JP2004300418A - 希土類ケイ酸塩系蛍光体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】希土類ケイ酸塩系蛍光体の新規な製造方法を提供する。
【解決手段】１）希土類カルボン酸塩をアルコキシアルコールと一緒に加熱して溶液とする工程、２）この溶液にケイ素アルコキシドおよび付活剤元素Ａ、そして必要に応じて付活剤元素Ｌの化合物を添加して、混合する工程、３）得られた混合液に水分を作用させて混合液をゲル化する工程、および４）得られたゲル体を熱分解する工程からなる組成式：ＬｕxＹyＧｄzＳｉＯp：ａＡ，ｂＬで表される蛍光体の製造法。［ＡはＣｅ、Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ等、ＬはＺｒ、Ｎｂ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｓｎ等である。ｘ，ｙ，ｚ、ａ、ｂはそれぞれ、ｘ≧０，ｙ≧０，ｚ≧０、１．５≦ｘ＋ｙ＋ｚ≦２．２、２×１０−５＜ａ＜６×１０−２、０≦ｂ＜１０−２であり、ｐは化合物の電荷を０にする数値を表す。］
【選択図】なし
【解決手段】１）希土類カルボン酸塩をアルコキシアルコールと一緒に加熱して溶液とする工程、２）この溶液にケイ素アルコキシドおよび付活剤元素Ａ、そして必要に応じて付活剤元素Ｌの化合物を添加して、混合する工程、３）得られた混合液に水分を作用させて混合液をゲル化する工程、および４）得られたゲル体を熱分解する工程からなる組成式：ＬｕxＹyＧｄzＳｉＯp：ａＡ，ｂＬで表される蛍光体の製造法。［ＡはＣｅ、Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ等、ＬはＺｒ、Ｎｂ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｓｎ等である。ｘ，ｙ，ｚ、ａ、ｂはそれぞれ、ｘ≧０，ｙ≧０，ｚ≧０、１．５≦ｘ＋ｙ＋ｚ≦２．２、２×１０−５＜ａ＜６×１０−２、０≦ｂ＜１０−２であり、ｐは化合物の電荷を０にする数値を表す。］
【選択図】なし
Description
本発明は、希土類ケイ酸塩系蛍光体の新規な製造方法に関するものである。
従来より、希土類系ケイ酸塩（Ｌｎ2ＳｉＯ5、ただし、ＬｎはＹ、Ｇｄ及び／またはＬｕである）を希土類元素で付活した蛍光体は、放射線または紫外線を吸収して可視光を高効率で発光する性質（瞬時発光）があることが知られている。この蛍光体はまた、放射線あるいは紫外線を吸収蓄積（一次励起）した後に、可視光線や赤外線などの光の照射（二次励起）を受けると、可視領域に発光する性質（輝尽性発光）を示すことも知られている（非特許文献１）。一方、輝尽性蛍光体を用いる放射線画像記録再生方法において、放射線像変換パネル（イメージングプレートともいう）用の蛍光体としての利用が提案されている（特許文献１、２）。
放射線画像記録再生方法は、輝尽性蛍光体等の蓄積性蛍光体を含有するシート状の放射線像変換パネルに、被検体を透過したあるいは被検体から発せられた放射線を照射して被検体の放射線画像情報を一旦蓄積記録した後、パネルにレーザ光などの励起光を走査して順次発光光として放出させ、そしてこの発光光を光電的に読み取って画像信号を得ることからなる方法であり、広く実用に供されている。読み取りを終えたパネルは、残存する放射線エネルギーの消去が行われたのち、次の撮影のために備えられて繰り返し使用される。
また、放射線画像記録再生方法の別法として、従来の蓄積性蛍光体における放射線吸収機能とエネルギー蓄積機能とを分離して、蓄積性蛍光体（エネルギー蓄積用蛍光体）を含有する放射線像変換パネルと、放射線を吸収して紫外乃至可視領域に発光を示す蛍光体（放射線吸収用蛍光体）を含有する蛍光スクリーンとの組合せを用いる放射線画像形成方法が提案されている（特許文献３）。この方法は、被検体を透過などした放射線をまず、該スクリーンまたはパネルの放射線吸収用蛍光体により紫外乃至可視領域の光に変換した後、その光をパネルのエネルギー蓄積用蛍光体にて放射線画像情報として蓄積記録する。次いで、このパネルに励起光を走査して発光光を放出させ、この発光光を光電的に読み取って画像信号を得るものである。
上記の放射線画像記録再生方法（及び放射線画像形成方法）において、少ない放射線量でより鮮明な画像を得るには、放射線像変換パネル（または蛍光スクリーン）の蛍光体層を高密度にして放射線に対する吸収効率を高めることが重要であり、そのためには蛍光体自体に真密度の高いものを使用することが望ましい。
例えば、ルテチウムのケイ酸塩は真密度が７．４ｇ／ｃｍ2と高い。しかしながら、ルテチウムを主体とするケイ酸塩系蛍光体は融点が２０００℃を超え、その製造法の多くは、このような高温で原料化合物を溶融し、これから引き上げ法により単結晶を得る方法である。従って、密度の高い上記のような希土類ケイ酸塩系蛍光体、特にルテチウム等の重希土類を含むケイ酸塩系蛍光体のより簡便な製造法が望まれている。
例えば、ルテチウムのケイ酸塩は真密度が７．４ｇ／ｃｍ2と高い。しかしながら、ルテチウムを主体とするケイ酸塩系蛍光体は融点が２０００℃を超え、その製造法の多くは、このような高温で原料化合物を溶融し、これから引き上げ法により単結晶を得る方法である。従って、密度の高い上記のような希土類ケイ酸塩系蛍光体、特にルテチウム等の重希土類を含むケイ酸塩系蛍光体のより簡便な製造法が望まれている。
また、上記希土類ケイ酸塩系蛍光体は、Ｘ線等の放射線を吸収して可視領域に瞬時発光を示すことも知られていて、放射線吸収率の高い高密度の蛍光体を必要とするシンチレータへの利用が検討されている（非特許文献２〜４）。
非特許文献１には、Ｙ2ＳｉＯ5：（Ｃｅ，Ｓｍ）蛍光体の製法（固相反応法）として、Ｙ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｓｍ2Ｏ3、ＳｉＯ2、およびフラックスとしてＮＨ4Ｆを混合した後、混合物を焼成する方法が開示されている。
特許文献１には、次式： ＹxＬｕyＧｄzＳｉＯ5：ａＡ，ｂＢ（ただし、ｘ＋ｙ＋ｚ＝２、ｘ＞０、ｙ≧０、ｚ≧０であり、ＡはＣｅおよび／またはＴｂであり、ＢはＺｒ及び／又はＳｍであり、ａは２×１０-5＜ａ＜０．０２であり、そしてｂは２×１０-5＜ｂ＜０．０２である）で表される輝尽性蛍光体が開示されている。この蛍光体の製造法（ゾルゲル法）として、Ｙ2Ｏ3およびＬｕ2Ｏ3、ＣｅＯ2および／またはＴｂＯ2、Ｚｒおよび／またはＳｍの酸化物または硝酸塩を希硝酸に溶解した後、溶液をアルコールとテトラエチルオルトケイ酸塩に完全に混合し、混合液に希アンモニアを添加してゲルを生成させ、次いでゲルを熱処理する（温度１４００〜１６００℃）方法が記載されている。
特許文献２には、次式： Ｙ2-xＬｎxＳｉＯ5・ｙＭ：ｚＡｃ（Ｌｎは、Ｙ、ＧｄおよびＬｕからなる群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素を表し、ＡｃはＥｕ、Ｃｅ、ＳｍおよびＺｒからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し、ＭはＡｌおよびＭｇからなる少なくとも一種の元素を表し、そしてｘ、ｙおよびｚはそれぞれ０＜ｘ≦２、０＜ｙ≦１．０、および０＜ｚ≦０．１の数値を表す）で表される輝尽性蛍光体が開示されている。この蛍光体の製造法（固相反応法）として、Ｙ2Ｏ3および／またはＬｎ2Ｏ3、ＳｉＯ2、およびＡｃの酸化物を混合し、これに更にＡｌＦ3および／またはＭｇＦ2を加えて固相撹拌した後、原料組成物を焼成する方法が記載されている。
非特許文献４には、金属ルテチウムとイソプロパノールとの反応でアルコキシドを生成させたのち焼成してルテチウムケイ酸塩蛍光体を得る方法が開示されている。この方法によれば、高いシンチレーション能を有する蛍光体が１２００℃の焼成温度で得られるが、製造には環境有害性の高い水銀が使用されている。
特開平２−３００６９６号公報
特許第３２９０４９７号公報
特開２００１−２５５６１０号公報
メイジャリンク、外、ジャーナル・オブ・フィジクス・ディ：アプライド・フィジクス（J. Phys. D: Appl. Phys.）第２４巻、１９９１年、ｐ．９９７−１００２
「フィジクス・リサーチＡ、核計測器および計測法（Nuclear Instruments and Methods in Physics Research A）」第４１６巻、１９９８年、ｐ．３３３
「ＩＥＥＥトランスアクション、核科学（IEEE Transaction on Nuclear Science）」第４１巻、第４号、１９９４年、ｐ．６８９
「ＩＥＥＥトランスアクション、核科学（IEEE Transaction on Nuclear Science）」第４７巻、第６号、２０００年、ｐ．１７８１
本発明は、希土類元素で付活された希土類ケイ酸塩系蛍光体の新規な製造方法を提供することにある。本発明は特に、放射線吸収率が高く、輝尽発光強度の高い希土類元素で付活された希土類ケイ酸塩系蛍光体の製造方法を提供することにある。
本発明者は、希土類ケイ酸塩、特にルテチウム等の重希土類ケイ酸塩系蛍光体の製造法について検討を重ねた結果、従来は非常に高温での溶融又は焼成工程を経なければ、優れた発光特性を得ることが困難であった希土類ケイ酸塩系蛍光体を、比較的低温で、また希土類アルコキシドのような特殊な原料化合物を用いることなく、簡便に製造できること、そして得られた蛍光体は化学的に安定で、耐湿性が高く、かつ優れた発光特性を示すことを見い出し、本発明に到達したものである。
