JP3369319B2 - 抵抗付き断路器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、変電所において使用さ
れる抵抗付き断路器に係り、特に、電気的・機械的に優
れた信頼性を有する抵抗体を備えた断路器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス絶縁開閉装置は、３〜６気
圧程度のＳＦ6 ガスなどの絶縁媒体を充填した密閉容器
内に、遮断器、断路器、接地開閉器、変流器、計器用変
圧器などの開閉操作に必要な機器を収納して構成されて
いる。これらの機器のうち、断路器の開閉操作は、通
常、遮断器を開いた状態で行われる。このような断路器
の開閉操作に伴ない、断路器サージと呼ばれるサージが
断路器の極間において発生し、ガス絶縁開閉装置内を伝
播するが、この断路器サージは、ＵＨＶクラスではガス
絶縁開閉装置の絶縁を脅かす程度に大きくなるため、何
等かの対応が必要となる。

【０００３】従来から、このような断路器サージの発生
電圧レベルを抑制することを目的として、図２に模式的
に示すような方式の抵抗付き断路器が考えられている。
この図に示すように、ＳＦ6 ガスなどの絶縁媒体を充填
したタンク１内には、可動側接触部２と固定側接触部３
とが同軸線上に配置され、この接触部２，３間に可動接
触子４が配置されており、この可動接触子４が接触部
２，３の軸方向に直線的に摺動することにより、断路器
の開閉が行われるように構成されている。すなわち、可
動側接触部２と固定側接触部３の内周部には、それぞ
れ、可動接触子４と接触するフィンガー５，６が設けら
れており、可動接触子４は、可動側接触部２のフィンガ
ー５と常時接触する一方で、固定側接触部３のフィンガ
ー６と接離可能に構成されている。

【０００４】そして、固定側接触部３の周囲には、電界
緩和用の抵抗体シールド７が配置されており、断路器投
入時において可動接触子４と抵抗体シールド７の抵抗接
点８との間にギャップｇを有するように構成されてい
る。このギャップｇは、断路器の開閉操作途中、可動接
触子４の先端が抵抗接点８の近傍に位置する時刻におい
て断路器極間に再点弧が発生した場合、抵抗接点８と可
動接触子４がフラッシオーバによって通電し、この時刻
においては可動接触子４と固定側接触部３やタンク１と
が絶縁破壊を起こすことのないように、絶縁協調面から
の検討を行って決定される。さらに、この抵抗体シール
ド７は、断路器サージを十分に抑制できる値の抵抗体９
を介して固定側接触部３に接続されている。断路器の開
閉操作途中には、可動接触子４と抵抗接点８との間で再
点弧が複数回発生するが、この時の断路器サージレベル
は抵抗体９によって十分抑制される。この抵抗体９の材
料面、構造面については、現在検討がなされている。

【０００５】以上のような方式を採用した従来の抵抗付
き断路器の一例を図８乃至図１２に示す。この場合、図
８は断路器全体を示す構成図、図９は図８のＡ矢視図、
図１０は図８の抵抗体の取付け部分の一例を示す構成
図、図１１は従来の抵抗付き断路器に使用されるセラミ
ックス抵抗体の一例を示す構成図、図１２は図１１のセ
ラミックス抵抗体の配置構成の一例を示す平面図であ
る。これらの図面に示す従来の抵抗付き断路器の方式
は、前述した図２の抵抗付き断路器の方式と同様であ
る。

【０００６】まず、図８に示すように、ＳＦ6 ガスなど
の絶縁媒体を充填したタンク（密閉容器）１内には、可
動側接触部２と固定側接触部３とが上下方向に同軸線上
に配置され、この接触部２，３間に可動接触子４が配置
されており、この可動接触子４が接触部２，３の軸方向
に直線的に摺動することにより、断路器の開閉が行われ
るように構成されている。この可動接触子４は、タンク
１の上部に取り付けられた操作装置１０によって、開閉
機構１１を介して駆動されるようになっている。すなわ
ち、操作装置１０の回転駆動力が、開閉機構１１によっ
て回転運動から直線運動に変換され、可動接触子４に伝
達されるように構成されている。

