JP2001272170A - 廃棄物乾燥設備の運転方法 - Google Patents
廃棄物乾燥設備の運転方法Info
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- JP2001272170A JP2001272170A JP2000086492A JP2000086492A JP2001272170A JP 2001272170 A JP2001272170 A JP 2001272170A JP 2000086492 A JP2000086492 A JP 2000086492A JP 2000086492 A JP2000086492 A JP 2000086492A JP 2001272170 A JP2001272170 A JP 2001272170A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分変動の大きい廃棄物をも安定して乾燥さ
せることができる廃棄物乾燥設備の運転方法を提供す
る。 【解決手段】 熱風を熱風炉１から乾燥機２に送って廃
棄物を乾燥させ、乾燥機２の排ガスの一部を循環ファン
４により熱風炉１に戻す。請求項１の発明では乾燥機入
口温度を検出し、この温度が一定となるように循環ファ
ン４による戻り風量を制御する。請求項２の発明では、
乾燥機出口温度を検出して熱風炉１のバーナー７への供
給油量を制御するとともに、乾燥機２からの排ガス湿度
の増減傾向に応じて、バーナー７への供給油量を増減す
る。
せることができる廃棄物乾燥設備の運転方法を提供す
る。 【解決手段】 熱風を熱風炉１から乾燥機２に送って廃
棄物を乾燥させ、乾燥機２の排ガスの一部を循環ファン
４により熱風炉１に戻す。請求項１の発明では乾燥機入
口温度を検出し、この温度が一定となるように循環ファ
ン４による戻り風量を制御する。請求項２の発明では、
乾燥機出口温度を検出して熱風炉１のバーナー７への供
給油量を制御するとともに、乾燥機２からの排ガス湿度
の増減傾向に応じて、バーナー７への供給油量を増減す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや鶏糞の
ような水分変動の大きい廃棄物を熱風乾燥させる廃棄物
乾燥設備の運転方法に関するものである。
ような水分変動の大きい廃棄物を熱風乾燥させる廃棄物
乾燥設備の運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような可燃性の廃棄物を乾燥させ
て固形燃料化する場合には、乾燥効率に優れた熱風を用
いた乾燥設備が広く用いられており、また上記のような
可燃性の廃棄物を焼却する設備等においても、焼却炉の
前段に熱風を用いた乾燥設備が用いられている。
て固形燃料化する場合には、乾燥効率に優れた熱風を用
いた乾燥設備が広く用いられており、また上記のような
可燃性の廃棄物を焼却する設備等においても、焼却炉の
前段に熱風を用いた乾燥設備が用いられている。
【０００３】図５はこのような従来の廃棄物乾燥設備の
代表例を示すブロック図であり、熱風炉１で発生させた
約５００℃の熱風を乾燥機２に導き、廃棄物を乾燥させ
ている。乾燥機２から排出された排ガスはサイクロン等
の集塵機３で集塵され、更にバグフィルタやセラミック
フィルタ等の適宜の排ガス処理装置を経て大気中に放出
されている。また集塵機３で集塵された排ガスの一部を
循環ファン４により熱風炉１に戻している。この排ガス
の循環は単に廃熱を回収するためだけではなく、酸素濃
度の低い排ガスを熱風炉１に戻すことにより、乾燥機２
における廃棄物の燃焼を防止する効果をも狙ったもので
ある。
代表例を示すブロック図であり、熱風炉１で発生させた
約５００℃の熱風を乾燥機２に導き、廃棄物を乾燥させ
ている。乾燥機２から排出された排ガスはサイクロン等
の集塵機３で集塵され、更にバグフィルタやセラミック
フィルタ等の適宜の排ガス処理装置を経て大気中に放出
されている。また集塵機３で集塵された排ガスの一部を
循環ファン４により熱風炉１に戻している。この排ガス
の循環は単に廃熱を回収するためだけではなく、酸素濃
度の低い排ガスを熱風炉１に戻すことにより、乾燥機２
における廃棄物の燃焼を防止する効果をも狙ったもので
ある。
【０００４】このような廃棄物乾燥設備においては、乾
燥機２に投入される廃棄物の水分が変動すると、乾燥機
２から排出される乾燥物Ｗの乾燥状態が変動し、安定し
た乾燥物Ｗが得られなくなるおそれがある。そこで従来
は温度センサ５により測定された熱風の乾燥機出口温度
を検出し、この温度が一定となるように乾燥機２のバー
ナー６への燃料オイルの供給量を調整する運転方法が実
