JP2004173647A - 釣り用バケツ - Google Patents

Abstract

【課題】へこみや潰れが起きず常時開口が開いている釣り用バケツを提供することである。
【解決手段】容器本体１は、例えばエチレン酢酸ビニ−ル等の合成樹脂シ−トで形成され防水性と柔軟性を有し、周辺部１ｂの一側と他側が重ねられて高周波溶着等で溶着固定され、周辺部１ｂの下端の外側に折り返された溶着部１ｃが底面１ｄに重ねられて高周波溶着等で溶着固定されて直方体に形成されている。
容器本体１の周辺部１ｂに使用される合成樹脂シ−トには外側に複数本の円弧状の凸部１ｇが、開口側から底面１ｄ側まで上下方向に長く形成されている。
周辺部１ｂの内側面１ｈは滑面に形成されている。
合成樹脂シ−トの厚さは０．５〜１．０ｍｍ程度で、凸部１ｇの高さは合成樹脂シ−トの厚さの１／３〜３が好ましい。
【選択図】 図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体の周辺部がへこみ、潰れることを補強した釣り用バケツの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から釣り用バケツは合成樹脂のシ−ト材で形成され、撒き餌を入れたり、釣れた魚を入れておく等の用途に使用されており、釣りをしている最中は釣り人は常に足元に置いて使用している。
釣り用バケツは柔軟性を有する合成樹脂シ−トで形成されていると、使用しないときは折り畳んで置くことも出来て携帯に便利であるが、使用しているときは容器が自立して開口が広がっていることが好ましいが、自立性がなく、特許文献１のように撒き餌をする時には硬質ボ−ドを挿入しなければならないことになる。
他方、厚い合成樹脂のシ−ト材で形成して自立性の向上を図ると、重量アップになる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８６９１３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、従来の釣り用バケツは、柔軟性を有する合成樹脂シ−トで形成されているため使用しないときは折り畳んで置くことも出来る反面自立性に弱く、釣り場で使用する時へこんで潰れてしまい、厚い合成樹脂のシ−ト材で形成して自立性の向上を図ると、重量アップになる。
【０００５】
本発明の目的は前記欠点に鑑み、重量アップを抑えてへこみや潰れが起きず常時開口が開いている釣り用バケツを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、
請求項１に係わる本発明は、合成樹脂シ−トで成形した容器本体の周辺部の外側に上下方向に向けて凸部を形成すると共に周辺部の内側を滑面としたことを要旨とするものである。
請求項２に係わる本発明は、前記凸部は合成樹脂シ−トに一体に形成されていることを要旨とするものである。
請求項３に係わる本発明は、前記合成樹脂シ−トには熱プレス加工によって凸部を形成したことを要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明により、容器本体１の周辺部１ｂの周囲に複数本の凸部１ｇ、１ｉ、１ｊが、開口１ａ側から底面１ｄ側まで上下方向のへこみや潰れが起き易い位置に長く形成されることで、自立性が向上し、へこみや潰れが起き難い釣り用バケツが提供できる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明すると、図１から図５は第１実施例で、図１はハンドルが開口側に倒伏された釣り用バケツの斜視図、図２は釣り用バケツの正面図、図３は支持部と容器本体とハンドルの要部拡大断面側面図、図４は容器本体の断面平面図、図５は容器本体が潰れる場合の説明断面図である。
【０００９】
釣り用バケツは容器本体１の上方の開口１ａが蓋体２で閉塞可能で、容器本体１の長手方向の両側部に支持部３、３が固定されて支持部３、３にハンドル４、４が回動して起立及び倒伏可能に取り付けられている。