【０００７】また、抵抗体シールド７は、可動側接触部
２と固定側接触部３の間に配置され、その内周側端部に
は抵抗接点８が設けられている。この抵抗接点８は、投
入状態では可動接触子４とギャップｇを介して対向する
ように構成されている。一方、抵抗体シールド７の外周
側端部の下部には、下方に伸びる複数個の抵抗体９が取
り付けられており、抵抗体９の下端部は、固定側接触部
３の接続部３ａに取り付けられている。さらに、可動側
接触部２及び固定側接触部３は、タンク１の上下端部に
対して、それぞれ絶縁筒１２によって支持されている。
また、可動側接触部２及び固定側接触部３の側面から
は、接続導体１３がそれぞれ水平方向に導出され、絶縁
スペーサ１４により外部に引き出されている。

【０００８】抵抗体９の配置をより詳細に説明すると、
図９に示すように、抵抗体シールド７の外周側端部の下
部には、下方に伸びる３個の抵抗体９が固定側接触部３
の周囲に等間隔で配置されている。この抵抗体９の本体
部は、図１０に示すように、互いに逆向きに巻かれた２
本の抵抗線１５ａ，１５ｂの全体をエポキシ樹脂で注型
して形成されている。図中１６は、このようにして形成
されたエポキシ樹脂部１６を示している。また、この場
合、抵抗線１５ａ，１５ｂには絶縁被覆が施されてお
り、抵抗線１５ａ，１５ｂは互いに密着状態で巻かれて
いる。

【０００９】そして、このようにエポキシ樹脂により注
型された抵抗体９の本体部の両端部には、金具１７がエ
ポキシ樹脂部１６内に埋め込まれる形で配置されてい
る。この金具１７には、抵抗線１５ａ，１５ｂの両端が
ビス１８によって締め付けられ、金具１７と抵抗線１５
ａ，１５ｂとが電気的・機械的に接続されている。ま
た、金具１７の両端部には、ネジ部１７ａが設けられて
おり、このネジ部１７ａとボルト１９ａによって、抵抗
体シールド７及び固定側接触部３の接続部３ａに締結さ
れている。すなわち、抵抗体９の両端部の金具１７が、
それぞれ抵抗体シールド７の下面及び接続部３ａの上面
に接触する状態で、抵抗体シールド７及び接続部３ａの
反対面からボルト１９ａが挿入され、抵抗体シールド７
及び接続部３ａを介して、金具１７のネジ部１７ａにね
じ込まれることにより、抵抗体９が抵抗体シールド７及
び固定側接触部３の接続部３ａに取り付けられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本来断路器
は、機械的操作を伴なう機器であるため、開閉操作に伴
ない大きな機械的振動が発生し、さらにその操作が多頻
度に及ぶことが考えられる。したがって、上記のように
抵抗体９が金具１７の両端部に設けられたネジ部１７ａ
とボルト１９ａによって、抵抗体シールド７及び固定側
接触部３の接続部３ａに締結されている場合には、この
ような機械的振動は図１１に示すように、セラミックス
抵抗体２１を構成する絶縁ボルト２１ｂと複数層のリン
グ状の抵抗体２１ａに加わる。そのため操作回数が多数
回に及ぶに従い、絶縁ボルト２１ｂの緩みや抵抗体２１
ａ間の開離といった不具合を発生させ、セラミックス抵
抗体２１の電気的・機械的な特性を劣化させる可能性が
ある。

【００１１】一方、セラミックス抵抗体２１を点検交換
等の理由で取り外す際、ネジ係合部に滞留していた針状
金属異物が外部に落下付着することにより、電気的強度
の著しい低下をまねくことになる。ここでネジを絶縁物
にすることも考えられるが、絶縁物には破損しやすいと
いう欠点がある。

