JP2004305848A - 水素貯蔵材粉末 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水素貯蔵材粉末は,マトリックス3およびそのマトリックス3に分散する複数の超微粒子4を有する複合粒子2の集合体である。マトリックス3はアルカリ金属窒化物およびアルカリ金属窒化物の水素化物の一方よりなり,超微粒子4は金属超微粒子,金属水素化物超微粒子および金属塩化物超微粒子から選択される少なくとも一種である。超微粒子4の粒径dは10nm≦d≦800nmである。
【選択図】 図2
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は水素貯蔵材粉末に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来,水素貯蔵材粉末としてはバナジウム酸化物粉末が知られている(例えば,特許文献1参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開2000−63121号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら,従来の水素貯蔵材粉末は,水素貯蔵量が少ない,水素放出・貯蔵速度が遅い等の問題があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は,水素貯蔵量が大であり,また水素放出・貯蔵速度が速い前記水素貯蔵材粉末を提供することを目的とする。
【0006】
前記目的を達成するため本発明によれば,マトリックスおよびそのマトリックスに分散する複数の超微粒子を有する複合粒子の集合体であって,前記マトリックスはアルカリ金属窒化物およびアルカリ金属窒化物の水素化物の少なくとも一方よりなり,前記超微粒子は金属超微粒子,金属水素化物超微粒子および金属塩化物超微粒子から選択される少なくとも一種であり,前記超微粒子の粒径dは10nm≦d≦800nmである水素貯蔵材粉末が提供される。
【0007】
前記のように構成すると,水素貯蔵時には超微粒子がアルカリ金属窒化物および水素化物の水素化反応を促進するので水素貯蔵速度が速められると共に水素貯蔵量も大となる。一方,水素放出時には,超微粒子が水素化物の脱水素化反応を促進するので水素放出速度が速められる。ただし,超微粒子の粒径dがd<10nmでは超微粒子の活性が高すぎて,その粒子の取扱いが難しくなり,一方,d>800nmでは水素貯蔵材粉末の水素貯蔵量が小となり,また水素放出・貯蔵速度が遅くなる。
【0008】
【発明の実施の形態】
図1,2において,水素貯蔵材粉末1は複合粒子2の集合体であり,その複合粒子2は,マトリックス3およびそのマトリックス3の内部および外面に分散する,複数の超微粒子4を有する。マトリックス3はアルカリ金属窒化物またはアルカリ金属窒化物の水素化物よりなり,超微粒子4は金属超微粒子,金属水素化物超微粒子および金属塩化物超微粒子から選択される少なくとも一種である。超微粒子4の粒径dは10nm≦d≦800nm,好ましくは,20nm≦d≦500nmである。この場合,超微粒子4の粒径dは,顕微鏡写真におけるそれらの最長部分の長さとする。これは以下同じである。
【0009】
アルカリ金属窒化物には,Li3 N,Ca3 N2 およびMg3 N2 から選択される少なくとも一種が該当する。またアルカリ金属窒化物の水素化物には,Li2 NH,LiNH2 ,Ca2 NH,Ca(NH2 )2 ,MgNHおよびMg(NH2 )2 から選択される少なくとも一種が該当する。
【0010】
