JP2004269134A - 記録装置及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被記録材を湾曲反転させる湾曲反転経路を複数備える記録装置の小型化を図るとともに、ユーザ操作性に優れた記録装置を提供する。
【解決手段】プリンタ１は用紙を斜め上方に搬送する傾斜した用紙搬送経路を備え、該傾斜した用紙搬送経路上で用紙に記録を実行する。記録の実行された用紙は、フェイスダウン（Ｆｄ）排出経路、フェイスアップ（Ｆｕ）排出経路、両面記録の為の反転経路のいずれかに送られる。傾斜した用紙搬送経路によって上下に区画された空間の上側に、Ｆｄ排出経路を構成する湾曲反転経路が、前記空間の下側に、両面記録の為の反転経路を構成する湾曲反転経路が配置され、これによって無駄なスペースを省き、プリンタ１の省スペース化を図ることが可能となる。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録材に記録を行う記録装置及び、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置に関する。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００２】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００３】
【従来の技術】
Ｆａｘ、プリンタ等に代表される記録装置は、被記録材の記録面を上にした状態で記録を行う記録部の下流側（被記録材搬送経路の下流側）に、記録の行われた被記録材を装置外部に排出する被記録材排出部を備えている。また、被記録材排出部には、記録の行われた被記録材の記録面を上にした状態のまま排出するフェイスアップ排出経路と、記録の行われた被記録材の記録面を内側にして湾曲反転させることにより、記録面を下にした状態で排出するフェイスダウン排出経路と、の２種類の被記録材排出経路を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１９９１５５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の様に２種類の被記録材排出経路を備えるとともに、これらの被記録材排出経路が被記録材を湾曲反転させる湾曲反転経路を有する場合には、装置が大型化し易く、プリンタ設置スペースを広く確保する必要が生じる。また、装置が複雑化し易い為、ユーザ側にとって記録実行時に必要な各種作業が行いづらいといった問題も生じる。
【０００６】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、被記録材を湾曲反転させる湾曲反転経路を複数備える記録装置の小型化を図るとともに、ユーザ操作性に優れた記録装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録材に記録を行う記録装置であって、被記録材を斜め上方に搬送する傾斜した被記録材搬送経路と、該傾斜した被記録材搬送経路において被記録材に記録を行う記録手段と、前記記録手段の下流側に設けられ、被記録材を記録面を内側にして湾曲反転させることにより排出するフェイスダウン排出手段と、前記記録手段の下流側に設けられ、記録の行われた被記録材を湾曲反転させることにより、被記録材の未記録面を上にした状態で、前記傾斜した被記録材搬送経路における前記記録手段の上流側に被記録材を合流させる被記録材反転手段と、を備え、前記傾斜した被記録材搬送経路によって上下に区画された空間の上側に、前記フェイスダウン排出手段を構成する被記録材の湾曲反転経路が配置され、前記傾斜した被記録材搬送経路によって上下に区画された空間の下側に、前記被記録材反転手段を構成する被記録材の湾曲反転経路が配置されていることを特徴とする。
【０００８】
上記第１の態様によれば、被記録材に記録を行う記録装置は、フェイスダウン排出手段と被記録材反転手段とにおいて被記録材を湾曲反転させる湾曲反転経路を有し、フェイスダウン排出手段を構成する湾曲反転経路が、被記録材を斜め上方に搬送する傾斜した被記録材搬送経路によって上下に区画された空間の上側に設けられ、被記録材反転手段を構成する湾曲反転経路が、前記傾斜した被記録材搬送経路によって上下に区画された空間の下側に設けられているので、記録装置における被記録材の搬送経路が、搬送経路を側視して１つの四角形の空間にちょうど収納される様な状態となる。つまり、傾斜した被記録材搬送経路によって、上下に被記録材の湾曲反転経路を配置するに適した空間を設け、当該空間に、フェイスダウン排出の為の湾曲反転経路と、被記録材への両面記録の実行の為の湾曲反転経路とを配したので、これにより、無駄なスペースを省き、記録装置の小型化を図ることが可能となる。加えて、略箱形の形状をなす記録装置を構成することができるので、記録装置の設置性を向上させることができる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記記録手段の上流側に設けられ、前記記録手段へ被記録材を給送する、複数枚の被記録材を積層状態で収納可能な被記録材給送手段と、該被記録材給送手段の上方に設けられ、前記フェイスダウン排出手段から排出された被記録材をスタックする排出用トレイとが、前記記録装置の前方側を構成し、前記傾斜した被記録材搬送経路と、前記傾斜した被記録材搬送経路の上側に設けられた前記フェイスダウン排出手段を構成する被記録材の湾曲反転経路と、前記傾斜した被記録材搬送経路の下側に設けられた前記被記録材反転手段を構成する被記録材の湾曲反転経路とが、前記記録装置の後方側を構成していることを特徴とする。
【００１０】
上記第２の態様によれば、複数枚の被記録材を積層状態で収納可能な被記録材給送手段と、前記フェイスダウン排出手段から排出された被記録材をスタックする排出用トレイとが記録装置の前方側を構成し、上記傾斜した被記録材搬送経路及びこれの上下に配置された２つの被記録材湾曲反転経路が記録装置の後方側を構成しているので、ユーザ操作側が記録装置の前方側を構成することによってユーザ操作性を向上させることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、前記記録手段へインクを供給する複数のインク・カートリッジを、前記記録装置の前方側に着脱自在に備え、前記インク・カートリッジが、主走査方向に往復動可能に設けられる、前記記録手段を構成するキャリッジと対向する位置に配設されていることを特徴とする。
上記第３の態様によれば、複数の着脱自在なインク・カートリッジが、前記被記録材給送手段及び前記排出用トレイとともに記録装置の前方側を構成するので、ユーザ操作性に更に優れるとともに、記録手段を構成するキャリッジと対向する位置に配設されているので、前記キャリッジ側にアンテナ基板を搭載し、インク・カートリッジ側にインク残量等の情報を保持可能なＩＣチップを搭載すれば、非接触式のインク残量監視手段を構成することが可能となる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、上記第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記記録手段によって記録の行われた被記録材を、記録面を上にした状態のまま斜め上方に排出するフェイスアップ排出手段を前記記録手段の下流側に備えていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、記録装置は、記録面を上にした状態のまま記録の行われた被記録材を斜め上方に排出するフェイスアップ排出手段を備えているので、湾曲反転経路を経由して排出することが困難な腰の強い被記録材を無理なく排出させることができる。