【００１２】また、ネジ締結により、セラミックス抵抗
体２１と抵抗体シールド７および固定接触部３との通電
を可能にするためには、金属同士を締結する場合と同程
度のトルクを加える必要がある。しかしながらセラミッ
クス抵抗体２１は絶縁注型物であるため、万一内部に注
型上の欠陥があった場合、このような高い引張応力を加
えることにより割れやクラック生じる恐れがある。さら
に絶縁物は金属に比べて線膨脹係数が大きいため、常温
で組立てた後、通電により周囲温度が上昇した場合、両
端を固定した状態だと熱応力を生じる可能性がある。す
なわち注型物の線膨脹係数は１０-5オーダーであるた
め、仮に抵抗体の長さを１０００ｍｍとすると４０Ｋの
温度上昇でも数ｍｍの伸縮量となり、両端の伸びを許容
しないと抵抗体に無理な応力が発生する。その結果、図
１１で示すように、絶縁棒１５と抵抗体２２の膨脹率の
違いから、ｌ1 ≠ｌ2 となる。

【００１３】本発明は、以上のような従来技術の課題を
解決するために提案されたものであり、その目的は、電
気的・機械的に安定した抵抗体の接続を維持するととも
に、ガス絶縁開閉装置の制御系や絶縁性能に有害なサー
ジ電圧を一定以下（例えば、１．３ｐｕ）に抑えること
が可能な信頼性の高い抵抗付き断路器を提供することで
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の抵抗付き断路器は、絶縁媒体を封
入した密閉容器内に、可動側接触部と固定側接触部とが
同軸線上に配置され、前記可動側接触部と前記固定側接
触部の間に可動接触子が配置されると共に、前記固定側
接触部の周囲には抵抗体シールドが配置され、前記抵抗
体シールドの外側端部の下部には抵抗体が配置され、前
記抵抗体シールドが絶縁ロッドにより前記固定側接触部
に固定され、さらに前記可動側接触部と前記固定側接触
部からは接続導体がそれぞれ導出され、絶縁スペーサに
より外部に引き出された抵抗付き断路器において、前記
抵抗体が、エポキシ樹脂で注型された抵抗線を有し、ま
た両端には金属製の接続部が設けられ、かつ少なくとも
一方の端部にはコイル状のばねを取り付けるための窪み
を有し、前記ばねを介して前記抵抗体シールドもしくは
前記固定側接触部に接続されていることを特徴とする。

【００１５】請求項２記載の抵抗付き断路器は、請求項
１記載の抵抗付き断路器において、前記抵抗体の接続部
に設けられた前記ばねに、金属箔を巻き付けたことを特
徴とする。

【００１６】請求項３記載の抵抗付き断路器は、絶縁媒
体を封入した密閉容器内に、可動側接触部と固定側接触
部とが同軸線上に配置され、前記可動側接触部と前記固
定側接触部の間に可動接触子が配置されると共に、前記
固定側接触部の周囲には抵抗体シールドが配置され、前
記抵抗体シールドの外側端部の下部には抵抗体が配置さ
れ、前記抵抗体シールドが絶縁ロッドにより前記固定側
接触部に固定され、さらに前記可動側接触部と前記固定
側接触部からは接続導体がそれぞれ導出され、絶縁スペ
ーサにより外部に引き出された抵抗付き断路器におい
て、前記抵抗体シールドあるいは前記固定側接触部の抵
抗体接続部分に、前記抵抗体が通過できる穴と着脱自在
の金属製蓋が設けられていることを特徴とする。請求項
４記載の抵抗付き断路器は、絶縁媒体を封入した密閉容
器内に、可動側接触部と固定側接触部とが同軸線上に配
置され、前記可動側接触部と前記固定側接触部の間に可
動接触子が配置されると共に、前記固定側接触部の周囲
には抵抗体シールドが配置され、前記抵抗体シールドの
外側端部の下部には抵抗体が配置され、前記抵抗体シー
ルドが絶縁ロッドにより前記固定側接触部に固定され、
さらに前記可動側接触部と前記固定側接触部からは接続
導体がそれぞれ導出され、絶縁スペーサにより外部に引
き出された抵抗付き断路器において、前記抵抗体に接続
された前記抵抗体シールドと前記可動接触子のギャップ
長を、ギャップ間電圧を定格電圧の３０％としたときに
そのギャップで除して２０ｋＶ／ｍｍ以下となる値と
し、前記抵抗体シールド先端に着脱可能な耐アーク性金
属製のリング状平板を設け、前記リング状平板の前記可
動接触子側に前記ギャップ長と同じ半径の円弧を設けた
ことを特徴とする。

