JPH0225549A - 鋳塊連続加熱炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、純アルミニウム、アルミニウム合金などの鋳
塊を無闇圧延前に所定の圧延温度に加熱する鋳塊加熱炉
に係り、特に、炉本体の一端に形成した装入口から鋳塊
を順次炉本体内に装入し、炉本体内を間歇搬送しつつ加
熱し、炉本体の他端に形成した油出口から順次抽出する
ようにした鋳塊連続加熱炉に関する。

（従来の技術） 眞述した鋳塊連続加熱炉には、従来から燃焼ガスにより
ｖｌ塊の加熱を行なう直接加熱方式のものと、間接焚き
バーナや電熱式加熱といった間接加熱方式のものとがあ
る。

このうちぬ接加熱方式の鋳塊連続加熱炉は、灯油などの
燃料を燃焼させ、その燃焼ガスにより直接鋳塊を加熱す
るため、省エネに寄与することはできるが、燃料の燃焼
の際に生成される水が水蒸気として燃焼ガスに含まれる
ことになる。この結果、炉本体内雰囲気中の水蒸気含有
ｌが増大し、飽和水蒸気ｊとなる温度を表わす露点温度
が約４０〜６０℃と＾くなり、炉本体内に技大したばか
りの低温の鋳塊の表面に露点温度の高い雰囲気ガスが接
触することにより鋳塊の表面に結露を発生するおそれが
あった。そして、鋳塊の表面に結露を発生すると、この
結露は鋳塊表１］に異常な酸化膜を形成するし、また、
この結露には炉本体内の塵埃が吸着されるので、鋳塊の
表面が汚れ、圧延製品に表面欠陥を生じるばかりでなく
、圧延ロールの表面に傷がつくおそれがあった。

−７）％間接加熱方式の鋳塊連続加熱炉は、加熱により
炉本体内雰囲気の水蒸気含有恐が増大することがないの
で露点温度は低いままであり、鋳塊の表面に結露を発生
するおそれはないが、加熱効率が直接加熱方式と比較し
て悪いため燃料の消費ｍが多いし、他方、設備コストも
轟くなり、したがって、経済性が悪いという問題点があ
った。

このような直接加熱方式および間接加熱方式における問
題点を克服するものとして、炉本体内の鋳塊をすべて抽
出した後に直接加熱方式のバーナを消火し、炉本体内の
ガスを燃焼ガスと比較して露点温度の低い空気と置換し
、その後、炉本体内に鋳塊を装入し、炉壁からの放熱に
より鋳塊を加熱し、＃ＩＪ塊がバーナ点火した際の露点
温度より高く加熱された侵にバーＪを点火するようにし
た新直接加熱方式が従来から採用されていた。

〔発明が解決しようとする３題〕 しかしながら、前述した直接および間接加熱方式におけ
る問題点を克服するｒｆｒ直接加熱方式は、鋳塊の装入
と油出を同時に行なえないために連続炉としての利点が
損なわれるという問題点があった。

このような従来のものにおける問題点を克服するものと
して特開昭６３−６５０６０＠公報に記載のものが知ら
れており、この公報のものは、炉本体の装入口側端部に
中間扉を介して予熱室を形成し、この予熱室内に搬送し
た鋳塊を燃焼ガスと熱交換した＾温空気により露点温度
以上に加熱したうえで加熱ゾーンに搬送し、直火焚式バ
ーナにより加熱するようにしていた。

しかしながら、この公報のものは、中間扉を介して予熱
室を形成しているため、構造が＊ｔｉになり、設備コス
トが高くなるという問題点があった。

本発明は、前述した従来のものにおける問題点を克服し
、鋳塊を効率よくしかも結露を生じさせることなく加熱
することができ、しかも設備コストが低く、また省エネ
に寄与し得る鋳塊３１ｉ！続加熱炉を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段） 前述した目的を達成するため請求項第１　Ｔｎの鋳塊連
続加熱炉は、炉本体の一端に聞ｍ　’ｕＪ能な鋳塊の装
入口を形成するとともに、炉本体の他端に開Ｉ７可能な
鋳塊の抽出口を形成し、炉本体内を複数のゾーンに区画
し、各ゾーンに循環ファンを配設するとともに、少なく
ともひとつのゾーンに、装入口から装入され抽出口方向
に間歇搬送される鋳塊を燃焼ガスにより加熱する直接加
熱装置を配設してなる鋳塊連続加熱炉において、装入初
期ゾーンに間接加熱ｖＬ置を配設するとともに、炉本体
からの活気を行なう排気口を装入初期ゾーンから抽出口
側の加熱ゾーン方向への燃焼ガスの流れが生じ得るよう
に形成し、前記排気口に連通するように配設された排気
管に排気口にお（）る排気量を調節し得る排気用バルブ
を配設したことをｆｆ微としている。

