JP3064258B2 - ケーシング立坑の構築方法 - Google Patents
ケーシング立坑の構築方法Info
- Publication number
- JP3064258B2 JP3064258B2 JP9295186A JP29518697A JP3064258B2 JP 3064258 B2 JP3064258 B2 JP 3064258B2 JP 9295186 A JP9295186 A JP 9295186A JP 29518697 A JP29518697 A JP 29518697A JP 3064258 B2 JP3064258 B2 JP 3064258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- press
- shaft
- fitting
- bucket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道等を非開削
で布設する推進工法における発進、到達立坑やマンホー
ルなどに供する立坑を、鋼製若くは鉄筋コンクリート製
のケーシングを埋設して構築する方法に関するものであ
る。
で布設する推進工法における発進、到達立坑やマンホー
ルなどに供する立坑を、鋼製若くは鉄筋コンクリート製
のケーシングを埋設して構築する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ケーシングを立坑として土中に埋設する
方法としては以下のものがある。
方法としては以下のものがある。
【０００３】１）鉄筋コンクリート製のケーシングを自
重により自然沈下させるケーソン工法。この応用として
補助ジャッキによりケーシングを強制的に圧入する工
法。
重により自然沈下させるケーソン工法。この応用として
補助ジャッキによりケーシングを強制的に圧入する工
法。
【０００４】２）鋼製のケーシングを揺動ジャッキと昇
降ジャッキにより揺動圧入する揺動工法。
降ジャッキにより揺動圧入する揺動工法。
【０００５】３）鋼製若くは鉄筋コンクリート製のケー
シングをモーターと昇降ジャッキで回転圧入する全周回
転工法。
シングをモーターと昇降ジャッキで回転圧入する全周回
転工法。
【０００６】以上はいずれもケーシング抗内の土砂を堀
削しながら土中に埋設していくもので、該坑内堀削手段
はクラムシェルバケット、或いはハンマークラブバケッ
トなどバケット系堀削機により行うか、堀削ビットやド
リリングバケツトなどによる方法で行われており、しか
もいずれもが軟弱地盤において水中堀削を行い、ケーシ
ングが所定深さまで達したのちに底盤コンクリートを打
設し、次いでケーシングを若干引き上げて前記コンクリ
ートと地盤を密着させて底盤の安定をはかることにより
立坑を構築するものである。
削しながら土中に埋設していくもので、該坑内堀削手段
はクラムシェルバケット、或いはハンマークラブバケッ
トなどバケット系堀削機により行うか、堀削ビットやド
リリングバケツトなどによる方法で行われており、しか
もいずれもが軟弱地盤において水中堀削を行い、ケーシ
ングが所定深さまで達したのちに底盤コンクリートを打
設し、次いでケーシングを若干引き上げて前記コンクリ
ートと地盤を密着させて底盤の安定をはかることにより
立坑を構築するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術に示すケ
ーシング立坑構築方法におけるバケット系堀削機による
ケーシング坑内の土砂堀削手段は、ケーシング下端縁付
近の堀削ができないことから堀削底盤が平坦にならず、
しかも硬質地盤での堀削が困難であるなどの問題があ
り、これに対処するために上記堀削ビットやドリリング
バケットをベースマシンのケリーバなどの回転軸先端に
装着して堀削するセンターシャフト手段が採られるが、
堀削ビット手段は排土を泥水循環で行なうため泥水と堀
削土を分離するための装置が必要であると共に、これら
センターシャフト手段は前記ベースマシン等別途駆動装
置が必要であり、立坑構築における経済性や作業スペー
ス面で問題がある。
ーシング立坑構築方法におけるバケット系堀削機による
ケーシング坑内の土砂堀削手段は、ケーシング下端縁付
