JP2004292949A - 電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】1又は2以上の焼鈍工程を有する電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法であって、少なくとも1つの焼鈍工程を炭化水素の存在下で行うことを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法に係る。
【選択図】なし
Description
例2:本発明の焼鈍工程→通常の焼鈍→圧延
例3:本発明の焼鈍工程→圧延
特に、本発明の製造方法では、少なくとも最終焼鈍として本発明の焼鈍工程を実施することが望ましい。
<エッチング処理条件>
・一次エッチング
エッチング液:塩酸及び硫酸の混合液(塩酸濃度:1モル/L、硫酸濃度:3モル/L、80℃)
電解:DC200mA/cm2×2分
・二次エッチング
エッチング液:塩酸及びシュウ酸の混合液(塩酸濃度:2モル/L、シュウ酸濃度:0.01モル/L、80℃)
電解:DC50mA/cm2×9分
比較例1
アルミニウム溶湯(Pb:0.08ppm、Si:15ppm、Fe:15ppm、Cu:50ppm、残部:Al及び不可避不純物)を半連続鋳造して、厚さ530mmの鋳塊を得た。この鋳塊を600℃で10時間かけて均質化処理をした後、鋳塊温度520℃で熱間圧延を開始し、厚さ6mmの熱間圧延板とした。次いで、冷間圧延を実施して106μmの箔とし、メチルエチルケトンで箔表面を洗浄して硬質箔を得た。この硬質箔をアルゴンガス雰囲気中540℃で10時間焼鈍した。これにより、得られたアルミニウム箔の静電容量を測定した(この測定値を100とした)。
焼鈍条件をメタン含有混合ガス雰囲気(メタンガス20容量%及びアルゴンガス80容量%)中540℃で10時間としたほかは、比較例1と同様にしてアルミニウム箔を得た。得られたアルミニウム箔の静電容量は、比較例1の静電容量を100とした場合の相対値が104であった。
焼鈍条件をメタンガス雰囲気中540℃で10時間としたほかは、比較例1と同様にしてアルミニウム箔を得た。得られたアルミニウム箔の静電容量は、比較例1の静電容量を100とした場合の相対値が110であった。
比較例1の硬質箔をメタンガス雰囲気中620℃で20時間焼鈍したほかは、比較例1と同様にしてアルミニウム箔を得た。得られたアルミニウム箔の静電容量は、比較例1の静電容量を100とした場合の相対値が107であった。
焼鈍条件をプロパン含有混合ガス雰囲気(プロパンガス40容量%及び窒素ガス60容量%)としたほかは、実施例1と同様にしてアルミニウム箔を得た。得られたアルミニウム箔の静電容量は、比較例1の静電容量を100とした場合の相対値が108であった。
焼鈍条件をアセチレン含有混合ガス雰囲気(アセチレンガス20容量%、窒素ガス70容量%及び水素ガス10容量%)としたほかは、実施例1と同様にしてアルミニウム箔を得た。得られたアルミニウム箔の静電容量は、比較例1の静電容量を100とした場合の相対値が107であった。
Claims (5)
- 1又は2以上の焼鈍工程を有する電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法であって、少なくとも1つの焼鈍工程を炭化水素の存在下で行うことを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法。
- 1又は2以上の焼鈍工程を有する電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法であって、少なくとも1つの焼鈍工程を炭化水素の存在下450℃以上660℃未満で行うことを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の中高圧コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法。
- 炭化水素がパラフィン系炭化水素である請求項1又は2に記載の製造方法。
- 炭化水素がメタンである請求項1又は2に記載の製造方法。
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