施されていた。しかしこの従来法では、乾燥機２の内部
温度にハンティングが生じ易く、安定した乾燥が行えな
いという問題があった。その理由の一つは、乾燥機２の
バーナー６への供給油量を制御しても、乾燥機出口温度
が変化するまでには応答に遅れがあるためであると考え
られる。
燥機２に投入される廃棄物の水分が変動すると、乾燥機
２から排出される乾燥物Ｗの乾燥状態が変動し、安定し
た乾燥物Ｗが得られなくなるおそれがある。そこで従来
は温度センサ５により測定された熱風の乾燥機出口温度
を検出し、この温度が一定となるように乾燥機２のバー
ナー６への燃料オイルの供給量を調整する運転方法が実
施されていた。しかしこの従来法では、乾燥機２の内部
温度にハンティングが生じ易く、安定した乾燥が行えな
いという問題があった。その理由の一つは、乾燥機２の
バーナー６への供給油量を制御しても、乾燥機出口温度
が変化するまでには応答に遅れがあるためであると考え
られる。
【０００５】またこのような従来の問題の他の理由は、
排ガスの循環にもあると考えられる。すなわち、廃棄物
の水分が増加すると乾燥機出口温度が低下するが、これ
と同時に熱風炉１に戻されている循環ガスの温度も低下
する。このために熱風炉１から乾燥機２に供給されてく
る熱風の温度も低下する傾向となり、乾燥機２のバーナ
ー６の発熱量を増加させても、迅速に乾燥機２の内部温
度が回復しないこととなる。
排ガスの循環にもあると考えられる。すなわち、廃棄物
の水分が増加すると乾燥機出口温度が低下するが、これ
と同時に熱風炉１に戻されている循環ガスの温度も低下
する。このために熱風炉１から乾燥機２に供給されてく
る熱風の温度も低下する傾向となり、乾燥機２のバーナ
ー６の発熱量を増加させても、迅速に乾燥機２の内部温
度が回復しないこととなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、都市ごみや鶏糞のような水分変動の
大きい廃棄物をも一定水分となるように安定して乾燥さ
せることができる廃棄物乾燥設備の運転方法を提供する
ためになされたものである。
の問題点を解決し、都市ごみや鶏糞のような水分変動の
大きい廃棄物をも一定水分となるように安定して乾燥さ
せることができる廃棄物乾燥設備の運転方法を提供する
ためになされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた請求項１の発明は、熱風を熱風炉から乾燥
機に送って廃棄物を乾燥させ、乾燥機から排出された排
ガスの一部を循環ファンにより熱風炉に戻すようにした
廃棄物乾燥設備の運転方法であって、熱風の乾燥機入口
温度を検出し、この温度が一定となるように循環ファン
による戻り風量を制御することを特徴とするものであ
る。また同一の課題を解決するためになされた請求項２
の発明は、熱風を熱風炉から乾燥機に送って廃棄物を乾
燥させ、乾燥機から排出された排ガスの一部を循環ファ
ンにより熱風炉に戻すようにした廃棄物乾燥設備の運転
方法であって、熱風の乾燥機出口温度を検出して熱風炉
のバーナーへの供給油量を制御するとともに、乾燥機か
ら排出された排ガス湿度の増減傾向に応じて、この熱風
炉のバーナーへの供給油量を増減することを特徴とする
ものである。
めになされた請求項１の発明は、熱風を熱風炉から乾燥
機に送って廃棄物を乾燥させ、乾燥機から排出された排
ガスの一部を循環ファンにより熱風炉に戻すようにした
廃棄物乾燥設備の運転方法であって、熱風の乾燥機入口
温度を検出し、この温度が一定となるように循環ファン
による戻り風量を制御することを特徴とするものであ
る。また同一の課題を解決するためになされた請求項２
の発明は、熱風を熱風炉から乾燥機に送って廃棄物を乾
燥させ、乾燥機から排出された排ガスの一部を循環ファ
ンにより熱風炉に戻すようにした廃棄物乾燥設備の運転
方法であって、熱風の乾燥機出口温度を検出して熱風炉
のバーナーへの供給油量を制御するとともに、乾燥機か
ら排出された排ガス湿度の増減傾向に応じて、この熱風
炉のバーナーへの供給油量を増減することを特徴とする
ものである。
【０００８】これらの発明の運転方法によれば、いずれ
も従来とは異なる制御指標を用いることにより、乾燥機
に投入される廃棄物の水分が大きく変動した場合にも迅
速に乾燥状態を制御し、比較的安定した乾燥を行うこと
が可能となる。以下に実施形態により、その詳細を示
す。
も従来とは異なる制御指標を用いることにより、乾燥機
に投入される廃棄物の水分が大きく変動した場合にも迅
速に乾燥状態を制御し、比較的安定した乾燥を行うこと
が可能となる。以下に実施形態により、その詳細を示
す。
【０００９】