【００１３】
本発明の第５の態様は、上記第２から第４の態様のいずれかにおいて、前記記録装置の装置本体下部前方側に、前記記録手段へ被記録材を給送する、複数枚の被記録材を積層状態で収納可能なオプション給送手段を着脱自在に備えていることを特徴とする。
上記第５の態様によれば、記録装置は、装置本体下部前方側に、前記記録手段へ被記録材を給送するオプション給送手段を着脱自在に備えているので、記録装置の前方側から操作性容易にしてより多くの被記録材をセットすることができる。
【００１４】
本発明の第６の態様は、上記第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記被記録材反転手段が、被記録材の湾曲反転経路と、該湾曲反転経路の上流側または下流側の直線経路とのそれぞれに、被記録材の既記録面と接して従動回転する従動ローラを備え、前記湾曲反転経路に設けられた前記従動ローラが、被記録材の記録面と面接触するローラによって成され、前記直線経路に設けられた前記従動ローラが、被記録材の記録面と点接触する歯付きローラによって成されていることを特徴とする。
【００１５】
上記第６の態様によれば、被記録材反転手段において既記録面に強く圧接することのない直線経路部分に設けられる従動ローラには歯付きローラを用い、既記録面に強く圧接する場合の生じる湾曲反転経路部分には既記録面と面接触するローラを用いているので、被記録材の既記録面を傷めることなく、良好な両面記録結果を得ることができる。
【００１６】
本発明の第７の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置であって、被噴射媒体を斜め上方に搬送する傾斜した被噴射媒体搬送経路と、該傾斜した被噴射媒体搬送経路において被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、前記液体噴射手段の下流側に設けられ、被噴射媒体を液体噴射面を内側にして湾曲反転させることにより排出するフェイスダウン排出手段と、前記液体噴射手段の下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を湾曲反転させることにより、被噴射媒体の未液体噴射面を上にした状態で、前記傾斜した被噴射媒体搬送経路における前記液体噴射手段の上流側に被噴射媒体を合流させる被噴射媒体反転手段と、を備え、前記傾斜した被噴射媒体搬送経路によって上下に区画された空間の上側に、前記フェイスダウン排出手段を構成する被噴射媒体の湾曲反転経路が配置され、且つ、前記傾斜した被噴射媒体搬送経路によって上下に区画された空間の下側に、前記被噴射媒体反転手段を構成する被噴射媒体の湾曲反転経路が配置されていることを特徴とする。
【００１７】
上記第７の態様によれば、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置は、フェイスダウン排出手段と被噴射媒体反転手段とにおいて被噴射媒体を湾曲反転させる湾曲反転経路を有し、フェイスダウン排出手段を構成する湾曲反転経路が、被噴射媒体を斜め上方に搬送する傾斜した被噴射媒体搬送経路によって上下に区画された空間の上側に設けられ、被噴射媒体反転手段を構成する湾曲反転経路が、前記傾斜した被噴射媒体搬送経路によって上下に区画された空間の下側に設けられているので、液体噴射装置における被噴射媒体の搬送経路が、搬送経路を側視して１つの四角形の空間にちょうど収納される様な状態となる。つまり、傾斜した被噴射媒体搬送経路によって、上下に被噴射媒体の湾曲反転経路を配置するに適した空間を設け、当該空間に、フェイスダウン排出の為の湾曲反転経路と、被噴射媒体への両面液体噴射の実行の為の湾曲反転経路とを配したので、これにより、無駄なスペースを省き、液体噴射装置の小型化を図ることが可能となる。加えて、略箱形の形状をなす液体噴射装置を構成することができるので、液体噴射装置の設置性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では、本発明の一実施形態に係る「記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の構成について、図１乃至図１０を参照しながら説明する。ここで、図１及び図２はプリンタ１の外観斜視図、図３はプリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態における外観斜視図、図４はプリンタ１前方側の要部斜視図である。また、図５はプリンタ１の側断面概略図、図６はプリンタ１の要部平面図である。また、図７乃至図９は図５の部分拡大図であり、プリンタ１における用紙搬送（用紙排出）経路のバリエーションを示すものである。更に、図１０は紙検出器７０の側面図である。
【００１９】
図１において、「被記録材」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置本体１ａと、該装置本体１ａの下に、オプション給紙ユニット（オプション給送手段：以下「ＯＰＴユニット」と言う）３とを連結可能な様に構成されている。装置本体１ａは給紙部、記録部、排紙部等（詳細は後述）を有し、一方でＯＰＴユニット３は、上部の装置本体１ａに向けて、セットされた用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部（図示せず）を備えている。
【００２０】
このプリンタ１は、装置本体１ａ前方側に給紙トレイ２００を、ＯＰＴユニット３に給紙トレイ３００を有し、双方の給紙トレイに、多数枚（本実施形態では、それぞれ５００枚）の用紙Ｐを積層状態でセット可能となっている。そして、装置本体１ａの側においては、給紙トレイ２００の上部に、任意のサイズの用紙Ｐを手差し給紙可能な手差し給紙口２０２を備えている。更に、ＯＰＴユニット３の側においては、給紙トレイ３００がＯＰＴユニット３に対して着脱可能に設けられ、ＯＰＴユニット３から取り外した状態で用紙Ｐのセットが可能となっている。
【００２１】
次に、プリンタ１は、装置本体１ａの上部に、記録の行われた用紙Ｐを装置前方側に向けて排出するフェイスダウン（以下「Ｆｄ」と略称する）用紙排出口５００と、これとは逆に装置後方側に向けて排出するフェイスアップ（以下「Ｆｕ」と略称する）用紙排出口６００と、を有している。Ｆｄ用紙排出口５００の側においては、図２に示す様に装置手前側に設けられた回動軸１５０ａ、１５０ａを中心にして回動することにより、装置手前側に向けて開くことのできるカバー１５０が設けられている。図１は、当該カバー１５０を開いた状態を示すものであり、図２は閉じた状態を示すものである。
