JP2004216247A - 籾摺選別機の駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，揺動選別装置２０型の混合米選別部Ｃ，揚穀搬送部Ｄからなる籾摺選別機において、籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，揚穀搬送部Ｄとは別に、混合米選別部Ｃを構成する揺動選別装置２０を単独で駆動するにあたり、既存構造をあまり変えることなく揺動選別装置２０を駆動するモータ７０を組込み、且つ、そのモータ７０を揺動選別装置２０の穀粒取出口から発生する塵埃から保護する。
【解決手段】揺動選別装置２０を駆動するモータ７０を、主モータ４４から籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，揚穀搬送部Ｄの各部に動力を伝達する動力伝達部の近傍で、且つ、揺動選別装置２０の穀粒取出口から離反した位置、例えば揚穀搬送部Ｄの混合米揚穀機２のハウジング７１に取付けて、配置する。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、籾摺選別機の駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
籾摺をする籾摺部，籾摺部からの摺落米を風選する摺落米風選部，籾・玄米の混合米を選別する揺動選別装置型の混合米選別部，揚穀搬送部からなる籾摺選別機がある。このような籾摺選別機において、プラント用の大型のものでは各部をそれぞれ専用のモータで独立して駆動しているが、家庭用の小型のものでは各部を単一のモータで一体的に駆動している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２４４１７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、各部を単一のモータで一体的に駆動する小型の籾摺選別機は、モータが過負荷状態になりやすく、また運転当初、混合米ポッパーに一定量の混合米を溜める間も揺動選別装置が駆動される等の欠点がある。この欠点を解決すべく、籾摺部，摺落米風選部，揚穀搬送部とは別に、揺動選別装置を単独で駆動する場合、既存構造をあまり変えることなく揺動選別装置を駆動するモータを組込み、且つ、そのモータを揺動選別装置の穀粒取出口から発生する塵埃から保護する必要がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
然るに、本発明は、籾摺部，摺落米風選部，揺動選別装置型の混合米選別部，揚穀搬送部からなる籾摺選別機において、籾摺部，摺落米風選部，揚穀搬送部とは別に、混合米選別部を構成する揺動選別装置を単独で駆動するにあたり、揺動選別装置を駆動するモータを、主モータから籾摺部，摺落米風選部，揚穀搬送部の各部に動力を伝達する動力伝達部の近傍で、且つ、揺動選別装置の穀粒取出口から離反した位置に配置したことを特徴とするものである。
【０００６】
また、主モータから籾摺部，摺落米風選部，揚穀搬送部の各部に動力を伝達する動力伝達部の近傍で、且つ、揺動選別装置の穀粒取出口から離反した位置としては、揚穀搬送部の混合米揚穀機があり、この混合米揚穀機のハウジングに揺動選別装置を駆動するモータを取付ける。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。この籾摺選別機は、図１乃至図３に示すように、籾摺をする籾摺部Ａ，籾摺部Ａからの摺落米を風選する摺落米風選部Ｂ，摺落米風選部Ｂでの風選後の混合米を籾・玄米に分離選別する揺動選別装置型の混合米選別部Ｃ，穀粒を揚穀搬送する揚穀搬送部Ｄからなり、籾摺部Ａを機体の左又は右一側（本実施例では左側）上部に、摺落米風選部Ｂを機体の中央部に、揺動選別装置型の混合米選別部Ｃを籾摺部Ａと反対側の機体の左又は右一側（本実施例では右側）上部にそれぞれ配置すると共に、摺落米風選部Ｂの吸引排塵機１を籾摺部Ａと混合米選別部Ｃの間となる摺落米風選部Ｂの上部に配置し、また機体の摺落米風選部Ｂの背面側（後面側）に揚穀搬送部Ｄのバケット揚穀型の混合米揚穀機２を配置すると共に、機体の混合米選別部Ｃ側の側面で正面（前面）寄りに揚穀搬送部Ｄのバケット揚穀型の玄米揚穀機３を配置し、これら籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，混合米選別部Ｃ，揚穀搬送部Ｄを、車輪付き機台４に一体的に組付けて構成している。
【０００８】
籾摺部Ａは、原料の籾を張込むための籾ホッパー５の直下に接続して脱ぷケース６を設け、脱ぷケース６の籾供給部には籾供給量調節弁として回転軸７に固着した籾供給弁であるシャッター８を設け、このシャッター８の直下に一対の脱ぷロール９，１０を内装し、籾ホッパー５からシャッター８を介して供給される籾を一対の脱ぷロール９，１０によって摺落とす（脱ぷする）ように構成している。
【０００９】
また、脱ぷケース６の直下には摺落米風選部Ｂ側に向かって下がり傾斜の振動移送板１１を設け、摺落米を振動移送板１１によって受けてあおり作用を与え、摺落米の層圧を均等にし、且つ、摺落米中の籾殻や塵埃を上層に浮上させ、玄米や籾を下層にして、停滞させることなく摺落米風選部Ｂの摺落米供給樋１２に供給するように構成している。
【００１０】
