JP2004183112A - 嵩高性短繊維織編物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】紡糸、紡績さらには染色加工時の製造トラブルの発生が少なく、熱水処理などの簡単な処理だけで、かつエア交絡紡績糸使いでありながらソフトなバルキー性と抗ピル性とを合わせ持つ嵩高性に優れた短繊維織編物を提供する。
【解決手段】沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）が４％以下の低収縮短繊維と共重合ポリエステル短繊維とを含有するエア交絡紡績糸で構成され、かつ該エア交絡紡績糸が共重合ポリエステル短繊維を１０〜６０質量％含有して熱収縮してなる織編物であり、抗ピリング性が３級以上であることを特徴とする嵩高性短繊維織編物。
【選択図】なし
【解決手段】沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）が４％以下の低収縮短繊維と共重合ポリエステル短繊維とを含有するエア交絡紡績糸で構成され、かつ該エア交絡紡績糸が共重合ポリエステル短繊維を１０〜６０質量％含有して熱収縮してなる織編物であり、抗ピリング性が３級以上であることを特徴とする嵩高性短繊維織編物。
【選択図】なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、嵩高性に優れた短繊維織編物に関し、さらに詳しくは、スポーツインナーニット、スポーツアウターニット、カジュアルニット、セーター、ジャケット、パンツ、スカート、ユニフォーム、芯地、タオル、スカーフ、腹巻、靴下、クッション側地等に最適なバルキーで保温性、軽量、吸水速乾性等に優れるとともに、優れた抗ピル性を有するポリエステル系短繊維織編物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりポリエステル短繊維を用いた織編物は抗ピリング性（以下、抗ピル性とも表記）がなく、特に編物においてはその欠点が用途拡大の大きな障害となっている。しかしながら、カジュアルニットや学生用体育衣料、通学用衣料等にはエステル綿混紡ニット等はその低コスト性や生地の汎用性から抗ピル性が不十分なまま用途展開されているのが実状である。このような背景下、高品位で、かつソフト、バルキー、清涼感、または保温性、吸水速乾性等の快適性が付加されたポリエステル織編物は益々希求されており、これらの要求を満たすために、変性ポリエステル繊維を用いた紡績糸や結束紡績等による抗ピル性織編物が提案されているが、これらも以下の理由で十分な性能、特性を備えるものにはなっていない。
【０００３】
即ち、有機スルホン酸塩基含有化合物共重合ポリエステル繊維やリン含有化合物共重合ポリエステル繊維等の変性ポリエステル繊維は、レジン物性や紡糸、延伸工程などで繊維強度を低下させ、更には染色仕上げ工程で酸またはアルカリ浴中で加水分解して繊維強度（結節強度）を低下させ、生地表面の毛羽を脱落しやすくするものである（例えば、特許文献１、２）。しかし、このような変性ポリエステル繊維、特に有機スルホン酸塩基含有化合物共重合ポリエステル繊維においては、一般的な丸断面形状の繊維形態でさえも紡糸中に金属塩が析出し易く、紡糸性が悪く、異型断面繊維の紡出は尚更に困難さを増す。かつ繊維強度が弱いため紡績性が劣る欠点を有する。可紡性を向上させるために繊維強度を上げると、抗ピル性を得るためには染色加工工程で繊維強度を低下させることが必要であり、この染色加工で一定の品質を保つためには、厳密な加工管理が必要であり、製造工程が煩雑になる欠点がある。
【０００４】
このような変性ポリエステル繊維の染色加工において、処理液をｐＨ３〜４等の強酸性サイドで行なう場合は、処理中の液ｐＨの変化、バッチ間差を最小に制御することは困難であり、制御が不十分であれば生地の脆化や変色が発生し、実用生地強力低下や品位低下につながり、著しく製品価値を損ねてしまう。また、このような変性ポリエステル繊維で構成された生地は、染色加工品揚がりで糸または生地の強力低下のため、再染色加工が不可能で、極めて不経済である。また、これら変性ポリエステルと綿等の他繊維との混紡糸は変性ポリエステル１００％紡績糸の場合と異なり、弱い繊維が強い繊維に絡みつく構造になり、一般に抗ピル性を悪化させる傾向にある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１７３７１８号公報（請求項１など）
【０００６】
【特許文献２】
特開平８−１３２７４号公報（請求項１など）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、抗ピリング性（抗ピル性）で、かつ嵩高性に優れた短繊維織編物を提供しようとするものであり、従来の抗ピル性を得るための変性ポリエステル繊維を用いる必要がなく、紡糸、紡績さらには染色加工時の製造トラブルの発生が少なく、熱水処理などの簡単な処理だけで、かつエア交絡紡績糸でありながらソフトなバルキー性と抗ピル性とを合わせ持つ嵩高性に優れたポリエステル系短繊維織編物を得ようとするものである。
【０００８】
【発明が解決するための手段】
本発明は下記の構成からなる。
１．沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）が４％以下の低収縮短繊維と共重合ポリエステル短繊維とを含有するエア交絡紡績糸で構成され、かつ該エア交絡紡績糸が共重合ポリエステル短繊維を１０〜６０質量％含有して熱収縮してなる織編物であり、抗ピリング性が３級以上であることを特徴とする嵩高性短繊維織編物。
２．共重合ポリエステル短繊維が、中空率８％以上の中空断面または繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度１．８以上の異型断面で、かつ沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）２０％以上の高収縮短繊維であることを特徴とする第１に記載の嵩高性短繊維織編物。
３．低収縮短繊維が、繊維断面形状が中空または異型度１．８以上の異型のポリエステル短繊維であることを特徴とする第１又は２に記載の嵩高性短繊維織編物。
４．共重合ポリエステル短繊維の第３成分がイソフタル酸である特徴とする第１〜３のいずれかに記載の嵩高性短繊維織編物。
５．沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）が４％以下の低収縮短繊維を９０〜４０質量％、沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）が２０％以上の高収縮短繊維を１０〜６０質量％含有するエア交絡紡績糸で、かつ該紡績糸の毛羽数（Ｋ）と該紡績糸の断面繊維本数（Ａ）との関係が下記（１）式を満足するエア交絡紡績糸を用いて織編物とし、次いで該織編物を熱収縮させることを特徴とする嵩高性短繊維織編物の製造方法。
０．４Ａ≦Ｋ≦３Ａ ・・・・・・ （１）式
Ｋ：長さ１ｍｍ以上の毛羽の１０ｍ当りの本数
Ａ：紡績糸の断面繊維本数
紡績糸の断面繊維本数：５３１５×１．１１÷（英式綿番手×単繊維のｄｔｅｘ）（但し、複数の異なる繊度の単繊維が混合使用されている場合は、その混 合比率で毛羽数を計算し、合算する。）
６．高収縮短繊維が、中空率８％以上の中空断面又は繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度１．８以上の異型断面で、かつ繊度１．０〜４．０ｄｔｅｘの共重合ポリエステル短繊維であることを特徴とする第５に記載の嵩高性短繊維織編物の製造方法。
７．高収縮短繊維が、６０〜１６０℃における最大熱応力が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の共重合ポリエステル短繊維であることを特徴とする第５又は６に記載の嵩高性短繊維織編物の製造方法。