【００２２】
図１に示す様なカバー１５０を開いた状態においては、当該カバー１５０は、Ｆｄ用紙排出口５００から排出される用紙Ｐをスタックする排出用トレイとしての機能を果たす。また、図２に示す様なカバー１５０を閉じた状態においては、装置上部の外観を構成するとともに装置内部への塵埃等の進入を防止する機能を果たす。一方、図１において、Ｆｕ用紙排出口６００の側においては、排紙スタッカ６０１が傾斜姿勢で設けられていて、Ｆｕ用紙排出口６００から排出された用紙Ｐは、排紙スタッカ６０１上に傾斜姿勢で順次積層される。
【００２３】
続いて、図３は、プリンタ１の外観を構成するカバー体を取り外した状態を示すものである。図３において、装置本体１ａの上部前方側には、インク・カートリッジ１０５をプリンタ１の幅方向（後述するインクジェット記録ヘッド１００の主走査方向）に複数個（本実施形態では４個）セットする為のカートリッジ取付フレーム１１０が設けられている。本実施形態に係るプリンタ１においては、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー用の、計４個のインク・カートリッジ１０５が、プリンタ１の幅方向に並んで配設される。このインク・カートリッジ１０５は、プリンタ１の外観を構成するカートリッジカバー１５１を図２に示す様に開放することで露呈する様になっている。そして、カートリッジカバー１５１を開放した状態において装置前方側から後方側に向けて差し込む様にして装着可能となり、装置前方側に引き出すことで取り外すことができる様になっている。
【００２４】
続いて、プリンタ１の装置本体１ａは、図４に示す様にフレーム下１１３によってその基体の下部が構成され、装置本体１ａにおいてプリンタ１前方側は、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによって構成されている。フレーム左２０６とフレーム右２０７とは、フレーム下１１３上において互いに対向する様に立設され、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによって、手差し給紙口２０２や、ホッパ２０３（給紙トレイ２００：図１）に用紙Ｐをセットする為の開口部が形成される。
【００２５】
より詳しくは、フレーム下１１３は樹脂材料によって形成され、装置本体１ａの下部全体に拡がる様な、平面視において略方形の形状をなす様に形成されている。フレーム左２０６及びフレーム右２０７は、正面視において略Ｌ字形の形状をなし、側面視においては、図３に示す様にプリンタ１前方側から後方側に向かって上縁が斜め下に傾斜する形状をなす様に、樹脂材料によってそれぞれが一体的に形成されている。そして、フレーム左２０６とフレーム右２０７とが、それぞれ略Ｌ字形の形状が互いに対向する様に、フレーム下１１３上に立設されることによって正面視略コの字形の形状をなす枠体が形成され、該枠体の開口部が、手差し給紙口２０２やホッパ２０３に用紙Ｐをセットする為の開口部となっている。換言すれば、フレーム左２０６とフレーム右２０７とによってやぐら構造が形成され、該やぐら構造の開口部が、手差し給紙口２０２やホッパ２０３に用紙Ｐをセットする為の開口部となっている。
【００２６】
正面視略Ｌ字形の形状をなすフレーム左２０６及びフレーム右２０７が左右に互いに対向する様に立設されることによって形成された、正面視略コの字形の形状をなす枠体（やぐら構造）は、前記枠体の開口部によって用紙Ｐの給送口を形成するとともに、上部にカートリッジ取付フレーム１１０が取り付けられることにより、前記枠体によって、カートリッジ取付フレーム１１０を担持する様な形となっている。即ち、カートリッジ取付フレーム１１０は、上述の様に複数（本実施形態では、４個）のインク・カートリッジ１０５を備え、該インク・カートリッジ１０５には、液体（インク）が充填されていることから、カートリッジ取付フレーム１１０は重量の重い重量物となっている。
【００２７】
そして、フレーム左２０６とフレーム右２０７とは、枠体即ちやぐら構造という構造体を形成することによってその強度を確保し、この様な前記枠体（やぐら構造）によって重量物としてのカートリッジ取付フレーム１１０を担持することから、フレーム左２０６及びフレーム右２０７とをそれぞれ単体で強固に形成する必要が無く、フレーム左２０６及びフレーム右２０７とを樹脂材料等を用いて低コストに形成しながら、重量物を確実に担持することが可能となる。そして、この様な前記枠体（やぐら構造）の内部を用紙給送口とすることで、つまり、重量物としてのカートリッジ取付フレーム１０５を担持するフレーム材によって用紙給送口を形成することで、更なる低コスト化を図ることができる。
【００２８】
また、本実施形態では、フレーム左２０６の内壁面２０６ｂが、用紙Ｐの給送開始位置（桁方向位置）を規定する固定ガイドとしての機能を果たしている。つまり、図６において符号Ｅで示す線は、全てのサイズの用紙Ｐの一方側（０桁側）の側端位置を示していて、当該側端位置が、内壁面２０６ｂによって規定される様になっている。尚、用紙Ｐの他方の側端は、用紙Ｐの幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａ（手差しトレイ２０１側）及び可動エッジガイド２０４（ホッパ２０３側）によって規制されることになる。以上により、前記枠体（やぐら構造）の内壁面２０６ｂが用紙Ｐの桁方向位置を規定する固定ガイドとしての機能を有することから、専用の固定ガイドを設ける必要がなく、これによってもプリンタ１のより一層の低コスト化を図っている。
【００２９】
特に、本実施形態においては、内壁面２０６ｂは手差しトレイ２０１から給送される用紙Ｐと、ホッパ２０３から給送される用紙Ｐとの双方の給送手段の共通の固定ガイドとなっていることから、双方の給送手段の間で給送の際の桁方向位置がずれることがなく、均質な記録品質を得ることが可能となる。
【００３０】
次に、図５を参照しながらプリンタ１の用紙搬送経路について詳説する。プリンタ１は、装置下部前方側から装置上部後方側に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（Ｆｄ用紙排出口５００）又は後方側（Ｆｕ用紙排出口６００））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの表面と裏面の両面にインクジェット記録を行うべく、表面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして裏面を上にした状態で記録部へと搬送する為の両面記録用反転経路を有している。
【００３１】
より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部（被記録材給送手段）２と、「記録手段」「液体噴射手段」を構成する記録部１１と、「フェイスダウン排出手段」を構成するフェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、「フェイスアップ排出手段」を構成するフェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、「被記録材反転手段」「被噴射媒体反転手段」を構成する用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図３では図示を省略するが、給紙部２の下には上述したＯＰＴユニット３が装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図３におけるローラ６１及びローラ６２は、ＯＰＴユニット３から装置本体１ａへ用紙Ｐを給送する為のものである。
