JP2004219301A - 電流センサの取り付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、電流センサの電流検出対象部への位置決めが容易である電流センサの取り付け構造を提供する。
【解決手段】電流検出対象部であるハーネス側端子１にアタッチメント４を取り付け、前記電流センサ５の貫通孔２１内に、ハーネス側端子１に取り付けたアタッチメント４を挿入し、アタッチメント側係止手段１５に電流センサ側係止手段２２を係止させる。これにより、電流センサ５がハーネス側端子１に取り付けられる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電流検出対象部に電流センサを取り付けるための電流センサの取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の電装品が増加し、その分車載バッテリの消耗が激しくなっている。このため、バッテリに入出力される電流の大きさを検出して、バッテリの残存容量を監視することが行われている。
【０００３】
その一例として、電流の大きさを検出する電流検出対象部をバッテリポストに接続されるバッテリ接続端子とし、該バッテリ接続端子に電流センサを取り付けることが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１４１０５４号公報（第３頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１における電流センサの取り付け構造は、電流センサのスリットにバッテリ接続端子を圧入し、バッテリ接続端子の表面に切り起こしによって形成された両止め片を、スリット内の壁面に食い込ませて固定させるようになっている。
【０００６】
しかしながら、このような電流センサ自体を直接圧入する取り付け構造では、スリット内へのバッテリ接続端子の圧入が容易ではなく、電流センサの取り付け作業性が悪いおそれがある。また、電流センサは、前記両止め片によって一応固定されるようになっているものの、設置感に乏しいために、電流センサをどこまで圧入してよいか分からないといったことも考えられる。この場合、電流センサを、両止め片を越えて奥まで入れすぎて、これを破壊してしまうといったことにもなりかねない。
【０００７】
本発明の目的は、電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、電流センサの電流検出対象部への位置決めが容易である電流センサの取り付け構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、電流センサを電流検出対象部に取り付けるための構造であって、前記電流センサをアタッチメントを介して前記電流検出対象部に取り付けたことを特徴とする。
【０００９】
このような請求項１に記載の本発明によれば、前記アタッチメントを介して電流センサを取り付けるので、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めが容易である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、電流センサを電流検出対象部に取り付けるための構造であって、前記電流検出対象部にアタッチメントを取り付け、前記電流センサに、前記アタッチメントに係止する係止手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
このような請求項２に記載の本発明によれば、電流センサを電流検出対象部に取り付けるにあたっては、先ず電流検出対象部に前記アタッチメントを取り付ける。そして、かかるアタッチメントに、前記電流センサに設けた係止手段を係止させることにより、取り付けが完了する。このように、電流センサを前記アタッチメントに係止させて取り付けるので、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めが容易である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記電流センサに、前記電流検出対象部に取り付けたアタッチメントを挿入可能な貫通孔を形成し、該貫通孔内に前記係止手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】
