JP4355929B2 - 被記録媒体案内装置、両面記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、両面記録装置における被記録媒体案内装置及び該被記録媒体案内装置を備えた両面記録装置に関する。また、本発明は、液体噴射装置に関する。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

プリンタ等に代表される記録装置には、印刷用紙等の被記録媒体の第１面（おもて面）に記録を行った後、被記録媒体を反転させて第２面（うら面）へ記録を行う、即ち両面記録を実行可能に構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−１５４２４５号公報

ここで、被記録媒体へインク滴を吐出することによってインクジェット記録を行う場合、特に、高画質なカラー記録を行う場合には、第１面に記録が実行された後に当該被記録媒体を湾曲反転させる際に、第１面（既記録面）に湾曲反転経路の構成要素が接触することで、第１面に目立ち易い擦れ傷を付与したり、或いはインクの白ヌケや転写によって記録品質を著しく低下させる虞がある。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、両面記録装置において既に第１面に記録の行われた被記録媒体を、前記第１面の記録品質を低下させることなく適切に湾曲反転させることにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体の両面に記録を行う両面記録装置において被記録媒体に記録を行う記録ヘッドによって記録の行われた第１面を内側にして被記録媒体を湾曲反転させる湾曲反転経路を有し、前記第１面に対して反対側の第２面が前記記録ヘッドと対向する様に前記第１面に記録の行われた被記録媒体を前記記録ヘッドへ再び案内する被記録媒体案内装置であって、前記湾曲反転経路における湾曲部分の内側が、前記第１面と接して従動回転する反転経路形成用ローラの外周面によって形成されていることを特徴とする。

上記第１の態様によれば、第１面に記録の行われた被記録媒体を湾曲反転させて第２面が記録ヘッドと対向する様に被記録媒体を案内する被記録媒体案内装置は、前記湾曲反転経路における湾曲部分の内側が、前記第１面と接して従動回転する反転経路形成用ローラの外周面によって形成されていることから、既に記録の行われた前記第１面が前記反転経路形成用ローラに接しても、該ローラが従動回転することによって前記第１面にダメージを与えることがない。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、前記反転経路形成用ローラが、前記記録ヘッドによって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録媒体の、前記コックリング状態における谷の部分に配置されていることを特徴とする。
被記録媒体にインク滴が吐出されると、被記録媒体が膨張して主走査方向に波打つ現象（コックリング状態）が発生する。この様なコックリング状態が発生した被記録媒体を湾曲反転させると、コックリングの山の部分が、湾曲部分内側の構成要素に特に強く接触して記録品質が低下し易い。しかし、上記第２の態様によれば、前記反転経路形成用ローラが、前記記録ヘッドによって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録媒体の、前記コックリング状態における谷の部分に配置されているので、前記反転経路形成用ローラがコックリングの山の部分に強く接触することによる記録品質の低下を防止することができる。

本発明の第３の態様は、被記録媒体の両面に記録を行う両面記録装置において被記録媒体に記録を行う記録ヘッドによって記録の行われた第１面を内側にして被記録媒体を湾曲反転させる湾曲反転経路を有し、前記第１面に対して反対側の第２面が前記記録ヘッドと対向する様に前記第１面に記録の行われた被記録媒体を前記記録ヘッドへ再び案内する被記録媒体案内装置であって、前記湾曲反転経路における湾曲部分の外側に、回転駆動される湾曲反転部駆動ローラが設けられ、前記湾曲反転経路における湾曲部分の内側に、前記湾曲反転部駆動ローラと接して従動回転する湾曲反転部従動ローラが設けられていることを特徴とする。

上記第３の態様によれば、第１面に記録の行われた被記録媒体を湾曲反転させて第２面が記録ヘッドと対向する様に被記録媒体を案内する被記録媒体案内装置は、前記湾曲反転経路のおける湾曲部分の外側、即ち未だ記録の行われていない第２面と接する側に、回転駆動される湾曲反転部駆動ローラが設けられ、前記湾曲反転経路の内側、即ち既に記録の行われた第１面と接する側に、前記湾曲反転部駆動ローラと接して従動回転する湾曲反転部従動ローラが設けられているので、既に記録の行われた第１面に、駆動力が掛かることがなく、記録品質を低下させずに、被記録媒体を搬送することができる。

本発明の第４の態様は、上記第３の態様において、前記湾曲反転部従動ローラが、前記第１面と面接触するローラによって構成されていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、前記湾曲反転部従動ローラが、前記第１面と面接触するローラによって構成されているので、湾曲反転することによって前記第１面が前記湾曲反転部従動ローラに強く圧接した場合でも、前記第１面にダメージを与えることがない。

本発明の第５の態様は、上記第３または第４の態様において、前記湾曲反転部従動ローラが、被記録媒体の幅方向において、被記録媒体の両側端位置近傍に配置されていることを特徴とする。
上記態様によれば、前記湾曲反転部従動ローラが、被記録媒体の幅方向において、被記録媒体の両側端位置近傍に配置されているので、被記録媒体に記録を行ったことで被記録媒体の両側端に反り傾向が発生しても、当該両側端部を前記湾曲反転部駆動ローラとでニップするので、前記反り傾向を低減させて円滑に被記録媒体を搬送させることができる。そしてまた、両側端位置近傍以外に配置される前記湾曲反転部従動ローラの数を必要最低限とすることにより、下流側のローラによる被記録媒体搬送時の搬送負荷を低減させることができ、良好な記録結果を得ることができる。

本発明の第６の態様は、上記第３から第５の態様のいずれかにおいて、前記湾曲反転経路における湾曲部分の内側が、前記第１面と接して従動回転する反転経路形成用ローラの外周面によって形成され、前記湾曲反転部従動ローラが、前記湾曲反転部駆動ローラに対して付勢された状態に設けられるとともに、前記反転経路形成用ローラが、回転軸と直交する方向に変位しない様に設けられていることを特徴とする。
上記第６の態様によれば、前記湾曲反転経路における湾曲部分の内側が、前記第１面と接して従動回転する反転経路形成用ローラの外周面によって形成されていることから、既に記録の行われた前記第１面が前記反転経路形成用ローラに接しても、該ローラが従動回転することによって前記第１面にダメージを与えることがない。次に、前記湾曲反転部従動ローラが、前記湾曲反転部駆動ローラに対して付勢された状態に設けられるとともに、前記反転経路形成用ローラが、回転軸と直交する方向に変位しない様に設けられているので、前記湾曲反転部駆動ローラと前記湾曲反転部従動ローラとによって被記録媒体をニップしながら下流側に送りつつ、回転軸方向に変位しない前記反転経路形成用ローラによって、湾曲反転経路が常に一定の形状に保たれ、被記録媒体を適切に湾曲反転させることができる。

