JP2004169542A - マンホールの構築方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】
コスト低減、工期短縮、円筒ケーシングの小径化が同時に図れ、止水コンクリート、裏込めコンクリートなどの打設時にコンクリートの使用量を低減可能なマンホールの構築方法を提供する。
【解決手段】
最下段吊り降ろし工程では、切欠部23と、流入管17の先端部と流出管18の先端部とを合致後、切欠部23に両管17,18の先端部を挿入しながら、部分マンホール22を立坑13の底面に吊り降ろす構成である。その結果、円筒ケーシング12の小型化が図れ、コスト低減、工期の短縮化が図れる。しかも、円筒ケーシング12と組立式マンホール20との隙間d2に打設される裏込めコンクリート29と、止水コンクリート14などの打設時にコンクリートの使用量を低減できる。
【選択図】図1
コスト低減、工期短縮、円筒ケーシングの小径化が同時に図れ、止水コンクリート、裏込めコンクリートなどの打設時にコンクリートの使用量を低減可能なマンホールの構築方法を提供する。
【解決手段】
最下段吊り降ろし工程では、切欠部23と、流入管17の先端部と流出管18の先端部とを合致後、切欠部23に両管17,18の先端部を挿入しながら、部分マンホール22を立坑13の底面に吊り降ろす構成である。その結果、円筒ケーシング12の小型化が図れ、コスト低減、工期の短縮化が図れる。しかも、円筒ケーシング12と組立式マンホール20との隙間d2に打設される裏込めコンクリート29と、止水コンクリート14などの打設時にコンクリートの使用量を低減できる。
【選択図】図1
Description
この発明はマンホールの構築方法、詳しくは例えば住宅地沿線の道路沿いなどの狭い場所にマンホールを構築可能にするマンホールの構築方法に関する。
マンホールの構築方法の一種として、予め複数段の部分マンホールを段積みして組み立てるコンクリート製の組立式マンホール(プレマンホール)を利用した特許文献1が知られている。
以下、図5を参照して特許文献1のマンホールの構築方法を説明する。従来の構築方法では、まず下縁に掘削刃100aが周設された最下段の部分円筒ケーシング(鋼製)100を、その周方向に回転させながら徐々に押し下げる。このとき、例えば図示しない掘削バケットにより、部分円筒ケーシング100内の地盤を掘削して除去する(図5a)。その後、最下段の部分円筒ケーシング100に、上段の部分円筒ケーシング101を継ぎ足し、所定長さの円筒ケーシング102を組み立て、同じように円筒ケーシング102内の地盤をさらに掘削して所定深さの立坑103を構築する(同じく図5a)。
以下、図5を参照して特許文献1のマンホールの構築方法を説明する。従来の構築方法では、まず下縁に掘削刃100aが周設された最下段の部分円筒ケーシング(鋼製)100を、その周方向に回転させながら徐々に押し下げる。このとき、例えば図示しない掘削バケットにより、部分円筒ケーシング100内の地盤を掘削して除去する(図5a)。その後、最下段の部分円筒ケーシング100に、上段の部分円筒ケーシング101を継ぎ足し、所定長さの円筒ケーシング102を組み立て、同じように円筒ケーシング102内の地盤をさらに掘削して所定深さの立坑103を構築する(同じく図5a)。
次に、立坑103の底部に厚肉の止水コンクリート104を打設し、この立坑103を補強する。その後、止水コンクリート104の上面に薄肉の敷きモルタル105を打設する。
続いて、最下段の部分円筒ケーシング100のうち、周方向に離間した位置に1対の貫通孔106をそれぞれ形成する。両貫通孔106を介して、各軸線が略水平に配置された流入管(埋設管)107と流出管(埋設管)108とをそれぞれ連通する。このとき、流入管107は流出管108より若干上方に配置される。また、両管107,108の先端部は、円筒ケーシング102の内部空間までそれぞれ突出している。円筒ケーシング102の内周面の両貫通孔106の形成部は、1対の環状の止水シール109により漏水が防止されている。