以下、上記用紙搬送経路の各構成毎に説明する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。
【００３２】
［給紙部２］
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は給紙トレイ２００（図１）にセットされる複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ホッパ２０３には用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０４（図３）が設けられ、給紙カセット２００（図１）にセットされた用紙Ｐは、フレーム２０６（図３）と可動エッジガイド２０４とによって側端をガイドされる。ホッパ２０３の上方に設けられた手差しトレイ２０１にも同様に用紙幅方向にスライド可能な可動エッジガイド２０１ａが設けられ、手差し給紙口２０２（図１）から給送される用紙Ｐは、フレーム２０６と可動エッジガイド２０１ａとによって側端をガイドされる。
【００３３】
ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。
【００３４】
給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図６に示す様に主走査方向において０桁側（図６の左側）に偏倚した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、図６に示す様に０桁側に偏倚した位置に設けられている。図５に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図５の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図５の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。
【００３５】
ここで、リバースローラ２３は、図５では図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図５の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り換え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。
【００３６】
そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。
尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。
【００３７】
［記録部１１］
給紙部２の下流側に設けられた記録部１１は、搬送駆動ローラ２８及び搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００、プラテン６５、記録部下流側駆動ローラ３２、記録部下流側従動ローラ３３、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂ、を有している。
【００３８】
搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図６に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図６の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図６の左右方向）に４つ並設されている。
【００３９】
更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。
【００４０】
尚、搬送駆動ローラ２８の上流側には、用紙Ｐの通過を検出する紙検出器７０が設けられている。紙検出器７０は、図１０に詳細に図示する様にセンサ７２とレバー７１とを備えている。
レバー７１は、揺動軸７１ａを中心にして用紙Ｐの搬送経路を側視して時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。揺動軸７１ａから延びる接触端７１ｃは、図１０（Ｂ）に示す様に用紙Ｐの搬送経路上に突出可能な様に形成されていて、用紙Ｐ先端が通過することにより、図１０（Ａ）に示す様に用紙Ｐに押し退けられ、これによってレバー７１が揺動軸７１ａを中心に揺動する。尚、レバー７１は、図示を省略するコイルばねによって接触端７１ｃが用紙Ｐの搬送経路上に突出する方向に付勢されている。
【００４１】
接触端７１ｃとは反対側に延びる検出端７１ｂは、図１０（Ｂ）に示す様にその先端がセンサ７２に設けられた空隙（図示せず）に入り込むことができる様に形成されている。ここで、センサ７２は、発光部（図示せず）と受光部（図示せず）を有し、前記発光部から前記受光部への放射光が、検出端７１ｂの先端によって遮断可能な様に構成されている。つまり、図１０（Ｂ）に示す様に検出端７１ｂがセンサ７２に入り込むと、前記発光部から前記受光部への放射光が遮断される。一方でレバー７１が図１０（Ｂ）に示す状態から図１０（Ａ）に示す状態に揺動すると、前記受光部は前記発光部からの放射光を受光する。この様な前記発光部から前記受光部への放射光の遮断と透過によって、センサ７２はプリンタ１の制御部（図示せず）へ放射光の検出状態または非検出状態を示す電気信号を送信し、従ってこれにより、用紙Ｐ先端及び後端の通過を、プリンタ１の制御部（図示せず）側で検出することができる様になっている。
【００４２】
尚、レバー７１の接触端７１ｃは、図示する様に側面視略「く」の字形の形状をなす様に形成されていて、上流側から搬送されてくる用紙Ｐ先端が当接する側（上流側：符号７１ｄで示す）が、用紙搬送経路を側視してほぼ直線に、且つ、図１０（Ｂ）に示す様に接触端７１ｃが用紙搬送経路を遮る状態において用紙搬送経路と略直交する様に形成されている。また、上流側面７１ｄの反対側（下流側：符号７１ｅで示す）は、凹曲線をなす様に形成されている。これは、以下の様な理由による。
【００４３】
先ず、上流側面７１ｄには、ガイド部材６８の上側と下側との２種類の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐの先端が当接する。このため、図１０（Ｂ）に示す様な接触端７１ｃが搬送経路を遮断する状態において、上流側面７１ｄが例えば極端に傾いていると、一方の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐと、他方の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐとで、レバー７１の揺動タイミングがずれ、これによって検出誤差が生じることになる。従って、上流側面７１ｄをほぼ直線状に、且つ、用紙搬送経路と略直交する様に形成することにより、上述した様なレバー７１の揺動タイミングのずれを防止し、双方の搬送経路を経由して搬送されてくる用紙Ｐ先端の通過の検出誤差を防止する様にしている。
