JP2004122138A

JP2004122138A - 片面溶接装置

Info

Publication number: JP2004122138A
Application number: JP2002286101A
Authority: JP
Inventors: Norimasa Okubo; 大久保　宣正; Tetsuya Nakao; 中尾　哲也
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-09-30
Also published as: CN1496776A; CN1236887C; JP3930793B2

Abstract

【課題】フラックス搬出装置を昇降フレーム内に組み込むことにより高さが低く、しかも床面ベルトコンベアを設ける必要のない片面溶接装置を提供する。
【解決手段】一対の被溶接鋼板２０の側端同士を突合せた溶接線２１を片側から溶接する片面溶接装置において、裏当銅板３ａの下方に、この裏当銅板３ａに沿い、フラックス散布装置により掻き落とされた使用済フラックスＦ_１を受止める底板７ｂを有する鋼板製のトラフ７を設け、金属製の掻き板を備え、前記トラフ７の底板７ｂに摺接して、底板７ｂに落下した使用済フラックスＦ_１を排出方向に移動させるフラックス搬出装置８を昇降フレーム５内に設けると共に、装置本体１に着脱自在に連結されて装置本体１と共に移動して、前記フラックス搬出装置８から排出される使用済フラックスＦ_１を回収するフラックス回収箱１１を設ける。
【選択図】　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、側端同士を突合せた被溶接鋼板の溶接線を片面側から溶接する片面溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のとおり、片面溶接とは、突合せ溶接において、表側から溶接するだけで開先を裏側まで溶融し、両面から溶接した場合と同じ結果を得ることを可能ならしめるようにした溶接方法である。そのために、被溶接鋼板の開先の裏側に溶融金属を受けるための、フラックスを散布した裏当銅板を密着させる。表側からの溶接により溶融した溶融金属は被溶接鋼板の裏面側に突き抜け、裏当銅板の上面に散布されたフラックスによりビードを形成する。フラックス散布装置を裏当銅板の面上で走行させて裏当銅板の上面にフラックスを散布するが、フラックスを散布する前には、このフラックス散布装置により裏当銅板の上面の使用済フラックスを掻き落とすものである。
【０００３】
溶接する継ぎ手を多数有するワークの場合には、ワークを移動させなくてもフラックス散布装置が走行できるように、裏当銅板をフラックス散布装置が走行できる位置まで下降させ得るように構成されている。従って、溶接後に、裏当銅板を下降させてフラックス散布装置を走行させることにより使用済フラックスを掻き落とし、新しいフラックスを散布し、ワークを動かして次の継ぎ手を裏当銅板上に移動させると共に押し当てて溶接することができる。通常、片面溶接装置は２〜３台で使用することが多いため、片面溶接装置は溶接線の間隔に応じて、溶接線と直交する横方向に移動し得るように構成されている。
【０００４】
ところで、上記のような片面溶接装置としては、例えば下記のようなものが知られている。以下、片面溶接装置に装備される従来例１に係る「溶接フラックス散布装置」の概要を、添付図面を参照しながら説明する。図６は、溶接フラックス散布装置の平面図であり、図７は図６に示すスクレーパの、裏当銅板の中心線を含む垂直面における拡大断面図である。
【０００５】
即ち、図６において、裏当銅板３に沿って走行する台車１に、溶接用フラックスを裏当銅板３の上表面に散布するホッパ５が設けられている。また、溶接により裏当銅板３の上表面に生じたスラグを破砕する破砕具およびこの破砕具をスラグ破砕位置と退避位置に選択的に位置決めする破砕停止具を有する破砕機２０が台車１に設けられている。さらに、裏当銅板３の上表面のスラグを剥離するスクレーパおよびこのスクレーパをスラグ剥離位置と退避位置に選択的に位置決めするスクレーパ係止具が台車１に設けられている。従って、台車１の走行により、裏当銅板３の上表面にフラックスが散布されると共に、裏当銅板３の上表面に生じたスラグや残りのフラックスが効果的に除去される。なお、図７において、符号２ａは車輪、符号９は倣い台である。また、倣い台９の下面の図における左端下面に設けられ、裏当銅板３に転接してなるものは倣いローラ１０であり、作用方向の中ほど下面に設けられ、下端が裏当銅板３に接触してなるものは刷子８であり、右端下面に設けられ、下端が裏当銅板３に接触してなるものはスクレーパ７である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
