JP2004254558A - 竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージおよびその製造方法 - Google Patents

竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージおよびその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2004254558A
JP2004254558A JP2003047758A JP2003047758A JP2004254558A JP 2004254558 A JP2004254558 A JP 2004254558A JP 2003047758 A JP2003047758 A JP 2003047758A JP 2003047758 A JP2003047758 A JP 2003047758A JP 2004254558 A JP2004254558 A JP 2004254558A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fish
fish meat
paste product
binder
sausage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003047758A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisashi Nozaki
恒 野崎
Takamine Nakamura
高峰 中村
Atsushi Kuribayashi
厚志 栗林
Masahito Hoashi
將人 保芦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kibun Foods Inc
Original Assignee
Kibun Foods Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kibun Foods Inc filed Critical Kibun Foods Inc
Priority to JP2003047758A priority Critical patent/JP2004254558A/ja
Publication of JP2004254558A publication Critical patent/JP2004254558A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fish Paste Products (AREA)

Abstract

【課題】本発明は、これまでに存在しなかった食感および/または食味を有するとともに、加熱加工時における熱膨張の減少および冷却時のしわの減少、並びに味の染み込みが改善された、新規魚肉練り製品およびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、あらかじめ加熱・固形化されている魚肉練り製品断片が、加熱・固形化された結着剤中に含まれる魚肉練り製品を提供することにより、そして、あらかじめ加熱・固形化された魚肉練り製品を細断して魚肉練り製品断片を作製し、前記魚肉練り製品断片を結着剤中に混合し再成型し、そして再成型した前記魚肉練り製品断片と前記結着剤との混合物を加熱・固形化することを含む、魚肉練り製品の製造方法を提供することにより、上述した課題を解決できることを示した。
【選択図】 なし