本発明の第７の態様は、上記第３から第６の態様のいずれかにおいて、前記湾曲反転経路における湾曲部分から上流側の略直線経路部分に、被記録媒体を下流側へ送る送りローラが設けられ、該送りローラが、被記録媒体の前記第２面側に設けられ、回転駆動される送り駆動ローラと、被記録媒体の前記第１面側に設けられ、前記送り駆動ローラと接して従動回転する、外周に歯を有する歯付きローラと、を備えて構成されていることを特徴とする。

上記第７の態様によれば、前記湾曲反転経路における湾曲部分から上流側の略直線経路部分に設けられた送りローラは、前記第２面側、即ち未記録面と接する送り駆動ローラと、前記第１面側、即ち既記録面と接する歯付きローラとを備えて構成されているので、前記送り駆動ローラが未記録面側に配設されたことによって既記録面を保護しつつ、既記録面側に前記歯付きローラが配設されたことにより、前記第１面にインクジェット記録が行われた場合にはインクの転写や白ヌケと言った問題を防止することができる。

本発明の第８の態様は、上記第７の態様において、前記送りローラが、前記記録ヘッドによって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録媒体の、前記コックリング状態の周期に合わせた位置に配設されていることを特徴とする。
上記第８の態様によれば、前記送りローラが、被記録媒体のコックリング周期に合わせた位置に配設されているので、被記録媒体に無理な力を加えずに、自然な状態で、下流側へ送ることが可能となる。

本発明の第９の態様は、上記第６から第８の態様のいずれかにおいて、前記反転経路形成用ローラが、前記記録ヘッドによって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録媒体の、前記コックリング状態における谷の部分に配置されていることを特徴とする。
上記第９の態様によれば、前記反転経路形成用ローラが、前記記録ヘッドによって主走査方向に波打つコックリング状態が形成された被記録媒体の、前記コックリング状態における谷の部分に配置されているので、既記録面（第１面）を内側にして湾曲反転させる際に、前記反転経路形成用ローラがコックリングの山の部分に強く接触して前記第１面にダメージを与えるといった不具合を招くことが無い。

本発明の第１０の態様は、被記録媒体の両面に記録を行う両面記録装置であって、上記第１から第９の態様のいずれかに記載された前記被記録媒体案内装置を備えていることを特徴とする。
上記第１０の態様によれば、被記録媒体の両面に記録を行う両面記録装置において、上記第１から第９の態様のいずれかに記載された前記被記録媒体案内装置と同様な作用効果を得ることができる。

本発明の第１１の態様は、被噴射媒体を斜め上方に搬送する傾斜した被記録媒体搬送経路を備え、該傾斜した被記録媒体搬送経路上で被記録媒体にインクジェット記録を行う両面記録装置であって、前記傾斜した被記録媒体搬送経路の下側領域に、上記第１から第９の態様のいずれかに記載された前記被記録媒体案内装置を備えていることを特徴とする。
上記第１１の態様によれば、被噴射媒体を斜め上方に搬送しながらインクジェット記録を行う両面記録装置において、上記第１から第９の態様のいずれかに記載された前記被記録媒体案内装置と同様な作用効果を得ることができるとともに、傾斜した被記録媒体搬送経路の下側空間を利用することによって、省スペース化を図ることができる。

本発明の第１２の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドによって液体噴射の行われた第１面を内側にして被噴射媒体を湾曲反転させる湾曲反転経路を有し、前記第１面に対して反対側の第２面が前記液体噴射ヘッドと対向する様に前記第１面に液体噴射の行われた被噴射媒体を前記液体噴射ヘッドへ再び案内する被噴射媒体案内装置と、を備えた液体噴射装置であって、前記湾曲反転経路における湾曲部分の内側が、前記第１面と接して従動回転する反転経路形成用ローラの外周面によって形成され、前記湾曲反転経路における湾曲部分の外側に、回転駆動される湾曲反転部駆動ローラが設けられ、前記湾曲反転経路における湾曲部分の内側に、前記湾曲反転部駆動ローラと接して従動回転する湾曲反転部従動ローラが設けられていることを特徴とする。

以下、本発明の一実施形態について、
１．インクジェットプリンタの概略構成
２．用紙反転部の詳細な構成
の順に図面を参照しながら説明する。

＜１．インクジェットプリンタの概略構成＞
以下では、本発明の一実施形態に係る「両面記録装置」、「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概略構成について図１乃至図５を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の側断面概略図、図２はプリンタ１の要部平面図である。また、図３乃至図５は図１の部分拡大図であり、プリンタ１における用紙搬送（用紙排出）経路のバリエーションを示すものである。

図１において、「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う。）に、「液体」の一例としてのインク滴を吐出して記録を行うプリンタ１は、装置下部前方側（図１の左下）から装置上部後方側（図１の右上）に向けて斜めに用紙Ｐを搬送し、傾斜した搬送経路上において用紙Ｐにインクジェット記録を行い、記録の行われた用紙Ｐを斜め上方（前方側（符号Ｆｄで示す方向）又は後方側（符号Ｆｕで示す方向））に向けて排出する構成を有している。また、プリンタ１は、用紙Ｐの第１面（おもて面）と第２面（うら面）の両面にインクジェット記録を行うべく、第１面にインクジェット記録の行われた用紙Ｐを反転させ、そして第２面を上にした状態で記録部へと搬送する為の湾曲反転経路を備えた「被記録媒体案内装置」、「被噴射媒体案内装置」としての用紙反転部４を有している。

より詳しくは、プリンタ１の用紙搬送経路は、給紙部２と、記録部１１と、フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５と、フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６と、用紙反転部４と、から大略構成される。尚、図１では図示を省略するが、給紙部２の下には着脱自在なオプション給紙ユニットが装着されることにより、記録部１１へと用紙を給紙する給紙部が更に追加される。図１におけるローラ６１及びローラ６２は、前記オプション給紙ユニットからプリンタ１本体へ用紙Ｐを給送する為のものである。
以下、上記用紙搬送経路の各構成毎に説明する。尚、以下では用紙搬送経路の上流側を単に「上流側」と言い、用紙搬送経路の下流側を単に「下流側」と言うこととする。