このような請求項３に記載の本発明によれば、電流センサを電流検出対象部に取り付けるにあたっては、先ず電流検出対象部に取り付けた前記アタッチメントを、前記電流センサに形成した貫通孔内に挿入する。そして、前記貫通孔内に設けた係止手段を前記アタッチメントに係止させることにより取り付けを完了する。このように、電流センサをアタッチメントに係止させて取り付けるので、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めも容易である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記貫通孔の大きさを、該貫通孔内に前記電流検出対象部を挿通して該電流検出対象部に取り付けたアタッチメントを挿入可能な大きさとしたことを特徴とする。
【００１５】
このような請求項４に記載の本発明によれば、前記電流センサの貫通孔内に、前記アタッチメントを取り付けた電流検出対象部を挿入しやすく、電流センサの取り付けが容易である。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記電流検出対象部は、バッテリに接続されるハーネスの端部に設けたハーネス側端子であることを特徴とする。
【００１７】
このような請求項５に記載の本発明によれば、前記ハーネス側端子への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記電流検出対象部は、バッテリに接続されるバッテリ接続端子であることを特徴とする。
【００１９】
このような請求項６に記載の本発明によれば、前記バッテリ接続端子への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、前記電流検出対象部は、バッテリに接続されるハーネスの端部に設けたハーネス側端子と前記バッテリに接続されるバッテリ接続端子とを接続する中継部材であることを特徴とする。
【００２１】
このような請求項７に記載の本発明によれば、前記中継部材への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、前記電流検出対象部に前記アタッチメントを固定するための固定手段を設けたことを特徴とする。
【００２３】
このような請求項８に記載の本発明によれば、前記電流検出対象部に取り付けた前記アタッチメントは、前記固定手段によって固定される。したがって、アタッチメントの取り付けの際の位置決めが容易であるとともに、取り付け後、アタッチメントが取り付け位置からずれてしまうおそれがない。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、前記アタッチメントを一対の挟持部材で構成したことを特徴とする。
【００２５】
このような請求項９に記載の本発明によれば、前記一対の挟持部材で前記電流検出対象部を挟持することにより、前記電流検出対象部にアタッチメントを取り付ける。これにより、アタッチメントの取り付けが容易である。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、前記一対の挟持部材を、ヒンジ部を介して接続したことを特徴とする。
【００２７】
このような請求項１０に記載の本発明によれば、ヒンジ部を介して接続されている一対の挟持部材を開き、該一対の挟持部材で前記電流検出対象部を挟持することにより、前記電流検出対象部にアタッチメントを取り付ける。これにより、アタッチメントの取り付けが容易である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第１例を示す分解斜視図、図２は図１に示すアタッチメントを下側から見た斜視図、図３は図１に示す電流センサを反対側から見た斜視図、図４は図１に示す状態からハーネス側端子にアタッチメントを取り付けた状態を示す斜視図、図５は図４に示す状態からアタッチメントに電流センサを取り付けた状態を示す斜視図である。
【００２９】
図において、引用符号１は、図示しないバッテリにバッテリ接続端子２を介して接続されるハーネス３に、加締めにより接続されるハーネス側端子である。本例においては、このハーネス側端子１が電流検出対象部であり、バッテリ接続端子２からハーネス側端子１を介してハーネス３に流れる電流が、このハーネス側端子１にアタッチメント４を介して取り付けられる電流センサ５により検出されるようになっている。
【００３０】
前記ハーネス側端子１は、皮むきして導体６を露出させたハーネス３に接続される一対の加締め片が形成されたハーネス接続部７と、このハーネス接続部７から延びて形成される電気接触部８とを有している。
【００３１】
電気接触部８には、前記アタッチメント４を固定するための固定手段を構成する切欠部９，９が形成されている。この切欠部９，９に、アタッチメント４が嵌まることにより、該アタッチメント４が電流検出対象部であるハーネス側端子１に位置決め固定されるようになっている。さらに、前記電気接触部８の先端部には、バッテリ接続端子２の後述するスタッドボルトを挿通させるための貫通穴１０が形成されている。
【００３２】