本発明は熱収縮特性の大きく異なる２種類の短繊維を利用するものであり、高熱応力タイプの特定の繊度、断面形状を有する高収縮ポリエステル短繊維を他の特定繊度、断面形状を有する低収縮短繊維との混紡形態でエア交絡紡績糸とすることで、その毛羽数を特定数以下に抑制すると同時に繊維間の絡合性を弱めて抗ピル性を得、更に異収縮差によりソフト風合を実現するものである。
なお、以下、特に断わらない限り、繊維とは短繊維を意味する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明における共重合ポリエステルとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどに代表されるポリアルキレンテレフタレートなどのホモポリエステルを基本骨格とし、共重合成分として、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸等の二官能性カルボン酸やネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ等のポリオール成分を共重合したものである。
本発明における共重合ポリエステル繊維において、共重合成分として、熱収縮応力や熱収縮率の点からイソフタル酸の使用が好ましく、その共重合量は、４〜１２モル％が好ましく、より好ましくは５〜１０モル％の範囲である。イソフタル酸の共重合量が４モル％未満では繊維の収縮が不十分になり、また１３モル％以上では後加工時に応力緩和が起き易く、収縮力、原綿強力、熱安定性が低下する傾向がある。また、共重合成分として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分等が本発明における共重合ポリエステル繊維の基本性能を変えない範囲で含まれていてもよい。
本発明における共重合ポリエステル繊維は、繊維断面の形状は、通常の中実の丸断面でもよいが、繊維断面が中空率８％以上の中空か又はＹ型、十字型、星型等の繊維断面外周上に突起部を有する異型度（外接円直径／内接円直径）１．８以上の異型断面であることが好ましい。また、本発明における共重合ポリエステル繊維は、高収縮繊維であり、ボイル水中２０分間のフリー収縮での沸水収縮率が２０％以上、同熱応力が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは３０％以上、同熱応力が０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。このような高収縮繊維を原綿として用いることで混紡糸に占める高収縮繊維の混率を低下させ、混紡糸自身の収縮率を抑制し、繊維間収縮差を増加させることで糸のバルキー性を増すことが可能となる。
高収縮中空繊維の場合、中空部の断面形状は丸、楕円、三角、偏平、四角等であってもよい。また断面中の中空の個数は１個又は複数個でもよく、中空の形成は紡糸時でも、また、綿、糸、又は布帛で特定成分を溶解除去した後でもよい。中空率の合計は８％以上であり、４０％未満が好ましく、８％未満では収縮力が低下し、４０％以上では断面が潰れたりして収縮効果が減少してしまう傾向がある。
また、異型度（外接円直径／内接円直径）は１．８以上であり、好ましくは２．０以上の繊維断面外周上に３個以上の突起部を有する異型断面形状（Ｙ型、十字型、星型、他の溝型等）を有する繊維であることが好ましい。異型度がそれ未満では応力緩和が大きく、混紡糸中での収縮力が発現されにくく、目的とするバルキー性やソフト風合が得られにくくなる。
高収縮ポリエステル繊維の繊度は１．０〜４．０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１．４〜３．５ｄｔｅｘの範囲である。太過ぎると生地が粗硬化してソフトさに欠け、細過ぎると収縮力が減少し、紡績糸のバルキー性の発現が不足する傾向がある。
【００１０】
本発明における紡績糸（以下、混紡糸とも表記）は、上記の高収縮繊維と沸水収縮率が４％以下の低収縮繊維とを含有する。
【００１１】
低収縮繊維は、沸水収縮率が４％以下の繊維であれば特に限定はされないが、繊度、繊維断面形状などを任意に決めることができるので合成繊維が好ましく、特にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどに代表されるポリアルキレンテレフタレートなどのホモポリエステル繊維が好ましい。
【００１２】
紡績糸における高収縮ポリエステル繊維の混率は１０質量％以上、６０質量％以下が好ましく、更に好ましくは１５質量％以上、４５質量％以下である。特に高異型度繊維の場合には、収縮応力が強いため４０質量％以下であることが好ましい。混率が６０質量％を超えると、紡績糸自身の収縮が大きくなり、紡績糸としてのバルキー性が得られにくくなり、風合を損うことがある。また、１０質量％未満では十分な高収縮ポリエステル繊維と低収縮繊維との収縮率差が得られず紡績糸のバルキー性が不足し、ソフト性が得られないことがある。
本発明によれば、高収縮繊維を前記のような高収縮ポリエステル繊維とすることで紡績糸中の高収縮繊維の混率を少なくすることができ、紡績糸自身の収縮を適度に抑制し、ふくらみ感を増し、混紡素材の特徴が生かされたソフト風合が得られることになる。
【００１３】
本発明における低収縮繊維は、繊度が０．１〜５．０ｄｔｅｘ 程度であることが好ましく、さらには繊維断面の形状は、通常の中実の丸断面でもよいが、中空率８％以上の中空繊維、または異型度１．８以上のポリエステル短繊維であることが抗ピル性の点から好ましい。このような繊度、形態を有する繊維は繊維断面本数が少なく、かつ剛性が比較的強いため、繊維同士が絡合しにくく、抗ピル性が得られ易いからである。しかし、これらに限定されるものではなく、抗ピリング性が３級以上を満たすことができれば、綿、ウール、シルク、麻等の天然繊維、レーヨン、モダール、キュプラ、ポリノジック、リヨセル、アセテート（ジ、トリ）等の再生繊維、精製繊維、半合成繊維、ポリアミド繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、カチオン可染性や常圧可染性のポリエステル繊維、ポリアミド繊維とポリエステル繊維との２成分紡糸割繊型繊維等の合成繊維が使用でき、これらの繊維が混用されてもよい。
低収縮繊維の内の低収縮合成繊維は、酸化チタン、炭化ジルコニウムやカオリナイト等の無機粒子を０．１〜５．０質量％含んでいてもよい。酸化チタンや炭化ジルコニウム等を含有していると、体温からの放射熱を吸収し、繊維間内部に熱を蓄えるため保温性を高めることが可能である。また、酸化チタンは可視光線を吸収し、太陽光を遮り、夏場の衣服内温度上昇を妨げる効果がある。無機粒子の含有率が５．０質量％を超えると紡糸性が悪化し、１．０質量％未満では保温性や遮熱効果は得られにくい。
また、低収縮繊維が異型度２．４程度の高異型度Ｙ型断面繊維では繊維軸に対し直角方向に外力を受けた場合、柔軟に変形し、外力が取り除かれた後は回復するため適度なクッション効果があり、ソフト風合化に寄与し、長さ方向の変形に対しては中空断面形状繊維と同様に抵抗力があり、これが繊維間の絡合性を弱め、繊度との相乗効果も相俟って抗ピル性に効果的に作用する。
【００１４】
低収縮繊維の沸水収縮率は、高収縮繊維との収縮率差を大きくし、バルキーでソフトな紡績糸を得るためには、４．０％以下であることが必要であり、好ましくは３．０％以下である。仕上品である織編物の混紡糸中の高収縮繊維と低収縮繊維の繊維長差は７％以上であることが好ましく、より好ましくは８％以上である。７％未満では生地としてバルキー性、ソフトさが乏しくなりやすい。紡績糸に含まれる添加物は前記酸化チタン、炭化ジルコニウム、カオリナイトなどの他、抗菌防臭剤、制菌剤、防かび剤、顔料等特に制約はない。
本発明における紡績糸の沸水収縮率は、８％以上が好ましく、更に好ましくは１２％以上である。