ところで、この特許文献１に記載された上記従来例１では、使用済フラックスを効果的に掻き落とす（クリーニング）ことを可能ならしめるフラックス散布装置の提供を目的としているため、片面溶接装置全体の構成については何ら記載されていない。
【０００７】
また、例えば下記のような「片面溶接装置」が知られている。以下、この従来例２に係る「片面溶接装置」の概要を、その全体側面図の図８を参照しながら説明する。即ち、この従来例２に係る片面溶接装置１は、被溶接鋼板２，２を片面溶接する溶接機１０を備えている。この溶接機１０は、被溶接鋼板２，２（保持台４）の上方にある溶接機ビーム１１に配設されており、複数の溶接ヘッド１２からなる溶接ユニット１３を有している。これら各溶接ヘッド１２は、溶接線３の上方に位置して溶接線３の延在する方向に並列され、各溶接ヘッド１２に各ワイヤリール１４から溶接ヤイヤ１５が連続送給されるように構成されている。
前記溶接ユニット１３には、フラックス散布回収器１６に接続されるホース１７が配設されている。また、前記溶接機ビーム１１は、溶接線３の延在する方向に延びており、この溶接機ビーム１１の上に敷設されてなるレール１９を走行する走行台車１８に、各ワイヤリール１４とフラックス散布回収器１６が搭載されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−３４４１４６号公報（第３−４頁、第１−２図）
【特許文献２】
特開２０００−２８８７８５号公報（第３−５頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１，２の何れにも記載されていないが、フラックス散布装置により裏当銅板の表面から掻き落とされた使用済フラックスは、一般に図示しない装置本体の最下部に設置された装置内ベルトコンベアにより装置本体の一端側に搬送される。そして、装置内ベルトコンベアにより搬送されてきた使用済フラックスは、床面に設置された他の床上ベルトコンベア上に排出される。
そして、床上ベルトコンベアから定置式の回収箱に使用済フラックスが排出されるように構成されている。なお、前記床上ベルトコンベアは、装置本体が移動可能に構成されている関係上、装置本体が移動しても装置内ベルトコンベアから排出される使用済フラックスを受け取るために、装置内ベルトコンベアと直交する向きに設置されている。
【００１０】
上記構成によれば、片面溶接装置全体の高さが必然的に高くなる。即ち、装置本体の本来の高さに加えて、（装置内ベルトコンベアの高さ）＋（床上ベルトコンベアの高さ）＋（回収箱の高さ）が必要である。通常、片面溶接する被溶接鋼板の高さ位置が予め決められているから、片面溶接装置を設置する場合には、床面にピットを設けて据え付ける必要がある。そのため、土木工事費に起因して片面溶接装置の設備費が高くなるだけでなく、深くなるほど作業者等がピットに落下した時の危険性が高くなる。また、ピットに溜まった水の排水作業や堆積したごみの除去作業を行う必要があるが、床面には片面溶接装置が走行するためのレールが多数あり、複数の片面溶接装置間のスペースが狭く入り組んでいるために作業し難いので好ましくない。従って、片面溶接装置のコスト低減、安全性の向上、作業性の向上、メインテナンス性の向上にとって、片面溶接装置の高さを可能な限り低くすることが極めて重要である。
【００１１】
さらに、片面溶接の場合には溶融金属が裏当部から漏出することがあるから、漏出した溶融金属（１０００℃前後）が、装置内ベルトコンベア上に溜まり、コンベアベルトが焼損するという恐れが生じる。
【００１２】