続いて、最下段の部分円筒ケーシング100のうち、周方向に離間した位置に1対の貫通孔106をそれぞれ形成する。両貫通孔106を介して、各軸線が略水平に配置された流入管(埋設管)107と流出管(埋設管)108とをそれぞれ連通する。このとき、流入管107は流出管108より若干上方に配置される。また、両管107,108の先端部は、円筒ケーシング102の内部空間までそれぞれ突出している。円筒ケーシング102の内周面の両貫通孔106の形成部は、1対の環状の止水シール109により漏水が防止されている。
次いで、円筒ケーシング102より若干小径な組立式マンホール110の底版111を敷きモルタル105の上面に載置する。それから、底版111上に円筒形状を有した最下段の部分マンホール(直壁)112を、上方から吊り降ろして連結する。この部分マンホール112の上端部の外周面には、周方向に所定ピッチで図示しない多数本の吊り下ろし用のアイボルトまたは吊りプレートが固着されている。吊り降ろし時には、クレーン車のジブから吊下されたワイヤを、これらのアイボルトまたは吊りプレートに玉掛けし、その後、ジブを操作して最下段の部分マンホール112を底版111上に吊り降ろして連結する。最下段の部分マンホール112の外径は、その外周面と円筒ケーシング102との内周面との間に、隙間d1(約230mm)が形成される長さである。隙間d1は、流入管107と流出管108の部分円筒ケーシング112内への突出長さ150mmより長い。
次に、敷きモルタル105上に若干量の調製コンクリート120を打設し、底版111と最下段の部分マンホール112とを、敷きモルタル105上で堅固に固着する(図5b)。このとき、最下段の部分マンホール112の下部には、その周方向の流入管107と流出管108との対向部分に、両管107,108より大径な正面視して円形状の貫通孔113がそれぞれ形成されている。
次に、流入管107の先端部と流出管108の先端部とに、対応する貫通孔113を介して、短尺な取り付け管(接続用カラー)114の元部をそれぞれ連通する。このとき、両取り付け管114の先端部は、最下段の部分マンホール112の内部空間に配置される。
次に、流入管107の先端部と流出管108の先端部とに、対応する貫通孔113を介して、短尺な取り付け管(接続用カラー)114の元部をそれぞれ連通する。このとき、両取り付け管114の先端部は、最下段の部分マンホール112の内部空間に配置される。
続いて、最下段の部分マンホール112上に、上部が徐々に細首化して斜壁となった上段の部分マンホール115を継ぎ足す(図5c)。両部分マンホール112,115同士の固着方法としては、例えば両部分マンホール112,115の接合部分に、接着剤を含浸したスポンジを介在させ、それから所定時間放置し、この接着剤を硬化させる方法を採用してもよい。両部分マンホール112,115の底版111への段積み時には、前記アイボルト、吊りプレートにワイヤを玉掛けして行われる。その後、上段の部分マンホール115の小径な開口部を、調整リングおよびマンホール受枠116を介して、マンホール蓋117により閉蓋する。こうして、組立式マンホール110が組み立てられる。
次に、組立式マンホール110と円筒ケーシング102との隙間d1に、鉄筋製の円筒ネット118を吊り込む。その後、この隙間d1にコンクリートを流し込み、円筒ネット118によって補強された裏込めコンクリート119を打設する。
このように、組立式マンホール110を採用したので、規格サイズのマンホールを簡単に構築することができる。
特開平6−117176号公報
このように、組立式マンホール110を採用したので、規格サイズのマンホールを簡単に構築することができる。