金属超微粒子には,REMNi5 (REM:希土類金属)超微粒子,CaNi5 超微粒子,TiFe超微粒子,TiCo超微粒子,TiMn1.5 超微粒子,Ti1.2 CrV超微粒子,ZrCo超微粒子,ZrMn2 超微粒子,ZrFe2 超微粒子,Mg2 Ni超微粒子,Mg2 Cu超微粒子,Ti超微粒子,V超微粒子,Zr超微粒子,Nb超微粒子,Mg超微粒子,Pd超微粒子,Ca超微粒子,La超微粒子,Pr超微粒子,Nd超微粒子およびLi超微粒子から選択される少なくとも一種が該当する。
【0011】
金属水素化物超微粒子には,REMNi5 (REM:希土類金属)水素化物(REMNi5 H6 )超微粒子,CaNi5 水素化物(CaNi5 H6 )超微粒子,TiFe水素化物(TiFeH1.9 )超微粒子,TiCo水素化物(TiCoH1.4 )超微粒子,TiMn1.5 水素化物(TiMn1.5 H2.5 )超微粒子,Ti1.2 CrV水素化物(Ti1.2 CrVH5.4 )超微粒子,ZrCo水素化物(ZrCoH2.6 )超微粒子,ZrMn2 水素化物(ZrMn2 H3.5 )超微粒子,ZrFe2 水素化物(ZrFe2 −H)超微粒子,Mg2 Ni水素化物(Mg2 NiH4 )超微粒子,Mg2 Cu水素化物(Mg2 Cu−H)超微粒子,Ti水素化物(TiH2 )超微粒子,V水素化物(VH2 )超微粒子,Zr水素化物(ZrH2 )超微粒子,Nb水素化物(NbH)超微粒子,Mg水素化物(MgH2 )超微粒子,Pd水素化物(PdH0.6 )超微粒子,Ca水素化物(CaH2 )超微粒子,La水素化物(LaH3 )超微粒子,Pr水素化物(PrH3 )超微粒子,Nd水素化物(NdH3 )超微粒子およびLi水素化物(LiH)超微粒子から選択される少なくとも一種が該当する。
【0012】
また金属超微粒子には,Ni超微粒子,Cu超微粒子,Co超微粒子,Fe超微粒子およびMn超微粒子から選択される少なくとも一種も該当する。
【0013】
金属塩化物超微粒子には,LiCl超微粒子,AlCl3 超微粒子,YCl3 超微粒子,NdCl3 超微粒子,PrCl3 超微粒子,LaCl3 超微粒子,CaCl2 超微粒子,ZrCl2 超微粒子,CoCl2 超微粒子,FeCl3 超微粒子,CuCl2 超微粒子,CuCl超微粒子,NiCl2 超微粒子,MgCl2 超微粒子,MnCl2 超微粒子,VCl2 超微粒子およびTiCl2 超微粒子から選択される少なくとも一種が該当する。
【0014】
前記のような超微粒子の少なくとも一種,例えば,Ni超微粒子およびMgCl2 超微粒子をアルカリ金属窒化物マトリックス,例えばLi3 Nマトリックスに分散させると,その金属組織は非常に高い活性を有するので初期活性化処理は不要である。水素貯蔵時には,Li3 N[Ni,MgCl2 ]+2H2 →Li2 NH[Ni,MgCl2 ]+LiH[Ni,MgCl2 ]+H2 →LiNH2 [Ni,MgCl2 ]+2LiH[Ni,MgCl2 ]といった水素化反応をNi超微粒子およびMgCl2 超微粒子が促進するので,水素貯蔵速度が速められると共に水素貯蔵量も大となる。一方,水素放出時には,LiNH2 [Ni,MgCl2 ]+2LiH[Ni,MgCl2 ]→Li2 NH[Ni,MgCl2 ]+LiH[Ni,MgCl2 ]+H2 →Li3 N[Ni,MgCl2 ]+2H2 といった脱水素化反応をNi超微粒子およびMgCl2 超微粒子が促進するので,水素放出速度が速められる。
【0015】
前記のような触媒作用を確保すべく,超微粒子の含有量GP は0.1M%≦GP ≦8.0M%に設定される。この含有量GP がGP <0.1M%では超微粒子を用いる意義が失われ,一方,GP >8.0M%では水素貯蔵量が減少傾向となる。超微粒子の含有量GP は,好ましくは0.3M%≦GP ≦5.0M%であり,これにより水素貯蔵量を大に維持することができる。
【0016】