従って、本発明は第一に、下記基本組成式（Ｉ）を有する蛍光体を製造するための少なくとも下記の工程からなる方法にある。
ＬｕxＹyＧｄzＳｉＯp：ａＡ，ｂＬ …（Ｉ）
［ＡはＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；Ｌは、Ａと同一であることなく、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｓｍ、Ｔｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ、ｘ≧０、ｙ≧０、ｚ≧０であってかつ１．５≦ｘ＋ｙ＋ｚ≦２．２を満足する数値を表し；ｐは化合物の電荷を０にするに足りる数値を表し；そしてａは２×１０-5＜ａ＜６×１０-2の範囲内の数値を表し、ｂは０≦ｂ＜１×１０-2の範囲内の数値を表す。］
１）下記式（II）で表される希土類カルボン酸塩を、下記式（III）で表されるアルコキシアルコールと一緒に加熱して溶液を得る工程、
（Ｒ1−ＣＯＯ）3Ｍ・ｍＨ2Ｏ …（II）
［ＭはＬｕ、ＹおよびＧｄからなる群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素を表し；Ｒ1は炭素数１〜４の置換又は未置換の脂肪族炭化水素基を表し；そしてｍは０≦ｍ≦４の範囲内の数値を表す］
Ｒ2−Ｏ−（ＣＨ2）nＯＨ …（III）
［Ｒ2は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基または炭素数３〜６の置換脂肪族炭化水素基を表し；そしてｎは２または３を表す。］
２）上記溶液に、下記式（IV）で表されるケイ素アルコキシド、および上記Ａ元素の化合物、そして必要により上記Ｌ元素の化合物を添加して、混合する工程、および
Ｓｉ（ＯＲ3）4 …（IV）
［Ｒ3は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基を表す］
３）得られた混合液を熱分解する工程。
３）得られた混合液を熱分解する工程。
本発明は第二に、下記基本組成式（Ｉ）を有する蛍光体を製造するための少なくとも下記の工程からなる方法にもある。
ＬｕxＹyＧｄzＳｉＯp：ａＡ，ｂＬ …（Ｉ）
［ＡはＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；Ｌは、Ａと同一であることなく、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｓｍ、Ｔｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；ｘ、ｙ及びｚはそれぞれ、ｘ≧０、ｙ≧０、ｚ≧０であってかつ１．５≦ｘ＋ｙ＋ｚ≦２．２を満足する数値を表し；ｐは化合物の電荷を０にするに足りる数値を表し；そしてａは２×１０-5＜ａ＜６×１０-2の範囲内の数値を表し、ｂは０≦ｂ＜１×１０-2の範囲内の数値を表す。］
１）下記式（II）で表される希土類カルボン酸塩を、下記式（III）で表されるアルコキシアルコールと一緒に加熱する工程、
（Ｒ1−ＣＯＯ）3Ｍ・ｍＨ2Ｏ …（II）
［ＭはＬｕ、ＹおよびＧｄからなる群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素を表し；Ｒ1は炭素数１〜４の置換又は未置換の脂肪族炭化水素基を表し；そしてｍは０≦ｍ≦４の範囲内の数値を表す］
Ｒ2−Ｏ−（ＣＨ2）nＯＨ …（III）
［Ｒ2は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基または炭素数３〜６の置換脂肪族炭化水素基を表し；そしてｎは２または３を表す。］
２）加熱して得られた溶液に、下記式（IV）で表されるケイ素アルコキシド、および上記Ａ元素の化合物、そして必要により上記Ｌ元素の化合物を添加して、混合する工程、
２）加熱して得られた溶液に、下記式（IV）で表されるケイ素アルコキシド、および上記Ａ元素の化合物、そして必要により上記Ｌ元素の化合物を添加して、混合する工程、
Ｓｉ（ＯＲ3）4 …（IV）
［Ｒ3は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基を表す］
３）得られた混合液に水分を作用させて混合液をゲル化する工程、および
４）得られたゲル体を熱分解する工程。
３）得られた混合液に水分を作用させて混合液をゲル化する工程、および
４）得られたゲル体を熱分解する工程。
本発明の方法では、希土類アルコキシドを熱分解により、特にゲル化したのち熱分解に掛けて反応させることによって、希土類元素で付活された希土類ケイ酸塩系蛍光体を従来よりも低い温度で、また特殊な原料化合物を用いることなく、容易に製造することができる。また、得られた蛍光体、特にルテチウムを含有する蛍光体は、高い放射線吸収率および高い輝尽発光強度を示し、かつ化学的に安定で、耐湿性が高いものである。従って、本発明に係る蛍光体は、放射線画像記録再生方法および放射線画像形成方法用の輝尽性蛍光体として、またシンチレータや放射線増感スクリーンを用いる放射線写真撮影法用の蛍光体として有利に使用することができる。
本発明の第一及び第二の蛍光体の製造方法において、式（II）におけるＲ1はメチル基であることが好ましい。
式（III）で表されるアルコキシアルコールは、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノールおよび３−エトキシ−１−プロパノールからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物であることが好ましい。
式（IV）におけるＲ3はエチル基であることが好ましい。
本発明の第一および第二の製造方法により得られる蛍光体は、下記基本組成式（Ｖ）を有する蛍光体であることが好ましい。
ＬｕxＳｉＯp：ａＡ’，ｂＬ’ …（Ｖ）
［Ａ’はＣｅ及び／又はＴｂを表し；Ｌ’は、Ａ’と同一であることなく、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｓｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；ｘは１．５≦ｘ≦２．２の範囲内の数値を表し；ｐは化合物の電荷を０にするに足りる数値を表し；そしてａは２×１０-5＜ａ＜６×１０-2の範囲内の数値を表し、ｂは０≦ｂ＜１×１０-2の範囲内の数値を表す］
本発明の第一の製造方法は、下記工程からなることが好ましい：
１）ルテチウム、イットリウム及び／又はガドリニウムの酢酸塩を、２−メトキシエタノールおよび／または２−エトキシエタノールと一緒に加熱して溶液を得る工程、
２）上記溶液に、テトラエトキシシランおよび上記Ａ元素の化合物、そして必要に応じて上記Ｌ元素の化合物を添加して、混合する工程、および
３）得られた混合液を熱分解する工程。
１）ルテチウム、イットリウム及び／又はガドリニウムの酢酸塩を、２−メトキシエタノールおよび／または２−エトキシエタノールと一緒に加熱して溶液を得る工程、
２）上記溶液に、テトラエトキシシランおよび上記Ａ元素の化合物、そして必要に応じて上記Ｌ元素の化合物を添加して、混合する工程、および
３）得られた混合液を熱分解する工程。
本発明の第二の製造方法は、下記工程からなることが好ましい：
１）ルテチウム、イットリウム及び／又はガドリニウムの酢酸塩を、２−メトキシエタノールおよび／または２−エトキシエタノールと一緒に加熱する工程、
２）加熱して得られた溶液に、テトラエトキシシランおよび上記Ａ元素の化合物、そして必要に応じて上記Ｌ元素の化合物を添加して、混合する工程、
３）得られた混合液に水分を作用させてゲル化する工程、および
４）得られたゲル体を熱分解する工程。
１）ルテチウム、イットリウム及び／又はガドリニウムの酢酸塩を、２−メトキシエタノールおよび／または２−エトキシエタノールと一緒に加熱する工程、
２）加熱して得られた溶液に、テトラエトキシシランおよび上記Ａ元素の化合物、そして必要に応じて上記Ｌ元素の化合物を添加して、混合する工程、
３）得られた混合液に水分を作用させてゲル化する工程、および
４）得られたゲル体を熱分解する工程。
以下に、本発明の蛍光体の製造方法について詳細に説明する。
（１）加熱工程
希土類カルボン酸塩とアルコキシアルコールとを一緒に加熱する。
希土類カルボン酸塩としては、下記式（II）で表される化合物が用いられる。
（１）加熱工程
希土類カルボン酸塩とアルコキシアルコールとを一緒に加熱する。
希土類カルボン酸塩としては、下記式（II）で表される化合物が用いられる。
（Ｒ1−ＣＯＯ）3Ｍ・ｍＨ2Ｏ …（II）
［ＭはＬｕ、ＹおよびＧｄからなる群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素を表し；Ｒ1は置換又は未置換の炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基を表し；そしてｍは０≦ｍ≦４の範囲内の数値を表す］