従って、本発明の目的は、片面溶接装置の高さが低く、しかも装置内ベルトコンベアを設ける必要のない片面溶接装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る片面溶接装置が採用した手段は、一対の被溶接鋼板の側端同士を突合せた溶接線を片面側から溶接する片面溶接装置において、前記被溶接鋼板の上方に配置され、溶接線に沿って走行する走行自在な溶接手段と、被溶接鋼板の下方に配置され、溶接線を中心とする両側の被溶接鋼板を押上げる昇降自在な裏当手段と、この裏当手段に沿って走行し、裏当手段の裏当銅板の面上にフラックスを散布し、かつ使用済フラックスを掻き落とすフラックス散布手段と、裏当銅板の下方の裏当手段を昇降させる昇降フレーム内に、この裏当銅板に沿って配置され、掻き落とされた使用済フラックスを受け止める底面を有する金属製のトラフと、トラフの底面を摺動してこの底面に落下した使用済フラックスを系外へ搬出するフラックス搬出手段とからなる装置本体を備えると共に、床面上に移動可能に配設され、フラックス搬出手段により搬出されてきた使用済フラックスを回収するフラックス回収箱を備えてなることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項２に係る片面溶接装置が採用した手段は、請求項１に記載の片面溶接装置において、前記フラックス搬出手段は、掻き板を備えたコンベアチェーンであることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項３に係る片面溶接装置が採用した手段は、請求項１に記載の片面溶接装置において、前記フラックス搬出手段は、スクリュ式コンベアであることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項４に係る片面溶接装置が採用した手段は、請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の片面溶接装置において、前記フラックス回収箱は、連結手段により前記装置本体に着脱自在に連結されてなることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項５に係る片面溶接装置が採用した手段は、請求項４に記載の片面溶接装置において、前記フラックス回収箱の底板は開閉可能に構成されてなることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態１に係る片面溶接装置を、添付図面を参照しながら説明する。図１は片面溶接装置の全体側面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図で、溶接機を省略して示す図である。また、図３はフラックス散布装置の斜視図であり、図４（ａ）はフラックス回収箱を含むフラックス搬出手段の部分斜視図であり、図４（ｂ）は掻き板付リンクの平面図である。
【００１９】
先ず、図１，２を順次参照しながら、本実施の形態１に係る片面溶接装置の全体構成を説明する。本実施の形態に係る片面溶接装置は、後述する構成になる装置本体１を備えている。この装置本体１は、側端同士を突合せた被溶接鋼板２０の上方に溶接トーチを有する溶接装置２を備えている。この溶接装置２は、前記装置本体１の長手方向に沿って平行に設けられてなる図示しないビ−ムに支持されており、側端同士を突合せた被溶接鋼板２０の溶接線２１に沿って往復移動し得るように構成されている。
【００２０】
前記被溶接鋼板２０の下方側には、溶接線２１を中心とする両側の被溶接鋼板２０を、上に配設されてなる裏当銅板３ａを介して押上げる裏当手段である裏当装置３が配設されている。そして、この裏当装置３の上には、前記裏当銅板３ａの長手方向に沿って往復移動して、この裏当銅板３ａの上面にビードを形成させるためのフラックスを散布すると共に、使用済フラックスを掻き落とす、後述する構成になるフラックス散布装置４が配設されている。
【００２１】
前記裏当装置３は、垂直配設されてなる複数本の昇降装置６により昇降される昇降フレーム５の上に配置されている。この昇降フレーム５の内側には、図２に示すように、昇降フレーム５の長手方向に沿い、横断断面形状がロート状、つまり上広がりの傾斜板７ａを有し、かつ平坦な底板７ｂを有する、鋼板製のトラフ７が配設されている。さらに、この昇降フレーム５の内側には、トラフ７の底面を摺動して底面に落下した使用済フラックスを系外へ搬出する、フラックス搬出手段である後述するフラックス搬出装置８が配設されている。
【００２２】
前記昇降フレーム５は、床面上に敷設されてなる本体移動用レールＲ_１を転動する複数の車輪９ａが設けられ、図２における左右方向、つまり溶接線２１と直交する方向に往復移動する走行台車９により支持されている。より具体的には、この昇降フレーム５は、走行台車９に基端部付近が固着されてなる昇降装置６を介して走行台車９により支持されている。
【００２３】
