JP3413045B2 - 支持がいし - Google Patents
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- JP3413045B2 JP3413045B2 JP03731997A JP3731997A JP3413045B2 JP 3413045 B2 JP3413045 B2 JP 3413045B2 JP 03731997 A JP03731997 A JP 03731997A JP 3731997 A JP3731997 A JP 3731997A JP 3413045 B2 JP3413045 B2 JP 3413045B2
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁金属閉鎖
形スイッチギヤなどに使用される支持がいしに関する。
形スイッチギヤなどに使用される支持がいしに関する。
【0002】
【従来の技術】図7は、ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギ
ヤに組み込まれて主回路導体を支持する支持がいしの一
例を示す半断面図である。図7において、図示しないガ
ス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの箱体の骨組に両側が固
定された取付板4には、略円柱状で外周にひだが形成さ
れた支持がいし9が4個の埋金3Aを介して固定されて
いる。
ヤに組み込まれて主回路導体を支持する支持がいしの一
例を示す半断面図である。図7において、図示しないガ
ス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの箱体の骨組に両側が固
定された取付板4には、略円柱状で外周にひだが形成さ
れた支持がいし9が4個の埋金3Aを介して固定されて
いる。
【0003】これらの埋金3Aは、図7の図示しない平
面図では、がいし9の中心に対して対称的に90°間隔に
配置されている。がいし9は、両側に埋金3Aが対向し
て固定され真空引きされた注型用金型にエポキシ樹脂を
注入して製作される。この結果、両側の埋金3Aは、エ
ポキシ樹脂の絶縁層2Fの端面から突き出して埋設され
ている。
面図では、がいし9の中心に対して対称的に90°間隔に
配置されている。がいし9は、両側に埋金3Aが対向し
て固定され真空引きされた注型用金型にエポキシ樹脂を
注入して製作される。この結果、両側の埋金3Aは、エ
ポキシ樹脂の絶縁層2Fの端面から突き出して埋設され
ている。
【0004】がいし9の上面には、このがいし9が組み
込まれた箱体の内部に配設された主回路導体5が載置さ
れボルトで固定されている。なお、埋金3Aの数は、こ
のがいしの直径及び強度や固定される導体にかかる過電
流の電磁力などによって、2個の場合や1個の場合もあ
る。また、埋金3Aの直径も、がいしの強度などによっ
て選定される。
込まれた箱体の内部に配設された主回路導体5が載置さ
れボルトで固定されている。なお、埋金3Aの数は、こ
のがいしの直径及び強度や固定される導体にかかる過電
流の電磁力などによって、2個の場合や1個の場合もあ
る。また、埋金3Aの直径も、がいしの強度などによっ
て選定される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成された支持がいしにおいては、絶縁ガスが封入され
た箱体で、更に主回路導体に印加される電圧が例えば、
6.6 kVのように比較的低い電圧の場合には、絶縁層2
Fの厚さを薄くして、主回路導体5を配設するために要
する空間を減らすことが要求されるが、すると、対向す
る埋金間において、長期に亘る使用中には、耐電圧特性
が低下するおそれがある。
構成された支持がいしにおいては、絶縁ガスが封入され
た箱体で、更に主回路導体に印加される電圧が例えば、
6.6 kVのように比較的低い電圧の場合には、絶縁層2
Fの厚さを薄くして、主回路導体5を配設するために要
する空間を減らすことが要求されるが、すると、対向す
る埋金間において、長期に亘る使用中には、耐電圧特性
