JPH0591611A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
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- JPH0591611A JPH0591611A JP3243621A JP24362191A JPH0591611A JP H0591611 A JPH0591611 A JP H0591611A JP 3243621 A JP3243621 A JP 3243621A JP 24362191 A JP24362191 A JP 24362191A JP H0591611 A JPH0591611 A JP H0591611A
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- insulated
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
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- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属容器内に、金属異物があっても、絶縁性能
を低下させないガス絶縁開閉装置を提供するにある。 【構成】本発明のガス絶縁開閉装置は、ガス絶縁母線５
の金属容器１１内に、高電圧導体１２を配置し、かつ金
属容器１１内に、ＳＦ6 等の絶縁ガス１５を充填する。
高電圧導体１２を、円錐形の絶縁スペーサ２３およびポ
スト形の絶縁スペーサ２４により、金属容器１１内に固
定する。両絶縁スペーサ２３，２４を、エポキシレジン
製のスペーサ本体２３ａ，２４ａと、スペーサ本体２３
ａ，２４ａの沿面の表層部に設けた被膜２３ｂ，２４ｂ
とから形成する。被膜２３ｂ，２４ｂを、ボロンナイト
ライド等のセラミックス材料で形成する。
を低下させないガス絶縁開閉装置を提供するにある。 【構成】本発明のガス絶縁開閉装置は、ガス絶縁母線５
の金属容器１１内に、高電圧導体１２を配置し、かつ金
属容器１１内に、ＳＦ6 等の絶縁ガス１５を充填する。
高電圧導体１２を、円錐形の絶縁スペーサ２３およびポ
スト形の絶縁スペーサ２４により、金属容器１１内に固
定する。両絶縁スペーサ２３，２４を、エポキシレジン
製のスペーサ本体２３ａ，２４ａと、スペーサ本体２３
ａ，２４ａの沿面の表層部に設けた被膜２３ｂ，２４ｂ
とから形成する。被膜２３ｂ，２４ｂを、ボロンナイト
ライド等のセラミックス材料で形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁ガスを封入した密
閉構造の金属容器内に高電圧導体を配置し、この高電圧
導体を絶縁構造部材を介して支持したガス絶縁開閉装置
に係り、特に絶縁性能を向上させたガス絶縁開閉装置に
関する。
閉構造の金属容器内に高電圧導体を配置し、この高電圧
導体を絶縁構造部材を介して支持したガス絶縁開閉装置
に係り、特に絶縁性能を向上させたガス絶縁開閉装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】絶縁性能の優れたＳＦ6 ガスを主絶縁媒
体とするガス絶縁開閉装置は、変電所や発電所の開閉装
置の主流をなしているが、近年、このガス絶縁開閉装置
の５５０ｋｖあるいはＵＨＶ級への高電圧化および大容
量化が求められ、一部では実用化されている。これらの
大形開閉所は、社会のエネルギ流通の根幹をなすことか
ら、高い信頼性が要求されることは勿論であるが、さら
に経済性も要求され、よりコンパクト化が望まれてい
る。
体とするガス絶縁開閉装置は、変電所や発電所の開閉装
置の主流をなしているが、近年、このガス絶縁開閉装置
の５５０ｋｖあるいはＵＨＶ級への高電圧化および大容
量化が求められ、一部では実用化されている。これらの
大形開閉所は、社会のエネルギ流通の根幹をなすことか
ら、高い信頼性が要求されることは勿論であるが、さら
に経済性も要求され、よりコンパクト化が望まれてい
る。
【０００３】図７は、従来の変電所に用いられる開閉装
置部の単線結線例を示し、図８は、この単線結線図に従
