JP3129662U - 場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具 - Google Patents

Abstract

【課題】本考案は、簡略な構造で場所打ちコンクリート杭の構築工程の迅速化、かつ、作業者の労力軽減等を図ることができる場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具を提供するものである。
【解決手段】本考案に係る杭頭処理具１は、本体吊り下げ具３を上方に導出した円筒状の処理具本体２と、処理具本体２内の壁部に複数の掬い片部２１Ａ、２１Ｂを各々回動可能に、かつ、その突出端２２ａ、２２ｂ側を処理具本体２の下端側に臨ませて配置し、各掬い片部２１Ａ、２１Ｂから補助吊り下げ具２１を処理具本体２の上方に導出し、本体吊り下げ具２を介して吊られるとき処理具本体２の下端側を開口状態とし、補助吊り下げ具２１を介して吊られるときコンクリート材収容領域４０を形成する構造のコンクリート材掬い体２０と、を有するものである。
【選択図】図２

Description

本考案は、場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具に関し、詳しくは、橋脚等を施工する際の基礎杭となる場所打ちコンクリート杭を構築するに際して、杭頭の余盛コンクリートを効率的に除去するために用いられる場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具に関するものである。

従来、橋脚等々を施工する際の基礎杭である場所打ちコンクリート杭を構築する際には、目的箇所の地盤を各種の杭打ち穿孔機、ショベルカー等の機械で掘削して円形状の掘削孔を穿設し、掘削孔内にケーシングやベントナイト液などの安定液を充填して掘削孔の壁部を安定させた後、更にケーシング内に筒状の鉄筋組み立て体を建て込む。

次いで、上記鉄筋組み立て体内にトレミー管を挿入し、このトレミー管を利用して掘削孔の底部側からコンクリートを打設し、このときケーシング及びトレミー管を徐々に上方に抜き取り、このような工程を繰り返すことにより、目的箇所に円柱状の場所打ちコンクリート杭を構築するようにしている。

この場合、コンクリートの打込み時に、コンクリートに泥水や土砂等が混合してしまい、場所打ちコンクリート杭の頂部のコンクリート品質が低下してしまう。このため、コンクリート品質の低下を見込んで、場所打ちコンクリート杭の必要高さに対して８０〜１００ｃｍ程度の余盛りを行い、コンクリートの硬化後に余盛部分のコンクリートを斫り除去する杭頭処理を行い、場所打ちコンクリート杭の上部に配置される構造物に連結される鉄筋組み立て体の主筋を露出させることが行われている。

しかし、コンクリートの硬化後に余盛部分のコンクリートを斫る作業は、場所打ちコンクリート杭の構築工程の遅延によるコスト高、作業者の労力負担増大、騒音の発生による環境悪化、主筋の損傷、産業廃棄物の発生等の種々の不都合な問題を包含していた。

特許文献１には、場所打ちコンクリート杭の杭頭部分のコンクリートを円筒体に押し込み、この円筒体をコンクリートが未硬化のうちにコンクリートとともに引き上げるようにした杭頭処理工法が提案されている。

しかし、この杭頭処理工法の場合、円筒体にＬ型鉄筋、小径網目鉄筋等を組み上げた鉄筋籠を組み込む等複雑な構造であった。
特開２００６−１６１５４３号公報

本考案が解決しようとする問題点は、簡略な構造で場所打ちコンクリート杭の構築工程の迅速化が図れ、かつ、作業者の労力負担軽減、騒音の発生防止、主筋の損傷防止、産業廃棄物の発生防止を図ることができる場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具が存在しない点である。

本考案の場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具は、本体吊り下げ具を上方に導出した筒状の処理具本体と、前記処理具本体内の壁部に固化前のコンクリート材掬い取り用の掬い片部を回動変位可能に配置し、掬い片部に取り付けた補助吊り下げ具を前記処理具本体の上方に導出するとともに、前記本体吊り下げ具を介して吊られるとき掬い片部を自重により処理具本体の壁面側に変位させて処理具本体の下端側を開口状態とし、前記補助吊り下げ具を介して吊られるときその吊り力で掬い片部を処理具本体の中央側に変位させて処理具本体内に下端側が閉じられたコンクリート材収容領域を形成するコンクリート材掬い体と、を有することを最も主要な特徴とする。

請求項１記載の考案によれば、作業現場で新たな機械類を用いることなく現場にある杭打機やその周辺機械類或いはクレーン車等の動力を利用して本体吊り下げ具又は補助吊り下げ具を介して杭頭処理具を吊り、場所打ちコンクリート杭の上方から下降させ、又は上昇させるという簡略な工程で硬化前の余盛部分のコンクリートを容易に除去することができ、斫り作業を必要としないことから、構築工程の遅延によるコスト高の解消、作業者の労力軽減、騒音の発生や主筋の損傷の回避、更には産業廃棄物の発生を無くすことができる極めて有益な杭頭処理具を提供することができる。

請求項２記載の考案によれば、円筒状の処理具本体、複数の掬い片部を各々回動可能に、かつ、各掬い片部の突出端側を処理具本体の下端側に臨ませて配置するとともに、本体吊り下げ具及び補助吊り下げ具を備えた簡略構造のコンクリート材掬い体を含む構成で、請求項１記載の考案と同様、構築工程の遅延によるコスト高の解消、作業者の労力軽減、騒音の発生や主筋の損傷の回避、更に作業現場で新たな機械類を用いることなく現場にある杭打機やその周辺機械類或いはクレーン車等の動力を利用して本体吊り下げ具又は補助吊り下げ具を介して杭頭処理具を吊り、更には産業廃棄物の発生を無くすことができる極めて有益な杭頭処理具を提供することができる。

請求項３記載の考案によれば、請求項２記載の考案の効果を奏することに加えて、前記処理具本体に対して、その壁部に設ける詰まり防止用の穴、その壁部に設けるベントナイト流出用の長穴、その下端部に設ける沈み込み防止用の下端補強材からなる三要素の内の任意の一要素、任意の二要素の組み合わせ又は三要素全てのいずれかを付加したものであるから、各処理具本体の各々の構成に応じて、詰まりを防止による杭頭処理作業の円滑化、ベントナイト液の流出効果、下端補強材による処理具本体の埋没防止効果の３種の効果の内のいずれか１種、いずれか２種の組み合わせ、又は３種の効果の全ての内のいずれかを発揮する杭頭処理具を提供することができる。

請求項４記載の考案によれば、請求項１記載の考案と同様の効果を奏するとともに、コンクリート材掬い体に対して開方向の力を付与する開閉補助具を付加したことから、コンクリート材掬い体による余盛部分のコンクリートの掬い取りを常に円滑に行うことが可能な杭頭処理具を提供することができる。

請求項５記載の考案によれば、請求項２記載の考案と同様の効果を奏するとともに、バネ又は錘からなる開閉補助具を付加したことから、コンクリート材掬い体による余盛部分のコンクリートの掬い取りを常に円滑に行うことが可能な杭頭処理具を提供することができる。

請求項６記載の考案によれば、請求項３記載の考案と同様の効果を奏するとともに、バネ又は錘からなる開閉補助具を付加したことから、コンクリート材掬い体による余盛部分のコンクリートの掬い取りを常に円滑に行うことが可能な杭頭処理具を提供することができる。

本考案は、簡略な構造で場所打ちコンクリート杭の構築工程の迅速化が図れ、かつ、作業者の労力負担軽減、騒音の発生防止、主筋の損傷防止、産業廃棄物の発生防止が図ることができる場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具を提供するという目的を、本体吊り下げ具を上方に導出した円筒状の処理具本体と、前記処理具本体内の壁部に固化前のコンクリート材掬い取り用の複数の掬い片部を各々回動可能に、かつ、各掬い片部の突出端側を処理具本体の下端側に臨ませて配置し、各掬い片部から各々補助吊り下げ具を処理具本体の上方に導出するとともに、前記本体吊り下げ具を介して吊られるとき自重により各掬い片部の突出端側を各々処理具本体の壁面側に回動させて処理具本体の下端側を開口状態とし、前記補助吊り下げ具を介して吊られるとき、その吊り力で、各掬い片部を各々処理具本体の中央側に回動させて接合することで、処理具本体内に前記各掬い片部の下端側が閉じられてコンクリート材収容領域を形成する構造のコンクリート材掬い体と、を有する構成により実現した。

以下に、本考案の実施例に係る場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具について図面を参照して詳細に説明する。

（実施例１）
図１乃至図３を参照して本考案の実施例１に係る場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理具１について説明する。

本実施例１に係る場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理具１は、図１、図２に示すように、例えば、ワイヤ等からなる本体吊り下げ具３を上方に導出した鋼管材等からなる円筒状（例えば外径６００ｍｍ、肉厚１０ｍｍ、長さ１２００ｍｍ）の処理具本体２と、この処理具本体２内に配置されるとともにワイヤ等からなる補助吊り下げ具２１を処理具本体２の上方に導出した例えば厚さ１２ｍｍの鉄板材等からなるコンクリート材掬い体２０と、有している。

前記処理具本体２は、その上端近傍の壁部に一対の本体吊り下げ具３を取り付けるための一対の吊り用穴４を円周方向に関して１８０度配置に穿設し、この一対の吊り用穴４を利用して各々一対の本体吊り下げ具３の下端部を各々連結している。また、一対の本体吊り下げ具３の上端部は纏めて円形吊り穴部５を形成している。

更に、実施例における前記処理具本体２は、その上端部に、直径方向に一本の補強片６を架設し、この補強片６の中央部に後述する上部吊り下げ具３４を挿通するための抜孔７を穿設している。

前記コンクリート材掬い体２０は、例えば図２、図３に示すように、各々略１／４球殻状で互いに接合したとき略１／２球殻状を呈するように対称形状に形成された２個のコンクリート材掬い取り用の掬い片部２１Ａ、２１Ｂを有し、この掬い片部２１Ａ、２１Ｂの各半円形上辺部２１ｃ、２１ｄを前記処理具本体２の内壁に各々蝶番２５、２５を用いて回動可能に対向配置するとともに、各掬い片部２１Ａ、２１Ｂの突出端２２ａ、２２ｂ側を各々処理具本体２の下端側に臨ませている。
前記突出端２２ａ、２２ｂ同士が接合したとき、後述するように各掬い片部２１Ａ、２１Ｂが閉じられるように形成されている。なお、図示する実施例では、前記各掬い片部２１Ａ、２１Ｂを、湾曲形状として図示しているが、当該部分を湾曲形状の他、直線形状に形成して実施しても良い。

すなわち、前記処理具本体２の内壁における同一高さ位置で、かつ、円周方向に関して１８０間隔をもって各蝶番２５、２５の固定片２６、２６を処理具本体２の内壁に取り付け、各蝶番２５、２５の軸体２８に支持されて回動する回動片２７、２７を掬い片部２１Ａ、２１Ｂの回動基端２３ａ、２３ｂの背面側に取り付け、これにより、掬い片部２１Ａ、２１Ｂを前記軸体２８を支軸として図２に示す矢印方向に回動可能としている。なお、掬い片部２１Ａ、２１Ｂと、処理具本体２とは、図示する例の他の手段でもって、これらを着脱自在な構成として実施しても良い。

前記掬い片部２１Ａ、２１Ｂにおけるコンクリート材収容領域４０を形成する各内面側には、対称配置に吊り用穴２９を有する吊り受け具３０、３０が取り付けられ、また、吊り受け具３０、３０の上方には円形孔３３を有する環状体３２が配置され、一方の吊り受け具３０と環状体３２との間及び他方の吊り受け具３０と環状体３２との間に各々一対の下部吊り下げ具３１、３１を輪状にして挿着している。

また、環状体３２の円形孔３３には、上部吊り下げ具３４の下端側を挿着し、この上部吊り下げ具３４の上端には円形吊り穴部３５を形成している。また、上部吊り下げ具３４は前記抜孔７を貫通して上方に導出している

前記吊り受け具３０、下部吊り下げ具３１、環状体３２、上部吊り下げ具３４により補助吊り下げ具２１を構成している。

本実施例１に係る場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理具１は、上述した構成からなり、これにより、図２に示すように、前記本体吊り下げ具３を介して処理具本体２が吊られるとき、各掬い片部２１Ａ、２１Ｂは前記蝶番２５の軸体２８を支軸として自重により回動し、突出端２２ａ、２２ｂ側を各々処理具本体２の壁面側に変位させて処理具本体２の下端側を開口状態とするようになっている。

また、補助吊り下げ具２１を介して処理具本体２が吊られる時、各掬い片部２１Ａ、２１Ｂは前記蝶番２５の軸体２８を支軸として各々処理具本体２の中央側に変位し、下端側（突出端２２ａ、２２ｂ側）が互いに接合したとき、各掬い片部２１Ａ、２１Ｂが閉じられることにより、コンクリート材収容領域４０を形成するようになっている。

次に、本実施例１に係る場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理具１による場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理動作について図４を参照して説明する。

まず、本実施例１に係る杭頭処理具１により場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理を行うに先立ち、図４に示すように、従来例と同様にして、橋脚等を施工する現場の目的箇所の地盤に対する掘削孔の穿設、ベントナイト液などの安定液の充填、ケーシングの打ち込み、例えば円筒籠状の鉄筋組み立て体の建て込み、トレミー管を利用したコンクリートの打設、ケーシング及びトレミー管の抜き取りを行い、目的箇所に円柱状の場所打ちコンクリート杭５０を構築する。

次に、コンクリートの打設後、約２時間以内に、すなわち、このコンンクリートが硬化する前に（コンンクリートが柔らかいうちに）、図４に概略的に示すように、場所打ちコンクリート杭５０の上方に、作業現場で新たな機械類を用いることなく、例えば、現場にある杭打機やその周辺機械類或いは作業機械の一種である図示しないクレーン車又はショベルカー等のバケット部のフック６０（フック６０のみ図示する。）により、本体吊り下げ具３の円形吊り穴部５を吊り下げた杭頭処理具１を配置する。
詳述すると、例えば、図４の左欄の図に示すように、ショベルカー等のバケット部における掘削刃のいずれかの部分に、適宜のワイヤ（図示せず）でもって前記上部吊り下げ具３４の円形吊り穴部３５を吊り下げ、当該ショベルカー等のバケット部の後端部分（バケット部の掘削刃と逆の部分）に、適宜のワイヤ（図示せず）でもって前記本体吊り下げ具３の円形吊り穴部５を吊り下げ、杭頭処理具１を配置する。この場合、ショベルカー等のバケット部の回転・回動でもって、前記上部吊り下げ具３４、本体吊り下げ具３の昇降動を自在に操作することができる。
なお、作業機械としては、クレーン車、ショベルカー等の他、杭頭処理具１を吊り下げることが可能な作業現場にある各種作業機械を使用可能である。