ところで、下水道工事は、水道配管および各種の通信ケーブルなどの設備が集束した、例えば住宅地沿いの道路などに施工される場合がほとんどである。また、工期も短く設定されることが多い。特に、地盤に大径な立坑103を掘削し、その中に埋設される組立式マンホール110は、前記既存の設備との兼ね合いから設置場所も限定される。しかも、前記通信ケーブルなどの損傷のおそれから、大がかりな組立式マンホール110の構築工事を行うことができない。また、工期短縮化の要請から、マンホール構築中に流し込まれたコンクリートの養生、固化という時間的な制約をできるだけ短くする必要があった。
しかしながら、従来の組立式1号マンホールの構築方法によれば、例えば内径900mm、外径1100mmの組立式1号マンホール110用の円筒ケーシング102として、最下段の部分マンホール(直壁)112の外周面との間に約230mmもの隙間d1を有した大口径の円筒ケーシング(内径1566mm)102を使用しなければならなかった。
そのため、止水コンクリート104および裏込めコンクリート119の各打設時には、大量のコンクリートを必要とするとともに、各コンクリートの養生、固化時に長時間を要していた。
そのため、止水コンクリート104および裏込めコンクリート119の各打設時には、大量のコンクリートを必要とするとともに、各コンクリートの養生、固化時に長時間を要していた。
また、流入管107の先端部と流出管108の先端部とには、対応する貫通孔113を介して、短尺な取り付け管114の元部をそれぞれ連通しなければならなかった。しかも、組立式マンホール110と円筒ケーシング102との隙間d1に、大型の円筒ネット118を吊り込む必要があり、組立式マンホール110の構築に費用が嵩み、工期が長期化していた。
さらには、組立式マンホール110の立坑103内への吊り込みには、両部分マンホール112,115に固着されたアイボルトまたは吊りプレートなどの吊下治具を利用して行われていた。そのため、面倒な玉掛け作業が必要となっていた。
さらには、組立式マンホール110の立坑103内への吊り込みには、両部分マンホール112,115に固着されたアイボルトまたは吊りプレートなどの吊下治具を利用して行われていた。そのため、面倒な玉掛け作業が必要となっていた。
この発明は、コスト低減と、工期短縮と、円筒ケーシングの小径化とが同時に図れるとともに、止水コンクリートおよび裏込めコンクリートの打設時において、コンクリートの使用量を低減させることができるマンホールの構築方法を提供することを目的としている。
また、この発明は、部分マンホールの立坑内への吊り降ろし時に、吊下治具およびこれを利用した面倒な玉掛け作業が不要なマンホールの構築方法を提供することを目的としている。
また、この発明は、部分マンホールの立坑内への吊り降ろし時に、吊下治具およびこれを利用した面倒な玉掛け作業が不要なマンホールの構築方法を提供することを目的としている。
請求項1に記載の発明は、掘削刃、噴射ノズルなどの掘削手段による立坑の掘削、土砂を立坑内から除去するとともに、該立坑内に、該立坑の外壁となる円筒ケーシングを挿入する立坑構築工程と、該立坑の構築後またはこの構築と同時に、前記円筒ケーシングに形成された貫通孔を通して、土中に埋設された埋設管を、該埋設管の先端部が円筒ケーシングの内部空間に突出した状態で、該円筒ケーシングに連通させる埋設管連通工程と、前記立坑内に埋設される組立式マンホールの一部を構成し、下縁部の周方向の一部分に前記埋設管が挿入される切欠部が形成された最下段の部分マンホールを、前記切欠部に埋設管の先端部を挿入しながら、前記円筒ケーシングの内周面との間に隙間を形成し、前記立坑の底面上に吊り降ろす最下段吊り降ろし工程と、前記最下段の部分マンホール上に所定数の上段配置される部分マンホールを順次段積みし、組立式マンホールを組み立てるマンホール組立工程とを備えたマンホールの構築方法である。