【発明の実施の形態】（請求項１の発明）図１は請求項
１の発明の実施形態を示すブロック図である。従来と同
様に、１は熱風炉、２は熱風炉１から５００℃程度の熱
風が供給される乾燥機２である。都市ごみや鶏糞のよう
な廃棄物は乾燥機２に投入され、乾燥されて乾燥物Ｗと
して取り出される。乾燥機２の形式は特に限定されるも
のではないが、例えばロータリーキルン式の乾燥機が用
いられる。乾燥機２から排出された排ガスはサイクロン
等の集塵機３で集塵され、さらに図示を略した公知の排
ガス処理装置を経て大気中に放出されている。また集塵
機３を通過した排ガスの一部は循環ファン４により熱風
炉１に戻されている。熱風炉１にはバーナー７が設けら
れており、また乾燥機２にもバーナー６が設けられて温
度制御できるようになっている。
１の発明の実施形態を示すブロック図である。従来と同
様に、１は熱風炉、２は熱風炉１から５００℃程度の熱
風が供給される乾燥機２である。都市ごみや鶏糞のよう
な廃棄物は乾燥機２に投入され、乾燥されて乾燥物Ｗと
して取り出される。乾燥機２の形式は特に限定されるも
のではないが、例えばロータリーキルン式の乾燥機が用
いられる。乾燥機２から排出された排ガスはサイクロン
等の集塵機３で集塵され、さらに図示を略した公知の排
ガス処理装置を経て大気中に放出されている。また集塵
機３を通過した排ガスの一部は循環ファン４により熱風
炉１に戻されている。熱風炉１にはバーナー７が設けら
れており、また乾燥機２にもバーナー６が設けられて温
度制御できるようになっている。
【００１０】この図１に示した実施形態の廃棄物乾燥設
備においても、従来と同様に温度センサ５により乾燥機
２の出口ガス温度を検出し、この出口ガス温度が一定と
なるように乾燥機２のバーナー６の燃焼を制御してい
る。しかしそれだけではなく、請求項１の発明では乾燥
機２の入口ガス温度を温度センサ８により検出し、それ
に応じて循環ファン４による戻り風量を制御している。
この制御ループは図２に示される通りであって、乾燥機
入口温度に応じてインバータ９により循環ファン４の駆
動モータの回転数を制御している。すなわち、乾燥機入
口温度が低下した場合には回転数を落として戻り風量を
絞り、乾燥機入口温度が上昇した場合には回転数を増加
して戻り風量を増加させる。
備においても、従来と同様に温度センサ５により乾燥機
２の出口ガス温度を検出し、この出口ガス温度が一定と
なるように乾燥機２のバーナー６の燃焼を制御してい
る。しかしそれだけではなく、請求項１の発明では乾燥
機２の入口ガス温度を温度センサ８により検出し、それ
に応じて循環ファン４による戻り風量を制御している。
この制御ループは図２に示される通りであって、乾燥機
入口温度に応じてインバータ９により循環ファン４の駆
動モータの回転数を制御している。すなわち、乾燥機入
口温度が低下した場合には回転数を落として戻り風量を
絞り、乾燥機入口温度が上昇した場合には回転数を増加
して戻り風量を増加させる。
【００１１】このように、本発明では循環ファン４によ
る戻り風量を制御することによって、乾燥機入口温度を
常に一定に保つようにした。乾燥機入口温度は従来はな
りゆきに任されて変動していたのに対し、本発明ではほ
ぼ一定にたまたれるため、乾燥機２の内部における乾燥
の進行状況を制御し易くなり、廃棄物の水分が大きく変
動した場合にも、乾燥機２のバーナー６の制御によって
乾燥状態を一定に制御することが容易となる。
る戻り風量を制御することによって、乾燥機入口温度を
常に一定に保つようにした。乾燥機入口温度は従来はな
りゆきに任されて変動していたのに対し、本発明ではほ
ぼ一定にたまたれるため、乾燥機２の内部における乾燥
の進行状況を制御し易くなり、廃棄物の水分が大きく変
動した場合にも、乾燥機２のバーナー６の制御によって
乾燥状態を一定に制御することが容易となる。
【００１２】（請求項２の発明）図３は請求項２の発明
の実施形態を示すブロック図である。第２の発明におい
ては、乾燥機２の出口側に温度センサ５を設置して乾燥
機出口温度を検出し、この温度が一定に保たれるように
熱風炉１のバーナー７への燃料オイルの供給油量を制御
する。しかしこの制御だけでは従来の制御と同様に応答
遅れが生ずるおそれがあるため、乾燥機２から排出され
た排ガス湿度を湿度センサ１０で検出し、その増減傾向
に応じてこの熱風炉１のバーナー７への供給油量を増減
する。
の実施形態を示すブロック図である。第２の発明におい
ては、乾燥機２の出口側に温度センサ５を設置して乾燥
機出口温度を検出し、この温度が一定に保たれるように
熱風炉１のバーナー７への燃料オイルの供給油量を制御
する。しかしこの制御だけでは従来の制御と同様に応答