ってガス絶縁開閉装置を配置した例を示す。また図９
は、図８のIX−IX線に沿う拡大断面図であり、図１０は
図９の開閉装置部の詳細を示す。
置部の単線結線例を示し、図８は、この単線結線図に従
ってガス絶縁開閉装置を配置した例を示す。また図９
は、図８のIX−IX線に沿う拡大断面図であり、図１０は
図９の開閉装置部の詳細を示す。
【０００４】図１０に示すように、ガス絶縁開閉装置の
本体部分（図８に二点鎖線で囲んだ部分）は、遮断器
１、断路器２および接地開閉器３のような開閉器と、主
母線４、ガス絶縁母線５および内装ＣＴ９のような開閉
器でない部分とから構成され、いずれも、金属容器内に
絶縁スペーサ６や絶縁筒７によって絶縁支持された充電
部が収納され、かつ絶縁ガスとして通常ＳＦ6 ガスが充
填される。なお、図１０には示されていないが、絶縁筒
７の内部には、遮断器１および断路器２の充電部から絶
縁して可動電極を駆動する絶縁ロッドが挿入されてい
る。
本体部分（図８に二点鎖線で囲んだ部分）は、遮断器
１、断路器２および接地開閉器３のような開閉器と、主
母線４、ガス絶縁母線５および内装ＣＴ９のような開閉
器でない部分とから構成され、いずれも、金属容器内に
絶縁スペーサ６や絶縁筒７によって絶縁支持された充電
部が収納され、かつ絶縁ガスとして通常ＳＦ6 ガスが充
填される。なお、図１０には示されていないが、絶縁筒
７の内部には、遮断器１および断路器２の充電部から絶
縁して可動電極を駆動する絶縁ロッドが挿入されてい
る。
【０００５】また、図８に示すように、開閉器等の主要
機器を含むガス絶縁開閉装置本体部分は、二点鎖線のよ
うに極めてコンパクトにまとめられているが、架空線と
の引込み口部は、気中絶縁となるブッシング８で受ける
ため、ブッシング８からガス絶縁開閉装置本体部分まで
は、長尺なガス絶縁母線５で接続することになる。この
ガス絶縁母線５の一例を図１１に示す。
機器を含むガス絶縁開閉装置本体部分は、二点鎖線のよ
うに極めてコンパクトにまとめられているが、架空線と
の引込み口部は、気中絶縁となるブッシング８で受ける
ため、ブッシング８からガス絶縁開閉装置本体部分まで
は、長尺なガス絶縁母線５で接続することになる。この
ガス絶縁母線５の一例を図１１に示す。
【０００６】このガス絶縁母線５は、主機器部に含まれ
る母線と同一構造となっており、図１１に示すように、
接地電位の金属容器１１内に、電流通電用の高電圧導体
１２が配置され、この高電圧導体１２は、円錐形絶縁ス
ペーサ１３およびホスト形絶縁スペーサ１４を介し、金
属容器１１内に絶縁支持されている。
る母線と同一構造となっており、図１１に示すように、
接地電位の金属容器１１内に、電流通電用の高電圧導体
１２が配置され、この高電圧導体１２は、円錐形絶縁ス
ペーサ１３およびホスト形絶縁スペーサ１４を介し、金
属容器１１内に絶縁支持されている。
【０００７】一般に、ガス絶縁開閉装置は、基本的には
前述の構造を有しているが、金属容器１１内には、絶縁
性能の優れたＳＦ6 ガスが絶縁ガス１５として通常例え
ば３kg／cm2 程度に加圧されて充填されている。そし
て、ガス絶縁開閉装置本体部分と、ブッシング８から本
体部分までの接線母線部とを全部含めて、ガス絶縁開閉
装置と呼ばれている。
前述の構造を有しているが、金属容器１１内には、絶縁
性能の優れたＳＦ6 ガスが絶縁ガス１５として通常例え
ば３kg／cm2 程度に加圧されて充填されている。そし
て、ガス絶縁開閉装置本体部分と、ブッシング８から本
体部分までの接線母線部とを全部含めて、ガス絶縁開閉
装置と呼ばれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁開閉装
置においては、絶縁性能が非常に優れたガスを加圧充填
しているため、開閉装置を大幅にコンパクト化すること
が可能となったが、円錐形絶縁スペーサ１３やポスト形
絶縁スペーサ１４等の絶縁構造部材を、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂で形成しているため、金属容器１１内
に、例えば数mm程度の金属異物が存在していても、高電
圧導体１２を含む充電部と金属容器１１との間の絶縁性
能が低下するという問題がある。