が低下するおそれがある。
【0006】すなわち、対向する埋金間で発生する微少
な電荷量の放電によって、長期に亘る設備の稼動中にト
ラッキングが形成され、このトラッキングが進展して放
電電荷量が増えると、サージ電圧などで更に耐電圧特性
が低下するおそれがある。すると、保守・点検の省力化
を狙ったガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの特長を損
う。
な電荷量の放電によって、長期に亘る設備の稼動中にト
ラッキングが形成され、このトラッキングが進展して放
電電荷量が増えると、サージ電圧などで更に耐電圧特性
が低下するおそれがある。すると、保守・点検の省力化
を狙ったガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの特長を損
う。
【0007】そこで、本発明の目的は、小形化すること
ができ、耐電圧特性を上げることができ、ガス絶縁金属
閉鎖形スイッチギヤの特長を発揮することのできる支持
がいしを得ることである。
ができ、耐電圧特性を上げることができ、ガス絶縁金属
閉鎖形スイッチギヤの特長を発揮することのできる支持
がいしを得ることである。
【0008】
【課題を解決するための手段】請求項1に対応する発明
は、絶縁ガスが封入された箱体の内部に絶縁層の片側に
埋設された埋金を介して固定され、絶縁層の他側に埋設
された埋金を介して箱体内の高圧充電物を支持する支持
がいしにおいて、片側の埋金を絶縁層の片側の中心部又
はこの中心部の周辺に設け、他側の埋金を、この埋金の
先端を片側の埋金の先端と異なる位置に対向させて設け
たことを特徴とする。
は、絶縁ガスが封入された箱体の内部に絶縁層の片側に
埋設された埋金を介して固定され、絶縁層の他側に埋設
された埋金を介して箱体内の高圧充電物を支持する支持
がいしにおいて、片側の埋金を絶縁層の片側の中心部又
はこの中心部の周辺に設け、他側の埋金を、この埋金の
先端を片側の埋金の先端と異なる位置に対向させて設け
たことを特徴とする。
【0009】また、請求項2に対応する発明の支持がい
しは、他側の埋金の断面形状を、先端が片側方向に形成
された凸字状とし、片側の埋金を絶縁層の片側の中心部
の周辺に設けたことを特徴とする。
しは、他側の埋金の断面形状を、先端が片側方向に形成
された凸字状とし、片側の埋金を絶縁層の片側の中心部
の周辺に設けたことを特徴とする。
【0010】また、請求項3に対応する発明の支持がい
しは、他側の埋金の断面形状を外周に先端が形成された
凹字状とし、片側の埋金を絶縁層の片側の中心部に設け
たことを特徴とする。
しは、他側の埋金の断面形状を外周に先端が形成された
凹字状とし、片側の埋金を絶縁層の片側の中心部に設け
たことを特徴とする。
【0011】また、請求項4に対応する発明の支持がい
しは、絶縁層の形状を他側に凸部が形成された凸字状と
し、凸部の中心と絶縁層の片側の中心部の周辺に埋金を
設けたことを特徴とする。
しは、絶縁層の形状を他側に凸部が形成された凸字状と
し、凸部の中心と絶縁層の片側の中心部の周辺に埋金を
設けたことを特徴とする。
【0012】また、請求項5に対応する発明の支持がい
しは、凸部の高さを、少なくとも6mmとしたことを特徴
とする。また、請求項6に対応する発明の支持がいし
は、絶縁層の他側と高圧充電部の間に導電材を介在させ
たことを特徴とする。
しは、凸部の高さを、少なくとも6mmとしたことを特徴
とする。また、請求項6に対応する発明の支持がいし
は、絶縁層の他側と高圧充電部の間に導電材を介在させ
たことを特徴とする。
【0013】さらに、請求項7に対応する発明の支持が
いしは、片側の埋金の埋込み深さをD1,他側の埋金の
埋込み深さをD2とし、絶縁層の厚みをHとしたとき、
H<D1+D2<1.4 Hとしたことを特徴とする。
いしは、片側の埋金の埋込み深さをD1,他側の埋金の
埋込み深さをD2とし、絶縁層の厚みをHとしたとき、
H<D1+D2<1.4 Hとしたことを特徴とする。
【0014】このような手段によって、請求項1及び請
求項7に対応する発明においては、電位の異なる両埋金