次に、摺落米風選部Ｂについて説明する。摺落米風選部Ｂは、縦方向に長く形成された摺落米風選路１３の上部に吸引排塵機１の吸入口１ａを接続して下側から上昇気流を吹上げ、摺落米供給樋１２から供給されてくる摺落米を風選するように構成している。この摺落米風選路１３の下部には風選作用により選別された混合米を受ける混合米受樋１４を設けると共に、摺落米風選路１３の上下中間部には風選作用により選別された粃米を受ける粃米受樋１５を設けている。摺落米風選路１３を下部（始端部）から上部（終端部）へ流れた選別風と一緒に籾殻や塵埃は、吸引排塵機１、排塵筒１ｂを経て機外へ排出され、粃米受樋１５に落下選別された粃米は、ねじコンベア型の粃コンベア１６によって機体の正面側（前面側）へ搬送され、粃取出樋１７から機外へ取出される。また混合米受樋１４に落下選別された混合米は、ねじコンベア型の混合米コンベア１８によって機体の背面側（後面側）へ搬送され、混合米揚穀機２の下部供給部に搬入され、この混合米揚穀機２で揚穀されて混合米ホッパー１９に供給される。
【００１１】
次に、揺動選別装置２０で構成されている混合米選別部Ｃについて説明する。多段の揺動選別板２１，２１，・・・は、穀粒の流下排出方向である縦方向（機体の前後方向）及び縦方向に直交する選別方向である横方向（機体の左右方向）の２方向に傾斜した構成として、機体の背面側（後面側）で、隣接する摺落米風選部Ｂと反対側の一側の角部が最も高くなり、その対角方向である機体の正面側（前面側）で、隣接する摺落米風選部Ｂ側の一側の角部が最も低くなる状態で、籾摺部Ａと反対側となる機体の一側（本実施例では右側）上部に配置されていて、揺動アーム２２ａ，２２ａ，・・・で横方向の斜上下に往復運動させるように構成している。混合米揚穀機２の上部排出部に設けている混合米ホッパー１９内の混合米は、均分樋２３，均分ケース２４を経て、揺動選別板２１，２１，・・・の縦方向の高い供給側で、且つ、横方向の高い揺上側に配置されている供給口から、揺動選別板２１，２１，・・・に供給される。揺動選別板２１，２１，・・・の縦方向排出側に対して、玄米仕切板２５及び籾仕切板２６が設けられ、揺動選別板２１，２１，・・・の横方向揺上側の玄米分布流域、横方向中間部の混合米分布流域及び横方向揺下側の籾分布流域に分布する玄米、混合米及び籾が、それぞれ玄米仕切板２５及び籾仕切板２６で仕切られ、機体の正面側（前面側）から取出される。このようにして取出された玄米，混合米及び籾のうち、玄米は、玄米受樋２７，玄米流下板２８を経て玄米揚穀機３の下部供給部に流入し、玄米揚穀機３によって揚穀され、機外に取出され、混合米は、混合米循環樋２９を経て混合米受樋１４に流入し、混合米コンベア１８，混合米揚穀機２，混合米ホッパー１９，均分樋２３，均分ケース２４を経て揺動選別板２１，２１，・・・に還元され、再選別され、籾は、籾受樋３０を経てスローワ型の籾揚穀機３１に流入し、籾揚穀機３１によって揚穀され、籾摺部Ａに還元され、再度の籾摺がされる。摺落米コンベア１８のコンベア軸１８ａの搬送始端側の端部に、籾揚穀機３１のスローワ翼の軸部を一体的に取付けている。
【００１２】
また、玄米受樋２７と混合米循環樋２９との接続部には、落下口３２を開口すると共に、この落下口３２を開閉して揺動選別板２１，２１，・・・から取出された玄米を、機内循環又は機外取出させるための切換弁３３を設けている。切換弁３３を図３の実線に示す「開」状態に切換えることによって落下口３２を開き、玄米受樋２７の傾斜下端側を落下口３２を介して玄米流下板２８の傾斜上端側に連通させ、玄米を機外に取出す一方、切換弁３３を図３の仮想線に示す「閉」状態に切換えることによって落下口３２を閉じ、玄米受樋２７の傾斜下端を切換弁３３を介して混合米循環樋２９の傾斜上端に接続させ、玄米を混合米と一緒に混合米循環樋２９，混合米受樋１４，摺落米コンベア１８，混合米揚穀機２，混合米ホッパー１９，均分樋２３，均分ケース２４を経て揺動選別板２１，２１，・・・に還元し、機内で循環させるように構成している。
【００１３】
さらに、切換弁３３の表面には、図４に示すように、穀粒流下方向に対して一方向に傾斜角（リード角）を与えた穀流ガイド板３４を、所定の隙間を設けて複数枚平行に固着して設けている。揺動選別板２１，２１，・・・から取出された玄米は、混合米選別部Ｃの正面カバー３５や籾摺選別機の機筺３６正面壁に衝突して機体の内側に跳返り、玄米受樋２７の内側に片寄った状態で流下する傾向がある一方、玄米揚穀機３は籾摺部Ａと反対側の機体の一側（本実施例では右側）で、機体の最前部に配置されるため、玄米流下板２８の傾斜下端側の玄米取出口（玄米揚穀機３の下部供給口）３７は、籾摺部Ａと反対側の機筺３６一側壁（本実施例では右側壁）で、機体の最前部下端に開口されている。そして、切換弁３３を「開」状態に切換えたとき（玄米を機外に取出すとき）には、切換弁３３の表面に略直角に立上げられている穀流ガイド板３４が、玄米の機体内側への飛散を防止する役目と、内側に片寄った玄米を機筺３６正面壁側に寄せて玄米受樋２７から玄米流下板２８に受継ぐ役目を果たすため、玄米が停滞することなく玄米揚穀機３に流入できるようになり、また切換弁３３を「閉」状態に切換えたとき（玄米を機内で循環させるとき）には、切換弁３３の表面に略直角に立上げられている穀流ガイド板３４が、玄米を機体内側に寄せて混合米循環樋２９に受継ぐ役目を果たすため、玄米を混合米受樋１４に対して摺落米コンベア１８による搬送方向に寄せた位置から流入させるように構成している。
【００１４】