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、あらかじめ加熱・固形化され細断された魚肉練り製品断片が、加熱・固形化された結着剤中に含まれる、新規竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージに関する。本発明はまた、このような新規竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージは、スケトウダラ、グチ、サメ、ヒラメ、ホッケ、カジキマグロ、イワシ等の魚肉に食塩を加え、塩摺りすることにより、魚のタンパク質を溶解させ、肉糊とした後、調味料やデンプン、油脂、脂肪などの副原料を添加・混合し、これを加熱して凝固させた食品であり、長い歴史を有する食品である。このような従来から食されていた竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージは、均質な魚肉スリ身を使用して製造されたものであるため、食感や食味などの性質が均質であることを特徴としていた。
【0003】
このような従来の竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージとは対照的に、カニ脚棒肉または貝柱のような食感を有する魚肉練り製品を製造することを目的として、蒲鉾を線状に加工し、その繊維方向をそろえてさらに未加熱の魚肉スリ身で結着させる方法が開発された(特開昭51−112546)。しかしながら、この方法は食感をカニ脚棒肉または貝柱に類似させることのみを目的とした蒲鉾の製造のみを対象したものであり、その他の魚肉練り製品の製造に関しては何ら開示していない。
【0004】
また、カニ脚棒肉または貝柱のような食感を有する蒲鉾製品よりも多様性に富んだ食感を蒲鉾に対して付与することを目的として、複数種類の繊維状または粒状をなす蒲鉾を結着させる方法もまた、開発された(特開昭61−247359)。しかしながらこの方法もまた、食感・味覚の多様性を有する蒲鉾の製造のみを対象したものであり、その他の魚肉練り製品の製造に関しては何ら開示していない。
【0005】
また、これらの文献に開示される具体的な製法に関して見ても、加熱済み魚肉練り製品断片を未加熱魚肉スリ身中に混合してから再成型し、その後に蒸し加熱することしか開示されておらず、その他の魚肉練り製品の製造に関しては全く記載されていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これまでに存在しなかった食感および/または食味を有するとともに、加熱加工時における熱膨張の減少および冷却時のしわの減少、並びに味の染み込みが改善された、竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージを提供することを課題とする。本発明はまた、上記竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージを製造する新規方法を提供することもまた課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の発明者らが鋭意研究を進めた結果、上述した課題を解決できることを明らかにし、本発明を完成するに至った。
【0008】
具体的には、あらかじめ加熱・固形化されている魚肉練り製品断片が、加熱・固形化された結着剤中に含まれる竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージを提供することにより、上述した第一の課題を解決できることを明らかにした。
【0009】
本発明においてはまた、あらかじめ加熱・固形化された魚肉練り製品を細断して魚肉練り製品断片を作製し、前記魚肉練り製品断片を結着剤中に混合し再成型し、そして再成型した前記魚肉練り製品断片と前記結着剤との混合物を加熱・固形化することを含む、竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージの製造方法を提供することにより、上述した第二の課題を解決できることを示した。本発明における加熱・固形化の方法は製造する竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージによって異なり、例えば竹輪の場合には焼き、さつま揚げの場合には油で揚げ、つみれの場合には茹で、もしくは魚肉ソーセージの場合には、ケーシングの後にボイルする。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の態様において、あらかじめ加熱・固形化された魚肉練り製品を細断して作製した魚肉練り製品断片が、加熱・固形化された結着剤中に含まれる、竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージを提供する。本発明の竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージは、例えば、あらかじめ加熱固形化された魚肉練り製品を細断して魚肉練り製品断片を作製し、この魚肉練り製品断片を結着剤中に混合した後に再成型し、そして再成型した魚肉練り製品断片と結着剤との混合物を加熱・固形化することにより製造することができる。
【0011】
本発明の竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージを製造する際に使用する魚肉練り製品断片は、まず常法通りに製造した魚肉練り製品、すなわち原料魚肉に食塩を添加し、擂潰・攪拌し、これに副原料、調味料、場合により着色料、香辛料、などを加えて成型し、加熱・固形化した魚肉練り製品、を細断することにより作製する。この魚肉練り製品は、蒲鉾、竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージなどのいずれの魚肉練り製品を使用してもよい。本発明において好ましくは、蒲鉾を使用する。魚肉練り製品断片の原料魚には特に限定はなく、従来から魚肉練り製品を製造するために使用されている原料魚、例えばスケトウダラ、グチ、サメ、ヒラメ、ホッケ、カジキマグロ、イワシ等いずれのものでも使用することができる。
【0012】
魚肉練り製品断片の形状は、繊維状ないし粒状であればよい。例えば繊維状という場合には、典型的には断面が一辺0.5〜3 mmで長さが2〜20 mmの形状をいい、粒状という場合には例えば一辺0.5〜3 mmの立方体もしくは直方体または直径0.5〜3 mmの球状等の形状をいい、繊維状ないし粒状という場合には繊維状のものおよび粒状のものならびにこれらの中間の形状のものを含む概念をいう。繊維状の魚肉練り製品断片を結着剤により整列させて結着させると、繊維方向がそろったカニ蒲の様な形状を有する魚肉練り製品を製造することができ、繊維状の魚肉練り製品断片を結着剤によりランダムに結着させると繊維方向がランダムなカニ蒲の様な形状を有する魚肉練り製品を製造することができ、そして粒状の魚肉練り製品断片を結着剤により結着させると繊維感がほとんどないカニ蒲の様な形状を有する魚肉練り製品を製造することができ。
【0013】
本発明の竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージを製造する際に使用する結着剤は、魚肉練り製品断片を固着することができるものであればいずれのものでもよく、例えば魚肉スリ身の他、卵白またはカードランなどの加熱により凝固するタンパク質が例としてあげられる。本発明においては、魚肉スリ身を使用することが好ましい。結着剤として魚肉スリ身を使用する場合、その原料魚としては、魚肉練り製品断片と同様に特に限定はない。さらに、結着剤としての魚肉スリ身の原料は、魚肉練り製品断片の原料と同一であっても異なっていてもよい。
【0014】
魚肉練り製品断片は、竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージなどの魚肉練り製品全体に対して5〜95%含まれる様に結着剤と混合する。この比率は、製造する魚肉練り製品に求める食感によって異なり、例えば竹輪の場合には5〜95%、さつま揚げの場合には5〜95%、つみれの場合にはゲルがなくザックリした食感を出すために5〜50%、そして魚肉ソーセージの場合には畜肉ソーセージのごとき歯切れ感を生みだし、そして粗挽き感を出すために55〜95%、それぞれ含まれることが好ましい。
