JP2004192696A - 光情報記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スピンドルを光ディスクの中心穴に確実に差し込むことができると共に光ディスクのスピンドルへの固定を安定させること。
【解決手段】光ディスク１は、第１基板５、反射層３３、ゲル状に硬化したホログラム記録材料を含む記録層９、第２基板７が積層された構造をしている。光ディスク１の内周面２１は記録層９の内周１７の箇所で凹んでいる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報がホログラフィにより記録される光情報記録媒体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ホログラフィによって情報をイメージ情報の形で光ディスクのような光情報記録媒体に高密度で記録する方式が知られている。このような光ディスクは、反射層、第１透明基板、ホログラム記録材料を含む記録層、第２透明基板を積層した構造をしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
【０００４】
国際公開第ＷＯ９９／４４１９５号パンフレット（第３９図、第４０図）上記方式におけるイメージ情報の記録は、イメージ情報を担持する情報光と記録用参照光をレーザ光により生成し、これらの光を第２透明基板側から光ディスクに照射し、記録用参照光と反射層で反射された情報光とを記録層において重ね合わせ、これらの光の干渉により生じる干渉縞を記録層に記録することにより実現される。記録層のうち、干渉縞が記録された領域がホログラムとなる。一方、再生照明光を第２透明基板側から干渉縞が記録された記録層に照射すると、この光が干渉縞によって回折されることにより再生光が生成され、第２透明基板を透過した再生光を基にしてイメージ情報が再生される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
光ディスクには中心穴が設けられている。記録再生時における光ディスクの回転は、中心穴に光ディスクの記録再生装置のスピンドルを差し込んで光ディスクをスピンドルに固定し、スピンドルを回転させることにより実現している。したがって、中心穴にスピンドルを挿入できないと記録再生が不可能となる。また、たとえ挿入できても、スピンドルの中心穴への固定が安定しなければ、光ディスクの駆動時に光ディスクに大きな振動や偏芯が生じ、正確な記録再生ができなくなる。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、スピンドルを中心穴に確実に差し込むことができると共に中心穴での光ディスクのスピンドルへの固定を安定させることできる光情報記録媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光情報記録媒体は、レーザ光を利用して情報がホログラフィにより記録され、外周面および中心穴を規定する内周面を有する光情報記録媒体であって、ゲル状に硬化したホログラム記録材料を含むと共に外周および内周を有する記録層と、記録層を挟んで保持する一対の基板と、を備え、光情報記録媒体の内周面が記録層の内周の箇所で凹んでいることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る光情報記録媒体によれば、光情報記録媒体の内周面が記録層の内周の箇所で凹んでいる。このため、記録層が設計値よりも中心穴側に延びても、上記凹みを存在させるようにすることにより、記録層の内周が中心穴内に飛び出すことを防止できる。
【０００９】
本発明に係る光情報記録媒体において、光情報記録媒体の外周面が記録層の外周の箇所で凹んでいるようにすることができる。これによれば、記録層が設計値よりも光情報記録媒体の外周面側に延びても、上記凹みを存在させるようにすることにより、記録層の外周が光情報記録媒体の外周面から飛び出すことを防止できる。よって、例えば、光情報記録媒体をカートリッジに収容して使用するタイプの場合、光情報記録媒体の外周面から飛び出した記録層の外周によりカートリッジが損傷することを防止できる。