請求項1に記載の発明によれば、最下段吊り降ろし工程において、まず切欠部と埋設管の先端部とを合致させ、その後、最下段の部分マンホールを、切欠部に埋設管の先端部を挿入しながら、立坑の底面上に徐々に吊り降ろす。そのため、従来のように組立式マンホールの外周面が埋設管の先端に当接しない大口径の円筒ケーシングを採用する必要がない。これにより、円筒ケーシングの小型化が図れ、コスト低減および工期の短縮化が同時に図れる。しかも、立坑の底部に形成される止水コンクリートおよび円筒ケーシングと組立式マンホールとの隙間に形成される裏込めコンクリートの打設時において、コンクリートの使用量を低減させることもできる。
立坑の掘削方法は限定されない。例えば、螺旋状の掘削刃による掘削法、高圧水噴射ノズルなどを利用した掘削法などを採用することができる。具体的には、先端に掘削刃を有する金属パイプ(円筒ケーシング)をパイプの軸線を中心として回転させながら、地盤に圧入する方法でもよい。立坑掘削後、立坑の底部に止水コンクリートを打設することができる。
円筒ケーシングの素材は限定されない。例えば、鉄鋼を採用することができる。円筒ケーシングの直径は、埋設される組立式マンホールの直径に応じて適宜変更される。例えば、内径900mm、外径1100mmの組立式1号マンホールの場合には、内径1266mmの円筒ケーシングを採用することができる。従来法では、組立式1号マンホールと円筒ケーシングとの隙間を230mm確保する必要があった。これに対して、この発明では50mm以上の隙間を確保すればよい。
円筒ケーシングの長さは限定されない。また、円筒ケーシングは、その軸線の方向に複数に分割した部分円筒ケーシングにより構成された組立式の円筒ケーシングでもよい。
円筒ケーシングの長さは限定されない。また、円筒ケーシングは、その軸線の方向に複数に分割した部分円筒ケーシングにより構成された組立式の円筒ケーシングでもよい。
部分マンホールの立坑内への吊り降ろしには、部分マンホールに固着されたアイボルトまたは吊りプレートなどの吊下治具にワイヤを玉掛けし、クレーン車のジブを操作して吊り降ろす方法を採用してもよい。その他、部分マンホールの内周面の上縁部に複数本の内張り部材を押し付け、部分マンホールを内側から挟持する内挟み式吊り具を用いた方法でもよい。
円筒ケーシングに形成される貫通孔の直径、形成数、形成位置は限定されない。連通される埋設管の外径、形成本数、埋設管の発進位置により適宜変更される。例えば、埋設管として、流体を組立式マンホールに供給する流入管と、組立式マンホールから流体を排出する流出管の2本を円筒ケーシングにそれぞれ連通させてもよい。
組立式マンホールを構成する部分マンホールの個数は、2つ以上であれば限定されない。最下段の部分マンホールの切欠部は、部分マンホールの下縁に開口部を有した切欠部である。切欠部の大きさは、対応する埋設管を挿入可能な大きさであれば限定されない。切欠部の形成数も、円筒ケーシングに連通される埋設管の本数により適宜変更される。
円筒ケーシングとプレマンホールとの隙間には、コンクリートを流し込んで裏込めコンクリートを打設することができる。
組立式マンホールを構成する部分マンホールの個数は、2つ以上であれば限定されない。最下段の部分マンホールの切欠部は、部分マンホールの下縁に開口部を有した切欠部である。切欠部の大きさは、対応する埋設管を挿入可能な大きさであれば限定されない。切欠部の形成数も、円筒ケーシングに連通される埋設管の本数により適宜変更される。
円筒ケーシングとプレマンホールとの隙間には、コンクリートを流し込んで裏込めコンクリートを打設することができる。
請求項2に記載の発明は、前記部分マンホールの吊り降ろし時には、該部分マンホールの内周面の上縁部に複数本の内張り部材を押し付け、前記部分マンホールを内側から挟持する内挟み式吊り具を使用する請求項1に記載のマンホールの構築方法である。
請求項2に記載の発明によれば、部分マンホールの吊り降ろし時、部分マンホールを内側から挟持する内挟み式吊り具を用いて吊り降ろすので、従来のようにアイボルトまたは吊りプレートなどの吊下治具を利用した面倒な玉掛け作業が不要となる。
内挟み式吊り具の構造は、部分マンホールを内側から挟持可能な構造であれば限定されない。