好ましい希土類カルボン酸塩としては、酢酸ルテチウム、酢酸イットリウム、酢酸ガドリニウム、メトキシ酢酸ルテチウム、ヒドロキシ酢酸ルテチウム、プロピオン酸ルテチウム、プロピオン酸イットリウムおよびプロピオン酸ガドリニウムなどの無水塩および水和塩を挙げることができる。特に好ましくは、酢酸ルテチウム、酢酸イットリウムおよび酢酸ガドリニウムの無水塩および水和塩である。目的とする蛍光体の組成に応じて、単独でもしくは二種以上を組み合わせて使用される。なお、蛍光体母体を構成する希土類元素は、ルテチウムもしくはルテチウムとイットリウムの組合せであることが好ましい。
これらの希土類カルボン酸塩は、製造の前段階として合成容器の中で調製し、これを用いて引き続き合成を行うこともできる。例えば、上記希土類元素の金属単体、酸化物または水酸化物を過剰量の酢酸水溶液に溶解した後、余剰の酢酸と水を留去することによって希土類酢酸塩が得られる。
アルコキシアルコールとしては、下記式（III）で表される化合物が用いられる。
Ｒ2−Ｏ−（ＣＨ2）nＯＨ …（III）
［Ｒ2は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基または炭素数３〜６の置換脂肪族炭化水素基を表し；そしてｎは２または３を表す。］
で表されるアルコキシアルコールと一緒に加熱する工程。
で表されるアルコキシアルコールと一緒に加熱する工程。
好ましいアルコキシアルコールとしては、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシー２−プロパノール、３−エトキシー１−プロパノール、２（２−エトキシエトキシ）エタノール、２（２−メトキシエトキシ）エタノール、アセトキシエタノール、２−イソプロポキシエタノール、２−ブトキシエタノールを挙げることができる。特に好ましくは、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシー２−プロパノール、３−エトキシー１−プロパノール、３−エトキシー１−プロパノールである。これらのアルコキシアルコールは、単独で使用してもよいし、あるいは複数を組み合わせて使用してもよい。またあるいは、これらと混和性のある溶媒、例えばジオキサン、アセトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等と混合して使用してもよい。
上記の希土類カルボン酸塩をアルコキシアルコール中に分散させて加熱する。これら化合物の量は、目的とする蛍光体の組成に応じて調節されるが、アルコキシアルコール１リットルに対して、希土類カルボン酸塩は合計で０．０１乃至１モルの範囲、好ましくは０．０５乃至０．５モルの範囲にある。加熱温度および時間は、これら化合物の種類や量によっても異なるが、一般には１００℃乃至１５０℃の範囲の温度で、約３乃至８時間である。加熱後、得られた溶液には必要により減圧蒸留を行って濃縮化してもよい。
（２）混合工程
得られた溶液（反応液）に、下記式（IV）で表されるケイ素アルコキシド、および付活剤成分である化合物を添加して混合する。
得られた溶液（反応液）に、下記式（IV）で表されるケイ素アルコキシド、および付活剤成分である化合物を添加して混合する。
Ｓｉ（ＯＲ3）4 …（IV）
［Ｒ3は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基を表す］
好ましいケイ素アルコキシド（アルコキシシラン）としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、およびテトライソブトキシシラン等を挙げることができる。なかでもテトラエトキシシランが好ましく使用される。
これらのケイ素アルコキシドは一般に、上記希土類カルボン酸塩中の希土類元素に対して４５乃至６７モル％の範囲で添加される。
付活剤元素Ａは、蛍光体に発光性を付与する発光中心を構成する成分であり、付活剤元素Ｌは、蛍光体に輝尽性を付与する目的で加えられ、それぞれ目的とする蛍光体性能を発現するように、選択される。
付活剤成分Ａの原料となる化合物は、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、および／またはＹｂの可溶性化合物であり、また、付活剤成分Ｌの原料となる化合物は、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｓｍ、Ｔｍおよび／またはＹｂの可溶性化合物である。これらの化合物は、たとえば、塩、あるいはキレート化合物もしくはアルコキシド化合物である。これらの希土類元素の化合物は、硝酸塩であることが好ましい。また、周期律表のＩＶ族あるいはＶ族に属するＺｒ、Ｈｆ、Ｎｂおよび／またはＴａは、エトキシ化合物あるいはイソプロポキシ化合物などのアルコキシド化合物として添加することが好ましい。付活剤元素Ａとしては、ＣｅあるいはＴｂが好ましく、特に、Ｃｅが好ましい。
希土類ケイ酸塩系蛍光体が、瞬時発光を利用するシンチレータとして用いる蛍光体である場合には、付活剤元素Ａのみの添加で目的を達することができるが、輝尽性蛍光体とするには、付活剤元素Ａと付活剤元素Ｌとを組合せて添加することが望ましい。添加剤元素Ｌとして好ましいのはＺｒあるいはＳｍである。添加剤元素Ａと添加剤元素Ｌとの組合せとして好ましいものは、ＣｅとＳｍとの組合せ、そしてＣｅとＺｒとの組合せである。
付活剤元素Ａの場合、その付活剤化合物は、付活剤元素Ａの量に換算して、蛍光体母体成分である上記希土類カルボン酸塩中の希土類元素（Ｌｕ、Ｙ、Ｇｄ）の合計量に対して、０．００５乃至３モル％の範囲、好ましくは０．００２乃至０．３モル％の範囲で添加される。付活剤元素Ｂは添加しない場合もあるが、添加する場合には、２モル％以下である。
上記のケイ素アルコキシドおよび付活剤化合物は、イソプロパノールなどの溶媒に溶解した後、加熱工程後の溶液に添加混合することが好ましい。また、添加混合後、混合溶液を更に加熱して溶液の均一性を高めることが好ましい。
（３）ゲル化工程
上記の混合液に水分を作用させて混合液をゲル化する。
本発明において、このゲル化工程は必ずしも実施する必要はなく、加熱工程で得られた反応液にケイ素アルコキシドおよび付活剤化合物などを添加混合し、必要により溶媒を留去した後、直接熱分解工程に掛けてもよい（第一の製造方法）。ただし、ゲル化したのちゲル体を熱分解工程に掛けることがより好ましい（第二の製造方法）。
上記の混合液に水分を作用させて混合液をゲル化する。
本発明において、このゲル化工程は必ずしも実施する必要はなく、加熱工程で得られた反応液にケイ素アルコキシドおよび付活剤化合物などを添加混合し、必要により溶媒を留去した後、直接熱分解工程に掛けてもよい（第一の製造方法）。ただし、ゲル化したのちゲル体を熱分解工程に掛けることがより好ましい（第二の製造方法）。
混合液のゲル化は、混合液に水混和性溶媒で希釈した水を加える、あるいは適度な湿度の大気に晒すなどにより行うことができる。ゲル化に先立って、大半の溶媒を留去することが望ましい。
（４）熱分解工程
ゲル化により得られたゲル体を熱分解する。
熱分解は、ゲル体をアルミナるつぼ、白金るつぼ、石英ボートなどの耐熱性容器に充填し、これを電気炉の炉芯に入れて焼成することにより行う。焼成温度は、一般に８００乃至１７００℃の範囲にある。焼成時間は、充填量、焼成温度および炉からの取出し温度などによっても異なるが、一般には１乃至１８時間が適当であり、好ましくは２乃至１２時間である。焼成雰囲気は、大気雰囲気、窒素雰囲気、カーボンが存在する雰囲気、水素と水蒸気が共存する雰囲気、あるいは一酸化炭素／二酸化炭素が共存する雰囲気を使用することができる。焼成は一段階で行ってもよいが、温度と雰囲気を調節した多段階で行うこともできるが、ゲル体の有機成分を酸化分解する為の酸化雰囲気下での第一焼成と、これに続いて雰囲気を還元性に調整して行なう第二焼成とからなる工程をとることが、より好ましい。
ゲル化により得られたゲル体を熱分解する。
熱分解は、ゲル体をアルミナるつぼ、白金るつぼ、石英ボートなどの耐熱性容器に充填し、これを電気炉の炉芯に入れて焼成することにより行う。焼成温度は、一般に８００乃至１７００℃の範囲にある。焼成時間は、充填量、焼成温度および炉からの取出し温度などによっても異なるが、一般には１乃至１８時間が適当であり、好ましくは２乃至１２時間である。焼成雰囲気は、大気雰囲気、窒素雰囲気、カーボンが存在する雰囲気、水素と水蒸気が共存する雰囲気、あるいは一酸化炭素／二酸化炭素が共存する雰囲気を使用することができる。焼成は一段階で行ってもよいが、温度と雰囲気を調節した多段階で行うこともできるが、ゲル体の有機成分を酸化分解する為の酸化雰囲気下での第一焼成と、これに続いて雰囲気を還元性に調整して行なう第二焼成とからなる工程をとることが、より好ましい。
焼成に先立って、ゲル体を粉砕して粒子状にしてもよい。また、焼成をより効率良く行うために、フラックスとして少量のフッ化物（例えば、ＮＨ4Ｆ、ＡｌＦ3、ＭｇＦ2）をゲル体に添加してもよい。
焼成により、ゲル体中の有機成分の熱分解および／または脱水により、ゲル体は複合酸化物であるケイ酸塩化合物に変換される。
得られた焼成物には、必要に応じて更に粉砕、篩分けなど蛍光体の製造における各種の一般的な操作を行ってもよい。さらに、発光特性を改善する目的で、これら操作の後に粒子間の燒結が起きない範囲の温度で焼成物にアニール処理を行ってもよい。