【００４４】
次に、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃを通過する際には、用紙Ｐが用紙搬送経路の上側を通過する場合と、下側を通過する場合とでレバー７１の揺動タイミング（復帰タイミング）が異なると、用紙Ｐ後端の通過の検出誤差が生じることになる。この様な問題は、揺動軸７１ａを中心とした先端部７１ｆの揺動半径を大きくとることで、その誤差を低減することが可能となる。従ってこの様な理由により、先端部７１ｆの揺動半径を大きくとるべく、接触端７１ｃを「く」の字形の形状に形成している。
【００４５】
次に、用紙Ｐへの記録動作の際の制御上の理由により、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃを通過した後に、用紙Ｐを上流側に僅かに後退させる場合がある。この様な場合、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃの上流側面７１ｅに衝突すると、用紙Ｐ後端に折れ曲がり等の不具合を生じさせる虞がある。そこで、上流側面７１ｅを、図１０に示す様に凹曲面とすることにより、用紙Ｐを上流側に僅かに後退させた際に用紙Ｐ後端が上流側に進むことのできる”空間”を形成し、以て極力上述の様な問題の発生を防止している。
【００４６】
ところで、上述の様に用紙Ｐ後端が接触端７１ｃを通過し、レバー７１が図１０（Ｂ）に示す様に復帰状態となった後に、用紙Ｐを上流側に戻す制御を行うと、用紙Ｐ後端に折れ曲がりを生じさせるばかりでなく、接触端７１ｃを破損させる虞もある。そこで、本実施形態においては、接触端７１ｃを上側と下側の２箇所で支持することにより、用紙Ｐ後端が後退した際の、接触端７１ｃの破損を防止する様になっている。即ち、搬送従動ローラホルダ２６には、図１０及び図６にも示す様に窓穴２６ａが形成されていて、接触端７１ｃは、図１０（Ｂ）に示すレバー７１の復帰状態においては窓穴２６の下から上に僅かに突出する様な状態となる。一方、搬送従動ローラホルダ２６の下側にはガイド部材６９が形成されていて、接触端７１ｃは、更に該ガイド部材６９の下から上に突出する様に設けられている。従って、接触端７１ｃは、窓穴２６の縁２６ｂと、ガイド部材６９の縁６９ａとによって支持されることになり、これにより、用紙Ｐ後端が接触端７１ｃに下流側から上流側に向けて衝突しても、これを確実に受け止め、接触端７１ｃの破損が防止される様になっている。
【００４７】
続いて、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図５の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。
【００４８】
プラテン６５には、図６に示す様に副走査方向（図６の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。
【００４９】
次に、図５に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、前述した様に、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図５では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。
【００５０】
そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。
【００５１】
次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。
【００５２】
ここで、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３は、図６に示す様に主走査方向の配置位置が、リブ６５ａの形成位置と一致する様に成されている。加えて、記録部補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣り合う２つのリブ６５ａのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブ６５ａの上面よりもやや下に位置する様に成されている。従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ６５ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング状態）が形成される。即ち、リブ６５ａの位置で山となり、記録部補助ローラ３５ｂの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。
【００５３】
［フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５］
図５に戻って記録部１１の下流側に設けられたＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）経路のいずれかに切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ経路は用紙ＰをＦｄ用紙排出口５００（図１）から排出する為の用紙搬送経路、Ｆｕ経路はＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出する為の用紙搬送経路である。
【００５４】
Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙搬送経路を側視して揺動（図５の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。このＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図１乃至図３に示す、プリンタ１上部に設けられた操作つまみ５０９をスライドさせることによって揺動させることができ、操作つまみ５０９をプリンタ１前方側（ユーザ側からみて手前側）にスライドさせるとＦｄ用紙排出口５００から用紙Ｐが排出され、逆にプリンタ１後方側（ユーザ側からみて奥側）にスライドさせるとＦｕ用紙排出口６００から用紙Ｐが排出される様になっている。つまり、操作つまみ５０９の操作方向と用紙Ｐの排出方向が一致しているので、操作つまみ５０９の操作方向が判り易く、ユーザフレンドリとなっている。
【００５５】
続いて、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図５の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。
【００５６】
次に、図７は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、Ｆｄ排出口５００（図１）から装置前方（矢印「Ｆｄ」で示す方向）に向けて記録の行われた用紙Ｐが排出される。
