は前記側面凸条と接続される向きに位置するように配置するタイルの貼設方法とすれば、以下の点で好的である。
【０００９】
本発明によれば、前記第１のタイルと、第１のタイルと同一向き及び同一間隔に、その表面部に複数本の表面溝又は表面凸条を形成した第２のタイルとを、第１のタイルと第２のタイルとが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設するので、出隅部のタイルの貼設の施工が容易となり、設計の自由度を増すようにすることができる。
また、第１のタイルにおける一面部を構造体の外側面に位置するように配置し、第２のタイルにおける表面溝又は表面凸条を、第１のタイルにおける側面溝又は側面凸条と接続される向きに位置するように配置するので、仕上がった構造体の壁体表面に統一的な意匠を形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明を省略するものとする。
【００１１】
本発明のタイルは、構造物の壁体の出隅部における表面部に水平に（横方向に）貼設するために用いられ、このタイルの寸法形状を考慮して壁体の表面部に割り付けられる。このとき、タイルの割り付けは、縦方向の目地を設けないように、隣接して配置されるタイルの隣り合う側面部同士を横方向に突き合わせて貼設するため、タイルの上部及び下部に水平に形成される目地のみを考慮して行われる。また、本発明のタイルの割り付けは、従来から採用されている通し目地、馬目地等、様々な貼設の態様に対して、タイル同士を突き合せて接合部を目立たなくすることができる。
【００１２】
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態に係るタイル１０（第１のタイル１０）は、図１に示すように、二丁掛タイルと呼ばれる所定の厚さを有する矩形形状のタイル１０が用いられている。そして、この二丁掛タイルの表面部１３に短手方向の一辺Ｐと平行となる向きに複数の表面溝１３Ａが形成され、同様に、この表面部１３と接する短手方向を一辺とする一面部１４に、短手方向の一辺Ｐと平行となる向きに複数の側面溝１４Ａが形成されている。
各表面溝１３Ａ及び各側面溝１４Ａは、所定の間隔で、かつ、所定の略同一深さを有しており、略同一の美感が奏されるように形成されている。なお、相対する側面に側面溝１４Ａが形成されていてもよい。
【００１３】
（貼設方法）
次に、この本発明の第１実施形態に係るタイルの貼設方法について説明する。
【００１４】
（割り付け工程）
図１に示す第１のタイル１０と表面部１２に複数本の表面溝１２Ａが形成されている第２のタイル１１とを用いて、図２に示すように、壁体Ｗに各第１のタイル１０と各第２のタイル１１の割り付けを行う。このとき、第１のタイル１０と第２のタイル１１とは、縦目地を無くすために、第１のタイル１０と第２のタイル１１とを長手方向が水平になるように横方向に突き合わせて、壁体Ｗに貼設される。
ここで、第２のタイル１１は、小口平タイルと呼ばれる矩形形状のタイル１１で、その厚さが第１のタイル１０と同じ厚さで、長手方向の長さが第１のタイル１０より短くなっている。
【００１５】
（出隅部貼設第１工程）
まず、第１のタイル１０の長手方向の辺Ｑを水平方向に位置させて表面溝１３Ａを縦方向に向ける。この状態で、第１のタイル１０の一面部１４が前記構造体の外側面に位置するように、構造物の壁体Ｗの出隅部Ｄの表面に、この第１のタイル１０を貼設する。ここで、第１のタイル１０は、側面溝１４Ａが設けられた一面部１４を外側にし、裏面に第２のタイル１１の突き合わせ部分（第２のタイル１１の厚さ分）を残して壁体Ｗから突出させて出隅部Ｄに貼設する。
【００１６】
（出隅部貼設第２工程）
突出させた第１のタイル１０の突き合わせ部分の裏面に第２のタイル１１の一面部１５を突き合わせて、第２のタイル１１を出隅部Ｄの表面に貼設する。このとき、第１のタイル１０の一面部１４に設けた側面溝１４Ａと、第２のタイル１１の表面部１２に設けた表面溝１２Ａとが平行となっており、かつ、第１のタイル１０と、第２のタイル１１とを突き合わせたことにより生じた継ぎ目Ｔが、この第１のタイル１０の側面溝１４Ａと第２のタイル１１の表面溝１２Ａとで隠された状態となっている。
【００１７】
ここで、第１のタイル１０と第２のタイル１１の貼設する順序は、施工条件により適宜変更することができる。例えば、最初に壁体表面貼設工程を行い、次に出隅部貼設第１工程から出隅部貼設第２工程まで行うという順序で貼設することができる。
【００１８】