このようにして、下記基本組成式（Ｉ）を有する希土類ケイ酸塩系蛍光体が得られる。本発明において蛍光体は、放射線吸収率および発光強度の点から、蛍光体母体成分として主にルテチウムを含有していることが好ましく、特には好ましくは下記基本組成式（Ｖ）を有するものである。
ＬｕxＳｉＯp：ａＡ’，ｂＬ’ …（Ｖ）
［Ａ’はＣｅ及び／又はＴｂを表し；Ｌ’は、Ａ’と同一であることなく、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｓｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；ｘは１．５≦ｘ≦２．２の範囲内の数値を表し；ｐは化合物の電荷を０にするに足りる数値を表し；そしてａは２×１０-5＜ａ＜６×１０-2の範囲内の数値を表し、ｂは０≦ｂ＜１×１０-2の範囲内の数値を表す］
本発明において、得られた蛍光体の結晶構造はＸ線回折法により同定することができる。例えば、主成分としてルテチウムを含有するケイ酸塩系蛍光体は、ＪＣＰＤＳカード番号No.４１０２３９の回折パターンを示す。あるいは、本発明の蛍光体は結晶構造とアモルファス構造との複合構造であってもよい。
蛍光体の平均粒子径は、一般には０．０５μｍ以上、２０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上、１０μｍ以下である。蛍光体粒子は、単一の結晶から構成することも可能であるし、あるいはより微細な１０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下の粒子径の結晶子からなる多結晶もしくは微結晶の凝集した二次粒子から構成することもできる。
このようにして本発明の方法に従って製造した希土類ケイ酸塩系蛍光体は、電磁波の照射により、瞬時発光、あるいは瞬時発光と共に輝尽発光を示し、公知の各種の用途に使用することができるが、特に前述した放射線像変換パネルを用いる放射線画像記録再生方法、並びに放射線像変換パネルと蛍光スクリーンとの組合せ（パネルとスクリーンとが一体化されていてもよい）を用いる放射線画像形成方法に有利に使用することができる。
以下に、本発明に係る蛍光体を含有する放射線像変換パネルについて述べる。
本発明に係る輝尽性蛍光体に放射線を吸収蓄積させる放射線像変換パネルは、少なくとも輝尽性蛍光体層を有する。該蛍光体層は自立性膜の形態でもよいが、通常は支持体上に付設される。さらに、蛍光体層の表面にこれに隣接して保護層を付設するのが好ましい。また、画像の鮮鋭度を向上させる為に、蛍光体層および／または保護層は、励起光を吸収し、輝尽発光光は吸収しないような着色剤を含んでいてもよいし、あるいはこの着色剤を含む独立した中間層が設けられていてもよい。その他必要に応じて、これらの他に光反射層、密着改良層その他の中間層を設置してもよい。
本発明に係る輝尽性蛍光体に放射線を吸収蓄積させる放射線像変換パネルは、少なくとも輝尽性蛍光体層を有する。該蛍光体層は自立性膜の形態でもよいが、通常は支持体上に付設される。さらに、蛍光体層の表面にこれに隣接して保護層を付設するのが好ましい。また、画像の鮮鋭度を向上させる為に、蛍光体層および／または保護層は、励起光を吸収し、輝尽発光光は吸収しないような着色剤を含んでいてもよいし、あるいはこの着色剤を含む独立した中間層が設けられていてもよい。その他必要に応じて、これらの他に光反射層、密着改良層その他の中間層を設置してもよい。
放射線像変換パネルの別な形態では、画像様の放射線を吸収して紫外乃至可視領域の瞬時発光をする蛍光体を含有する放射線吸収性蛍光体層とこれに隣接し、該放射線吸収性蛍光体層から放出される発光光を吸収して輝尽発光を示す本発明に係る輝尽性蛍光体を含有する蓄積性蛍光体層とが一対として形成される。その他、支持体、保護層、その他の中間層は前記形態の放射線像変換パネルと同様である。
（支持体）
本発明の放射線記録材料に用いられる支持体は、平面性のよい材料であれば目的に応じて任意の材料を用いることが可能である。例えば高分子シートあるいはアルミニウム等の金属板、セラミック板、ガラス板等を挙げることができる。支持体は透明であってもよく、あるいは支持体に、励起光もしくは輝尽発光光を反射させるための光反射性材料（例、アルミナ粒子、二酸化チタン粒子、硫酸バリウム粒子）を充填してもよく、あるいは空隙を設けてもよい。または、支持体に励起光もしくは輝尽発光光を吸収させるため光吸収性材料（例、カーボンブラック）を充填してもよい。
本発明の放射線記録材料に用いられる支持体は、平面性のよい材料であれば目的に応じて任意の材料を用いることが可能である。例えば高分子シートあるいはアルミニウム等の金属板、セラミック板、ガラス板等を挙げることができる。支持体は透明であってもよく、あるいは支持体に、励起光もしくは輝尽発光光を反射させるための光反射性材料（例、アルミナ粒子、二酸化チタン粒子、硫酸バリウム粒子）を充填してもよく、あるいは空隙を設けてもよい。または、支持体に励起光もしくは輝尽発光光を吸収させるため光吸収性材料（例、カーボンブラック）を充填してもよい。
高分子シートの好ましい例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アラミド樹脂、ポリイミド樹脂などの各種樹脂材料を挙げることができる。
これらの好ましい厚みは５０μｍから１ｍｍであり、更に好ましくは１２０から３５０μｍである。この高分子支持体は、炭素繊維シートやアルミニウムシートなどの基板に付設されていてもよい。
（保護層）
蛍光体層の表面には、蛍光体層を物理的および化学的に保護するために透明な保護層を設けてもよい。保護層は、励起光の入射や輝尽発光光の出射に殆ど影響を与えないように、光吸収を実質的に示さないことが望ましく、また外部から与えられる物理的衝撃や化学的影響から放射線像変換パネルを充分に保護することができるように、化学的に安定でかつ高い物理的強度を持つことが望ましい。保護層としては、セルロース誘導体、ポリメチルメタクリレート、有機溶媒可溶性フッ素系樹脂などのような透明な有機高分子物質を適当な溶媒に溶解させて調製した溶液を蛍光体層の上に塗布することで形成されたもの、あるいはポリエチレンテレフタレートなどの有機高分子フィルムや透明なガラス板などの保護層形成用シートを別に形成して蛍光体層の表面に適当な接着剤を用いて設けたもの、あるいは無機化合物を蒸着などによって蛍光体層上に成膜したものなどが用いられる。また、保護層中にはパーフルオロオレフィン樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末等の滑り剤、およびポリイソシアネート等の架橋剤など各種の添加剤が分散含有されていてもよい。
蛍光体層の表面には、蛍光体層を物理的および化学的に保護するために透明な保護層を設けてもよい。保護層は、励起光の入射や輝尽発光光の出射に殆ど影響を与えないように、光吸収を実質的に示さないことが望ましく、また外部から与えられる物理的衝撃や化学的影響から放射線像変換パネルを充分に保護することができるように、化学的に安定でかつ高い物理的強度を持つことが望ましい。保護層としては、セルロース誘導体、ポリメチルメタクリレート、有機溶媒可溶性フッ素系樹脂などのような透明な有機高分子物質を適当な溶媒に溶解させて調製した溶液を蛍光体層の上に塗布することで形成されたもの、あるいはポリエチレンテレフタレートなどの有機高分子フィルムや透明なガラス板などの保護層形成用シートを別に形成して蛍光体層の表面に適当な接着剤を用いて設けたもの、あるいは無機化合物を蒸着などによって蛍光体層上に成膜したものなどが用いられる。また、保護層中にはパーフルオロオレフィン樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末等の滑り剤、およびポリイソシアネート等の架橋剤など各種の添加剤が分散含有されていてもよい。
形成される放射線画像の鮮鋭度を高めるためには、保護層を一定範囲で光散乱性とすることが望ましい。一般に保護層の光散乱長は、輝尽性蛍光体からの発光光の主発光波長において５乃至８０μｍの範囲にあり、好ましくは１０乃至７０μｍの範囲にある。光散乱性の保護層は、上記保護層用材料中に光散乱性微粒子を分散、含有させることによって形成することができる。光散乱性微粒子としては、光屈折率が１．６以上であり、粒子径が０．１乃至１．０μｍの範囲にあるのが好ましい。特に好ましくは光屈折率は１．９以上であり、粒子径は０．１乃至０．５μｍの範囲である。好適な光散乱性微粒子の例としては、ベンゾグアナミン樹脂粒子、メラミンホルムアルデヒド縮合樹脂粒子、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化チタンおよび炭酸鉛の微粒子を挙げることができる。
保護層の表面にはさらに、保護層の耐汚染性を高めるためにフッ素樹脂塗布層を設けてもよい。フッ素樹脂塗布層は、フッ素樹脂を有機溶媒に溶解（または分散）させて調製したフッ素樹脂溶液を保護層の表面に塗布し、乾燥することにより形成することができる。フッ素樹脂は単独で使用してもよいが、通常はフッ素樹脂と膜形成性の高い樹脂との混合物として使用する。また、ポリシロキサン骨格を持つオリゴマーあるいはパーフルオロアルキル基を持つオリゴマーを併用することもできる。フッ素樹脂塗布層には、干渉むらを低減させて更に放射線画像の画質を向上させるために、微粒子フィラーを充填することもできる。フッ素樹脂塗布層の層厚は通常は０．５μｍ乃至２０μｍの範囲にある。フッ素樹脂塗布層の形成に際しては、架橋剤、硬膜剤、黄変防止剤などのような添加成分を用いることができる。特に架橋剤の添加は、フッ素樹脂塗布層の耐久性の向上に有利である。