【００１０】
本発明に係る光情報記録媒体の第１の製造方法は、光情報記録媒体の中心穴となる貫通穴を有する一対の基板により、ゲル状に硬化したホログラム記録材料を含む記録層を挟んで保持する構造を備えた光情報記録媒体の製造方法であって、一対の基板のうち一方の基板の内周と光情報記録媒体の実記録領域の内周との間の位置に、記録層の内周が延びる量の液状のホログラム記録材料を一方の基板上に塗布する工程と、一対の基板を互いに対向配置することにより、ホログラム記録材料を一対の基板の間隙内に延ばす工程と、間隙内に延びたホログラム記録材料をゲル状に硬化させて記録層を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る光情報記録媒体の第１の製造方法によれば、一対の基板のうち一方の基板の内周と光情報記録媒体の実記録領域の内周との間の位置に、記録層の内周が延びる量の液状のホログラム記録材料を一方の基板上に塗布している。これにより、光情報記録媒体の内周面が記録層の内周の箇所で凹んだ構造にすることができる。
【００１２】
本発明に係る光情報記録媒体の第２の製造方法は、光情報記録媒体の中心穴となる貫通穴を有する一対の基板により、ゲル状に硬化したホログラム記録材料を含む記録層を挟んで保持する構造を備えた光情報記録媒体の製造方法であって、記録層の厚みに相当する大きさの間隙が形成されるように、一対の基板を互いに対向配置する工程と、液状のホログラム記録材料を注入する注入手段を一対の基板の外周側から間隙に差し込む工程と、一対の基板の内周と、間隙内であって一対の基板の内周側にある注入開始位置と、の間に距離を設けて注入手段によりホログラム記録材料の注入を開始する工程と、注入開始位置にあるホログラム記録材料を光照射によりゲル状に硬化させると共に一対の基板の内周側から外周側に向けて間隙に注入手段によりホログラム記録材料を注入する工程と、間隙内であって一対の基板の外周側にある注入終了位置において、その位置にあるホログラム記録材料を光照射によりゲル状に硬化させる工程と、間隙内に注入されたホログラム記録材料をゲル状に硬化させて記録層を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る光情報記録媒体の第２の製造方法によれば、一対の基板の内周と注入開始位置との間に距離を設けてホログラム記録材料の注入を開始するので、光情報記録媒体の内周面が記録層の内周の箇所で凹んだ構造を作製することができる。また、注入開始位置および注入終了位置における液状のホログラム記録材料をゲル状に硬化しているので、一対の基板の間隙に注入した液状のホログラム記録材料の漏れを防止した状態で、このホログラム記録材料をゲル状に硬化させて記録層を形成することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態に係る光ディスク（光情報記録媒体の一例）の構造について、図１および図２を用いて説明する。図１は光ディスク１の断面図であり、図２は光ディスク１の平面図である。光ディスク１には、ホログラフィによりデジタル情報が記録される。
【００１５】
光ディスク１は円盤状をしており、間隙３を形成するように互いに対向配置された第１基板５および第２基板７（一対の基板の一例）と、間隙３に配置された記録層９と、を備える。円盤状の第１基板５および第２基板７には、それぞれ貫通穴１１，１３が形成されている。これらの穴が、光ディスク１の中心穴１５、つまり光ディスク記録再生装置のスピンドルと光ディスク１とが固定される箇所になる。
【００１６】
記録層９は円盤状の形状をしており、内周１７および外周１９を有する。内周１７を規定する面および貫通穴１１，１３を規定する面により、光ディスク１の内周面２１が構成される。内周面２１により中心穴１５が規定される。内周面２１は内周１７の箇所において凹んでいる。また、外周１９の箇所において、光ディスク１の外周面２２は凹んでいる。これらにより、内周１７、第１基板５および第２基板７により内周空間部２３が形成され、外周１９、第１基板５および第２基板７により外周空間部２５が形成される。これらの凹みにより生じる効果は後で詳細に説明する。