本発明における紡績糸の製造方法、即ち、高収縮ポリエステル短繊維と他の低収縮繊維を混紡する方法としては、カード混綿等の均一混綿方式の粗糸を用いることもできるが、好ましくは、スライバー混繊等による粗糸工程までに高収縮繊維を芯部に多く配し、低収縮繊維を鞘部に多く配する芯鞘構造の粗糸とし、該粗糸を精紡工程でドラフトするか、または精紡工程のドラフトゾーンで高収縮繊維と低収縮繊維の各粗糸をドラフト後、オープンエンド、結束紡績等の高速エア流体交絡糸とすることで得られる。これらのエア交絡紡績方式はリング紡績糸と異なり、構造体として糸毛羽を抑制する効果がある反面、風合硬化は避けられない構造を有する。本発明においては紡績条件は紡績糸の風合、嵩性、抗ピル性に配慮する必要があり、交絡度合が増して風合が硬化する高エア圧下での低速紡出速度等は避けることが望ましい。
本発明においては紡出された紡績糸は、該紡績糸の毛羽数（Ｋ）と該紡績糸の断面繊維本数（Ａ）との関係が下記（１）式を満足するエア交絡紡績糸である。
０．４Ａ≦Ｋ≦３Ａ ・・・・・・ （１）式
Ｋ：長さ１ｍｍ以上の毛羽の１０ｍ当りの本数
Ａ：紡績糸の断面繊維本数
紡績糸の断面繊維本数：５３１５×１．１１÷（英式綿番手×単繊維のｄｔｅｘ）
但し、複数の異なる繊度の単繊維が混合使用されている場合は、その混合比率で毛羽数を計算し、合算する。
【００１５】
次いで、得られた紡績糸を織編物にする際、該紡績糸を単独で用いてもよく、また本発明の範囲内であれば他の繊維と交編織してもよい。本発明の織編物は、スムース、天竺や綾、サテン等通常の織編組織の他、鹿の子、ジャカード、パイル等の浮き組織の多い織編組織において効果を発揮する。
【００１６】
さらに、得られた織編物は、一般的な精錬、リラックス、染色などと同様な熱水処理などの熱処理で、特に織編物を構成する紡績糸中の高収縮繊維を熱収縮させることによって、紡績糸のバルキー性を発現させてソフトな風合を呈し、かつ抗ピル性に優れ、目的とする短繊維織編物になる。
【００１７】
本発明における紡績糸は、沸水中では５％から４０％程度の収縮を起こす。このため、仕上った織編物の風合、目付、巾長さ等を考慮して紡績糸や生機設計をすることが必要である。本発明における紡績糸としての沸水収縮率は、８％以上が好ましく、更に好ましくは１２％以上である。
染色加工においては紡績糸、また生地の持つ潜在収縮力を精練、リラックス工程、染色工程などで十分に発現させる必要があり、液流染色機の使用が望ましい。特に精練、リラックス工程において７０〜８０℃前後で１０〜２０分程度均一で十分な弛緩処理を行った後、昇温することが望ましく、柔軟剤の併用も好ましい。
【００１８】
本発明における織物においては、他の繊維、特にセルロース系繊維等の品位、風合、物性改善のための毛焼き、シルケット加工等を行ってもよいが、合成繊維の抗ピル性を得るための毛焼き、アルカリ減量、酸処理、シャリング等を行わずに仕上げることができるのが本発明の特徴である。編物においても同様に合成繊維の抗ピル性を得る目的でのアルカリ処理や酸処理を施す事なく仕上げる。他の繊維の抗ピル性を得るための樹脂加工や、スキンケア、抗菌防臭加工等を施してもよい。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を説明する。
測定方法
▲１▼原綿繊維の沸水（ボイル）収縮率：ＪＩＳ Ｌ １０１５の熱水収縮率に準拠して測定した。なお、沸水処理時間は２０分間である。
▲２▼原綿繊維の熱応力：セイコー電子工業（株）製熱応力歪測定装置ＥＭＡ／ＳＳ１００を用い、初荷重０．０５９ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１０℃／分で測定した。
▲３▼紡績糸の毛羽数：敷島紡績株式会社製Ｆ−インデックステスターを使用し、１０ｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽本数を求めた。
▲４▼生地の抗ピリング性：ＪＩＳ Ｌ １０７６ Ａ法（ＩＣＩ形試験機 ５時間 ）に準拠した。
▲５▼生地の風合評価 ：５人のパネラーの触感判定でソフトさ、嵩高性を評価した。
【００２０】
◎：ソフトで嵩高性に優れる、 ○：ソフトさ、嵩高性ほぼ良好、
×：硬くふくらみ感がなく不良
▲６▼総合評価： ◎は非常に良好、 ○は概ね良好、×は不良を意味する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレートを基本骨格とし、酸成分の１０モル％がイソフタル酸である共重合ポリエステル（固有粘度０．６２３）を、通常の繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度２８２℃、紡糸速度１１００ｍ／分で紡糸（酸化チタン０．３５質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度室温、延伸倍率３．７５、延伸速度１４０ｍ／分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバーとした。得られた中実丸断面の高収縮繊維（繊度１．６ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）は、沸水収縮率２４．８％、最大熱応力値が０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ（１４８℃）であった。
【００２１】
一方、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６３３）を、通常の繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度２８８℃、紡糸速度１６００ｍ／分で紡糸（酸化チタン０．３５質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度１１２℃、延伸倍率２．３４、延伸速度１４０ｍ／分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバーとした。得られた中実丸断面の低収縮繊維（繊度１．６ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）の沸水収縮率は１．２％であった。
【００２２】
得られた中実丸断面の高収縮繊維と中実丸断面の低収縮繊維とをカード混綿後、村田機械（株）製ムラタボルテックススピナーＭＶＳを用い、スライバーゲレンを３００、ドラフトを１８０倍とし、ノズル圧０．４５Ｍｐａ、紡出速度４００ｍ／分で紡績し、英式綿番手３０番の結束紡績糸を得た。紡績糸中の高収縮繊維の混率は２０％、低収縮繊維の混率は８０％であった。また、紡績糸は毛羽数（Ｋ）が２９２本、断面繊維本数（Ａ）が１２３本、Ｋ／Ａが２．３７であった。
【００２３】
得られた紡績糸を用い、２８ゲージの天竺組織でループ長を１００ウェル当り３２５ｍｍの編物を得た。該編物を開反し、液流染色機で精練剤とともに８０℃１０分間の弛緩熱収縮処理した後、１１０℃まで昇温し、１０分間の熱収縮処理を行った。その後脱水乾燥し、有り巾で１７０℃、４０秒間の中間セットを施した。その後高圧液流染色機を用いて分散蛍光染料０．８％ｏｍｆで１３０℃、２０分間染色し、還元洗浄、脱水乾燥後、有り巾で１６０℃、６０秒間の仕上げセットを行なった。
【００２４】
得られた生地の評価結果を表１に示した。生地の抗ピリング性は、４−５級、風合は概ね良好との判定であった。
実施例２
実施例１と同じ共重合ポリエステル（固有粘度０．６２５）を、中空断面繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度２８２℃、紡糸速度１５００ｍ／分で紡糸（酸化チタン０．３５質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度室温、延伸倍率２．６８、延伸速度１４０ｍ／分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバーとした。得られた中空断面の高収縮繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、中空率２０％、カット長３８ｍｍ）は、沸水収縮率３９．１％、最大熱応力値が０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ（１０５℃）であった。