また、請求項第２項の鋳塊連続加熱炉は、炉本体の一端
に開ｍ可能な鋳塊の装入口を形成するとともに、炉本体
の他端にｒＭ閑可能な鋳塊の抽出口を形成し、炉本体内
を複数のゾーンに区画し、各ゾーンに％ｌｉｉ：＠ファ
ンを配設するとともに、少なくともひとつのゾーンに、
装入口から装入され抽出口方向に間＠搬送される鋳塊を
燃焼ガスにより加熱する直接加熱装置を配設してなる鋳
塊連続加熱炉において、装入初期ゾーン外周に蓄熱量の
大きな材料を配設するとともに、炉本体からの排気を行
なう排気口を装入初期ゾーンから抽出口鋼の加熱ゾーン
方向への燃焼ガスの流れが生じ得るように形成し、前記
排気口に連通するように配設された排気管に排気口にお
ける排気量を調節し１１１るＭ気用バルブを配設したこ
とを特徴としている。

さらに、請求項第３項の鋳塊連続加熱炉は、炉本体の一
端にｌ１１！ｍ可能な鋳塊の装入口を形成するとともに
、炉本体の他端にｎ閏可能な鋳塊の抽出口を形成し、炉
本体内を複数のゾーンに区画し、各ゾーンにｖｉ環ファ
ンを配設するとともに、少なくともひとつのゾーンに、
装入口から装入され抽出口方向に間歇搬送される鋳塊を
燃焼ガスにより加熱する直接加熱装置を配設してなる鋳
塊連続加熱炉において、装入初期ゾーンに高温の空気を
供給するために燃焼ガスと熱交換する熱交！ｌｋ器を装
入初期ゾーンと連通ずるように配設するとともに、炉本
体からの排気を行なう排気口を装入初期ゾーンから抽出
口側の加熱ゾーン方向への燃焼ガスの流れが生じ得るよ
うに形成し、前記排気口に連通ずるように配設された排
気管に排気口における排気量を講即し得る排気用バルブ
を配設したことを特徴としている。

さらにまた、請求項第４項の鋳塊連続加熱炉は、炉本体
の一端に開ｒｆ１号能な鋳塊の装入口を形成するととも
に、炉本体の他端に１１閏可能な鋳塊の抽出口を形成し
、炉本体内を複数のゾーンに区画し、各ゾーンに循環フ
ァンを配設するとともに、少なくと５ひとつのゾーンに
、装入口から装入され抽出口方向に間歇搬送される鋳塊
を燃焼ガスにより加熱する直接加熱装Ｍを配設してなる
鋳塊連続加熱炉において、装入初期ゾーンに間接加熱装
置を配設するとともに、装入初期ゾーン外周に蓄熱量の
大きな材料を配設し、かつ、炉本体からの排気を１１な
う排気口を装入初ＩＩゾーンから抽出口側の加熱ゾーン
方向への燃焼ガスの流れが生じ１！７るように形成し、
前記排気口に連通ケるように配設された排気管に排気口
における排気量を調部し行る排気用バルブを配設したこ
とを特徴とし−（いる。

さらに、請求項第５項の鋳塊連続加熱炉は、炉本体の一
端にｎ問可能な鋳塊の装入口を形成するとともに、炉本
体の他端に開閉可能な鋳塊の抽出口を形成し、炉本体内
を複数のゾーンに区画し、各ゾーンにｆｉ環ファンを配
設するとともに、少なくともひとつのゾーンに、装入口
から装入され抽出口方向に間歇搬送される鋳塊を燃焼ガ
スにより加熱する直接加熱装置を配設してなる鋳塊連続
加熱炉において、装入初期ゾーン外周に蓄熱量の大きな
材料を配設するとともに、装入初期ゾーンに高温の空気
を供給するために燃焼ガスと熱交換する熱交換器を装入
初期ゾーンと連通するＪ：うに配設し、かつ、炉本体か
らの排気を行なう１１゛気口を装入初ＩＩゾーンから抽
出口側の加熱ゾーン方向への燃焼ガスの流れが生じ得る
ように形成し、胃記排気口に連通ずるように配設された
排気管に排気口における排気量を調節し得る排気用バル
ブを配設したことを特徴としている。

また、請求項第６項の鋳塊連続加Ｐ！！！炉は、炉本体
の一端に開閉可能な鋳塊の装入１］を形成するとともに
、炉本体の他端に１７０ｆｆｌ可能な鋳塊の抽出口を形
成し、炉本体内を複数のゾーンに区画し、各ゾーンに循
環ファンを配設するとともに、少なくともひとつのゾー
ンに、装入口から装入され抽出口方向に間歇搬送される
鋳塊を燃焼ガスにより加熱する直接加熱装置を配設して
なる鋳塊連続加熱炉において、装入初期ゾーンに間接加
熱￥ｉ＜置を配設するとともに、装入初期ゾーンに高温
の空気を供給するために燃焼ガスと熱交換する熱交換器
を装入初期ゾーンと連通ずるように配設し、かつ、炉本
体からの排気を行なう排気口を装入初期ゾーンから抽出
口側の加熱ゾーン方向への燃焼ガスの流れが生じ得るよ
うに形成し、前記排気口に連通するように配設された排
気管に排気口における排気間を調節し得る排気用バルブ
を配設したことを特徴としている。