間の耐電圧特性を上げるとともに、片側と他側の間の絶
縁層の厚みを減らす。
求項7に対応する発明においては、電位の異なる両埋金
間の耐電圧特性を上げるとともに、片側と他側の間の絶
縁層の厚みを減らす。
【0015】また、請求項2及び請求項3に対応する発
明においては、充電物側の固定面の面積を増やして対向
面の電界を緩和し、請求項4及び請求項5に対応する発
明においては、凸部の周囲の電界を緩和し、請求項6に
対応する発明においては、充電物と他側との間の空隙で
発生するコロナ放電を防ぐ。
明においては、充電物側の固定面の面積を増やして対向
面の電界を緩和し、請求項4及び請求項5に対応する発
明においては、凸部の周囲の電界を緩和し、請求項6に
対応する発明においては、充電物と他側との間の空隙で
発生するコロナ放電を防ぐ。
【0016】
【発明の実施の形態】以下、本発明の支持がいしの一実
施形態を図面を参照して説明する。図1は、本発明の支
持がいしの第1の実施形態を示す縦断面図で、従来の技
術で示した図7に対応し、請求項1に対応する図であ
る。
施形態を図面を参照して説明する。図1は、本発明の支
持がいしの第1の実施形態を示す縦断面図で、従来の技
術で示した図7に対応し、請求項1に対応する図であ
る。
【0017】図1において、従来の技術で示した図7と
異なるところは、がいしの両面に埋設された埋金の相対
位置で、図1では、取付板4側が中心よりも左側に設け
られ、主回路導体5が載置された側が右側に設けられ、
がいし1Aの軸心線を軸に対称的となっている。
異なるところは、がいしの両面に埋設された埋金の相対
位置で、図1では、取付板4側が中心よりも左側に設け
られ、主回路導体5が載置された側が右側に設けられ、
がいし1Aの軸心線を軸に対称的となっている。
【0018】各埋金3Aは、直径70mm厚さ25mmの円板状
の絶縁層2Aの平行な端面から約2mm程度突き出てお
り、外周の直線部は、端面から突き出た2mmを残してロ
ーレット加工が施され、半球面は滑らかな面となってい
る。絶縁層2Aの外周にはひだは形成されてなく、両側
の外周は、従来のがいしと同様に面取りされている。
の絶縁層2Aの平行な端面から約2mm程度突き出てお
り、外周の直線部は、端面から突き出た2mmを残してロ
ーレット加工が施され、半球面は滑らかな面となってい
る。絶縁層2Aの外周にはひだは形成されてなく、両側
の外周は、従来のがいしと同様に面取りされている。
【0019】このように埋金3Aが配置された支持がい
し1Aにおいては、各埋金3Aの対向面の間の絶縁層の
厚みを増やすことができるので、円板状の絶縁層2Aの
両面間の厚さを減らすことができ、主回路導体5の配設
に要する空間を減らすことができるので、ガス絶縁金属
閉鎖形スイッチギヤを小形化することができ、ガス絶縁
の特長を発揮することができる。
し1Aにおいては、各埋金3Aの対向面の間の絶縁層の
厚みを増やすことができるので、円板状の絶縁層2Aの
両面間の厚さを減らすことができ、主回路導体5の配設
に要する空間を減らすことができるので、ガス絶縁金属
閉鎖形スイッチギヤを小形化することができ、ガス絶縁
の特長を発揮することができる。
【0020】発明者らは、上述した支持がいし1Aにつ
いて、電気学界電気規格調査会標準規格(JEC−193
)に従い、雷インパルス耐電圧試験と商用周波耐電圧
試験を実施したが、試供品10個について全数6号A級の
電圧に耐えることを確認した。
いて、電気学界電気規格調査会標準規格(JEC−193
)に従い、雷インパルス耐電圧試験と商用周波耐電圧
試験を実施したが、試供品10個について全数6号A級の
電圧に耐えることを確認した。
【0021】図2は、本発明の支持がいしの第2の実施
形態を示す縦断面図で、第1の実施形態で示した図1に
対応し、請求項2に対応する図である。図2において、
図1と異なるところは、特に主回路導体5側の埋金の形
状で、取付板4側は、図1の支持がいし1Aに埋設した
埋金3Aと比べて外形がやや小形の4個の埋金3Aが埋
設されている。
形態を示す縦断面図で、第1の実施形態で示した図1に
対応し、請求項2に対応する図である。図2において、
