JP2004164296A - Ｄｐ袋の自動発注方法 - Google Patents

Abstract

【課題】各取引先のＤＰ袋の在庫数量を自動的に把握し、在庫切れが起きないようにＤＰ袋を自動発注することができようにする。
【解決手段】ＤＰ袋の入荷受付時等にＤＰ袋のＤＰ袋情報（取引先コードと受付ナンバーからなるバーコード）を読み取り（ステップＳ１０）、ＤＰ袋の数量を同一の取引先ごとにカウントすることにより、各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量を算出する（ステップＳ１２）。各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量に基づいて各取引先のＤＰ袋の次月使用予定数量Ａを算出し（ステップＳ１４）、また、各取引先に納品したＤＰ袋の総数量から各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量を減算することにより各取引先のＤＰ袋の在庫数量Ｂを算出する（ステップＳ１６）。そして、各取引先が維持すべきＤＰ袋の在庫数量（０．５Ａ）よりも実際の在庫数量Ｂが少なくなると、ＤＰ袋を自動発注する（ステップＳ２０）。
【選択図】 図２０

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＤＰ袋の自動発注方法に係り、特にフイルムやプリント写真を入れるためのＤＰ（Ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ａｎｄ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）袋の各取引先での在庫数量を管理し、各取引先に納品すべきＤＰ袋を自動的に発注するＤＰ袋の自動発注方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
取次店やカメラ店などの取引先は、ユーザが持参したフイルム等を預かり、これをＤＰ袋に入れるとともに、ＤＰ袋に注文内容を記入してプリント注文の受け付けを行う。各取引先で受け付けられたＤＰ袋は集荷され、工場に入荷される。工場に入荷されたＤＰ袋は、注文内容に応じて仕分けられ、注文内容に応じた生産工程を経由するとともに、ＤＰ袋での注文内容に応じた製品が生産される。
【０００３】
このようにして生産されたプリント写真などの製品は、ＤＰ袋とともに取引先に出荷される。
【０００４】
とろこで、ＤＰ袋は商品ではないため、各取引先は、ＤＰ袋の在庫数量を正確に管理していない場合が多く、ＤＰ袋の在庫数量が僅かになってから至急、ＤＰ袋の納品を依頼する場合がある。
【０００５】
しかしながら、ＤＰ袋には、取引先を示す取引先コードと受付ナンバーとを示すバーコード（ＤＰ袋情報）を印刷する必要があるため、印刷所に対して取引先に応じたＤＰ袋の発注を行う必要があるが、ＤＰ袋の印刷所への発注からＤＰ袋が取引先に納品されるまでには４日程度かかる。そして、ＤＰ袋が発注されてから納品されるまでの間にＤＰ袋の在庫切れが生じると、取引先での受付業務ができなくなるという問題が生じる。
【０００６】
従来、この問題を解決するために、各取引先を管轄する集配拠点などでは、各取引先ごとにＤＰ袋の在庫を用意し、取引先からのＤＰ袋の納品の依頼に対して直ちに納品できるように備えている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、各取引先でのＤＰ袋の使用数量は一律ではなく、集配拠点などで、各取引先でのＤＰ袋の使用数量を考慮して各取引先ごとにＤＰ袋の在庫を用意するのは煩雑であり、またＤＰ袋の発注や配送の手配なども煩雑であるという問題がある。更に、各取引先ごとにＤＰ袋の在庫を保管するためのスペースを確保する必要もある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、各取引先のＤＰ袋の在庫数量を自動的に把握し、在庫切れが起きないようにＤＰ袋を自動発注することができ、また無駄な在庫の発生や取引先でのＤＰ袋の無駄づかいを抑制することができるＤＰ袋の自動発注方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に係る発明は、フイルムやプリント写真を入れるためのＤＰ袋であって、少なくとも集配先である取引先を示す取引先コードを含むユニークなＤＰ袋情報が付加されたＤＰ袋の各取引先における在庫を管理し、各取引先のＤＰ袋の在庫数量に基づいて各取引先に納品すべきＤＰ袋を自動的に発注するＤＰ袋の自動発注方法であって、
（ａ） 各取引先から集荷したＤＰ袋の入荷から該ＤＰ袋によって注文を受け付けた製品の出荷までの適宜の期間に各ＤＰ袋のＤＰ袋情報を読み取ることにより、各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量を求める工程と、