実施例１における高収縮繊維を、得られた中空丸断面高収縮繊維に変更し、低収縮繊維をレーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）に変更する以外は実施例１と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
実施例３
実施例１における高収縮繊維を実施例２と同じ中空丸断面高収縮繊維に変更し、かつ繊度１．６ｄｔｅｘの中実丸断面低収縮繊維を繊度０．８ｄｔｅｘの中実丸断面低収縮繊維（沸水収縮率１．２％）に変更する以外は実施例１と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
実施例４
実施例３において、混綿方法のカード混綿方式をスライバー混綿方式（芯に高収縮繊維、鞘部に低収縮繊維が多く配されるような芯鞘構造にした。）に変更し、かつ中実丸断面低収縮繊維の混率８０％を７０％になるように変更する以外は実施例３と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
実施例５
実施例１と同じ共重合ポリエステル（固有粘度０．６２５）を、Ｙ型断面繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度２８２℃、紡糸速度１４００ｍ／分で紡糸（酸化チタン０．３５質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度室温、延伸倍率２．３２、延伸速度１４０ｍ／分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバーとした。得られたＹ型断面の高収縮繊維（繊度１．６ｄｔｅｘ、異型度２．２、カット長３８ｍｍ）は、沸水収縮率３６．４％、最大熱応力値が０．１７ｃＮ／ｄｔｅｘ（１０９℃）であった。
また、実施例１と同じポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６３３）を、Ｙ型断面繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度２８８℃、紡糸速度１６００ｍ／分で紡糸（酸化チタン０．３５質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度１１２℃、延伸倍率２．３４、延伸速度１４０ｍ／分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバーとした。得られたＹ型断面断面の低収縮繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ、異型度２．４、カット長３８ｍｍ）の沸水収縮率は１．３％であった。
【００２５】
得られたＹ型断面の高収縮繊維とＹ型断面の低収縮繊維とをカード混綿後、村田機械（株）製ムラタボルテックススピナーＭＶＳを用い、スライバーゲレンを２００、ドラフトを１６０倍とし、ノズル圧０．４５Ｍｐａ、紡出速度４００ｍ／分で紡績し、英式綿番手４０番の結束紡績糸を得た。紡績糸中の高収縮繊維の混率は２０％、低収縮繊維の混率は８０％であった。また、紡績糸は毛羽数（Ｋ）が２８９本、断面繊維本数（Ａ）が１２６本、Ｋ／Ａが２．３１であった。
【００２６】
得られた紡績糸を用い、実施例１と同様にして、編物を得て染色から仕上げセットまでを行なった。
【００２７】
得られた生地の評価結果を表１に示した。生地の抗ピリング性は４級であり、風合はソフトさと嵩高性に優れ、非常に良好との判定であった。
実施例６
実施例５において、混綿方法のカード混綿方式をスライバー混綿方式（芯に高収縮繊維、鞘部に低収縮繊維が多く配されるような芯鞘構造にした。）に変更し、かつ中実丸断面低収縮繊維の混率８０％を７０％になるように変更する以外は実施例５と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
比較例１
実施例１において、高収縮繊維を沸水収縮率１２．９％、最大熱応力値が０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ（１６０℃）の中実丸断面高収縮繊維に変更する以外は実施例１と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
比較例２
実施例１において、中実丸断面高収縮繊維を中空丸断面高収縮繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、中空率２０％）に変更し、かつ結束紡績糸を、リング紡績糸（１４０ゲレンの粗糸をドラフト３６倍、精紡機回転数９０００ｒｐｍでリング紡績）に変更する以外は実施例１と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
比較例３
比較例２において、リング紡績糸を結束紡績糸に変更する以外は比較例２と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
比較例４
繊度０．８ｄｔｅｘの中実丸断面低収縮繊維を単独で使用する以外は実施例１と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
以上のように、実施例はいずれも紡績糸の毛羽数が少なく、生地の抗ピリング性が４級以上を示し、風合はソフトで嵩高性に優れていた。実施例１は、繊維間収縮率差が他の実施例に比較し、少ないものの風合もそこそこであったが、比較例１は、高収縮繊維の熱応力が弱く、収縮が不十分で従来の結束紡績糸に近い硬い風合であった。比較例２は、ソフトで嵩高な風合であったが、抗ピリング性が不良であった。一方、実施例２〜５の風合いはリング紡績糸使いに近く、従来の硬くてジャリ味の強い結束紡績糸の風合とは異なるクッション性のあるソフトな風合であった。特に実施例５、６はＹ型繊維断面形状のためその傾向はより強く、実施例６はふくらみ感の強いソフト風合の生地に仕上がった。
【００２９】
比較例３は、生地収縮が大きく、ふくらみ感の少ない硬い風合の生地であった。これは実施例に比較し、紡績糸の毛羽数が少なく、交絡度合の強い紡績糸であるため、高収縮繊維の収縮が阻害され、繊維間で応力緩和を起こし、嵩高なふくらみ発現には至らなかったためと考えられる。比較例４は、極細繊維を使用しているにも拘らず、フラットで地薄な生地風合であり、実施例に見られる嵩高でソフト感に富む風合とは異なるものであった。実施例のように高収縮繊維との混紡糸とし、紡績糸の毛羽数を規定する事でリング紡績糸に近似のソフト風合と抗ピル性を有する生地に仕上げることができた。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリエステル系短繊維を主体とする短繊維織編物でありながら、従来の抗ピル性を得るための変性ポリエステル繊維を用いる必要がなく、紡糸、紡績さらには染色加工時の製造トラブルの発生が少なく、熱水処理などの簡単な処理だけで、抗ピル性のみならずソフトなバルキー性を兼備し、結束紡績糸使いでありながら嵩高性に優れ、ソフトで肌触りのよい風合の短繊維織編物を提供することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、嵩高性に優れた短繊維織編物に関し、さらに詳しくは、スポーツインナーニット、スポーツアウターニット、カジュアルニット、セーター、ジャケット、パンツ、スカート、ユニフォーム、芯地、タオル、スカーフ、腹巻、靴下、クッション側地等に最適なバルキーで保温性、軽量、吸水速乾性等に優れるとともに、優れた抗ピル性を有するポリエステル系短繊維織編物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりポリエステル短繊維を用いた織編物は抗ピリング性（以下、抗ピル性とも表記）がなく、特に編物においてはその欠点が用途拡大の大きな障害となっている。しかしながら、カジュアルニットや学生用体育衣料、通学用衣料等にはエステル綿混紡ニット等はその低コスト性や生地の汎用性から抗ピル性が不十分なまま用途展開されているのが実状である。このような背景下、高品位で、かつソフト、バルキー、清涼感、または保温性、吸水速乾性等の快適性が付加されたポリエステル織編物は益々希求されており、これらの要求を満たすために、変性ポリエステル繊維を用いた紡績糸や結束紡績等による抗ピル性織編物が提案されているが、これらも以下の理由で十分な性能、特性を備えるものにはなっていない。