図1と異なるところは、特に主回路導体5側の埋金の形
状で、取付板4側は、図1の支持がいし1Aに埋設した
埋金3Aと比べて外形がやや小形の4個の埋金3Aが埋
設されている。
【0022】これに対して、主回路導体5側には、断面
が略凸字状で、図示しない平面図では円板状の埋金6が
凸側を取付板4側に向けて埋め込んである。この埋金6
の凸部も、埋金3Aと同様に半球状に加工されている。
が略凸字状で、図示しない平面図では円板状の埋金6が
凸側を取付板4側に向けて埋め込んである。この埋金6
の凸部も、埋金3Aと同様に半球状に加工されている。
【0023】このように構成された支持がいし1Bにお
いては、取付板4側の埋金3Aを複数個とすることで、
この埋金3Aの直径と長さを減らすことができ、埋金6
の取付面も広い面積(直径)とすることで、モーメント
荷重に優れた支持がいしとすることができるだけでな
く、埋金6の凸部の基端の広い平坦面によって、電界を
緩和することもできる。
いては、取付板4側の埋金3Aを複数個とすることで、
この埋金3Aの直径と長さを減らすことができ、埋金6
の取付面も広い面積(直径)とすることで、モーメント
荷重に優れた支持がいしとすることができるだけでな
く、埋金6の凸部の基端の広い平坦面によって、電界を
緩和することもできる。
【0024】なお、埋金3Aの数は、4個でなくて3個
(120 °間隔)でも、2個でも、或いは5個でも6個で
もよい。次に、図3は、本発明の支持がいしの第3の実
施形態を示す縦断面図で、前述した実施形態の図1及び
図2に対応し、請求項3に対応する図である。
(120 °間隔)でも、2個でも、或いは5個でも6個で
もよい。次に、図3は、本発明の支持がいしの第3の実
施形態を示す縦断面図で、前述した実施形態の図1及び
図2に対応し、請求項3に対応する図である。
【0025】図3において、前述した図1及び図2と異
なるところは、主回路導体側の埋金の形状で、図2とは
逆に断面が凹字状となっている。また、凹字状の外周に
形成された凸部は、弧状で滑らかな曲面に加工されてい
る。
なるところは、主回路導体側の埋金の形状で、図2とは
逆に断面が凹字状となっている。また、凹字状の外周に
形成された凸部は、弧状で滑らかな曲面に加工されてい
る。
【0026】このように構成された支持がいし1Cにお
いては、埋金7の内側に形成されて埋金3Aとの対向面
が広い凹部によって、埋金3Aとの電界が緩和されるの
で、耐電圧特性の優れた支持がいしとすることができる
だけでなく、埋金7の表面の広い取付面によって、モー
メント荷重にも優れた支持がいしとすることもできる。
いては、埋金7の内側に形成されて埋金3Aとの対向面
が広い凹部によって、埋金3Aとの電界が緩和されるの
で、耐電圧特性の優れた支持がいしとすることができる
だけでなく、埋金7の表面の広い取付面によって、モー
メント荷重にも優れた支持がいしとすることもできる。
【0027】次に、図4は、本発明の支持がいしの第4
の実施形態を示す縦断面図で、前述した実施形態の図
1,図2及び図3に対応し、請求項6に対応する図であ
る。図4において、図1〜図3と異なるところは、主回
路導体側の埋金が中心部に1個で、取付板側は、中心の
周りに4個、すなわち、図2と同様の配置としたこと
と、主回路導体側にアルミニウムの箔又は薄いアルミニ
ウムのスペーサ7を介在させたことである。
の実施形態を示す縦断面図で、前述した実施形態の図
1,図2及び図3に対応し、請求項6に対応する図であ
る。図4において、図1〜図3と異なるところは、主回
路導体側の埋金が中心部に1個で、取付板側は、中心の
周りに4個、すなわち、図2と同様の配置としたこと
と、主回路導体側にアルミニウムの箔又は薄いアルミニ
ウムのスペーサ7を介在させたことである。
【0028】この場合にも、主回路導体側の埋金3Aの
直径をやや大きくし、取付板側の埋金3Aの直径を小さ
くすることで、主回路導体側と取付板側の両面に形成さ
れた広い支持面積と相俟って、モーメント荷重にも優れ
た支持がいしを得ることができる。
直径をやや大きくし、取付板側の埋金3Aの直径を小さ