【００１７】

【作用】以上のような構成を有する本発明の作用は次の
通りである。すなわち請求項１記載の発明によれば、抵
抗体をばねで支持することにより、断路器の操作時の振
動による衝撃を緩和することが可能であるばかりではな
く、このばねにより電気的接続も確保される。また、ば
ねの伸縮により抵抗体の注型時の寸法のばらつきや膨脹
による全長の変化を吸収することができる。

【００１８】請求項２記載の発明によれば、ばねに通電
可能な金属箔を巻き付けることにより、ばねの両端が短
縮され、サージ電流がばねには流れなくなるため、サー
ジ電流によりばねのコイルの一部が溶着し、その結果ば
ね性が劣化することを防止することができる。

【００１９】請求項３記載の発明によれば、抵抗体の交
換が蓋を取外すという簡易な作業で済み、万一抵抗体に
異常が発見された場合にも断路器自体の撤去分解という
面倒な作業を経ずに交換することが可能となる。

【００２０】請求項４記載の発明によれば、抵抗体シー
ルドと可動接触子のギャップ間電圧を０．３ｐｕとした
ときにギャップ長で除した値を２０ｋＶ／ｍｍとなる値
とし、なおかつギャップ長ｇ抵抗体シールドの先端部の
半径Ｒと等しくしたことにより、電界の不平等係数は約
１．３２となる。（電気学会技術報告（II部）第９８号
の円筒平板の式より不平等係数ｆは次の式（１）により
求められる。）

【数１】 従って抵抗体シールドの最大電界は２６ｋＶ／ｍｍとな
り、断路器の使用ガス圧４〜５ｋｇ／ｃｍ2 ・ｇでの破
壊電界を越えるため、放電が始まりギャップがつながる
ことによりサージ電圧を１．３ｐｕ以下に抑えることが
できる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明による抵抗付き断路器の実施例
について、図１〜図７を図面を参照して具体的に説明す
る。なお、図８〜図１２に示す従来例と同一部分には、
同一符号を付している。

【００２２】（１）全体構成 本発明による抵抗付き断路器の一実施例を図１に、その
模式図を図２に示す。本実施例においては、ＳＦ6 ガス
などの絶縁媒体を充填したタンク（密閉容器）１内に
は、可動側接触部２と固定側接触部３とが上下方向に同
軸線上に配置され、この接触部２，３間に可動接触子４
が配置されており、この可動接触子４が接触部２，３の
軸方向に直線的に摺動することにより、断路器の開閉が
行われるように構成されている。この可動接触子４は、
タンク１の上部に取り付けられた操作装置１０によっ
て、開閉機構１１を介して駆動されるようになってい
る。すなわち、操作装置１０の回転駆動力が、開閉機構
１１によって回転運動から直線運動に変換され、可動接
触子４に伝達されるように構成されている。さらに、可
動側接触部２及び固定側接触部３は、タンク１の上下端
部に対して、それぞれ絶縁筒１２によって支持されてい
る。また、可動側接触部２及び固定側接触部３の側面か
らは、接続導体１３がそれぞれ水平方向に導出され、絶
縁スペーサ１４により外部に引き出されている。