放射線像変換パネルのカセッテへの挿入と引き出し時の取り扱い性を高めるために、保護層またはフッ素樹脂塗布層はその最大摩擦係数が０．１８以下とすることも好ましい。特に好ましくは０．１２以下である。また、表面の平均粗さが０．０５乃至０．５μｍの範囲にあることが好ましく、特に好ましくは０．１乃至０．３μｍの範囲である。例えば、保護層またはフッ素樹脂塗布層の表面に、エンボス処理を行うことなどにより微小な凹凸を設けてもよい。
放射線像変換パネルの帯電による放電によるスタチックマークの発生を防ぐ為に保護層中にあるいはこれと独立した層の中に帯電防止材料を含有させることも好ましい。また、放射線撮影に際してはカセッテに記録材料を挿入する前に除電することが好ましい。
保護層の層厚は、一般には約１μｍから２０μｍの範囲にあり、好ましくは３から１５μｍの範囲である。
（蛍光体層）
蛍光体層は、通常は結合剤中に蛍光体粒子を分散されてなる層であるが、これ以外に結合剤を含まず蛍光体粒子相互の付着力で形成された膜、あるいはこうした膜中の蛍光体粒子の間隙に後から高分子材料を含浸せしめた膜の形態であってもよい。以下に結合剤で分散されてなる蛍光体層の形成方法を具体的に示す。
蛍光体層は、通常は結合剤中に蛍光体粒子を分散されてなる層であるが、これ以外に結合剤を含まず蛍光体粒子相互の付着力で形成された膜、あるいはこうした膜中の蛍光体粒子の間隙に後から高分子材料を含浸せしめた膜の形態であってもよい。以下に結合剤で分散されてなる蛍光体層の形成方法を具体的に示す。
まず、蛍光体粒子と結合剤とを溶剤に加え、これを十分に混合して、結合剤溶液中に放射線吸収蛍光体粒子が均一に分散した塗布液を調製する。蛍光体粒子を分散する結合剤については様々な種類の樹脂材料が知られており、本発明においても、それらの公知の樹脂を中心とした任意の樹脂材料から適宜選択して用いることができる。これらの例としては、アラビアゴム、デキストラン、ポリビニル酢酸、ヒドロキシエチルセルロース、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリビニルアルコールなどが挙げられるがこれに限定されるものではない。塗布液における結合剤と蛍光体との混合比は、目的とする放射線像変換パネルの特性、蛍光体の種類などによって異なるが、一般には結合剤と蛍光体との混合比率（結合剤／蛍光体）は、１から０．０１（重量比）の範囲から選ばれる。なお、塗布液にはさらに、塗布液中における蛍光体の分散性を向上させるための分散剤、形成後の蛍光体層中における結合剤と蛍光体との間の結合力を向上させるための可塑剤、蛍光体層の変色を防止するための黄変防止剤、硬化剤、架橋剤など各種の添加剤が混合されていてもよい。
このようにして調製された塗布液を次に、支持体に均一に塗布することにより塗膜を形成する。塗布操作は、通常の塗布手段、たとえばドクターブレード、ロールコータ、ナイフコータなどを用いる方法により行うことができる。この塗膜を乾燥して、支持体上への蛍光体層の形成を完了する。なお、蛍光体層は、必ずしも上記のように支持体上に塗布液を直接塗布して形成する必要はなく、例えば、別にガラス板、金属板、プラスチックシートなどの仮支持体上に塗布液を塗布し乾燥することにより蛍光体層を形成した後、これを支持体上に押圧するか、あるいは接着剤を用いるなどして支持体上に蛍光体層を接合する方法を利用してもよい。
蛍光体層は単一層として付設される他、必要に応じて複数の層から形成されてもよい。例えば蛍光体層中での光の散乱を制御する目的で同一組成で粒子径の異なる二種類の蛍光体層を設置することも好ましい。また、放射線吸収性蛍光体層と蓄積性蛍光体層とを分離し、前者からの紫外線発光を後者の蓄積性蛍光体層に入射させる形態の放射線像変換パネルの場合にも、放射線吸収性蛍光体層と蓄積性蛍光体層とを、上記の方法により順次付設することができる。
輝尽性蛍光層の厚みは、放射線像変換パネルの構成により異なる。輝尽性蛍光層で放射線を吸収する一般的な形態においては蛍光体層の厚みは、一般には５０から５００μｍの範囲にあり、好ましくは１００乃至３００μｍの範囲にある。また、放射線吸収性蛍光体層と蓄積性蛍光体層とを設ける形態においては該蓄積性蛍光層の厚みは１から５０μｍ、好ましくは５から２０μｍが好ましい。
（瞬時発光蛍光体）
放射線吸収性蛍光体層と蓄積性蛍光体層とを分離し、前者からの紫外線発光を後者の蓄積性蛍光体層に入射させる形態の放射線像変換パネルに於いて、前者の放射線吸収性蛍光体層に用いられる蛍光体は、母体の主成分として、原子番号が３７以上の元素を含む蛍光体であり且つ、本発明の希土類元素で付活された希土類ケイ酸塩系蛍光体よりも高い真密度を有す瞬時発光の蛍光体である。好ましい化合物の例としては、ＬｎＴａＯ4：（Ｎｂ，Ｇｄ，Ｔｍ）系蛍光体、ＬｕＡｌＯ3：Ｃｅ、Ｌｕ2Ｏ3：Ｇｄなどを挙げることができる。瞬時発光蛍光体層の厚みは、一般には５０から５００μｍの範囲にあり、好ましくは１００から３００μｍの範囲にある。
放射線吸収性蛍光体層と蓄積性蛍光体層とを分離し、前者からの紫外線発光を後者の蓄積性蛍光体層に入射させる形態の放射線像変換パネルに於いて、前者の放射線吸収性蛍光体層に用いられる蛍光体は、母体の主成分として、原子番号が３７以上の元素を含む蛍光体であり且つ、本発明の希土類元素で付活された希土類ケイ酸塩系蛍光体よりも高い真密度を有す瞬時発光の蛍光体である。好ましい化合物の例としては、ＬｎＴａＯ4：（Ｎｂ，Ｇｄ，Ｔｍ）系蛍光体、ＬｕＡｌＯ3：Ｃｅ、Ｌｕ2Ｏ3：Ｇｄなどを挙げることができる。瞬時発光蛍光体層の厚みは、一般には５０から５００μｍの範囲にあり、好ましくは１００から３００μｍの範囲にある。
マッチングの点から、瞬時発光性蛍光体の発光波長領域と輝尽性蛍光体の一次励起波長領域とは７０％以上重なっていることが好ましい。この規定において各波長領域は、発光スペクトルまたは励起スペクトルのピーク値の１０％以上の値を有する波長範囲を意味する。
蛍光体層は、蛍光体とこれを分散状態で含有支持する結合剤とからなるのものばかりでなく、結合剤を含まないで蛍光体の凝集体のみから構成されるもの、あるいは蛍光体の凝集体の間隙に高分子物質が含浸されている蛍光体層などでもよい。
（隔壁）
放射線像変換パネルにおいては、蓄積性蛍光体層および／または放射線吸収性蛍光体層には必要に応じて、光の散乱を抑制し画像の鮮鋭度を高める為に隔壁を設けることもできる。隔壁は蛍光体層を平面方向に沿って細分区画するように設置される。蛍光体層は層厚が比較的厚いので、隔壁を設けることにより発光光の拡散を有効に防止することができる。隔壁は縞状、格子状など任意の形状で設けることができ、あるいは円形、六角形など任意の形状の放射線吸収蛍光体が充填された領域を隔壁が囲むように形成されてもよい。また、隔壁の頂部と底部はともに蛍光体層の両表面に露出していてもよいし、あるいは頂部と底部の両方あるいはいずれか一方が蛍光体層に埋没していてもよい。
放射線像変換パネルにおいては、蓄積性蛍光体層および／または放射線吸収性蛍光体層には必要に応じて、光の散乱を抑制し画像の鮮鋭度を高める為に隔壁を設けることもできる。隔壁は蛍光体層を平面方向に沿って細分区画するように設置される。蛍光体層は層厚が比較的厚いので、隔壁を設けることにより発光光の拡散を有効に防止することができる。隔壁は縞状、格子状など任意の形状で設けることができ、あるいは円形、六角形など任意の形状の放射線吸収蛍光体が充填された領域を隔壁が囲むように形成されてもよい。また、隔壁の頂部と底部はともに蛍光体層の両表面に露出していてもよいし、あるいは頂部と底部の両方あるいはいずれか一方が蛍光体層に埋没していてもよい。
隔壁は、例えばアルミニウム、チタン、ステンレスなど金属製の板、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウムなどセラミックス製の板、あるいは感光性樹脂など有機高分子物質からなるシートに好適なエッチング処理をすることにより、多数の凹部（穴）もしくは透孔が形成されたハニカム状のシートを用意し、このハニカム状シートの上に上記の蛍光体層を載せたのち加熱圧縮することにより、ハニカム状シートを蛍光体層の中に押し込んで形成することができる。あるいは、蛍光粒子を分散含有する結合剤からなる多数の薄膜状の蛍光体シートと高分子物質からなる多数の薄膜状の隔壁用シートをそれぞれ形成し、蛍光体シートと隔壁用シートを交互に多数枚積層した後、積層方向に垂直に裁断することからなる積層スライス法によっても形成することができる。隔壁には、酸化アルミニウム、二酸化チタン等の低光吸収性微粒子が分散含有されていてもよいし、あるいは放射線吸収蛍光体からの発光光を選択的に吸収するような着色剤で着色されていてもよい。あるいは、隔壁を蛍光体層材料（ただし、結合剤：蛍光体の比率および／または粒子サイズは、蛍光体層を形成する場合とは変える）から形成してもよい。
放射線像変換パネルには必要に応じて、選択的反射層、拡散反射層などを付設することもできる。
（着色）