水素貯蔵材粉末の製造に当っては,アルカリ金属窒化物粒子の集合体であるアルカリ金属窒化物粉末と,超微粒子の集合体である超微粒子粉末とを用いて,アルゴン加圧下にてボールミリングを行う,といった方法が採用される。水素貯蔵材粉末として,アルカリ金属窒化物の水素化物を得る場合には,前記ボールミリングにおけるアルゴン加圧を水素加圧に代替する,ミリング時間を変える等の手段が採用される。このボールミリングにおいて,アルカリ金属窒化物粒子およびアルカリ金属窒化物の水素化物粒子の粒径D0 は3μm≦D0 ≦800μmが適当である。粒径D0 がD0 <3μmではアルカリ金属窒化物粒子等の活性が高いため取扱い性が悪くなり,一方,D0 >800μmでは水素貯蔵材粉末の水素貯蔵量が小となり,また水素貯蔵・放出速度が遅くなる。
【0017】
以下,具体例について説明する。
【0018】
〔例−1〕
(1)Li3 NとNi超微粒子およびMgCl2 超微粒子とよりなる水素貯蔵材粉末の製造
純度が99%であり,また粒径D0 がD0 ≦50μmであるLi3 N粒子の集合体と,純度が99%であり,また粒径dが50nm≦d≦200nm(平均粒径100nm)であるNi超微粒子の集合体と,純度が99%であり,また粒径dが30nm≦d≦200nm(平均粒径100nm)であるMgCl2 超微粒子の集合体を用意した。次いで,それらの集合体を用いて,96M%のLi3 N粒子の集合体と,2M%のNi超微粒子の集合体と,2M%のMgCl2 超微粒子の集合体とよりなる5gの混合粉末を調製した。
【0019】
混合粉末を横型ボールミルの容量250mlのポット(JIS SUS316製)に直径10mmのボール(JIS SUS316製)80個と共に入れ,ポット内を1MPaのアルゴン雰囲気に保持して,ポット回転数 60rpm ,ミリング時間 5時間の条件でボールミリングを行った。この場合,ポット内には重力加速度と同等の加速度1Gが発生していた。ボールミリング後,アルゴン雰囲気に保持されているグローブボックス中にて水素貯蔵材粉末を採取した。この水素貯蔵材粉末を実施例(1)とする。この実施例(1)におけるNiおよびMgCl2 超微粒子の含有量はそれぞれ2M%であり,したがって超微粒子の含有量GP はGP =4M%であった。
【0020】
比較のため,純度が99%であり,また粒径D0 がD0 ≦50μmであるLi3 N粒子の集合体と,純度が99%であり,また粒径dがd≦100μm(平均粒径60μm)であるNi粒子の集合体と,純度が99%であり,また粒径dがd≦180μm(平均粒径100μm)であるMgCl2 粒子の集合体を用意した。次いで,それらの集合体を用いて,96M%のLi3 N粒子の集合体と,2M%のNi粒子の集合体と,2M%のMgCl2 粒子の集合体とよりなる5gの混合粉末を調製した。
【0021】
混合粉末を遊星型ボールミルの容量250mlのポット(JIS SUS316製)に直径10mmのボール(JIS SUS316製)80個と共に入れ,ポット内を1MPaのアルゴン雰囲気に保持して,ディスク回転数 350rpm ,ポット回転数 800rpm ,ミリング時間 5時間の条件でボールミリングを行った。この場合,ポット内には重力加速度の20倍の加速度20Gが発生していた。ボールミリング後,アルゴン雰囲気に保持されているグローブボックス中にて水素貯蔵材粉末を採取した。この水素貯蔵材粉末を比較例(1)とする。この比較例(1)においてはNi粒子およびMgCl2 粒子が粉砕されており,またNiおよびMgCl2 粒子の含有量はそれぞれ2M%であり,したがって粒子の含有量GP はGP =4M%であった。
【0022】
(2)水素貯蔵速度試験および水素放出速度試験