【００２３】また、抵抗体シールド７は、可動側接触部
２と固定側接触部３の間に配置され、その内周側端部に
は抵抗接点８が設けられている。この抵抗接点８は、投
入状態では可動接触子４とギャップｇを介して対向する
ように構成されている。一方、抵抗体シールド７の外周
側端部の下部には、下方に伸びる複数個の抵抗体９が取
り付けられており、抵抗体９の下端部は、固定側接触部
３の接続部３ａに取り付けられている。

【００２４】抵抗体シールド７の基端部には２本の抵抗
体９と、複数本の絶縁ロッド２２が配置され、一方、こ
れら抵抗体９と絶縁ロッド２２の基部は固定側接触部３
に取り付けられている。

【００２５】（２）抵抗体９の構成 前記のような全体構成を有する本実施例の断路器におい
て、抵抗体９は図３に示すような構成を有している。す
なわち、抵抗体９は、各々逆向きに巻かれた抵抗線１５
ａおよび抵抗線１５ｂの全体を絶縁物であるエポキシ樹
脂１６で注型して形成されている。この抵抗体９の両端
には、一部をエポキシ樹脂１６で注型された接続部１６
ａ，１６ｂが設けられ、この部分に抵抗線１５ａ，１５
ｂの両端が引き出されている。抵抗体９の一方の端部の
接続部１６ａには窪み２４が設けられ、ばね２５の一端
がはめ込まれるようになっている。このばね２５のもう
一方の端部は着脱自在に取付けられた蓋２６により上か
ら押えられて接続されるようになっている。抵抗体の他
方の接続部１６ｂは固定側接触部３に設けられた穴２７
にはめ込まれている。この抵抗体９の直径Ｄは、抵抗体
シールド７に設けられた穴径Ｄ1 より小さくなってお
り、なおかつこの穴の位置は可動側接触部２のシールド
の直径Ｄ2 よりも外側に設けられている。また、ばね２
５には金属箔２３が巻き付けられており、ばね２５には
直接通電しない構造をとっている。

【００２６】前記抵抗体９および抵抗体シールド７と可
動側接触子４との構成を図４に示す。このうち図４
（ａ）は、図１のＡ−Ａ線の矢視図であり、図４（ｂ）
は固定側の断面図である。抵抗体シールド７の先端に設
けられた耐アーク性金属でできたリング状の抵抗接点８
が、可動接触子４とのギャップｇとなるよう取り付けら
れている。ここで抵抗接点８をリング状とすることによ
り、図４（ｃ）が示すように可動接触子４がずれた場合
でも狭い方の隙間ｇ2 はｇ＞ｇ2 となるため、ギャップ
の最大値はｇとなる。また、抵抗接点８の可動接触子４
側にはｇと等しい長さの半径Ｒの円弧となっている。

【００２７】（３）接続導体１３の配置例 前記抵抗体９と固定側接触部３に接続している接続導体
１３の配置例を図５に示す。これは、図１のＢ−Ｂ線の
矢視図に相当する。ここでは、絶縁ロッド２２が４本の
場合を示す。２本の抵抗体９は１本の接続導体１３に対
しそれぞれ９０°の位置にくるように配置している。

【００２８】（４）ギャップ長の値 一方、抵抗体９を接続した抵抗体シールド７と可動接触
子４のギャップを、ギャップ間電圧０．３ｐｕ時にギャ
ップ長ｇで除した値が２０ｋＶ／ｍｍとなるようにし、
なおかつ抵抗体シールド７先端の抵抗接点８のＲをＲ＝
ｇとする。