次に、クレーン車又はショベルカー等の動力により前記フック６０とともに杭頭処理具１を下降させ、処理具本体２の下端側を場所打ちコンクリート杭５０の上部に埋め込む。

この状態では、前記各掬い片部２１Ａ、２１Ｂは、既述したように自重により回動し処理具本体２の下端側を開口状態としており、前記各掬い片部２１Ａ、２１Ｂの突出端２２ａ、２２ｂ側が場所打ちコンクリート杭５０の上部の硬化前で、かつ、コンクリート品質が良好でない余盛部分のコンクリート５１内に没入する。

次に、前記フック６０を円形吊り穴部５から外し、このフック６０を補助吊り下げ具２１を構成する上部吊り下げ具３４の円形吊り穴部３５に掛け、クレーン車の動力により前記フック６０、補助吊り下げ具２１とともに処理具本体２の上昇を開始する。
なお、ショベルカー等のバケット部における掘削刃のいずれかの部分に、適宜のワイヤ（図示せず）でもって前記上部吊り下げ具３４の円形吊り穴部３５を吊り下げ、当該ショベルカー等のバケット部の後端部分（バケット部の掘削刃と逆の部分）に、適宜のワイヤ（図示せず）でもって前記本体吊り下げ具３の円形吊り穴部５を吊り下げ、杭頭処理具１を配置する場合には、ショベルカー等のバケット部の回転・回動でもって、前記上部吊り下げ具３４、本体吊り下げ具３の昇降動を自在に操作することができる。

このとき、フック６０による吊り上げ力を受けた補助吊り下げ具２１における下部吊り下げ具３１は、前記各掬い片部２１Ａ、２１Ｂを各々処理具本体２の中央側に変位し、突出端２２ａ、２２ｂ側がコンクリート品質が良好でない余盛部分のコンクリート５１を掻き取るようにして互いに接合し、余盛部分のコンクリート５１を内包したコンクリート材収容領域４０を形成する。

クレーン車又はショベルカー等の動力により、更に処理具本体２を上昇させ、所定の場所に運んで処理具本体２を地面等に降ろすことにより、前記各掬い片部２１Ａ、２１Ｂを、自重及び前記余盛部分のコンクリート５１の重さをもって回動させることで、コンクリート材収容領域４０内の余盛部分のコンクリート５１は前記地面等の上に排出される。

以上により、一回分の杭頭処理が終了し、以降は上述した処理を所要回数繰り返し鉄筋組み立て体を構成する主筋５２の上部が所望の寸法だけ露出する状態として、場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理が完了する。

この場合、例えば施工面６１から場所打ちコンクリート杭５０の上端までの寸法Ｌ１（計画高さ）を８０ｃｍ位とし、その上端から余盛部分のコンクリート５１が除去された後の主筋５２を露出させるものである。
なお、図４における破線で示す部分は、場所打ちコンクリート杭５０が打ち込まれた際の状態における土の部分を示すもので、この状態時において、図４の左欄の図から右欄の図に向かうような動作で、杭頭処理具１による場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理動作が行われる。そして、杭頭処理具１による場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理動作の終了後、施工面６１が表出するような作業が行われる。

以上説明した本実施例１に係る杭頭処理具１によれば、目的箇所に場所打ちコンクリート杭５０を構築するに際して、クレーン車又はショベルカー等のフック６０により簡略な構造からなる杭頭処理具１の本体吊り下げ具３又は補助吊り下げ具２１を吊り、杭頭処理具１を場所打ちコンクリート杭５０の上方から下降させ、又は上昇させるという簡略な工程で余盛部分のコンクリート５１を除去し、所望の計画高さを有する場所打ちコンクリート杭５０を構築することができる。
なお、前述したように、ショベルカー等のバケット部における掘削刃のいずれかの部分に、適宜のワイヤ（図示せず）でもって前記上部吊り下げ具３４の円形吊り穴部３５を吊り下げ、当該ショベルカー等のバケット部の後端部分（バケット部の掘削刃と逆の部分）に、適宜のワイヤ（図示せず）でもって前記本体吊り下げ具３の円形吊り穴部５を吊り下げ、杭頭処理具１を配置する場合には、ショベルカー等のバケット部の回転・回動でもって、前記上部吊り下げ具３４、本体吊り下げ具３の昇降動を自在に操作することができる。

したがって、前記従来例のような余盛部分のコンクリート５１を斫りにより除去する作業は一切不要となり、構築工程の遅延によるコスト高の解消、作業者の労力軽減、騒音の発生や主筋の損傷の回避を図れ、更には固化状態のコンクリート屑が生じないことによる産業廃棄物の発生を無くすことができる極めて有益な杭頭処理具１を提供することができる。