遅れが生ずるおそれがあるため、乾燥機２から排出され
た排ガス湿度を湿度センサ１０で検出し、その増減傾向
に応じてこの熱風炉１のバーナー７への供給油量を増減
する。
【００１３】すなわち、排ガス湿度の増加は乾燥機２に
投入された廃棄物の水分が高いことを意味しているた
め、温度センサ５により測定された乾燥機出口温度に基
づく制御信号に供給油量を増加すべき信号を重畳し、逆
に排ガス湿度の低下は乾燥機２に投入された廃棄物の水
分が低いことを意味しているため、温度センサ５により
測定された乾燥機出口温度に基づく制御信号に供給油量
を減少すべき信号を重畳する。この排ガス湿度の変化
は、乾燥機２に投入された廃棄物の水分変化を時間遅れ
なく表すため、応答が遅れる乾燥機出口温度の変化に先
行する。このためバーナー７への供給油量をフィードフ
ォワード制御することができ、乾燥機出口温度のみを指
標とする制御を行う場合よりも、乾燥機２における乾燥
状態をはるかに安定に制御することができる。
投入された廃棄物の水分が高いことを意味しているた
め、温度センサ５により測定された乾燥機出口温度に基
づく制御信号に供給油量を増加すべき信号を重畳し、逆
に排ガス湿度の低下は乾燥機２に投入された廃棄物の水
分が低いことを意味しているため、温度センサ５により
測定された乾燥機出口温度に基づく制御信号に供給油量
を減少すべき信号を重畳する。この排ガス湿度の変化
は、乾燥機２に投入された廃棄物の水分変化を時間遅れ
なく表すため、応答が遅れる乾燥機出口温度の変化に先
行する。このためバーナー７への供給油量をフィードフ
ォワード制御することができ、乾燥機出口温度のみを指
標とする制御を行う場合よりも、乾燥機２における乾燥
状態をはるかに安定に制御することができる。
【００１４】なお、湿度センサ１０は図３のように集塵
機３の後段に設けても、温度センサ５と同様に集塵機３
の前段に設けてもよい。また図３では請求項１の発明に
よる循環ファン４による戻り風量の制御ループが記載さ
れているが、請求項２の発明ではこの制御ループは必須
要件ではない。しかしこのように両発明を併用すれば、
乾燥状態をより安定に制御することが可能となる。図４
に請求項２の発明の制御ループを示した。
機３の後段に設けても、温度センサ５と同様に集塵機３
の前段に設けてもよい。また図３では請求項１の発明に
よる循環ファン４による戻り風量の制御ループが記載さ
れているが、請求項２の発明ではこの制御ループは必須
要件ではない。しかしこのように両発明を併用すれば、
乾燥状態をより安定に制御することが可能となる。図４
に請求項２の発明の制御ループを示した。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本願の各発明に
よれば都市ごみや鶏糞のような水分変動の大きい廃棄物
をも安定して乾燥させることができ、乾燥物Ｗの水分を
ほぼ一定とすることができるので、乾燥物Ｗを固形燃料
として利用する場合や、乾燥物Ｗを後段の焼却炉で焼却
する場合に、好都合である。なお、本発明は下水汚泥の
ような比較的水分変動の小さい廃棄物の乾燥にも適用で
きることはいうまでもない。
よれば都市ごみや鶏糞のような水分変動の大きい廃棄物
をも安定して乾燥させることができ、乾燥物Ｗの水分を
ほぼ一定とすることができるので、乾燥物Ｗを固形燃料
として利用する場合や、乾燥物Ｗを後段の焼却炉で焼却
する場合に、好都合である。なお、本発明は下水汚泥の
ような比較的水分変動の小さい廃棄物の乾燥にも適用で
きることはいうまでもない。
【図１】請求項１の発明の実施形態を示すブロック図で
ある。
ある。
【図２】請求項１の発明の制御ループ図である。
【図３】請求項２の発明の実施形態を示すブロック図で
ある。
ある。
【図４】請求項２の発明の制御ループ図である。
【図５】従来例を示すブロック図である。
１ 熱風炉、２ 乾燥機、３ 集塵機、４ 循環ファ
ン、５ 温度センサ、６乾燥機のバーナー、７ 熱風炉
のバーナー、８ 温度センサ、９ インバータ、１０
湿度センサ
ン、５ 温度センサ、６乾燥機のバーナー、７ 熱風炉
のバーナー、８ 温度センサ、９ インバータ、１０
湿度センサ
フロントページの続き (72)発明者 福本 哲也 愛知県尾張旭市庄中町鳥居1813 Ｆターム(参考） 3L113 AA06 AB02 AC04 AC68 BA38 CA08 CB02 CB24 DA02 4D004 AA46 CA22 CA42 CB31 CB36 CB44 DA01 DA02 DA06 DA12
Claims (2)
- 【請求項１】 熱風を熱風炉から乾燥機に送って廃棄物
を乾燥させ、乾燥機から排出された排ガスの一部を循環