くすることで、主回路導体側と取付板側の両面に形成さ
れた広い支持面積と相俟って、モーメント荷重にも優れ
た支持がいしを得ることができる。
【0029】また、アルミニウムのスペーサ7によっ
て、絶縁層2Dを主回路導体5に密着させることができ
るので、空隙の形成によるコロナ放電のおそれも解消す
ることができ、耐電圧特性を長期に亘って維持すること
ができる。
て、絶縁層2Dを主回路導体5に密着させることができ
るので、空隙の形成によるコロナ放電のおそれも解消す
ることができ、耐電圧特性を長期に亘って維持すること
ができる。
【0030】次に、図5は、本発明の支持がいしの第5
の実施形態を示す縦断面図で、前述した実施形態で示し
た図1〜図4に対応し、請求項4に対応する図である。
図5において、図4で示した実施形態と異なるところ
は、図4で示した支持がいし1Eの上面を凸字状とし
て、外周部の厚みを減らしたことである。この結果、外
周部と主回路導体5の下面との間には、間隙がG寸法の
空隙8が形成されている。
の実施形態を示す縦断面図で、前述した実施形態で示し
た図1〜図4に対応し、請求項4に対応する図である。
図5において、図4で示した実施形態と異なるところ
は、図4で示した支持がいし1Eの上面を凸字状とし
て、外周部の厚みを減らしたことである。この結果、外
周部と主回路導体5の下面との間には、間隙がG寸法の
空隙8が形成されている。
【0031】この場合には、絶縁層2Eの上面から取付
板4に至る沿面絶縁距離が長くなるだけでなく、空隙8
の電界強度も低下するので、耐電圧特性が更に向上す
る。図6は、G寸法を変えたときの絶縁ガス中における
空隙8の部分の電界強度の変化を示すグラフで、G寸法
が6mmまでは、電界強度が急勾配で低下し、8mmを超え
るとあまり変化しない。
板4に至る沿面絶縁距離が長くなるだけでなく、空隙8
の電界強度も低下するので、耐電圧特性が更に向上す
る。図6は、G寸法を変えたときの絶縁ガス中における
空隙8の部分の電界強度の変化を示すグラフで、G寸法
が6mmまでは、電界強度が急勾配で低下し、8mmを超え
るとあまり変化しない。
【0032】したがって、図5で示したがいし1Eにお
いては、空隙8のG寸法は、少なくとも6mmとすること
が好ましい。なお、上記実施形態では、絶縁層の平面形
状は円形としたが、長方形として一辺の長さを70mm程度
としてもよい。また、上記実施形態では、6号A級の電
圧が印加される場合で説明したが、絶縁層の厚みを増や
すことで、11kVや22kVの主回路に適用する支持がい
しを得ることができる。
いては、空隙8のG寸法は、少なくとも6mmとすること
が好ましい。なお、上記実施形態では、絶縁層の平面形
状は円形としたが、長方形として一辺の長さを70mm程度
としてもよい。また、上記実施形態では、6号A級の電
圧が印加される場合で説明したが、絶縁層の厚みを増や
すことで、11kVや22kVの主回路に適用する支持がい
しを得ることができる。
【0033】
【発明の効果】以上、請求項1に対応する発明によれ
ば、片側の埋金を絶縁層の片側の中心部又はこの中心部
の周辺に設け、他側の埋金を、この埋金の先端を片側の
埋金の先端と異なる位置に対向させて設けることで、特
に請求項7に対応する発明においては、埋金の埋込み深
さの合計を絶縁層の厚さの約1.2 倍とすることで、電位
の異なる両埋金間の耐電圧特性を上げるとともに、片側
と他側の間に絶縁層の厚みを減らしたので、小形化する
ことができ、耐電圧特性を上げることができ、ガス絶縁
金属閉鎖形スイッチギヤの特長を発揮することのできる
支持がいしを得ることができる。
ば、片側の埋金を絶縁層の片側の中心部又はこの中心部
の周辺に設け、他側の埋金を、この埋金の先端を片側の
埋金の先端と異なる位置に対向させて設けることで、特
に請求項7に対応する発明においては、埋金の埋込み深
さの合計を絶縁層の厚さの約1.2 倍とすることで、電位
の異なる両埋金間の耐電圧特性を上げるとともに、片側
と他側の間に絶縁層の厚みを減らしたので、小形化する
ことができ、耐電圧特性を上げることができ、ガス絶縁
金属閉鎖形スイッチギヤの特長を発揮することのできる
支持がいしを得ることができる。
【0034】また、請求項2に対応する発明によれば、
他側の埋金の断面形状を、先端が片側方向に形成された
凸字状とし、片側の埋金を絶縁層の片側の中心部の周辺
に設け、請求項3に対応する発明によれば、他側の埋金
の断面形状を先端が外周に形成された凹字状とし、片側
の埋金を絶縁層の片側の中心部に設けることで、充電物
側の固定面の面積を増やしたので、小形化することがで
き、耐電圧特性を上げることができ、ガス絶縁金属閉鎖
形スイッチギヤの特長を発揮することのできる支持がい
しを得ることができる。
他側の埋金の断面形状を、先端が片側方向に形成された
凸字状とし、片側の埋金を絶縁層の片側の中心部の周辺
に設け、請求項3に対応する発明によれば、他側の埋金
の断面形状を先端が外周に形成された凹字状とし、片側
の埋金を絶縁層の片側の中心部に設けることで、充電物
側の固定面の面積を増やしたので、小形化することがで
き、耐電圧特性を上げることができ、ガス絶縁金属閉鎖
形スイッチギヤの特長を発揮することのできる支持がい
しを得ることができる。
【0035】また、請求項4に対応する発明によれば、
絶縁層の形状を他側に凸部が形成された凸字状とし、凸
部の中心と絶縁層の片側の中心部の周辺に埋金を設ける
ことで、請求項5に対応する発明によれば、凸部の高さ
を、少なくとも6mmとすることで、凸部の周囲の電界を
緩和したので、小形化することができ、耐電圧特性を上
げることができ、ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの特
長を発揮することのできる支持がいしを得ることができ
る。
絶縁層の形状を他側に凸部が形成された凸字状とし、凸
部の中心と絶縁層の片側の中心部の周辺に埋金を設ける
ことで、請求項5に対応する発明によれば、凸部の高さ
を、少なくとも6mmとすることで、凸部の周囲の電界を
緩和したので、小形化することができ、耐電圧特性を上
げることができ、ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの特
長を発揮することのできる支持がいしを得ることができ
る。
【0036】さらに、請求項6に対応する発明によれ
ば、絶縁層の他側と高圧充電部の間に導電材を介在させ
ることで、充電物と他側との間の空隙で発生するコロナ
放電を防いだので、小形化することができ、耐電圧特性
を上げることができ、ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤ
の特長を発揮することのできる支持がいしを得ることが
できる。
ば、絶縁層の他側と高圧充電部の間に導電材を介在させ
ることで、充電物と他側との間の空隙で発生するコロナ
放電を防いだので、小形化することができ、耐電圧特性
を上げることができ、ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤ
の特長を発揮することのできる支持がいしを得ることが
できる。
【図1】本発明の支持がいしの第1の実施形態を示す縦
断面図。
断面図。
【図2】本発明の支持がいしの第2の実施形態を示す縦
断面図。
断面図。
【図3】本発明の支持がいしの第3の実施形態を示す縦
断面図。
断面図。
【図4】本発明の支持がいしの第4の実施形態を示す縦
断面図。
断面図。
【図5】本発明の支持がいしの第5の実施形態を示す縦
断面図。
断面図。
【図6】本発明の支持がいしの第5の実施形態の作用を
示すグラフ。
示すグラフ。
【図7】従来の支持がいしの一例を示す縦断面図。
1A,1B,1C,1D,1E…がいし、2A,2B,
2C,2D,2E…絶縁層、3A,3B,6,7…埋
金、4…取付板、5…主回路導体、8…空隙。
2C,2D,2E…絶縁層、3A,3B,6,7…埋
金、4…取付板、5…主回路導体、8…空隙。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
H01B 17/00 - 17/54
Claims (7)
- 【請求項1】 絶縁ガスが封入された箱体の内部に絶縁