なお、上述した例では、一個のフック６０を使用して、処理具本体２の下降時と、上昇時とで掛け替える場合について説明したが、２個のフックを使用し、一方のフックを本体吊り下げ具３に掛け、他方のフックを補助吊り下げ具２１に掛けるように構成し、前記処理具本体２の下降時には一方のフックのみにより吊り力を作用させ、処理具本体２の上昇時には他方のフックにより吊り力を作用させて、場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理を行うことも勿論可能である。
また、ショベルカー等のバケット部における掘削刃のいずれかの部分に、適宜のワイヤ（図示せず）でもって前記上部吊り下げ具３４の円形吊り穴部３５を吊り下げ、当該ショベルカー等のバケット部の後端部分（バケット部の掘削刃と逆の部分）に、適宜のワイヤ（図示せず）でもって前記本体吊り下げ具３の円形吊り穴部５を吊り下げ、杭頭処理具１を配置する場合には、ショベルカー等のバケット部の回転・回動でもって、前記上部吊り下げ具３４、本体吊り下げ具３の昇降動を自在に操作することができることは前述した通りである。

また、上述した例では、２枚構成の掬い片部２１Ａ、２１Ｂを用いた場合について説明したが、２枚の掬い片部２１Ａ、２１Ｂに限らず、３枚、４枚構成の掬い片部を採用した構成とすることもできる。更に掬い片部２１Ａ、２１Ｂの形状も上述した形状に限定されるものではなく、余盛部分のコンクリート５１を掬い取れる形状であれば種々の変形が可能である。

次に、図５乃至図１１を参照して、本実施例１に係る杭頭処理具１における処理具本体２の種々の変形例について説明する。

本実施例１に係る杭頭処理具１においては、上述した処理具本体２に替えて、図５乃至１１に示す処理具本体２Ａ乃至２Ｇを採用することができる。

図５に示す処理具本体２Ａは、前記処理具本体２と同様な構成であるが、この処理具本体２Ａの下側の壁部に、例えばコンクリート詰まりを防止するための四角形状の穴１１を例えば４個穿設したことが特徴である。

この処理具本体２Ａを用いた杭頭処理具１によれば、上述した杭頭処理具１の場合と同様な作用、効果を奏することに加えて、四角形状の穴１１を有することから、前記場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理を行うに際して、前記コンクリート材収容領域４０を形成して余盛部分のコンクリート５１を内包する際の余剰のコンクリート５１を前記穴１１から外部に流出させて詰まりを防止することができ、杭頭処理作業の円滑化を実現することができる。

図６に示す処理具本体２Ｂは、前記処理具本体２と同様な構成であるが、この処理具本体２Ａの上側の壁部に、例えば長さ１００ｍｍ、厚さ２０ｍｍのベントナイト流出用の長穴１２を多数設けたことが特徴である。

この処理具本体２Ｂを用いた杭頭処理具１によれば、上述した杭頭処理具１の場合と同様な作用、効果を奏することに加えて、杭頭処理具１を上昇させて余盛部分のコンクリート５１を搬出する際に、前記場所打ちコンクリート杭５０の構築に先立って形成する掘削孔内に充填され、コンクリート５１に含まれるベントナイト液等を長穴１２から外部に流出させることができる。

図７に示す処理具本体２Ｃは、前記処理具本体２と同様な構成であるが、処理具本体２Ｃの下端部に、例えば十字配置の架設材１３ａ、１３ｂからなる沈み込み防止用の下端補強材１３を設けたことが特徴である。

この処理具本体２Ｃを用いた杭頭処理具１によれば、上述した杭頭処理具１の場合と同様な作用、効果を奏することに加えて、前記処理具本体２Ｃの下端部に下端補強材１３を設けているので、例えば余盛部分のコンクリート５１が柔らか過ぎる場合でも、下端補強材１３による沈み込みに対する抵抗作用で処理具本体２Ｃがコンクリート５１内に埋没してしまうことを防止できる。

図８に示す処理具本体２Ｄは、前記処理具本体２と同様な構成であるが、この処理具本体２Ｄは、図５に示す処理具本体２Ａの穴１１、及び、図６に示す処理具本体２Ｂの長穴１２の構成を付加したことが特徴である。

この処理具本体２Ｄを用いた杭頭処理具１によれば、上述した杭頭処理具１の場合と同様な作用、効果を奏することに加えて、既述した場合と同様、余剰のコンクリート５１を前記穴１１から外部に流出させ詰まりを防止して杭頭処理作業の円滑化を図ることができるとともに、ベントナイト液等も長穴１２から外部に流出させることができる。

図９に示す処理具本体２Ｅは、前記処理具本体２と同様な構成であるが、この処理具本体２Ｅは、図５に示す処理具本体２Ａの穴１１、及び、図７に示す沈み込み防止用の下端補強材１３の構成を付加したことが特徴である。

この処理具本体２Ｅによれば、上述した杭頭処理具１の場合と同様な作用、効果を奏することに加えて、既述した場合と同様、余剰のコンクリート５１を前記穴１１から外部に流出させ詰まりを防止することができ杭頭処理作業の円滑化を図ることができるとともに、下端補強材１３による沈み込みに対する抵抗作用で処理具本体２Ｅがコンクリート５１内に埋没してしまうことを防止できる。