（ｂ） 前記工程（ａ） で求めた各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量に基づいて各取引先のＤＰ袋の次月の使用予定数量を求める工程と、
（ｃ） 各取引先に納品したＤＰ袋の数量から前記工程（ａ） で求めた各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量を減算することにより各取引先のＤＰ袋の在庫数量を算出する工程と、
（ｄ） 前記工程（ｂ） で求めた各取引先のＤＰ袋の次月の使用予定数量に基づいて各取引先が維持すべきＤＰ袋の在庫数量を求める工程と、
（ｅ） 前記工程（ｃ） で求めた各取引先のＤＰ袋の在庫数量が、前記工程（ｄ） で求めた各取引先が維持すべきＤＰ袋の在庫数量よりも少なくなると、該当する取引先に対して納品するためのＤＰ袋を自動発注する工程と、
を含むことを特徴としている。
【００１０】
即ち、各取引先から集荷したＤＰ袋は集配ラボの工場に入荷されるが、例えばＤＰ袋の入荷受付時等にＤＰ袋のＤＰ袋情報を読み取り、ＤＰ袋の数量を同一の取引先ごとにカウントすることにより、各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量を求めるようにしている。尚、ＤＰ袋情報には、取引先を示す取引先コードが含まれているため、ＤＰ袋情報の読み取りにより、取引先ごとのＤＰ袋の使用数量を知ることができる。
【００１１】
このようにして求めた各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量に基づいて各取引先のＤＰ袋の次月の使用予定数量を求め、一方、各取引先に納品したＤＰ袋の数量から各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量を減算することにより各取引先のＤＰ袋の実際の在庫数量を算出する。
【００１２】
そして、各取引先のＤＰ袋の次月の使用予定数量に基づいて各取引先が維持すべきＤＰ袋の在庫数量を求め、この維持すべき在庫数量よりも実際の在庫数量が少なくなると、該当する取引先に対して納品するためのＤＰ袋を自動発注するようにしている。
【００１３】
請求項２に示すように前記工程（ｂ） は、前記工程（ａ） で求めた各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量の直近７日間の使用数量の合計に４を乗算し、その乗算値を各取引先のＤＰ袋の次月の使用予定数量とすることを特徴としている。これによれば、直近の１週間の日々の使用数量が反映された次月の使用予定数量を求めることができる。尚、直近の１カ月間の日々の使用数量を合計して次月の使用予定数量を求めるようにしてもよい。
【００１４】
請求項３に示すように前記工程（ｄ） は、前記工程（ｂ） で求めた各取引先のＤＰ袋の次月の使用予定数量に１以下の在庫率を乗算し、その乗算値を各取引先が保管すべきＤＰ袋の在庫数量とすることを特徴としている。尚、前記在庫率としては、例えば、０．４ 〜０．６ 程度が好ましい。
【００１５】
請求項４に示すように各取引先ごとのＤＰ袋の発注数量を予め設定管理し、前記工程（ｅ） では、取引先に応じて設定された発注数量のＤＰ袋を発注することを特徴としている。即ち、取引先ごとに次月のＤＰ袋の使用予定数量が異なるため、ＤＰ袋の発注数量も取引先ごとに設定できるようにしている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るＤＰ袋の自動発注方法の好ましい実施の形態について詳説する。
［集配ラボシステムの概要］
図１は本発明に係るＤＰ袋の自動発注方法が適用された集配ラボシステムの概念図である。まず、この集配ラボシステムにおける製品の流れについて簡単に説明する。
【００１７】
図１に示すように集配ラボの工場には、取次店、写真店などの契約している各取引先からＤＰ袋が集荷される。
【００１８】
即ち、取引先には、図２に示すようなＤＰ袋１０が予め用意されており、取引先では、ユーザからフイルムを受け取ると、そのフイルムをＤＰ袋１０に入れるとともに、ＤＰ袋上の注文欄１２にユーザ希望の注文内容を記入する。このＤＰ袋１０を使用した製品の注文では、同時プリント、焼増し、ポストカードプリント等の多種類の製品の注文が可能であり、預かるフイルムの種類やプリントサイズも複数存在する。また、ＤＰ袋１０には、ユニークなＤＰ袋情報（この実施の形態では、７桁の取引先コードと、５桁の受付ナンバーを示すバーコード）１４が印刷されている。
【００１９】