このようにして第１のタイル１０と第２のタイル１１とを貼設することにより、縦目地を設ける必要がないので、第１のタイル１０と第２のタイル１１との貼設が意匠性を損なうことなく容易となり、かつ、施工も容易となることにより、設計の自由度を増すようにすることができる。また、第１のタイル１０の表面部１３又は一面部１４に突き合わせたときに生じる継ぎ目Ｔと平行となる表面溝１３Ａ又は側面溝１４Ａを設けたことにより、第１のタイル１０（又は第２のタイル１１）と第２のタイル１１との継ぎ目Ｔを隠すことができる。そのため、第１のタイル１０と第２のタイル１１とを貼設した後の壁体Ｗの意匠性を向上させることができる。
【００１９】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係るタイル２０（第１のタイル２０）は、図３に示すように、第１実施形態に係るタイル１０と同様の二丁掛タイルを用いて、この二丁掛タイルの表面部２３に長手方向の一辺Ｑと平行となる向きに複数の表面溝２３Ａが形成され、この表面溝２３Ａと接続する直交方向を一辺とする一面部２４に、側面溝２４Ａが形成されている。
各表面溝２３Ａ及び各側面溝２４Ａは、所定の間隔で設けられ、所定の幅及び深さを有している。
【００２０】
（貼設方法）
次に、この本発明の第２実施形態に係るタイル２０のタイル貼設方法について説明する。なお、本発明の第２実施形態に係るタイル２０の使用方法は、第１実施形態に係るタイル１０の使用方法における、出隅部貼設第１工程、出隅部貼設第２工程について異なっているので、この出隅部貼設第１工程、出隅部貼設第２工程について説明をする。
【００２１】
（出隅部貼設第１工程）
まず、第１のタイルの長手方向の辺Ｑを水平方向に位置させて表面溝２３Ａを横方向に向ける。この状態で、第１のタイル２０の一面部２４が前記構造体の外側面に位置するように、構造物の壁体の出隅部の表面に、第１のタイル２０を貼設する。ここで、第１のタイル２０は、側面溝２４Ａが設けられた一面部２４を外側にし、裏面に第２のタイル２１の突き合わせ部分（第２のタイル１１の厚さ分）を残して壁体Ｗから突出させて出隅部に貼設する。
【００２２】
（出隅部貼設第２工程）
突出させた第１のタイル２０の裏面に第２のタイル２１を突き合わせて、第２のタイル２１を出隅部の表面に貼設する。このとき、第１のタイル２０の一面部２４に設けた側面溝２４Ａと、第２のタイル２１に設けた表面溝２２Ａとが接続される。
【００２３】
このようにして第１のタイル２０と第２のタイル２１とを貼設することにより、縦目地を設ける必要がないので、第１のタイル２０と第２のタイル２１との貼設が容易となり、かつ、意匠性を損なうことなく施工も容易となることにより、設計の自由度を増すようにすることができる。そのため、第１のタイル２０と第２のタイル２１とを貼設した後の壁体Ｗの意匠性を向上させることができる。
【００２４】
以上、本発明について、好適な実施形態の一例を説明した。しかし、本発明は、前記実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能である。
【００２５】
例えば、図４に示すように、二丁掛タイルの表面部４３に長手方向の一辺Ｑと平行となる向きに複数の表面溝４３Ａが形成され、この表面部４３に接する一面部４４に、この表面溝４３Ａと接続する直交方向の側面溝４４Ａが形成され、そして、この二丁掛タイルの表面部４３とこの表面部４３と接する長手方向の一辺を含む一面部４４とに接する長手方向の一面部４６に、二丁掛タイルの長手方向の一辺を含む一辺Ｑと平行となる向きに複数の側面溝４６Ａが形成されている第３のタイル４０を用いることもできる。
この第３のタイル４０は、壁体の出隅部の最上部で用いられるものであり、壁体の３方向の意匠性を向上させることができるようになっている。
【００２６】
また、本発明に用いられるタイルの形状は、二丁掛タイルの他に、四丁掛タイル、三丁掛タイル、ボーダータイル、小口平タイル等、様々な形状とすることができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は前記のように構成したので、目地幅に制約されることがないので、設計の自由度を増すようにすることができる。また、目地幅に制約されないことからタイルの割り付けが容易となることから施工性を向上させることができる。また、このようなタイルを用いたことにより、構造物の意匠性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のタイルの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のタイルの使用状態を示す部分斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態のタイルの一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０、２０ タイル（第１のタイル）