置においては、絶縁性能が非常に優れたガスを加圧充填
しているため、開閉装置を大幅にコンパクト化すること
が可能となったが、円錐形絶縁スペーサ１３やポスト形
絶縁スペーサ１４等の絶縁構造部材を、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂で形成しているため、金属容器１１内
に、例えば数mm程度の金属異物が存在していても、高電
圧導体１２を含む充電部と金属容器１１との間の絶縁性
能が低下するという問題がある。
【０００９】例えば図１１に示すガス絶縁母線５におい
て、金属容器１１内に金属異物が存在すると、金属異物
は運転電圧の下で高電圧導体１２と金属容器１１との間
を往復運動する。このような状態になると、金属異物は
電荷を帯びて円錐形絶縁スペーサ１３またはポスト形絶
縁スペーサ１４の沿面に付着し、静電吸引力によりその
箇所に留まる。
て、金属容器１１内に金属異物が存在すると、金属異物
は運転電圧の下で高電圧導体１２と金属容器１１との間
を往復運動する。このような状態になると、金属異物は
電荷を帯びて円錐形絶縁スペーサ１３またはポスト形絶
縁スペーサ１４の沿面に付着し、静電吸引力によりその
箇所に留まる。
【００１０】その際、断路器２の開閉に伴ない高いサー
ジ電圧が発生すると、この金属異物を介して絶縁スペー
サの沿面の絶縁破壊が引起こされるおそれがある。この
絶縁破壊現象は、絶縁スペーサを多数有するガス絶縁開
閉装置にとっては深刻な問題であり、製造上、金属異物
を皆無にできないことから、ガス絶縁部の絶縁性能に、
金属異物の混入を考慮した余裕を付加して大形化した
り、あるいは金属異物を捕えるためのトラップ装置を随
所に設ける等、余分な付属物を多数必要とする。
ジ電圧が発生すると、この金属異物を介して絶縁スペー
サの沿面の絶縁破壊が引起こされるおそれがある。この
絶縁破壊現象は、絶縁スペーサを多数有するガス絶縁開
閉装置にとっては深刻な問題であり、製造上、金属異物
を皆無にできないことから、ガス絶縁部の絶縁性能に、
金属異物の混入を考慮した余裕を付加して大形化した
り、あるいは金属異物を捕えるためのトラップ装置を随
所に設ける等、余分な付属物を多数必要とする。
【００１１】いずれにしても、金属異物の存在は、ガス
絶縁開閉装置の絶縁性能を脅かすことになり、信頼性の
上で問題となる。なお、このことは、ガス絶縁母線５の
絶縁スペーサのみに限らず、遮断器１や断路器２に用い
られている絶縁筒７および絶縁ロッドについても同様で
ある。
絶縁開閉装置の絶縁性能を脅かすことになり、信頼性の
上で問題となる。なお、このことは、ガス絶縁母線５の
絶縁スペーサのみに限らず、遮断器１や断路器２に用い
られている絶縁筒７および絶縁ロッドについても同様で
ある。
【００１２】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、金属容器内に金属異物が存在する場合であっ
ても、絶縁構造部材の絶縁性能を向上させて充分な絶縁
性能が得られるガス絶縁開閉装置を提供することを目的
とする。
たもので、金属容器内に金属異物が存在する場合であっ
ても、絶縁構造部材の絶縁性能を向上させて充分な絶縁
性能が得られるガス絶縁開閉装置を提供することを目的
とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、内部に絶縁ガスを封入した金属容器
内に、通電用の高電圧導体を配置し、この高電圧導体
を、絶縁構造部材により前記金属容器から絶縁して支持
するガス絶縁開閉装置において、前記絶縁構造部材沿面
の表層部に、セラミックス絶縁材料からなる被膜を形成
するようにしたことを特徴する。
成する手段として、内部に絶縁ガスを封入した金属容器
内に、通電用の高電圧導体を配置し、この高電圧導体
を、絶縁構造部材により前記金属容器から絶縁して支持
するガス絶縁開閉装置において、前記絶縁構造部材沿面
の表層部に、セラミックス絶縁材料からなる被膜を形成
するようにしたことを特徴する。
【００１４】
【作用】本発明に係るガス絶縁開閉装置においては、絶
縁構造部材沿面の表層部に、セラミックス絶縁材料から
なる被膜が形成される。このため、万一絶縁構造部材の