【０００３】
即ち、有機スルホン酸塩基含有化合物共重合ポリエステル繊維やリン含有化合物共重合ポリエステル繊維等の変性ポリエステル繊維は、レジン物性や紡糸、延伸工程などで繊維強度を低下させ、更には染色仕上げ工程で酸またはアルカリ浴中で加水分解して繊維強度（結節強度）を低下させ、生地表面の毛羽を脱落しやすくするものである（例えば、特許文献１、２）。しかし、このような変性ポリエステル繊維、特に有機スルホン酸塩基含有化合物共重合ポリエステル繊維においては、一般的な丸断面形状の繊維形態でさえも紡糸中に金属塩が析出し易く、紡糸性が悪く、異型断面繊維の紡出は尚更に困難さを増す。かつ繊維強度が弱いため紡績性が劣る欠点を有する。可紡性を向上させるために繊維強度を上げると、抗ピル性を得るためには染色加工工程で繊維強度を低下させることが必要であり、この染色加工で一定の品質を保つためには、厳密な加工管理が必要であり、製造工程が煩雑になる欠点がある。
【０００４】
このような変性ポリエステル繊維の染色加工において、処理液をｐＨ３〜４等の強酸性サイドで行なう場合は、処理中の液ｐＨの変化、バッチ間差を最小に制御することは困難であり、制御が不十分であれば生地の脆化や変色が発生し、実用生地強力低下や品位低下につながり、著しく製品価値を損ねてしまう。また、このような変性ポリエステル繊維で構成された生地は、染色加工品揚がりで糸または生地の強力低下のため、再染色加工が不可能で、極めて不経済である。また、これら変性ポリエステルと綿等の他繊維との混紡糸は変性ポリエステル１００％紡績糸の場合と異なり、弱い繊維が強い繊維に絡みつく構造になり、一般に抗ピル性を悪化させる傾向にある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１７３７１８号公報（請求項１など）
【０００６】
【特許文献２】
特開平８−１３２７４号公報（請求項１など）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、抗ピリング性（抗ピル性）で、かつ嵩高性に優れた短繊維織編物を提供しようとするものであり、従来の抗ピル性を得るための変性ポリエステル繊維を用いる必要がなく、紡糸、紡績さらには染色加工時の製造トラブルの発生が少なく、熱水処理などの簡単な処理だけで、かつエア交絡紡績糸でありながらソフトなバルキー性と抗ピル性とを合わせ持つ嵩高性に優れたポリエステル系短繊維織編物を得ようとするものである。
【０００８】
【発明が解決するための手段】
本発明は下記の構成からなる。
１．沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）が４％以下の低収縮短繊維と共重合ポリエステル短繊維とを含有するエア交絡紡績糸で構成され、かつ該エア交絡紡績糸が共重合ポリエステル短繊維を１０〜６０質量％含有して熱収縮してなる織編物であり、抗ピリング性が３級以上であることを特徴とする嵩高性短繊維織編物。
２．共重合ポリエステル短繊維が、中空率８％以上の中空断面または繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度１．８以上の異型断面で、かつ沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）２０％以上の高収縮短繊維であることを特徴とする第１に記載の嵩高性短繊維織編物。
３．低収縮短繊維が、繊維断面形状が中空または異型度１．８以上の異型のポリエステル短繊維であることを特徴とする第１又は２に記載の嵩高性短繊維織編物。
４．共重合ポリエステル短繊維の第３成分がイソフタル酸である特徴とする第１〜３のいずれかに記載の嵩高性短繊維織編物。
５．沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）が４％以下の低収縮短繊維を９０〜４０質量％、沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）が２０％以上の高収縮短繊維を１０〜６０質量％含有するエア交絡紡績糸で、かつ該紡績糸の毛羽数（Ｋ）と該紡績糸の断面繊維本数（Ａ）との関係が下記（１）式を満足するエア交絡紡績糸を用いて織編物とし、次いで該織編物を熱収縮させることを特徴とする嵩高性短繊維織編物の製造方法。
０．４Ａ≦Ｋ≦３Ａ ・・・・・・ （１）式
Ｋ：長さ１ｍｍ以上の毛羽の１０ｍ当りの本数
Ａ：紡績糸の断面繊維本数
紡績糸の断面繊維本数：５３１５×１．１１÷（英式綿番手×単繊維のｄｔｅｘ）（但し、複数の異なる繊度の単繊維が混合使用されている場合は、その混 合比率で毛羽数を計算し、合算する。）
６．高収縮短繊維が、中空率８％以上の中空断面又は繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度１．８以上の異型断面で、かつ繊度１．０〜４．０ｄｔｅｘの共重合ポリエステル短繊維であることを特徴とする第５に記載の嵩高性短繊維織編物の製造方法。
７．高収縮短繊維が、６０〜１６０℃における最大熱応力が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の共重合ポリエステル短繊維であることを特徴とする第５又は６に記載の嵩高性短繊維織編物の製造方法。
本発明は熱収縮特性の大きく異なる２種類の短繊維を利用するものであり、高熱応力タイプの特定の繊度、断面形状を有する高収縮ポリエステル短繊維を他の特定繊度、断面形状を有する低収縮短繊維との混紡形態でエア交絡紡績糸とすることで、その毛羽数を特定数以下に抑制すると同時に繊維間の絡合性を弱めて抗ピル性を得、更に異収縮差によりソフト風合を実現するものである。
なお、以下、特に断わらない限り、繊維とは短繊維を意味する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明における共重合ポリエステルとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどに代表されるポリアルキレンテレフタレートなどのホモポリエステルを基本骨格とし、共重合成分として、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸等の二官能性カルボン酸やネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ等のポリオール成分を共重合したものである。
本発明における共重合ポリエステル繊維において、共重合成分として、熱収縮応力や熱収縮率の点からイソフタル酸の使用が好ましく、その共重合量は、４〜１２モル％が好ましく、より好ましくは５〜１０モル％の範囲である。イソフタル酸の共重合量が４モル％未満では繊維の収縮が不十分になり、また１３モル％以上では後加工時に応力緩和が起き易く、収縮力、原綿強力、熱安定性が低下する傾向がある。また、共重合成分として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分等が本発明における共重合ポリエステル繊維の基本性能を変えない範囲で含まれていてもよい。