容器本体１と蓋体２は、例えばエチレン酢酸ビニ−ル等の合成樹脂シ−トで形成され防水性と柔軟性を有している。
容器本体１は周辺部１ｂの一側と他側が重ねられて高周波溶着等で溶着固定され、周辺部１ｂの下端の外側に折り返された溶着部１ｃが底面１ｄに重ねられて高周波溶着等で溶着固定されて直方体に形成されている。
【００１０】
容器本体１の周辺部１ｂの開口縁に金属線５がシ−ト材で包み込まれ、周辺部１ｂは開口１ａにおいて内側から外側へ折り返されて周辺部１ｂに高周波溶着等で溶着固定または縫着されて固定部１ｅとなり、折り返しの端部１ｆは固定部１ｅより突出されている。
折り返しの端部１ｆには係止チャック６の一方の帯布６ａが縫着されている。一方の帯布６ａに固定された一方の係合部６ｂは容器本体１の周辺部１ｂ上部より上方に突出されて固定部１ｅと折り返しの端部１ｆは一方の帯布６ａで覆われている。
【００１１】
容器本体１の周辺部１ｂに使用される合成樹脂シ−トには図１から図４のように外側に複数本の円弧状の凸部１ｇが、開口１ａの折り返し固定部１ｅや支持部３、３位置を除く開口１ａ側から底面１ｄ側まで上下方向に連続して形成されている。
周辺部１ｂの内側面１ｈは滑面に形成されている。
合成樹脂シ−トの厚さは０．５〜２．０ｍｍ程度で、凸部１ｇの高さは凸部を有しない場合に比べ合成樹脂シ−トの剛性が大きくなるように形成すればよく０．１ｍｍ以上が好ましい。
又、凸部１ｇはあまり高くしても撒き餌等の汚れが付着したり、釣針が掛かるため２．０ｍｍ以下がよい。
【００１２】
図５のように、凸部のない柔軟性を有する合成樹脂製シ−トで容器本体１が形成されて上から押し潰すように力が働くと、周辺部１ｂの高さの中程で湾曲して厚さが０．５〜２．０ｍｍ程度の合成樹脂シ−トでは曲率半径ｒが１５ｍｍ程度の曲がりになり、自立性が弱いが、図１から図４のように複数本の凸部１ｇが周辺部１ｂの周囲に形成されると、自立性が向上することになる。
その時凸部１ｇの上下方向の長さは少なくとも図５のＲ（少なくとも３０ｍｍ）の範囲以上設けることが好ましい。
合成樹脂シ−トの複数本の凸部１ｇは予め形成されたシ−トを使用してもよいし、熱加工プレスによって加工形成してもよい。
【００１３】
容器本体１の開口１ａの一側に蓋体２のヒンジ部７が固定されている。
容器本体１の開口１ａ周囲と蓋体２の周囲には係止チャック６が取り付けられ、蓋体２に係止チャック６の他方の帯布６ｃが縫着されている。
係止チャック６は開口１ａの上方に沿って設けられているため、支持部３に開閉操作が規制されにくい。
支持部３は、例えばエチレン酢酸ビニ−ル等で側面凸字形に下端部３ａと上端部３ｂと中間部３ｃで形成されて中間部３ｃは固定部１ｅと折り返の端部１ｆを覆う一方の帯布６ａの外形に沿って屈曲形成されている。
支持部３の下端部３ａは容器本体１の周辺部１ｂの一方の帯布６ａ位置より下方に溶着され、支持部３の上端部３ｂは容器本体１の開口上部より上方に突出されている。
上端部３ｂには透孔３ｄが形成されハンドル４が挿通されて設けられている。
【００１４】
ハンドル４は、例えばエチレン酢酸ビニ−ル等でＵ字状をしており、柔軟性を有しながら、容器本体１の開口側に倒伏可能にした時でも真下に垂れ下がることなく、少なくとも対向する側の内側面方向を向くように形状が保持される程度の硬さを有している。
形状は握り部４ａと杆部４ｂ、４ｂとでＵ字状に形成され、杆部４ｂ、４ｂの先に蛇腹部４ｃ、４ｃと蛇腹部４ｃ、４ｃの先にル−プ部４ｄ、４ｄが形成されている。
ル−プ部４ｄ、４ｄは支持部３の上端部３ｂの透孔３ｄに挿入されてル−プ部４ｄ、４ｄは鋲１０で固定されている。
【００１５】
支持部３の上端部３ｂの透孔３ｄの周囲の長さは、図３の２点鎖線のハンドル４のように、ハンドル４のル−プ部４ｄの開口の幅と略同寸法に形成すると共に接触抵抗でハンドル４の倒伏状態で保持するストッパ−手段としてもよい。
【００１６】