【００５７】
ところで、歯付きローラからなる屈曲ローラ３７は、用紙Ｐを湾曲反転経路（湾曲面５０３ｂ）の開始位置近傍で屈曲させることにより、用紙Ｐの進行方向を規制してフロントテンションを軽減する機能を果たす。即ち、記録部１１から記録部下流側駆動ローラ３２によって下流側へ送られる用紙Ｐには、前述の様に波打ち状態（コックリング）が形成されていることから、用紙Ｐは長さ方向（搬送方向）の剛性が増している。従って、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３の湾曲面５０３ｂにぴったりと沿っては進まず、記録部下流側駆動ローラ３２から下流側の部分がほぼ真っ直ぐな状態のまま、用紙Ｐ先端のみが湾曲面５０３ｂに当接した状態で、下流側へと進む。
【００５８】
ここで、屈曲ローラ３７が設けられていない場合、用紙Ｐ先端が湾曲面５０３ｂに当接する角度（以下「先端当接角」と言う）は、当初は緩やかであるが、用紙Ｐ先端が下流に進むに従って、急となる。すると、これによってフロントテンションが増加し、ひいては記録部上流側駆動ローラ２８と記録部下流側駆動ローラ３２との間で撓みを生じさせて記録品質を低下させる虞がある。或いは、記録部下流側駆動ローラ３２とＦｄ排出駆動ローラ４１との間で用紙Ｐに撓みが生じ、用紙Ｐの記録面が、プリンタ１の構成要素と接触して記録面を痛める虞もある。そこで、屈曲ローラ３７を湾曲経路（湾曲面５０３ｂ）の開始位置近傍に設け、当該屈曲ローラ３７によって用紙Ｐを屈曲させることによって前記先端当接角を一定値以下に維持し、フロントテンションの増大を防止している。
【００５９】
用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ１５０（図１）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。
【００６０】
［フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６］
図５に戻って、記録部１１の下流側であって装置本体１ａの後部（図５の右側）に設けられたＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９と、凹凸ローラ４８（図８参照）とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図７に示す状態から時計方向に揺動する。そしてこれにより、図８に示す様に記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図８の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、Ｆｕ用紙排出口６００（図１参照）から装置後方（矢印「Ｆｕ」で示す方向）に向けて排出される。
【００６１】
尚、Ｆｕ排出従動ローラ４７は歯付きローラからなり、ゴムローラによって成されたＦｕ排出駆動ローラ４５に接して従動回動する様構成されている。また、Ｆｕ排出駆動ローラ４５は、用紙Ｐの排出方向（図８の右側：プリンタ１の後方側）に設けられている。更に、Ｆｕ排出従動ローラ４７の下流側近傍には歯付きローラからなるＦｕ補助ローラ４９が設けられ、凹凸ローラ４８とともに用紙Ｐの排出動作を補助する。
【００６２】
用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。
【００６３】
［用紙反転部４］
図５に戻って、プリンタ１の後部（図５の右側）に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、ガイド駆動ローラ５３と、ガイド従動ローラ５４と、反転駆動ローラ５５と、反転従動ローラ５７と、ガイドローラ５９と、を備えている。
【００６４】
記録部１１の下流側に設けられた用紙反転部４は、図９に示す様に、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を略垂直方向に沿う様に押さえ付け、且つ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図の反時計方向に回転駆動することにより、用紙ＰをＦｕ用紙排出口６００（図１）から排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れる。そして、記録の行われた用紙Ｐを湾曲反転させることにより、用紙Ｐの未記録面を上にした状態で、傾斜した用紙搬送経路における記録部１１の上流側に用紙Ｐを合流させる。
【００６５】
より詳しくは、図９において屈曲ローラ３７の下流側には、歯付きローラからなる可動ガイド従動ローラ５２を自由回転可能に軸支するＦｕ／Ｒ第１切替部材４０１が設けられ、該Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と対向する位置に、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５が設けられている。Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１は、図示しない回動中心を中心に揺動可能に設けられるとともに、可動ガイド従動ローラ５２がガイド駆動ローラ５１から離間する状態（図８に示す状態）と、ガイド駆動ローラ５１に接する状態（図９に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５の回動中心を中心にして揺動可能に設けられるとともに、傾斜姿勢（図８に示す状態）と略垂直な姿勢（図９に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。
【００６６】
以上の構成により、用紙Ｐが図８に示した様にＦｕ排出経路を進み、そして用紙Ｐの後端がガイド部材５０１を通過した後に、Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５とを、図８に示す状態から図９に示す状態に切り替える。これによって、用紙Ｐ後端部分がガイド駆動ローラ５１と可動ガイド従動ローラ５２とにニップされるとともに、この状態で逆転（図の反時計方向）駆動されるＦｕ排出駆動ローラ４５と、ガイド駆動ローラ５１との搬送力を受けて、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと進んでいく。
【００６７】
尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、最初の記録面（表面）の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、最初の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端（Ｒ）」、後端となる側を「用紙Ｐ後端（Ｒ）」と表記することとする。
【００６８】