本発明における共重合ポリエステル繊維は、繊維断面の形状は、通常の中実の丸断面でもよいが、繊維断面が中空率８％以上の中空か又はＹ型、十字型、星型等の繊維断面外周上に突起部を有する異型度（外接円直径／内接円直径）１．８以上の異型断面であることが好ましい。また、本発明における共重合ポリエステル繊維は、高収縮繊維であり、ボイル水中２０分間のフリー収縮での沸水収縮率が２０％以上、同熱応力が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは３０％以上、同熱応力が０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。このような高収縮繊維を原綿として用いることで混紡糸に占める高収縮繊維の混率を低下させ、混紡糸自身の収縮率を抑制し、繊維間収縮差を増加させることで糸のバルキー性を増すことが可能となる。
高収縮中空繊維の場合、中空部の断面形状は丸、楕円、三角、偏平、四角等であってもよい。また断面中の中空の個数は１個又は複数個でもよく、中空の形成は紡糸時でも、また、綿、糸、又は布帛で特定成分を溶解除去した後でもよい。中空率の合計は８％以上であり、４０％未満が好ましく、８％未満では収縮力が低下し、４０％以上では断面が潰れたりして収縮効果が減少してしまう傾向がある。
また、異型度（外接円直径／内接円直径）は１．８以上であり、好ましくは２．０以上の繊維断面外周上に３個以上の突起部を有する異型断面形状（Ｙ型、十字型、星型、他の溝型等）を有する繊維であることが好ましい。異型度がそれ未満では応力緩和が大きく、混紡糸中での収縮力が発現されにくく、目的とするバルキー性やソフト風合が得られにくくなる。
高収縮ポリエステル繊維の繊度は１．０〜４．０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは１．４〜３．５ｄｔｅｘの範囲である。太過ぎると生地が粗硬化してソフトさに欠け、細過ぎると収縮力が減少し、紡績糸のバルキー性の発現が不足する傾向がある。
【００１０】
本発明における紡績糸（以下、混紡糸とも表記）は、上記の高収縮繊維と沸水収縮率が４％以下の低収縮繊維とを含有する。
【００１１】
低収縮繊維は、沸水収縮率が４％以下の繊維であれば特に限定はされないが、繊度、繊維断面形状などを任意に決めることができるので合成繊維が好ましく、特にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどに代表されるポリアルキレンテレフタレートなどのホモポリエステル繊維が好ましい。
【００１２】
紡績糸における高収縮ポリエステル繊維の混率は１０質量％以上、６０質量％以下が好ましく、更に好ましくは１５質量％以上、４５質量％以下である。特に高異型度繊維の場合には、収縮応力が強いため４０質量％以下であることが好ましい。混率が６０質量％を超えると、紡績糸自身の収縮が大きくなり、紡績糸としてのバルキー性が得られにくくなり、風合を損うことがある。また、１０質量％未満では十分な高収縮ポリエステル繊維と低収縮繊維との収縮率差が得られず紡績糸のバルキー性が不足し、ソフト性が得られないことがある。
本発明によれば、高収縮繊維を前記のような高収縮ポリエステル繊維とすることで紡績糸中の高収縮繊維の混率を少なくすることができ、紡績糸自身の収縮を適度に抑制し、ふくらみ感を増し、混紡素材の特徴が生かされたソフト風合が得られることになる。
【００１３】
本発明における低収縮繊維は、繊度が０．１〜５．０ｄｔｅｘ 程度であることが好ましく、さらには繊維断面の形状は、通常の中実の丸断面でもよいが、中空率８％以上の中空繊維、または異型度１．８以上のポリエステル短繊維であることが抗ピル性の点から好ましい。このような繊度、形態を有する繊維は繊維断面本数が少なく、かつ剛性が比較的強いため、繊維同士が絡合しにくく、抗ピル性が得られ易いからである。しかし、これらに限定されるものではなく、抗ピリング性が３級以上を満たすことができれば、綿、ウール、シルク、麻等の天然繊維、レーヨン、モダール、キュプラ、ポリノジック、リヨセル、アセテート（ジ、トリ）等の再生繊維、精製繊維、半合成繊維、ポリアミド繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、カチオン可染性や常圧可染性のポリエステル繊維、ポリアミド繊維とポリエステル繊維との２成分紡糸割繊型繊維等の合成繊維が使用でき、これらの繊維が混用されてもよい。
低収縮繊維の内の低収縮合成繊維は、酸化チタン、炭化ジルコニウムやカオリナイト等の無機粒子を０．１〜５．０質量％含んでいてもよい。酸化チタンや炭化ジルコニウム等を含有していると、体温からの放射熱を吸収し、繊維間内部に熱を蓄えるため保温性を高めることが可能である。また、酸化チタンは可視光線を吸収し、太陽光を遮り、夏場の衣服内温度上昇を妨げる効果がある。無機粒子の含有率が５．０質量％を超えると紡糸性が悪化し、１．０質量％未満では保温性や遮熱効果は得られにくい。
また、低収縮繊維が異型度２．４程度の高異型度Ｙ型断面繊維では繊維軸に対し直角方向に外力を受けた場合、柔軟に変形し、外力が取り除かれた後は回復するため適度なクッション効果があり、ソフト風合化に寄与し、長さ方向の変形に対しては中空断面形状繊維と同様に抵抗力があり、これが繊維間の絡合性を弱め、繊度との相乗効果も相俟って抗ピル性に効果的に作用する。
【００１４】
低収縮繊維の沸水収縮率は、高収縮繊維との収縮率差を大きくし、バルキーでソフトな紡績糸を得るためには、４．０％以下であることが必要であり、好ましくは３．０％以下である。仕上品である織編物の混紡糸中の高収縮繊維と低収縮繊維の繊維長差は７％以上であることが好ましく、より好ましくは８％以上である。７％未満では生地としてバルキー性、ソフトさが乏しくなりやすい。紡績糸に含まれる添加物は前記酸化チタン、炭化ジルコニウム、カオリナイトなどの他、抗菌防臭剤、制菌剤、防かび剤、顔料等特に制約はない。
本発明における紡績糸の沸水収縮率は、８％以上が好ましく、更に好ましくは１２％以上である。
本発明における紡績糸の製造方法、即ち、高収縮ポリエステル短繊維と他の低収縮繊維を混紡する方法としては、カード混綿等の均一混綿方式の粗糸を用いることもできるが、好ましくは、スライバー混繊等による粗糸工程までに高収縮繊維を芯部に多く配し、低収縮繊維を鞘部に多く配する芯鞘構造の粗糸とし、該粗糸を精紡工程でドラフトするか、または精紡工程のドラフトゾーンで高収縮繊維と低収縮繊維の各粗糸をドラフト後、オープンエンド、結束紡績等の高速エア流体交絡糸とすることで得られる。これらのエア交絡紡績方式はリング紡績糸と異なり、構造体として糸毛羽を抑制する効果がある反面、風合硬化は避けられない構造を有する。本発明においては紡績条件は紡績糸の風合、嵩性、抗ピル性に配慮する必要があり、交絡度合が増して風合が硬化する高エア圧下での低速紡出速度等は避けることが望ましい。
本発明においては紡出された紡績糸は、該紡績糸の毛羽数（Ｋ）と該紡績糸の断面繊維本数（Ａ）との関係が下記（１）式を満足するエア交絡紡績糸である。
０．４Ａ≦Ｋ≦３Ａ ・・・・・・ （１）式
Ｋ：長さ１ｍｍ以上の毛羽の１０ｍ当りの本数
Ａ：紡績糸の断面繊維本数
紡績糸の断面繊維本数：５３１５×１．１１÷（英式綿番手×単繊維のｄｔｅｘ）
但し、複数の異なる繊度の単繊維が混合使用されている場合は、その混合比率で毛羽数を計算し、合算する。
【００１５】
次いで、得られた紡績糸を織編物にする際、該紡績糸を単独で用いてもよく、また本発明の範囲内であれば他の繊維と交編織してもよい。本発明の織編物は、スムース、天竺や綾、サテン等通常の織編組織の他、鹿の子、ジャカード、パイル等の浮き組織の多い織編組織において効果を発揮する。
【００１６】
さらに、得られた織編物は、一般的な精錬、リラックス、染色などと同様な熱水処理などの熱処理で、特に織編物を構成する紡績糸中の高収縮繊維を熱収縮させることによって、紡績糸のバルキー性を発現させてソフトな風合を呈し、かつ抗ピル性に優れ、目的とする短繊維織編物になる。