放射線画像の鮮鋭度を高める目的で、上記放射線像変換パネルの少なくともいずれかの層を、瞬時発光蛍光体からの発光光および／または輝尽性蛍光体の二次励起光（潜像（蓄積放射線画像）の読み取り時に用いる）を吸収する着色剤、あるいは場合により、輝尽性蛍光体から放出される発光光の一部を吸収する着色剤によって着色してもよい。具体的には、蛍光体層、保護層、更に下塗層などの中間層を、瞬時発光蛍光体からの発光光および／または輝尽性蛍光体の二次励起光を吸収する着色剤で着色することが望ましい。着色は、上記の層のいずれか一つだけであってもよいし、あるいは部分的であってもよく、また任意に組み合わせてもよい。着色剤は、後述の光電子倍増管を用いた点検出系では、輝尽性蛍光体からの発光光を吸収しないものであることが望ましい。
放射線画像の鮮鋭度を高める目的で、上記放射線像変換パネルの少なくともいずれかの層を、瞬時発光蛍光体からの発光光および／または輝尽性蛍光体の二次励起光（潜像（蓄積放射線画像）の読み取り時に用いる）を吸収する着色剤、あるいは場合により、輝尽性蛍光体から放出される発光光の一部を吸収する着色剤によって着色してもよい。具体的には、蛍光体層、保護層、更に下塗層などの中間層を、瞬時発光蛍光体からの発光光および／または輝尽性蛍光体の二次励起光を吸収する着色剤で着色することが望ましい。着色は、上記の層のいずれか一つだけであってもよいし、あるいは部分的であってもよく、また任意に組み合わせてもよい。着色剤は、後述の光電子倍増管を用いた点検出系では、輝尽性蛍光体からの発光光を吸収しないものであることが望ましい。
輝尽性蛍光体が画像様の放射線を直接吸収する形態の放射線像変換パネルにおいては、着色剤は二次励起光を透過せず、輝尽発光を透過するように、用いられる蛍光体の特性に応じて選択される。通常は青から緑色の光を透過し、赤色の光を透過しないような着色剤が用いられる。
放射線を吸収する瞬時発光性の蛍光体とこれからの発光を吸収し輝尽性を示す蛍光体とが組み合わされてなる放射線像変換パネルにおいては、着色剤はこの瞬時発光光と二次励起光の双方を吸収するように選択される。例えば、瞬時発光蛍光体からの発光光が緑色発光光であり、輝尽性蛍光体が緑色光を吸収し、近赤外光で二次励起されて、赤色の発光光を放出する場合には、緑色領域および近赤外領域の光を吸収し、赤色領域の光を吸収しない着色剤が好ましい（点検出系で用いられる場合）。二種類以上の着色剤を組み合わせて使用してもよい。
上記の目的に適した赤色着色剤の例としては、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッドなどの無機顔料を挙げることができる。ただし、これらの赤色着色剤は近赤外領域の光を殆ど吸収しないので、特開平１１−１０９１２６号公報に記載されているシアニン色素、インドアニリン色素、スクアリリウム色素などの近赤外吸収材料を併用することが望ましい。
また例えば、瞬時発光蛍光体からの発光光が近紫外発光光であり、輝尽性蛍光体が近紫外光を吸収し、赤色光で励起されて、青乃至緑色の発光光を放出する場合には、近紫外領域および赤色領域の光を吸収し、青乃至緑色領域の光を吸収しない着色剤が好ましい（点検出系で用いられる場合）。適した青乃至緑色の有機系着色剤の例としては、ザボンファーストブルー３Ｇ（ヘキスト社製）、エストロールブリルブルーＮ−３ＲＬ（住友化学(株)製）、スミアクリルブルーＦ−ＧＳＬ（住友化学(株)製）、Ｄ＆ＣブルーＮｏ１（ナショナル・アニリン社製）、スピリットブルー（保土谷化学(株)製）、オイルブルーＮｏ６０３（オリエント(株)製）、キトンブルーＡ（チバ・ガイギー社製）、アイゼンカチロンブルーＧＬＨ（保土谷化学(株)製）、レイクブルーＡ、Ｆ、Ｈ（協和産業(株)製）、ローダリンブルー６ＧＸ（協和産業(株)製）、ブリモシアニンブルー６ＧＸ（稲畑産業(株)製）、ブリルアシッドグリーン６ＢＨ（保土谷化学(株)製）、シアニンブルーＢＮＲＳ（東洋インキ(株)製）、ライオノルブルーＳＬ（東洋インキ(株)製）を挙げることができる。また、無機系着色剤の例としては、群青、コバルトブルー、セルリアンブルー、酸化クロム、ＴｉＯ2−ＺｎＯ−ＣｏＯ−ＮｉＯ系顔料を挙げることができる。
あるいは、放射線画像情報の読み取りを光電子増倍管等を用いる点検出の代わりに、ラインセンサ等を用いるライン検出により行う場合には、瞬時発光蛍光体層、さらに下塗層などの中間層は、瞬時発光蛍光体からの発光光、輝尽性蛍光体の二次励起光、および／または輝尽性蛍光体からの発光光を吸収する着色剤で着色することが望ましい。輝尽性蛍光体からの発光光のうち励起部分よりも広がった分が画像のボケを招くからである。
着色剤としては、放射線吸収蛍光体からの発光が緑色発光、輝尽性蛍光体の二次励起光が近赤外光、そして輝尽性蛍光体からの発光が赤色発光である場合には、緑色、赤色および／または近赤外領域の光を吸収する着色剤が好ましい。すなわち、赤色、青乃至緑色または灰色の着色剤であって近赤外吸収を有する着色剤が好ましい。適した赤色着色剤としては、上記の着色剤を用いることができる。青乃至緑色の着色剤であって近赤外吸収を有する着色剤の例としては、チタニルフタロシアニンＴｉＯ−Ｐｃ（山陽色素(株)製）を挙げることができる。上記の青乃至緑色着色剤と近赤外吸収材料とを組み合わせてもよい。灰色着色剤の例としては、カーボンブラック、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ酸化物を挙げることができる。
［実施例１］ Ｌｕ2ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ蛍光体
酢酸ルテチウム四水和物２１．２ｇをエトキシエタノール５００ｍｌに分散させた後、分散液を１３６℃で７時間かけて還流しながら蒸留分約１７０ｍｌを留去した。得られた淡黄色の透明液に、テトラエトキシシラン５．８６ｍｌと硝酸セリウム六水和物１１ｍｇとをイソプロパノール５０ｍｌに溶解した液を添加した後、これを２時間かけて還流しながら充分に混合した。その後、約１０mmHgの減圧下、９０℃で混合液から溶媒を減圧留去して、黄色の粘稠なプレカーサ液を得た。プレカーサ液をガラス製シャーレに広げて大気湿度に約１０時間晒して、黄色透明なガラス状のゲルを得た。
酢酸ルテチウム四水和物２１．２ｇをエトキシエタノール５００ｍｌに分散させた後、分散液を１３６℃で７時間かけて還流しながら蒸留分約１７０ｍｌを留去した。得られた淡黄色の透明液に、テトラエトキシシラン５．８６ｍｌと硝酸セリウム六水和物１１ｍｇとをイソプロパノール５０ｍｌに溶解した液を添加した後、これを２時間かけて還流しながら充分に混合した。その後、約１０mmHgの減圧下、９０℃で混合液から溶媒を減圧留去して、黄色の粘稠なプレカーサ液を得た。プレカーサ液をガラス製シャーレに広げて大気湿度に約１０時間晒して、黄色透明なガラス状のゲルを得た。
得られたゲル体を粉砕して粒子径を揃えた後、アルミナるつぼに充填し、これをマッフル炉の炉芯に入れて１０００℃で１時間、大気雰囲気下で焼成し、次いで下記表１に示す各温度で４時間、少量のカーボンが存在する弱還元性雰囲気下で再度焼成して、本発明に従う各種のＬｕ2ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ蛍光体Ａ〜Ｄを得た。
［蛍光体の評価１］
得られた各蛍光体粉末Ａ〜Ｄについて、Ｘ線回折法により結晶構造を調べた。
また、蛍光体粉末Ａ〜Ｄの各々を２５０μｍの窪みを有する測定ホルダに充填した。これに４０ｋＶｐのＸ線を４．６Ｊ／ｍ2（２００ｍＲ）の量で照射し、その１０秒後にＨｅ−Ｎｅレーザ光（波長６３３ｎｍ）を照射して、蛍光体から放出された輝尽発光光を光学フィルタ（Ｂ−４１０）を通して光電子増倍管で受光し、そして発光後１０秒間の積算値（相対値）を求め、輝尽発光強度として評価を行った。
得られた結果をまとめて表１に示す。
得られた各蛍光体粉末Ａ〜Ｄについて、Ｘ線回折法により結晶構造を調べた。
また、蛍光体粉末Ａ〜Ｄの各々を２５０μｍの窪みを有する測定ホルダに充填した。これに４０ｋＶｐのＸ線を４．６Ｊ／ｍ2（２００ｍＲ）の量で照射し、その１０秒後にＨｅ−Ｎｅレーザ光（波長６３３ｎｍ）を照射して、蛍光体から放出された輝尽発光光を光学フィルタ（Ｂ−４１０）を通して光電子増倍管で受光し、そして発光後１０秒間の積算値（相対値）を求め、輝尽発光強度として評価を行った。
得られた結果をまとめて表１に示す。
表１に示した結果から、本発明の熱分解による製造法（実施例１）では、目的とするルテチウムオルトケイ酸塩（ＬＳＯ）の結晶構造を得るためには、１１００℃の焼成温度で充分であることが明らかである。また、本発明の製造方法によれば、比較的低い焼成温度であっても充分に高い輝尽性発光強度を示す蛍光体が得られることが分かる。
［実施例２］ Ｌｕ2ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ，Ｌ'蛍光体
酢酸ルテチウム四水和物２１．２ｇをエトキシエタノール５００ｍｌに分散させた後、分散液を１３６℃で７時間かけて還流しながら、蒸留分約１７０ｍｌを留去した。得られた淡黄色の透明液に、テトラエトキシシラン５．８６ｍｌとトリエトキシセリウム７ｍｇと下記表２に示す共付活剤化合物とをイソプロパノール５０ｍｌに溶解した液を添加した後、これを２時間かけて還流しながら充分に混合した。その後、約１０mmHgの減圧下、９０℃で混合液から溶媒を減圧留去して、黄色の粘稠なプレカーサ液を得た。プレカーサ液をガラス製シャーレに広げて大気湿度に約１０時間晒して、黄色透明なガラス状のゲルを得た。