前記アタッチメント４は、合成樹脂で形成された断面略コの字形状の一対の挟持部材１１，１２で構成されている。本例においては、一対の挟持部材１１，１２は、ヒンジ部１３を介して接続されている。そして、一方の挟持部材１２には、係止爪１４が形成されており、他方の挟持部材１１には、係止爪１４が係止する係止穴（不図示）が形成されている。
【００３３】
前記一方の挟持部材１２の下面には、アタッチメント側係止手段１５が形成されている。このアタッチメント側係止手段１５は、後述する電流センサ側係止突起が係止するアタッチメント側係止突起１６と、後述する電流センサ側案内部が案内されるアタッチメント側案内部１７とで構成されている。前記アタッチメント側係止突起１６は、一方の挟持部材１２の下面と垂直に形成された係止面１８と、テーパ面１９とを有している。
【００３４】
前記電流センサ５は、合成樹脂製のセンサケース２０とセンサケース２０内に設けられる図示しないコア及びホール素子とを備えて構成されている。そして、ハーネス側端子１に流れる電流の強弱に応じた磁束が前記コアに発生すると、その磁束が上記ホール素子によって検知され、その結果検出が行えるようになっている。
【００３５】
このような構成の電流センサ５には、貫通孔２１が形成されている。この貫通孔２１は、ハーネス側端子１よりも十分に大きく形成され、前記バッテリ接続端子２に取り付けたアタッチメント４を挿入可能に形成されている。
【００３６】
貫通孔２１内には、アタッチメント４に係止する電流センサ側係止手段２２が設けられている。この電流センサ側係止手段２２は、前記アタッチメント側係止突起１６に係止する電流センサ側係止突起２３と、前記アタッチメント側案内部１７に案内される電流センサ側案内部２４とから構成されている。
【００３７】
前記電流センサ側係止突起２３は、貫通孔２１の壁面と垂直に形成された係止面２５と、テーパ面２６とを有している。また、前記電流センサ側案内部２４には、貫通孔２１内にアタッチメント４が挿入され前記アタッチメント側案内部１７が案内されたときに、該アタッチメント側案内部１７の挿入方向への抜けを阻止するための当接部２７が立設されている（図３参照）。
【００３８】
前記バッテリ接続端子２は、既知の構成のものであり、図においては、バッテリ（不図示）のバッテリポスト２８に取り付けられバッテリに接続されている。このバッテリ接続端子２は接続台部２９を有しており、この接続台部２９には、前記ハーネス側端子１が固定されるスタッドボルト３０が立設されている。
【００３９】
次に電流センサ５の電流検出対象部への取り付けについて説明する。
先ず、図４に示すように、アタッチメント４を、アタッチメント側係止突起１６のテーパ面１９がハーネス側端子１の先端側を向く方向にして、電流検出対象部であるハーネス側端子１に取り付ける。具体的には、一対の挟持部材１１，１２を開いた状態のアタッチメント４を、ハーネス側端子１の切欠部９，９（図１参照）に嵌め込み、一対の挟持部材１１，１２を閉じて係止爪１４（図１参照）を係止穴（不図示）に係止させ、一対の挟持部材１１，１２でハーネス側端子１を挟み込む。このようにして取り付けられたアタッチメント４は、切欠部９，９により位置決め固定されるようになっている。
【００４０】
次に、このようにしてハーネス側端子１に取り付けられたアタッチメント４に、電流センサ側係止手段２２を係止させることにより、図５に示すように電流センサ５を取り付ける。具体的には、先ず電流センサ５の貫通孔２１内にハーネス側端子１を挿通する。このとき、電流センサ側係止突起２３のテーパ面２６がアタッチメント４側に向くようにする。そして、電流センサ側案内部２４がアタッチメント側案内部１７によって案内されつつ、電流センサ５の貫通孔２１内にアタッチメント４を挿入する。そして、電流センサ側係止突起２３がアタッチメント側係止突起１６を乗り越えて電流センサ側係止突起２３の係止面２５とアタッチメント側係止突起１６の係止面１８とが当接したときに、例えば、「カチッ」という音がして、設置感が得られる。また、このとき、アタッチメント側案内部１７の一端側が、電流センサ側案内部２４の当接部２７（図３参照）に当接する。これにより、アタッチメント側案内部１７の一端側が電流センサ側案内部２４の当接部２７に当接して電流センサの前進（挿入方向）が阻止され、また、アタッチメント側係止突起１６と電流センサ側係止突起２３とにより、電流センサ５の後退（挿入方向とは逆方向）が阻止され、電流センサ５が位置決めされてアタッチメント４に取り付けられ、ハーネス側端子１への取り付けが完了する。このとき、電流センサ側係止突起２３は、そのテーパ面２６がアタッチメント側係止突起１６のテーパ面１９上を通過することから、電流センサ５を押し込むことにより、容易にアタッチメント側係止突起１６を乗り越えさせることができる。なお、アタッチメント側係止突起１６は、電流センサ側係止突起２３を乗り越えさせ易いよう、弾性を有するように形成されていてもよい。