図１０に示す処理具本体２Ｆは、前記処理具本体２と同様な構成であるが、この処理具本体２Ｆは、図６に示すベントナイト流出用の長穴１２、及び、図７に示す沈み込み防止用の下端補強材１３の構成を付加したことが特徴である。
この処理具本体２Ｆによれば、上述した杭頭処理具１の場合と同様な作用、効果を奏することに加えて、既述した場合と同様、ベントナイト液等も長穴１２から外部に流出させることができ、かつ、下端補強材１３による沈み込みに対する抵抗作用で処理具本体２Ｆがコンクリート５１内に埋没してしまうことを防止できる。

図１１に示す処理具本体２Ｇは、前記処理具本体２と同様な構成であるが、この処理具本体２Ｆは、図５に示す前記穴１１、図６に示すベントナイト流出用の長穴１２、及び図７に示す沈み込み防止用の下端補強材１３の構成を付加したことが特徴である。
この処理具本体２Ｇによれば、上述した杭頭処理具１の場合と同様な作用、効果を奏することに加えて、既述した場合と同様、コンクリート材収容領域４０を形成して余盛部分のコンクリート５１を内包する際の余剰のコンクリート５１を前記穴１１から外部に流出させ詰まりを防止することができ、杭頭処理作業の円滑化を図ることができるとともに、ベントナイト液等も長穴１２から外部に流出させることができ、かつ、下端補強材１３による沈み込みに対する抵抗作用で処理具本体２Ｇがコンクリート５１内に埋没してしまうことを防止できる。

（実施例２）
次に、図１２を参照して本考案の実施例２に係る場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理具１Ａについて説明する。

本実施例２に係る場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理具１Ａは、基本的構成は図１、図２に示す実施例１に係る杭頭処理具１と同様な構成であるため、前記杭頭処理具１と同一の要素には同一の符号を付して示す。

本実施例２に係る杭頭処理具１Ａは、実施例１に係る杭頭処理具１の構成に加えて、図１２、図１３に示すように、コンクリート材掬い体２０を構成する２個のコンクリート材掬い取り用の掬い片部２１Ａ、２１Ｂに対して、各々開方向の力（図１２に示す矢印方向の力）を付与する開閉補助具１４として機能する板バネ１５、１５を付加したことが特徴である。

すなわち、図１２に示すように、前記掬い片部２１Ａ、２１Ｂの各半円形上辺部２１ｃ、２１ｄにおける中央部分に各々突片２１ｅ、２１ｆを設けるとともに、突片２１ｅ、２１ｆに各々対向する処理具本体２の内壁に例えばＵ状に形成した板バネ１５、１５を配置している。
そして、各板バネ１５の一片１５ａを処理具本体２の内壁に各々固着し、他片１５ｂを突片２１ｅ、２１ｆの背面側に各々押圧接触させて、これにより、板バネ１５、１５により前記掬い片部２１Ａ、２１Ｂに対して各々図１２に矢印で示す常時開方向の力を付与するように構成している。

本実施例２に係る杭頭処理具１Ａは、実施例１に係る杭頭処理具１の場合と同様な作用、効果を奏するとともに、前記板バネ１５、１５からなる開閉補助具１４を付加したことにより、前記フック６０とともに杭頭処理具１を下降させ、処理具本体２の下端側を前記場所打ちコンクリート杭５０の上部に埋め込む場合に、前記板バネ１５、１５により掬い片部２１Ａ、２１Ｂが各々開方向に回動した状態で両掬い片部２１Ａ、２１Ｂの突出端２２ａ、２２ｂ側を前記余盛部分のコンクリート５１内に没入させることができる。これにより、後続する工程である掬い片部２１Ａ、２１Ｂによる余盛部分のコンクリート５１の掬い取りを常に円滑に行うことが可能となる。
なお、ショベルカー等のバケット部における掘削刃のいずれかの部分に、適宜のワイヤ（図示せず）でもって前記上部吊り下げ具３４の円形吊り穴部３５を吊り下げ、当該ショベルカー等のバケット部の後端部分（バケット部の掘削刃と逆の部分）に、適宜のワイヤ（図示せず）でもって前記本体吊り下げ具３の円形吊り穴部５を吊り下げ、杭頭処理具１を配置する場合には、ショベルカー等のバケット部の回転・回動でもって、前記上部吊り下げ具３４、本体吊り下げ具３の昇降動を自在に操作することができることは前述した通りである。

本実施例２の杭頭処理具１Ａの場合も、実施例１の場合と同様、処理具本体２に替えて図５乃至図１１に示す各処理具本体２Ａ乃至２Ｇのいずれかを採用した構成とすることができ、各々の場合において、既述した各処理具本体２Ａ乃至２Ｇが各々奏する作用、効果を発揮させることができる。

（実施例３）
次に、図１３を参照して本考案の実施例３に係る場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理具１Ｂについて説明する。

本実施例３に係る場所打ちコンクリート杭５０の杭頭処理具１Ｂは、基本的構成は図１、図２に示す実施例１に係る杭頭処理具１と同様な構成であるため、前記杭頭処理具１と同一の要素には同一の符号を付して示す。