内張り部材の形状、大きさも限定されない。内張り部材の使用本数も2本以上であればよい。各内張り部材を移動させる構造は限定されない。例えば電動モータ、各種のアクチュエータなどの駆動部による移動でもよい。また、例えばリンク構造のように、駆動部を有しないメカニカルな各内張り部材の移動構造でもよい。
内挟み式吊り具の構造は、部分マンホールを内側から挟持可能な構造であれば限定されない。
内張り部材の形状、大きさも限定されない。内張り部材の使用本数も2本以上であればよい。各内張り部材を移動させる構造は限定されない。例えば電動モータ、各種のアクチュエータなどの駆動部による移動でもよい。また、例えばリンク構造のように、駆動部を有しないメカニカルな各内張り部材の移動構造でもよい。
この発明によれば、最下段吊り降ろし工程において、最下段の部分マンホールを、切欠部に埋設管の先端部を挿入しながら立坑の底面上に吊り降ろすようにしたので、コスト低減と、工期短縮と、円筒ケーシングの小径化とが同時に図れるとともに、止水コンクリートおよび裏込めコンクリートなどの打設時において、コンクリートの使用量を低減させることができる。
特に、請求項2に記載の発明によれば、部分マンホールの吊り降ろし時、部分マンホールを内側から挟持する内挟み式吊り具を用いて吊り降ろすので、従来のようにアイボルトまたは吊りプレートなどの吊下治具を利用した面倒な玉掛け作業を不要にすることができる。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
以下、図1〜図4を参照して実施例1のマンホールの構築方法を説明する。実施例1の構築方法では、まず先端に掘削刃10aを有する最下段の部分円筒ケーシング10(内径1266mm)を回転させながら、地盤に圧入する。具体的には、図示しないクレーン車の前部に搭載された矩形状のケーシング把持枠付きの圧入装置により部分円筒ケーシング10を外方から把持し、そのまま部分円筒ケーシング10をその軸線を中心にして回転させ、地盤に圧入する。このとき、部分円筒ケーシング10内の地盤は、図示しないクレーン車のジブにワイヤで吊下された掘削バケットを昇降させることで掘削し、土砂を除去する(図2a)。その後、最下段の部分円筒ケーシング10に上段の部分円筒ケーシング11を継ぎ足し、所定長さの円筒ケーシング12を組み立てる。
次に、こうして得られた立坑13の底部に厚肉の止水コンクリート14を打設し、立坑13を補強する。止水コンクリート14に代えて、予め工場で成形された図示しない厚肉な底付円盤ブロックを採用してもよい。その後、止水コンクリート14の上面に鉄筋を配筋し、それからコンクリートを流し込んで養生、固化し、地震や地盤沈下に対して有効な鉄筋入りの高強度な調整コンクリート(底版)21を打設する。
次いで、最下段の部分円筒ケーシング10のうち、周方向に離間した位置に1対の貫通孔16をそれぞれ形成し、これらの貫通孔16を介して、各軸線が略水平に配置された流入管(埋設管)17と流出管(埋設管)18とをそれぞれ連通する。このとき、流入管17は流出管18より若干上方に配置される。また、両管17,18の先端部は、円筒ケーシング12の内部空間までそれぞれ突出している。円筒ケーシング12の内周面の貫通孔形成部は、1対の環状の止水シール19により漏水が防止されている。
続いて、組立式マンホール20の一部を構成し、円筒形状を有する最下段の部分マンホール22を、調整コンクリート21上に吊り降ろす(図1)。最下段の部分マンホール22の下縁部には、その周方向の互いに対向する部分に、流入管17または流出管18が挿入される1対の下向きU字形状を有した切欠部23が形成されている(図3)。流入管17は流出管18より若干上方に配置されている。そのため、流入管用の切欠部23の深さ(長さ)は、流出管用の切欠部23より深い。
吊り降ろし時には、クレーン車のジブから吊下された内挟み式吊り具40を使用し、最下段の部分マンホール22の内側からこれを挟持した状態で吊り降ろす。内挟み式釣り具40は、ロッド形状を有する吊り具本体41と、釣り具本体41の外周面から平面視して120度毎に放射配置された3本1組、上下2段の水平アーム42,43とを有している。このうち、下側の各水平アーム43は、略最下段の部分マンホール22の半径と同じ長さを有している。しかも、下側の各水平アーム43の先端部の下面は、部分マンホール22の上縁に当接する当接面となっている。
上側の各水平アーム42は下側の水平アーム43より短尺で、ジブを操作して内挟み式釣り具40を吊り上げたとき、吊り具本体41の上部に設けられた図示しないスライド構造を介して、上方スライド可能に構成されている。上側の各水平アーム42の先端部には、短尺な略平行配置される第1のリンク44と、長尺な略垂直配置される第2のリンク(内張り部材)45とがそれぞれピン連結されている。このうち、各第2のリンク45の下端部付近は、対応する下側の各水平アーム43の先端部付近にピン連結されている。
これにより、ジブを下方操作して、最下段の部分マンホール22の上側の開口部に内挟み式釣り具40を挿入すると、下側の各水平アーム43の先端部が、最下段の部分マンホール22の上縁部に載置される。その後、ジブを上方操作して、内挟み式釣り具40を吊り上げると、上側の各水平アーム42がスライド構造により若干上昇し、それにより各第1のリンク44を介して、各第2のリンク45の下端部が、ピンを中心にして垂直面内の外側に回動する。その結果、各第2のリンク45の下端部により、最下段の部分マンホール22の上端部が内側から同時に挟持される。このように、最下段の部分マンホール22の吊り降ろし時、部分マンホール22を内側から挟持する内挟み式吊り具40を用いて吊り降ろすので、従来のようにアイボルトまたは吊りプレートなどの吊下治具を利用した面倒な玉掛け作業を不要にすることができる。
また、この吊り降ろし時には、まず立坑13の上方で、立坑13の軸線と最下段の部分マンホール22の軸線とを合致させ、両管17,18の先端部とこれらに対応する切欠部23とを合致させる。その後、最下段の部分マンホール22を徐々に吊り降ろす。最終的には、両管17,18の先端部に、対応する切欠部23を挿入した状態で、最下段の部分マンホール22を調整コンクリート21上に連結する。
最下段の部分マンホール22の外径は、その外周面と部分円筒ケーシング10との内周面との間に、隙間d2(50mm)が形成される長さである。隙間d2は、両管17,18の部分円筒ケーシング10内への突出長さ150mmより短い。そのため、従来のように組立式マンホールの外周面が埋設管の先端に当接しない大口径の円筒ケーシングを採用する必要がない。その結果、円筒ケーシング12の小型化が図れ、コスト低減および工期の短縮化が同時に図れる。しかも、円筒ケーシング12が小径化することで、立坑13の底部に形成される止水コンクリート14、調整コンクリート21および円筒ケーシング12と組立式マンホール20との隙間に形成される裏込めコンクリート29用のコンクリートの使用量を低減させることができる。
その後、最下段の部分マンホール22の両切欠部23を塞ぐ(図2b)。すなわち、両切欠部23の内面側には、正面視して略矩形状を有する金属製の内型枠31がそれぞれ取り付けられている。内型枠31の中央部には、両管17,18の先端部の遊挿孔がそれぞれ形成されている。両遊挿孔には、両管17,18の先端部をモルタルから保護するゴム製の短尺な円筒ブーツ33が着脱自在に装着されている。また、両切欠部23の外面側の両側方には、最下段の部分マンホール22と部分円筒ケーシング10との隙間d2に、外型枠32がそれぞれ1対ずつ介在されている。その後、両外型枠32間の隙間に上方からモルタルを流し込み、これを養生、固化する(図4)。モルタルには、初期強度(1時間圧縮強度)が12N/mm2以上の無収縮モルタルの一種である超早強プレミックスモルタルが採用される。無収縮モルタルであるので、鉄蓋受枠のがたつきの1つの原因となるブリージング現象が発生しない。その結果、最下段の部分マンホール22の両切欠部23がモルタルにより閉蓋される。その後、円筒ブーツ33を両管17,18から引き抜き、これにより現出した環状の隙間にシール材30を挿入する。