また、落下口３２の下側には玄米流下路３９を逆くの字形に形成し、玄米流下路３９の下部に玄米流下板２８の傾斜上端部を延設すると共に、玄米流下板２８の傾斜上端から混合米循環樋２９の傾斜上部下側に、混合米循環樋２９の傾斜方向と略同方向に傾斜する導風板４０を一体延出し、一連の玄米受樋２７，落下口３２，混合米循環樋２９の傾斜上部の下側にへの字形に接続された玄米流下板２８，導風板４０を設けている。また混合米選別部Ｃの下部で、機体の前後中間部には第２吸引排塵機４１を設け、第２吸引排塵機４１の吸引口４１ａを導風板４０上に連通させて、導風板４０，玄米流下板２８上をへの字形の選別風路４２に形成すると共に、その選別風路４２の終端側を玄米取出口３７を介して玄米揚穀機３の内部と連通させ、また選別風路４２の終端側を機筺３６正面壁に開口した排風口４３を介して機外に連通させている。そして、玄米の落下口３２を玄米流下路３９を介して選別風路４２に連通して、落下口３２から玄米を選別風路４２に落下させることによって、この落下の際に、玄米流下路３９，選別風路４２をこの始端側から終端側に流れる除塵風によって、機外に取出す玄米の１次風選を行い、さらに玄米を玄米揚穀機３によって揚穀して機外に取出す際に、この玄米揚穀機３の内部を下部の玄米取出口３７から上部の玄米排出口に向かって流れる除塵風によって、機外に取出す玄米の２次風選を行い、機外に取出す玄米（仕上米）中の塵埃を悉く除塵するように構成している。
【００１５】
第２吸引排塵機４１の排風口４１ｂは、摺落米風選路１３の下部に向けて開口しており、摺落米風選路１３と選別風路４２を第２吸引排塵機４１を介して接続し、摺落米風選路１３，選別風路４０で順風の選別風を効率よく流し得るように構成している。
【００１６】
次に、図５に基づいて籾摺選別機の伝動構造について説明する。籾摺部Ａの下方には主モータ４４を配置し、主モータ４４の出力軸４５を機体の背面側（後面側）に向けて突出し、機体の背面側（後面側）で、且つ、混合米揚穀機２より内側にて、籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，揚穀搬送部Ｄの各部に動力を伝達する動力伝達部を構成するもので、主モータ４４の出力軸４５に取付けたモータプーリ４６と一方の脱ぷロール９を取付ける主軸９ａに取付けた主軸プーリ４７にテンションプーリ４８を介して伝動ベルト４９を巻掛けると共に、主軸９ａには、他方の脱ぷロール１０を取付ける副軸１０ａに取付けた副軸ギア５０に２枚の伝動ギア５１，５２を介して駆動連結する主軸ギア５３を取付け、一対の脱ぷロール９，１０を周速度を互いに異にして、反対方向に回転させるように構成している。
【００１７】
また、主軸プーリ４７と一体的な主軸小プーリ５４，吸引排塵機１のファン軸１ｃに取付けた排塵プーリ５５，粃コンベア１６のコンベア軸１６ａに取付けた粃プーリ５６，玄米揚穀機３の下部ローラ軸に対して動力を伝達する玄米揚穀動力取出軸３ａに取付けた玄米揚穀プーリ５７，第２吸引排塵機４１のファン軸４１ｃに取付けた第２排塵プーリ５８，カウンタ軸５９に取付けたカウンタ軸大プーリ６０，振動移送板１１を振動駆動させるクランク軸１１ａに取付けた振動プーリ６１にテンションプーリ６２，６３を介して伝動ベルト６４を巻掛け、吸引排塵機１，粃コンベア１６，玄米揚穀機３，第２吸引排塵機４１，振動移送板１１に動力を伝達している。そして、機体の背面側（後面側）の一側から他側に張設する伝動ベルト６４における排塵プーリ５５と粃プーリ５６間の伝動ベルト６４ａを、機体の摺落米風選部Ｂの背面側（後面側）で、且つ、混合米揚穀機２の内側にて、上下方向に張設すると共に、粃プーリ５６と玄米揚穀プーリ５７間の伝動ベルト６４ｂを、機体の混合米選別部Ｃの背面側（後面側）下部にて、左右方向に張設し、混合米選別部Ｃの背面側（後面側）を避けるように、排塵プーリ５５と玄米揚穀プーリ５７間の伝動ベルト６４ａ，６４ｂをＬ字形に張設し、揺動選別装置２０の駆動軸２０ａに取付けた大径の揺動プーリ７２を、機体の混合米選別部Ｃの背面側（後面側）で、且つ、排塵プーリ５５と粃プーリ５６間の伝動ベルト６４ａの一側（本実施例では右側）で、且つ、粃プーリ５６と玄米揚穀プーリ５７間の伝動ベルト６４ｂの上側に配置するように構成している。
【００１８】
さらに、カウンタ軸大プーリ６０と一体的なカウンタ軸小プーリ６５，混合米コンベア１８のコンベア軸１８ａに取付けた混合米プーリ６６，混合米揚穀機２の下部ローラ軸２ａに取付けた混合米揚穀プーリ６７にテンションプーリ６８を介して伝動ベルト６９を巻掛け、混合米コンベア１８，混合米揚穀機２に動力を伝達している。
【００１９】
揺動選別装置２０は、籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，揚穀搬送部Ｄとは別に、単独で駆動するように構成するもので、主モータ４４とは別に揺動選別装置２０を駆動する選別モータ７０を設けている。この選別モータ７０は、機体の背面側（後面側）で、且つ、混合米揚穀機２より内側に構成された、籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，揚穀搬送部Ｄの各部に動力を伝達する動力伝達部の近傍で、且つ、揺動選別装置２０の穀粒流下排出側の玄米，混合米及び籾の穀粒取出口から離反した位置に配置している。そして、機体の背面側（後面側）に立設される混合米揚穀機２のハウジング７１における混合米選別部Ｃ側の側壁面（本実施例では右側壁面）に選別モータ７０を取付け、選別モータ７０の出力軸７０ａを機体の正面側（前面側）に向けて突出し、機体の背面側（後面側）で、且つ、混合米揚穀機２より内側にて、選別モータ７０の出力軸７０ａに取付けたモータプーリ７０ｂ，揺動選別装置２０の駆動軸２０ａに取付けた大径の揺動プーリ７２にテンションプーリ７３を介して伝動ベルト７４を巻掛け、揺動選別装置２０を駆動している。