JP2004144421A - 直火ガスバーナ炉 - Google Patents
直火ガスバーナ炉 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004144421A JP2004144421A JP2002311036A JP2002311036A JP2004144421A JP 2004144421 A JP2004144421 A JP 2004144421A JP 2002311036 A JP2002311036 A JP 2002311036A JP 2002311036 A JP2002311036 A JP 2002311036A JP 2004144421 A JP2004144421 A JP 2004144421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- combustion
- amount
- gas burner
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/18—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by endless belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
【課題】排熱ロスを低減しつつ炉内を設定温度に保持することが可能となり、省エネ及びＣＯ２ 排出量削減を図れる直火ガスバーナ炉を提供する。
【解決手段】被加熱物１３を燃焼ガスによって直接に加熱し、該燃焼ガスを炉外に排気する直火ガスバーナ炉は、炉内の温度センサ３によって検出された炉内温度に基づいてガスバーナ２の燃焼量を制御すると共に、この燃焼量に基づいて排気ファン８の回転数を制御して、炉内の燃焼ガスの排気量を制御している。従って、炉内に導入される燃焼ガスの量に見合った量の燃焼ガスを炉外に排気でき、炉内への常温の外気の吸い込みを防止できる。
【選択図】 図２
【解決手段】被加熱物１３を燃焼ガスによって直接に加熱し、該燃焼ガスを炉外に排気する直火ガスバーナ炉は、炉内の温度センサ３によって検出された炉内温度に基づいてガスバーナ２の燃焼量を制御すると共に、この燃焼量に基づいて排気ファン８の回転数を制御して、炉内の燃焼ガスの排気量を制御している。従って、炉内に導入される燃焼ガスの量に見合った量の燃焼ガスを炉外に排気でき、炉内への常温の外気の吸い込みを防止できる。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱を目的とする直火ガスバーナ炉における炉内の熱負荷変動に伴って排気を制御する直火ガスバーナ炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、加熱を目的とする直火ガスバーナを採用した炉であって、危険物を扱う乾燥炉等の炉内換気の必要な炉においては、炉内の被加熱物の熱負荷変動に伴いガスバーナの燃焼量制御のみを行っていた。これは、炉内の温度を監視し被加熱物がない場合等は、バーナのガス量を自動で絞る制御を行い、燃焼量を減少させるというものである。
この直火ガスバーナを採用しているのは、高温燃焼ガスを直接炉内雰囲気の加熱に使用することにより熱効率よく被加熱物の加熱が行えるという理由によるものであるが、燃焼ガスを直接炉内に導入する以上、この燃焼ガスを炉外に排気する必要がある。また、被加熱物から蒸発した油等の危険物による炉内雰囲気を、爆発濃度以下になるように排気する必要がある。
【０００３】
従来においては、この炉内に導入される燃焼ガスは、熱負荷の増減、即ち燃焼量の増減によって変動するが、炉内の排気を行うファンの排気量は固定であった。そのため燃焼量が減少した場合は、炉内が負圧になり炉体開口部より常温の外気を吸い込むこととなって炉内温度の低下を招き、熱供給が不要であるにも関わらず燃焼量を増加してしまうという問題があった。このように従来は、負荷変動による炉内雰囲気の排気制御がされておらず、特に負荷減少時の省エネが図られていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、被加熱物が連続的に炉内に投入されない場合でも、排気による排熱ロスを低減しつつ炉内を設定温度に保持することが可能となり、省エネ及びＣＯ２ 排出量削減を図れる直火ガスバーナ炉を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載された直火ガスバーナ炉を提供する。
請求項１に記載の直火ガスバーナ炉は、温度センサによって検出された炉内温度に基づいて燃焼手段の燃焼量を制御すると共に、この燃焼量に基づいて炉内の燃焼ガスの排気量を制御するようにしたものであり、これにより、炉内に導入される燃焼ガスの量に見合った量の燃焼ガスを炉外に排気することができるので、炉体開口部より常温の外気を吸い込み炉内温度を低下させることはない。したがって、排気による熱ロスも低減でき、かつ炉内を設定温度に保持でき、省エネ及びＣＯ２ 排出量の削減を図れる。
【０００６】
請求項２の直火ガスバーナ炉は、燃焼ガスの循環ファンを炉内に設けたものであり、これにより、炉内温度の均一化が図れ、被加熱物が均一に加熱される。また、正確な炉内温度が検知でき、燃焼量及び排気量の適性化を図れる。
請求項３の直火ガスバーナ炉は、燃焼手段を複数設けたものであり、これにより、炉の大型化、長大化に対応できる。また、運転する燃焼手段と停止する燃焼手段とを使い分けることで、各種の状況に対処できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の直火ガスバーナ炉について説明する。図１は、本発明の直火ガスバーナ炉の概略の全体構成を示す正面図であり、図２は、その側面図を示している。直火ガスバーナ炉の炉体１には、搬送装置１２によって被加熱物１３が炉体の開口部１ａを通って連続的に供給される。炉体１には、この被加熱物１３及び炉内構造物を加熱するために、炉内に向って開放された燃焼手段としてのガスバーナ２が取り付けられている。このガスバーナ２は、図１では３台取り付けられているが、この台数は炉体１に応じて適宜選択可能である。