近の堀削ができないことから堀削底盤が平坦にならず、
しかも硬質地盤での堀削が困難であるなどの問題があ
り、これに対処するために上記堀削ビットやドリリング
バケットをベースマシンのケリーバなどの回転軸先端に
装着して堀削するセンターシャフト手段が採られるが、
堀削ビット手段は排土を泥水循環で行なうため泥水と堀
削土を分離するための装置が必要であると共に、これら
センターシャフト手段は前記ベースマシン等別途駆動装
置が必要であり、立坑構築における経済性や作業スペー
ス面で問題がある。
【０００８】本発明の目的は新たなケーシング立坑の構
築方法を提供することにより前記課題を解決せんとする
ものである。
築方法を提供することにより前記課題を解決せんとする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の方法は、鋼製若くは鉄筋コンクリート製のケーシング
を順次結合連結しながら回転機構とチャック機構及び圧
入機構を備えた立坑構築機で土中に回転圧入する過程に
おいて、堀削刃と拡底刃及び土砂の収容匣を備えた拡底
堀削バケットを前記ケーシング坑内に昇降可能に懸吊し
て、該ケーシングのうちの先頭ケーシング坑内の下端部
位において係離可能な係止機構により該先頭ケーシング
に係止し、前記ケーシングの回転動と共に回転、若くは
ケーシングの回転圧入動と共に回転押下させて前記堀削
刃で坑内土砂を堀削して前記収容匣に収容し、収容匣の
充満時には該拡底堀削バケットを前記係止機構から離脱
させて引上げて収容匣内の土砂を抗外に排出し、再び該
拡底堀削バケットをケーシング坑内に降下して先頭ケー
シングに係止させる操作を繰り返してケーシングを所定
の深さまで圧入した後、前記拡底刃により先頭ケーシン
グの下端以深を底盤形成用に拡底堀削し、次いで拡底堀
削バケットを撤去して前記拡底堀削部にコンクリートを
打設し、次いでケーシングをわずかに圧入して先端部位
を前記打設コンクリート内に埋入することにより底盤を
形成してなるケーシング立坑の構築方法である。
の方法は、鋼製若くは鉄筋コンクリート製のケーシング
を順次結合連結しながら回転機構とチャック機構及び圧
入機構を備えた立坑構築機で土中に回転圧入する過程に
おいて、堀削刃と拡底刃及び土砂の収容匣を備えた拡底
堀削バケットを前記ケーシング坑内に昇降可能に懸吊し
て、該ケーシングのうちの先頭ケーシング坑内の下端部
位において係離可能な係止機構により該先頭ケーシング
に係止し、前記ケーシングの回転動と共に回転、若くは
ケーシングの回転圧入動と共に回転押下させて前記堀削
刃で坑内土砂を堀削して前記収容匣に収容し、収容匣の
充満時には該拡底堀削バケットを前記係止機構から離脱
させて引上げて収容匣内の土砂を抗外に排出し、再び該
拡底堀削バケットをケーシング坑内に降下して先頭ケー
シングに係止させる操作を繰り返してケーシングを所定
の深さまで圧入した後、前記拡底刃により先頭ケーシン
グの下端以深を底盤形成用に拡底堀削し、次いで拡底堀
削バケットを撤去して前記拡底堀削部にコンクリートを
打設し、次いでケーシングをわずかに圧入して先端部位
を前記打設コンクリート内に埋入することにより底盤を
形成してなるケーシング立坑の構築方法である。
【００１０】
【発明の効果】本発明に係るケーシング立坑の構築方法
は、拡底掘削バスケットを立坑構築機により回転圧入さ
れるケーシング坑内に係止してケーシングの回転圧入動
と共に回転し、これにより坑内土砂を掘削排土しつつ埋
設する拡底掘削バケットを回転するための別途駆動装置
を要しない手段と、ケーシング圧入後の底盤の形成にあ
たって拡底刃によるケーシング下部の掘削手段を採り、
しかも、この拡底掘削部に打設されたコンクリートに、
わずかにケーシングの先端部位を埋入することにより底
盤を形成するものであるから、ケーシングの埋設にあた
っては作業スペース、経済性の問題に対処でき、拡底掘
削にあたっては、課題である底盤の平坦掘削を可能にす
ると共に、底盤形成にあっては、従来のごとくケーシン
グを引上げる操作が不要となるから、ケーシングの圧入
深さが短くなるので作業性も良い構築方法である。
は、拡底掘削バスケットを立坑構築機により回転圧入さ
れるケーシング坑内に係止してケーシングの回転圧入動