［給紙部２］
給紙部２は、ホッパ２０３と、手差しトレイ２０１と、ピックアップローラ２５と、給紙ローラ２１と、リバースローラ２３とを有している。ホッパ２０３は複数枚の用紙Ｐを積層状態で支持し、且つ、回動軸２０３ａを中心にして、図示を省略するホッパ駆動手段によって図の時計方向及び反時計方向に揺動可能に構成されている。ピックアップローラ２５は外周面が高摩擦材（例えば、ゴム材）によって構成され、ホッパ２０３が揺動することにより、ホッパ２０３上に積重された用紙Ｐの最上位のものと接触する。そして、当該接触状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐを下流側の給紙ローラ２１及びリバースローラ２３へと送り出す。

給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、ピックアップローラ２５と同様に外周面が高摩擦材によって構成されている。給紙ローラ２１及びリバースローラ２３は、図２に示す様に主走査方向において０桁側（図２の左側）に偏倚した位置に設けられている。尚、上述したピックアップローラ２５も同様に、０桁側に偏倚した位置に設けられている（図示は省略）。図１に戻って、給紙ローラ２１は用紙Ｐを下流側に給送する回転方向（図１の反時計方向）に回転駆動され、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す様な回転方向（図１の反時計方向）に回転駆動される。ピックアップローラ２５によってホッパ２０３上から送出された最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とにニップされた状態で、給紙ローラ２１が回転することにより、下流側の搬送駆動ローラ２８へと給送される。

ここで、リバースローラ２３は、図１では図示を省略する駆動機構により、給紙ローラ２１に圧接する状態（図１の状態）と給紙ローラ２１から離間する状態とを切り換え可能に設けられている。リバースローラ２３は、給紙ローラ２１に圧接した状態において、給送されるべきホッパ２０３上の最上位の用紙Ｐと、これにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する機能を果たす。即ち、給紙ローラ２１と用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ１、用紙Ｐ間の摩擦係数をμ２、用紙Ｐとリバースローラ２３との間の摩擦係数をμ３とすると、μ１＞μ３＞μ２の関係が成立する様に、給紙ローラ２１及びリバースローラ２３の外周面を形成する高摩擦材が選定されている。

そして、リバースローラ２３は、用紙Ｐを上流側に戻す方向に回転することにより、重送されようとする次位以降の用紙Ｐを、給紙ローラ２１とリバースローラ２３とのニップ点で確実に止める。一方で、リバースローラ２３は、用紙Ｐ先端が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、搬送駆動ローラ２８による用紙Ｐの搬送動作を阻害しない様に、つまり、搬送負荷（バックテンション）を与えない様に、給紙ローラ２１から離間する。

尚、以下では、用紙Ｐに搬送力を与えるローラ対に対し、当該ローラ対の上流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを引っ張ろうとする様な力）を「バックテンション」と言い、逆に下流側で用紙Ｐに与えられる搬送負荷（主に、用紙Ｐを下流側から上流側へ押し戻そうとする様な力）を「フロントテンション」と言うこととする。

［記録部１１］
給紙部２の下流側に設けられた記録部１１は、紙検出器７０と、搬送駆動ローラ２８及び搬送従動ローラ２９と、ガイドローラ３０と、「液体噴射ヘッド」の一例としてのインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１００と、プラテン６５と、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ及び３５ｂとを有している。搬送駆動ローラ２８は図示しない駆動モータによって回転駆動され、搬送従動ローラ２９は、搬送駆動ローラ２８に接して従動回転する。搬送従動ローラ２９は、本実施形態では図２に示す様に１つの搬送従動ローラホルダ２６の下流側（図２の上側）に２つ軸支され、また、搬送従動ローラホルダ２６は、主走査方向（図２の左右方向）に４つ並設されている。

更に、１つの搬送従動ローラホルダ２６において搬送従動ローラ２９の下流側近傍には、ガイドローラ３０が１つ、自由回転可能に軸支されている。このガイドローラ３０は、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりを防止する機能を果たすものであり、これにより、用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が安定し、適切な記録品質を得ることが可能となる。

尚、搬送駆動ローラ２８の上流側には、用紙Ｐの通過を検出する、センサ７２とレバー７１とを備えてなる紙検出器７０が設けられている。レバー７１は、揺動軸７１ａを中心にして用紙Ｐの搬送経路を側視して時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。揺動軸７１ａから延びる一端は用紙Ｐの搬送経路上に突出可能な様に形成されていて、用紙Ｐ先端が通過することにより、図７に示す様に用紙Ｐに押し退けられ、これによってレバー７１が揺動軸７１ａを中心に揺動する。尚、レバー７１は、図示を省略するコイルばねによって用紙Ｐと接触する一端が用紙Ｐの搬送経路上に突出する方向に付勢されている。

レバー７１において用紙Ｐと接触する一端とは反対側の端部は、図示する様にその先端がセンサ７２に設けられた空隙（図示せず）に入り込むことができる様に形成されている。ここで、センサ７２は、発光部（図示せず）と受光部（図示せず）を有し、前記発光部から前記受光部への放射光が、レバー７１から延びる端部の先端によって遮断可能な様に構成されていて、レバー７１が回動することにより、用紙Ｐ先端の通過或いは後端の通過を検出できる様になっている。

次に、搬送駆動ローラ２８の下流側には、用紙搬送経路の上側に記録ヘッド１００が、用紙搬送経路の下側に、記録ヘッド１００と対向する様にプラテン６５が、それぞれ設けられている。ここで、記録部１１における用紙搬送経路は図示する様に傾斜角を有し、本実施形態においては、水平面に対して約６０°の傾斜角を有する様に、用紙搬送経路が構成されている。従って、プラテン６５と記録ヘッド１００とは、図示する様に傾斜姿勢で設けられている。記録ヘッド１００はキャリッジ１０１の下部に設けられ、キャリッジ１０１は、主走査方向（図１の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸１０３を挿通する様に設けられ、キャリッジガイド軸１０３によってガイドされながら、図示しない駆動手段の動力を受けて主走査方向に往復動する。