実施例(1)および比較例(1)について,250℃における水素貯蔵速度試験および330℃における水素放出速度試験を行った。これらの試験は,容積法による圧力−組成等温線(PCT線)測定法(JIS H7201)に規定された真空原点法に則って行われた。
【0023】
(2)−a:水素貯蔵速度試験
図3は,測定温度250℃における水素貯蔵速度試験結果を示す。この試験においては,真空状態から7.2MPaの高圧水素加圧を行った。実施例(1)と比較例(1)は同一組成であるにもかかわらず,水素貯蔵速度には大きな差が生じており,実施例(1)の場合は,水素導入後,900秒間で約8.0wt%以上の水素を貯蔵する,という優れた水素貯蔵特性を有する。一方,比較例(1)の場合は,実施例(1)の20倍以上のエネルギを用いているが,水素貯蔵特性は実施例(1)に比べて大幅に劣る。
【0024】
(2)−b:水素放出速度試験
図4は,測定温度330℃における水素放出速度試験結果を示す。この場合,実施例(1)および比較例(1)の330℃におけるプラトー圧および装置の仕様上の制約から,初期設定水素圧力は0.005MPaであった。図4から明らかなように,実施例(1)の場合,600秒間にて約5.0wt%の水素を放出させることができるもので,330℃にて優れた水素放出速度を有することが判る。一方,比較例(1)は,実施例(1)と同一組成であるにもかかわらず,超微粒子を使用していないことから活性が低く,水素放出速度が非常に遅い。なお,実施例(1)における水素放出量が約5.5wt%で一定となっているのは,水素の放出に伴い試料容器内の水素圧力が増加し,約5.5wt%放出したところで平衡解離圧に達したためである。
【0025】
〔例−2〕
(1)Li2 NHとCu超微粒子およびMg2 Ni超微粒子とよりなる水素貯蔵材粉末の製造
純度が99%であり,また粒径D0 がD0 ≦50μmであるLi3 N粒子の集合体と,純度が99%であり,また粒径dが50nm≦d≦300nm(平均粒径150nm)であるCu超微粒子の集合体と,純度が99%であり,また粒径dが200nm≦d≦600nm(平均粒径300nm)であるMg2 Ni超微粒子の集合体を用意した。次いで,それらの集合体を用いて,96M%のLi3 N粒子の集合体と,2M%のCu超微粒子の集合体と,2M%のMg2 Ni超微粒子の集合体とよりなる3gの混合粉末を調製した。
【0026】
混合粉末を横型ボールミルの容量250mlのポット(JIS SUS316製)に直径10mmのボール(JIS SUS316製)80個と共に入れ,ポット内を1MPaの水素雰囲気に保持して,ポット回転数 60rpm ,ミリング時間10時間の条件でボールミリングを行った。この場合,ポット内には重力加速度と同等の加速度1Gが発生していた。ボールミリング後,アルゴン雰囲気に保持されているグローブボックス中にて水素貯蔵材粉末を採取した。この水素貯蔵材粉末はLi2 NHとLiHとの混合物であることからLiHを除去し,Li2 NHを主成分とする残部を実施例(2)とした。この実施例(2)におけるCuおよびMg2 Ni超微粒子の含有量はそれぞれ2M%であり,したがって超微粒子の含有量GP はGP ≒4M%であった。
【0027】
比較のため,純度が99%であり,また粒径D0 がD0 ≦50μmであるLi3 N粒子の集合体と,純度が99%であり,また粒径dがd≦180μm(平均粒径100μm)であるCu粒子の集合体と,純度が99%であり,また粒径dがd≦100μm(平均粒径60μm)であるMg2 Ni粒子の集合体を用意した。次いで,それらの集合体を用いて,96M%のLi3 N粒子の集合体と,2M%のCu粒子の集合体と,2M%のMg2 Ni粒子の集合体とよりなる3gの混合粉末を調製した。
【0028】
混合粉末を遊星型ボールミルの容量250mlのポット(JIS SUS316製)に直径10mmのボール(JIS SUS316製)80個と共に入れ,ポット内を1MPaの水素雰囲気に保持して,ディスク回転数 350rpm ,ポット回転数 800rpm ,ミリング時間 30時間の条件でボールミリングを行った。この場合,ポット内には重力加速度の20倍の加速度20Gが発生していた。ボールミリング後,アルゴン雰囲気に保持されているグローブボックス中にて水素貯蔵材粉末を採取した。この水素貯蔵材粉末はLi2 NHとLiHとの混合物であることからLiHを除去し,Li2 NHを主成分とする残部を比較例(2)とした。この比較例(2)におけるCuおよびMg2 Ni粒子の含有量はそれぞれ2M%であり,したがって粒子の含有量GP はGP ≒4M%であった。
【0029】
実施例(2)および比較例(2)の前記製造方法において,実施例(2)の場合は,CuおよびMg2 Ni超微粒子の触媒作用が得られることから,投入エネルギは比較例(2)の60分の1以下(粉砕エネルギ:20分の1;粉砕時間:3分の1)でよいことが判明した。
【0030】
(2)水素貯蔵速度試験および水素放出速度試験
実施例(2)および比較例(2)について,250℃における水素貯蔵速度試験および280℃における水素放出速度試験を行った。これらの試験は,容積法による圧力−組成等温線(PCT線)測定法(JIS H7201)に規定された真空原点法に則って行われた。この場合,水素の貯蔵は,Li2 NH[Cu,Mg2 Ni]+H2 →LiNH2 [Cu,Mg2 Ni]+LiH[Cu,Mg2 Ni]といった水素化反応により,一方,水素の放出は,LiNH2 [Cu,Mg2 Ni]+LiH[Cu,Mg2 Ni]→Li2 NH[Cu,Mg2 Ni]+H2 といった脱水素化反応による。
【0031】
(2)−a:水素貯蔵速度試験
図5は,測定温度250℃における水素貯蔵速度試験結果を示す。この試験においては,真空状態から7.2MPaの高圧水素加圧を行った。実施例(2)と比較例(2)は同一組成であるにもかかわらず,水素貯蔵速度には大きな差が生じており,実施例(2)の場合は,水素導入後,600秒間で約5.0wt%以上の水素を貯蔵する,という優れた水素貯蔵特性を有する。一方,比較例(2)の場合は,3600秒間で約1.0wt%の水素を貯蔵するにすぎない。
【0032】
(2)−b:水素放出速度試験
図6は,測定温度280℃における水素放出速度試験結果を示す。この場合,実施例(2)および比較例(2)の280℃におけるプラトー圧および装置の仕様上の制約から,初期設定水素圧力は0.005MPaであった。図6から明らかなように,実施例(2)の場合,600秒間にて約4.5wt%の水素を放出することができるもので,280℃にて優れた水素放出速度を有することが判る。一方,比較例(2)は,実施例(2)と同一組成であるにも拘らず,超微粒子を使用していないことから活性が低く,水素放出速度が非常に遅い。なお,実施例(2)における水素放出量が約5.0wt%で一定となっているのは,水素の放出に伴い試料容器内の水素圧力が増加し,約5.0wt%放出したところで平衡解離圧に達したためである。
【0033】
なお,Li2 NHとLiHとの混合物からLiHを除くことなく,その混合物を水素貯蔵材粉末として使用することは可能である。
【0034】
【発明の効果】
本発明によれば,前記のように構成することによって,水素貯蔵量が大であり,且つ水素放出・貯蔵速度が速い水素貯蔵材粉末を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】水素貯蔵材粉末の説明図である。
【図2】複合粒子の金属組織の説明図である。
【図3】水素貯蔵材粉末の実施例(1)および比較例(1)に関する水素貯蔵速度試験結果を示すグラフである。
【図4】水素貯蔵材粉末の実施例(1)および比較例(1)に関する水素放出速度試験結果を示すグラフである。