と共に回転し、これにより坑内土砂を掘削排土しつつ埋
設する拡底掘削バケットを回転するための別途駆動装置
を要しない手段と、ケーシング圧入後の底盤の形成にあ
たって拡底刃によるケーシング下部の掘削手段を採り、
しかも、この拡底掘削部に打設されたコンクリートに、
わずかにケーシングの先端部位を埋入することにより底
盤を形成するものであるから、ケーシングの埋設にあた
っては作業スペース、経済性の問題に対処でき、拡底掘
削にあたっては、課題である底盤の平坦掘削を可能にす
ると共に、底盤形成にあっては、従来のごとくケーシン
グを引上げる操作が不要となるから、ケーシングの圧入
深さが短くなるので作業性も良い構築方法である。
【００１１】
【実施例】図は本発明に係るケーシング立坑の構築方法
例を示し、図１は立坑構築機の一例を示す簡略図、図２
は立坑構築時の先頭ケーシング部を示す縦断側面図、図
３は係止機構の一部斜視図、図４は係止機構の第２例
と、拡底堀削バケットの落下防止手段を示す簡略図、図
５は係止機構の第３例を示す簡略図、図６は係止機構の
第４例を示す簡略図、図７はケーシング立坑の構築工程
図で以下各図に基づき説明する。
例を示し、図１は立坑構築機の一例を示す簡略図、図２
は立坑構築時の先頭ケーシング部を示す縦断側面図、図
３は係止機構の一部斜視図、図４は係止機構の第２例
と、拡底堀削バケットの落下防止手段を示す簡略図、図
５は係止機構の第３例を示す簡略図、図６は係止機構の
第４例を示す簡略図、図７はケーシング立坑の構築工程
図で以下各図に基づき説明する。
【００１２】本発明は鋼製若くは鉄筋コンクリート製の
円筒状を呈するケーシングＣを回転させつつ土中に圧入
する立坑構築機Ａと、前記ケーシングＣの立坑構築時に
おける坑内土砂を堀削排出する拡底堀削バケットＢと、
前記土中に圧入されるケーシングＣのうちの先頭ケーシ
ングＣ１と拡底堀削バケットＢの係止機構Ｄからなる手
段を採るもので、図１に例示する立坑構築機Ａはケーシ
ングＣの回転機構Ｅと、チャック機構Ｆ、圧入機構Ｄを
備え、前記回転機構Ｅはベースフレーム１の直上に配設
した昇降フレーム２の貫通孔３内にケーシングＣを通す
挿通孔４を備えた外歯ギア５を設けて伝達ギア６を介し
て油圧モータ７に連絡させてなり、チャック機構Ｆはケ
ーシングＣの外周面を握離する握離腕８を前記外歯ギア
５の上部位に配設してなり、圧入機構Ｇは前記昇降フレ
ーム２に下向きに固設した昇降ジャッキ９のロッド端１
０を前記ベースフレーム１に止着してなり、ベースフレ
ーム１には前記外歯ギア５の挿通孔４と対向する部位に
貫通孔１１を設けたものである。
円筒状を呈するケーシングＣを回転させつつ土中に圧入
する立坑構築機Ａと、前記ケーシングＣの立坑構築時に
おける坑内土砂を堀削排出する拡底堀削バケットＢと、
前記土中に圧入されるケーシングＣのうちの先頭ケーシ
ングＣ１と拡底堀削バケットＢの係止機構Ｄからなる手
段を採るもので、図１に例示する立坑構築機Ａはケーシ
ングＣの回転機構Ｅと、チャック機構Ｆ、圧入機構Ｄを
備え、前記回転機構Ｅはベースフレーム１の直上に配設
した昇降フレーム２の貫通孔３内にケーシングＣを通す
挿通孔４を備えた外歯ギア５を設けて伝達ギア６を介し
て油圧モータ７に連絡させてなり、チャック機構Ｆはケ
ーシングＣの外周面を握離する握離腕８を前記外歯ギア
５の上部位に配設してなり、圧入機構Ｇは前記昇降フレ
ーム２に下向きに固設した昇降ジャッキ９のロッド端１
０を前記ベースフレーム１に止着してなり、ベースフレ
ーム１には前記外歯ギア５の挿通孔４と対向する部位に
貫通孔１１を設けたものである。
【００１３】前記拡底堀削バケットＢはケーシングＣの
内径よりやや狭い径を有する土砂の収容匣１２を備え、
該収容匣１２の下面には堀削刃１３を設けると共に、下
位周面部には該収容匣１２の正逆回転による自然動若く
はシリンダーの伸縮動により収容匣１２の径より拡径、
復帰動する拡底刃１４を設け、上面部位には連絡杆１５
を介して拡底堀削バケットＢの昇降を案内する案内ロー
ラ１６を配設すると共に、汎用クレーンのワイヤーＨ端
に設けたフックＪの係止孔１７を設け、しかも該拡底堀
削バケットＢには先頭ケーシングＣ１との係止機構Ｄを
配設する。前記案内ローラ１６手段は必ずしも要しな