プラテン６５には、図２に示す様に副走査方向（図２の上下方向）に延びるリブ６５ａが、主走査方向に所定の間隔を置いて形成されていて、用紙Ｐは、該リブ６５ａによって記録ヘッド１００との距離を規制される。また、プラテン６５には、隣接するリブ６５ａの間に主走査方向に延びる長穴６５ｂが形成されている。この長穴６５ｂは、用紙Ｐのサイズ（幅寸法）をより適切に検出する為に設けられている。即ち、キャリッジ１０１においてプラテン６５と対向する面には、プラテン６５へ向けて放射する光の反射成分を検出する光学センサ（図示せず）が設けられていて、用紙Ｐとプラテン６５との反射率差を利用して、用紙Ｐの幅寸法を検出することができる様に構成されている。しかし、用紙Ｐとプラテン６５とが同色である場合には、用紙Ｐの幅寸法を適切に検出することができない。そこで、本実施形態においては、前記放射光を、長穴６５ｂに向けて放射する様に構成し、これによって用紙Ｐの幅寸法をより一層正確に検出可能としている。

次に、図１に戻ってキャリッジ１０１は、本実施形態においてはインク・カートリッジを搭載せず、インク・カートリッジ取付フレーム１１０に装着されたインク・カートリッジ１０５から、図１では図示を省略するインクチューブを介して記録ヘッド１００へとインクが供給される様に構成されている。また、各色のインク・カートリッジ１０５には、各インク・カートリッジに関する情報を保持したＩＣチップ１０７がそれぞれ装着されている。このＩＣチップ１０７には、インクの色などの固定情報の他、インク残量などの変動情報を記憶する記憶装置が内蔵されている。各ＩＣチップ１０７には、受信アンテナ（図示せず）がそれぞれ接続されており、一方で主走査方向に往復動するキャリッジ１０１には、前記受信アンテナへ無線信号を送信する送信アンテナ（図示せず）を備えたアンテナ基板１０９が略垂直に立設されている。

そして、アンテナ基板１０９は、キャリッジ１０１が主走査方向に移動することにより、主走査方向に並んで複数配設されたインク・カートリッジ１０５のうちの、１つのインク・カートリッジ１０５のＩＣチップ１０７と対向する。そして、ＩＣチップ１０７と通信することにより、ＩＣチップ１０７に記憶された各種情報を、図示しないプリンタ１の制御部へと送信することができる様になっている。

次に、記録ヘッド１００の下流側には、回転駆動される記録部下流側駆動ローラ３２と、該記録部下流側駆動ローラ３２に接して従動回転する記録部下流側従動ローラ３３とが設けられ、記録ヘッド１００によって記録の行われた用紙Ｐは、記録部下流側駆動ローラ３２の回転によって下流側へ排紙される。また、記録部下流側従動ローラ３３の上流側には、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂが設けられていて、これにより、用紙Ｐのプラテン６５からの浮き上がりがより一層防止されている。尚、記録部下流側従動ローラ３３と、記録部補助ローラ３５ａ、３５ｂとは、インク滴が吐出された用紙Ｐの記録面と接触する為、記録面と点接触する歯付きローラによって構成されている。

ここで、記録部下流側駆動ローラ３２及び記録部下流側従動ローラ３３は、図２に示す様に主走査方向の配置位置が、リブ６５ａの形成位置と一致する様に成されている。加えて、記録部補助ローラ３５ｂの主走査方向の配置位置は、隣り合う２つのリブ６５ａのほぼ中間となる様に成され、且つ、用紙Ｐの記録面と接触する接触点が、リブ６５ａの上面よりもやや下に位置する様に成されている。従ってこれにより、用紙Ｐがインク滴を吸収することにより膨潤しても、その伸び分が隣接するリブ６５ａの間に逃げ、結果として用紙Ｐには規則的な波打ち状態（コックリング状態）が形成される。即ち、リブ６５ａの位置で山となり、記録部補助ローラ３５ｂの位置で谷となるコックリングが形成され、これによって用紙Ｐと記録ヘッド１００との距離が著しく不均一となるといった不具合を防止している。加えて、コックリングが形成されることによって搬送方向の見かけ上の剛性が増し、フロントテンションが発生しても、記録ヘッド１００において用紙Ｐが浮き上がり難い（撓み難い）という作用効果も奏することができる。

［フェイスダウン（Ｆｄ）排出部５］
図１に戻って記録部１１の下流側に設けられたＦｄ排出部５は、屈曲ローラ３７と、Ｆｄ排出駆動ローラ４１と、Ｆｄ排出従動ローラ４３と、を備えている。記録部下流側駆動ローラ３２の下流側には、記録部下流側駆動ローラ３２によって記録部１１から排紙された用紙Ｐを、フェイスダウン（Ｆｄ）排出経路またはフェイスアップ（Ｆｕ）排出経路のいずれかに切り替えるＦｄ／Ｆｕ切替部材５０３が設けられている。Ｆｄ排出経路は用紙Ｐを符号Ｆｄで示す方向へ排出する為の用紙排出経路、Ｆｕ排出経路は用紙Ｐを符号Ｆｕで示す方向へ排出する為の用紙排出経路である。

Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、揺動軸５０３ａを中心にして、用紙排出経路を側視して揺動（図１の時計方向及び反時計方向）可能に設けられ、揺動することにより、記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐの進行方向を切り替える。また、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、Ｆｄ排出経路における湾曲反転経路の外側に設けられ、湾曲面５０３ｂによって用紙Ｐを湾曲反転させる。尚、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減してフロントテンションの増大を防止すべく、滑らかに形成されている。また、湾曲面５０３ｂは、用紙Ｐの紙幅方向（図１の紙面表裏方向）に複数のリブ（図示せず）が所定の間隔を置いて設けられることによって形成されていて、つまり、一様な面でないので、これによっても、用紙Ｐとの間の摩擦抵抗を軽減している。

ここで、図３は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３が、記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐの進行方向をＦｄ排出経路に切り替える状態を示している。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐ先端は、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３に形成された滑らかな湾曲面５０３ｂに当接する。用紙Ｐ先端は、湾曲面５０３ｂと、湾曲面５０３ｂの下流側に設けられたガイド部材５０５に接しながら進み、やがてＦｄ排出駆動ローラ４１とＦｄ排出従動ローラ４３とによってニップされる。Ｆｄ排出駆動ローラ４１はゴムローラからなり、回転駆動される。Ｆｄ排出従動ローラ４３は歯付きローラから成り、ゴムローラから成るＦｄ排出駆動ローラ４１に接して従動回転する。そして、Ｆｄ排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、符号Ｆｄで示す方向に記録の行われた用紙Ｐが排出される。