【００２９】（５）作用・効果 以上のような構成を有する本実施例の作用は次の通りで
ある。まず、抵抗体２１に加わる機械的振動、寸法公差
および熱膨脹による伸縮をばねの伸縮により無力化する
ことができ、なおかつ電気的な接続は確保される。ま
た、ネジによる締結と違い、抵抗体９を取付け取外しす
る際に、ＳＦ6 ガスの絶縁性能を著しく劣化させる針状
異物の発生する可能性は極めて低く、抵抗体シールド７
の蓋を外すことで何度でも取外しすることが可能であ
る。また、金具１７のばね２５を入れる部分を抵抗体２
１の注型物の内側にはめ込むことで、抵抗体２１の全長
Ｌを短くでき、なおかつ抵抗線１５ａ，１５ｂ端部の電
界を緩和することができる。また、金属箔２３を巻き付
けることによって、ばね２５がコイル状であることから
生じるインダクタンスＬによって、サージ性の高周波電
圧によるアーク発生を防止することが可能である。

【００３０】また、抵抗体９を接続した抵抗体シールド
７と可動接触子４のギャップを、ギャップ間電圧０．３
ｐｕ時にギャップ長ｇで除した値が２０ｋＶ／ｍｍとな
るようにし、なおかつ抵抗体シールド７先端の抵抗接点
８のＲをＲ＝ｇとすることでギャップ間電界が２６ｋＶ
／ｃｍ以上となるため、ギャップは０．３ｐｕ以上の電
圧で放電する。よって、図７が示すように、波頂点でギ
ャップ放電が起こっても、対地サージを１．３ｐｕ以下
に抑えることが可能になる。ところで、１１００ｋＶ定
格電圧のＵＨＶ系統では、

【数２】 より、０．３ｐｕ＝２７０ｋＶより、２７０／２０＝１
３．５ｍｍ以下である必要がある。図６に示すように、
抵抗接点８のＲを１４ｍｍにしてギャップ長を変えて表
面電荷法により電界を計算した結果は１３ｍｍで、ギャ
ップ破壊電圧が０．３ｐｕとなっており、略同様の結果
が得られる。

【００３１】以上のように、本実施例によれば、抵抗体
９には機械的振動や力が加わらないため、機械的にも電
気的にも安定した接続が可能である。特に断路器の開閉
サージは雷のようなインパルス性の過電圧と違って毎開
閉時発生し、必ず断路器の操作振動を伴うため、非常に
安定した接続が要求されるが、本実施例によればそれを
満たすことが可能である。また、ギャップの破壊電圧値
もギャップの寸法をｇ以下にすることでガス絶縁開閉装
置の制御系や絶縁性能に有害なサージ電圧を一定以下
（１．３ｐｕ）に抑えることが可能な信頼性の高い抵抗
付き断路器を提供できる。

【００３２】

【発明の効果】以上の通り本発明によれば、抵抗体をば
ねによって支持し、なおかつ抵抗体シールドと可動接触
子のギャップを一定値以下とすることで機械的、電気的
信頼性の高い抵抗付き断路器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抵抗付き断路器の実施例を示す断面
図。

【図２】図１の抵抗体の取付部分を模式的に示す断面
図。

【図３】図１の抵抗体の取付部分の一例を示す断面図。

【図４】図１の抵抗体、抵抗シールド及び可動側接触子
の構成図で（ａ）は図１のＡ−Ａ線の矢視図、（ｂ）は
固定側の断面図、（ｃ）は可動接触子とギャップ長の関
係を示す図。

【図５】図１のＢ−Ｂ線の矢視図。

【図６】本発明の実施例の表面電荷法によるギャップ破
壊電圧の計算結果。

【図７】本発明の実施例の断路器開閉時のサージ波形の
模式図。

【図８】従来の抵抗付き断路器の一例を示す断面図。

【図９】図８のＡ−Ａ線の矢視図。

【図１０】図８の抵抗体の取付部分の一例を示す構成
図。

【図１１】従来の抵抗付き断路器に使用されるセラミッ
クス抵抗体の一例を示す構成図。

【図１２】図１１のセラミックス抵抗体の配置構成の一
例を示す平面図。

【符号の説明】

１…タンク（密閉容器） ２…可動側接触部 ３…固定側接触部 ３ａ…接続部 ４…可動接触子 ５…フィンガー ６…フィンガー ７…抵抗体シールド ８…抵抗接点 ９…抵抗体 １０…操作装置 １１…開閉機構 １２…絶縁筒 １３…接続導体 １４…絶縁スペーサ １５ａ，１５ｂ…抵抗線 １６…エポキシ樹脂部 １６ａ，１６ｂ…接続部 １７…金具 １７ａ…ネジ部 １８…ビス １９ａ…ボルト ２１…セラミックス抵抗体 ２１ａ…抵抗体 ２１ｂ…絶縁ボルト ２２…絶縁ロッド ２３…金属箔 ２４…窪み ２５…ばね ２６…蓋 ２７…穴