次に、最下段の部分マンホール22上に、上部が徐々に細首化して斜壁となった上段の部分マンホール25を継ぎ足す(図2c)。両部分マンホール22,25同士の固着方法としては、両部分マンホール22,25の接合部分に、接着剤を含浸させた図示しないスポンジを介在させ、それから所定時間放置し、この接着剤を硬化させる。上段の部分マンホール25の段積み時には、部分マンホール25の上端部の周方向に所定ピッチで配設されたアイボルトまたは吊りプレートに、図示しないクレーン車のジブから吊下されたワイヤを玉掛けすることで行われる。その後、上段の部分マンホール25の小径な開口部を、調整リングおよびマンホール受枠26を介して、マンホール蓋27により閉蓋する。こうして、組立式マンホール20が組み立てられる。
次に、上段の部分マンホール25の斜壁部分を除く部分と円筒ケーシング12との隙間d2にコンクリートを流し込み、これを養生、固化して裏込めコンクリート29を打設する。その後、上段の部分マンホール25と円筒ケーシング12の上部との隙間d2は、砂利などで埋められる。
次に、上段の部分マンホール25の斜壁部分を除く部分と円筒ケーシング12との隙間d2にコンクリートを流し込み、これを養生、固化して裏込めコンクリート29を打設する。その後、上段の部分マンホール25と円筒ケーシング12の上部との隙間d2は、砂利などで埋められる。
10,11 部分円筒ケーシング、
10a 掘削刃、
12 円筒ケーシング、
13 立坑、
16 貫通孔、
17 流入管(埋設管)、
18 流出管(埋設管)、
20 組立式マンホール、
22 最下段の部分マンホール、
23 切欠部、
25 上段の部分マンホール、
40 内挟み式吊り具、
45 第2のリンク(内張り部材)、
d2 隙間。
10a 掘削刃、
12 円筒ケーシング、
13 立坑、
16 貫通孔、
17 流入管(埋設管)、
18 流出管(埋設管)、
20 組立式マンホール、
22 最下段の部分マンホール、
23 切欠部、
25 上段の部分マンホール、
40 内挟み式吊り具、
45 第2のリンク(内張り部材)、
d2 隙間。
Claims (2)
- 掘削刃、噴射ノズルなどの掘削手段による立坑の掘削、土砂を立坑内から除去するとともに、該立坑内に、該立坑の外壁となる円筒ケーシングを挿入する立坑構築工程と、
該立坑の構築後またはこの構築と同時に、前記円筒ケーシングに形成された貫通孔を通して、土中に埋設された埋設管を、該埋設管の先端部が円筒ケーシングの内部空間に突出した状態で、該円筒ケーシングに連通させる埋設管連通工程と、
前記立坑内に埋設される組立式マンホールの一部を構成し、下縁部の周方向の一部分に前記埋設管が挿入される切欠部が形成された最下段の部分マンホールを、前記切欠部に埋設管の先端部を挿入しながら、前記円筒ケーシングの内周面との間に隙間を形成し、前記立坑の底面上に吊り降ろす最下段吊り降ろし工程と、
前記最下段の部分マンホール上に所定数の上段配置される部分マンホールを順次段積みし、組立式マンホールを組み立てるマンホール組立工程とを備えたマンホールの構築方法。 - 前記部分マンホールの吊り降ろし時には、該部分マンホールの内周面の上縁部に複数本の内張り部材を押し付け、前記部分マンホールを内側から挟持する内挟み式吊り具を使用する請求項1に記載のマンホールの構築方法。
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2003
- 2003-09-25 JP JP2003333965A patent/JP2004169542A/ja active Pending
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