用紙Ｐが上記Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐは記録面を内側にして略Ｕ字形の形状に湾曲させられて排出される。従って、Ｆｄ排出経路を進行して排出される場合には、排紙スタッカ（図示省略）に積重される用紙Ｐは、ページ順に順序良く積重されることになり、ユーザの利便性が向上する。

［フェイスアップ（Ｆｕ）排出部６］
図１に戻って、記録部１１の下流側であってプリンタ１の後方上部（図１の右側）に設けられたＦｕ排出部６は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７と、Ｆｕ補助ローラ４９と、凹凸ローラ４８（図４参照）とを備えている。用紙ＰがＦｕ排出経路を進行して排出される場合には、Ｆｄ／Ｆｕ切替部材５０３は、図３に示す状態から時計方向に揺動する。そしてこれにより、図４に示す様に記録部１１から下流側に送られる用紙Ｐが斜め上方（図４の右上方向）に真っ直ぐに進む用紙搬送経路が形成される。記録部１１から下流側に送られた用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５とＦｕ排出従動ローラ４７とによってニップされ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動されることにより、符号Ｆｕで示す方向に記録の行われた用紙Ｐが排出される。

尚、Ｆｕ排出従動ローラ４７は歯付きローラからなり、ゴムローラによって成されたＦｕ排出駆動ローラ４５に接して従動回動する様構成されている。また、Ｆｕ排出駆動ローラ４５は、用紙Ｐの排出方向（図４の右側：プリンタ１の後方側）に設けられている。更に、Ｆｕ排出従動ローラ４７の下流側近傍には歯付きローラからなるＦｕ補助ローラ４９が設けられ、凹凸ローラ４８とともに用紙Ｐの排出動作を補助する。

用紙Ｐが上記Ｆｕ排出経路を進行して排出される場合には、用紙Ｐには湾曲状態は形成されず、記録面を上にして記録部１１から下流側がほぼ真っ直ぐに排出される。従って、上記Ｆｕ排出経路を利用することにより、厚手の用紙や腰の強い用紙でも、無理なく記録を行い、且つ適切に排出することが可能となる。

［用紙反転部４］
図１に戻って、プリンタ１の後部に設けられた用紙反転部４は、上述したＦｕ排出駆動ローラ４５と、Ｆｕ排出従動ローラ４７等のＦｕ排出部６を構成するローラ群を含み、更にガイド駆動ローラ５１と、可動ガイド従動ローラ５２と、「送りローラ」を構成する送り駆動ローラ５３及び送り従動ローラ５４と、湾曲反転部駆動ローラ５５と、湾曲反転部従動ローラ５７と、反転経路形成用ローラ５９と、を備えている。用紙反転部４は、既記録面（第１面）を内側にして用紙Ｐを湾曲反転させることにより、未記録面（第２面）と記録ヘッド１００とが対向する様に、用紙Ｐを記録部１１へ再び案内する。

より詳しくは、用紙反転部４は、図５に示す様に、上記Ｆｕ排出経路を進んできた用紙Ｐの後端部分を略垂直方向に沿う様に押さえ付け、且つ、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１を図の反時計方向に回転駆動することにより、用紙Ｐを符号Ｆｕで示す方向に完全に排出せずに、用紙反転部４内へと引き入れる（符号Ｒで示す方向）。

そして、「送りローラ」を構成する送り駆動ローラ５３及び該送り駆動ローラ５３に接して従動回転する送り従動ローラ５４とによって用紙Ｐを下流側へ送り、図１に示す様に内側が反転経路形成用ローラ５９により、外側がガイド部材４１３によって形成された湾曲反転経路部分によって用紙Ｐを湾曲反転させながら、湾曲反転部駆動ローラ５５及び湾曲反転部従動ローラ５７とで用紙Ｐを更に下流側へ送る。この様に送られた用紙Ｐは第２面が記録ヘッド１００と対向し、これにより、用紙Ｐへの両面記録が実行される。そして、用紙反転部４を経由した用紙Ｐは、本実施形態においては上述のＦｕ排出経路（Ｆｕ排出部６）を通り、符号Ｆｕで示す方向に排出される。
以上が、プリンタ１の概略である。

＜用紙反転部４の詳細な構成＞
次に、図６乃至図９及び適宜その他の図面を参照しながら、用紙反転部４のより詳細な構成について説明する。ここで、図６及び図７は用紙反転部４の拡大側面図（図１の部分拡大図）、図８及び図９は用紙反転部４を構成するローラ群を駆動する為の歯車輪列の正面図である。

先ず、各ローラを駆動する為の動力伝達機構の構成について説明する。図８及び図９において符号１２４及び４１５〜４３１は全て歯車を示している。歯車１２４は記録部下流側駆動ローラ３２を回転駆動する歯車であり、図示しない駆動モータから、図示しない歯車輪列を介して回転駆動される様構成されている。尚、歯車１２４は、搬送駆動ローラ２８を回転駆動する図示しない歯車と連結する様に構成され、従って搬送駆動ローラ２８と記録部下流側駆動ローラ３２とは同期して回転駆動される様になっている。

歯車１２４には歯車４１５が噛合し、該歯車４１５には、歯車４１６及び太陽歯車４２１が噛合する。歯車４１６は、歯車４１７ａを介して歯車４１８に動力を伝達し、これにより、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が回転駆動される。尚、歯車４１７ａの背後には歯車４１７ｂが配置され、歯車４１７ａと歯車４１７ｂとは、互いに独立して回転可能となっている。歯車４１７ｂは、ガイド駆動ローラ５１を回転駆動する為の歯車であり、図から明らかな様に歯車４１５を出発点とし、太陽歯車４２１、遊星歯車４２３、歯車４２４、歯車４２０、歯車４１９を介して動力が伝達される。

一方、太陽歯車４２１には該太陽歯車４２１の回転軸を中心に揺動可能なアーム４３７が設けられ、該アーム４３７の両端には遊星歯車４２２及び４２３が、太陽歯車４２１に噛合し且つ太陽歯車４２１に対して遊星回転可能に設けられている。遊星歯車４２２は太陽歯車４２１の正転（図の時計方向）により歯車４２５から離間し、逆転（図の反時計方向）によって歯車４２５に噛合する。これとは逆に、遊星歯車４２３は太陽歯車４２１の逆転により歯車４２４から離間し、太陽歯車４２１の正転により歯車４２４に噛合する。ここで、歯車４２４と歯車４２５とは噛合し、いずれの遊星歯車が噛合しても、双方回転駆動される様になっている。尚、以下では、出発点となる歯車１２４即ち記録部下流側駆動ローラ３２の時計方向の回転（用紙Ｐを下流側に送る方向）によるそれぞれの歯車の回転方向（図８の矢印方向）を正転と言い、逆の回転方向を逆転と言うこととする。また、図の矢印はそれぞれの回転方向を示し、図８は出発点となる歯車１２４が正転した状態におけるそれぞれの歯車の回転方向を、図９は歯車１２４が逆転した状態におけるそれぞれの歯車の回転方向を示している。