【００４１】
そして、このようにして電流センサ５を取り付けたハーネス側端子１の貫通穴１０にスタッドボルト３０を挿通し、ナット３１を締め付けることにより、バッテリ接続端子２にハーネス側端子１を接続固定する。
【００４２】
なお、図６及び図７は、ハーネス側端子１の形状がＬ字状である場合の電流センサの取り付け例を示す図である。
この場合においても電流センサ５の貫通孔２１は、ハーネス側端子１よりも十分に大きく形成されており、且つ前記バッテリ接続端子２に取り付けたアタッチメント４を挿入可能に形成されている。すなわち、貫通孔２１の大きさは、図６に示す状態から、貫通孔２１内に、ハーネス側端子１を挿通させ、図７に示すようにして曲げ部３２を通過させて、ハーネス側端子１に取り付けたアタッチメント４を貫通孔２１内に挿入可能な大きさとなっている。
【００４３】
以上説明したような本例の電流センサの取り付け構造によれば、電流センサ５は、上記のようにしてアタッチメント４を介して電流検出対象部に取り付けられるので、取り付け作業性に優れるとともに、取り付けの際の設置感が向上し、位置決めも容易である。また、電流センサ５の貫通孔２１をハーネス側端子１よりも十分に大きく形成したので、貫通孔２１内へのハーネス側端子１の挿通が容易であり、取り付け作業性が良好である。
【００４４】
また、様々な形状の端子を想定して電流センサ５の貫通孔２１を形成し、汎用性を持たせておけば、コストを低減することができる。
【００４５】
また、アタッチメント４を取り付けるハーネス側端子１の電気接触部８には、切欠部９，９が形成されているので、アタッチメント４を取り付ける際の位置決めが容易であるとともに、取り付け後、アタッチメント４が取り付け位置からずれてしまうことがない。
【００４６】
また、アタッチメント４は、一対の挟持部材１１，１２で構成されているので、例えばハーネス側端子１がＬ字状のようなものでも取り付けることができるとともに、取り付けが容易である。さらに、一対の挟持部材１１，１２はヒンジ部１３を介して接続されているので、片手で作業することができ、アタッチメント４の取り付けが容易である。
【００４７】
また、貫通孔２１内に電流センサ側係止手段２２が設けられているので、電流センサの大きさを小さくすることができる。
【００４８】
次に、本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第２例を説明する。
図８は本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第２例を示す分解斜視図、図９は図８に示す状態からバッテリ接続端子の接続台部にアタッチメントを取り付けた状態を示す斜視図、図１０は図９に示す状態からアタッチメントに電流センサを取り付けた状態を示す斜視図である。
【００４９】
本例においては、バッテリ接続端子２が電流検出対象部となっている。そして、バッテリ接続端子２は、第１例よりも長く形成された接続台部３３を有しており、この接続台部３３に電流センサ５がアタッチメント４を介して取り付けられるようになっている。
【００５０】
断面コの字形状に形成された前記接続台部３３の下縁部には、アタッチメント４を固定するための固定手段を構成する切欠部３４，３４が形成されている。なお、接続台部３３の先端部には、貫通穴３５が形成されている。
【００５１】
ハーネス２の端部に設けられたハーネス側端子１の電気接触部３６は、第１例よりも短く形成されており、貫通穴３７が形成されている。その他の構成については、第１例と同様の構成となっており、対応する部分には同一の符号を付して示している。
【００５２】
次に、本例における電流検出対象部への電流センサ５の取り付けについて説明する。
先ず、図９に示すように、アタッチメント４を、第１例と同様にして切欠部３４，３４に嵌め込んで電流検出対象部であるバッテリ接続端子２に取り付ける。このとき、アタッチメント側係止突起１６のテーパ面１９が、接続台部３３の先端側を向くようにしてアタッチメント４を取り付ける。
【００５３】
次に、このようにしてアタッチメント４を取り付けたバッテリ接続端子２を、図１０に示すように、電流センサ５の貫通孔２１内に挿通し、第１例と同様にして、アタッチメント側係止手段１５に電流センサ５の貫通孔２１内に設けられた電流センサ側係止手段２２を係止させる。これにより電流センサ５がアタッチメント４に取り付けられ、バッテリ接続端子２への取り付けが完了する。
【００５４】
そして、このようにして電流センサ５が取り付けられたバッテリ接続端子２の貫通穴３５とハーネス側端子１の貫通穴３７にボルト３８を挿通し、ナット３９を締め付けることにより、バッテリ接続端子２にハーネス側端子１を接続固定する。
【００５５】
以上説明したような本例の電流センサの取り付け構造によっても、電流センサ５の取り付け作業性が良好であり、取り付けの際の設置感が向上し、位置決めも容易である。また、その他にも第１例と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
次に、本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第３例を説明する。
図１１は本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第３例を示す分解斜視図、図１２は図１１に示す状態からアタッチメントを介して中継部材に電流センサを取り付けた状態を示す斜視図である。
【００５７】
本例においては、バッテリ接続端子２とハーネス側端子１とを中継部材４０によって接続するようになっており、この中継部材４０が電流検出対象部となっている。
【００５８】
中継部材４０には、アタッチメント４を固定するための固定手段を構成する切欠部４１，４１が形成されている。そして、一端側（ハーネス側端子１側）にはスタッドボルト４２が立設され、他端側（バッテリ接続端子２側）には貫通穴４３が形成されている。
【００５９】
本例においてはバッテリ接続端子２は、第１例と同様の構造であり、接続台部２９にスタッドボルト３０が立設されている。また、ハーネス側端子１は、第２例と同様の構造となっている。その他の構成については第１例と同様の構成となっており、対応する部分には同一の符号を付して示している。
【００６０】
次に、本例における電流検出対象部への電流センサ５の取り付けについて説明する。
先ず、アタッチメント４を、第１例と同様にして切欠部４１に嵌め込んで電流検出対象部である中継部材４０に取り付ける。このとき、アタッチメント側係止突起１６のテーパ面１９が、貫通穴４３側を向くようにしてアタッチメント４を取り付ける。
【００６１】
次に、このようにしてアタッチメント４を取り付けた中継部材４０を、図１２に示すように、電流センサ５の貫通孔２１内に挿通し、第１例と同様にして、アタッチメント側係止手段１５に電流センサ５の貫通孔２１内に設けられた電流センサ側係止手段２２を係止させる。これにより電流センサ５がアタッチメント４に取り付けられ、電流検出対象部である中継部材４０への取り付けが完了する。
【００６２】
そして、このようにして電流センサ５が取り付けられた中継部材４０の貫通穴４３にバッテリ接続端子２のスタッドボルト３０を挿通し、ナット３１を締め付けることにより、中継部材４０をバッテリ接続端子２に接続固定する。また、中継部材４０のスタッドボルト４２をハーネス側端子１の貫通穴３７に挿通し、ナット３９を締め付けることにより、ハーネス側端子１を中継部材４０に接続固定する。
【００６３】
以上説明したような本例の電流センサの取り付け構造によっても、電流センサ５の取り付け作業性が良好であり、取り付けの際の設置感が向上し、位置決めも容易である。また、その他にも第１例と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
なお、上記各実施の形態において、アタッチメント４の一対の挟持部材１１，１２は、ヒンジ部１３によって接続されていなくてもよい。
【００６５】
また、アタッチメント４は、挟持部材１１，１２で構成されていなくてもよく、さらに、アタッチメント４を固定するための固定手段も形成されていなくてもよい。この場合、例えばアタッチメントに貫通孔を形成し、該貫通孔内に、ハーネス側端子１の電気接触部８、バッテリ接続端子２の接続台部３３、中継部材４０を、圧入によって挿通して、アタッチメントを電流検出対象部に取り付けるようにしてもよい。
【００６６】
さらに、アタッチメント４を固定するための固定手段や、電流センサをアタッチメントに係止させるための手段は、上記構成のものに限られるものではない。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明によれば、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めが容易である。
【００６８】
請求項２に記載の発明によれば、電流センサを前記アタッチメントに係止させて取り付けるので、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めが容易である。
【００６９】
請求項３に記載の発明によれば、電流センサに形成した貫通孔内にアタッチメントを挿入して該アタッチメントに電流センサを係止させて取り付けるので、取り付け作業性に優れるとともに、設置感が向上し位置決めも容易である。
【００７０】
請求項４に記載の発明によれば、電流センサの貫通孔内に、アタッチメントを取り付けた電流検出対象部を挿入しやすく、電流センサの取り付けが容易である。
【００７１】