前記走行台車９の上部、かつ前記裏当装置３を挟む両側位置には、側端部が突合された被溶接鋼板の下面に転接する複数のローラ装置１０が設けられている。このローラ装置１０は、裏当装置３の一側の裏当装置３に近い位置の駆動ローラ１０ａと、この駆動ローラ１０ａより裏当装置３から離れた位置のディスクローラ１０ｂとを備えている。また、裏当装置３の他側の裏当装置３に近い位置のディスクローラ１０ｃと、このディスクローラ１０ｃより裏当装置３から離れた位置のディスクローラ１０ｄとを備えている。なお、このローラ装置１０は裏当装置３の長手方向に所定の間隔で複数組配設されており、被溶接鋼板を支持し、かつ片面溶接するために突合せ部を裏当て装置３上に移動させて位置決めし、溶接完了後に溶接鋼板を送り出すための搬出入コンベアの働きをするものである。
【００２４】
前記フラックス散布装置４は、前記裏当銅板３ａの長手方向に沿って往復移動するホッパ台車４ａを備えている。このホッパ台車４ａには，裏当銅板３ａの上面に散布するフラックスＦ_０が投入されるホッパ４ｂが搭載されると共に、ブラシ位置調整装置４ｄで高さ調整され、裏当銅板３ａの上面から使用済フラックスＦ_１を掻き落とす昇降自在な掻き落としブラシ４ｃが設けられている。なお、このフラックス散布装置４により裏当銅板３ａの上面にフラックスＦ_０を散布するために、また裏当銅板３ａの上面から使用済フラックスＦ_１を掻き落とすために走行する場合には、昇降装置６により昇降フレーム５を介して裏当装置３が下降されるものである。
【００２５】
前記フラックス搬出装置８は、図１、図４（ａ），（ｂ）に示すように構成されている。即ち、昇降フレーム５の長手方向の一方の端部付近に駆動スプロケット８ａが設けられると共に、他方の端部付近に従動スプロケット８ｂが設けられている。これら駆動スプロケット８ａと従動スプロケット８ｂには、左右の両側に突出する掻き板８ｅを有する掻き板付リンク８ｄが無端状に連結されてなるフラックス掻きチェーン８ｃが掛装されている。そして、下側に循環してきた掻き板付リンク８ｄが前記トラフ７の底板７ｂの上面を摺動するように構成されている。従って、前記フラックス散布装置４の掻き落としブラシにより裏当銅板３ａの表面から掻き落とされてトラフ７の底板７ｂの上面に落下した使用済フラックスＦ_１は掻き板付リンク８ｄの掻き板８ｅにより押されて排出側に移動し、装置本体１の外方に排出されることとなる。
【００２６】
このような装置本体１の使用済フラックスＦ_１の排出側には、排出される使用済フラックスＦ_１を受取って回収するフラックス回収箱１１が配設されている。このフラックス回収箱１１は、前記本体移動用レールＲ_１と平行に敷設されてなる回収箱移動用レールＲ_２に沿って往復移動し得るように構成されている。
そして、このフラックス回収箱１１は、図２に示すように、連結手段である、挿脱自在な連結ピン１２により着脱自在に連結されている。さらに、このフラックス回収箱１１の底板１１ａの一端側が図示しないヒンジで連結されると共に、他端側が図示しない底板ロック装置により固定されており、この底板ロック装置の操作により自在に開閉し得るように構成されている。
【００２７】
つまり、このフラックス回収箱１１は排出される使用済みフラックスＦ_１を回収するときには、連結ピン１２により連結されて装置本体１と共に移動する。
一方、回収された使用済フラックスＦ_１をフラックス回収箱１１から取り出すときには、連結ピン１２の抜取りにより装置本体１から切り離して装置本体１から離れた位置に移動させた後、クレーンで吊持して廃棄場所の上方で底板ロック装置の操作により底板１１ａを開ければ良い。
【００２８】
なお、前記フラックス回収箱１１をクレーンで吊持して反転させることにより、回収された使用済みフラックスＦ_１を排出することができるので、必ずしも底板１１ａを開閉式にする必要がないものである。しかしながら、クレーンで吊持した状態でのフラックス回収箱１１の反転には安全上不安があり、安全面と使用済フラックスの排出作業能率が向上するという効果を考慮すると、上記のとおり、底板１１ａを開閉式にする方が好ましい。
【００２９】
以下、本実施の形態１に係る片面溶接装置の作用態様を説明する。即ち、フラックス回収箱１１は、従来例のように定置式ではなく、連結ピン１２により装置本体１に連結することにより、装置本体と共に移動しながらフラックス搬出装置８から排出される使用済フラックスＦ_１を回収することができる。つまり、本実施の形態に係る片面溶接装置のフラックス回収箱１１は、従来例の床上ベルトコンベアと、回収箱との働きをすることになる。そのため、従来例のように、床上ベルトコンベアを設ける必要がないから、この床上ベルトコンベアの高さ分、片面溶接装置の高さを低くすることができる。