次に、歯車４２５を出発点とし、歯車４２６、４２７、４２８、４２９、４３０、４３１の順に駆動力が伝達される。途中、歯車４２７は送り駆動ローラ５３を回転駆動する歯車であり、最終の歯車４３１は、湾曲反転部駆動ローラ５５を回転駆動する歯車である。
ここで、出発点となる歯車１２４が逆転駆動されると、図９に示す様に、遊星歯車４２３が歯車４２４から離れ、遊星歯車４２２が歯車４２５に噛合する。しかし、図示する様に正転及び逆転の如何に関わらず歯車４２６は正転方向に回転するので、送り駆動ローラ５３と、湾曲反転部駆動ローラ５５とは、常に用紙Ｐを下流側へ送る方向に回転駆動されることとなる。

一方、用紙反転部４の上方においては、歯車４１６が逆転する為、歯車４１７ａを介して動力が伝達される歯車４１８は逆転し、これにより、Ｆｕ排出駆動ローラ４５が逆転する（用紙Ｐを装置内部に引き込む方向）。一方、歯車４２０、４１９を介して動力が伝達されるガイド駆動ローラ５１は、下流側の送り駆動ローラ５３、湾曲反転部駆動ローラ５５と同様に、出発点となる歯車１２４の正転及び逆転の如何に関わらず正転する（用紙Ｐを下流側に送る方向）。

以上が動力伝達機構の構成であり、次に、用紙反転部４における用紙Ｐの搬送経路について順を追って説明する。先ず、図５において屈曲ローラ３７の下流側には、歯付きローラからなる可動ガイド従動ローラ５２を自由回転可能に軸支するＦｕ／Ｒ第１切替部材４０１が設けられ、該Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１と対向する位置に、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５が設けられている。Ｆｕ／Ｒ第１切替部材４０１は、図示しない揺動中心を中心に揺動可能に設けられるとともに、可動ガイド従動ローラ５２がガイド駆動ローラ５１から離間する状態（図４に示す状態）と、ガイド駆動ローラ５１に接する状態（図５に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５は、Ｆｕ排出駆動ローラ４５の回動中心を中心にして揺動可能に設けられるとともに、傾斜姿勢（図４に示す状態）と略垂直な姿勢（図５に示す状態）とを、図示しない駆動機構によって変化可能に設けられている。

以上の構成により、用紙Ｐが図４に示した様にＦｕ排出経路を進み、そして用紙Ｐの後端がガイド部材５０１を通過した後に、記録部下流側駆動ローラ３２を回転駆動する駆動モータを逆転駆動する。すると、これに応じてＦｕ／Ｒ第１切替部材４０１と、Ｆｕ／Ｒ第２切替部材４０５とが、図４に示す状態から図５に示す状態に切り替わる。これによって、用紙Ｐ後端部分がガイド駆動ローラ５１と可動ガイド従動ローラ５２とにニップされるとともに、上述した様に記録部下流側駆動ローラ３２が逆転駆動されると、Ｆｕ排出駆動ローラ４５は正転から逆転に切り替わり、用紙Ｐは、Ｆｕ排出駆動ローラ４５及びガイド駆動ローラ５１による搬送力を受けて、用紙Ｐ後端を先頭にして鉛直下方向へと進んでいく。

尚、用紙反転部４を進む用紙Ｐは、第１面の記録時とは進行方向が逆になる。即ち、第１面の記録時には先端であった側が後端側となり、後端であった側が先端側となるので、以下では用紙反転部４を進む際に先端となる側を「用紙Ｐ先端(R)」、後端となる側を「用紙Ｐ後端(R)」と表記することとする。

続いて、図６において用紙Ｐ先端(R)が更に下流側に進むと、ガイド駆動ローラ５１の下流側に設けられた、第２面（未記録面）側に配設される回転駆動される送り駆動ローラ５３と、これに接して従動回転する、第１面（既記録面）側に配設される送り従動ローラ５４とによって用紙Ｐ先端(R)がニップされ、更に下流側へと進む。ここで、第２面（未記録面）側に回転駆動される送り駆動ローラ５３が配設されたことにより、第１面（既記録面）の記録品質の低下が防止される。また、第１面と接する送り従動ローラ５４は外周に歯を有する歯付きローラからなるので、インクの白ヌケ、転写といった問題の発生が防止される。

更に、送り駆動ローラ５３（及び送り従動ローラ５４）は、図２に示す様に、プラテン６５に形成されたリブ６５ａの位置に合わせて、即ち、用紙Ｐに形成されるコックリング状態の周期に合わせて配置されている。従って、用紙Ｐに無理な力が掛かることがなく、用紙Ｐを自然な状態で適切に下流側に送ることができる様になっている。

次に、送り駆動ローラ５３の下流側には、大径の反転経路形成用ローラ５９が湾曲反転部分の内側に設けられるとともに、該反転経路形成用ローラ５９の外周面５９ａと、湾曲反転部分の外側に設けられるガイド部材４１３の凹曲面４１３ａとで、湾曲反転経路の湾曲部分が形成されている。ここで、反転経路形成用ローラ５９は外周面５９ａが滑らかなローラであり、従動回転可能に設けられている。

これは、以下の理由による。即ち、第２面を記録ヘッド１００と対向させる為に既にインクジェット記録の行われた第１面を内側に湾曲反転させる為、第１面に例えば固定のガイド部材が接する様な場合には、第１面に擦れ傷を付与する虞がある。特に、高画質なカラーインクジェット記録を行う場合には目立ち易いとともに、インクの白ヌケや転写を招く虞もある。

また、図６に示す様に、用紙Ｐ先端(R)が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされていない状態では、用紙Ｐは送り駆動ローラ５３の駆動力を受けて、湾曲反転部分外側の凹曲面４１３ａに接した状態で下流側に進む。しかし、図７に示す様に用紙Ｐ先端(R)が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、該ローラ対によって用紙Ｐ先端(R)が引っ張られることにより、湾曲反転部分内側に強く接し、より一層、第１面の記録品質の低下を招き易い。しかし、上述のように湾曲反転部分内側の反転経路形成用ローラ５９が従動回転することで、第１面の記録品質低下を防止することができる。加えて、外周面５９ａが滑らかであり、これによっても記録品質低下が防止されている。