請求項５に記載の発明によれば、ハーネス側端子への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００７２】
請求項６に記載の発明によれば、バッテリ接続端子への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００７３】
請求項７に記載の発明によれば、中継部材への電流センサの取り付け作業性に優れるとともに、その位置決めも容易である。
【００７４】
請求項８に記載の発明によれば、電流検出対象部へのアタッチメントの取り付けの際の位置決めが容易であるとともに、取り付け後、アタッチメントが取り付け位置からずれてしまうおそれがない。
【００７５】
請求項９に記載の発明によれば、一対の挟持部材で構成したアタッチメントの電流検出対象部への取り付けが容易である。
【００７６】
請求項１０に記載の発明によれば、ヒンジ部を介して接続されている一対の挟持部材で構成したアタッチメントの電流検出対象部への取り付けが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第１例を示す分解斜視図。
【図２】図１に示すアタッチメントを下側から見た斜視図。
【図３】図１に示す電流センサを反対側から見た斜視図。
【図４】図１に示す状態からハーネス側端子にアタッチメントを取り付けた状態を示す斜視図。
【図５】図４に示す状態からアタッチメントに電流センサを取り付けた状態を示す斜視図。
【図６】ハーネス側端子の形状がＬ字状である場合の電流センサの取り付け例を示す図。
【図７】ハーネス側端子の形状がＬ字状である場合の電流センサの取り付け例を示す図。
【図８】本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第２例を示す分解斜視図。
【図９】図８に示す状態からバッテリ接続端子の接続台部にアタッチメントを取り付けた状態を示す斜視図。
【図１０】図９に示す状態からアタッチメントに電流センサを取り付けた状態を示す斜視図。
【図１１】本発明に係る電流センサの取り付け構造の実施の形態の第３例を示す分解斜視図。
【図１２】図１１に示す状態からアタッチメントを介して中継部材に電流センサを取り付けた状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１ ハーネス側端子
２ バッテリ接続端子
３ ハーネス
４ アタッチメント
５ 電流センサ
１１，１２ 挟持部材
１３ ヒンジ部
２１ 貫通孔
２２ 電流センサ側係止手段
４０ 中継部材

Claims (10)

1. 電流センサを電流検出対象部に取り付けるための構造であって、前記電流センサをアタッチメントを介して前記電流検出対象部に取り付けたことを特徴とする電流センサの取り付け構造。
2. 電流センサを電流検出対象部に取り付けるための構造であって、前記電流検出対象部にアタッチメントを取り付け、前記電流センサに、前記アタッチメントに係止する係止手段を設けたことを特徴とする電流センサの取り付け構造。
3. 前記電流センサに、前記電流検出対象部に取り付けたアタッチメントを挿入可能な貫通孔を形成し、該貫通孔内に前記係止手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載の電流センサの取り付け構造。
4. 前記貫通孔の大きさを、該貫通孔内に前記電流検出対象部を挿通して該電流検出対象部に取り付けたアタッチメントを挿入可能な大きさとしたことを特徴とする請求項３に記載の電流センサの取り付け構造。
5. 前記電流検出対象部は、バッテリに接続されるハーネスの端部に設けたハーネス側端子であることを特徴とする請求項２，３又は４に記載の電流センサの取り付け構造。
6. 前記電流検出対象部は、バッテリに接続されるバッテリ接続端子であることを特徴とする請求項２，３又は４に記載の電流センサの取り付け構造。
7. 前記電流検出対象部は、バッテリに接続されるハーネスの端部に設けたハーネス側端子と前記バッテリに接続されるバッテリ接続端子とを接続する中継部材であることを特徴とする請求項２，３又は４に記載の電流センサの取り付け構造。
8. 前記電流検出対象部に前記アタッチメントを固定するための固定手段を設けたことを特徴とする請求項２，３，４，５，６又は７に記載の電流センサの取り付け構造。
9. 前記アタッチメントを一対の挟持部材で構成したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８に記載の電流センサの取り付け構造。
10. 前記一対の挟持部材を、ヒンジ部を介して接続したことを特徴とする請求項９に記載の電流センサの取り付け構造。

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