【0015】
魚肉練り製品断片のゲル強度および結着剤のゲル強度は、独立して任意のゲル強度に設定することができる。また、魚肉練り製品断片に対して求められる食感に応じて、焼いたりジュール加熱したりした魚肉練り製品から断片を作製してもよい。
【0016】
本発明においては、上述したようにあらかじめ加熱・固形化された魚肉練り製品を細断して魚肉練り製品断片を作製し、前記魚肉練り製品断片を結着剤中に混合し再成型し、そして再成型した前記魚肉練り製品断片と前記結着剤との混合物を加熱・固形化することにより、竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージを製造する。より具体的に述べれば、竹輪の場合には魚肉練り製品断片を結着剤中に混合した後、混合物を棒の周囲にて円筒状に成型し、直火で焙焼して加熱することにより作製し;さつま揚げの場合には上記混合物を小判型に成型し、これを食用油中で揚げて加熱することにより作製し;つみれの場合には上記混合物をつみれの形に成型し、熱湯中で茹でて加熱・固形化して作製し;そして魚肉ソーセージの場合には上記混合物をケーシングフィルム中に充填して成型し、ボイルして加熱・固形化することにより作製する。
【0017】
このようにして作製された本発明の竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージは上述したように、少なくとも魚肉練り製品断片部分と加熱・固形化した結着剤部分とからなることを特徴とする。その結果、製造された竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージは、魚肉練り製品断片および結着剤の組み合わせに基づいて、多様な食感および/または食味を生み出すことができる。例えば、つみれを製造する場合、魚肉練り製品断片のゲル強度を低くし、そしてその断片の割合を減少させることにより、ゲルがなくザックリしたつみれ本来の食感を生み出すことができる。また、魚肉ソーセージを製造する場合、魚肉練り製品断片のゲル強度および断片のサイズを調整することにより、できあがった魚肉ソーセージに畜肉ソーセージのごとき歯切れ感のある食感を生み出したり、粗挽き感まで生み出すことができる。
【0018】
本発明の竹輪はさらに、加熱時の熱膨張や表面の一部のみが部分的にふくらむ火膨れが少なく、その後の冷却時のしわ形成の減少などの有意な効果が得られる。これらの効果は、結着剤の割合が95%以下の場合に見出され、結着剤が少ないほど明確になった。このような効果が生み出されるのは、魚肉練り製品断片と結着剤との混合物に対する加熱・固形化の際には、結着剤部分のみが加熱時の熱膨張や火膨れもしくは冷却時のしわ形成を起こす原因となるものの、魚肉練り製品断片の存在により、魚肉練り製品全体の熱膨張や火膨れもしくはしわ形成が抑制されるためと考えられる。
【0019】
本発明の竹輪、さつま揚げ、つみれはさらに、おでんなどの煮込みに供した際に、味の染み込みが極めて良好になるという有意な効果が得られる。このような効果が生み出されるのは、竹輪、さつま揚げ、つみれにおいて魚肉練り製品断片と結着剤との間に結合面が形成され、その結合面に沿って味が染み込むためと考えられる。
【0020】
以下に実施例を提供する。これらの実施例は本発明を具体的に説明するために記載するものであり、本発明の技術的範囲を限定するために記載するものではない。
【0021】
【実施例】
実施例 .竹輪
まず、魚肉練り製品断片として、蒲鉾断片を作製する。蒲鉾は、常法にしたがって、1000 gのスケソウダラの魚肉に対して30 gの食塩を添加し、常法通り塩摺りし、さらに40 gの砂糖、100 gのデンプン、5 gのグルコース、500 gの水を添加した後、成型し、それを90℃にて45分間、蒸して固形化することにより作製した。蒲鉾断片は、この蒲鉾を一辺0.5〜1.5 mmの粒状に切断することにより、作製した。
【0022】
ついで、結着剤としてスケソウダラの魚肉のスリ身を作製する。スケソウダラの魚肉のスリ身は、1000 gのスケソウダラの魚肉に対して30 gの食塩を添加し、常法通り塩摺りし、さらに30 gの砂糖、70 gのデンプン、5 gのグルコース、700 gの水を添加することにより作製した。
【0023】
このようにして作製した蒲鉾断片と結着剤スリ身とを9:1の割合で攪拌・混合した後、これを棒の周囲に円筒状に成型し、直火で焙焼して加熱し、竹輪を作製した。
【0024】
このようにして作製した竹輪は、焙焼の際に熱膨張が少なく、その表面の一部のみが部分的にふくらむ火膨れの発生を有意に減少させた。また、加熱後の冷却時に生じるしわ形成も有意に減少した。この結果、このようにして作製した竹輪は、これまでにない歯切れ、ほぐれ感があり、また著しく外観が良好になり、その品質が向上した。
【0025】
実施例 .さつま揚げ
魚肉練り製品断片としての蒲鉾断片および結着剤としてのスケソウダラの魚肉のスリ身を、実施例1に記載した方法と同一の方法により作製した。
【0026】
このようにして作製した蒲鉾断片と結着剤スリ身とを7:3の割合で攪拌・混合した後、小判型に成型し、160℃の食用油中で揚げて加熱し、さつま揚げを作製した。
【0027】
このようにして作製したさつま揚げは、油で揚げる際に熱膨張が少なく、その表面の一部のみが部分的にふくらむ火膨れの発生を有意に減少させた。また、加熱後の冷却時に生じるしわ形成も有意に減少した。この結果、このようにして作製したさつま揚げは、均一でない食感とほぐれ感を有しており、また著しく外観が良好になり、その品質が向上した。
【0028】
実施例 .つみれ
魚肉練り製品断片としての蒲鉾断片および結着剤スリ身を、原料スリ身をイワシスリ身とスケソウダラスリ身1:1に置き換えて、実施例1に記載した方法と同一の方法により作製した。
【0029】
このようにして作製した蒲鉾断片と結着剤スリ身とを9:1の割合で混合し攪拌した後、つみれ型に成型し、熱湯中で茹でて加熱・固形化し、つみれを作製した。
【0030】
このようにして作製したつみれは、熱膨張を有意に減少させた。また、このようにして作製されたつみれは、ゲルがなくザックリしたつみれ本来の食感を生み出し、その他に魚介や野菜等を入れたときに素材の特徴を際だたせることがわかった。
【0031】
実施例 .魚肉ソーセージ
1000 gのスケソウダラの魚肉に対して、30 gの食塩を添加し、常法通り塩摺りし、さらに40 gのソルビトール、100 gのデンプン、15 gのシーズニングスパイス、20 gのコチニール色素、300 gの水を添加し、実施例1に記載した方法と同様にして、蒲鉾断片と結着剤スリ身を作製した。
【0032】
このようにして作製した蒲鉾断片と結着剤スリ身とを9:1の割合で混合し攪拌した後、ケーシングフィルムに充填して成型し、蒸し加熱して加熱・固形化し、魚肉ソーセージを作製した。
【0033】
このようにして作製した魚肉ソーセージは、畜肉ソーセージのような歯切れ感を有する魚肉ソーセージ本来の食感を生み出し、さらに粗挽き感も出すことができることがわかった。
【0034】
実施例 .魚肉練り製品の特性
実施例1〜4において作製した竹輪、さつま揚げ、つみれ、および魚肉ソーセージをおでんの具材として煮込み、それぞれの魚肉練り製品に対する味の染み込みについて調べた。
【0035】
おでん汁は、昆布だし0.7%、鰹だし0.7%、白しょうゆ0.7%、塩1%、ソルビット0.3%の組成を有するものを使用した。
実験群においては、1000 mlのおでん汁に、実施例1〜4において作製した竹輪、さつま揚げ、つみれ、および魚肉ソーセージを入れ、弱火で30分間煮込んだ。対照群としては、同様の分量および組成のおでん汁に従来法で作製した竹輪、さつま揚げ、つみれ、および魚肉ソーセージを入れ、実験群と同様に弱火で30分間煮込んだ。
【0036】
官能試験の結果を以下に示す。
【0037】
【表】
Figure 2004254558
【0038】
この結果、実施例1〜4で作製した本発明の魚肉練り製品は、従来法で作製された均質な材質の魚肉練り製品と比較して、煮込んだ際に有意な味の染み込みの改善を示すことが明らかになった。