前記のように釣り用バケツが構成されると、容器本体１の周辺部１ｂの周囲に複数本の凸部１ｇが、開口１ａ側から底面１ｄ側まで上下方向に長く形成されることで、自立性が向上し、へこみや潰れが起きず、周辺部１ｂが垂直に起立した状態が維持でき、重量アップを抑えてることができる。
【００１７】
図６は第２実施例で、図６は容器本体の断面平面図である。
【００１８】
第２実施例では、容器本体１の周辺部１ｂに使用される合成樹脂シ−トには複数本の角形状の凸部１ｉが周辺部１ｂの周囲に形成されている。
合成樹脂シ−トの厚さは０．５〜２．０ｍｍ程度で、凸部１ｉの高さは０．１〜２．０ｍｍが好ましい。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００１９】
図７から図９は容器本体の形成に使用されるシ−ト説明例で、図７は積層されるシ−トの分解斜視図、図８は積層されるシ−トの分解断面側面図、図９は積層されたシ−トの拡大断面側面図である。
【００２０】
図７から図９の容器本体の形成に使用されるシ−ト説明例では、合成樹脂シ−ト９は厚い合成樹脂シ−トＡの上に網目状の合成樹脂シ−トＢが重ねられ、その上に薄い合成樹脂シ−トＣが重ねられて熱プレスにより一枚のシ−トとして一体に成形されて外側に凸部９ａが形成される。
合成樹脂シ−ト９を容器本体周辺部に凸部９ａが外側になるように使用して形成された容器本体の外観は前記第１実施例の外観と異なり凸部９ａは合成樹脂シ−トＢに対応した網目状となって形成されるが重量を抑えてへこみや潰れが起き難い釣り用バケツとなる。
又、凸部９ａは上下方向に配されていればよいが、４５゜以上の角度を有しているとより潰れを抑えることができる。
【００２１】
図１０は第３実施例で、図１０は釣り用バケツの正面図である。
【００２２】
第３実施例では、容器本体１の周辺部１ｂに使用される合成樹脂シ−トには複数本の凸部１ｊが周辺部１ｂの周囲に形成されている。
凸部１ｊの上下方向の長さは、周辺部１ｂの上下方向の中程を中心に上下方向の長さの１／３程度の長さに形成され少なくとも３０ｍｍ以長の長さを有している。
他の構成は前記第１実施例と略同一である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２４】
容器本体の周辺部の周囲に複数本の凸部が、開口側から底面側まで上下方向のへこみや潰れが起き易い位置に長く形成されることで、自立性が向上し、へこみや潰れが起き難い釣り用バケツが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例で、ハンドルが開口側に倒伏された釣り用バケツの斜視図である。
【図２】同釣り用バケツの正面図である。
【図３】同支持部と容器本体とハンドルの要部拡大断面側面図である。
【図４】同容器本体の断面平面図である。
【図５】同容器本体が潰れる場合の説明断面図である。
【図６】第２実施例で、容器本体の断面平面図である。
【図７】容器本体の形成に使用されるシ−ト説明例で、積層されるシ−トの分解斜視図である。
【図８】同積層されるシ−トの分解断面側面図である。
【図９】同積層されたシ−トの拡大断面側面図である。
【図１０】第３実施例で、釣り用バケツの正面図である。
【符号の説明】
１ 容器本体
１ｂ 周辺部
１ｇ、１ｉ、１ｊ、９ａ 凸部
１ｈ 内側面（滑面）

Claims (3)

1. 合成樹脂シ−トで成形した容器本体の周辺部の外側に上下方向に向けて凸部を形成すると共に周辺部の内側を滑面としたことを特徴とする釣り用バケツ。
2. 前記凸部は合成樹脂シ−トに一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の釣り用バケツ。
3. 前記合成樹脂シ−トには熱プレス加工によって凸部を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の釣り用バケツ。

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