本実施例３に係る杭頭処理具１Ｂは、実施例１に係る杭頭処理具１の構成に加えて、図１４に示すように、コンクリート材掬い体２０を構成する２個のコンクリート材掬い取り用の掬い片部２１Ａ、２１Ｂの例えば背面側に、各々開方向の力（図１３に示す矢印方向の力）を付与する開閉補助具１４として機能する錘１６、１６を付加し、これにより、錘１６、１６により前記掬い片部２１Ａ、２１Ｂに対して各々常時開方向の力を付与するように構成している。

本実施例３に係る杭頭処理具１Ｂは、実施例１に係る杭頭処理具１の場合と同様な作用、効果を奏するとともに、前記錘１６、１６の作用で実施例２に係る杭頭処理具１Ａの場合と同様、前記掬い片部２１Ａ、２１Ｂが各々開方向に回動した状態で両掬い片部２１Ａ、２１Ｂの突出端２２ａ、２２ｂ側を前記余盛部分のコンクリート５１内に没入させることができる。これにより、後続する工程である掬い片部２１Ａ、２１Ｂによる余盛部分のコンクリート５１の掬い取りを常に円滑に行うことが可能となる。

本実施例３の杭頭処理具１Ｂの場合も、実施例１の場合と同様、処理具本体２に替えて図５乃至図１１に示す各処理具本体２Ａ乃至２Ｇのいずれかを採用した構成とすることができ、各々の場合において、既述した各処理具本体２Ａ乃至２Ｇが各々奏する作用、効果を発揮させることができる。

本考案は、場所打ちコンクリート杭の杭頭処理に適用する場合の他、土木工事、建設工事における各種のコンクリート打設現場において、固化前に不要コンクリートを簡便に除去しようとする場合等に広範に適用できる。

本考案の実施例１に係る場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具の概略正面図である。 本実施例１に係る杭頭処理具の概略断面図である。 本実施例１に係る杭頭処理具の概略平面図である。 本実施例１に係る杭頭処理具による杭頭処理の工程を示す説明図である。 本実施例１に係る処理具本体の第１の変形例を示す概略正面図である。 本実施例１に係る処理具本体の第２の変形例を示す概略正面図である。 本実施例１に係る処理具本体の第３の変形例を示す一部切欠断面図である。 本実施例１に係る処理具本体の第４の変形例を示す概略正面図である。 本実施例１に係る処理具本体の第５の変形例を示す一部切欠断面図である。 本実施例１に係る処理具本体の第６の変形例を示す一部切欠断面図である。 本実施例１に係る処理具本体の第７の変形例を示す一部切欠断面図である。 本考案の実施例２に係る場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具の概略断面図である。 本考案の実施例３に係る場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具の概略断面図である。

符号の説明

１ 杭頭処理具
１Ａ 杭頭処理具
１Ｂ 杭頭処理具
２ 処理具本体
２Ａ 処理具本体
２Ｂ 処理具本体
２Ｃ 処理具本体
２Ｄ 処理具本体
２Ｅ 処理具本体
２Ｆ 処理具本体
２Ｇ 処理具本体
３ 本体吊り下げ具
４ 吊り用穴
５ 円形吊り穴部
６ 補強片
７ 抜孔
１１ 穴
１２ 長穴
１３ 下端補強材
１３ａ 架設材
１３ｂ 架設材
１４ 開閉補助具
１５ 板バネ
１５ａ 一片
１５ｂ 他片
１６ 錘
２０ コンクリート材掬い体
２１ 補助吊り下げ具
２１Ａ 掬い片部
２１Ｂ 掬い片部
２１ｃ 半円形上辺部
２１ｄ 半円形上辺部
２１ｅ 突片
２１ｆ 突片
２２ａ 突出端
２２ｂ 突出端
２３ａ 突出端
２３ｂ 突出端
２５ 蝶番
２６ 固定片
２７ 回動片
２８ 軸体
２９ 吊り用穴
３０ 吊り受け具
３１ 下部吊り下げ具
３２ 環状体
３３ 円形孔
３４ 上部吊り下げ具
３５ 円形吊り穴部
４０ コンクリート材収容領域
５０ 場所打ちコンクリート杭
５１ コンクリート
５２ 主筋
６０ フック
６１ 施工面

Claims (6)