沿面に金属異物が付着して部分放電が発生した場合で
も、セラミックス絶縁部材は無機絶縁材料であるため、
部分放電による絶縁劣化がない。したがって、ガス絶縁
開閉装置の絶縁性能を向上させることが可能となる。
縁構造部材沿面の表層部に、セラミックス絶縁材料から
なる被膜が形成される。このため、万一絶縁構造部材の
沿面に金属異物が付着して部分放電が発生した場合で
も、セラミックス絶縁部材は無機絶縁材料であるため、
部分放電による絶縁劣化がない。したがって、ガス絶縁
開閉装置の絶縁性能を向上させることが可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係るガス絶縁開閉装置の実施
例を添付図面を参照して説明する。
例を添付図面を参照して説明する。
【００１６】図１ないし図３は本発明のガス絶縁開閉装
置の第１実施例を示すもので、図１は、本発明に係るガ
ス絶縁開閉装置を母線部に適用した場合を示す。図中、
符号５はガス絶縁母線であり、このガス絶縁母線５は、
接地電位の金属容器１１を備えている。
置の第１実施例を示すもので、図１は、本発明に係るガ
ス絶縁開閉装置を母線部に適用した場合を示す。図中、
符号５はガス絶縁母線であり、このガス絶縁母線５は、
接地電位の金属容器１１を備えている。
【００１７】この金属容器１１内には、図１に示すよう
に、電流通電用の高電圧導体１２が配置されているとと
もに、ＳＦ6 等の絶縁ガス１５が加圧して充填されてい
る。高電圧導体１２は、セラミックス複合円錐形絶縁ス
ペーサ２３およびセラミックス複合ポスト形絶縁スペー
サ２４を介し、金属容器１１内に絶縁支持されている。
に、電流通電用の高電圧導体１２が配置されているとと
もに、ＳＦ6 等の絶縁ガス１５が加圧して充填されてい
る。高電圧導体１２は、セラミックス複合円錐形絶縁ス
ペーサ２３およびセラミックス複合ポスト形絶縁スペー
サ２４を介し、金属容器１１内に絶縁支持されている。
【００１８】各絶縁スペーサ２３，２４は、図１ないし
図３に示すように、エポキシレジン等の熱硬化性樹脂を
注形または成形して製作されるスペーサ本体２３ａ，２
４ａを備えており、これら各スペーサ本体２３ａ，２４
ａの絶縁ガス１５が触れる表層部には、体積固有抵抗が
エポキシレジンに比べ２桁のオーダで小さいセラミック
ス絶縁材料の被膜２３ｂ，２４ｂが形成されている。
図３に示すように、エポキシレジン等の熱硬化性樹脂を
注形または成形して製作されるスペーサ本体２３ａ，２
４ａを備えており、これら各スペーサ本体２３ａ，２４
ａの絶縁ガス１５が触れる表層部には、体積固有抵抗が
エポキシレジンに比べ２桁のオーダで小さいセラミック
ス絶縁材料の被膜２３ｂ，２４ｂが形成されている。
【００１９】これら各被膜２３ｂ，２４ｂを形成するセ
ラミックス材料としては、例えばボロンナイトライドが
用いられており、その誘電率は、エポキシレジンの誘電
率（通常、ガス絶縁開閉装置に用いられるエポキシレジ
ンの誘電率は５．５〜６．０）よりも小さくなってい
る。そして各被膜２３ｂ，２４ｂを形成することによ
り、万一金属異物が各絶縁スペーサ２３，２４に付着し
た場合でも、その付着力を小さくすることができるよう
になっている。
ラミックス材料としては、例えばボロンナイトライドが
用いられており、その誘電率は、エポキシレジンの誘電
率（通常、ガス絶縁開閉装置に用いられるエポキシレジ
ンの誘電率は５．５〜６．０）よりも小さくなってい
る。そして各被膜２３ｂ，２４ｂを形成することによ
り、万一金属異物が各絶縁スペーサ２３，２４に付着し
た場合でも、その付着力を小さくすることができるよう
になっている。
【００２０】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２１】セラミックス複合円錐形絶縁スペーサ２３
およびセラミックス複合ポスト形絶縁スペーサ２４は、
その沿面がすべてセラミックス材料の被膜２３ｂ，２４
ｂで被覆されている。このため、ガス絶縁開閉装置内に
万一金属異物が存在し、運転電圧で金属異物が動き廻
り、前記絶縁スペーサ２３，２４の表面に付着したとし
ても、必ず被膜２３ｂ，２４ｂに付着することになる。
およびセラミックス複合ポスト形絶縁スペーサ２４は、