【００３０】
上記のとおり、片面溶接装置の高さを低くすることができるので、片面溶接装置を設置するに際しては、ピットを設ける必要があってもその深さを従来例よりも遥かに浅くすることができる。従って、土木工事費が低減されるから設備費が安価になるだけでなく、片面溶接装置も低くなるので安価である。また、作業者等がピットに落下した時の危険性が少なくなり、そしてピットが浅いため清掃も容易に行えるから、片面溶接装置のコスト低減、安全性の向上、作業性の向上、メインテナンス性の向上に対して大いに寄与することができるという優れた効果を奏することができる。
【００３１】
また、本実施の形態１に係る片面溶接装置では、従来例における装置内コンベアに代わるものとして、金属製の下記のものが用いられている。すなわち、鋼板製のトラフ７と、このトラフ７の底板７ｂに摺接して、フラックス散布装置４の掻き落としブラシ４ｃにより当接銅板３ａの表面から掻き落とされた使用済フラックスＦ_１をトラフ７の排出側に移動させる、コンベアチェーンであるフラックス掻きチェーン８ｃを備えたフラックス搬出装置８とである。そのため、たとえ溶融金属が裏当部から漏出してトラフ７内に落下したとしても、従来の装置内ベルトコンベアのコンベアベルトのように焼損するような恐れがないので、片面溶接装置のランニングコストの低減、および稼働率の向上が可能になるという効果が得られる。
【００３２】
本発明の実施の形態２に係る片面溶接装置を説明する。但し、本実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところは、トラフの構成とフラックス搬出装置の相違にあり、これら以外は全く同一であるから、トラフとフラックス搬出装置の部分斜視図の図５を参照しながら、同一機能を有するものに同一符号を付してその相違する点について説明する。
【００３３】
即ち、鋼板製のトラフ７は傾斜板７ａを備えており、２枚の傾斜板７ａの下部を繋ぐ底板７ｂは樋状に形成されている。そして、この鋼板製のトラフ７の内側には、回転軸８ｇと、この回転軸８ｇに周設され、トラフ７の樋状の底板７ｂの表面に摺接する螺旋羽根８ｈを供えたスクリュ式コンベア８ｆからなるフラックス搬出装置８が配設されている。従って、本実施の形態２によれば、たとえ溶融金属が裏当部から漏出してトラフ７内に落下したとしても、従来の装置内ベルトコンベアのコンベアベルトのように、スクリュ式コンベア８ｆが焼損するような恐れがないので、上記実施の形態１に係る片面溶接装置のフラックス掻きチェーン８ｃの場合と同様に、片面溶接装置のランニングコストの低減、および稼働率の向上が可能になるという効果が得られる。なお、本実施の形態２では、上記のとおり、スクリュ式コンベア８ｆは回転軸８ｇを備えているが、螺旋羽根８ｈのみの構成であってもよい。
【００３４】
なお、上記実施の形態１または２に係る片面溶接装置は、本発明の具体例に過ぎないから、上記実施の形態に係る構成に限定されるものではなく、また本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更等は自由自在である。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１乃至５に係る片面溶接装置によれば、フラックス回収箱は、従来例のように定置式ではなく、着脱自在な連結手段により装置本体に連結することにより、装置本体と共に移動しながらフラックス搬出手段から排出される使用済フラックスを回収することができる。つまり、本発明の請求項１乃至３に係る片面溶接装置のフラックス回収箱は、従来例の床上ベルトコンベアと、回収箱との働きをすることになる。そのため、従来例のように、床上ベルトコンベアを設ける必要がないから、この床上ベルトコンベアの高さ分、片面溶接装置の高さを低くすることができる。
【００３６】
上記のとおり、片面溶接装置の高さを低くすることができるので、片面溶接装置を設置するに際しては、ピットを設ける必要があってもその深さを従来例よりも遥かに浅くすることができる。従って、土木工事費が低減されるから設備費が安価になるだけでなく、フラックス回収箱を取出す必要がなくピットに近づく必要がないから作業者等がピットに落下するような恐れが少なくなり、またピットが浅いため清掃も容易に行えるから、片面溶接装置のコスト低減、安全性の向上、作業性の向上、メインテナンス性の向上に対して大いに寄与することができるという優れた効果を奏することができる。