【００１７】
記録層９の材料は、情報光や参照光となるレーザ光Ｌが記録層９に所定時間照射されたとき、レーザ光Ｌの強度に応じて照射箇所の光学特性（屈折率、吸収率、透過度、蛍光発光性、反射率など）が変化するホログラム記録材料である。この材料は、例えば、レーザ光Ｌに感光して重合する光重合性有機物であり、具体的には、例えば、デュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）社製のフォトポリマ（Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｓ）ＨＲＦ−６００（製品名）である。記録層９の厚みは、例えば４〜１０００μｍである。液状のホログラム記録材料をゲル状に硬化させたものが記録層９である。
【００１８】
第１基板５は、その厚みが例えば５〜１２００μｍであり、ベース層２７上にプリフォーマット層２９が形成された構造をしている。ベース層２７の材料は、例えば、ガラス、水晶、ダイヤモンド、樹脂（ポリカーボネートなど）である。ベース層２７は板状でもよいし、フィルム状や透明コート膜状でもよい。
【００１９】
プリフォーマット層２９はポリカーボネートなどの樹脂からなる。プリフォーマット層２９の表面に形成されたピット３１により物理的なプリフォーマットが施されており、サーボ情報、セクターマークやトラックのアドレス情報などが光ディスク１の製造時に予め記録される。なお、プリフォーマット層を設けることなく、ピットを有するベース層を樹脂により成形してもよい。
【００２０】
反射層３３は、ピット３１を覆うようにプリフォーマット層２９上に形成されている。反射層３３はレーザ光Ｌを反射する性質を有する金属から構成されており、具体的には、アルミニウム、銀、金、シリコンなどである。反射層３３の厚みは、例えば３０〜５００ｎｍである。
【００２１】
第２基板７と第１基板５により記録層９を挟んで保持する。第２基板７の厚みや材料は第１基板５と同様のものを選択することができる。なお、ホログラムの記録再生に用いるレーザ光Ｌは第２基板７側から光ディスク１に照射されるので、第２基板７はレーザ光Ｌの波長に対して透過性のある材料でなければならないが、第１基板５はこれに限定されない。但し、第１基板５および第２基板７の両側からレーザ光Ｌを光ディスク１に照射する方式の場合、第１基板５もレーザ光Ｌに対して透過性を有さなければならない。
【００２２】
光ディスク１には、その内周から外周にかけて連続する螺旋状のトラック３５が形成されている。トラックは同心円状であってもよい。トラック３５は、記録領域とプリフォーマット領域とが交互に並んで構成されている。記録領域にはデジタル情報がホログラムの形で記録される。プリフォーマット領域には、サーボ情報やアドレス情報などが、ピット３１（図１）で記録されている。
【００２３】
以上説明したように、光ディスク１によれば、その内周面２１が記録層９の内周１７の箇所で凹んでおり、これにより生じる効果を図１および図３を用いて説明する。図３は図１の比較例となる光ディスク３７の断面図であり、図１に示す符号と同じものについては同一符号を付している。
【００２４】
記録層９は、液状のホログラム記録材料をゲル化させて形成するので、記録層９の寸法を精密に制御するのは困難である。よって、光ディスクの内周面２１に凹凸が生じないように、記録層９の内周１７の位置を基板５，７の貫通穴１１，１３を規定する面（側面）の位置に合わせるように設計すると、図３の光ディスク３７に示すように、記録層９の内周１７が中心穴１５内に飛び出すことがある。▲１▼これにより中心穴１５が狭くなるので、中心穴１５にスピンドルを挿入することができず、記録再生が不可能になる。▲２▼たとえ挿入できても、記録層９と基板５，７との摩擦係数の相違により、中心穴１５でのスピンドルと光ディスクとの固定が不安定となり、光ディスクの駆動時に光ディスクに大きな振動や偏芯が生じ、正確な記録再生ができなくなる。▲３▼また、たとえ挿入できても、中心穴１５へのスピンドルの挿入・抜き取りがスムーズにできず、記録再生装置における光ディスクの自動挿入および自動取り出しの動作を円滑にすることができない。
【００２５】
本実施形態に係る光ディスク１によれば、図１に示すように、記録層９の内周１７の箇所において、光ディスク１の内周面２１が凹むようにしている。これにより、記録層９が何らかの原因で設計値よりも中心穴１５側に延びても、これを上記凹み（つまり内周空間部２３）で吸収することができる。したがって、内周１７が中心穴１５内に飛び出すこと防止できる。よって、光ディスク１によれば、スピンドルを中心穴１５に確実に差し込むことができると共に中心穴１５での光ディスク１のスピンドルへの固定を安定させることできる。なお、上記効果を達成するために、凹みの深さ、つまり、内周１７と貫通穴１１，１３を規定する面との間の距離は、例えば、１〜９ｍｍである。
【００２６】
また、図３に示すように、記録層９の外周１９が光ディスク３７の外周面２２から飛び出していると、例えば、光ディスクをカートリッジに収容して使用するタイプの場合、この外周１９によりカートリッジが損傷する恐れがある。これに対して、図１に示す本実施形態に係る光ディスク１によれば、その外周面２２が記録層９の外周１９の箇所で凹んでいる。したがって、記録層９が設計値よりも光ディスク１の外周側に延びても、上記凹み（つまり外周空間部２５）で吸収することができるので、記録層９の外周１９が光ディスク１の外周面２２から飛び出すことを防止できる。これを達成するためには、凹みの深さ、つまり、外周１９と外周面２２との間の距離が、例えば、０．１〜１ｍｍだけ必要である。
【００２７】
なお、遮光のために光ディスク１は、通常、カートリッジに収容された状態にされている。よって、光ディスク１をカートリッジにセットすることができるなら、記録層９の外周１９が光ディスク１の外周面２２から多少はみ出していてもよい。
【００２８】
また、光ディスク１において、内周面２１の凹みの深さが、外周面２２の凹みの深さよりも大きくされているが、同じでもよいし、外周面２２の凹みの深さの方を大きくしてもよい。
【００２９】
さて、ホログラフィの一つの態様であるボリュームホログラフィを利用して、光ディスク１に情報を記録再生する方式として、例えば、以下の三方式がある。図４は第１方式、図５は第２方式、図６は第３方式を説明するためのものであり、光ディスク１の一部を拡大した図である。図４〜図６において、図１中の符号が示す要素と同一の要素については同一符号を付している。上記記録によれば、光ディスク１の記録層９に干渉縞を三次元的に書込むことができ、記録密度を増加させることができる。
【００３０】
第１方式はいわゆる反射型と呼ばれる方式である。図４に示すように、光ヘッドのレンズ３９で集束されたレーザ光Ｌには情報光と記録用参照光が含まれ、記録用参照光Ｌ_Ｒと反射層３３で反射された情報光Ｌ_Ｉとを記録層９内において干渉させ、これにより発生する干渉縞をホログラムＨとして記録層９に記録する。図７はホログラム群の一部の平面図である。光ディスク１を僅かに回転させて、先ほど形成されたホログラムＨ（例えばホログラムＨ１とする）と平面的に一部が重なる新たなホログラムＨ（この場合はホログラムＨ２となる）を記録層９に形成する。これを繰り返すことにより、記録層９にホログラムを多重記録する。
【００３１】
一方、レンズ３９を介して再生照明光であるレーザ光ＬをホログラムＨに照射すると、この光はホログラムＨにより回折され、再生光が生成される。レンズ３９を介して光ヘッドで検出された再生光を基にしてイメージ情報が再生される。
【００３２】
第２方式はいわゆる透過型と呼ばれる方式である。図５に示すように、光ヘッドのレンズ３９Ａおよびレンズ３９Ｂは第２基板７側に配置されている。レンズ３９Ａで集束された情報光Ｌ_Ｉと、レンズ３９Ｂで集束された記録用参照光Ｌ_Ｒと、を記録層９で交差させ、この部分に形成された干渉縞をホログラムＨとして記録層９に書込む。この方式において、反射層３３は干渉縞の形成に利用されない。反射層３３は、フォーカシング、トラッキング、アドレッシングなどに利用される。レンズ３９Ｂを介して再生照明光をホログラムＨに照射することにより、再生光が生成される。
【００３３】
第３方式もいわゆる透過型と呼ばれる方式である。この方式では、図５のレンズ３９Ｂを設けずに、図６に示すように、第１基板５側に配置された図示しないレンズ系により形成された平行光束が記録層９に照射されるようにしている。レンズ３９Ａで集束された情報光Ｌ_Ｉと、上記レンズ系で平行光束された記録用参照光Ｌ_Ｒと、を記録層９で交差させ、この部分に形成された干渉縞をホログラムＨとして記録層９に書込む。そして、上記レンズ系で形成された平行光束の再生照明光をホログラムＨに照射することにより、再生光が生成される。この方式では、反射層３３を記録用参照光Ｌ_Ｒや再生照明光が通過しなければならないので、反射層３３は例えば、金やシリコンから構成され、光反射率が約１５パーセントにされている。この方式においても、反射層３３は干渉縞の形成に利用されず、フォーカシング、トラッキング、アドレッシングなどに利用される。なお、情報光Ｌ_Ｉを第１基板５側から照射し、記録用参照光Ｌ_Ｒや再生照明光を第２基板７側から照射してもよい。
【００３４】
次に、光ディスク１の製造方法の一例を図８から図１２を用いて詳細に説明する。図８から図１２はこの製造方法の各工程を示し、図８から図１０、図１２は図１の断面と対応する模式的断面図であり、図１１は図１０の構造体の平面図である。図１中の符号が示す要素と同一のものについては同一符号を付している。この例は、液状のホログラム記録材料の粘性が比較的高い場合に適用することができる。まず、図８に示すように、平滑なガラス基板からなり貫通穴１１を有するベース層２７の上に樹脂を塗布し、図示しないスタンパを用いてピット３１を有するプリフォーマット層２９を形成することにより、第１基板５を作製する。第１基板５のピット３１が形成された面に、蒸着やスパッタリングなどによってアルミニウムからなる反射層３３を形成する。
【００３５】
次に、図９に示すように、貫通孔４１を有するホルダ４３の上に図８に示す構造体を載置する。貫通孔４１から空気Ａを抜くことにより、上記構造体を貫通孔４１に真空吸着させてホルダ４３に固定する。実記録領域４９の中央付近にノズル４７を配置する。実記録領域４９とは、情報の記録再生に利用される領域のことであり、図２に示す記録領域およびプリフォーマット領域で構成される。実記録領域４９は記録層９（図１）で覆われている。ノズル４７は定量吐出装置と接続されており、比較的粘性の高い液状のホログラム記録材料５１が、ノズル４７から吐出されるようにしている。
【００３６】
軸４５を中心としてホルダ４３を回転させながら、ノズル４７からホログラム記録材料５１を吐出させて第１基板５上に塗布する。ホログラム記録材料５１の滴下量は、次の図１０の工程でホログラム記録材料５１を延ばしたとき、内周１７と基板５，７により内周空間部２３が形成され、かつ、外周１９と基板５，７により外周空間部２５が形成される量である。これにより、図１に示すように、光ディスク１の内周面２１が記録層９の内周１７の箇所で凹み、かつ外周面２２が記録層９の外周１９の箇所で凹んだ構造にすることができる。
【００３７】
次に図１０に示すように、貫通穴１３を有する第２基板７と第１基板５を互いに対向配置し、第２基板７を第１基板５側に押し付ける。これにより、第１基板５と第２基板７の間隙内にホログラム記録材料５１を薄く延ばす。
【００３８】
上記滴下量により、図１１に示すように、基板５，７の内周（内周面２１）と実記録領域４９の内周５０との間の位置に、記録層の内周１７が延びる（例えば、内周面２１と内周５０との間の距離を略１：９〜９：１に分けるように、内周１７が位置する。）。また、実記録領域４９の外周５２と光ディスク１の外周面２２との間の位置に、記録層の外周１９が延びる。
【００３９】
上記の通り、ホログラム記録材料５１の塗布量は、ホログラム記録材料５１を延ばしたとき、内周空間部２３および外周空間部２５が形成される量である。言い換えれば、内周１７の位置を、内周１７と貫通穴１１，１３との間に所定の距離が設けられる位置とする。また、外周１９の位置を、外周１９と基板５，７の外周面との間に所定の距離が設けられる位置とする。
【００４０】
これらにより、比較的高い粘性のホログラム記録材料を使用する場合、ホログラム記録材料５１が流れて貫通穴１１，１３を規定する面（側面）や基板５，７の外周面に付着するのを防止することができる。ホログラム記録材料５１がこれらの面に付着すると、たとえふき取っても完全にふき取ることができない場合がある。ホログラム記録材料５１が貫通穴１１，１３を規定する面に残っていると、ホログラム記録材料５１と基板５，７との摩擦係数の相違により、中心穴１５での光ディスクのスピンドルへの固定が不安定となり、光ディスクの回転を安定させることができない。また、ホログラム記録材料５１が基板５，７の外周面に残っていると、光ディスクをカートリッジに収容することができなくなることがある。
【００４１】
図１２に示すように、第２基板７側から光（例えば紫外線ＵＶ）をホログラム記録材料５１に照射し、ゲル状に硬化させることにより、記録層９を形成する。なお、熱のみ又は熱と光の組み合わせにより、ホログラム記録材料５１をゲル状に硬化させることもできる。以上により、図１に示す光ディスク１が完成する。
【００４２】
次に、光ディスク１の製造方法の他の例を詳細に説明する。図１３から図１６はこの製造方法の各工程を示しており、図１の断面と対応する模式的断面図である。図１中の符号が示す要素と同一のものについては同一符号を付している。この例は、先程と異なり粘性が比較的低い液状のホログラム記録材料に適用することができる。まず、図１３に示すように、図９のホルダ４３上に図８の構造体を真空吸着により固定する。一方、透明なホルダ５３の貫通孔５５から空気Ａを抜くことにより、第２基板７を貫通孔５５に真空吸着させてホルダ５３に固定する。
【００４３】
第２基板７と反射層３３が形成された第１基板５との間に、記録層の厚みに相当する大きさの間隙５７が形成されるように、ホルダ４３とホルダ５３とを互いに対向配置する。ホログラム記録材料の注入手段の一例であるノズル５９を、基板５，７の外周側から間隙５７に差し込む。なお、注入手段としては、チューブでもよい。そして、ホルダ５３を固定した状態で軸４５を中心としてホルダ４３を低速回転させながら、注入開始位置Ｐ１からホログラム記録材料６１の注入を開始する。ここで、注入開始位置Ｐ１は、間隙５７内のうち基板５，７の内周側にあり、上方から見ると円状をしている。注入開始位置Ｐ１と基板５，７の内周との間には距離Ｄが設けられている。これは、図１に示す光ディスク１の内周面２１が記録層９の内周１７の箇所で凹んでいる構造にするためである。
【００４４】
図１４に示すように、注入開始後直ぐに、光ファイバ６３とその先端に取り付けられた集光レンズ６５とから構成される光照射手段６７から、ホルダ５３を介して光（例えば紫外線）を照射することにより、注入開始位置Ｐ１にあるホログラム記録材料６１をゲル状に硬化させる。これを硬化部６９で表す。硬化部６９により、粘性が比較的低いホログラム記録材料６１が貫通穴１１，１３側に流れるのを防止している。
【００４５】
図１５に示すように、ノズル５９を基板５，７の内周側から外周側に向けて移動させながら、間隙にホログラム記録材料６１を注入する。注入終了位置Ｐ２でノズル５９からのホログラム記録材料６１の注入を止める。注入終了位置Ｐ２は、間隙５７（図１４）内のうち基板５，７の外周側にあり、上方から見ると円状をしている。注入終了位置Ｐ２をこのようにすることにより、光ディスク１の外周面２２が記録層９の外周１９の箇所で凹んでいる構造にすることができる。
【００４６】
図１６に示すように、光照射手段６７からホルダ５３を介して光（例えば紫外線）を照射することにより、注入終了位置Ｐ２にあるホログラム記録材料６１をゲル状に硬化して硬化部７１を形成する。硬化部７１により、粘性が比較的低いホログラム記録材料６１が光ディスクの外周面に流れるのを防止している。
【００４７】