さらに、請求項第７項の鋳塊連続加熱炉は、炉本体の一
端に開閉可能な鋳塊の装入口を形成するとともに、炉本
体の他端に開開可能な鋳塊の抽出口を形成し、炉本体内
を複数のゾーンに区画し、各ゾーンに循環ファンを配設
するとともに、少なくともひとつのゾーンに、装入口か
ら装入され抽出口方向に間歇搬送される鋳塊を燃焼ガス
により加熱する直接加熱装置を配設してなる鋳塊連続加
熱炉において、装入初期ゾーンに固接加熱装置を配設し
、装入初期ゾーン外周に蓄熱量の大きな材料を配設する
とともに、装入初期ゾーンに高温の空気を供給するため
に燃焼ガスと熱交換する熱交換器を装入初期ゾーンと連
通ずるように配設し、かつ、炉本体からの排気を行なう
排気口を装入初期ゾーンから抽出口側の加熱ゾーン方向
への燃焼ガスの流れが生じ得るように形成し、前記排気
口に連通するように配設された排気管に排気口における
排気ｆｆｉ！講節し得る排気用バルブを配設したことを
特徴としている。

さらにまた、請求項第８項の鋳塊連続加熱炉は、２求項
第１項ないし第７項のいずれか１項に記載のものにおい
て、前記装入初期ゾーンに配設した循環ファンに、この
ｆｉ環フ？ンの回転数をｖＩ御する回転数υ制御装置を
配設したことを特徴としている。

〔作　用〕

前述した構成の請求項第１項の鋳塊連続加熱炉によれば
、鋳塊の装入時には、炉本体内のガスの流れを、排気用
バルブの制御により装入切用ゾーンから他の加熱ゾーン
方向にυ制御することにより、加熱ゾーン内の露点温度
の高い燃焼ガスの装入初期ゾーンへの流入を防止したう
えで、装入初期ゾーンに装入された鋳塊を、固接加熱装
置により露点温度を高めることなく露点温度以上に加熱
することができるので、最初に装入した鋳塊から最後に
炉本体内に装入した鋳塊まで効率よく露点−度以上にま
で加熱することができる。そして、最後に装入した鋳塊
が露点温度以上にまで加熱されたら、間接加熱！Ａ胃の
駆動を停止したうえで装入初期ゾーン内を直接加熱装置
により加熱すればよい。

また、請求項第２項の鋳塊連続加熱炉によれば、前述し
た請求項第１項のものにおけ奇間接加熱装置に代えて装
入初期ゾーン外周の炉本体を蓄熱ｍの大きな材料により
形成したので、前回の直接加熱装置の燃焼の結実装入初
期ゾーンの外周の炉本体に蓄積された熱ｍにより装入さ
れた鋳塊を露点ｍｒ！Ｘ以上にまで加熱することができ
るので、請求項第１項のものと同様に装入したすべての
鋳塊を効率よく露点温度以上にまで加熱することができ
る。

さらに、請求項第３項の鋳塊連続加熱炉によれば、請求
項第１項のものにおける固接加熱装置および請求項第２
項のものにおける蓄熱量の大きな材料により形成された
装入初期ゾーンの外周の炉本体に代えて装入初期ゾーン
に＾潟の空気を供給するために燃焼ガスと熱交換する熱
交換おを装入初期ゾーンと連通ずるように配設したので
、請求項第１項および２求項第２項のものと同様に装入
したすべての鋳塊を効率よく露点潟痘以」二にまで加熱
することができる。

さらにまた、請求項第４項の鋳塊連続加熱炉によれば、
請求項第１項のらのにおける開度加熱装置と請求項第２
項における蓄熱ｍの大きな材料により形成された装入初
期ゾーン外周の炉本体とを併設したので、周接加熱装置
と炉本体に蓄積されている大きな熱ｍとにより装入した
り一ベての鋳塊をさらに効率よ（露点温度Ｊス上にまで
加熱することができる。

さらに、請求項第５項の鋳塊連続加熱炉によれば、請求
項第２項における岳熱ａの大きな材料により形成された
装入初期ゾーン外周の炉本体と請求項第３項のものにお
ける熱交換器とを併設したので、炉本体に蓄積されてい
る大きな熱ｍと熱交換器とにより装入したすべての鋳塊
をさらに効率Ｊ：り露点温度以上にまで加熱することが
できる。

また、請求項第６項の鋳塊連続加熱炉によれば、請求項
第１項のものにおける間接加熱装置と請求項第３項にお
ける熱交換器とを併設したので、間接加熱装置と熱交換
器とにより装入したすべての鋳塊をさらに効率よく露点
温度以上にまで加熱することができる。

さらに、請求項第７１１の鋳塊連続加熱炉によれば、請
求項第１項のものにおける間接加Ｍ￥Ｉ装置と請求項第
２項にお【）る蓄熱量の大きな材料により形成された装
入初期ゾーン外周の炉本体と請求項第３項における熱交
換器とを併設したので、間接加熱装置と炉本体にＭ積さ
れている大きな熱量と熱交換器とにより装入したすべで
の鋳塊をさらに効率よく露点温度以上にまで加熱するこ
とができる。

さらにまた、請求項第８項の鋳塊連続加熱炉によれば、
前記各請求項において装入初期ゾーンに配設した循環フ
ァンに回転数制御装置を設け、熱効率をさらに良好にＩ
Ｉ　Ｉｌｌ　したうえで装入したすべての鋳塊をさらに
効率よく露点温度以上にまで１メ１熱することができる
。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。