【０００８】
炉内には、燃焼ガスを炉内に循環させ、炉内温度を均一にするための循環ファン１１が設けられ、この循環ファン１１は、炉外に設けられた循環ファンモータ１４によって駆動される。この循環ファン１１は、好ましくはバーナの数と同じ数だけ設置される。また、炉内には、炉内の被加熱物による負荷変動に伴う炉内温度を監視し、検出するための温度センサ３が設けられており、炉内温度の情報を温度／出力制御器４に送っている。この温度センサ３も、好ましくはバーナの数と一致させて設けられる。
【０００９】
燃焼量制御手段は、温度／出力制御器４と、ガスバーナ２へのガス供給量を調節するガス量制御ダンパー６とガスバーナ２への燃焼用エアの供給量を調節する燃焼エア量制御ダンパー７とに接続しているダンパー制御モータ５とから構成される。従って、温度センサ３によって検出された炉内温度の信号が温度／出力制御器４に入力され、温度／出力制御器４では入力された情報に基づいて制御信号をダンパー制御モータ５に出力する。ダンパー制御モータ５では、この制御信号に基づいてガス量制御ダンパー６と燃焼エア量制御ダンパー７とを制御する。このようにして、ガスバーナ２の燃焼量が制御される。
【００１０】
更に、炉内に導入された燃焼ガスを排気するために、排気ダクト１５が炉内に接続されており、この排気ダクト１５には、排気ファン８が設置されている。排気量制御手段は、温度／出力制御器４、モータ回転制御器１０及び排気ファン８を駆動する排気ファンモータ９とから構成される。即ち、温度出力制御器４からガスバーナ２の燃焼量の情報（信号）がモータ回転制御器１０に送られ、この情報に基づいてモータ回転制御器１０は、排気ファンモータ９を制御して排気ファン８の回転数をコントロールする。従って、ガスバーナ２の燃焼量に応じて燃焼ガスの排気量が制御される。
【００１１】
なお、図１において、炉体１に隣接して設けられている前後の室１６，１７は、直火ガスバーナ炉のそれぞれの用途に応じて、適宜利用する室であり、例えば、直火ガスバーナ炉を塗装加熱室として利用する場合には、前室１６は塗装室として、後室１７は冷却室として利用できるものである。或いは、前後の室を予熱室と冷却室、又は雰囲気遮断室として利用することもできる。
【００１２】
このようにして、本発明においては、排気ファン８の排気量を制御するために、その排気ファンモータ９のモータ回転制御器１０のみを設置することによって、既設の温度／出力制御器４の信号を利用して排気ファン８を制御し、ガスバーナ２の燃焼量、即ち炉内に導入する燃焼ガスの量に応じた燃焼ガスの排気量の制御を行っている。
従って、本発明では、炉内の被加熱物による熱負荷変動に応じて自動制御されるガスバーナの燃焼量、即ち炉内に導入する燃焼ガスの量に追従して燃焼ガスの排気量を自動制御することが可能になり、従来の燃焼量が減少した場合の排気過多による不要な外気導入を抑えることができ、省エネ及びＣＯ２ 排出量の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の直火ガスバーナ炉の概略の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の直火ガスバーナ炉の炉体の側面図である。
【符号の説明】
１…炉体
２…ガスバーナ（燃焼手段）
３…温度センサ
４…温度／出力制御器
５…ダンパー制御モータ
６…ガス量制御ダンパー
７…燃焼エア量制御ダンパー
８…排気ファン
９…排気ファンモータ
１０…モータ回転制御器
１１…循環ファン
１２…搬送装置
１３…被加熱物
１４…循環ファンモータ
１５…排気ダクト
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱を目的とする直火ガスバーナ炉における炉内の熱負荷変動に伴って排気を制御する直火ガスバーナ炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、加熱を目的とする直火ガスバーナを採用した炉であって、危険物を扱う乾燥炉等の炉内換気の必要な炉においては、炉内の被加熱物の熱負荷変動に伴いガスバーナの燃焼量制御のみを行っていた。これは、炉内の温度を監視し被加熱物がない場合等は、バーナのガス量を自動で絞る制御を行い、燃焼量を減少させるというものである。
この直火ガスバーナを採用しているのは、高温燃焼ガスを直接炉内雰囲気の加熱に使用することにより熱効率よく被加熱物の加熱が行えるという理由によるものであるが、燃焼ガスを直接炉内に導入する以上、この燃焼ガスを炉外に排気する必要がある。また、被加熱物から蒸発した油等の危険物による炉内雰囲気を、爆発濃度以下になるように排気する必要がある。
【０００３】
従来においては、この炉内に導入される燃焼ガスは、熱負荷の増減、即ち燃焼量の増減によって変動するが、炉内の排気を行うファンの排気量は固定であった。そのため燃焼量が減少した場合は、炉内が負圧になり炉体開口部より常温の外気を吸い込むこととなって炉内温度の低下を招き、熱供給が不要であるにも関わらず燃焼量を増加してしまうという問題があった。このように従来は、負荷変動による炉内雰囲気の排気制御がされておらず、特に負荷減少時の省エネが図られていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、被加熱物が連続的に炉内に投入されない場合でも、排気による排熱ロスを低減しつつ炉内を設定温度に保持することが可能となり、省エネ及びＣＯ２ 排出量削減を図れる直火ガスバーナ炉を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載された直火ガスバーナ炉を提供する。