ファンにより熱風炉に戻すようにした廃棄物乾燥設備の
運転方法であって、熱風の乾燥機入口温度を検出し、こ
の温度が一定となるように循環ファンによる戻り風量を
制御することを特徴とする廃棄物乾燥設備の運転方法。 - 【請求項２】 熱風を熱風炉から乾燥機に送って廃棄物
を乾燥させ、乾燥機から排出された排ガスの一部を循環
ファンにより熱風炉に戻すようにした廃棄物乾燥設備の
運転方法であって、熱風の乾燥機出口温度を検出して熱
風炉のバーナーへの供給油量を制御するとともに、乾燥
機から排出された排ガス湿度の増減傾向に応じて、この
熱風炉のバーナーへの供給油量を増減することを特徴と
する廃棄物乾燥設備の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086492A JP2001272170A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 廃棄物乾燥設備の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000086492A JP2001272170A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 廃棄物乾燥設備の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001272170A true JP2001272170A (ja) | 2001-10-05 |
Family
ID=18602648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000086492A Pending JP2001272170A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 廃棄物乾燥設備の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001272170A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007333369A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-12-27 | Koichi Ito | 乾燥装置 |
| KR101280126B1 (ko) * | 2011-11-10 | 2013-06-28 | 원남희 | 오니건조장치용 화재방지시스템 |
| CN104713342A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 欧绿保2能源有限公司 | 借助带切向输送的余气气流的燃烧器的丢弃物干燥 |
| CN114608296A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 江苏良友正大股份有限公司 | 节能型热能回收再利用的进口玉米消杀灭活装置 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000086492A patent/JP2001272170A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007333369A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-12-27 | Koichi Ito | 乾燥装置 |
| KR101280126B1 (ko) * | 2011-11-10 | 2013-06-28 | 원남희 | 오니건조장치용 화재방지시스템 |
| CN104713342A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 欧绿保2能源有限公司 | 借助带切向输送的余气气流的燃烧器的丢弃物干燥 |
| CN114608296A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 江苏良友正大股份有限公司 | 节能型热能回收再利用的进口玉米消杀灭活装置 |
| CN114608296B (zh) * | 2022-03-11 | 2022-11-22 | 江苏良友正大股份有限公司 | 节能型热能回收再利用的进口玉米消杀灭活装置 |
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Legal Events
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