第１図および第２図は本発明に係る鋳塊連続加熱炉の第
１実ｍ例を示すものであり、鋳塊連続加熱炉１の水平方
向に長く形成された炉本体２は、外側の鋼板と内側のス
テンレスとの間に断熱材料を介装して構成されている。

第１図において炉本体２の左端壁３には、装入扉４によ
り同ｍ可能な装入口５が形成されており、また炉本体２
の右端壁６には、抽出扉７により同ｍ可能な抽出口８が
形成されている。前記装入口５の外側には、横に寝かし
て搬送されてきた純アルミニウム、アルミニウム合金な
どのｖｔ塊Ｓを起立さヒた状態で炉本体２内を搬送する
ために起立せしめる起立装置９が配設されており、この
起立装置９の隣接位置には、鋳塊Ｓを炉本体２内におい
て搬送する際に鋳塊Ｓを載置ケる１対のシュー１０．１
０を循環使用するために押上げるシリンダ装：ｆｆ１ｌ
が配設されている。一方、前記抽出口８の外側には、炉
本体２内を起立して搬送されてきた鋳塊Ｓを次工程にお
いて圧延などするために転閏さＵる転倒装置！ｔ１２が
配設されている。さらに、１ｙ１記炉本体２内の下部に
は、ＩｙＪ記シュー１０゜１０を案内写る１対のガイド
レール１３．１３が敷設されている。

１）ｂ２炉本体２内は、鋳塊Ｓの搬送範囲である下部を
除いて張設されている５枚の隔’１１４．１４・・・に
より炉本体２の長手方向において６個の加熱ゾーン１５
Ａ、１５８．１５Ｇ、１５０．１５Ｅ。

１５Ｆ（以下、符号１５により総称する）に区画されて
いる。各加熱ゾーン１５内には、第２図に詳示するよう
に；前記炉本体２の頂壁１６、底壁１７および両側壁１
８．１８とそれぞれ間隔を隔てて四角筒状の内周壁１９
が配設されてＪ５す、この内周壁１９の底壁２０には、
多数の通気孔２１゜２１・・・が形成されている。

なお、前記ガイドレール１３の上部は内周壁１９内に臨
んでおり、鋳塊Ｓは内周壁１９内を凄送されるようにな
っている。

前記炉本体２の両側壁１８．１８Ｊ３よび内周壁１９の
両側壁２２．２２間となる前記各加熱ゾーン１５内には
、左右において各１対の直接加熱装置のひとつの例とし
ての直火式バーナ２３．２３が配設されている。また、
前記炉本体２の頂壁１６および内周’１１９の頂壁２４
間となる前記各加熱ゾーン１５内には、第２図に矢印で
示すように、内周壁１９内の空気を吸引して内周壁１９
の頂壁２４から各側壁２２の外側に沿って流動さ「るた
めの循環ファン２５が配設されており、各循環ファン２
５は、それぞれの循環ファン２５と対応するように炉本
体２の頂壁１６上に設置されているモータ２６により回
転駆動されるようになっている。ところで、少なくとも
炉本体２の装入口５に近い両加熱ゾーン１５Ａ、１５Ｂ
内の各循環ファン２５を回転！！！、動する各モータ２
６には、回転数制御Ｉ装固のひとつの例としてのインバ
ータが接続されており、このインバータによりモータ回
転数を制御され得るようになっている。

前記炉本体２の装入口５に近い両加熱ゾーン１５Ａ、１
５［３内には、前記直火式バーナ２３に加え、これらの
加熱ゾーン１５Ａ、１５Ｂ内を固接的に加熱するラジア
ントチューブのような間接式バーナ２７．２７がそれぞ
れ配設されて、いる。

これらの加熱ゾーン１５Ａ、１５Ｂは装入初期ゾーンと
して鋳塊の予備加熱もなし得るようになっている。また
、ひとつ置きの加熱ゾーン１５Ｂ。

１５Ｄ、１５Ｆの頂１に！１６には、各頂壁１６に形成
された図示しない排気口と連通する排気管２８Ｂ、２８
Ｄ、２８Ｆ　（以下、符号２８により総称する〉が接続
されており、これらの排気管２８Ｂ。

２８Ｄ、２８Ｆは合流したうえで熱交換！２９と接続さ
れ、加熱ゾーン１５８．１５Ｄ、１５Ｆ内のＲ温の燃焼
ガスをこの熱交換器２９を介して排気するようになって
いる。さらに、この熱交換器２９には１ｓ瀾空気供給費
３０が隣接配置され、熱交換器２９内のａ１％編ガスの
熱エネルギを高温空気供給管３０内の空気に伝達し得る
ようになってＪ３す、この高温空気供給管３０の下流端
は前記炉本体２の装入口５に隣接する加熱ゾーン１５Ａ
の頂壁１６に接続され、熱交！Ｉ！器２器内９内ｍガス
どの熱交換により加熱された高温空気を加熱ゾーン１５
Ａ内に供給し得るようになっている。なお、前記熱交換
器２９および′Ｒ瀾空気供給管３０は、前記間接式バー
ナ２７の代りに設けるようにしてもよい。さらにまた、
前記排気管２８内には、排気管２８からの排気伍をｆｉ
ｌｌｓするちょう形弁３１が配設されており、各ちょう
形弁３１のほぼ円板状の弁体３２は個別に回動＆ＩＩｍ
され得るようになっている。

つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について
説明する。

第３図Ａ−Ｅは、第１図と同じ内きから鋳塊連続加熱炉
１を示した概略図であり、各鋳塊Ｓに付されている数字
は炉本体２内への鋳塊Ｓの装入順を示している。

第３図Ａはずべての加熱ゾーン１５の直火式バーナ２３
が燃焼（ＯＮ）して各鋳塊Ｓを加熱している状ｆ１３に
おいて燃焼開始から所定時間が経過して、最初に炉本体
２内に装入された鋳塊Ｓ１が所定温度に加熱されたため
、炉本体２の左端の装入口（図示せず）側からプツシｔ
ｙ（図示Ｕず）により鋳塊Ｓ３０を押動するようにして
図示を省略した抽出口から鋳塊Ｓ１を抽出した抽出開始
状態を示すものである。なお、この状態においては、そ
れぞれ排気管２８内に配設されているらよう形弁３１の
弁体３２は同位置を取っており、各排気管２８を介して
各直火式バーナ２，３の燃焼ガスの排気が行なわれてい
る。

前述した最初に炉本体２内に装入された鋳塊Ｓ１の抽出
侵、所定Ｍ閤経過すると鋳塊Ｓ２が所定温度以上にまで
加熱されるので、炉本体２の装入口側からブツシャによ
り鋳塊８３０をｆｌｌｌｉｌＪするようにして抽出口か
ら鋳塊Ｓ２を抽出する。このようにして、所定時間ごと
に順次鋳塊Ｓを抽出して行き、鋳塊Ｓ５を抽出すると、
この鋳塊ｓ５の抽出動作前に一番装入口側の加熱ゾーン
１５Ａ内に位置していたＲｅの鋳塊８３０が鋳塊ｓ５の
抽出動作により加熱ゾーン１５Ｂに移動して加熱ゾーン
１５△内に鋳塊Ｓが存在しなくなるので、加熱ゾーン１
５Ａ内の直火式バーナ２３を消火（ＯＦＦ＞１”る。そ
して、各排気管２８内に配設されているちょう形弁３１
のう＃３排気管２８Ｂおよび排気管２８Ｄ内の各らよう
形弁３１を開位置として排気管２８Ｆ内のちょう形弁３
１のみを開位置に保持しておく。すると、各加熱ゾーン
１５内の燃焼ガスが加熱ゾーン１５Ｆ方向にＲ１）ｔす
ることになり、直火式バーナ２３が消火され負圧となっ
ている加熱ゾーン１５Ａには、露点温度の低い外気が侵
入することになり、露点温度の高い燃焼ガスの加熱ゾー
ン１５Ａ内におｉする温度が低下して加熱ゾーン１５Ａ
内の露点温度は低下する。

また、前記加熱ゾーン１５内の直火式バー′ｊ２３を消
火するとともに、加熱ゾーン１５Ａ内の固接式バーナ２
７による加熱を開始゛りる。すると、加熱ゾーン１５Ａ
内は水蒸気通が増大することなく温度１邦されるので、
露点温度の上昇は回避される。さらに、ａｔ熱ゾーン１
５Ａの各壁内には燃焼ガスの残留熱己が残されているの
で、インバータによりモータ２６をｔｉｌｌすることに
より加熱ゾーン１５Ａ内の％′ｉｓファン２５の回転数
を少なくして省エネに寄与することができる。

このように加熱ゾーン１５Ａ内の状態をｖ制御しＣおき
、鋳塊Ｓ５の抽出後回定時間が経過したら鋳塊Ｓ６の抽
出を行ない、この鋳塊Ｓ６の抽出と同時に加熱ゾーン１
５Ａ内へまだ加熱されていない別の鋳塊Ｓ１を装入する
。すると、加熱ゾーン１５Ｆ内からのみ排気管２８Ｆを
介して排気される燃焼ガスの流れにより、加熱ゾーン１
５Ａ内から露点温度の八い燃焼ガスが吸引され露点温度
の低い外気が加熱ゾーン１５Ａ内に流入して加熱ゾーン
１５Ａ内の露点湿度が低下するとともに、間接式バーナ
２７により加熱ゾーン１５Ａ内の水蒸気邑を増加するこ
となく鋳塊Ｓ１の加熱が行なわれるので、加熱ゾーン１
５Ａ内に装入された低温の鋳塊Ｓ１は、結露を生じるこ
となく燃焼ガスの露点温度以上に加熱される。