続いて、図５に戻ってガイド駆動ローラ５１の下流側には、回転駆動されるガイド駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、歯付きローラからなる「直線経路部従動ローラ」としてのガイド従動ローラ５４とが設けられていて、用紙Ｐ先端（Ｒ）が当該ローラ対にニップされることにより、更に下流側に搬送される。
【００６９】
ガイド駆動ローラ５３の下流側には、大径のガイドローラ５９が設けられるとともに、該ガイドローラ５９を中心にした略Ｕ字形の形状をなす湾曲反転経路が形成されている。つまり、ガイドローラ５９が、湾曲反転経路の内側を構成する。ガイドローラ５９と対向する側には、回転駆動される「湾曲反転部駆動ローラ」としての反転駆動ローラ５５が設けられ、該反転駆動ローラ５５と、該反転駆動ローラ５５に接して従動回転する「湾曲反転部従動ローラ」としての反転従動ローラ５７とによって用紙Ｐ先端（Ｒ）がニップされることにより、用紙Ｐは前記湾曲反転経路を更に進む。
【００７０】
ここで、ガイドローラ５９は、表面が滑らかであり、且つ、自由回転可能な様に構成されている。これは、ガイドローラ５９と対向する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された記録面（表面）であることから、この様な既記録面に対して例えば回転駆動されるゴムローラ等を配すると、既記録面と擦れることによって記録品質を低下させるからである。また、ガイドローラ５９は、図６に示す様に、プラテン６５に形成された複数のリブ６５ａのほぼ中間に位置する様に配設されている。これは、上述した様に用紙Ｐにリブ６５ａの部分を山とし、２つのリブ６５ａの中間部分を谷としたコックリングが形成されるが、前記山の部分が、ガイドローラ５９の位置にあると、既記録面（表面）がガイドローラ５９に強く接し、これによって既記録面（表面）の記録品質を低下させるからである。即ち、ガイドローラ５９は、用紙Ｐに形成されたコックリングの谷の部分に位置する様に配設された状態となっている。
【００７１】
反転従動ローラ５７は、図示しない付勢手段によって反転駆動ローラ５５に軽く接する様に設けられている。一方、用紙Ｐ先端（Ｒ）はやがて搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされて、記録ヘッド１００へと搬送されるが、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの搬送力は、他のローラ対に比して強力である。従って、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐが引っ張られることにより、反転従動ローラ５７が前記付勢手段の付勢力に抗して反転駆動ローラ５５から離間する場合がある。すると、前記湾曲反転経路の形状が変化し、安定した用紙Ｐの搬送動作を実現できないといった不具合が生じる。しかし、ガイドローラ５９は、回転軸方向と直交する方向には変位しない様に設けられているので、これにより、既記録面を適切に保護しながら、前記湾曲反転経路を一定に維持して安定した用紙Ｐの搬送動作を実現可能となっている。
【００７２】
尚、反転従動ローラ５７は歯付きローラではなく、用紙Ｐと面接触する、表面が滑らかなローラによって構成されている。これは、反転従動ローラ５７は用紙Ｐを湾曲反転させる部分に設けられている為、用紙Ｐが反転湾曲ローラ５７に強く接する場合があるとともに、反転従動ローラ５７と接触する用紙Ｐの面が、既にインク滴の吐出された既記録面（表面）であるので、既記録面を保護する必要がある為である。即ち、用紙Ｐの既記録面に強く圧接することのない直線経路部分に設けられるガイド従動ローラ５４には歯付きローラを用い、既記録面に強く圧接する場合の生じる湾曲反転経路部分に設けられた反転従動ローラ５７には既記録面と面接触するローラを用いているので、用紙Ｐの既記録面を傷めることなく、良好な両面記録結果を得ることができる様になっている。
【００７３】
ガイドローラ５９によって形成された湾曲反転経路を通過し、用紙Ｐ先端（Ｒ）が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐは記録ヘッド１００へ搬送され、用紙Ｐの裏面への記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、Ｆｕ用紙排出口６００（図１）から斜め上方に排出される。 以上がプリンタ１の用紙搬送経路の構成であり、以下、この様に構成されたプリンタ１の用紙搬送経路の作用効果について図５を参照しながら説明する。先ず、プリンタ１は、用紙Ｐを斜め上方に搬送する傾斜した用紙搬送経路を備え、該傾斜した用紙搬送経路上において記録ヘッド１００によって用紙Ｐにインクジェット記録を行う。そして、Ｆｄ排出部５は、用紙Ｐの記録面を内側にして湾曲反転させ、用紙反転部４は、記録の行われた用紙Ｐを湾曲反転させることにより、未記録面を上にした状態で、傾斜した用紙搬送経路における記録ヘッド１００の上流側に用紙Ｐを合流させる。ここで、図５から明らかな様に、傾斜した用紙搬送経路によって上下に空間が区画され、当該上下に区画された空間の上側に、Ｆｄ排出部５を構成する用紙Ｐの湾曲反転経路が配置され、前記上下に区画された空間の下側に、用紙反転部４を構成する用紙Ｐの湾曲反転経路が配置されている。
【００７４】
従って、プリンタ１における用紙搬送経路が、用紙搬送経路を側視して１つの四角形の空間（符号１ｃで示す）にちょうど収納される様な状態となる。つまり、傾斜した用紙搬送経路によって、上下に用紙Ｐの湾曲反転経路を配置するに適した空間（用紙搬送経路を側視して三角形の形状をなす空間）を設け、当該空間に、フェイスダウン排出の為の湾曲反転経路と、用紙Ｐへの両面記録実行の為の湾曲反転経路とを配したので、これにより、無駄なスペースを省き、プリンタ１の小型化が図られている。加えて、符号１ｃで示す様に、或いは、図１から明かな様に、略箱形の形状をなす装置を構成することができるので、プリンタ１の設置性を向上させることができる。
【００７５】
また、プリンタ１の前方側に、Ｆｄ用紙排出口５００から排出された用紙Ｐをスタックする「排出用トレイ」としてのカバー１５０と、「被記録材給送手段」を構成する手差しトレイ２０１及びホッパ２０３と、インク・カートリッジ１０５とが、符号１ｂで示す空間に配置されている。そして、該空間１ｂに隣接する様に、用紙搬送経路を収納した様な状態となっている上記空間１ｃが設けられている。従って、ユーザ操作側（空間１ｂ）がプリンタ１の前方側を構成することによってユーザ操作性が向上している。
【００７６】
加えて、複数の着脱自在なインク・カートリッジ１０５が、キャリッジ１０１と対向する高さ位置に配設されているので、キャリッジ１０１側に上述したアンテナ基板１０９を搭載し、インク・カートリッジ１０５側にＩＣチップ１０７を搭載してこれらの間で無線通信を行うことが可能となり、信頼性のあるインク残量監視を行うことが可能となっている。
尚、上述した本実施形態に係る構成は一例であり、種々の変形が可能であることは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図３】本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図である。
【図４】本発明に係るプリンタの要部外観斜視図である。
【図５】本発明に係るプリンタの側断面概略図である。
【図６】本発明に係るプリンタの要部平面図である。
【図７】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図８】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図９】本発明に係るプリンタの側断面概略図（拡大図）である。
【図１０】本発明に係るプリンタの紙検出器の側面図である。
【符号の説明】
１ インクジェットプリンタ、１ａ 装置本体、２ 給紙部、３ オプション給紙ユニット、４ 用紙反転部、５ フェイスダウン（Ｆｄ）排出部、６ フェイスアップ（Ｆｕ）排出部、１１ 記録部、２１ 給紙ローラ、２３ リバースローラ、２５ ピックアップローラ、２６ 搬送従動ローラホルダ、２７ 搬送ローラ、２８ 搬送駆動ローラ、２９ 搬送従動ローラ、３０ ガイドローラ、３２ 記録部下流側駆動ローラ、３３ 記録部下流側従動ローラ、３５ａ、３５ｂ記録部補助ローラ、３７ 屈曲ローラ、４１ Ｆｄ排出駆動ローラ、４３ Ｆｄ排出従動ローラ、４５ Ｆｕ排出駆動ローラ、４６ Ｆｕ排出駆動ローラ軸、４７ Ｆｕ排出従動ローラ、４８ 凹凸ローラ、４９ Ｆｕ補助ローラ、５１ ガイド駆動ローラ、５２ 可動ガイド従動ローラ、５３ ガイド駆動ローラ、５４ ガイド従動ローラ、５５ 反転駆動ローラ、５７ 反転従動ローラ、５９ ガイドローラ、６５ プラテン、６６ フレーム部材、７０ 紙検出器、１００インクジェット記録ヘッド、１０１ キャリッジ、１０３ キャリッジガイド軸、１０５ インクカートリッジ、１０７ カートリッジＩＣ、１１０ カートリッジ取付フレーム、１５０ 上部カバー、１５１ カートリッジカバー、２００ 給紙トレイ、２０１ 手差しトレイ、２０２ 手差し給紙口、２０３ ホッパ、２０４ 給紙口、２０４ 可動エッジガイド、２０６ フレーム、３００ オプション給紙トレイ、４０１ Ｆｕ／Ｒ第１切替部材、４０３ ローラ支持部材、４０５ Ｆｕ／Ｒ第２切替部材、４０７ ガイド部材、４０９ ガイド部材、５００ Ｆｄ用紙排出口、５０１ ガイド部材、５０３ Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、５０５ ガイド部材、５０７ ガイド部材、５０９ 用紙排出経路切替つまみ、６００ Ｆｕ用紙排出口、６０１ 排紙スタッカ、Ｐ 印刷用紙

Claims (7)

1. 被記録材に記録を行う記録装置であって、
   被記録材を斜め上方に搬送する傾斜した被記録材搬送経路と、
   該傾斜した被記録材搬送経路において被記録材に記録を行う記録手段と、
   前記記録手段の下流側に設けられ、被記録材を記録面を内側にして湾曲反転させることにより排出するフェイスダウン排出手段と、
   前記記録手段の下流側に設けられ、記録の行われた被記録材を湾曲反転させることにより、被記録材の未記録面を上にした状態で、前記傾斜した被記録材搬送経路における前記記録手段の上流側に被記録材を合流させる被記録材反転手段と、を備え、
   前記傾斜した被記録材搬送経路によって上下に区画された空間の上側に、前記フェイスダウン排出手段を構成する被記録材の湾曲反転経路が配置され、前記傾斜した被記録材搬送経路によって上下に区画された空間の下側に、前記被記録材反転手段を構成する被記録材の湾曲反転経路が配置されている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１において、前記記録手段の上流側に設けられ、前記記録手段へ被記録材を給送する、複数枚の被記録材を積層状態で収納可能な被記録材給送手段と、該被記録材給送手段の上方に設けられ、前記フェイスダウン排出手段から排出された被記録材をスタックする排出用トレイとが、前記記録装置の前方側を構成し、
   前記傾斜した被記録材搬送経路と、前記傾斜した被記録材搬送経路の上側に設けられた前記フェイスダウン排出手段を構成する被記録材の湾曲反転経路と、前記傾斜した被記録材搬送経路の下側に設けられた前記被記録材反転手段を構成する被記録材の湾曲反転経路とが、前記記録装置の後方側を構成している、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項２において、前記記録手段へインクを供給する複数のインク・カートリッジを、前記記録装置の前方側に着脱自在に備え、
   前記インク・カートリッジが、主走査方向に往復動可能に設けられる、前記記録手段を構成するキャリッジと対向する位置に配設されている、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項において、前記記録手段によって記録の行われた被記録材を、記録面を上にした状態のまま斜め上方に排出するフェイスアップ排出手段を前記記録手段の下流側に備えている、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項２から４のいずれか１項において、前記記録装置の装置本体下部前方側に、前記記録手段へ被記録材を給送する、複数枚の被記録材を積層状態で収納可能なオプション給送手段を着脱自在に備えている、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項において、前記被記録材反転手段が、被記録材の湾曲反転経路と、該湾曲反転経路の上流側または下流側の直線経路とのそれぞれに、被記録材の既記録面と接して従動回転する従動ローラを備え、
   前記湾曲反転経路に設けられた前記従動ローラが、被記録材の記録面と面接触するローラによって成され、
   前記直線経路に設けられた前記従動ローラが、被記録材の記録面と点接触する歯付きローラによって成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置であって、
   被噴射媒体を斜め上方に搬送する傾斜した被噴射媒体搬送経路と、
   該傾斜した被噴射媒体搬送経路において被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、
   前記液体噴射手段の下流側に設けられ、被噴射媒体を液体噴射面を内側にして湾曲反転させることにより排出するフェイスダウン排出手段と、
   前記液体噴射手段の下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を湾曲反転させることにより、被噴射媒体の未液体噴射面を上にした状態で、前記傾斜した被噴射媒体搬送経路における前記液体噴射手段の上流側に被噴射媒体を合流させる被噴射媒体反転手段と、を備え、
   前記傾斜した被噴射媒体搬送経路によって上下に区画された空間の上側に、前記フェイスダウン排出手段を構成する被噴射媒体の湾曲反転経路が配置され、且つ、前記傾斜した被噴射媒体搬送経路によって上下に区画された空間の下側に、前記被噴射媒体反転手段を構成する被噴射媒体の湾曲反転経路が配置されている、
   ことを特徴とする液体噴射装置。

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