その沿面がすべてセラミックス材料の被膜２３ｂ，２４
ｂで被覆されている。このため、ガス絶縁開閉装置内に
万一金属異物が存在し、運転電圧で金属異物が動き廻
り、前記絶縁スペーサ２３，２４の表面に付着したとし
ても、必ず被膜２３ｂ，２４ｂに付着することになる。
【００２２】ここで、金属異物が各絶縁スペーサ２３，
２４の沿面電界強度の高いところに付着した場合、運転
状態で金属異物の先端から部分放電が生じる。しかしな
がら、部分放電は、炭素結合のない無機絶縁材料である
セラミックス絶縁材料で生じるため、材料の放電劣化は
ない。すなわち、各絶縁スペーサ２３，２４は、金属異
物での部分放電劣化に対し強化されていることになる。
２４の沿面電界強度の高いところに付着した場合、運転
状態で金属異物の先端から部分放電が生じる。しかしな
がら、部分放電は、炭素結合のない無機絶縁材料である
セラミックス絶縁材料で生じるため、材料の放電劣化は
ない。すなわち、各絶縁スペーサ２３，２４は、金属異
物での部分放電劣化に対し強化されていることになる。
【００２３】また、ガス絶縁開閉装置の絶縁スペーサ２
３，２４沿面への金属異物付着の絶縁上の他の問題点と
しては、断路器サージ等の急峻波サージ電圧に対し、絶
縁性能が著しく低下することが揚げられる。特に、サー
ジ電圧の極性が反転して印加された場合にその傾向が著
しい。
３，２４沿面への金属異物付着の絶縁上の他の問題点と
しては、断路器サージ等の急峻波サージ電圧に対し、絶
縁性能が著しく低下することが揚げられる。特に、サー
ジ電圧の極性が反転して印加された場合にその傾向が著
しい。
【００２４】例えば、負極性サージ電圧が印加された後
に正極性サージ電圧が印加された場合を考える。負極性
サージ電圧で金属異物先端からの放電により電界放射さ
れた自由電子が金属異物先端部分に蓄積し、沿面には負
の蓄積電荷の沿面帯電が形成される。ここで、従来のエ
ポキシレジンのみの絶縁構造物では、体積固有抵抗が非
常に高いため、この蓄積電荷が逃げにくく、その放電時
定数は日のオーダーである。このため、このような状態
で正極性サージ電圧が印加されると、等価的に金属異物
先端の電界が強められ、同一極性のサージ電圧印加に比
べ約２０％絶縁性能が低下する。
に正極性サージ電圧が印加された場合を考える。負極性
サージ電圧で金属異物先端からの放電により電界放射さ
れた自由電子が金属異物先端部分に蓄積し、沿面には負
の蓄積電荷の沿面帯電が形成される。ここで、従来のエ
ポキシレジンのみの絶縁構造物では、体積固有抵抗が非
常に高いため、この蓄積電荷が逃げにくく、その放電時
定数は日のオーダーである。このため、このような状態
で正極性サージ電圧が印加されると、等価的に金属異物
先端の電界が強められ、同一極性のサージ電圧印加に比
べ約２０％絶縁性能が低下する。
【００２５】ところが、本実施例に係る各絶縁スペーサ
２３，２４においては、セラミックス絶縁材料からなる
被膜２３ｂ，２４ｂの体積固有抵抗が、エポキシレジン
の体積固有抵抗に比べ２桁のオーダーで小さいため、サ
ージ電圧の印加で形成した蓄積電荷が逃げ易い状態にあ
る。すなわち、各絶縁スペーサ２３，２４沿面の蓄積電
荷の放電時定数は１／１００〜１／１０になり、時間の
オーダになる。一般に、ガス絶縁開閉装置における断路
器操作は日のオーダーであるので、１回の断路器操作の
サージ電圧で形成した蓄積電荷は、次の断路器操作時の
サージ電圧が印加されるまでに拡散されている。したが
って、従来のものに比較して、サージ電圧による絶縁性
能を２０％向上させることができる。
２３，２４においては、セラミックス絶縁材料からなる
被膜２３ｂ，２４ｂの体積固有抵抗が、エポキシレジン
の体積固有抵抗に比べ２桁のオーダーで小さいため、サ
ージ電圧の印加で形成した蓄積電荷が逃げ易い状態にあ
る。すなわち、各絶縁スペーサ２３，２４沿面の蓄積電
荷の放電時定数は１／１００〜１／１０になり、時間の
オーダになる。一般に、ガス絶縁開閉装置における断路
器操作は日のオーダーであるので、１回の断路器操作の
サージ電圧で形成した蓄積電荷は、次の断路器操作時の
サージ電圧が印加されるまでに拡散されている。したが
って、従来のものに比較して、サージ電圧による絶縁性