請求項１に記載の直火ガスバーナ炉は、温度センサによって検出された炉内温度に基づいて燃焼手段の燃焼量を制御すると共に、この燃焼量に基づいて炉内の燃焼ガスの排気量を制御するようにしたものであり、これにより、炉内に導入される燃焼ガスの量に見合った量の燃焼ガスを炉外に排気することができるので、炉体開口部より常温の外気を吸い込み炉内温度を低下させることはない。したがって、排気による熱ロスも低減でき、かつ炉内を設定温度に保持でき、省エネ及びＣＯ２ 排出量の削減を図れる。
【０００６】
請求項２の直火ガスバーナ炉は、燃焼ガスの循環ファンを炉内に設けたものであり、これにより、炉内温度の均一化が図れ、被加熱物が均一に加熱される。また、正確な炉内温度が検知でき、燃焼量及び排気量の適性化を図れる。
請求項３の直火ガスバーナ炉は、燃焼手段を複数設けたものであり、これにより、炉の大型化、長大化に対応できる。また、運転する燃焼手段と停止する燃焼手段とを使い分けることで、各種の状況に対処できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態の直火ガスバーナ炉について説明する。図１は、本発明の直火ガスバーナ炉の概略の全体構成を示す正面図であり、図２は、その側面図を示している。直火ガスバーナ炉の炉体１には、搬送装置１２によって被加熱物１３が炉体の開口部１ａを通って連続的に供給される。炉体１には、この被加熱物１３及び炉内構造物を加熱するために、炉内に向って開放された燃焼手段としてのガスバーナ２が取り付けられている。このガスバーナ２は、図１では３台取り付けられているが、この台数は炉体１に応じて適宜選択可能である。
【０００８】
炉内には、燃焼ガスを炉内に循環させ、炉内温度を均一にするための循環ファン１１が設けられ、この循環ファン１１は、炉外に設けられた循環ファンモータ１４によって駆動される。この循環ファン１１は、好ましくはバーナの数と同じ数だけ設置される。また、炉内には、炉内の被加熱物による負荷変動に伴う炉内温度を監視し、検出するための温度センサ３が設けられており、炉内温度の情報を温度／出力制御器４に送っている。この温度センサ３も、好ましくはバーナの数と一致させて設けられる。
【０００９】
燃焼量制御手段は、温度／出力制御器４と、ガスバーナ２へのガス供給量を調節するガス量制御ダンパー６とガスバーナ２への燃焼用エアの供給量を調節する燃焼エア量制御ダンパー７とに接続しているダンパー制御モータ５とから構成される。従って、温度センサ３によって検出された炉内温度の信号が温度／出力制御器４に入力され、温度／出力制御器４では入力された情報に基づいて制御信号をダンパー制御モータ５に出力する。ダンパー制御モータ５では、この制御信号に基づいてガス量制御ダンパー６と燃焼エア量制御ダンパー７とを制御する。このようにして、ガスバーナ２の燃焼量が制御される。
【００１０】
更に、炉内に導入された燃焼ガスを排気するために、排気ダクト１５が炉内に接続されており、この排気ダクト１５には、排気ファン８が設置されている。排気量制御手段は、温度／出力制御器４、モータ回転制御器１０及び排気ファン８を駆動する排気ファンモータ９とから構成される。即ち、温度出力制御器４からガスバーナ２の燃焼量の情報（信号）がモータ回転制御器１０に送られ、この情報に基づいてモータ回転制御器１０は、排気ファンモータ９を制御して排気ファン８の回転数をコントロールする。従って、ガスバーナ２の燃焼量に応じて燃焼ガスの排気量が制御される。
【００１１】
なお、図１において、炉体１に隣接して設けられている前後の室１６，１７は、直火ガスバーナ炉のそれぞれの用途に応じて、適宜利用する室であり、例えば、直火ガスバーナ炉を塗装加熱室として利用する場合には、前室１６は塗装室として、後室１７は冷却室として利用できるものである。或いは、前後の室を予熱室と冷却室、又は雰囲気遮断室として利用することもできる。
【００１２】
このようにして、本発明においては、排気ファン８の排気量を制御するために、その排気ファンモータ９のモータ回転制御器１０のみを設置することによって、既設の温度／出力制御器４の信号を利用して排気ファン８を制御し、ガスバーナ２の燃焼量、即ち炉内に導入する燃焼ガスの量に応じた燃焼ガスの排気量の制御を行っている。
従って、本発明では、炉内の被加熱物による熱負荷変動に応じて自動制御されるガスバーナの燃焼量、即ち炉内に導入する燃焼ガスの量に追従して燃焼ガスの排気量を自動制御することが可能になり、従来の燃焼量が減少した場合の排気過多による不要な外気導入を抑えることができ、省エネ及びＣＯ２ 排出量の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の直火ガスバーナ炉の概略の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の直火ガスバーナ炉の炉体の側面図である。
【符号の説明】
１…炉体
２…ガスバーナ（燃焼手段）
３…温度センサ
４…温度／出力制御器
５…ダンパー制御モータ
６…ガス量制御ダンパー
７…燃焼エア量制御ダンパー
８…排気ファン
９…排気ファンモータ
１０…モータ回転制御器
１１…循環ファン
１２…搬送装置
１３…被加熱物
１４…循環ファンモータ
１５…排気ダクト
Claims (3)
- 連続的に供給される被加熱物を燃焼ガスによって直接に加熱し、加熱後の燃焼ガスを炉外に排気する直火ガスバーナ炉が、
炉内に開放された燃焼手段と、
炉内の温度を検出する温度センサと、
炉内の燃焼ガスを炉外に排気する排気ファンと、
前記温度センサによって検出された炉内温度に基づいて、前記燃焼手段の燃焼量を制御する燃焼量制御手段と、
前記燃焼量に基づいて前記排気ファンを制御して、炉内の燃焼ガスの排気量を制御する排気量制御手段と、
を具備していることを特徴とする直火ガスバーナ炉。 - 燃焼ガスを炉内に循環させるための循環ファンを炉内に設けたことを特徴とする請求項１に記載の直火ガスバーナ炉。
- 前記燃焼手段が複数台設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の直火ガスバーナ炉。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002311036A JP2004144421A (ja) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | 直火ガスバーナ炉 |
| US10/688,658 US20040079354A1 (en) | 2002-10-25 | 2003-10-17 | Direct gas burner type furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002311036A JP2004144421A (ja) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | 直火ガスバーナ炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004144421A true JP2004144421A (ja) | 2004-05-20 |
| JP2004144421A5 JP2004144421A5 (ja) | 2005-12-02 |
Family
ID=32105303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002311036A Pending JP2004144421A (ja) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | 直火ガスバーナ炉 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040079354A1 (ja) |
| JP (1) | JP2004144421A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007003099A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Kobe Steel Ltd | 熱処理炉 |
| CN106017035A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 天津金戈科技发展有限责任公司 | 一种用于蒙脱土加工的三层网带式烘干机 |
| CN110186269A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 江苏明德玩具股份有限公司 | 一种益智玩具加工用自动烘干装置 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8069814B2 (en) | 2006-05-04 | 2011-12-06 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent support devices |
| US8304012B2 (en) | 2006-05-04 | 2012-11-06 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Method for drying a stent |
| US8046932B2 (en) | 2006-10-12 | 2011-11-01 | Usnr/Kockums Cancar Company | Method and apparatus for inhibiting pitch formation in the wet seal exhaust duct of a veneer dryer |
| US8196310B2 (en) | 2007-02-09 | 2012-06-12 | Usnr/Kockums Cancar Company | Method and apparatus for controlling cooling temperature and pressure in wood veneer jet dryers |
| US8003157B2 (en) | 2007-06-15 | 2011-08-23 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | System and method for coating a stent |
| US7897195B2 (en) * | 2007-06-15 | 2011-03-01 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Devices for coating stents |
| GB0713871D0 (en) * | 2007-07-17 | 2007-08-29 | Johnson William N H | Flood barrier or the like |
| US8070481B2 (en) | 2008-05-27 | 2011-12-06 | Honeywell International Inc. | Combustion blower control for modulating furnace |
| US8123518B2 (en) | 2008-07-10 | 2012-02-28 | Honeywell International Inc. | Burner firing rate determination for modulating furnace |
| US8876524B2 (en) | 2012-03-02 | 2014-11-04 | Honeywell International Inc. | Furnace with modulating firing rate adaptation |
| CN104154767A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-11-19 | 湖北大别山窑炉产业研究设计院有限公司 | 用于板式scr脱硝催化剂煅烧炉温度测控系统 |
| CN105403016A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 太仓权阡机械自动化有限公司 | 一种纸管干燥装置 |
| CN106839719A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-13 | 包头市海罗水泥制品机械有限公司 | 一种自动化隧道烘干系统 |
| CN108955105B (zh) * | 2017-05-17 | 2020-10-27 | 巨石集团有限公司 | 一种余热回收节能烘箱及余热回收方法 |
| CN109708477A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-03 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种提高窑炉温度均匀性的方法、装置、设备及存储介质 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4608961A (en) * | 1984-04-30 | 1986-09-02 | Lanham Machinery Company, Inc. | Exhaust damper control |
| US4846647A (en) * | 1986-12-01 | 1989-07-11 | Stewart Systems, Inc. | Air circulation and exhaust control system for commercial ovens |
-
2002
- 2002-10-25 JP JP2002311036A patent/JP2004144421A/ja active Pending
-
2003
- 2003-10-17 US US10/688,658 patent/US20040079354A1/en not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007003099A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Kobe Steel Ltd | 熱処理炉 |
| JP4583256B2 (ja) * | 2005-06-23 | 2010-11-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱処理炉 |
| CN106017035A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-10-12 | 天津金戈科技发展有限责任公司 | 一种用于蒙脱土加工的三层网带式烘干机 |
| CN110186269A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 江苏明德玩具股份有限公司 | 一种益智玩具加工用自动烘干装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040079354A1 (en) | 2004-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004144421A (ja) | 直火ガスバーナ炉 | |
| JP4997130B2 (ja) | アスファルト混合物製造装置 | |
| EP1790928A1 (en) | Coil coating process and apparatus | |
| JP2000144239A (ja) | 熱処理炉 | |
| JP3564656B2 (ja) | 窯業成形物の乾燥方法およびその装置 | |
| JP3095964B2 (ja) | 蓄熱式燃焼バーナシステムの燃焼制御方法 | |
| JP3173696B2 (ja) | 乾燥炉 | |
| JP3697723B2 (ja) | 省燃費形温風暖房器 | |
| JP3733803B2 (ja) | 回転炉床式加熱炉の炉圧制御方法 | |
| JP2006118784A (ja) | 焼付乾燥炉 | |
| JP2004232890A (ja) | 乾燥装置 | |
| JP3375310B2 (ja) | リジェネバーナ | |
| JPH053893Y2 (ja) | ||
| JP2531794B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| KR100872804B1 (ko) | 직화식 선박용 도장 건조기 | |
| JPH0311224Y2 (ja) | ||
| JPH0225549A (ja) | 鋳塊連続加熱炉 | |
| JP5906494B2 (ja) | 印刷紙の乾燥熱気の排気浄化 | |
| JP2001272170A (ja) | 廃棄物乾燥設備の運転方法 | |
| JP2000345237A (ja) | 蓄熱式バーナーを適用した連続式加熱炉の排気設備 | |
| JPH0224218A (ja) | 車輌用暖房装置 | |
| JP2024035716A (ja) | 工業炉の加熱構造 | |
| JPH057235Y2 (ja) | ||
| JPH07167502A (ja) | 温風暖房機 | |
| JPH07324732A (ja) | トンネルキルンの燃焼用空気制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051013 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051013 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070507 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070522 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070723 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080115 |