Claims (8)

  1. あらかじめ加熱・固形化されている魚肉練り製品断片が、加熱・固形化された結着剤中に含まれる、竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージ。
  2. あらかじめ加熱固形化された魚肉練り製品を細断して魚肉練り製品断片を作製し、前記魚肉練り製品断片を結着剤中に混合し再成型し、そして再成型した前記魚肉練り製品断片と前記結着剤との混合物を加熱・固形化することにより製造される、請求項1に記載の竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージ。
  3. 結着剤が魚肉スリ身または加熱により凝固するタンパク質である、請求項1または2に記載の竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージ。
  4. 魚肉練り製品断片が5〜95%含まれる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージ。
  5. 魚肉練り製品断片が、繊維状または粒状である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージ。
  6. 魚肉練り製品断片が結着剤中にランダムにまたは整列して混合される、請求項1〜5のいずれか1項に記載の竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージ。
  7. あらかじめ加熱・固形化された魚肉練り製品を細断して魚肉練り製品断片を作製し、前記魚肉練り製品断片を結着剤中に混合し再成型し、そして再成型した前記魚肉練り製品断片と前記結着剤との混合物を加熱・固形化することを含む、竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージの製造方法。
  8. 加熱・固形化の方法が、焼くこと、油で揚げること、茹でることもしくは蒸すことのいずれかである、請求項7に記載の竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージの製造方法。
JP2003047758A 2003-02-25 2003-02-25 竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージおよびその製造方法 Pending JP2004254558A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003047758A JP2004254558A (ja) 2003-02-25 2003-02-25 竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージおよびその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003047758A JP2004254558A (ja) 2003-02-25 2003-02-25 竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージおよびその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004254558A true JP2004254558A (ja) 2004-09-16