このように、混合米揚穀機２のハウジング７１における混合米選別部Ｃ側の側壁面に選別モータ７０を取付けたことによって、この選別モータ７０が機体の背面側（後面側）で、且つ、混合米揚穀機２より内側に構成された、籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，揚穀搬送部Ｄの各部に動力を伝達する動力伝達部の近傍で、且つ、揺動選別装置２０の穀粒流下排出側の玄米，混合米及び籾の穀粒取出口から離反した位置に配置され、既存構造（単一のモータで籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，混合米選別部Ｃ，揚穀搬送部Ｄを駆動する籾摺選別機の構造）をあまり変えることなく揺動選別装置２０を駆動する選別モータ７０を組込み、且つ、その選別モータ７０を揺動選別装置２０の穀粒取出口から発生する塵埃から保護できると共に、選別モータ７０の取付け高さに自由度があり、排塵プーリ５５と粃プーリ５６の間の高さ位置にて、選別モータ７０を混合米揚穀機２のハウジング７１における混合米選別部Ｃ側の側壁面に取付けることによって、揺動選別装置２０への伝動ベルト７４を、吸引排塵機１，粃コンベア１６，玄米揚穀機３，第２吸引排塵機４１，振動移送板１１への伝動ベルト６４における排塵プーリ５５と粃プーリ５６間の伝動ベルト６４ａの一側（本実施例では右側）で、且つ、粃プーリ５６と玄米揚穀プーリ５７間の伝動ベルト６４ｂの上側の余剰空間に張設できる。
【００２０】
揺動選別装置２０の駆動軸２０ａは、この偏芯部と揺動アーム２２ａ，２２ａとをクランクロッドで連結して、揺動選別板２１，２１，・・・を揺動する構成としている。
【００２１】
上記のように構成した籾摺選別機においては、揺動選別装置２０に対して常に一定流量の籾・玄米の混合米を供給することが必要であり、そのため、揺動選別装置２０の供給部（混合米揚穀機２の上部排出部）に混合米ホッパー１９を設けていて、運転開始当初、混合米ホッパー１９から供給される混合米が揺動選別装置２０の揺動選別板２１，２１，・・・全体に広がって選別状態が安定するまでは、揺動選別装置２０から取出される玄米を機外に取出することなく機内で循環させるように、切換弁３３を図３の仮想線に示す「閉」状態、即ち機内循環側に切換えておき、玄米（仕上米）中に籾の混入がないことを確認した上で、切換弁３３を図３の実線に示す「開」状態、即ち機外取出側に切換えるようにしている。また混合米ホッパー１９内の混合米量に応じて、脱ぷロール９，１０の上方に設けたシャッター８の開度（籾供給量）を変更するようにし、混合米ホッパー１９内に略一定の混合米を貯留するようにしており、このように籾摺選別機を運転し、また籾供給量を調節する構造を以下に説明する。
【００２２】
先ず、混合米ホッパー１９内の混合米量に応じて、脱ぷロール９，１０の上方に設けたシャッター８の開度（籾供給量）を変更する籾供給量調節構造を、図６に基づいて説明する。混合米ホッパー１９の内部に混合米量の多少に応じて揺動する混合米センサアーム７５を設けると共に、シャッター８を固着した回転軸７の一端を脱ぷケース６から籾摺部Ａの背面側（後面側）に突出させ、その突出端に操作アーム７６を枢着している。そして、混合米センサアーム７５の揺動支点軸７７の一端を混合米ホッパー１９の正面外側に突出させ、この突出端と操作アーム７６とを、揺動支点軸７７の突出端に取付けて混合米センサアーム７５と一体に揺動する揺動アーム７８，混合米揚穀機２のハウジング７１の正面壁上下中間部に固着した支点軸７９に回動自在に取付けるＬ字形のクランクレバー８０，揺動アーム７８の先端とクランクレバー８０の一端を連結する縦連結ロッド８１，クランクレバー８０の他端と操作アーム７６の先端を連結する横連結ロッド８２からなる連係機構８３によって連動連結し、混合米ホッパー１９内の混合米量が減少するに連れてシャッター８の開度を拡大して籾供給量を増加させる一方、混合米ホッパー１９内の混合米量が増加するに連れてシャッター８の開度を縮小して籾供給量を減少させ、混合米ホッパー１９内に略一定の混合米を貯留させ、安定した選別精度を得るように構成している。
【００２３】
また、揺動選別装置２０は、混合米ホッパー１９内の混合米量に基づいて自動運転できるように構成している。本実施例では、クランクレバー８０の一方のレバー部を挟むように、二つの自己保持形のリミットスイッチ８４，８５を混合米揚穀機２のハウジング７１の側壁面に取付け、混合米ホッパー１９内の混合米量が所定量以下になったときに、クランクレバー８０の一方のレバー部で、一方の停止側リミットスイッチ８４を作動させ、選別モータ７０への給電を遮断することによって、揺動選別装置２０を自動的に停止させる一方、混合米ホッパー１９内の混合米量が所定量以上になったときに、クランクレバー８０の一方のレバー部で他方の駆動側リミットスイッチ８５を作動させ、選別モータ７０へ給電することによって、揺動選別装置２０を自動的に駆動させ、混合米ホッパー１９内に適正量の混合米が貯留されているときにのみ揺動選別装置２０を駆動するように構成している。
【００２４】
次に、揺動選別装置２０から取出される玄米の機内循環側又は機外排出側への切換操作に関連する籾供給量調節構造を、図１，図２，図７，図８を参照して説明する。籾摺選別機の運転操作部Ｅを、機体の籾摺部Ａの正面側（前面側）に配置している。運転操作部Ｅの操作パネル８６には、主モータ４４の駆動・停止を行う押しボタン式の運転スイッチ８７及び停止スイッチ８８と、選別モータ７０を手動で駆動・停止させる「連続運転」・「停止」及び自動で駆動・停止させる「自動運転」の切換選択を行うロータリ式（回転式）の選別駆動モード切換えスイッチ８９と、シャッター８を開閉する第１操作レバーであるシャッターレバー９０の第１レバーガイド溝９１と、切換弁３３を機内循環側又は機外取出側に切換える第２操作レバーである切換レバー９２の第２レバーガイド溝９３を設けている。またシャッター８を固着した回転軸７の一端を脱ぷケース６から籾摺部Ａの正面側（前面側）の運転操作部Ｅ側に延出させ、上部に操作パネル８６を取付けるレバー支持基板９４の前面側に突出させると共に、そのレバー支持基板９４の前面側には、回転軸７の一側（本実施例では右側）近傍にて、回転軸７と平行な機体前後方向の第１レバー軸９５を固着し、また第１レバー軸９５の回転軸７とは反対側の一側（本実施例では右側）にて、回転軸７，第１レバー軸９５と平行な機体前後方向の第２レバー軸９６を固着している。