層の片側に埋設された埋金を介して固定され、前記絶縁
層の他側に埋設された埋金を介して前記箱体内の高圧充
電物を支持する支持がいしにおいて、前記片側の埋金を
前記絶縁層の片側の中心部又はこの中心部の周辺に設
け、前記他側の埋金を、この埋金の先端を前記片側の埋
金の先端と異なる位置に対向させて設けたことを特徴と
する支持がいし。 - 【請求項2】 前記他側の埋金の断面形状を、先端が前
記片側方向に形成された凸字状とし、前記片側の埋金を
前記絶縁層の前記片側の中心部の周辺に設けたことを特
徴とする請求項1に記載の支持がいし。 - 【請求項3】 前記他側の埋金の断面形状を外周に先端
が形成された凹字状とし、前記片側の埋金を前記絶縁層
の前記片側の中心部に設けたことを特徴とする請求項1
に記載の支持がいし。 - 【請求項4】 前記絶縁層の形状を他側に凸部が形成さ
れた凸字状とし、前記凸部の中心と前記絶縁層の片側の
中心部の周辺に前記埋金を設けたことを特徴とする請求
項1に記載の支持がいし。 - 【請求項5】 前記凸部の高さを、少なくとも6mmとし
たことを特徴とする請求項4に記載の支持がいし。 - 【請求項6】 前記絶縁層の他側と前記高圧充電部の間
に導電材を介在させたことを特徴とする請求項1乃至請
求項5に記載の支持がいし。 - 【請求項7】 前記片側の埋金の埋込み深さをD1,前
記他側の埋金の埋込み深さをD2とし、前記絶縁層の厚
みをHとしたとき、H<D1+D2<1.4 Hとしたこと
を特徴とする請求項1乃至請求項6に記載の支持がい
し。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03731997A JP3413045B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 支持がいし |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03731997A JP3413045B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 支持がいし |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10241476A JPH10241476A (ja) | 1998-09-11 |
JP3413045B2 true JP3413045B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=12494357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03731997A Expired - Fee Related JP3413045B2 (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 支持がいし |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3413045B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10161987B2 (en) | 2014-09-29 | 2018-12-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Insulation degradation monitoring device |
KR101884423B1 (ko) * | 2017-05-31 | 2018-08-02 | 현대일렉트릭앤에너지시스템(주) | 지지애자 |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP03731997A patent/JP3413045B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10241476A (ja) | 1998-09-11 |
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