Family

ID=33113924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003047758A Pending JP2004254558A (ja) 2003-02-25 2003-02-25 竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージおよびその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004254558A (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007104930A (ja) * 2005-10-12 2007-04-26 Sanei Gen Ffi Inc 畜肉水産練り製品用色素製剤とその着色方法
CN103005521A (zh) * 2013-01-09 2013-04-03 湖南农业大学 一种鲜酥鱼的加工方法
CN103519244A (zh) * 2013-10-26 2014-01-22 贺州学院 一种黄颡鱼丸食品
CN103549505A (zh) * 2013-10-26 2014-02-05 毛献萍 保健带鱼食品
CN103549503A (zh) * 2013-10-26 2014-02-05 毛献萍 保健青鱼食品
CN104026645A (zh) * 2014-06-17 2014-09-10 山东华昌食品科技有限公司 一种包心鱼丸及其制作方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007104930A (ja) * 2005-10-12 2007-04-26 Sanei Gen Ffi Inc 畜肉水産練り製品用色素製剤とその着色方法
JP4558622B2 (ja) * 2005-10-12 2010-10-06 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 畜肉水産練り製品用色素製剤とその着色方法
CN103005521A (zh) * 2013-01-09 2013-04-03 湖南农业大学 一种鲜酥鱼的加工方法
CN103519244A (zh) * 2013-10-26 2014-01-22 贺州学院 一种黄颡鱼丸食品
CN103549505A (zh) * 2013-10-26 2014-02-05 毛献萍 保健带鱼食品
CN103549503A (zh) * 2013-10-26 2014-02-05 毛献萍 保健青鱼食品
CN104026645A (zh) * 2014-06-17 2014-09-10 山东华昌食品科技有限公司 一种包心鱼丸及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5895393B2 (ja) 畜肉加工食品又は畜肉様加工食品
JP2004254558A (ja) 竹輪、さつま揚げ、つみれ、魚肉ソーセージおよびその製造方法
JP2015043745A (ja) 蒲焼様魚肉練製品の製造法
JP2740241B2 (ja) こんにゃくチップとその製造方法及び加工食品
JP6237044B2 (ja) うなぎ蒲焼き様食品の製造方法
JPH11243922A (ja) 蒲鉾素麺
JP4153804B2 (ja) 畜肉加工品およびその製造方法
JP3816037B2 (ja) スナック風魚肉・畜肉加工品及びその製造方法
JPH07227231A (ja) ハンバーグ様食品生地
JPH09248141A (ja) コンニャク粉、又は、精製グルコマンナンのゲル 化物質を冷凍した後に解凍した物、又は、前記の 物を乾燥、又は、半乾燥させたコンニャクを使用 した加工食品の製造方法。
JP2001120231A (ja) 新規な練製品の製造法
JP2770134B2 (ja) 魚肉練製品および魚肉練製品様食品の製造法
JP3660473B2 (ja) 魚肉練製品
JP2879213B1 (ja) 鮭鱒類を素材としたチップス
JPS5930065B2 (ja) 乾燥練製品の製造法
JPH0898661A (ja) 豆腐こんにゃく
JPS5941388B2 (ja) 魚肉練製品の材料
JP3024100B2 (ja) 魚肉団子の製造方法
JP2018174894A (ja) 魚肉練製品及び魚肉練製品の製造方法
JP2660211B2 (ja) 蒲鉾類の製造法
JPS59203463A (ja) おからと魚肉類を主材とする食品の製造法
JP3602671B2 (ja) マンナンコロッケ
JP2007167014A (ja) 凍結乾燥食品及びその製造方法
WO2005065466A1 (ja) コンニヤク粉、又は、糖製グルコマンナンのゲル化物質由来の食品素材
JP4390228B2 (ja) 低濃度のバッターをつけて揚げた練り製品の揚げ物

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050706

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060609

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060719

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20061110