い。
内径よりやや狭い径を有する土砂の収容匣１２を備え、
該収容匣１２の下面には堀削刃１３を設けると共に、下
位周面部には該収容匣１２の正逆回転による自然動若く
はシリンダーの伸縮動により収容匣１２の径より拡径、
復帰動する拡底刃１４を設け、上面部位には連絡杆１５
を介して拡底堀削バケットＢの昇降を案内する案内ロー
ラ１６を配設すると共に、汎用クレーンのワイヤーＨ端
に設けたフックＪの係止孔１７を設け、しかも該拡底堀
削バケットＢには先頭ケーシングＣ１との係止機構Ｄを
配設する。前記案内ローラ１６手段は必ずしも要しな
い。
【００１４】前記係止機構Ｄは前記拡底堀削バケットＢ
と先頭ケーシングＣ１の間に構成され、先頭ケーシング
Ｃ１の下端部位の内周面には水平部片１８ａ、１８´ａ
と垂直部片１８ｂから成る逆Ｌ字状の係合体１８、１８
を突設し、拡底堀削バケットＢには収容匣１２の外周
に、前記係合体１８に係離する突片１９、１９を突設し
てなるもので、該係止機構Ｄの下位には軟弱地盤での立
坑構築時に拡底堀削バケットＢが落下するのを防ぐ落下
防止手段Ｎを配設し、該落下防止手段Ｎの例としては図
４に示すごとく、先頭ケーシングＣ１の内周面に内向き
フランジ２４を周設してなる。
と先頭ケーシングＣ１の間に構成され、先頭ケーシング
Ｃ１の下端部位の内周面には水平部片１８ａ、１８´ａ
と垂直部片１８ｂから成る逆Ｌ字状の係合体１８、１８
を突設し、拡底堀削バケットＢには収容匣１２の外周
に、前記係合体１８に係離する突片１９、１９を突設し
てなるもので、該係止機構Ｄの下位には軟弱地盤での立
坑構築時に拡底堀削バケットＢが落下するのを防ぐ落下
防止手段Ｎを配設し、該落下防止手段Ｎの例としては図
４に示すごとく、先頭ケーシングＣ１の内周面に内向き
フランジ２４を周設してなる。
【００１５】前記係止機構Ｄにおける係合体１８の水平
部片１８ａは拡底堀削バケットＢに押下圧を負荷するも
ので、土質によっては拡底堀削バケットＢへの別途重量
負荷、若くは自重によっても前記強制押下圧に代替可能
で、図４のごとく先頭ケーシングＣ１の下端部位の内周
面に垂直片１８´ｂだけを突設して該先頭ケーシングの
回転力のみを拡底堀削バケットＢに伝達する機構の場合
もあり、また、該係止機構Ｄは、図５のごとくシリンダ
ー２０から連杆２１を介して進退する突片１９´が前記
係合体１８に係離する機構、若くは図６のごとくシリン
ダー２０´のピストンロッド端に止着した押圧板２３を
ピストンロッドの前進動で先頭ケーシングＣ１の内周面
に押圧して拡底堀削バケットＢを係止する機構等その構
成は問わず、先頭ケーシングＣ１の下端部位において拡
底堀削バケットＢが係離すれば足りる。
部片１８ａは拡底堀削バケットＢに押下圧を負荷するも
ので、土質によっては拡底堀削バケットＢへの別途重量
負荷、若くは自重によっても前記強制押下圧に代替可能
で、図４のごとく先頭ケーシングＣ１の下端部位の内周
面に垂直片１８´ｂだけを突設して該先頭ケーシングの
回転力のみを拡底堀削バケットＢに伝達する機構の場合
もあり、また、該係止機構Ｄは、図５のごとくシリンダ
ー２０から連杆２１を介して進退する突片１９´が前記
係合体１８に係離する機構、若くは図６のごとくシリン
ダー２０´のピストンロッド端に止着した押圧板２３を
ピストンロッドの前進動で先頭ケーシングＣ１の内周面
に押圧して拡底堀削バケットＢを係止する機構等その構
成は問わず、先頭ケーシングＣ１の下端部位において拡
底堀削バケットＢが係離すれば足りる。
【００１６】しかして、ケーシング立坑を構築するに
は、前記立坑構築機Ａを所望の構築地上に据付て、先頭
ケーシングＣ１を昇降フレーム２のチャック機構Ｆ上方
から外歯ギア５の挿通孔４及びベースフレーム１の貫通
孔１１に挿通してチャック機構Ｆの握離腕８で握持し、
次いで回転機構Ｅの油圧モータ７より伝達ギア６及び外
歯ギア５を介して該先頭ケーシングＣ１を回転させつ
つ、圧入機構Ｇの昇降ジャッキ９で昇降フレーム２を降
下することにより、下端縁の堀削刃Ｓで堀削しつつ土中
に圧入しながら後続のケーシングＣを順次結合連結して
所望の深さまで圧入し、該回転圧入する過程において、
汎用クレーンのワイヤーＨ先端に設けたフックＪを拡底