【００３７】
また、本発明の請求項１乃至５に係る片面溶接装置では、従来例の装置内コンベアに代わるものとして、金属製のトラフと、このトラフの底面に摺接して、フラックス散布装置により当接銅板の表面から掻き落とされた使用済フラックスをトラフの排出側に移動させる金属製の掻き板を備えたフラックス搬出手段が用いられている。そのため、たとえ溶融金属が裏当部から漏出してトラフ内に落下したとしても、従来の装置内ベルトコンベアのコンベアベルトのように焼損するような恐れがないので、ランニングコストの低減、稼働率の向上が可能になるという効果が得られる。
【００３８】
また、本発明の請求項３に係る片面溶接装置によれば、フラックス回収箱の底板が開閉可能に構成されている。従って、回収された使用済フラックスをフラックス回収箱から排出するに際して、クレーンで吊持した状態で底板を開ければ良いので、使用済フラックスの排出作業能率が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る片面溶接装置の全体側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図で、溶接機を省略して示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係り、フラックス散布装置の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係り、図４（ａ）はフラックス回収箱を含むフラックス搬出手段の部分斜視図であり、図４（ｂ）は掻き板付リンクの平面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係り、トラフとフラックス搬出装置の部分斜視図である。
【図６】従来例１（特許文献１）に係り、溶接フラックス散布装置の平面図である。
【図７】図５に示すスクレーパの、裏当銅板の中心線を含む垂直面における拡大断面図である。
【図８】従来例２（特許文献２）に係る片面溶接装置の全体側面図である。
【符号の説明】
１…装置本体
２…溶接装置
３…裏当装置、３ａ…裏当銅板
４…フラックス散布装置、４ａ…ホッパ台車、４ｂ…ホッパ、４ｃ…掻き落としブラシ、４ｄ…ブラシ位置調整装置
５…昇降フレーム
６…昇降装置
７…トラフ、７ａ…傾斜板、７ｂ…底板
８…フラックス搬出装置、８ａ…駆動スプロケット、８ｂ…従動スプロケット、８ｃ…フラックス掻きチェーン、８ｄ…掻き板付リンク、８ｅ…掻き板、８ｆ…スクリュ式コンベア、８ｇ…回転軸、８ｈ…螺旋羽根
９…走行台車、９ａ…車輪
１０…ローラ装置
１１…フラックス回収箱、１１ａ…底板
１２…連結ピン
２０…被溶接鋼板、２１…溶接線
Ｆ_０…フラックス（使用前）、Ｆ_１…使用済フラックス
Ｒ_１…本体有働用レール、Ｒ_２…回収箱移動用レール

Claims

一対の被溶接鋼板の側端同士を突合せた溶接線を片面側から溶接する片面溶接装置において、前記被溶接鋼板の上方に配置され、溶接線に沿って走行する走行自在な溶接手段と、被溶接鋼板の下方に配置され、溶接線を中心とする両側の被溶接鋼板を押上げる昇降自在な裏当手段と、この裏当手段に沿って走行し、裏当手段の裏当銅板の面上にフラックスを散布し、かつ使用済フラックスを掻き落とすフラックス散布手段と、裏当銅板の下方の裏当手段を昇降させる昇降フレーム内に、この裏当銅板に沿って配置され、掻き落とされた使用済フラックスを受け止める底面を有する金属製のトラフと、トラフの底面を摺動してこの底面に落下した使用済フラックスを系外へ搬出するフラックス搬出手段とからなる装置本体を備えると共に、床面上に移動可能に配設され、フラックス搬出手段により搬出されてきた使用済フラックスを回収するフラックス回収箱を備えてなることを特徴とする片面溶接装置。
前記フラックス搬出手段は、掻き板を備えたコンベアチェーンであることを特徴とする請求項１に記載の片面溶接装置。
前記フラックス搬出手段は、スクリュ式コンベアであることを特徴とする請求項１に記載の片面溶接装置。
前記フラックス回収箱は、連結手段により前記装置本体に着脱自在に連結されてなることを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一つの項に記載の片面溶接装置。
前記フラックス回収箱の底板は開閉可能に構成されてなることを特徴とする請求項４に記載の片面溶接装置。