1. 本体吊り下げ具３を上方に導出した筒状の処理具本体と、
   前記処理具本体内の壁部に固化前のコンクリート材掬い取り用の掬い片部を回動変位可能に配置し、掬い片部に取り付けた補助吊り下げ具２１を前記処理具本体の上方に導出するとともに、前記本体吊り下げ具を介して吊られるとき掬い片部を自重により処理具本体の壁面側に変位させて処理具本体の下端側を開口状態とし、前記補助吊り下げ具を介して吊られるとき、その吊り力で、掬い片部を処理具本体の中央側に変位させて処理具本体内に下端側が閉じられたコンクリート材収容領域を形成するコンクリート材掬い体と、
   を有することを特徴とする場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具。
2. 本体吊り下げ具を上方に導出した円筒状の処理具本体と、
   前記処理具本体内の壁部に固化前のコンクリート材掬い取り用の複数の掬い片部を各々回動可能に、かつ、各掬い片部の突出端側を処理具本体の下端側に臨ませて配置し、各掬い片部から各々補助吊り下げ具を処理具本体の上方に導出するとともに、前記本体吊り下げ具を介して吊られるとき自重により各掬い片部の突出端側を各々処理具本体の壁面側に回動させて処理具本体の下端側を開口状態とし、前記補助吊り下げ具を介して吊られるとき、その吊り力で、各掬い片部を各々処理具本体の中央側に回動させて接合することで、処理具本体内に前記各掬い片部の下端側が閉じられてコンクリート材収容領域を形成する構造のコンクリート材掬い体と、
   を有することを特徴とする場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具。
3. 本体吊り下げ具を上方に導出した円筒状の処理具本体と、
   前記処理具本体内の壁部に固化前のコンクリート材掬い取り用の複数の掬い片部を各々回動可能に、かつ、各掬い片部の突出端側を処理具本体の下端側に臨ませて配置し、各掬い片部から各々補助吊り下げ具を処理具本体の上方に導出するとともに、前記本体吊り下げ具を介して吊られるとき自重により各掬い片部の突出端側を各々処理具本体の壁面側に回動させて処理具本体の下端側を開口状態とし、前記補助吊り下げ具を介して吊られるとき、その吊り力で、各掬い片部を各々処理具本体の中央側に回動させて接合することで、処理具本体内に前記各掬い片部の下端側が閉じられてコンクリート材収容領域を形成する構造のコンクリート材掬い体と、
   を有し、
   前記処理具本体に対して、その壁部に設ける詰まり防止用の穴、その壁部に設けるベントナイト流出用の長穴、その下端部に設ける沈み込み防止用の下端補強材からなる三要素の内の任意の一要素、任意の二要素の組み合わせ又は三要素全てのいずれかを付加したこと、
   を特徴とする場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具。
4. 本体吊り下げ具を上方に導出した筒状の処理具本体と、
   前記処理具本体内の壁部に固化前のコンクリート材掬い取り用の掬い片部を回動変位可能に配置し、掬い片部に取り付けた補助吊り下げ具を前記処理具本体の上方に導出するとともに、前記本体吊り下げ具を介して吊られるとき掬い片部を自重により処理具本体の壁面側に変位させて処理具本体の下端側を開口状態とし、前記補助吊り下げ具を介して吊られるとき、その吊り力で、掬い片部を処理具本体の中央側に変位させて処理具本体内に下端側が閉じられたコンクリート材収容領域を形成するコンクリート材掬い体と、
   このコンクリート材掬い体に対して開方向の力を付与する開閉補助具と、
   を有することを特徴とする場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具。
5. 本体吊り下げ具を上方に導出した円筒状の処理具本体と、
   前記処理具本体内の壁部に固化前のコンクリート材掬い取り用の複数の掬い片部を各々回動可能に、かつ、各掬い片部の突出端側を処理具本体の下端側に臨ませて配置し、各掬い片部から各々補助吊り下げ具を処理具本体の上方に導出するとともに、前記本体吊り下げ具を介して吊られるとき自重により各掬い片部の突出端側を各々処理具本体の壁面側に回動させて処理具本体の下端側を開口状態とし、前記補助吊り下げ具を介して吊られるとき、その吊り力で、各掬い片部を各々処理具本体の中央側に回動させて接合することで、処理具本体内に前記各掬い片部の下端側が閉じられてコンクリート材収容領域を形成する構造のコンクリート材掬い体と、
   このコンクリート材掬い体に対して開方向の力を付与するバネ又は錘からなる開閉補助具と、
   を有することを特徴とする場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具。
6. 本体吊り下げ具を上方に導出した円筒状の処理具本体と、
   前記処理具本体内の壁部に固化前のコンクリート材掬い取り用の複数の掬い片部を各々回動可能に、かつ、各掬い片部の突出端側を処理具本体の下端側に臨ませて配置し、各掬い片部から各々補助吊り下げ具を処理具本体の上方に導出するとともに、前記本体吊り下げ具を介して吊られるとき自重により各掬い片部の突出端側を各々処理具本体の壁面側に回動させて処理具本体の下端側を開口状態とし、前記補助吊り下げ具を介して吊られるとき、その吊り力で、各掬い片部を各々処理具本体の中央側に回動させて接合することで、処理具本体内に前記各掬い片部の下端側が閉じられてコンクリート材収容領域を形成する構造のコンクリート材掬い体と、
   このコンクリート材掬い体に対して開方向の力を付与するバネ又は錘からなる開閉補助具と、
   を有し、
   前記処理具本体に対して、その壁部に設ける詰まり防止用の穴、その壁部に設けるベントナイト流出用の長穴、その下端部に設ける沈み込み防止用の下端補強材からなる三要素の内の任意の一要素、任意の二要素の組み合わせ又は三要素全てのいずれかを付加したこと、
   を特徴とする場所打ちコンクリート杭の杭頭処理具。

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