堀削バケットＢの係止孔１７に係止して先頭ケーシング
Ｃ１の坑内に懸吊し、該拡底堀削バケットＢの突片１９
を先頭ケーシングＣ１に設けた係合体１８の水平部片１
８ａの下部位に入り込ませて係止することにより、前記
立坑構築機ＡによるケーシングＣの回転圧入動に伴って
該係止機構Ｄにおける係合体１８の垂直部片１８ｂが突
片１９を水平回転方向に、水平部片１８ａが垂直方向に
押圧して該拡底堀削バケットＢを回転圧入させ、堀削刃
１３により先頭ケーシングＣ（ケーシングＣ）坑内の土
砂を堀削して収容匣１２内に取込み、収容匣１２の充満
時には該拡底堀削バケットＢを係止機構Ｄから離脱させ
ると共に引上げて収容匣１２内の土砂を抗外に排出し、
再びケーシングＣ坑内に降下させて係止機構Ｄに係止す
る操作を繰返してケーシングＣを前記所定深さまで圧入
する（図７イ、ロ）。
は、前記立坑構築機Ａを所望の構築地上に据付て、先頭
ケーシングＣ１を昇降フレーム２のチャック機構Ｆ上方
から外歯ギア５の挿通孔４及びベースフレーム１の貫通
孔１１に挿通してチャック機構Ｆの握離腕８で握持し、
次いで回転機構Ｅの油圧モータ７より伝達ギア６及び外
歯ギア５を介して該先頭ケーシングＣ１を回転させつ
つ、圧入機構Ｇの昇降ジャッキ９で昇降フレーム２を降
下することにより、下端縁の堀削刃Ｓで堀削しつつ土中
に圧入しながら後続のケーシングＣを順次結合連結して
所望の深さまで圧入し、該回転圧入する過程において、
汎用クレーンのワイヤーＨ先端に設けたフックＪを拡底
堀削バケットＢの係止孔１７に係止して先頭ケーシング
Ｃ１の坑内に懸吊し、該拡底堀削バケットＢの突片１９
を先頭ケーシングＣ１に設けた係合体１８の水平部片１
８ａの下部位に入り込ませて係止することにより、前記
立坑構築機ＡによるケーシングＣの回転圧入動に伴って
該係止機構Ｄにおける係合体１８の垂直部片１８ｂが突
片１９を水平回転方向に、水平部片１８ａが垂直方向に
押圧して該拡底堀削バケットＢを回転圧入させ、堀削刃
１３により先頭ケーシングＣ（ケーシングＣ）坑内の土
砂を堀削して収容匣１２内に取込み、収容匣１２の充満
時には該拡底堀削バケットＢを係止機構Ｄから離脱させ
ると共に引上げて収容匣１２内の土砂を抗外に排出し、
再びケーシングＣ坑内に降下させて係止機構Ｄに係止す
る操作を繰返してケーシングＣを前記所定深さまで圧入
する（図７イ、ロ）。
【００１７】次いで拡底堀削バケットＢを更に降下させ
て突片１９、１９を係合体１８、１８の水平部片１８´
ａに係止し、拡底刃１４を拡径動して先頭ケーシングＣ
１の下端以深を拡底堀削し（図７ハ）、次いで拡底堀削
バケットＢを撤去して搬送管２２により前記拡底堀削部
ＫにコンクリートＭを打設し（図７ニ）、次いでケーシ
ングＣをわずかに圧入することにより、先端を前記打設
コンクリートＭ内に埋入して底盤を形成するものである
（図７ホ）。
て突片１９、１９を係合体１８、１８の水平部片１８´
ａに係止し、拡底刃１４を拡径動して先頭ケーシングＣ
１の下端以深を拡底堀削し（図７ハ）、次いで拡底堀削
バケットＢを撤去して搬送管２２により前記拡底堀削部
ＫにコンクリートＭを打設し（図７ニ）、次いでケーシ
ングＣをわずかに圧入することにより、先端を前記打設
コンクリートＭ内に埋入して底盤を形成するものである
（図７ホ）。
【００１８】前記ケーシング立坑の構築方法は、拡底掘
削バスケットを立坑構築機により回転圧入されるケーシ
ング坑内に係止してケーシングの回転圧入動と共に回転
し、これにより坑内土砂を掘削排土しつつ埋設する拡底
掘削バケットを回転するための別途駆動装置を要しない
手段と、ケーシング圧入後の底盤の形成にあたって拡底
刃によるケーシング下部の掘削手段を採り、しかも、こ
の拡底掘削部に打設されたコンクリートに、わずかにケ
ーシングの先端部位を埋入することにより底盤を形成す
るものであるから、ケーシングの埋設にあたっては作業
スペース、経済性の問題に対処でき、拡底掘削にあたっ
ては、課題である底盤の平担掘削を可能にすると共に、
底盤形成にあっては、従来のごとくケーシングを引上げ
る操作が不要となるから、ケーシングの圧入深さが短く
なるので作業性も良い構築方法である。
削バスケットを立坑構築機により回転圧入されるケーシ