図１に戻って、各取引先から集荷されたＤＰ袋１０は、ＤＰ袋１０に記入された注文内容に応じて仕分けられ、注文内容に応じた生産工程▲１▼、▲２▼、▲３▼等を経由して製品が生産される。そして、生産された製品（プリント写真やフイルム）がＤＰ袋１０に入れられる。また、この製品に対して請求業務（値付け）が行われ、伝票が発行される。この伝票はＤＰ袋１０に貼付される。
【００２０】
その後、ＤＰ袋１０は、ＤＰ袋１０に印刷されているコースナンバーによって配送するコースごとに仕分けられ、各取引先に配送される。
［製品の管理システムの概要］
図３は上記集配ラボの工場に設けられた製品の管理システムの概略構成図である。
【００２１】
この製品の管理システムは、端末機２０−１、２０−２、２０−３、２０−４、…と、管理サーバ３０と、モデム３２と、これらを接続するＬＡＮ３４とから構成されている。
【００２２】
端末機２０−１には、ハンディーターミナル（ＰＯＴ）２２がセットされるクレードル２４が設けられている。ＰＯＴ２２は、取引先との間でＤＰ袋１０を受け渡しする担当者に携帯されるもので、ＤＰ袋１０上のバーコード１４（図２参照）を読み取るバーコードリーダが内蔵されている。この担当者が事業所に戻ってからＰＯＴ２２をクレードル２４にセットすると、ＰＯＴ２２で読み取ったデータは端末機２０ −１ にロードされる。
【００２３】
端末機２０−２、２０−３、２０−４等は、「工場受入」、「プリント工程終了」、「工場出荷済み」等の各工程ポイントに配置され、主として管理サーバ３０への情報の入力端末、出力端末として作用する。また、各端末機２０−２、２０−３、２０−４は、ＤＰ袋１０上のバーコード１４を読み取るためのバーコードリーダ２０Ａを有しており、各端末機２０−２、２０−３、２０−４を操作する担当者は、バーコードリーダ２０Ａを操作して各工程ポイントを通過するＤＰ袋１０のバーコード１４を読み取らせる。
【００２４】
前記端末機２０−１、２０−２、２０−３、２０−４等（以下、単に「端末機２０」という）は、ＰＯＴ２２からロードされ、又はバーコードリーダ２０Ａによって読み取ったＤＰ袋１０のバーコード１４（ＤＰ袋情報）と、各端末機２０に設定されている生産工程ポイントを示す工程ポイントコードとを関連付けて管理サーバ３０に送信し、これらのデータを管理サーバ３０に登録できるようなっている。また、各端末機２０は、必要な工程ポイントコード、工程名称を事業所別、製品別に自由に設定できる機能を有しているが、この詳細については後述する。
【００２５】
管理サーバ３０は、各端末機２０を介して送信されたＤＰ袋情報及び工程ポイントコードが登録されるデータベースを有しており、ＬＡＮ３４に接続されている端末機２０やその他の事業所内の端末機からの製品の仕上がり、仕掛り状況の問い合わせ、工程通過件数の問い合わせ等に対して、前記データベースで管理された情報を基に製品の生産工程通過状況、入力者、入力端末機を通知する機能や、指定された工程ポイントの通過件数を通知する機能を有している。
【００２６】
また、管理サーバ３０は、生産現場に流れてしまった製品について何らかのアクション（注文変更、返却等）を示すコメント情報がＤＰ袋情報とともに入力されると、各端末機２０での工程ポイント入力時に対応するＤＰ袋情報が読み取られると、その端末機２０にメッセージを表示させる機能や、受入時に仕上り納期を入力することで、各端末機２０での工程ポイント入力時に、指定納期を過ぎても出荷されないものが検知されると、その端末機２０に納期遅れのメッセージを表示させる機能等を有している。
【００２７】
更に、この管理システムは、モデム３２を介してインターネットに接続できるようになっており、管理サーバ３０は、ＤＰ袋情報を基に対応する製品の生産工程通過状況をインターネット上で情報公開する機能を有している。尚、上記各機能の詳細については後述する。
［ネットプリントシステム］
図４はネットプリントシステムのネットワーク構成図である。
【００２８】
同図において、Ａ事業所、Ｂ事業所、…、Ｅ事業所等は、社内ネットワーク網（ＩＰ−ＶＡＮ）で接続されている。各事業所は、前述した集配ラボの工場を備えている。また、データセンタ４０のネットサーバ４０Ａは、インターネットを通じてプリント注文を受け付けることができるようになっている。
【００２９】
即ち、店頭受付端末機４２に画像データが記録されたメディアを装填し、ここでユーザ情報、受取先、画像選択、プリント枚数等の必要な情報を入力し、送信を指令すると、前記必要な情報とともに選択された画像のデータがインターネットを通じてネットサーバ４０Ａにアップロードされる。また、取次店４４に設置されている端末機からも上記と同様にして写真プリントのウエブ受付ができるようになっている。更に、一般ユーザ４６のパソコンからも社内のホームページ上や、ネットプリント提携企業４８が提供しているホームページ上で、写真プリントのウエブ受付ができるようになっている。
【００３０】
各事業所は、ネットサーバ４０Ａにアップロードされた画像データのうち、それぞれ自分の事業所が管轄している集配エリアからウエブ受付した画像データ等をダウンロードする。
【００３１】
そして、各事業所では、ネットサーバ４０Ａから画像データ等をダウンロードしてウエブ受付した段階で、ＤＰ袋情報が印刷されたＤＰ袋を発行する。尚、ウエブ受付時には、製品の受取先（取引先）を入力する入力項目があり、前記発行されるＤＰ袋には、入力された取引先を示す取引先コードと受付ナンバーとを示すバーコードがＤＰ袋情報として印刷されている。また、このＤＰ袋情報、仕上り予定日、取引先等の情報は、ネットサーバ４０Ａからウエブ注文者に電子メールで通知される。各事業所でのウエブ受付したものは、ＤＰ袋の集荷工程が省略されるが、その他の工程は、ＤＰ袋１０で受付したものと同様である。
【００３２】
また、各事業所は、社内ネットワーク網で接続されていることで、各事業所間では、前述した管理サーバ３０で管理されるデータを利用することができ、また、ある事業所では処理できない製品の注文を受けた場合には、処理可能な他の事業所に回送する処理が行われる。
［ＰＯＴを利用した取引先でのＤＰ袋受渡し管理システム］
集配サービスマンは、ＰＯＴ２２に内蔵されているバーコードリーダにより取引先の店頭でＤＰ袋１０のバーコード１４を読み取らせる。そして、図５に示すようにＰＯＴ２２に接続されるＰＯＴ用小型プリンタ２３によって、ＤＰ袋１０のバーコード（受付ナンバー）が印刷された受渡し明細リストをプリント出力する。
【００３３】
ＤＰ袋の受渡し時に前記受渡し明細リストを取引先に渡すことで、製品の紛失、未着の責任の明確化とトラブル回避が可能となる。
【００３４】
また、集配サービスマンは、帰社してからＰＯＴ２２を送信状態にしてクレードル２４にセットする（図３参照）。そして、端末機２０−１をＰＯＴ２２からの工程ポイント入力状態とすることで、集荷又は配送したＤＰ袋１０のＤＰ袋情報がＰＯＴ２２から端末機２０−１にロードされる。端末機２０−１には、生産工程ポイントを示す工程ポイントデータ等が設定されており、端末機２０−１は、実行ボタンが押されると、前記ロードしたＤＰ袋情報と工程ポイントデータとを管理サーバ３０に送信する。
【００３５】
このようにＰＯＴ２２によりＤＰ袋１０の取引先の店頭での受渡し時に読み取ったＤＰ袋情報を管理サーバ３０にロードすることで、受渡し時の工程も工程ポイントとして活用することができる。
【００３６】
尚、集荷時のＰＯＴデータを送信する場合、端末機２０−１には集荷工程を示す工程ポイントデータが設定され、配送後のＰＯＴデータを送信する場合、端末機２０−１には配送終了を示す工程ポイントデータが設定される。また、集荷時のＰＯＴデータを送信する端末機２０−１と、配送後のＰＯＴデータを送信する端末機２０−１とは、通常、異なるものが使用されるが、前記工程ポイントデータの設定を変更することで、同じものを使用することができる。
［工程ポイントシステム］
図６はＤＰ袋情報及び工程ポイントデータ等を入力する端末機２０のメニュー画面を示す。
【００３７】
このメニュー画面上には、「工程ポイント入力（ＰＯＴ）」、「受付入力」、「工程ポイント入力（バーコード、マニュアル）」、「ビリング工程問合せ」、「ビリングＱ＆Ａ」、「工程通過件数参照」などを実行するためのボタンが表示されており、操作者（担当者）は、これらのボタンから所望のボタンをクリックしたのち適宜の入力操作を行う。
【００３８】
１）工程ポイント入力について
前記メニュー画面上で、「工程ポイント入力（ＰＯＴ）」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図５に示すＰＯＴ入力画面となる。ここで、前述したようにＰＯＴ２２をクレードル２４にセットすると、ＰＯＴ２２からロードしたＤＰ袋情報とＰＯＴ入力を示す工程ポイントデータとが管理サーバ３０に送信される。
【００３９】
工場に入荷されたＤＰ袋１０は、ＤＰ袋１０に記入された注文内容に応じて仕分けられ、注文内容に応じた生産工程に回される。
【００４０】
ある生産工程の端末機２０において、メニュー画面上で「受付入力」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図７に示す受付入力画面となる。この状態で、ＤＰ袋１０のバーコード１４をバーコードリーダ２０Ａにより読み取ることにより、ＤＰ袋情報が端末機２０内に取り込まれる。所定量（例えば、取引先単位）のＤＰ袋１０のＤＰ袋情報を取り込んだのち、「実行」ボタンをクリックすると、受付入力を示す工程ポイントデータとともに、前記読み取ったＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信される。
【００４１】
また、各生産工程では、その生産工程での各工程を示す工程ポイントコードの入力が行われる。即ち、メニュー画面上で「工程ポイント入力（バーコード、マニュアル）」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図８に示す工程ポイント入力画面に切り替わる。この状態で、「担当者Ｎｏ． 」を入力し、「製品コード」と「ポイントコード」を入力することで、登録したい「ポイント名」を設定する。「製品コード」と「ポイントコード」の入力は、通常、７桁のバーコード（４桁の製品コードと、３桁のポイントコード）を作成しておき、これをバーコードリーダ２０Ａで読み取ることによって行うことができる。
【００４２】
続いて、登録したい品物（ＤＰ袋１０のバーコード１４）をバーコードリーダ２０Ａにより連続して読み取らせたのち、「実行」ボタンをクリックすることにより、端末機２０に設定されている工程ポイントデータ（担当者Ｎｏ． 、製品コード、ポイントコード、入力日時等）とともに、ＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信される。
【００４３】
尚、端末機２０は、ロット単位で工程ポイントを入力する機能を有している。即ち、ポストカードのようにロットを組んで工程を流す製品は、ロット情報の入ったフロッピーを端末機２０に読み取らせることにより、全件の工程情報を登録することができる。
【００４４】
２）工程ポイントコードの登録（追加）方法について
工程ポイントコードの登録（追加）を行う場合、工程ポイントコード・メンテナンスを選択し、端末機２０に図９に示す画面を表示させる。
【００４５】
この状態で、製品コード、ポイントコード、ポイント名、担当者ナンバー、有効年月日を入力し、これを管理サーバ３０に送信して登録する。このようにして登録した工程ポイントコードは、登録後直ちに使用することができる。
【００４６】
これにより、必要なポイントコード、ポイント名を製品別、職場別に自由に登録し、これを直ちに利用することができる。
【００４７】
このようにして登録され、設定可能な工程ポイントコードの事例を以下に示す。
【００４８】
▲１▼通常使われる工程名
「工場受入」、「プリント工程終了」、「工場出荷済み」等
▲２▼工程に品名や職場名等をプラスし、具体的に判りやすくした事例
「写真名刺受入」、「大型＋シール混合受入」、「ＲＰ仙台回送出し」等
▲３▼工程名だけでなく、ものの状態を指定した事例
「お店に問い合わせ中」、「入荷時プリント傷有」等
３）ビリング工程問合せ
図６に示したメニュー画面上で、「ビリング工程問合せ」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図１０に示す画面に切り替わる。
【００４９】
この画面上で、入力項目の欄に問合せをしたい品物（ＤＰ袋情報）を入力し、「実行」ボタンをクリックすると、ビリング工程問合せを示す情報とともに、入力したＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信される。
【００５０】
管理サーバ３０は、前記ビリング工程問合せを示す情報とともに入力したＤＰ袋情報に基づいて該ＤＰ袋情報に関連してデータベースに登録されている全ての工程ポイントコードを抽出し、この抽出した工程ポイントコードを前記端末機２０に送信する。
【００５１】
端末機２０は、図１０に示すように請求内容を画面の左側に表示し、管理サーバ３０から受信した前記抽出された工程ポイントコードに基づいて製品の生産工程通過状況を示す工程情報（履歴）を画面の右側に表示する。
［工程内Ｑ＆Ａシステム（処理依頼・確認システム）］
この工程内Ｑ＆Ａシステムは、工場内に入った受注品に何らかの処置をしたいときに、伝言板として登録したものが、「工程ポイント入力」をしたときに作業者に伝えるもので、自ら現物を探しに行き処置をしなくてもよくするためのシステムである。
【００５２】
例えば、取引先から注文変更の電話が入った場合、端末機２０のメニュー画面上で「ビリングＱ＆Ａ」のボタンをクリックし、端末機２０の画面を図１１に示す画面に切り替える。この画面上で、ＤＰ袋情報とともに、問い合わせ発行指示（依頼内容）を入力し、「実行」ボタンをクリックして入力した情報を管理サーバ３０に送信する。尚、図１１に示す例では、入荷後にお店から発注製品の枚数変更の電話が入り、２０枚を５０枚に変更した場合に関して示している。
【００５３】
その後、ある端末機２０での「工程ポイント入力」の作業時に、該当するＤＰ袋情報が管理サーバ３０に送信されると、管理サーバ３０は、前記問い合わせ発行指示された受注品のＤＰ袋情報と判別し、該当するＤＰ袋情報を入力した端末機２０の画面を、図１２（Ａ）に示す「工程ポイント入力」の画面から同図（Ｂ）に示す「ビリングＱ＆Ａ」の画面（図１１に示した画面と同じ）に切り替え、この画面に依頼内容等を表示させる。
【００５４】
この依頼内容を見た作業者は、記入された処置を実施し、処置内容を入力する。発行者は、「ビリングＱ＆Ａ」の画面で処理内容を確認することができ、お店に処置終了を連絡することができる。
［工程通過件数表示システム］
この工程通過件数表示システムは、「工程ポイントコード」と「製品別の請求入力」の日付別の入力件数を集計し、表示するためのシステムである。
【００５５】
図６に示したメニュー画面上で、「工程通過件数表参照」のボタンをクリックすると、端末機２０の画面は、図１３に示す画面に切り替わる。
【００５６】
この画面上で、期間（日付（複数日の指定も可能））を指定し、工程ポイントコード、又は製品別請求を入力し、これを管理サーバ３０に送信する。
【００５７】
管理サーバ３０は、入力された期間及び工程ポイントコードから、その期間内に前記指定された工程ポイントを通過した件数（「工程ポイント入力」された件数）を集計し、この集計した件数を端末機２０に送信する。
【００５８】
端末機２０は上記管理サーバ３０からの受信した集計結果を表示する。
【００５９】
図１３に示した端末機２０の画面は、工程ポイントコードを指定した場合の出力例であり、工程ポイント通過件数を画面の左側に表示し、時間帯別の工程ポイント通過件数を画面の左側に表示する。
【００６０】
図１４に示した端末機２０の画面は、複数日を指定し且つ製品別請求入力を指定した場合の出力例であり、請求形態別（日付、工程別）の通過件数を画面の左側に表示し、また、左側の画面で選択された請求形態における時間帯別の通過件数を画面の右側に表示する。
［納期管理システム］
この納期管理システムは、製品の納期遅れを把握するためのシステムであり、図１５に示すように注文受入時に、ＤＰ袋情報とともに納品日を入力し、これを管理サーバ３０に送信する。
【００６１】
その後、端末機２０において、図１６に示すように「仕上／発送確認問合せ（明細）」の画面を表示させ、ここで、製品コード及び／又は取引先コードを入力し、「実行」ボタンをクリックすると、これらの情報が管理サーバ３０に送信される。管理サーバ３０では、対応する製品のうちの納品日を越えた製品を抽出し、その製品の情報（ＤＰ袋情報、納品日等）を端末機２０に送信する。これにより、端末機２０の画面には、指定納期を過ぎても納品されない製品の情報が表示される。
［Ｗｅｂを利用したユーザからの問い合わせシステム］
図２に示したＤＰ袋１０には、「お客様控え」と「お店控え」として渡す半券（図示せず）が切り離し可能に付けられており、「お客様控え」の半券上で注文内容等を記入すると、その記入内容が「お店控え」の半券と、ＤＰ袋上にカーボンコピーされるようになっている。尚、図２に示したＤＰ袋１０は、半券が切り離されている状態に関して示している。
【００６２】
上記半券には、ＤＰ袋情報が数字で印字されており、また、Ｗｅｂでの問い合わせアドレス（ＵＲＬ）も印字されている。
【００６３】
一般ユーザは、インターネットに接続されているパソコンのＷＷＷブラウザを起動し、半券に印字されているＵＲＬを入力して、図１７に示す「仕上り状況照会」のホームページを開く。
【００６４】
このホームページ上で、問い合わせナンバー（取引先コード＋受付ナンバー）を入力すると、該当する製品の仕上り状態が表示される。尚、前述した管理サーバ３０がＷｅｂ問合せに対するＷＷＷサーバとしての機能を有していてもよいし、別途ＷＷＷサーバを設置し、管理サーバ３０から仕上り状態（製品の生産工程通過状況）に関する情報をＷＷＷサーバに送信するようにしてもよい。
【００６５】
Ｗｅｂ問合せで表示される工程と言葉は、一般ユーザに判り易いものに変換して表示される。また、「料金明細」ボタンをクリックすることで、料金の明細表も表示することができるようになっている。
［ＤＰ袋の自動発注方法］
次に、本発明に係るＤＰ袋の自動発注方法の実施の形態について説明する。
【００６６】
図１８はＤＰ袋の入荷までの流れを示す概念図である。
【００６７】
取次店、写真店などの契約している各取引先のＤＰ袋は、集配コース別に集配拠点に集められ、各集配拠点に集められたＤＰ袋は、現像所（事業所）に入荷される。
【００６８】
現像所に入荷されたＤＰ袋は、前述の工程ポイントシステムで説明したように工程ポイントを通過するごとにＤＰ袋のＤＰ袋情報とともに、工程ポイントデータ等が端末機２０より入力され、これが管理サーバ３０に送信されて管理されるが、管理サーバ３０はこのＤＰ袋情報等を入力した時点で、ＤＰ袋が使用されたことを自動的に認識する。
【００６９】
図１９はＤＰ袋の自動発注方法を実現するための処理手順を示すフローチャートである。
〔ステップＳ１０〕
ＤＰ袋のＤＰ袋情報は、ＤＰ袋の入荷受付部等に設けられた端末機２０により読み取られる。この読み取られたＤＰ袋情報は、工程ポイントデータとともに管理サーバ３０に送信される。尚、ＤＰ袋情報は、ＰＯＴ２２からロードされ、ＰＯＴ入力を示す工程ポイントデータとともに管理サーバ３０に送信される場合も含む。
【００７０】
これにより、管理サーバ３０は、現像所に入荷したＤＰ袋のＤＰ袋情報を一括管理することができる。
〔ステップＳ１２〕
管理サーバ３０では、ステップＳ１０で入力したＤＰ袋情報に基づいて各取引先ごとにＤＰ袋の１日の使用数量を算出する。即ち、ＤＰ袋情報は、７桁の取引先コードと５桁の受付ナンバーを示すバーコードからなり、管理サーバ３０は、入力したＤＰ袋情報に基づいて取引先コードが同じで、受付ナンバーの異なるものをカウントすることにより、取引先ごとのＤＰ袋の１日の使用数量を算出することができる。
〔ステップＳ１４〕
各取引先のＤＰ袋の次月使用予定数量Ａを算出する。この次月使用予定数量Ａは、日々の使用数量の直近７日間の使用数量の合計に４を乗算した値を使用する。
〔ステップＳ１６〕
各取引先のＤＰ袋の在庫数量Ｂを算出する。この在庫数量Ｂは、過去に発注したＤＰ袋の総数から日々の使用数量を減算することによって求めることができる。尚、取引先等において、ＤＰ袋の書き損じ等があるため、在庫数量の訂正ができるようになっている。
〔ステップＳ１８〕
次月予定使用数量Ａに在庫率（この実施の形態では、０． ５）を乗算し、各取引先が維持すべき在庫数量（０．５ ×Ａ）を算出し、この在庫数量（０．５×Ａ）とステップＳ１６で求めた在庫数量Ｂとを比較する。そして、取引先が維持すべきＤＰ袋の在庫数量（０．５×Ａ）よりも在庫数量Ｂが少ない場合には、ステップＳ２０に移行し、多い場合にはステップＳ２０を跳んで終了する。
〔ステップＳ２０〕
取引先が維持すべきＤＰ袋の在庫数量（０．５×Ａ）よりも在庫数量Ｂが少ない場合には、該当する取引先に対してＤＰ袋を自動発注する。１回の発注数量は、例えば、ＤＰ袋１００ 束、２００ 束等である。また、取引先に応じて１回の発注数量をデータベースで管理し、取引先別に発注数量を設定してもよいし、次月使用数量に所定の係数（例えば、０．５ ）を乗算して発注数量を決定してもよい。
【００７１】
尚、管理サーバ３０は、印刷所にＤＰ袋の印刷数量と、ＤＰ袋に印刷するためのＤＰ袋情報とを送信し、印刷所にて印刷されたＤＰ袋は、運送業者によって取引先に納品される。
【００７２】
図２０はある取引先のＤＰ袋の日々の使用数量、次月使用予定数量Ａ、在庫数量（０．５×Ａ）、在庫数量Ｂ、及び自動発注数量を示した図表である。
【００７３】
図２０に示すように日々の使用数量の直近７日間の使用数量の合計に４を乗算した値が次月使用予定数量Ａとなっており、次月使用予定数量Ａに在庫率（０．５） を乗算した値が取引先が維持すべき在庫数量（０．５ ×Ａ）となっている。また、ある日の在庫数量Ｂから翌日の使用数量を減算した値がその日の在庫数量となり、ＤＰ袋の自動発注があると、その自動発注数量が在庫数量Ｂに加算される。
【００７４】
図２０上では、日次６のときに在庫数量（０．５ ×Ａ）（６２）よりも在庫数量Ｂ（６１）が小さくなるため、この日に１００ 束のＤＰ袋が自動発注されていることが示されている。
【００７５】
図２１は端末機２０にて表示可能なＤＰ袋の在庫マスタの画面である。
【００７６】
同図に示すように取引先コード、ＤＰ袋種類コード等を入力することで、ＤＰ袋に関する各種の情報を閲覧することができる。即ち、「前回作成日−枚数」の欄には前回ＤＰ袋を自動発注した日付と発注枚数が表示され、「前月残」の欄には前月のＤＰ袋の在庫数量が表示され、「当月作成累計」の欄にはＤＰ袋の当月の自動発注数量が表示され、「次月使用予定」の欄には次月使用予定数量が表示され、「最終受付Ｎｏ． 」の欄には前回のＤＰ袋の最終受付ナンバーが表示され、「当月使用実績」の欄には当月のＤＰ袋の使用数量の累計が表示され、「当月至急累計」の欄には当月の至急発注数量の累計が表示され、「現在庫」の欄には取引先でのＤＰ袋の在庫数量が表示される。
【００７７】
また、「運送業者」の欄には、発注したＤＰ袋を取引先に納品する運送業者名と、その運送業者のＷｅｂでの問い合わせアドレス（ＵＲＬ）が表示され、「問い合せ番号」には、運送業者を利用した場合の宅配伝票番号が表示される。従って、ネットに繋がる環境であれば、運送業者のＵＲＬと宅配伝票番号とにより、ＤＰ袋の配達状況を知ることができる。
【００７８】
尚、この実施の形態では、ＤＰ袋の次月使用予定数量を直近７日間の使用数量の合計に４を乗算した値を使用したが、これに限らず、直近の１カ月間の日々の使用数量の累計によって次月使用予定数量を求めるようにしてもよい。また、在庫率を０．５ としたが、これに限らず、１以下の適宜の在庫率を使用してもよい。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、各取引先で使用したＤＰ袋の日々の使用数量をＤＰ袋の入荷受付等の作業に連動して自動的に把握し、各取引先のＤＰ袋の在庫数量を一元管理し、その在庫数量が各取引先が維持しなければならない在庫数量を下回った場合には、自動的にＤＰ袋の発注を行うようにしたため、各取引先が個別にＤＰ袋の在庫数量を管理しなくてもＤＰ袋の在庫切れを起こさないようにすることができる。また、各取引先に納品するためのＤＰ袋の在庫を各取引先別に予め準備する必要がなく、無駄な在庫の発生を防止することができるとともに、ＤＰ袋の使用数量が管理されているため、各取引先でのＤＰ袋の無駄づかいを抑制する効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＤＰ袋の自動発注方法が適用された集配ラボシステムの概念図
【図２】ＤＰ袋の正面図
【図３】集配ラボの工場に設けられた製品の管理システムの概略構成図
【図４】ネットプリントシステムのネットワーク構成図
【図５】ハンディーターミナル（ＰＯＴ）の使用方法を説明するために用いた図
【図６】端末機のメニュー画面を示す図
【図７】端末機の「受付入力」の画面を示す図
【図８】端末機の「工程ポイントコード入力」の画面を示す図
【図９】端末機の「工程ポイントコード・メンテナンス」の画面を示す図
【図１０】端末機の「ビリング工程問合せ」の画面を示す図
【図１１】端末機の「ビリングＱ＆Ａ（伝言板）」の画面を示す図
【図１２】端末機の「工程ポイントコード入力」の画面から「ビリングＱ＆Ａ（伝言板）」の画面に切り替わる様子を示す図
【図１３】端末機の「工程通過件数参照」の画面を示す図
【図１４】端末機の「工程通過件数参照」の他の画面を示す図
【図１５】端末機の「受入データ入力」の画面を示す図
【図１６】端末機の「仕上／発送確認問合せ（明細）」の画面を示す図
【図１７】「仕上り状況照会」のホームページを示す図
【図１８】ＤＰ袋の入荷の流れを示す概念図
【図１９】ＤＰ袋の自動発注方法を実現するための処理手順を示すフローチャート
【図２０】ある取引先のＤＰ袋の日々の使用数量、次月使用予定数量Ａ、在庫数量（０．５×Ａ）、在庫数量Ｂ、及び自動発注数量を示した図表
【図２１】端末機のＤＰ袋の在庫マスタの画面を示す図
【符号の説明】
１０…ＤＰ袋、１４…バーコード（ＤＰ袋情報）、２０−１〜２０−４…端末機、２０Ａ…バーコードリーダ、３０…管理サーバ

Claims (4)

1. フイルムやプリント写真を入れるためのＤＰ袋であって、少なくとも集配先である取引先を示す取引先コードを含むユニークなＤＰ袋情報が付加されたＤＰ袋の各取引先における在庫を管理し、各取引先のＤＰ袋の在庫数量に基づいて各取引先に納品すべきＤＰ袋を自動的に発注するＤＰ袋の自動発注方法であって、
   （ａ） 各取引先から集荷したＤＰ袋の入荷から該ＤＰ袋によって注文を受け付けた製品の出荷までの適宜の期間に各ＤＰ袋のＤＰ袋情報を読み取ることにより、各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量を求める工程と、
   （ｂ） 前記工程（ａ） で求めた各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量に基づいて各取引先のＤＰ袋の次月の使用予定数量を求める工程と、
   （ｃ） 各取引先に納品したＤＰ袋の数量から前記工程（ａ） で求めた各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量を減算することにより各取引先のＤＰ袋の在庫数量を算出する工程と、
   （ｄ） 前記工程（ｂ） で求めた各取引先のＤＰ袋の次月の使用予定数量に基づいて各取引先が維持すべきＤＰ袋の在庫数量を求める工程と、
   （ｅ） 前記工程（ｃ） で求めた各取引先のＤＰ袋の在庫数量が、前記工程（ｄ） で求めた各取引先が維持すべきＤＰ袋の在庫数量よりも少なくなると、該当する取引先に対して納品するためのＤＰ袋を自動発注する工程と、
   を含むことを特徴とするＤＰ袋の自動発注方法。
2. 前記工程（ｂ） は、前記工程（ａ） で求めた各取引先のＤＰ袋の日々の使用数量の直近７日間の使用数量の合計に４を乗算し、その乗算値を各取引先のＤＰ袋の次月の使用予定数量とすることを特徴とする請求項１のＤＰ袋の自動発注方法。
3. 前記工程（ｄ） は、前記工程（ｂ） で求めた各取引先のＤＰ袋の次月の使用予定数量に１以下の在庫率を乗算し、その乗算値を各取引先が維持すべきＤＰ袋の在庫数量とすることを特徴とする請求項１又は２のＤＰ袋の自動発注方法。
4. 各取引先ごとのＤＰ袋の発注数量を予め設定管理し、前記工程（ｅ） では、取引先に応じて設定された発注数量のＤＰ袋を自動発注することを特徴とする請求項１のＤＰ袋の自動発注方法。

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