能を２０％向上させることができる。
【００２６】また、被膜２３ｂ，２４ｂとして、ボロン
ナイトライドを用いた場合、被膜２３ｂ，２４ｂの誘電
率をエポキシレジンの誘電率よりも小さくすることがで
きる。このため、金属異物が被膜２３ｂ，２４ｂに付着
したとしても、その付着力は小さく、金属異物を付着し
にくくすることができる。
ナイトライドを用いた場合、被膜２３ｂ，２４ｂの誘電
率をエポキシレジンの誘電率よりも小さくすることがで
きる。このため、金属異物が被膜２３ｂ，２４ｂに付着
したとしても、その付着力は小さく、金属異物を付着し
にくくすることができる。
【００２７】図４ないし図６は、本発明の第２実施例を
示すもので、本発明に係るガス絶縁開閉装置を遮断器に
適用したものである。
示すもので、本発明に係るガス絶縁開閉装置を遮断器に
適用したものである。
【００２８】この遮断器１は、図４に示すように、遮断
部３１と駆動装置３２とを備えており、遮断部３１は、
絶縁ガス３３を封入した金属容器３４内に配置され、か
つセラミックス複合絶縁筒３５により金属容器３４に絶
縁支持される。また、この遮断部３１とこれを駆動する
駆動装置３２とは、セラミックス複合絶縁ロッド３６に
より絶縁状態で連結される。
部３１と駆動装置３２とを備えており、遮断部３１は、
絶縁ガス３３を封入した金属容器３４内に配置され、か
つセラミックス複合絶縁筒３５により金属容器３４に絶
縁支持される。また、この遮断部３１とこれを駆動する
駆動装置３２とは、セラミックス複合絶縁ロッド３６に
より絶縁状態で連結される。
【００２９】セラミックス複合絶縁筒３５およびセラミ
ックス複合絶縁ロッド３６は、図５および図６に示すよ
うに、エポキシレジン等の熱硬化性樹脂の注形、成形ま
たは含浸により製作された本体３５ａ，３６ａを備えて
おり、これら各本体３５ａ，３６ａの絶縁ガス３３に触
れる表層部には、セラミックス絶縁材料の被膜３５ｂ，
３６ｂが形成されている。
ックス複合絶縁ロッド３６は、図５および図６に示すよ
うに、エポキシレジン等の熱硬化性樹脂の注形、成形ま
たは含浸により製作された本体３５ａ，３６ａを備えて
おり、これら各本体３５ａ，３６ａの絶縁ガス３３に触
れる表層部には、セラミックス絶縁材料の被膜３５ｂ，
３６ｂが形成されている。
【００３０】なお、その他の点は、前記第１実施例と同
一構成となっており、作用も同一である。
一構成となっており、作用も同一である。
【００３１】しかして、本実施例によっても、前記第１
実施例と同様の効果が期待できる。
実施例と同様の効果が期待できる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、絶縁構造
部材沿面の表層部に、セラミックス絶縁材料からなる被
膜を形成するようにしているので、金属容器内に金属異
物が存在する場合であっても、充分な絶縁性能が得ら
れ、信頼性を向上させることができる。
部材沿面の表層部に、セラミックス絶縁材料からなる被
膜を形成するようにしているので、金属容器内に金属異
物が存在する場合であっても、充分な絶縁性能が得ら
れ、信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るガス絶縁開閉装置を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図２】図１のセラミックス複合円錐形絶縁スペーサの
詳細を示す断面図である。
詳細を示す断面図である。
【図３】図１のセラミックス複合ポスト形絶縁スペーサ
の詳細を示す断面図である。
の詳細を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るガス絶縁開閉装置を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図５】図４のセラミックス複合絶縁筒の詳細を示す断
面図である。
面図である。
【図６】図４のセラミックス複合絶縁ロッドの詳細を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】従来のガス絶縁開閉装置の単線結線の一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図８】図７の単線結線図に従ってガス絶縁開閉装置を