【００１７】
本発明における紡績糸は、沸水中では５％から４０％程度の収縮を起こす。このため、仕上った織編物の風合、目付、巾長さ等を考慮して紡績糸や生機設計をすることが必要である。本発明における紡績糸としての沸水収縮率は、８％以上が好ましく、更に好ましくは１２％以上である。
染色加工においては紡績糸、また生地の持つ潜在収縮力を精練、リラックス工程、染色工程などで十分に発現させる必要があり、液流染色機の使用が望ましい。特に精練、リラックス工程において７０〜８０℃前後で１０〜２０分程度均一で十分な弛緩処理を行った後、昇温することが望ましく、柔軟剤の併用も好ましい。
【００１８】
本発明における織物においては、他の繊維、特にセルロース系繊維等の品位、風合、物性改善のための毛焼き、シルケット加工等を行ってもよいが、合成繊維の抗ピル性を得るための毛焼き、アルカリ減量、酸処理、シャリング等を行わずに仕上げることができるのが本発明の特徴である。編物においても同様に合成繊維の抗ピル性を得る目的でのアルカリ処理や酸処理を施す事なく仕上げる。他の繊維の抗ピル性を得るための樹脂加工や、スキンケア、抗菌防臭加工等を施してもよい。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を説明する。
測定方法
▲１▼原綿繊維の沸水（ボイル）収縮率：ＪＩＳ Ｌ １０１５の熱水収縮率に準拠して測定した。なお、沸水処理時間は２０分間である。
▲２▼原綿繊維の熱応力：セイコー電子工業（株）製熱応力歪測定装置ＥＭＡ／ＳＳ１００を用い、初荷重０．０５９ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１０℃／分で測定した。
▲３▼紡績糸の毛羽数：敷島紡績株式会社製Ｆ−インデックステスターを使用し、１０ｍ当たりの長さ１ｍｍ以上の毛羽本数を求めた。
▲４▼生地の抗ピリング性：ＪＩＳ Ｌ １０７６ Ａ法（ＩＣＩ形試験機 ５時間 ）に準拠した。
▲５▼生地の風合評価 ：５人のパネラーの触感判定でソフトさ、嵩高性を評価した。
【００２０】
◎：ソフトで嵩高性に優れる、 ○：ソフトさ、嵩高性ほぼ良好、
×：硬くふくらみ感がなく不良
▲６▼総合評価： ◎は非常に良好、 ○は概ね良好、×は不良を意味する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレートを基本骨格とし、酸成分の１０モル％がイソフタル酸である共重合ポリエステル（固有粘度０．６２３）を、通常の繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度２８２℃、紡糸速度１１００ｍ／分で紡糸（酸化チタン０．３５質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度室温、延伸倍率３．７５、延伸速度１４０ｍ／分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバーとした。得られた中実丸断面の高収縮繊維（繊度１．６ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）は、沸水収縮率２４．８％、最大熱応力値が０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ（１４８℃）であった。
【００２１】
一方、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６３３）を、通常の繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度２８８℃、紡糸速度１６００ｍ／分で紡糸（酸化チタン０．３５質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度１１２℃、延伸倍率２．３４、延伸速度１４０ｍ／分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバーとした。得られた中実丸断面の低収縮繊維（繊度１．６ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）の沸水収縮率は１．２％であった。
【００２２】
得られた中実丸断面の高収縮繊維と中実丸断面の低収縮繊維とをカード混綿後、村田機械（株）製ムラタボルテックススピナーＭＶＳを用い、スライバーゲレンを３００、ドラフトを１８０倍とし、ノズル圧０．４５Ｍｐａ、紡出速度４００ｍ／分で紡績し、英式綿番手３０番の結束紡績糸を得た。紡績糸中の高収縮繊維の混率は２０％、低収縮繊維の混率は８０％であった。また、紡績糸は毛羽数（Ｋ）が２９２本、断面繊維本数（Ａ）が１２３本、Ｋ／Ａが２．３７であった。
【００２３】
得られた紡績糸を用い、２８ゲージの天竺組織でループ長を１００ウェル当り３２５ｍｍの編物を得た。該編物を開反し、液流染色機で精練剤とともに８０℃１０分間の弛緩熱収縮処理した後、１１０℃まで昇温し、１０分間の熱収縮処理を行った。その後脱水乾燥し、有り巾で１７０℃、４０秒間の中間セットを施した。その後高圧液流染色機を用いて分散蛍光染料０．８％ｏｍｆで１３０℃、２０分間染色し、還元洗浄、脱水乾燥後、有り巾で１６０℃、６０秒間の仕上げセットを行なった。
【００２４】
得られた生地の評価結果を表１に示した。生地の抗ピリング性は、４−５級、風合は概ね良好との判定であった。
実施例２
実施例１と同じ共重合ポリエステル（固有粘度０．６２５）を、中空断面繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度２８２℃、紡糸速度１５００ｍ／分で紡糸（酸化チタン０．３５質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度室温、延伸倍率２．６８、延伸速度１４０ｍ／分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバーとした。得られた中空断面の高収縮繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、中空率２０％、カット長３８ｍｍ）は、沸水収縮率３９．１％、最大熱応力値が０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ（１０５℃）であった。
実施例１における高収縮繊維を、得られた中空丸断面高収縮繊維に変更し、低収縮繊維をレーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）に変更する以外は実施例１と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
実施例３
実施例１における高収縮繊維を実施例２と同じ中空丸断面高収縮繊維に変更し、かつ繊度１．６ｄｔｅｘの中実丸断面低収縮繊維を繊度０．８ｄｔｅｘの中実丸断面低収縮繊維（沸水収縮率１．２％）に変更する以外は実施例１と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
実施例４
実施例３において、混綿方法のカード混綿方式をスライバー混綿方式（芯に高収縮繊維、鞘部に低収縮繊維が多く配されるような芯鞘構造にした。）に変更し、かつ中実丸断面低収縮繊維の混率８０％を７０％になるように変更する以外は実施例３と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
実施例５