【図5】水素貯蔵材粉末の実施例(2)および比較例(2)に関する水素貯蔵速度試験結果を示すグラフである。
【図6】水素貯蔵材粉末の実施例(2)および比較例(2)に関する水素放出速度試験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
1………水素貯蔵材粉末
2………複合粒子
3………マトリックス
4………超微粒子
Claims (8)
- マトリックス(3)およびそのマトリックス(3)に分散する複数の超微粒子(4)を有する複合粒子(2)の集合体であって,前記マトリックス(3)はアルカリ金属窒化物およびアルカリ金属窒化物の水素化物の一方よりなり,前記超微粒子(4)は金属超微粒子,金属水素化物超微粒子および金属塩化物超微粒子から選択される少なくとも一種であり,前記超微粒子(4)の粒径dは10nm≦d≦800nmであることを特徴とする水素貯蔵材粉末。
- 前記超微粒子(4)の含有量GP が0.1M%≦GP ≦8.0M%である,請求項1記載の水素貯蔵材粉末。
- 前記アルカリ金属窒化物は,Li3 N,Ca3 N2 およびMg3 N2 から選択される少なくとも一種である,請求項1または2記載の水素貯蔵材粉末。
- 前記アルカリ金属窒化物の水素化物は,Li2 NH,LiNH2 ,Ca2 NH,Ca(NH2 )2 ,MgNHおよびMg(NH2 )2 から選択される少なくとも一種である,請求項1または2記載の水素貯蔵材粉末。
- 前記金属超微粒子は,REMNi5 (REM:希土類金属)超微粒子,CaNi5 超微粒子,TiFe超微粒子,TiCo超微粒子,TiMn1.5 超微粒子,Ti1.2 CrV超微粒子,ZrCo超微粒子,ZrMn2 超微粒子,ZrFe2 超微粒子,Mg2 Ni超微粒子,Mg2 Cu超微粒子,Ti超微粒子,V超微粒子,Zr超微粒子,Nb超微粒子,Mg超微粒子,Pd超微粒子,Ca超微粒子,La超微粒子,Pr超微粒子,Nd超微粒子およびLi超微粒子から選択される少なくとも一種である,請求項1,2,3または4記載の水素貯蔵材粉末。
- 前記金属水素化物超微粒子は,REMNi5 (REM:希土類金属)水素化物超微粒子,CaNi5 水素化物超微粒子,TiFe水素化物超微粒子,TiCo水素化物超微粒子,TiMn1.5 水素化物超微粒子,Ti1.2 CrV水素化物超微粒子,ZrCo水素化物超微粒子,ZrMn2 水素化物超微粒子,ZrFe2 水素化物超微粒子,Mg2 Ni水素化物超微粒子,Mg2 Cu水素化物超微粒子,Ti水素化物超微粒子,V水素化物超微粒子,Zr水素化物超微粒子,Nb水素化物超微粒子,Mg水素化物超微粒子,Pd水素化物超微粒子,Ca水素化物超微粒子,La水素化物超微粒子,Pr水素化物超微粒子,Nd水素化物超微粒子およびLi水素化物超微粒子から選択される少なくとも一種である,請求項1,2,3または4記載の水素貯蔵材粉末。
- 前記金属超微粒子は,Ni超微粒子,Cu超微粒子,Co超微粒子,Fe超微粒子およびMn超微粒子から選択される少なくとも一種である,請求項1,2,3または4記載の水素貯蔵材粉末。
- 前記金属塩化物超微粒子は,LiCl超微粒子,AlCl3 超微粒子,YCl3 超微粒子,NdCl3 超微粒子,PrCl3 超微粒子,LaCl3 超微粒子,CaCl2 超微粒子,ZrCl2 超微粒子,CoCl2 超微粒子,FeCl3 超微粒子,CuCl2 超微粒子,CuCl超微粒子,NiCl2 超微粒子,MgCl2 超微粒子,MnCl2 超微粒子,VCl2 超微粒子およびTiCl2 超微粒子から選択される少なくとも一種である,請求項1,2,3または4記載の水素貯蔵材粉末。
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