配置した一例を示す配置図である。
配置した一例を示す配置図である。
【図９】図８のIX−IX線拡大断面図である。
【図１０】図９の要部拡大図である。
【図１１】ガス絶縁母線に適用される従来のガス絶縁開
閉装置の具体例を示す図１相当図である。
閉装置の具体例を示す図１相当図である。
１ 遮断器 ５ ガス絶縁母線 １１，３４ 金属容器 １５，３３ 絶縁ガス ２３ セラミックス複合円錐形絶縁スペーサ ２３ａ，２４ａ スペーサ本体 ２３ｂ，２４ｂ，３５ｂ，３６ｂ 被膜 ２４ セラミックス複合ポスト形絶縁スペーサ ３５ セラミックス複合絶縁筒 ３５ａ，３６ａ 本体 ３６ セラミックス複合絶縁ロッド
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に絶縁ガスを封入した金属容器内
に、通電用の高電圧導体を配置し、この高電圧導体を、
絶縁構造部材により前記金属容器内に絶縁支持するガス
絶縁開閉装置において、前記絶縁構造部材沿面の表層部
に、セラミックス絶縁材料からなる被膜を形成したこと
を特徴とするガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243621A JPH0591611A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3243621A JPH0591611A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0591611A true JPH0591611A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17106550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3243621A Pending JPH0591611A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0591611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012044793A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Hitachi Ltd | 開閉器ユニット及びスイッチギヤ |
| CN110707537A (zh) * | 2018-07-09 | 2020-01-17 | 河南平芝高压开关有限公司 | 一种包含z型转接段的gis设备 |
| CN112670040A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-16 | 华北电力大学 | 一种用于气体绝缘高压电气设备的陶瓷支柱绝缘子 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP3243621A patent/JPH0591611A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012044793A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Hitachi Ltd | 開閉器ユニット及びスイッチギヤ |
| CN110707537A (zh) * | 2018-07-09 | 2020-01-17 | 河南平芝高压开关有限公司 | 一种包含z型转接段的gis设备 |
| CN110707537B (zh) * | 2018-07-09 | 2021-09-07 | 河南平芝高压开关有限公司 | 一种包含z型转接段的gis设备 |
| CN112670040A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-04-16 | 华北电力大学 | 一种用于气体绝缘高压电气设备的陶瓷支柱绝缘子 |
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