つぎに、鋳塊Ｓ６の抽出後回定時間が経過したら鋳塊Ｓ
７の抽出を行ない、この鋳塊Ｓ７の抽出と同時に加熱ゾ
ーン１５Ａ内へまだ加熱されていない別の鋳塊Ｓ２を装
入し、この鋳ｔｊｌ！８２の加熱を開始する。このよう
にして、鋳塊Ｓの抽出および装入を繰返して、第２の加
熱ゾーン１５Ｂ内から直火式バーナ２３により加熱中の
鋳塊８３０が加熱ゾーン１５Ｃ内に搬送され加熱ゾーン
１５Ｂ内に直火式バーナ２３により加熱される鋳塊Ｓが
全くなくなったら、前述した加熱ゾーン１５Ａ内の直火
式バーナ２３と同様、加熱ゾーン１５８内の直火式バー
ナ２３も消火し、この加熱ゾーン１５Ｂ内に露点温度の
低い加熱ゾーン１５Ａ内のｔ％温空気を導入して加熱ゾ
ーン１５Ｂ内の露点温度を低下させつつ、加熱ゾーン１
５Ｂ内を固接式バーｆ　２７により加熱する。

一方、加熱ゾーン１５Ｃ内に直火式バーナ２３により加
熱される鋳塊Ｓがなくなっても、加熱ゾーン１５Ｃ内の
直火式バーナ２３は消火せずに燃焼状態を維持する。こ
れは、その後、比較的早い時Ｉｎにこの加熱ゾーン１５
Ｃ内に搬送される鋳塊Ｓ１はすでに加熱ゾーン１５Ａ、
１５Ｂ内を搬送される間に露点４度以上に加熱されてい
るｔ、：め、露点温度の低い直火式バー１２３により加
熱してｂ鋳塊Ｓ１の表面に結露は生じないので、直接加
熱装置たる直下式バーナ２３により加熱した方が９１Ｊ
率的だからである。

同様に、加熱ゾーン１５Ｄ〜１５Ｆも、加熱されている
鋳塊Ｓが全てなくｂつでも直火式バーブ２３を消火する
ことなく、第３図Ｃの状態を軒で第３図りに示す状態と
する。なお、加熱ゾーン１５Ａ、１５Ｂ内の熱風を循環
する循環ファン２５を回転駆動する各モータ２６は途中
で前述したインバータのｖＩ＠により回転数を増すよう
に制御して、各間接式バーナ２７の熱邑を効率よく鋳塊
Ｓに伝達するようにする。そして、第３図Ｅに示すよう
に、所定時間ごとに加熱ゾーン１５Ａ内に加熱されてい
ない鋳塊Ｓを装入して、４べての加熱ゾーン１５内に完
全に鋳塊Ｓが装入された状態において最後に装入された
鋳塊８３０が固接式バーナ２７などにより露点温度以上
に加熱されるまでの時間が経過したら、各排気管２８内
のらよう形弁３１の弁体３２をすべてｂ１位置に位置決
めしたうえで再加熱ゾーン１５Ａ、１５Ｂ内の直火式バ
ーナ２３に点火するとともに、各直火式バーナ２３を消
火したときに駆動を停止した加熱ゾーン１５△、１５Ｂ
内の各循環ファン２５を回転駆動する。この結果、再加
熱ゾーン１５Ａ、１５Ｂ内に収納されている各鋳塊ＳＧ
ま、効率よく加熱され急激に温度上昇される。そして、
最初に装入した鋳塊Ｓ１が所定温度に加熱されるまでの
時間が経過したら、前述したと同様に、この鋳塊Ｓ１を
外部に抽出して前述した工程を繰返す。

前述したように本実施例によれば、鋳塊Ｓの装入時、加
熱ゾーン１５Ｆからの排気管２８Ｆのみを同として加熱
ゾーン１５Ａから加熱ゾーン１５Ｆ方向への空気の流れ
を形成し、予備加熱を行なう加熱ゾーン１５Ａ、１５Ｂ
内の燃焼ガスを露点温度の低い外気に置換するとともに
、加熱ゾーン１５Ａ、１５Ｂを水蒸気恐の増大しないラ
ジアントデユープのような固接式バーナ２７により加熱
して各鋳塊Ｓの予錫加熱を行なうようにしているので、
各鋳塊Ｓを結露を生ずることなく加熱することができる
。

また、両加熱ゾーン１５Ａ、１５［３内の各循環）７ン
２５を回転駆動するモータ２６をインバータ１１１１ｗ
シて、残留熱１がかなり残されている直火式バーナ２３
を消火した直侵の循環ファン２５の回転数を少なく制ａ
するとともに、ある程１立の時間が経過して、両加熱ゾ
ーン１５Ａ、１５Ｂ内の残留熱量が少なくなったら、固
接式バーナ２７を着火したうえで循環ファン２５の回転
数を多くなるようにＩＩ　ｔｉｌｌして間接式バーナ２
７による熱漬を迅速に各鋳塊Ｓに伝達するようになって
いるので、両加熱ゾーン１５Ａ、１５Ｂ内の各循環ファ
ン２５を回転駆動するモータ２６を効率よく駆動して、
鋳塊Ｓの効率のよい加熱を行なうとともに、省エネに寄
与することができる。さらに、残留熱量がかなり残され
ている時点から間接式バーブ２７に着火して効率よく加
熱することも可能である。

なお、前述した熱交換器２９において燃焼ガスと熱交換
を行なったＩ！Ｉ温空気を供給する高温空気供給管３０
をラジアントチューブのような固接式バーナ２７と併用
して各鋳塊Ｓを加熱してもよいし、あるいは、間接式バ
ーナ２７を用いずにこの８ｍ空気供給管３０のみを設け
るようにしてもよい。