１１ タイル（第２のタイル）
２１ 第２のタイル
１２、２２ 表面部
１２Ａ、２２Ａ 表面溝
１３、２３、４３ 表面部
１３Ａ、２３Ａ、４３Ａ 表面溝
１４、２４、３４、４４ 一面部
１４Ａ、２４Ａ、４４Ａ 側面溝
１５、２５ 一面部
４０ 第３のタイル
４６ 長手方向の一面部
４６Ａ 側面溝
Ｐ 短手方向の一辺
Ｑ 長手方向の一辺
Ｗ 壁体
Ｄ 出隅部
Ｈ 表面部
Ｔ 継ぎ目
Claims (4)
- 所定の厚さを有する矩形形状のタイルであって、
表面部において、その一辺に平行となる向きに複数本の表面溝又は表面凸条が形成されるとともに、
前記表面部に接する少なくとも一面部に、前記表面溝又は表面凸条と平行となる方向の側面溝又は側面凸条が形成されていることを特徴とするタイル。 - 所定の厚さを有する矩形形状のタイルであって、
表面部において、その一辺に平行となる向きに複数本の表面溝又は表面凸条が形成されるとともに、
前記表面部に接する少なくとも一面部に、前記表面溝又は表面凸条と接続する直交方向の側面溝又は側面凸条が形成されていることを特徴とするタイル。 - 請求項１に記載の第１のタイルと、
前記第１のタイルと同一向きに、その表面部に複数本の表面溝又は表面凸条が形成されている第２のタイルとを、
前記第１のタイルと前記第２のタイルとが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設するタイル貼設方法であって、
前記第１のタイルにおける前記一面部が前記構造体の外側面に位置するように配置するとともに、
前記第２のタイルにおける前記表面溝又は前記表面凸条が、前記第１のタイルにおける前記側面溝又は前記側面凸条と平行となる向きに位置するように配置することを特徴とするタイル貼設方法。 - 請求項２に記載の第１のタイルと、
前記第１のタイルと同一向き及び同一間隔に、その表面部に複数本の表面溝又は表面凸条が形成されている第２のタイルとを、
前記第１のタイルと前記第２のタイルとが直交するように突き合わせて構造体の出隅部に貼設するタイル貼設方法であって、
前記第１のタイルにおける前記一面部が前記構造体の外側面に位置するように配置するとともに、
前記第２のタイルにおける前記表面溝又は前記表面凸条が、前記第１のタイルにおける前記側面溝又は前記側面凸条と接続される向きに位置するように配置することを特徴とするタイル貼設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003103530A JP2004308256A (ja) | 2003-04-08 | 2003-04-08 | タイル及びタイル貼設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2003103530A JP2004308256A (ja) | 2003-04-08 | 2003-04-08 | タイル及びタイル貼設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004308256A true JP2004308256A (ja) | 2004-11-04 |
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ID=33466598
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| JP2003103530A Pending JP2004308256A (ja) | 2003-04-08 | 2003-04-08 | タイル及びタイル貼設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2004308256A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285869A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Sekisui Chem Co Ltd | タイル |
| JP2010196363A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Inax Corp | タイルユニット及びタイル壁 |
-
2003
- 2003-04-08 JP JP2003103530A patent/JP2004308256A/ja active Pending
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