ング坑内に係止してケーシングの回転圧入動と共に回転
し、これにより坑内土砂を掘削排土しつつ埋設する拡底
掘削バケットを回転するための別途駆動装置を要しない
手段と、ケーシング圧入後の底盤の形成にあたって拡底
刃によるケーシング下部の掘削手段を採り、しかも、こ
の拡底掘削部に打設されたコンクリートに、わずかにケ
ーシングの先端部位を埋入することにより底盤を形成す
るものであるから、ケーシングの埋設にあたっては作業
スペース、経済性の問題に対処でき、拡底掘削にあたっ
ては、課題である底盤の平担掘削を可能にすると共に、
底盤形成にあっては、従来のごとくケーシングを引上げ
る操作が不要となるから、ケーシングの圧入深さが短く
なるので作業性も良い構築方法である。
【図１】立坑構築機の簡略図。
【図２】立坑構築時の先頭ケーシング部の縦断側面図。
【図３】係止機構の一部斜視図。
【図４】係止機構の第２例と落下防止手段の簡略図。
【図５】係止機構の第３例を示す簡略図。
【図６】係止機構の第４例を示す簡略図。
【図７】ケーシング立坑の構築工程図。
【符号の説明】 Ａ 立坑構築機 Ｂ 拡底堀削バケット Ｃ ケーシング Ｃ´ 先頭ケーシング Ｄ 係止機構 Ｅ 回転機構 Ｆ チャック機構 Ｇ 圧入機構 Ｈ ワイヤー Ｊ フック Ｋ 拡底堀削部 Ｍ コンクリート Ｎ 落下防止手段 Ｓ 堀削刃 １ ベースフレーム ２ 昇降フレーム ７ 油圧モータ ９ 昇降ジャッキ １２ 収容匣 １３ 堀削刃 １４ 拡底刃 １８ 係合体 １８ａ 水平部片 １８´ａ 水平部片 １８ｂ 垂直部片 １８´ｂ 垂直部片 １９ 突片 １９´ 突片 ２２ 搬送管
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼製若くは鉄筋コンクリート製のケーシ
ングを順次結合連結しながら回転機構とチャック機構及
び圧入機構を備えた立坑構築機で土中に回転圧入する過
程において、堀削刃と拡底刃及び土砂の収容匣を備えた
拡底堀削バケットを前記ケーシング坑内に昇降可能に懸
吊して、該ケーシングのうちの先頭ケーシング坑内の下
端部位において係離可能な係止機構により該先頭ケーシ
ングに係止し、前記ケーシングの回転動と共に回転、若
くはケーシングの回転圧入動と共に回転押下させて前記
堀削刃で坑内土砂を堀削して前記収容匣に収容し、収容
匣の充満時には該拡底堀削バケットを前記係止機構から
離脱させて引上げて収容匣内の土砂を抗外に排出し、再
び該拡底堀削バケットをケーシング坑内に降下して先頭
ケーシングに係止させる操作を繰り返してケーシングを
所定の深さまで圧入した後、前記拡底刃により先頭ケー
シングの下端以深を底盤形成用に拡底堀削し、次いで拡
底堀削バケットを撤去して前記拡底堀削部にコンクリー
トを打設し、次いでケーシングをわずかに圧入して先端
部位を前記打設コンクリート内に埋入することにより底
盤を形成してなるケーシング立坑の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295186A JP3064258B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | ケーシング立坑の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9295186A JP3064258B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | ケーシング立坑の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131961A JPH11131961A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3064258B2 true JP3064258B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=17817327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9295186A Expired - Fee Related