また、第４図は直火式バーナ２３の燃焼による熱量を良
好に蓄熱し得るようにした加熱ゾーン１５Ａ、１５Ｂの
構成を示すものであり、本実施例においては、炉本体２
の両側！！１８．１８と、内周１１９の両側壁２２．２
２との間に、図示しない多数の耐火レンガを千鳥状に組
み上げてなる１対の蓄熱構造部３３．３３が形成されて
いる。

このように両加熱ゾーン１５Ａ、１５Ｂ内に各１対の蓄
熱構造部３３．３３を配設すれば、直火式バーナ２３の
燃焼時に熱ｍを各蓄熱構造部３３に備えておくことによ
り、固接式バーナ２７、＾温空気供給管３０を設けるこ
となく各訪鳴Ｓ４ｉ：露点温度以上にまで予備加熱する
ことができるし、また、間接式パーツ°２７および高温
空気供給管３０の少なくとも一方と併用すれば、より効
率よく各鋳塊Ｓを予備加熱することができる。

なＪ５、本発明は、前述した実施例に限定されるｂので
はなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば
、第４図の実施例における蓄熱構造部３３に代えて炉本
体２自体を蓄熱ｍの大きな材料により形成してもよい。

また、排気管２８の本数をひとつのみにして抽出口８側
に設Ｇするようにしてもよい。さらに、装入切用ゾーン
１５Ａ。

１５Ｂに直火式バーナ２３を設けず、他の加熱ゾーン１
５Ｃ〜１５ｆのみに直火式パーツ″２３を設けるように
してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る鋳塊連続加熱炉によれ
ば、鋳塊を効率よくしかも炉本体内の露点温度を低下さ
せることにより結露を生じさせることなく加熱すること
ができるし、また、格別高価な設備が不要なので設備コ
ストを低くすることができるし、さらには、無駄な燃焼
や無駄な循環ファンの駆動を行なわないので省エネにも
寄与できるという（饗れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図１．ｉ本発明に係る鋳塊連続加熱炉の実施例を示
す縦断面正面図、第２図は第１図の相当部分の縦断面図
、第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅは第１図および第２図の鋳
塊連続加熱炉の作用を示１戦略図、第４図は本発明の他
の実施例を示す第２図に相当する図である。 １・・・鋳塊連続加熱炉、２・・・炉本体、４・・・装
入扉、５・・・装入口、７・・・抽出ｆｆｌ、８・・・
抽出口、１３・・・ガイドレール、１４・・・隔壁、１
５．１５Ａ、１５［３゜１５Ｃ，１５Ｄ、１５Ｅ、１５
Ｆ・・・加熱ゾーン、１９・・・内周壁、２３・・・直
火式バーナ、２５・・・循環ファン、２６・・・モータ
、２７・・・間接式バーナ、２８．２８Ｂ、２８Ｄ、２
８Ｆ・・・排気管、２９・・・熱交換器、３０・・・高
温空気供給管、３１・・・ちょう形弁、３３・・・蓄熱
構造部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）炉本体の一端に開閉可能な鋳塊の装入口を形成する
   とともに、炉本体の他端に開閉可能な鋳塊の抽出口を形
   成し、炉本体内を複数のゾーンに区画し、各ゾーンに循
   環ファンを配設するとともに、少なくともひとつのゾー
   ンに、装入口から装入され抽出口方向に間歇搬送される
   鋳塊を燃焼ガスにより加熱する直接加熱装置を配設して
   なる鋳塊連続加熱炉において、装入初期ゾーンに間接加
   熱装置を配設するとともに、炉本体からの排気を行なう
   排気口を装入初期ゾーンから抽出口側の加熱ゾーン方向
   への燃焼ガスの流れが生じ得るように形成し、前記排気
   口に連通するように配設された排気管に排気口における
   排気量を調節し得る排気用バルブを配設したことを特徴
   とする鋳塊連続加熱炉。 ２）炉本体の一端に開閉可能な鋳塊の装入口を形成する
   とともに、炉本体の他端に開閉可能な鋳塊の抽出口を形
   成し、炉本体内を複数のゾーンに区画し、各ゾーンに循
   環ファンを配設するとともに、少なくともひとつのゾー
   ンに、装入口から装入され抽出口方向に間歇搬送される
   鋳塊を燃焼ガスにより加熱する直接加熱装置を配設して
   なる鋳塊連続加熱炉において、装入初期ゾーン外周に蓄
   熱量の大きな材料を配設するとともに、炉本体からの排
   気を行なう排気口を装入初期ゾーンから抽出口側の加熱
   ゾーン方向への燃焼ガスの流れが生じ得るように形成し
   、前記排気口に連通するように配設された排気管に排気
   口における排気量を調節し得る排気用バルブを配設した
   ことを特徴とする鋳塊連続加熱炉。 ３）炉本体の一端に開閉可能な鋳塊の装入口を形成する
   とともに、炉本体の他端に開閉可能な鋳塊の抽出口を形
   成し、炉本体内を複数のゾーンに区画し、各ゾーンに循