そして、間隙５７（図１３）内に注入されたホログラム記録材料６１を、図１２で説明したのと同じ方法で、ゲル状に硬化させて記録層９を形成する。以上により、光ディスク１が完成する。
【００４８】
この例の製造方法によれば、注入開始位置Ｐ１および注入終了位置Ｐ２における液状のホログラム記録材料６１をゲル状に硬化しているので、基板５，７の間隙に注入したホログラム記録材料６１の漏れを防止した状態で、ホログラム記録材料６１をゲル状に硬化させて記録層９を形成することができる。よって、ホログラム記録材料６１の粘性が比較的低い場合であっても、基板５，７の隙間からホログラム記録材料６１を漏らすことなく、記録層９を形成することができる。
【００４９】
なお、本発明の一実施形態に係る光ディスクは記憶領域が円盤状であればよく、光ディスクの外形には無関係である。例えば、三角形、四角形や六角形等であり、大きさが名刺程度のカード形状に円盤状の記録領域を有する光ディスクについても本発明の一実施形態を適用することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る光情報記録媒体によれば、その内周面が記録層の内周の箇所で凹むようにしているので、記録層の内周が中心穴内に飛び出すことを防止できる。よって、スピンドルを中心穴に確実に差し込むことができると共に中心穴での光ディスクのスピンドルへの固定を安定させることできる。
【００５１】
本発明に係る光情報記録媒体の第１の製造方法によれば、本発明に係る光情報記録媒体、つまり、光情報記録媒体の内周面が記録層の内周の箇所で凹んだ構造を有する光情報記録媒体を作製することができる。また、比較的高い粘性のホログラム記録材料を使用する場合、ホログラム記録材料が貫通穴を規定する面にまで流れてそこに付着するのを防止することができるので、中心穴での光ディスクのスピンドルへの固定を安定させることができる。
【００５２】
本発明に係る光情報記録媒体の第２の製造方法によれば、本発明に係る光情報記録媒体、つまり、光情報記録媒体の内周面が記録層の内周の箇所で凹んだ構造を有する光情報記録媒体を作製することができる。また、一対の基板の間隙に注入した液状のホログラム記録材料の漏れを防止した状態で、このホログラム記録材料をゲル状に硬化させて記録層を形成することができる。よって、ホログラム記録材料の粘性が比較的低い場合であっても、隙間からホログラム記録材料を漏らすことなく、記録層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ディスクの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る光ディスクの平面図である。
【図３】比較例となる光ディスクの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る光ディスクを記録再生する第１方式を説明するものであり、図１の光ディスクの一部分を拡大した模式図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る光ディスクを記録再生する第２方式を説明するものであり、図１の光ディスクの一部分を拡大した模式図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る光ディスクを記録再生する第３方式を説明するものであり、図１の光ディスクの一部分を拡大した模式図である。
【図７】図１の光ディスクの記録層に形成されたホログラム群の一部の平面図である。
【図８】図１に示す光ディスクを製造する方法の一例の第１工程図である。
【図９】図１に示す光ディスクを製造する方法の一例の第２工程図である。
【図１０】図１に示す光ディスクを製造する方法の一例の第３工程図である。
【図１１】図１０の構造体の平面図である。
【図１２】図１に示す光ディスクを製造する方法の一例の第４工程図である。
【図１３】図１に示す光ディスクを製造する方法の他の例の第１工程図である。
【図１４】図１に示す光ディスクを製造する方法の他の例の第２工程図である。
【図１５】図１に示す光ディスクを製造する方法の他の例の第３工程図である。
【図１６】図１に示す光ディスクを製造する方法の他の例の第４工程図である。
【符号の説明】
１・・・光ディスク、３・・・間隙、５・・・第１基板、７・・・第２基板、９・・・記録層、１１，１３・・・貫通穴、１５・・・中心穴、１７・・・記録層９の内周、１９・・・記録層９の外周、２１・・・内周面、２２・・・外周面、２３・・・内周空間部、２５・・・外周空間部、２７・・・ベース層、２９・・・プリフォーマット層、３１・・・ピット、３３・・・反射層、３５・・・トラック、３７・・・光ディスク、３９，３９Ａ，３９Ｂ・・・レンズ、４１・・・貫通孔、４３・・・ホルダ、４５・・・軸、４７・・・ノズル、４９・・・実記録領域、５０・・・実記録領域４９の内周、５１・・・ホログラム記録材料、５２・・・実記録領域４９の外周、５３・・・ホルダ、５５・・・貫通孔、５７・・・間隙、５９・・・ノズル、６１・・・ホログラム記録材料、６３・・・光ファイバ、６５・・・集光レンズ、６７・・・光照射手段、６９・・・硬化部、７１・・・硬化部、Ｐ１・・・注入開始位置、Ｐ２・・・注入終了位置

Claims (4)

1. レーザ光を利用して情報がホログラフィにより記録され、外周面および中心穴を規定する内周面を有する光情報記録媒体であって、
   ゲル状に硬化したホログラム記録材料を含むと共に外周および内周を有する記録層と、
   前記記録層を挟んで保持する一対の基板と、
   を備え、
   前記光情報記録媒体の前記内周面が前記記録層の前記内周の箇所で凹んでいることを特徴とする光情報記録媒体。
2. 前記光情報記録媒体の前記外周面が前記記録層の前記外周の箇所で凹んでいることを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
3. 光情報記録媒体の中心穴となる貫通穴を有する一対の基板により、ゲル状に硬化したホログラム記録材料を含む記録層を挟んで保持する構造を備えた光情報記録媒体の製造方法であって、
   前記一対の基板のうち一方の基板の内周と前記光情報記録媒体の実記録領域の内周との間の位置に、前記記録層の前記内周が延びる量の液状の前記ホログラム記録材料を前記一方の基板上に塗布する工程と、
   前記一対の基板を互いに対向配置することにより、前記ホログラム記録材料を前記一対の基板の間隙内に延ばす工程と、
   前記間隙内に延びた前記ホログラム記録材料をゲル状に硬化させて前記記録層を形成する工程と、
   を備えたことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
4. 光情報記録媒体の中心穴となる貫通穴を有する一対の基板により、ゲル状に硬化したホログラム記録材料を含む記録層を挟んで保持する構造を備えた光情報記録媒体の製造方法であって、
   前記記録層の厚みに相当する大きさの間隙が形成されるように、前記一対の基板を互いに対向配置する工程と、
   液状の前記ホログラム記録材料を注入する注入手段を前記一対の基板の外周側から前記間隙に差し込む工程と、
   前記一対の基板の内周と、前記間隙内のうち前記一対の基板の内周側にある注入開始位置と、の間に距離を設けて前記注入手段により前記ホログラム記録材料の注入を開始する工程と、
   前記注入開始位置にある前記ホログラム記録材料を光照射によりゲル状に硬化させると共に前記一対の基板の内周側から外周側に向けて前記間隙に前記注入手段により前記ホログラム記録材料を注入する工程と、
   前記間隙内のうち前記一対の基板の外周側にある注入終了位置において、その位置にある前記ホログラム記録材料を光照射によりゲル状に硬化させる工程と、
   前記間隙内に注入された前記ホログラム記録材料をゲル状に硬化させて前記記録層を形成する工程と、
   を備えたことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。

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