【００２５】
シャッターレバー９０は、この下端に固着したボス部９７を第１レバー軸９５に回転自在に嵌合させ、中間部を左右方向に長い長孔に形成した第１レバーガイド溝９１に挿通させ、上部を操作パネル８６の上面側に突出させ、第１レバー軸９５を支点に第１レバーガイド溝９１に沿ってこの範囲内で左右方向に傾倒操作可能に構成している。切換レバー９２は、この下端に固着したブラケット９８を、第２レバー軸９６に回転自在に嵌合したボス部９９から半径方向に突設する支軸１００に対して回転自在に支持させ、中間部を左右方向に長い長孔に形成し、且つ、一端にノッチ部９３ａを形成した第２レバーガイド溝９３に挿通させ、上部を操作パネル８６の上面側に突出させ、第２レバー軸９６を支点に第２レバーガイド溝９３に沿ってこの範囲内で左右方向に傾倒操作可能で、且つ、支軸１００を支点に前後方向に傾倒操作することによって、第２レバーガイド溝９３のノッチ部９３ａに係入・離脱可能に構成している。また第２レバー軸９６に回転自在に嵌合したボス部９９には切換レバー９２の一側に延出させる係合アーム１０１を固着し、切換レバー９２を第２レバーガイド溝９３の一端（本実施例では左端）の「機内循環」位置から他端（本実施例では右端）の「機外取出」位置に傾倒操作するときに、この切換レバー９２に係合させる係合片１０１ａを係合アーム１０１の先端に形成している。
【００２６】
また、レバー支持基板９４の前面側に延出させた回転軸７の端部には係合板１０２の中間部を枢着し、回転軸７，シャッター８，操作アーム７６，係合板１０２を一体構成とし、シャッター８，操作アーム７６，係合板１０２を回転軸７を中心に一体的に揺動させる構成とし、回転軸７に嵌合して一端を回転軸７に、また他端をレバー支持基板９４にそれぞれ係合させるコイルバネによって、シャッター８，操作アーム７６，係合板１０２を一体的にシャッター開方向に付勢している。そして、シャッターレバー９０には、この下部から略直角に一体延出させて、回転軸７から第１レバー軸９５と反対側の一側に延出する係合板１０２の開方向側に延出させる押圧片１０３を設け、回転軸７から第１レバー軸９５と反対側の一側に延出する係合板１０２の一端を、シャッター開方向への付勢力によって、押圧片１０３の先端に固着する押圧ピン１０３ａに押し当て、シャッターレバー９０の傾倒操作に連動して係合板１０２を揺動させ、シャッター８を開閉（揺動）させ、シャッターレバー９０を第１レバーガイド溝９１の一端（本実施例では左端）の「閉」位置に傾倒操作したとき、シャッター８が全閉状態になり、シャッターレバー９０を第１レバーガイド溝９１の他端（本実施例では右端）の「開」位置に傾倒操作したときシャッター８が全開状態になるように構成している。尚、符号１０４は、レバー支持基板９４の前面側に固着され、シャッターレバー９０から一体延出させる板バネ製の係止片１０５の先端を係止させて、シャッターレバー９０を全閉位置と全開位置との間で傾倒操作可能に、その全閉位置と全開位置との間の任意の傾倒操作位置で位置保持するための円弧状ラックからなるレバー位置保持板である。
【００２７】
一方、切換レバー９２のボス部９９には切換アーム１０６を固着し、切換弁３３に一端を連結する操作ワイヤ１０７の他端を切換アーム１０６の先端に連結し、切換レバー９２の傾倒操作に連動して切換弁３３を機内循環側又は機外取出側に切換えるもので、切換弁３３にはこれを機内循環側へ切換操作するバネ力が付勢され、この機内循環側への付勢力によって、一体構成の切換アーム１０６，ボス部９９，係合アーム１０１を第２レバー軸９６回りで一方向（本実施例では反時計方向）に付勢し、係合アーム１０１の係合片１０１ａによって切換レバー９２を第２レバーガイド溝９３の「機内循環」位置方向に付勢している。尚、符号１０８は、レバー支持基板９４の前面側に固着され、切換レバー９２が第２レバーガイド溝９３の「機内循環」位置に傾倒操作される揺動位置にて切換アーム１０６に当接させ、切換弁３３の機内循環側への付勢力による一体構成の切換アーム１０６，ボス部９９，係合アーム１０１の揺動を規制する機内循環側切換操作用のストッパーである。そして、切換レバー９２を、切換弁３３の機内循環側への付勢力に抗して、第２レバーガイド溝９３の「機内循環」位置から「機外取出」位置に、第２レバー軸９６を支点に傾倒操作することにより、この切換レバー９２に係合片１０１ａを介して係合している係合アーム１０１と一体に切換アーム１０６を時計方向に揺動させ、操作ワイヤ１０７を引っ張る。これによって、切換弁３３を機内循環側への付勢力に抗して機外取出側（図３の仮想線に示す「閉」状態）に切換え、また切換レバー９２を、第２レバーガイド溝９３の「機外取出」位置に傾倒操作した後、支軸１００を支点に前方又は後方（本実施例では前方）に傾倒操作し、第２レバーガイド溝９３の「機外取出」位置に形成したノッチ部９３ａに切換レバー９２を係入して掛止め、切換レバー９２の「機内循環」位置への復帰を規制することによって、切換弁３３を機外取出切換状態に保持するように構成し、逆に第２レバーガイド溝９３の「機外取出」位置のノッチ部９３ａに係入して掛止めた切換レバー９２を、支軸１００を支点に前方又は後方（本実施例では後方）に傾倒操作してノッチ部９３ａから離脱させ、切換レバー９２の「機内循環」位置への復帰を許すことによって、切換弁３３の機内循環側への付勢力によって、切換アーム１０６がストッパー１０８に当接するまで、この切換アーム１０６と切換レバー９２に係合片１０１ａを介して係合している係合アーム１０１とを一体に反時計方向に揺動させ、切換レバー９２を、切換弁３３の機内循環側への付勢力によって、第２レバーガイド溝９３の「機外取出」位置から「機内循環」位置に、第２レバー軸９６を支点に傾倒復帰操作し、且つ、操作ワイヤ１０７を弛める。これによって、切換弁３３を機内循環側への付勢力によって機内循環側（図３の実線に示す「開」状態）に切換えるように構成している。
【００２８】
さらに、上記のようにシャッター８を開閉するシャッターレバー９０と、切換弁３３を機内循環側又は機外取出側に切換える切換レバー９２とを並設する運転操作部Ｅには、切換弁３３を機内循環側に切換えたとき、シャッター８が設定開度以上開かないようにする一方、切換弁３３を機外取出側に切換えたとき、シャッター８を全開可能とする牽制機構１０９を設けている。この牽制機構１０９は、シャッターレバー９０を取付けた第１レバー軸９５に中間部を回転自在に支持させ、揺動支点（第１レバー軸９５）より一側部（本実施例では右側部）を切換レバー９２側に延出し、揺動支点（第１レバー軸９５）より他側部（本実施例では左側部）を、回転軸７から第１レバー軸９５側の一側（本実施例では右側）に延出する係合板１０２の開方向側に延出し、その係合板１０２に対する延出端部にアジャストボルト１１０を取付けた牽制レバー１１１と、切換レバー９２のボス部９９に固着させてシャッターレバー９０側に延出する牽制アーム１１２を設け、切換アーム１０６，ボス部９９，係合アーム１０１と一体構成となる牽制アーム１１２の先端に固着した係合ピン１１３を、切換レバー９２側に延出した牽制レバー１１１の一端部に形成する長孔１１４に摺動自在に嵌着し、牽制レバー１１１の一端と牽制アーム１１２の先端とを連結し、牽制アーム１１２の揺動によって牽制レバー１１１をシーソー運動させるように構成している。そして、牽制機構１０９は、上記のように切換レバー９２が第２レバーガイド溝９３の「機内循環」位置に傾倒操作され、切換弁３３が機内循環側に切換えられているときには、牽制レバー１１１が、揺動支点（第１レバー軸９５）より切換レバー９２側の一側部が、牽制アーム１１２によって押下げられ、揺動支点（第１レバー軸９５）より回転軸７側の他側部が押上げられ、図８の実線に示す牽制位置に回転変位し、牽制レバー１１１の揺動支点（第１レバー軸９５）より回転軸７側の端部を、回転軸７から第１レバー軸９５側の一側に延出する係合板１０２の回動範囲内に突出保持させ、係合板１０２が全閉位置から所定開度開方向へ回動したとき、牽制レバー１１１の揺動支点（第１レバー軸９５）より回転軸７側の端部に取付けたアジャストボルト１１０の先端を、回転軸７から第１レバー軸９５側の一側に延出する係合板１０２の端部に、開方向から当接係合させ、係合板１０２の所定開度以上の開方向への回動を規制することによって、シャッターレバー９０が第１レバーガイド溝９１の「開」位置に傾倒操作されても、また混合米ホッパー１９が空状態のときでも、シャッター８は設定開度以上開かないようにし、逆に、上記のように切換レバー９２が第２レバーガイド溝９３の「機外取出」位置に傾倒操作され、切換弁３３が機外取出側に切換えられたときには、牽制レバー１１１が、揺動支点（第１レバー軸９５）より切換レバー９２側の一側部が、牽制アーム１１２によって押上げられ、揺動支点（第１レバー軸９５）より回転軸７側の他側部が押下げられ、図８の仮想線に示す牽制解除位置に回転変位し、牽制レバー１１１の揺動支点（第１レバー軸９５）より回転軸７側の端部を、回転軸７から第１レバー軸９５側の一側に延出する係合板１０２の回動範囲外に後退保持させ、係合板１０２の所定開度以上の開方向への回動規制を解除し、係合板１０２を全閉位置から全開位置まで回動可能とすることによって、シャッターレバー９０の傾倒操作又は混合米センサアーム７５に連動してシャッター８を全閉から全開の間で開度調節可能とするように構成している。
【００２９】
次に、本実施例の籾摺選別機の作用について説明する。籾摺選別機で籾摺選別作業をする場合には、シャッターレバー９０を第１レバーガイド溝９１の「閉」位置に傾倒操作して、シャッター８を全閉状態とし、籾ホッパー５に原料の籾を張込むと共に、切換レバー９２を第２レバーガイド溝９３の「機内循環」位置に傾倒操作して、切換弁３３を機内循環側に切換え、また選別駆動モード切換えスイッチ８９を「自動運転」に切換操作した状態で、運転スイッチ８７をオン操作して主モータ４４を駆動し、機体の回転各部を駆動した後、シャッターレバー９０を第１レバーガイド溝９１の「開」位置方向に傾倒操作して、シャッター８を開き、籾ホッパー５の籾を、周速度を互いに異にして、反対方向に回転している一対の脱ぷロール（ゴムロール）９，１０の間隙に供給し、籾摺選別作業を開始するのである。この籾摺選別作業開始時には、混合米ホッパー１９は空状態で所定量の混合米が貯留されていないため、揺動選別装置２０は停止状態（駆動待機状態）にある。また混合米ホッパー１９が空状態で、シャッターレバー９０が第１レバーガイド溝９１の「開」位置に傾倒操作されても、切換レバー９２が第２レバーガイド溝９３の「機内循環」位置に傾倒操作され、牽制機構１０９が働いているため、シャッター８は設定開度以上開かず、たとえば「半開」状態に保持されている。この籾供給量制限によって、運転開始時に、シャッター８全開状態でいきなり籾が脱ぷロール９，１０の間隙に供給され、主モータ４４の過負荷や機内の穀物流路における詰まり事故等が発生するのを防止すると共に、定常時よりはるかに多い流量の籾が脱ぷロールの間隙を通過することにより、脱ぷ率の調節・確認が非常に困難になるのを防止している。
【００３０】
脱ぷロール（ゴムロール）９，１０の間隙に供給された籾は、両脱ぷロール９，１０間の周速度の差により、籾殻がせん断破壊されて籾摺（脱ぷ）され、その摺落米は下方の振動移送板１１を介して摺落米風選路１３に供給される。摺落米風選路１３に供給された摺落米は、選別風により選別され、軽い籾殻や塵埃は摺落米風選路１３の終端部へ流されて吸引排塵機１，排塵筒１ｂを経て機外へ排出され、比較的軽い粃米は粃受樋１５に落下選別され、粃コンベア１６によって機体の正面側（前面側）へ搬送され、粃取出樋１７から機外に取出され、また重い籾・玄米の混合米は混合米受樋１４に落下選別され、混合米コンベア１８によって機体の背面側（後面側）へ搬送されて混合米揚穀機２の下部供給部に搬入され、この混合米揚穀機２で揚穀されて混合米ホッパー１９に供給され、混合米ホッパー１９に供給された混合米の均分樋２３への流出が揺動選別装置２０の停止によって阻害されており、混合米ホッパー１９に混合米が貯められて行く。
【００３１】
混合米ホッパー１９内に所定量の混合米が貯められると、選別モータ７０が駆動を開始して、揺動選別装置２０が駆動され、混合米ホッパー１９内に貯められた混合米が均分樋２３，均分ケース２４を経て揺動選別板２１，２１，・・・に供給される。揺動選別板２１，２１，・・・に供給された混合米は、揺動アーム２２ａ，２２ａ，・・・の横方向斜上下の往復運動により、粒形の大小、比重の大小あるいは摩擦抵抗の差異等によって選別されて、横方向の揺上側である玄米分布流域に偏流分布した玄米は、玄米仕切板２５で仕切られて取出され、揺動選別板２１，２１，・・・の横方向中間部である混合米分布流域に偏流分布した混合米は、玄米仕切板２５と籾仕切板２６とで仕切られて取出され、揺動選別板２１，２１，・・・の横方向揺下側の籾分布流域に偏流分布した籾は、籾仕切板２６で仕切られて取出される。このようにして取出された玄米，混合米及び籾のうち、玄米は、切換弁３３が機内循環側に切換えられているため、機外には取出されず、玄米受樋２７から切換弁３３を経て混合米循環樋２９に流下し、混合米と一緒に混合米受樋１４，混合米コンベア１８，混合米揚穀機２，混合米ホッパー１９，均分樋２３，均分ケース２４を経て揺動選別板２１，２１，・・・に還元され、再選別され、籾は、籾受樋３０，籾揚穀機３１を経て籾摺部Ａに揚穀還元され、再度の籾摺がされる。
【００３２】
そして、上記のような、運転当初の行程を進めると、揺動選別板２１，２１，・・・においては、一定流量の混合米が供給されて選別状態が安定してくるので、混合米選別部Ｃの正面カバー３５や上面カバーに設けたのぞき窓から、玄米仕切板２５によって仕切られた揺動選別板２１，２１，・・・上の玄米分布流域に籾の混入がないことを確認した上で、切換レバー９２を第２レバーガイド溝９３の「機外取出」位置に傾倒操作し、且つ、第２レバーガイド溝９３の「機外取出」位置に形成したノッチ部９３ａに係入操作し、切換弁３３を機外取出側に切換え、定常運転に移行する。これにより、揺動選別板２１，２１，・・・から取出される玄米は、揺動選別板２１，２１，・・・に還元されず、玄米受樋２７，落下口３２，玄米落下路３９，選別風路４２，玄米流下板２８，玄米取出口３７を経て玄米揚穀機３の下部供給部に流入し、玄米揚穀機３によって揚穀され、且つ、この際に第２吸引排塵機４１からの除塵風によって１次風選及び２次風選が行われ、玄米中の塵埃が悉く除塵し状態で、仕上米として機外に取出されるのである。
【００３３】
定常運転中においては、揺動選別板２１，２１，・・・から取出される混合米は、運転当初と変わらず、揺動選別板２１，２１，・・・に還元され、再選別され、また揺動選別板２１，２１，・・・から取出される籾も、運転当初と変わらず、籾摺部Ａに還元され、再度籾摺される。また運転当初の行程が行われている間、切換レバー９２の第２レバーガイド溝９３の「機内循環」位置への傾倒操作によって働かせていた牽制機構１０９が、運転当初の行程から定常運転へ移行する際に、切換弁３３を機外取出側へ切換えるために行われた切換レバー９２の第２レバーガイド溝９３の「機外取出」位置への傾倒操作によって、非作用状態になるため、定常運転中においては、シャッター８は全開可能となり、混合米センサ７５により検出される混合米ホッパー１９内の混合米量に基づくシャッター８の開度調節（籾供給量調節）が行われ、混合米ホッパー１９内に略一定の混合米が貯留されることになり、選別精度の安定化が図られている。
【００３４】
また選別駆動モード切換えスイッチ８９を「連続運転」に切換操作して、揺動選別装置２０を混合米ホッパー１９内の混合米量にかかわらず、連続駆動することによって、籾摺選別作業終了時における機内の残米排出処理を行うことができる。
【００３５】
尚、本実施例における籾摺部Ａは一対のゴムロールである一対の脱ぷロール９，１０を、周速度を互いに異にして、反対方向に回転させ、ロール間隙Ｌに原料の籾を供給して、両脱ぷロール９，１０間の周速度の差により、籾殻をせん断破壊して籾摺する、いわゆる摩擦式脱ぷ方式のものを示し、脱ぷ率の調節はロール間隙Ｌを拡大したり縮小することによって行うこうができる。そのロール間隙Ｌの調節構造の一例を図９に示している。即ち、一方の脱ぷロール９を取付けた主軸９ａを、この主軸９ａ上の主軸ギア５３と噛合う伝動ギア５２のギア軸５２ａを支点に揺動する揺動アーム１２０の中間部に枢着させ、揺動アーム１２０を、この揺動アーム１２０の一端の支点軸であるギア軸５２ａを支点に左右方向に揺動させて、主軸９ａに取付けた一方の脱ぷロール９を、ギア軸５２ａを支点に、副軸１０ａに取付けた他方の脱ぷロール１０に対して接近・離反するように、左右に移動させ、両脱ぷロール９，１０のロール間隙Ｌを拡大又は縮小調節する構成である。また揺動アームの揺動操作は、揺動アーム１２０の支点側と反対側の端部にピストンロッド１２１の先端を連結する中間トラニオン形で片ロッド形の復動シリンダ１２２によって行う構成である。