   環ファンを配設するとともに、少なくともひとつのゾー
   ンに、装入口から装入され抽出口方向に間歇搬送される
   鋳塊を燃焼ガスにより加熱する直接加熱装置を配設して
   なる鋳塊連続加熱炉において、装入初期ゾーンに高温の
   空気を供給するために燃焼ガスと熱交換する熱交換器を
   装入初期ゾーンと連通するように配設するとともに、炉
   本体からの排気を行なう排気口を装入初期ゾーンから抽
   出口側の加熱ゾーン方向への燃焼ガスの流れが生じ得る
   ように形成し、前記排気口に連通するように配設された
   排気管に排気口における排気量を調節し得る排気用バル
   ブを配設したことを特徴とする鋳塊通続加熱炉。 ４）炉本体の一端に開閉可能な鋳塊の装入口を形成する
   とともに、炉本体の他端に開閉可能な鋳塊の抽出口を形
   成し、炉本体内を複数のゾーンに区画し、各ゾーンに循
   環ファンを配設するとともに、少なくともひとつのゾー
   ンに、装入口から装入され抽出口方向に間歇搬送される
   鋳塊を燃焼ガスにより加熱する直接加熱装置を配設して
   なる鋳塊連続加熱炉において、装入初期ゾーンに間接加
   熱装置を配設するとともに、装入初期ゾーン外周に蓄熱
   量の大きな材料を配設し、かつ、炉本体からの排気を行
   なう排気口を装入初期ゾーンから抽出口側の加熱ゾーン
   方向への燃焼ガスの流れが生じ得るように形成し、前記
   排気口に連通するように配設された排気管に排気口にお
   ける排気量を調節し得る排気用バルブを配設したことを
   特徴とする鋳塊連続加熱炉。 ５）炉本体の一端に開閉可能な鋳塊の装入口を形成する
   とともに、炉本体の他端に開閉可能な鋳塊の抽出口を形
   成し、炉本体内を複数のゾーンに区画し、各ゾーンに循
   環ファンを配設するとともに、少なくともひとつのゾー
   ンに、装入口から装入され抽出口方向に間歇搬送される
   鋳塊を燃焼ガスにより加熱する直接加熱装置を配設して
   なる鋳塊連続加熱炉において、装入初期ゾーン外周に蓄
   熱量の大きな材料を配設するとともに、装入初期ゾーン
   に高温の空気を供給するために燃焼ガスと熱交換する熱
   交換器を装入初期ゾーンと連通するように配設し、かつ
   、炉本体からの排気を行なう排気口を装入初期ゾーンか
   ら抽出口側の加熱ゾーン方向への燃焼ガスの流れが生じ
   得るように形成し、前記排気口に連通するように配設さ
   れた排気管に排気口における排気量を調節し得る排気用
   バルブを配設したことを特徴とする鋳塊連続加熱炉。 ６）炉本体の一端に開閉可能な鋳塊の装入口を形成する
   とともに、炉本体の他端に開閉可能な鋳塊の抽出口を形
   成し、炉本体内を複数のゾーンに区画し、各ゾーンに循
   環ファンを配設するとともに、少なくともひとつのゾー
   ンに、装入口から装入され抽出口方向に間歇搬送される
   鋳塊を燃焼ガスにより加熱する直接加熱装置を配設して
   なる鋳塊連続加熱炉において、装入初期ゾーンに間接加
   熱装置を配設するとともに、装入初期ゾーンに高温の空
   気を供給するために燃焼ガスと熱交換する熱交換器を装
   入初期ゾーンと連通するように配設し、かつ、炉本体か
   らの排気を行なう排気口を装入初期ゾーンから抽出口側
   の加熱ゾーン方向への燃焼ガスの流れが生じ得るように
   形成し、前記排気口に連通するように配設された排気管
   に排気口における排気量を調節し得る排気用バルブを配
   設したことを特徴とする鋳塊連続加熱炉。 ７）炉本体の一端に開閉可能な鋳塊の装入口を形成する
   とともに、炉本体の他端に開閉可能な鋳塊の抽出口を形
   成し、炉本体内を複数のゾーンに区画し、各ゾーンに循
   環ファンを配設するとともに、少なくともひとつのゾー
   ンに、装入口から装入され抽出口方向に間歇搬送される
   鋳塊を燃焼ガスにより加熱する直接加熱装置を配設して
   なる鋳塊連続加熱炉において、装入初期ゾーンに間接加
   熱装置を配設し、装入初期ゾーン外周に蓄熱量の大きな
   材料を配設するとともに、装入初期ゾーンに高温の空気
   を供給するために燃焼ガスと熱交換する熱交換器を装入
   初期ゾーンと連通するように配設し、かつ、炉本体から
   の排気を行なう排気口を装入初期ゾーンから抽出口側の
   加熱ゾーン方向への燃焼ガスの流れが生じ得るように形
   成し、前記排気口に連通するように配設された排気管に
   排気口における排気量を調節し得る排気用バルブを配設
   したことを特徴とする鋳塊連続加熱炉。 ８）前記装入初期ゾーンに配設した循環ファンに、この
   循環ファンの回転数を制御する回転数制御装置を配設し
   たことを特徴とする請求項第１項ないし第７項のいずれ
   か１項に記載の鋳塊連続加熱炉。