JP3064258B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | ケーシング立坑の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064258B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012002602A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Hoshin Kensetsu Co Ltd | 危険物の確認探査による除去方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4755361B2 (ja) * | 2001-06-15 | 2011-08-24 | 鹿島建設株式会社 | 立坑構築工法 |
| JP5047721B2 (ja) * | 2007-07-31 | 2012-10-10 | 福岡建設株式会社 | マンホール管埋設装置 |
| JP5380142B2 (ja) * | 2009-04-22 | 2014-01-08 | システム計測株式会社 | 拡底バケット、ケーシング、及び拡底杭の構築方法 |
| JP5380574B2 (ja) * | 2012-04-25 | 2014-01-08 | システム計測株式会社 | バケット、ケーシング、及び杭の構築方法 |
-
1997
- 1997-10-28 JP JP9295186A patent/JP3064258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012002602A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Hoshin Kensetsu Co Ltd | 危険物の確認探査による除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11131961A (ja) | 1999-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006241919A (ja) | 杭施工機および杭施工方法 | |
| JPH0543011B2 (ja) | ||
| JP3064258B2 (ja) | ケーシング立坑の構築方法 | |
| JP3648289B2 (ja) | 硬岩層掘削方法及びその装置 | |
| JP3452084B2 (ja) | 掘削装置 | |
| JP4693586B2 (ja) | 円形立坑掘削方法 | |
| JP3856656B2 (ja) | 掘削用回転駆動装置 | |
| JP3663155B2 (ja) | 拡幅掘削装置及び拡幅掘削方法 | |
| JP3332440B2 (ja) | 掘削装置 | |
| JP3343501B2 (ja) | 掘削工法 | |
| JPS6052259B2 (ja) | マンホールの施工法 | |
| KR100479514B1 (ko) | 굴착 장치 및 방법 | |
| JP4755361B2 (ja) | 立坑構築工法 | |
| JP4551097B2 (ja) | 拡径掘削工法 | |
| JP2004162301A (ja) | 既設杭の撤去方法およびその装置 | |
| JP2862428B2 (ja) | 竪孔掘削工法及びその装置 | |
| JP3004267B1 (ja) | 掘削装置 | |
| JP2877297B2 (ja) | オールケーシング掘削装置および工法 | |
| JPH08303172A (ja) | ボーリングマシンの中掘り掘削装置 | |
| JP2023061669A (ja) | 地盤掘削工法 | |
| JPH0121288B2 (ja) | ||
| JP2005314871A (ja) | 地中障害物の除去装置、および地中障害物の除去方法 | |
| JPS6227541Y2 (ja) | ||
| JPH0316476B2 (ja) | ||
| JPH0344612B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |