JP2004185996A - ガス絶縁電気装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるシールド部材を備えたガス絶縁電気装置を得る。
【解決手段】３相装置における各相導体を構成し、所定の平面において互いに並行して延在する中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる複数の導電部と、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる複数の導電部と一体に形成され前記導電部相互間および前記導電部と接地部位との間を電気的に絶縁して前記導電部を支持する固体絶縁物からなる絶縁支持部材２とを備え、絶縁支持部材２に中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる導電部をそれぞれ囲んで一体として埋め込まれた筒形をなす網状シールド部材３を設けた。
【選択図】 図１
【解決手段】３相装置における各相導体を構成し、所定の平面において互いに並行して延在する中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる複数の導電部と、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる複数の導電部と一体に形成され前記導電部相互間および前記導電部と接地部位との間を電気的に絶縁して前記導電部を支持する固体絶縁物からなる絶縁支持部材２とを備え、絶縁支持部材２に中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる導電部をそれぞれ囲んで一体として埋め込まれた筒形をなす網状シールド部材３を設けた。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス絶縁電気装置、特に、ガス絶縁開閉装置の三相一括絶縁スペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術によるガス絶縁開閉装置等のガス絶縁電気装置では、絶縁スペーサに導電性プラスチック材料で構成された電界緩和用シールド部材を一体に埋め込むことが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−６７９６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような従来技術を改良し、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるシールド部材を備えたガス絶縁電気装置を得ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わるガス絶縁電気装置では、導電部を接地電位に保持された接地部位から電気的に絶縁して支持する固体絶縁物からなる絶縁支持部材を備え、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材に一体として埋め込まれた網状シールド部材を設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１ないし図３について説明する。図１は実施の形態１におけるガス絶縁電気装置の全体構成を示す端面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【０００７】
図において、３相装置における各相導体を構成する線状の中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗは、所定の水平面において互いに平行状態で図１における紙面と直角方向に延在する。
これらの中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗは固体絶縁物からなる絶縁支持部材２により互いに電気的絶縁を確保された状態で一体に注型構造体として構成されている。
【０００８】
固体絶縁物からなる絶縁支持部材２には、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗのそれぞれを囲んで、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗのそれぞれと同軸に円筒形をなす網状シールド３が一体注型によって埋め込まれている。
この網状シールド３は、金属材料からなる線材を縦横に編み込んで網状にしたものを円筒形に形成したものであって、その両端周縁部には電界集中を避けるための横断面円形の環状部３ａが設けられている。
【０００９】
絶縁支持部材２には、締結取付用突部２ａが一体に突設され、この締結取付用突部２ａに機器締結用埋金４が埋め込まれている。
機器締結用埋金４は、図３に示すように、両端面を露出する筒状体により構成されているものであって、この機器締結用埋金４に機器締結用ボルト（図示せず）を締結することにより、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗを絶縁支持する絶縁支持部材２を、ガス絶縁開閉装置からなる機器を構成する金属容器（図示せず）に締結固着するものである。
この金属容器（図示せず）にはＳＦ６ 等の絶縁ガスが封入され、絶縁支持部材２により絶縁支持される中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗの絶縁が確保されるものである。
【００１０】
そして、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２には、網状シールド３と機器締結用埋金４とにそれぞれ溶接構造で連結された棒状の導電性サポート５が埋め込まれ、網状シールド３と機器締結用埋金４とは互いに電気的に接続されるとともに、機械的に連結される。
接地電位に保持されている金属容器（図示せず）に締結される機器締結用埋金４は接地電位とされるので、機器締結用埋金４に導電性サポート５によって電気的に接続される網状シールド３は接地電位に確実に保持される。
【００１１】
接地電位に保持された網状シールド３は、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２内部において電界緩和機能を発揮し、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗの絶縁を確保するものである。
シールド３は網状に構成されているため、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２の固体絶縁物との結合が容易かつ確実で有害な細隙等が生成されないので電界集中部分の発生を阻止でき、存分に電界緩和機能を発揮することができる。
【００１２】
この発明による実施の形態１における三相スペーサは、この網状シールド３を有することにより、機器に水平に取り付けた場合において、微小異物・金属粉等が固体絶縁物２に付着した場合においても、絶縁耐力の低下が少ない。
【００１３】
この発明による実施の形態１では三相平行かつ一直線上に配置された中心導体に同軸円筒の網状シールドを固体絶縁物内配置し、網状シールドと中心導体と平行に位置する機器締結用埋金に溶接された棒状サポートを配置し、三相一括構造としたことを特徴とするスペーサ具備したガス絶縁開閉装置を構成したものである。
【００１４】
この発明による実施の形態１によれば、３相装置における各相導体を構成し、所定の平面において互いに並行して延在する中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる複数の導電部と、前記中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる複数の導電部と一体に形成され前記導電部相互間および前記導電部と接地部位との間を電気的に絶縁して前記導電部を支持する三相スペーサを構成する固体絶縁物からなる絶縁支持部材２とを備え、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材２に前記中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる導電部をそれぞれ囲んで一体として埋め込まれた円筒形をなす網状シールド部材３を設けたので、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるシールド部材を備えた小型化が可能な３相一括構造によるガス絶縁電気装置を得ることができる。
【００１５】
また、この発明による実施の形態１によれば、前項の構成において、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材２に埋め込まれ前記絶縁支持部材２を接地部位に結合するための機器締結用埋金４からなる結合具を備え、前記絶縁支持部材２に埋め込まれ前記機器締結用埋金４からなる結合具と前記網状シールド部材３とを電気的および機械的に結合する棒状の導電性サポート５からなる導電性連結部材を設けたので、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるとともに、電気的および機械的結合を的確に保持できるシールド部材を備えた小型化が可能な３相一括構造によるガス絶縁電気装置を得ることができる。
【００１６】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図４ないし図６について説明する。図４は実施の形態２におけるガス絶縁電気装置の全体構成を示す端面図である。図５は図４のＶ−Ｖ線における断面図である。図６は図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成内容については、先に説明した実施の形態１と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１７】
図において、３相装置における各相導体を構成する線状の中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗは、互いに平行状態で図４における紙面と直角方向に延在する。
中心導体１Ｕは、第１の水平面において図４における紙面と直角方向に延在する。
中心導体１Ｖ，１Ｗは、第１の水平面に平行する第２の水平面において互いに並行して延在し、かつ、中心導体１Ｖ，１Ｗは、それぞれ中心導体１Ｕと等距離を保って中心導体１Ｕに並行して延在している。
すなわち、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗは、図４に示すように、図４の紙面に沿って拡がる平面における、ほぼ正三角形状の頂点を通って図４の紙面と直角に延在するものである。
これらの中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗは固体絶縁物からなる絶縁支持部材２により互いに電気的絶縁を確保された状態で一体に注型構造体として構成されている。
【００１８】
固体絶縁物からなる絶縁支持部材２には、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗのそれぞれを囲んで、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗのそれぞれと同軸に円筒形をなす網状シールド３が一体注型によって埋め込まれている。
この網状シールド３は、金属材料からなる線材を縦横に編み込んで網状にしたものを円筒形に形成したものであって、その両端周縁部には電界集中を避けるための横断面円形の環状部３ａが設けられている。
【００１９】
絶縁支持部材２には、締結取付用突部２ａが一体に突設され、この締結取付用突部２ａに機器締結用埋金４が埋め込まれている。
機器締結用埋金４は、図３に示すように、両端面を露出する筒状体により構成されているものであって、この機器締結用埋金４に機器締結用ボルト（図示せず）を締結することにより、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗを絶縁支持する絶縁支持部材２を、ガス絶縁開閉装置からなる機器を構成する金属容器（図示せず）に締結固着するものである。
この金属容器（図示せず）にはＳＦ６ 等の絶縁ガスが封入され、絶縁支持部材２により絶縁支持される中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗの絶縁が確保されるものである。
【００２０】
そして、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２には、網状シールド３と機器締結用埋金４とにそれぞれ溶接構造で連結された棒状の導電性サポート５が埋め込まれ、網状シールド３と機器締結用埋金４とは互いに電気的に接続されるとともに、機械的に連結される。
接地電位に保持されている金属容器（図示せず）に締結される機器締結用埋金４は接地電位とされるので、機器締結用埋金４に導電性サポート５によって電気的に接続される網状シールド３は接地電位に確実に保持される。
【００２１】
接地電位に保持された網状シールド３は、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２内部において電界緩和機能を発揮し、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗの絶縁を確保するものである。
シールド３は網状に構成されているため、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２の固体絶縁物との結合が容易かつ確実で有害な細隙等が生成されないので電界集中部分の発生を阻止でき、存分に電界緩和機能を発揮することができる。
【００２２】
この発明による実施の形態２における三相スペーサは、この網状シールド３を有することにより、機器に水平に取り付けた場合において、微小異物・金属粉等が固体絶縁物２に付着した場合においても、絶縁耐力の低下が少ない。
【００２３】
この発明による実施の形態２によれば、３相装置における各相導体を構成し第１の平面において延在する中心導体１Ｕからなる第１の導電部と、３相装置における各相導体を構成し前記第１の平面と平行する第２の平面においてそれぞれ前記中心導体１Ｕからなる第１の導電部と等距離を保ち互いに並行して延在する中心導体１Ｖ，１Ｗからなる第２および第３の導電部と、絶縁物中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる第１，第２および第３の導電部と一体に形成され前記導電部相互間および前記導電部と接地部位との間を電気的に絶縁して前記導電部を支持する三相スペーサを構成する固体絶縁物からなる絶縁支持部材２とを備え、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材２に前記導電部をそれぞれ囲んで一体として埋め込まれた円筒形をなす網状シールド部材３を設けたので、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるシールド部材を備えた小型化が可能な３相一括構造によるガス絶縁電気装置を得ることができる。
【００２４】
また、この発明による実施の形態２によれば、前項の構成において、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材２に埋め込まれ前記絶縁支持部材２を接地部位に結合するための機器締結用埋金４からなる結合具を備え、前記絶縁支持部材２に埋め込まれ前記機器締結用埋金４からなる結合具と前記網状シールド部材３とを電気的および機械的に結合する棒状の導電性サポート５からなる導電性連結部材を設けたので、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるとともに、電気的および機械的結合を的確に保持できるシールド部材を備えた小型化が可能な３相一括構造によるガス絶縁電気装置を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明によれば、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるシールド部材を備えたガス絶縁電気装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による実施の形態１における全体構成を示す端面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】この発明による実施の形態２における全体構成を示す端面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【符号の説明】
１Ｕ，１Ｖ，１Ｗ 中心導体、２ 固体絶縁物からなる絶縁支持部材、３ 網状シールド、４ 機器締結用埋金、５ 導電性サポート。
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス絶縁電気装置、特に、ガス絶縁開閉装置の三相一括絶縁スペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術によるガス絶縁開閉装置等のガス絶縁電気装置では、絶縁スペーサに導電性プラスチック材料で構成された電界緩和用シールド部材を一体に埋め込むことが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−６７９６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような従来技術を改良し、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるシールド部材を備えたガス絶縁電気装置を得ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わるガス絶縁電気装置では、導電部を接地電位に保持された接地部位から電気的に絶縁して支持する固体絶縁物からなる絶縁支持部材を備え、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材に一体として埋め込まれた網状シールド部材を設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１ないし図３について説明する。図１は実施の形態１におけるガス絶縁電気装置の全体構成を示す端面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【０００７】
図において、３相装置における各相導体を構成する線状の中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗは、所定の水平面において互いに平行状態で図１における紙面と直角方向に延在する。
これらの中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗは固体絶縁物からなる絶縁支持部材２により互いに電気的絶縁を確保された状態で一体に注型構造体として構成されている。
【０００８】
固体絶縁物からなる絶縁支持部材２には、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗのそれぞれを囲んで、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗのそれぞれと同軸に円筒形をなす網状シールド３が一体注型によって埋め込まれている。
この網状シールド３は、金属材料からなる線材を縦横に編み込んで網状にしたものを円筒形に形成したものであって、その両端周縁部には電界集中を避けるための横断面円形の環状部３ａが設けられている。
【０００９】
絶縁支持部材２には、締結取付用突部２ａが一体に突設され、この締結取付用突部２ａに機器締結用埋金４が埋め込まれている。
機器締結用埋金４は、図３に示すように、両端面を露出する筒状体により構成されているものであって、この機器締結用埋金４に機器締結用ボルト（図示せず）を締結することにより、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗを絶縁支持する絶縁支持部材２を、ガス絶縁開閉装置からなる機器を構成する金属容器（図示せず）に締結固着するものである。
この金属容器（図示せず）にはＳＦ６ 等の絶縁ガスが封入され、絶縁支持部材２により絶縁支持される中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗの絶縁が確保されるものである。
【００１０】
そして、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２には、網状シールド３と機器締結用埋金４とにそれぞれ溶接構造で連結された棒状の導電性サポート５が埋め込まれ、網状シールド３と機器締結用埋金４とは互いに電気的に接続されるとともに、機械的に連結される。
接地電位に保持されている金属容器（図示せず）に締結される機器締結用埋金４は接地電位とされるので、機器締結用埋金４に導電性サポート５によって電気的に接続される網状シールド３は接地電位に確実に保持される。
【００１１】
接地電位に保持された網状シールド３は、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２内部において電界緩和機能を発揮し、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗの絶縁を確保するものである。
シールド３は網状に構成されているため、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２の固体絶縁物との結合が容易かつ確実で有害な細隙等が生成されないので電界集中部分の発生を阻止でき、存分に電界緩和機能を発揮することができる。
【００１２】
この発明による実施の形態１における三相スペーサは、この網状シールド３を有することにより、機器に水平に取り付けた場合において、微小異物・金属粉等が固体絶縁物２に付着した場合においても、絶縁耐力の低下が少ない。
【００１３】
この発明による実施の形態１では三相平行かつ一直線上に配置された中心導体に同軸円筒の網状シールドを固体絶縁物内配置し、網状シールドと中心導体と平行に位置する機器締結用埋金に溶接された棒状サポートを配置し、三相一括構造としたことを特徴とするスペーサ具備したガス絶縁開閉装置を構成したものである。
【００１４】
この発明による実施の形態１によれば、３相装置における各相導体を構成し、所定の平面において互いに並行して延在する中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる複数の導電部と、前記中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる複数の導電部と一体に形成され前記導電部相互間および前記導電部と接地部位との間を電気的に絶縁して前記導電部を支持する三相スペーサを構成する固体絶縁物からなる絶縁支持部材２とを備え、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材２に前記中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる導電部をそれぞれ囲んで一体として埋め込まれた円筒形をなす網状シールド部材３を設けたので、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるシールド部材を備えた小型化が可能な３相一括構造によるガス絶縁電気装置を得ることができる。
【００１５】
また、この発明による実施の形態１によれば、前項の構成において、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材２に埋め込まれ前記絶縁支持部材２を接地部位に結合するための機器締結用埋金４からなる結合具を備え、前記絶縁支持部材２に埋め込まれ前記機器締結用埋金４からなる結合具と前記網状シールド部材３とを電気的および機械的に結合する棒状の導電性サポート５からなる導電性連結部材を設けたので、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるとともに、電気的および機械的結合を的確に保持できるシールド部材を備えた小型化が可能な３相一括構造によるガス絶縁電気装置を得ることができる。
【００１６】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図４ないし図６について説明する。図４は実施の形態２におけるガス絶縁電気装置の全体構成を示す端面図である。図５は図４のＶ−Ｖ線における断面図である。図６は図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成内容については、先に説明した実施の形態１と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１７】
図において、３相装置における各相導体を構成する線状の中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗは、互いに平行状態で図４における紙面と直角方向に延在する。
中心導体１Ｕは、第１の水平面において図４における紙面と直角方向に延在する。
中心導体１Ｖ，１Ｗは、第１の水平面に平行する第２の水平面において互いに並行して延在し、かつ、中心導体１Ｖ，１Ｗは、それぞれ中心導体１Ｕと等距離を保って中心導体１Ｕに並行して延在している。
すなわち、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗは、図４に示すように、図４の紙面に沿って拡がる平面における、ほぼ正三角形状の頂点を通って図４の紙面と直角に延在するものである。
これらの中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗは固体絶縁物からなる絶縁支持部材２により互いに電気的絶縁を確保された状態で一体に注型構造体として構成されている。
【００１８】
固体絶縁物からなる絶縁支持部材２には、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗのそれぞれを囲んで、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗのそれぞれと同軸に円筒形をなす網状シールド３が一体注型によって埋め込まれている。
この網状シールド３は、金属材料からなる線材を縦横に編み込んで網状にしたものを円筒形に形成したものであって、その両端周縁部には電界集中を避けるための横断面円形の環状部３ａが設けられている。
【００１９】
絶縁支持部材２には、締結取付用突部２ａが一体に突設され、この締結取付用突部２ａに機器締結用埋金４が埋め込まれている。
機器締結用埋金４は、図３に示すように、両端面を露出する筒状体により構成されているものであって、この機器締結用埋金４に機器締結用ボルト（図示せず）を締結することにより、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗを絶縁支持する絶縁支持部材２を、ガス絶縁開閉装置からなる機器を構成する金属容器（図示せず）に締結固着するものである。
この金属容器（図示せず）にはＳＦ６ 等の絶縁ガスが封入され、絶縁支持部材２により絶縁支持される中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗの絶縁が確保されるものである。
【００２０】
そして、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２には、網状シールド３と機器締結用埋金４とにそれぞれ溶接構造で連結された棒状の導電性サポート５が埋め込まれ、網状シールド３と機器締結用埋金４とは互いに電気的に接続されるとともに、機械的に連結される。
接地電位に保持されている金属容器（図示せず）に締結される機器締結用埋金４は接地電位とされるので、機器締結用埋金４に導電性サポート５によって電気的に接続される網状シールド３は接地電位に確実に保持される。
【００２１】
接地電位に保持された網状シールド３は、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２内部において電界緩和機能を発揮し、中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗの絶縁を確保するものである。
シールド３は網状に構成されているため、固体絶縁物からなる絶縁支持部材２の固体絶縁物との結合が容易かつ確実で有害な細隙等が生成されないので電界集中部分の発生を阻止でき、存分に電界緩和機能を発揮することができる。
【００２２】
この発明による実施の形態２における三相スペーサは、この網状シールド３を有することにより、機器に水平に取り付けた場合において、微小異物・金属粉等が固体絶縁物２に付着した場合においても、絶縁耐力の低下が少ない。
【００２３】
この発明による実施の形態２によれば、３相装置における各相導体を構成し第１の平面において延在する中心導体１Ｕからなる第１の導電部と、３相装置における各相導体を構成し前記第１の平面と平行する第２の平面においてそれぞれ前記中心導体１Ｕからなる第１の導電部と等距離を保ち互いに並行して延在する中心導体１Ｖ，１Ｗからなる第２および第３の導電部と、絶縁物中心導体１Ｕ，１Ｖ，１Ｗからなる第１，第２および第３の導電部と一体に形成され前記導電部相互間および前記導電部と接地部位との間を電気的に絶縁して前記導電部を支持する三相スペーサを構成する固体絶縁物からなる絶縁支持部材２とを備え、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材２に前記導電部をそれぞれ囲んで一体として埋め込まれた円筒形をなす網状シールド部材３を設けたので、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるシールド部材を備えた小型化が可能な３相一括構造によるガス絶縁電気装置を得ることができる。
【００２４】
また、この発明による実施の形態２によれば、前項の構成において、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材２に埋め込まれ前記絶縁支持部材２を接地部位に結合するための機器締結用埋金４からなる結合具を備え、前記絶縁支持部材２に埋め込まれ前記機器締結用埋金４からなる結合具と前記網状シールド部材３とを電気的および機械的に結合する棒状の導電性サポート５からなる導電性連結部材を設けたので、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるとともに、電気的および機械的結合を的確に保持できるシールド部材を備えた小型化が可能な３相一括構造によるガス絶縁電気装置を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明によれば、固体絶縁物からなる絶縁支持部材と容易に一体化でき電界緩和を適切に行えるシールド部材を備えたガス絶縁電気装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による実施の形態１における全体構成を示す端面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】この発明による実施の形態２における全体構成を示す端面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【符号の説明】
１Ｕ，１Ｖ，１Ｗ 中心導体、２ 固体絶縁物からなる絶縁支持部材、３ 網状シールド、４ 機器締結用埋金、５ 導電性サポート。
Claims (5)
- 導電部と、前記導電部を接地電位に保持された接地部位から電気的に絶縁して支持する固体絶縁物からなる絶縁支持部材とを備え、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材に一体として埋め込まれた網状シールド部材を設けたことを特徴とするガス絶縁電気装置。
- 多相装置における各相導体を構成する複数の導電部と、前記複数の導電部と一体に形成され前記導電部相互間および前記導電部と接地部位との間を電気的に絶縁して前記導電部を支持する固体絶縁物からなる絶縁支持部材とを備え、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材に前記導電部をそれぞれ囲んで一体として埋め込まれた筒形をなす網状シールド部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁電気装置。
- ３相装置における各相導体を構成し、所定の平面において互いに並行して延在する複数の導電部と、前記複数の導電部と一体に形成され前記導電部相互間および前記導電部と接地部位との間を電気的に絶縁して前記導電部を支持する固体絶縁物からなる絶縁支持部材とを備え、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材に前記導電部をそれぞれ囲んで一体として埋め込まれた筒形をなす網状シールド部材を設けたことを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁電気装置。
- ３相装置における各相導体を構成し第１の平面において延在する第１の導電部と、３相装置における各相導体を構成し前記第１の平面と平行する第２の平面においてそれぞれ前記第１の導電部と等距離を保ち互いに並行して延在する第２および第３の導電部と、第１，第２および第３の導電部と一体に形成され前記導電部相互間および前記導電部と接地部位との間を電気的に絶縁して前記導電部を支持する固体絶縁物からなる絶縁支持部材とを備え、前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材に前記導電部をそれぞれ囲んで一体として埋め込まれた筒形をなす網状シールド部材を設けたことを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁電気装置。
- 前記固体絶縁物からなる絶縁支持部材に埋め込まれ前記絶縁支持部材を接地部位に結合するための結合具を備え、前記絶縁支持部材に埋め込まれ前記結合具と前記網状シールド部材とを電気的および機械的に結合する導電性連結部材を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のガス絶縁電気装置。
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| JP2002351863A JP2004185996A (ja) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | ガス絶縁電気装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514395A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-30 | アーベーベー・リサーチ・リミテッド | ブッシング及びこのブッシングを製造するための方法 |
| JP2012065467A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | エポキシブッシング |
| WO2015113795A1 (de) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrodenanordnung |
-
2002
- 2002-12-04 JP JP2002351863A patent/JP2004185996A/ja active Pending
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| CN105934857A (zh) * | 2014-02-03 | 2016-09-07 | 西门子公司 | 电极装置 |
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