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−73818（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−89640（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−20561（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−76221（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−194319（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−116635（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−38031（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 31/32 H01H 31/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁媒体を封入した密閉容器内に、可動
   側接触部と固定側接触部とが同軸線上に配置され、前記
   可動側接触部と前記固定側接触部の間に可動接触子が配
   置されると共に、前記固定側接触部の周囲には抵抗体シ
   ールドが配置され、前記抵抗体シールドの外側端部の下
   部には抵抗体が配置され、前記抵抗体シールドが絶縁ロ
   ッドにより前記固定側接触部に固定され、さらに前記可
   動側接触部と前記固定側接触部からは接続導体がそれぞ
   れ導出され、絶縁スペーサにより外部に引き出された抵
   抗付き断路器において、 前記抵抗体が、エポキシ樹脂で注型された抵抗線を有
   し、また両端には金属製の接続部が設けられ、かつ少な
   くとも一方の端部にはコイル状のばねを取り付けるため
   の窪みを有し、前記ばねを介して前記抵抗体シールドも
   しくは前記固定側接触部に接続されていることを特徴と
   する抵抗付き断路器。
2. 【請求項２】 前記抵抗体の接続部に設けられた前記ば
   ねに、金属箔を巻き付けたことを特徴とする請求項１記
   載の抵抗付き断路器。
3. 【請求項３】 絶縁媒体を封入した密閉容器内に、可動
   側接触部と固定側接触部とが同軸線上に配置され、前記
   可動側接触部と前記固定側接触部の間に可動接触子が配
   置されると共に、前記固定側接触部の周囲には抵抗体シ
   ールドが配置され、前記抵抗体シールドの外側端部の下
   部には抵抗体が配置され、前記抵抗体シールドが絶縁ロ
   ッドにより前記固定側接触部に固定され、さらに前記可
   動側接触部と前記固定側接触部からは接続導体がそれぞ
   れ導出され、絶縁スペーサにより外部に引き出された抵
   抗付き断路器において、 前記抵抗体シールドあるいは前記固定側接触部の抵抗体
   接続部分に、前記抵抗体が通過できる穴と着脱自在の金
   属製蓋が設けられていることを特徴とする抵抗付き断路
   器。
4. 【請求項４】 絶縁媒体を封入した密閉容器内に、可動
   側接触部と固定側接触部とが同軸線上に配置され、前記
   可動側接触部と前記固定側接触部の間に可動接触子が配
   置されると共に、前記固定側接触部の周囲には抵抗体シ
   ールドが配置され、前記抵抗体シールドの外側端部の下
   部には抵抗体が配置され、前記抵抗体シールドが絶縁ロ
   ッドにより前記固定側接触部に固定され、さらに前記可
   動側接触部と前記固定側接触部からは接続導体がそれぞ
   れ導出され、絶縁スペーサにより外部に引き出された抵
   抗付き断路器において、 前記抵抗体に接続された前記抵抗体シールドと前記可動
   接触子のギャップ長を、ギャップ間電圧を定格電圧の３
   ０％としたときにそのギャップで除して２０ｋＶ／ｍｍ
   以下となる値とし、前記抵抗体シールド先端に着脱可能
   な耐アーク性金属製のリング状平板を設け、前記リング
   状平板の前記可動接触子側に前記ギャップ長と同じ半径
   の円弧を設けたことを特徴とする抵抗付き断路器。