酢酸ルテチウム四水和物２１．２ｇをエトキシエタノール５００ｍｌに分散させた後、分散液を１３６℃で７時間かけて還流しながら、蒸留分約１７０ｍｌを留去した。得られた淡黄色の透明液に、テトラエトキシシラン５．８６ｍｌとトリエトキシセリウム７ｍｇと下記表２に示す共付活剤化合物とをイソプロパノール５０ｍｌに溶解した液を添加した後、これを２時間かけて還流しながら充分に混合した。その後、約１０mmHgの減圧下、９０℃で混合液から溶媒を減圧留去して、黄色の粘稠なプレカーサ液を得た。プレカーサ液をガラス製シャーレに広げて大気湿度に約１０時間晒して、黄色透明なガラス状のゲルを得た。
得られたゲル体を粉砕して粒子径を揃えた後、アルミナるつぼに充填し、これをマッフル炉の炉芯に入れて１０００℃で１時間、大気雰囲気下で焼成し、次いで１４００℃で４時間、少量のカーボンが存在する弱還元性雰囲気下で再度焼成して、本発明に従う蛍光体Ｅ〜Ｉを得た。
表 ２
蛍光体 共付活剤化合物 添加量
（Ｌｕに対するモル量）
Ｅ テトライソプロポキシジルコニウム ５×１０-4
Ｆ テトライソプロポキシジルコニウム ２．５×１０-4
Ｇ トリイソプロポキシサマリウム ５×１０-4
Ｈ トリイソプロポキシサマリウム ２．５×１０-4
Ｉ − −
［蛍光体の評価２］
得られた各蛍光体粉末Ｅ〜Ｉについて、上記と同様にして輝尽発光強度の評価を行った。得られた結果をまとめて表３に示す。
得られた各蛍光体粉末Ｅ〜Ｉについて、上記と同様にして輝尽発光強度の評価を行った。得られた結果をまとめて表３に示す。
表 ３
実施例 蛍光体組成 輝尽発光強度
Ｅ Ｌｕ2ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ，0.001Ｚｒ １５０
Ｆ Ｌｕ2ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ，0.0005Ｚｒ １２０
Ｇ Ｌｕ2ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ，0.001Ｓｍ １６０
Ｈ Ｌｕ2ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ，0.0005Ｓｍ １３０
Ｉ Ｌｕ2ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ ９０
表３に示した結果から、本発明の方法においては、付活剤Ｃｅに加えて共付活剤ＺｒまたはＳｍで蛍光体を付活することによって、蛍光体は更に高い輝尽発光強度を示すことが明らかである。
［実施例３］ ＬｕxＹyＳｉＯ5：0.001Ｃｅ，0.001Ｓｍ蛍光体
実施例１において、酢酸ルテチウム四水和物の一部もしくは全部を当量の酢酸イットリウムで置き換えたこと、硝酸セリウム六水和物の代わりに当量のトリエトキシセリウムと更に共付活剤化合物としてトリイソプロポキシサマリウムを用いたこと、および１４００℃で再焼成したこと以外は実施例１と同様にして、本発明に従う各種の蛍光体Ｊ〜Ｎを得た。
実施例１において、酢酸ルテチウム四水和物の一部もしくは全部を当量の酢酸イットリウムで置き換えたこと、硝酸セリウム六水和物の代わりに当量のトリエトキシセリウムと更に共付活剤化合物としてトリイソプロポキシサマリウムを用いたこと、および１４００℃で再焼成したこと以外は実施例１と同様にして、本発明に従う各種の蛍光体Ｊ〜Ｎを得た。
［蛍光体の評価３］
得られた各蛍光体粉末Ｊ〜Ｎについて、上記と同様にして輝尽発光強度の評価を行った。得られた結果をまとめて表４に示す。
得られた各蛍光体粉末Ｊ〜Ｎについて、上記と同様にして輝尽発光強度の評価を行った。得られた結果をまとめて表４に示す。
表 ４
実施例 蛍光体組成 輝尽発光強度
Ｊ ＬｕＹＳｉＯ5：0.001Ｃｅ，0.001Ｓｍ １２０
Ｋ Ｌｕ1.5Ｙ0.5ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ，0.001Ｓｍ １３０
Ｌ Ｌｕ1.8Ｙ0.2ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ，0.001Ｓｍ １５０
Ｍ Ｌｕ1.8ＳｉＯ4.7：0.0009Ｃｅ，0.0009Ｓｍ １８０
Ｎ Ｙ2ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ，0.001Ｓｍ ７２
表４に示した結果から、本発明の方法においては、蛍光体母体組成のＹに対するＬｕの比率を高くするほど蛍光体の輝尽発光強度が増加することが明らかである。
［実施例４］ 焼成雰囲気の調整
実施例１と同様にして得たゲル体を粉砕し、粒子径を調整したのち、これをアルミナルツボに充填してマッフル炉の炉心に入れ、１２００℃で１時間、大気雰囲気中で焼成した。その後、ルツボを管状炉の炉心中に移し、水蒸気分圧と水素分圧とを調節することで、表５に示すように、炉心の平衡酸素分圧を調節しながら、１４００℃で４時間焼成した。
得られた蛍光体粉末Ｏ乃至Ｓを、２５０μｍの窪みを有する測定ホルダに充填し、これを蛍光分光光度計にセットし、これに４０ｋＶpのＸ線を２００ｍＲの強度で照射しながら、得られる発光のスペクトルを測定すると共に、そのピーク強度を測定した。
実施例１と同様にして得たゲル体を粉砕し、粒子径を調整したのち、これをアルミナルツボに充填してマッフル炉の炉心に入れ、１２００℃で１時間、大気雰囲気中で焼成した。その後、ルツボを管状炉の炉心中に移し、水蒸気分圧と水素分圧とを調節することで、表５に示すように、炉心の平衡酸素分圧を調節しながら、１４００℃で４時間焼成した。
得られた蛍光体粉末Ｏ乃至Ｓを、２５０μｍの窪みを有する測定ホルダに充填し、これを蛍光分光光度計にセットし、これに４０ｋＶpのＸ線を２００ｍＲの強度で照射しながら、得られる発光のスペクトルを測定すると共に、そのピーク強度を測定した。
表５（蛍光体組成：Ｌｕ2ＳｉＯ5：0.001Ｃｅ）
────────────────────────────────────
蛍光体粉末 平衡酸素分圧 瞬時発光波長 瞬時発光強度
（ｎｍ） （相対値）
────────────────────────────────────
Ｏ ＜１０-14 ４００ ２０
Ｐ １０-11 ４００ １２０
Ｑ １０-10 ４００ ２５０
Ｒ １０-9 ４００ ２９０
Ｓ １０-8 ４００ ３００
────────────────────────────────────
表５の結果から明らかなように、本発明により、焼成雰囲気の選択により、高い瞬時発光を示す、希土類ケイ酸塩系蛍光体が得られる。
［実施例５］
実施例２の蛍光体試料Ｅを用いて下記の方法により放射線変換パネルを作製した。
（蛍光体層塗布液の調製）
実施例２の蛍光体Ｅ３５６ｇ、ポリウレタン樹脂（住友バイエルウレタン（株）製、デスモラック４１２５）１５．８ｇ、およびビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２．０ｇをメチルエチルケトン−トルエン（１：１）混合溶液に添加し、プロペラ型ミキサーによって分散し、蛍光体層用塗布液を調製した。
実施例２の蛍光体試料Ｅを用いて下記の方法により放射線変換パネルを作製した。
（蛍光体層塗布液の調製）
実施例２の蛍光体Ｅ３５６ｇ、ポリウレタン樹脂（住友バイエルウレタン（株）製、デスモラック４１２５）１５．８ｇ、およびビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２．０ｇをメチルエチルケトン−トルエン（１：１）混合溶液に添加し、プロペラ型ミキサーによって分散し、蛍光体層用塗布液を調製した。
（保護層用塗布液の調製）
フルオロエチレン−ビニルエーテル共重合体（旭硝子（株）製、ルミフロンＬＦ１００）７０ｇ、イソシアネート（住友バイエルウレタン（株）製、デスモジュールＺ４３７０）２５ｇ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５ｇ、およびシリコーン樹脂粉末（ＫＭＰ−５９０、信越化学製、１〜２μｍ径）１０ｇをトルエン−イソプロパノール（１：１）混合溶媒に添加して塗布液とした。
フルオロエチレン−ビニルエーテル共重合体（旭硝子（株）製、ルミフロンＬＦ１００）７０ｇ、イソシアネート（住友バイエルウレタン（株）製、デスモジュールＺ４３７０）２５ｇ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５ｇ、およびシリコーン樹脂粉末（ＫＭＰ−５９０、信越化学製、１〜２μｍ径）１０ｇをトルエン−イソプロパノール（１：１）混合溶媒に添加して塗布液とした。
（蛍光体層及び保護層の形成）
下塗り付きのポリエチレンテレフタレートフイルム上に蛍光体層形成用の塗布液を、乾燥後の厚みが３５０μｍになるように塗布し、１００℃で１５分乾燥した。乾燥後に保護層用の塗布液を乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、１２０℃で３０分乾燥した。このようにして、支持体、蛍光体層および保護層からなる放射線像変換パネルを得た。
下塗り付きのポリエチレンテレフタレートフイルム上に蛍光体層形成用の塗布液を、乾燥後の厚みが３５０μｍになるように塗布し、１００℃で１５分乾燥した。乾燥後に保護層用の塗布液を乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗布し、１２０℃で３０分乾燥した。このようにして、支持体、蛍光体層および保護層からなる放射線像変換パネルを得た。
（放射線像パターンの検出試験）
得られた放射線画像変換パネルに、８０ｋｖの管電圧のＸ線発生管より１ｍＲの線量でスポット状に照射した。３０秒後に半導体レーザーを用い、６３３ｎｍの波長のビームでスキャンした。輝尽発光は３８０ｎｍから５００ｎｍの光を透過するバンドパスフィルターを通して、光電子増倍管で検出した。放射線の照射されたスポット部と非照射部との信号強度の差は十分大きく、画像変換パネルとして用いるのに十分なディスクリミネーションであった。
得られた放射線画像変換パネルに、８０ｋｖの管電圧のＸ線発生管より１ｍＲの線量でスポット状に照射した。３０秒後に半導体レーザーを用い、６３３ｎｍの波長のビームでスキャンした。輝尽発光は３８０ｎｍから５００ｎｍの光を透過するバンドパスフィルターを通して、光電子増倍管で検出した。放射線の照射されたスポット部と非照射部との信号強度の差は十分大きく、画像変換パネルとして用いるのに十分なディスクリミネーションであった。
Claims (12)
- 基本組成式（Ｉ）：
ＬｕxＹyＧｄzＳｉＯp：ａＡ，ｂＬ …（Ｉ）
［ＡはＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；Ｌは、Ａと同一であることなく、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｓｍ、Ｔｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ、ｘ≧０、ｙ≧０、ｚ≧０であってかつ１．５≦ｘ＋ｙ＋ｚ≦２．２を満足する数値を表し；ｐは化合物の電荷を０にするに足りる数値を表し；そしてａは２×１０-5＜ａ＜６×１０-2の範囲内の数値を表し、ｂは０≦ｂ＜１×１０-2の範囲内の数値を表す］
を有する蛍光体を製造するための少なくとも下記の工程からなる方法：
１）式（II）：
（Ｒ1−ＣＯＯ）3Ｍ・ｍＨ2Ｏ …（II）
［ＭはＬｕ、ＹおよびＧｄからなる群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素を表し；Ｒ1は置換又は未置換の炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基を表し；そしてｍは０≦ｍ≦４の範囲内の数値を表す］
で表される希土類カルボン酸塩を、下記式（III）：
Ｒ2−Ｏ−（ＣＨ2）nＯＨ …（III）
［Ｒ2は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基または炭素数３〜６の置換脂肪族炭化水素基を表し；そしてｎは２または３を表す］
で表されるアルコキシアルコールと一緒に加熱して溶液を得る工程、
２）上記溶液に、下記式（IV）：
Ｓｉ（ＯＲ3）4 …（IV）
［Ｒ3は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基を表す］
で表されるケイ素アルコキシド、および上記Ａ元素の化合物、そして必要に応じて上記Ｌ元素の化合物を添加して、混合する工程、そして
３）得られた混合液を熱分解する工程。 - 式（II）においてＲ1がメチル基である請求項１に記載の蛍光体の製造方法。
- 式（III）で表されるアルコキシアルコールが、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシー２−プロパノールおよび３−エトキシー１−プロパノールからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物である請求項１または２のいずれかの項に記載の蛍光体の製造方法。
- 式（IV）においてＲ3がエチル基である請求項１乃至３のいずれかの項に記載の蛍光体の製造方法。
- １）ルテチウム、イットリウム及び／又はガドリニウムの酢酸塩を、２−メトキシエタノールおよび／または２−エトキシエタノールと一緒に加熱して溶液を得る工程、
２）上記溶液に、テトラエトキシシラン及び上記Ａ元素の化合物、そして必要により上記元素Ｌの化合物を添加して、混合する工程、そして
３）得られた混合液を熱分解する工程、
からなる請求項１乃至４のいずれかの項に記載の蛍光体の製造方法。 - 蛍光体が、下記基本組成式（Ｖ）：
ＬｕxＳｉＯp：ａＡ’，ｂＬ’ …（Ｖ）
［Ａ’はＣｅ及び／又はＴｂを表し；Ｌ’は、Ａ’と同一であることなく、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｓｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；ｘは１．５≦ｘ≦２．２の範囲内の数値を表し；ｐは化合物の電荷を０にするに足りる数値を表し；そしてａは２×１０-5＜ａ＜６×１０-2の範囲内の数値を表し、ｂは０≦ｂ＜１×１０-2の範囲内の数値を表す］
で表わされる蛍光体である請求項１乃至５のいずれかの項に記載の蛍光体の製造方法。 - 下記基本組成式（Ｉ）：
ＬｕxＹyＧｄzＳｉＯp：ａＡ，ｂＬ …（Ｉ）
［ＡはＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；Ｌは、Ａと同一であることなく、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｓｍ、Ｔｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ、ｘ≧０、ｙ≧０、ｚ≧０であってかつ１．５≦ｘ＋ｙ＋ｚ≦２．２を満足する数値を表し；ｐは化合物の電荷を０にするに足りる数値を表し；そしてａは２×１０-5＜ａ＜６×１０-2の範囲内の数値を表し、ｂは０≦ｂ＜１×１０-2の範囲内の数値を表す］
を有する蛍光体を製造するための少なくとも下記の工程からなる方法：
１）下記式（II）：
（Ｒ1−ＣＯＯ）3Ｍ・ｍＨ2Ｏ …（II）
［ＭはＬｕ、ＹおよびＧｄからなる群より選ばれる少なくとも一種の希土類元素を表し；Ｒ1は置換又は未置換の炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基を表し；そしてｍは０≦ｍ≦４の範囲内の数値を表す］
で表される希土類カルボン酸塩を、下記式（III）：
Ｒ2−Ｏ−（ＣＨ2）nＯＨ …（III）
［Ｒ2は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基または炭素数３〜６の置換脂肪族炭化水素基を表し；そしてｎは２または３を表す。］
で表されるアルコキシアルコールと一緒に加熱して溶液を得る工程、
２）上記溶液に、下記式（IV）：
Ｓｉ（ＯＲ3）4 …（IV）
［Ｒ3は炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基を表す］
で表されるケイ素アルコキシド、および上記Ａ元素の化合物、そして必要により上記Ｌ元素の化合物を添加して、混合する工程、
３）得られた混合液に水分を作用させて混合液をゲル化する工程、および
４）得られたゲル体を熱分解する工程。 - 式（II）においてＲ1がメチル基である請求項７に記載の蛍光体の製造方法。
- 式（III）で表されるアルコキシアルコールが、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシー２−プロパノールおよび３−エトキシー１−プロパノールからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物である請求項７または８のいずれかの項に記載の蛍光体の製造方法。
- 式（IV）においてＲ3がエチル基である請求項７乃至９のいずれかの項に記載の蛍光体の製造方法。
- １）ルテチウム、イットリウム及び／又はガドリニウムの酢酸塩を、２−メトキシエタノールおよび／または２−エトキシエタノールと一緒に加熱して溶液を得る工程、
２）上記溶液に、テトラエトキシシランおよび上記Ａ元素の化合物、そして必要により上記Ｌ元素の化合物を添加して、混合する工程、
３）得られた混合液に水分を作用させてゲル化する工程、および
４）得られたゲル体を熱分解する工程、
からなる請求項７乃至１０のいずれかの項に記載の蛍光体の製造方法。 - 蛍光体が、下記基本組成式（Ｖ）：
ＬｕxＳｉＯp：ａＡ’，ｂＬ’ …（Ｖ）
［Ａ’はＣｅ及び／又はＴｂを表し；Ｌ’は、Ａ’と同一であることなく、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｓｍ及びＹｂからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を表し；ｘは１．５≦ｘ≦２．２の範囲内の数値を表し；ｐは化合物の電荷を０にするに足りる数値を表し；そしてａは２×１０-5＜ａ＜６×１０-2の範囲内の数値を表し、ｂは０≦ｂ＜１×１０-2の範囲内の数値を表す］
を有する蛍光体である請求項７乃至１１のいずれかの項に記載の蛍光体の製造方法。
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