ここで、ロール間隙調節用のシリンダ（アクチュエータ）として、エアーハイドロ用のエアーシリンダ１２２を用いている。そして、符号１２３は、空気圧縮機に、空気だめ，フィルタ・減圧弁・オイラからなる空気ユニットを介してエアーシリンダ１２２のロッド側ポート１２４とヘッド側ポート１２５を択一的に切換接続させる電磁切換弁、また１２６は、電磁切換弁１２３とエアーシリンダ１２２のヘッド側ポート１２５間のヘッド側回路に組込むエアーハイドロコンバータ１２７と、エアーハイドロコンバータ１２７とエアーシリンダ１２２のヘッド側ポート１２５間のヘッド側回路に組込む電磁開閉弁１２８からなるエアーハイドロユニットであり、エアーハイドロコンバータ１２７のエアー側ポート１２７ａを電磁切換弁１２３に接続し、エアーハイドロコンバータ１２７のハイドロ側ポート１２７ｂを電磁開閉弁１２８を介してエアーシリンダ１２２のヘッド側ポート１２５に接続し、エアーシリンダ１２２のロッド側には空気圧縮機からの圧縮空気を流入・排出させる一方、エアーシリンダ１２２のヘッド側には空気圧縮機からの圧縮空気圧力をエアーハイドロコンバータ１２７で油圧力に変換した後の圧力油を流入・排出させ、エアーシリンダ１２２のロッド側に圧縮空気を流入させるこよによって、ピストンロッド１２１を退入させ、揺動アーム１２０をギア軸５２ａを支点に左方向に揺動させ、可動側の脱ぷロール９を固定側の脱ぷロール１０に対して離反移動させ、ロール間隙Ｌを拡大し、エアーシリンダ１２２のヘッド側に圧力油を流入させるこよによって、ピストンロッド１２１を突出させ、揺動アーム１２０をギア軸５２ａを支点に右方向に揺動させ、可動側の脱ぷロール９を固定側の脱ぷロール１０に対して接近移動させ、ロール間隙Ｌを縮小する構成とし、またロール間隙Ｌの調節時以外では、エアーハイドロユニット１２６の電磁開閉弁１２８を「閉」状態に切換え、エアーシリンダ１２２のヘッド側回路を閉鎖し、ロール間隙Ｌにおける籾の脱ぷ圧に抗して可動側の脱ぷロール９を固定し、ロール間隙Ｌを一定保持する構成としている。ロッド側とヘッド側の両方に圧縮空気を流入させる純粋なエアーシリンダに変更して、上記のようなエアーハイドロ用のエアーシリンダ１２２を用いることによって、油は空気に比べて圧縮の度合いが極めて小さいため、可動側の脱ぷロール９を確実に固定できるようになり、可動側の脱ぷロール９が微妙に動き、脱ぷロール９，１０が偏摩耗して耐久性を著しく低下させたり、ロール間隙Ｌが不安定になり安定した籾摺（脱ぷ）及び脱ぷ率を得難い等の欠点を悉く解消することができる。
【００３６】
また、電磁開閉弁１２８とエアーシリンダ１２２のヘッド側ポート１２５間のヘッド側回路には、安全弁１２９を接続しており、この安全弁１２９は、一対の脱ぷロール９，１０間に石や、急に多量の籾が流入した場合に、両ロール９，１０の間隙Ｌを広く開かせる安全装置の役目を果たす。
【００３７】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように本発明は、籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，揺動選別装置２０型の混合米選別部Ｃ，揚穀搬送部Ｄからなる籾摺選別機において、籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，揚穀搬送部Ｄとは別に、混合米選別部Ｃを構成する揺動選別装置２０を単独で駆動するにあたり、揺動選別装置２０を駆動するモータ７０を、主モータ４４から籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，揚穀搬送部Ｄの各部に動力を伝達する動力伝達部の近傍で、且つ、揺動選別装置２０の穀粒取出口から離反した位置に配置することにより、既存構造をあまり変えることなく揺動選別装置２０を駆動するモータ７０を組込み、且つ、そのモータ７０を揺動選別装置２０の穀粒取出口から発生する塵埃から保護できる顕著な効果を奏するものである。
【００３８】
また、揺動選別装置２０を駆動するモータ７０を、揚穀搬送部Ｄの混合米揚穀機２のハウジング７１に取付けたことにより、主モータ４４から籾摺部Ａ，摺落米風選部Ｂ，揚穀搬送部Ｄの各部に動力を伝達する動力伝達部の余剰空間に、揺動選別装置２０の動力伝達部を構成でき、動力伝達部全体を簡潔でコンパクトに構成できる顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る籾摺選別機の正面図
【図２】同平面図
【図３】同断面図
【図４】切換弁の平面図
【図５】動力伝達構造の説明図
【図６】籾供給量調節構造の説明図
【図７】操作パネルの平面図
【図８】牽制機構の説明図
【図９】ロール間隙調節構造の一例を示す説明図
【符号の説明】
Ａ 籾摺部
Ｂ 摺落米風選部
Ｃ 混合米選別部
Ｄ 揚穀搬送部
Ｅ 運転操作部
２ 混合米揚穀機
２０ 揺動選別装置
４４ 主モータ
７０ 選別モータ

Claims (2)

1. 籾摺部，摺落米風選部，揺動選別装置型の混合米選別部，揚穀搬送部からなる籾摺選別機において、籾摺部，摺落米風選部，揚穀搬送部とは別に、混合米選別部を構成する揺動選別装置を単独で駆動するにあたり、揺動選別装置を駆動するモータを、主モータから籾摺部，摺落米風選部，揚穀搬送部の各部に動力を伝達する動力伝達部の近傍で、且つ、揺動選別装置の穀粒取出口から離反した位置に配置したことを特徴とする籾摺選別機の駆動装置。
2. 揺動選別装置を駆動するモータを、揚穀搬送部の混合米揚穀機のハウジングに取付けたことを特徴とする請求項１に記載の籾摺選別機の駆動装置。

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