実施例１と同じ共重合ポリエステル（固有粘度０．６２５）を、Ｙ型断面繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度２８２℃、紡糸速度１４００ｍ／分で紡糸（酸化チタン０．３５質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度室温、延伸倍率２．３２、延伸速度１４０ｍ／分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバーとした。得られたＹ型断面の高収縮繊維（繊度１．６ｄｔｅｘ、異型度２．２、カット長３８ｍｍ）は、沸水収縮率３６．４％、最大熱応力値が０．１７ｃＮ／ｄｔｅｘ（１０９℃）であった。
また、実施例１と同じポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６３３）を、Ｙ型断面繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度２８８℃、紡糸速度１６００ｍ／分で紡糸（酸化チタン０．３５質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度１１２℃、延伸倍率２．３４、延伸速度１４０ｍ／分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバーとした。得られたＹ型断面断面の低収縮繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ、異型度２．４、カット長３８ｍｍ）の沸水収縮率は１．３％であった。
【００２５】
得られたＹ型断面の高収縮繊維とＹ型断面の低収縮繊維とをカード混綿後、村田機械（株）製ムラタボルテックススピナーＭＶＳを用い、スライバーゲレンを２００、ドラフトを１６０倍とし、ノズル圧０．４５Ｍｐａ、紡出速度４００ｍ／分で紡績し、英式綿番手４０番の結束紡績糸を得た。紡績糸中の高収縮繊維の混率は２０％、低収縮繊維の混率は８０％であった。また、紡績糸は毛羽数（Ｋ）が２８９本、断面繊維本数（Ａ）が１２６本、Ｋ／Ａが２．３１であった。
【００２６】
得られた紡績糸を用い、実施例１と同様にして、編物を得て染色から仕上げセットまでを行なった。
【００２７】
得られた生地の評価結果を表１に示した。生地の抗ピリング性は４級であり、風合はソフトさと嵩高性に優れ、非常に良好との判定であった。
実施例６
実施例５において、混綿方法のカード混綿方式をスライバー混綿方式（芯に高収縮繊維、鞘部に低収縮繊維が多く配されるような芯鞘構造にした。）に変更し、かつ中実丸断面低収縮繊維の混率８０％を７０％になるように変更する以外は実施例５と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
比較例１
実施例１において、高収縮繊維を沸水収縮率１２．９％、最大熱応力値が０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ（１６０℃）の中実丸断面高収縮繊維に変更する以外は実施例１と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
比較例２
実施例１において、中実丸断面高収縮繊維を中空丸断面高収縮繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、中空率２０％）に変更し、かつ結束紡績糸を、リング紡績糸（１４０ゲレンの粗糸をドラフト３６倍、精紡機回転数９０００ｒｐｍでリング紡績）に変更する以外は実施例１と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
比較例３
比較例２において、リング紡績糸を結束紡績糸に変更する以外は比較例２と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
比較例４
繊度０．８ｄｔｅｘの中実丸断面低収縮繊維を単独で使用する以外は実施例１と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
比較例３は、生地収縮が大きく、ふくらみ感の少ない硬い風合の生地であった。これは実施例に比較し、紡績糸の毛羽数が少なく、交絡度合の強い紡績糸であるため、高収縮繊維の収縮が阻害され、繊維間で応力緩和を起こし、嵩高なふくらみ発現には至らなかったためと考えられる。比較例４は、極細繊維を使用しているにも拘らず、フラットで地薄な生地風合であり、実施例に見られる嵩高でソフト感に富む風合とは異なるものであった。実施例のように高収縮繊維との混紡糸とし、紡績糸の毛羽数を規定する事でリング紡績糸に近似のソフト風合と抗ピル性を有する生地に仕上げることができた。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリエステル系短繊維を主体とする短繊維織編物でありながら、従来の抗ピル性を得るための変性ポリエステル繊維を用いる必要がなく、紡糸、紡績さらには染色加工時の製造トラブルの発生が少なく、熱水処理などの簡単な処理だけで、抗ピル性のみならずソフトなバルキー性を兼備し、結束紡績糸使いでありながら嵩高性に優れ、ソフトで肌触りのよい風合の短繊維織編物を提供することができる。
Claims (7)
- 沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）が４％以下の低収縮短繊維と共重合ポリエステル短繊維とを含有するエア交絡紡績糸で構成され、かつ該エア交絡紡績糸が共重合ポリエステル短繊維を１０〜６０質量％含有して熱収縮してなる織編物であり、抗ピリング性が３級以上であることを特徴とする嵩高性短繊維織編物。
- 共重合ポリエステル短繊維が、中空率８％以上の中空断面又は繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度１．８以上の異型断面で、かつ沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）２０％以上の高収縮短繊維であることを特徴とする請求項１に記載の嵩高性短繊維織編物。
- 低収縮短繊維が、繊維断面形状が中空または異型度１．８以上の異型のポリエステル短繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の嵩高性短繊維織編物。
- 共重合ポリエステル短繊維の第３成分がイソフタル酸である特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の嵩高性短繊維織編物。
- 沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）が４％以下の低収縮短繊維を９０〜４０質量％、沸水収縮率（ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠）が２０％以上の高収縮短繊維を１０〜６０質量％含有するエア交絡紡績糸で、かつ該紡績糸の毛羽数（Ｋ）と該紡績糸の断面繊維本数（Ａ）との関係が下記（１）式を満足するエア交絡紡績糸を用いて織編物とし、次いで該織編物を熱収縮させることを特徴とする嵩高性短繊維織編物の製造方法。
０．４Ａ≦Ｋ≦３Ａ ・・・・・・ （１）式
Ｋ：長さ１ｍｍ以上の毛羽の１０ｍ当りの本数
Ａ：紡績糸の断面繊維本数
紡績糸の断面繊維本数：５３１５×１．１１÷（英式綿番手×単繊維のｄｔｅｘ） - 高収縮短繊維が中空率８％以上の中空断面または繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度１．８以上の異型断面で、かつ繊度１．０〜４．０ｄｔｅｘの共重合ポリエステル短繊維であることを特徴とする請求項５に記載の嵩高性短繊維織編物の製造方法。
- 高収縮短繊維が６０〜１６０℃における最大熱応力が０．０８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の共重合ポリエステル短繊維であることを特徴とする請求項５又は６に記載の嵩高性短繊維織編物の製造方法。
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