ところで、反転経路形成用ローラ５９は、用紙Ｐの幅方向に複数設けられているが、図２に示す様に、プラテン６５に形成されたリブ６５ａの略中間位置に設けられている。これは、以下の理由による。即ち、用紙Ｐには、上述の通りリブ６５ａの部分を山とし、記録部補助ローラ３５ｂの部分を谷とした規則的なコックリング状態が形成されるが、この様なコックリング状態が形成された用紙Ｐを湾曲反転させる際には、前記山の部分が、湾曲反転部分内側に強く接することになり、記録品質の低下を招き易い。そこで、反転経路形成用ローラ５９を、既に記録の行われた第１面におけるコックリング状態の谷の部分に配設することにより、第１面の反転経路形成用ローラ５９への強い接触を防止し、記録品質の低下を防止している。

続いて、反転経路形成用ローラ５９と対向する側には、回転駆動される湾曲反転部駆動ローラ５５が設けられ、図４に示す様に反転経路形成用ローラ５９の間（中間位置）には、湾曲反転部駆動ローラ５５と接して従動回転する湾曲反転部従動ローラ５７が、図示しない付勢手段によって湾曲反転部駆動ローラ５５に向けて付勢された状態で設けられている。上流側の送り駆動ローラ５３と送り従動ローラ５４とによって送られた用紙Ｐは、湾曲反転部駆動ローラ５５と湾曲反転部従動ローラ５７とによって用紙Ｐ先端(R)がニップされることにより、更に下流側へと進む。

ここで、湾曲反転部従動ローラ５７は、上述の様に図示しない付勢手段によって湾曲反転部駆動ローラ５５に軽く接する様に設けられ、湾曲反転部駆動ローラ５５に接する状態と、離間する状態とをとることができる様に設けられている。一方、用紙Ｐ先端(R)はやがて搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされて、記録ヘッド１００へと搬送されるが、搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐの搬送力は、他のローラ対に比して強力である。従って、用紙Ｐ先端(R)が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされると、用紙Ｐ先端(R)が引っ張られることにより、湾曲反転部従動ローラ５７が前記付勢手段の付勢力に抗して図６から図７への変化に示す様に湾曲反転部駆動ローラ５５から離間する。

ここで、湾曲反転部従動ローラ５７を設けずに、反転経路形成用ローラ５９を回転軸方向と直交する方向に変位可能に設け、湾曲反転部駆動ローラ５５に、反転経路形成用ローラ５９が直接接する様に構成することも可能である。しかしこの場合、用紙Ｐ先端(R)が引っ張られると、反転経路形成用ローラ５９が変位してしまい、湾曲反転経路の形状が変化し、安定した用紙Ｐの搬送動作を実現できないといった不具合が生じる。しかし、本実施形態においては、反転経路形成用ローラ５９は、回転軸方向と直交する方向には変位しない様に設けられるとともに、湾曲反転部従動ローラ５７を別途設け、これによって用紙Ｐを湾曲反転部駆動ローラ５５との間でニップして搬送する様に構成しているので、これにより、第１面（既記録面）を適切に保護しながら、前記湾曲反転経路を一定に維持して安定した用紙Ｐの搬送動作を実現可能となっている。

また、湾曲反転部従動ローラ５７は歯付きローラではなく、用紙Ｐと面接触する、表面が滑らかなローラによって構成されている。これは、湾曲反転部従動ローラ５７は用紙Ｐを湾曲反転経路の内側に設けられている為、前述の通り用紙Ｐ先端(R)が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされた後は、第１面が湾曲反転部従動ローラ５７に強く接して記録品質を低下させる場合があるからである。更に、回転駆動される湾曲反転部駆動ローラ５５は未記録面（第２面）に接し、従動回転する湾曲反転部従動ローラ５７は既記録面（第１面）に接することから、第１面には回転駆動力が付与されず、これによっても第１面が保護される様になっている。つまり、第１面に、回転駆動されるローラ（例えば、ゴムローラ）が接すると、擦れ傷等を付与し、第１面の記録品質を低下させる場合があるからである。

尚、湾曲反転部従動ローラ５７は、図１０に示す様に、用紙Ｐの両側端位置近傍に配置しながら、その間に配置される湾曲反転部従動ローラの配置数を必要最低限とすることも好適である。本実施形態では、符号５７ａと５７ｄとで示す湾曲反転部従動ローラはＡ４サイズの用紙Ｐの両側端に位置し、符号５７ｂと５７ｄとで示す湾曲反転部従動ローラはＢ５サイズの用紙Ｐの両側端に位置する。また、符号５７ｃで示す湾曲反転部従動ローラは、用紙Ｐの両側端に配置された前記湾曲反転部従動ローラの間に位置する。これにより、用紙Ｐの第１面に記録を行ったことで両側端に反り傾向が発生しても、当該両側端部を湾曲反転部駆動ローラ５５と湾曲反転部従動ローラ５７とでニップするので、前記反り傾向を低減させて円滑に用紙Ｐを下流側に搬送させることができるとともに、下流側の搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とによる用紙Ｐ搬送時の搬送負荷を低減させることができ、良好な記録結果を得ることができる。

ところで、湾曲反転部においては、既記録面（第１面）と接触する側に面接触する従動ローラ（湾曲反転部従動ローラ５７）が設けられているが、それより上流側の直線経路部分では、第１面と接触する側には、外周に歯を有し、第１面と点接触する歯付きローラ（ガイド従動ローラ５４）が設けられている。この様に、直線経路部分では歯付きローラを用い、湾曲反転経路部分では面接触ローラを用いる構成とすることで、上流側の直線経路部分即ちインク滴が未乾燥の虞がある部分ではインクの白ヌケや転写といった問題を防止しながら、下流側における湾曲反転部分即ちインク滴の乾燥が進行した部分であって湾曲反転によってより強く接する部分では、既記録面へのダメージを防止して記録品質の低下を防止することが可能となっている。

続いて、用紙Ｐ先端(R)が更に下流側に進むと、紙検出器７０のレバー７１を押し退けて、これにより、紙検出器７０が用紙Ｐ先端(R)の通過を検出する。この時点において、搬送駆動ローラ２８は逆転駆動されているので、上記紙検出器７０が用紙Ｐ先端(R)の通過を検出した時点で、駆動モータを正転駆動に切り替える。そして、これにより、用紙Ｐ先端(R)が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９とにニップされる。尚、用紙Ｐ先端(R)が搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９から少し頭出しされた時点（図７の状態：例えば、３ｍｍ程度）で、駆動モータを一端逆転駆動して、用紙Ｐ先端(R)を搬送駆動ローラ２８と搬送従動ローラ２９の上流側に吐き出す。このとき、図８に示す状態から図９に示す状態に変化する際、遊星歯車４２２及び遊星歯車４２３が、双方ともに歯車４２５及び歯車４２４に噛合しない空転時間が発生し、湾曲反転部駆動ローラ５５が一旦停止した状態となる。従って、用紙Ｐは、湾曲反転部駆動ローラ５５と湾曲反転部従動ローラ５７に拘束された状態で、用紙Ｐ先端(R)が吐き出されることから、用紙の斜行（スキュー）が矯正される。

本発明に係るプリンタの側断面概略図である。 本発明に係るプリンタの要部平面図である。 フェイスダウン排出経路を示す図である。 フェイスアップ排出経路を示す図である。 用紙反転経路の上部を示す図である。 用紙反転経路の側断面概略図である。 用紙反転経路の側断面概略図である。 歯車輪列の正面図である。 歯車輪列の正面図である。 他の実施形態に係るプリンタの要部平面図である。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ、２ 給紙部、４ 用紙反転部（被記録媒体案内装置）、５ フェイスダウン（Ｆｄ）排出部、６ フェイスアップ（Ｆｕ）排出部、１１ 記録部、２１ 給紙ローラ、２３ リバースローラ、２５ ピックアップローラ、２６ 搬送従動ローラホルダ、２８ 搬送駆動ローラ、２９ 搬送従動ローラ、３０ ガイドローラ、３２ 記録部下流側駆動ローラ、３３ 記録部下流側従動ローラ、３５ａ、３５ｂ 記録部補助ローラ、３７ 屈曲ローラ、４１ Ｆｄ排出駆動ローラ、４３ Ｆｄ排出従動ローラ、４５ Ｆｕ排出駆動ローラ、４６ Ｆｕ排出駆動ローラ軸、４７ Ｆｕ排出従動ローラ、４９ Ｆｕ補助ローラ、５１ ガイド駆動ローラ、５２ 可動ガイド従動ローラ、５３ 送り駆動ローラ、５４ 送り従動ローラ、５５ 湾曲反転部駆動ローラ、５７ 湾曲反転部従動ローラ、５９ 反転経路形成用ローラ、５９ａ 外周面、６５ プラテン、７０ 紙検出器、１００ インクジェット記録ヘッド、１０１ キャリッジ、１０３ キャリッジガイド軸、１０５ インクカートリッジ、１０７ カートリッジＩＣ、１１０ カートリッジ取付フレーム、２０１ 手差しトレイ、２０３ ホッパ、４０１ Ｆｕ／Ｒ第１切替部材、４０３ ローラ支持部材、４０５ Ｆｕ／Ｒ第２切替部材、４１３ ガイド部材、４１３ａ ガイド面、５０３ Ｆｄ／Ｆｕ切替部材、Ｐ 印刷用紙

Claims (5)

1. 被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドと対向する面に、被記録媒体の搬送方向に延びるリブを前記搬送方向と直交する方向に所定の間隔を置いて複数備えた、前記記録ヘッドと対向して配置されるプラテンと、
   前記記録ヘッドによって記録の行われた第１面を内側にして被記録媒体を湾曲反転させる湾曲反転経路を有し、前記第１面に対して反対側の第２面が前記記録ヘッドと対向する様に前記第１面に記録の行われた被記録媒体を前記記録ヘッドと対向する位置へ再び案内する被記録媒体案内装置と、を備えた両面記録装置における前記被記録媒体案内装置であって、
   前記湾曲反転経路における湾曲部分の内側が、前記第１面と接して従動回転する反転経路形成用ローラの外周面によって形成され、
   前記反転経路形成用ローラが、前記第１面に記録が行われることによって前記搬送方向と直交する方向に波打つコックリング状態が形成された被記録媒体の、前記第１面における谷の部分に配置されている、
   ことを特徴とする被記録媒体案内装置。
2. 被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドと対向する面に、被記録媒体の搬送方向に延びるリブを前記搬送方向と直交する方向に所定の間隔を置いて複数備えた、前記記録ヘッドと対向して配置されるプラテンと、
   前記記録ヘッドによって記録の行われた第１面を内側にして被記録媒体を湾曲反転させる湾曲反転経路を有し、前記第１面に対して反対側の第２面が前記記録ヘッドと対向する様に前記第１面に記録の行われた被記録媒体を前記記録ヘッドと対向する位置へ再び案内する被記録媒体案内装置と、を備えた両面記録装置における前記被記録媒体案内装置であって、
   前記湾曲反転経路における湾曲部分の外側に、回転駆動される湾曲反転部駆動ローラが設けられ、
   前記湾曲反転経路における湾曲部分の内側に、前記湾曲反転部駆動ローラと接して従動回転する湾曲反転部従動ローラが設けられ、
   前記湾曲反転経路における湾曲部分の内側が、前記第１面と接して従動回転する反転経路形成用ローラの外周面によって形成され、
   前記湾曲反転部従動ローラが、前記湾曲反転部駆動ローラに対して付勢された状態に設けられるとともに、前記反転経路形成用ローラが、回転軸と直交する方向に変位しない様に設けられ、
   前記反転経路形成用ローラが、前記第１面に記録が行われることによって前記搬送方向と直交する方向に波打つコックリング状態が形成された被記録媒体の、前記第１面における谷の部分に配置されている、
   ことを特徴とする被記録媒体案内装置。
3. 請求項２に記載の被記録媒体案内装置において、前記湾曲反転部従動ローラが、前記第１面と面接触するローラによって構成されている、
   ことを特徴とする被記録媒体案内装置。
4. 請求項２または３に記載の被記録媒体案内装置において、前記湾曲反転部従動ローラが、被記録媒体の幅方向において、被記録媒体の両側端位置に配置されている、
   ことを特徴とする被記録媒体案内装置。
5. 被記録媒体の両面に記録を行う両面記録装置であって、請求項１から４のいずれか１項に記載された前記被記録媒体案内装置を備えている、
   ことを特徴とする両面記録装置。

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