CN218816391U - 一种缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板 - Google Patents

Abstract

一种缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板，由钢质的垫板本体及固定设置于垫板本体下板面的钢质垫板上定位块、垫板下定位块构成，其中两个垫板上定位块内侧面之间的宽度大于两个垫板下定位块、外侧面之间的宽度2‑4毫米，垫板上定位块、垫板下定位块、外侧两端均延伸出垫板本体；电耙出矿垫板在使用时，以前后抵触的方式将若干块出矿垫板铺设在出矿耙道上，相邻两个出矿垫板之间通过上定位块与下定位块定位，最终在出矿耙道上形成形成完整、平整的出矿耙道面；电耙子在出矿耙道面上进行出矿作业，粒度较小的破碎矿石始终留在矿耙道面上，待电耙作业完成后，人工使用工具将耙道面上的粒度较小的破碎矿石进行清扫回收，从而提高了矿石回收率。

Description

一种缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板

技术领域

本实用新型涉及金矿开采出矿用辅助工具技术领域，具体涉及一种缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板。

背景技术

在缓倾斜极薄金矿脉开采中，矿石回收率低一直是业界面临的一个难题；矿石回收率低有两个原因造成：一是在采矿作业中，为保证采矿安全需预留矿柱而导致矿石回收率低；二是采矿作业过程中，粒度较小的破碎矿石因嵌落在采矿作业面无法完全回收造成；尤其在当前用工紧张，采用机械化电耙代替人力进行出矿作业时，会有更多粒度较小的破碎矿石嵌落在耙道上，更进一步恶化了矿石回收率。

虽然之前曾尝试通过人工预先平整出矿耙道，来改善矿石回收率，但人工平整出矿耙道工作量大，而且电耙出矿过程中又会重新导致出矿耙道不平整，其最终效果也不太理想；也曾尝试在出矿耙道上铺设橡胶垫，但橡胶垫材质较软，容易被电耙子刮坏，因此使用时间短，在出矿过程中要经常检查更换，导致总的使用成本也偏高；因此如何在采用电耙出矿减小作业人员劳动强度的同时，保证矿石回收率不变或进一步提高矿石回收率，成为缓倾斜极薄金矿脉开采中所面临的一个亟待解决的难题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板，采用该垫板铺设在出矿耙道上，形成完整、平整的出矿耙道面，从而避免粒度较小的破碎矿石因嵌落在凸凹不平的耙道上无法回收而造成出矿损失；该垫板铺设后不用进行人工维护，同时又可回收重复利用，因此在提高矿石回收率的同时，又极大降低了使用成本。

一种缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板，该出矿垫板包括垫板本体，及固定设置于垫板本体下板面的垫板上定位块、垫板下定位块，出矿垫板、垫板上定位块、垫板下定位块均采用钢材；其中两个垫板上定位块内侧面之间的宽度大于两个垫板下定位块外侧面之间的宽度2-4毫米；垫板上定位块、垫板下定位块、外侧两端均延伸出垫板本体；电耙出矿垫板在使用时，直接将若干出矿垫板铺设在出矿耙道上，相邻两个电耙出矿垫板之间相互抵触，通过上定位块与下定位块定位，即相邻两块出矿垫板的上定位块设置在下定位块外侧，同时垫板本体会落在上定位块设和下定位块上，防止出现左右错位、或后一块出矿垫板的板面低于前一块出矿垫板板面的情况，最终在出矿耙道上形成形成完整、平整的出矿耙道面，使电耙子可以在出矿耙道面顺利移动；电耙在完整、平整的出矿耙道面上进行出矿作业，粒度较小的破碎矿石始终留在矿耙道面上，待电耙作业完成后，人工使用工具将耙道面上的粒度较小的破碎矿石进行清扫回收，从而极大提高了矿石回收率；在相邻两个采场作业结束后，回收出矿垫板重复用于其他出矿耙道的铺设，因此可极大降低出矿垫板的使用成本。

进一步的，垫板上定位块、垫板下定位块延伸出垫板本体的部分设有通孔，该通孔可插入钢钎或挂钩，方便作业人员搬运或移动出矿垫板。

优选的，出矿垫板两侧通过连接铰链转动设置有右加宽板、左加宽板，右加宽板、左加宽板为对称结构；在实际作业时，出矿耙道会有宽窄不同的情况，当遇到宽度较大的出矿耙道时，通过铰链连接左、右加宽板加宽出矿垫板，以适应宽窄不同的耙道铺设需要。

进一步的，连接铰链中设置有铰接轴，铰接轴上设置有开口销；铰接轴加开口销的铰接连接结构，实际为可拆卸连接，当出矿垫板需要加宽时，通过铰接轴连接左、右加宽板，用开口销防止铰接轴脱落；当需要拆除左、右加宽板时，拆除开口销，拔下铰接轴，即可实现垫板本体与左、右加宽板的分离。

进一步的，右加宽板、左加宽板下板面固定设置有加宽板支撑块、加宽板辅助支撑块；其中加宽板支撑块延伸出右加宽板、左加宽板板边，其中加宽板辅助支撑块外侧端面与右加宽板、左加宽板板边设有设定的距离；当在铺设加宽后的出矿垫板时，相邻两块出矿垫板的左、右加宽板在展开后，后一块出矿垫板的左、右加宽板会落在前一块出矿垫板的加宽板支撑块上，防止出现后一块出矿垫板的左、右加宽板板面低于前一块出矿垫板的左、右加宽板板面的情况；其中加宽板辅助支撑块外侧端面与右加宽板、左加宽板板边设置的空白距离，是防止加宽板支撑块、加宽板辅助支撑块之间发生干涉。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板，由钢质的垫板本体及固定设置于垫板本体下板面的钢质垫板上定位块、垫板下定位块构成，其中两个垫板上定位块内侧面之间的宽度大于两个垫板下定位块、外侧面之间的宽度，垫板上定位块、垫板下定位块外侧两端均延伸出垫板本体；电耙出矿垫板在使用时，以前后抵触的方式将若干出矿垫板铺设在出矿耙道上，相邻两个出矿垫板之间通过上定位块与下定位块定位，最终在出矿耙道上形成形成完整、平整的出矿耙道面；电耙在完整、平整的出矿耙道面上进行出矿作业，粒度较小的破碎矿石始终留在矿耙道面上，待电耙作业完成后，人工使用工具将耙道面上的粒度较小的破碎矿石进行清扫回收，极大提高了矿石回收率，从而解决了在采用电耙出矿减小作业人员劳动强度的同时，保证矿石回收率提高的行业难题；另外出矿垫板还可回收重复利用，因此还极大降低的出矿垫板的使用成本。

附图说明

图1为缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板使用状态示意图；

图2为实施例一的电耙出矿垫板外观示意图一；

图3为实施例一的电耙出矿垫板外观示意图二；

图4为实施例二的电耙出矿垫板外观示意图一；

图5为实施例二的电耙出矿垫板外观示意图二。

图中：1、下阶段运输巷道；2、上阶段运输巷道；3、脉内切割上山；4、开采作业面；5、出矿垫板；5.1、垫板本体；5.1.1、垫板上定位块；5.1.2垫板下定位块；5.2、右加宽板；5.2.1、加宽板支撑块；5.2.2、加宽板辅助支撑块；5.3、左加宽板；5.4、连接铰链；6、电耙子。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

实施例一：

一种缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板，包括垫板本体5.1、垫板上定位块5.1.1、垫板下定位块5.1.2，其中垫板本体5.1采用1000*600m*5mm厚轧制钢板，垫板上定位块5.1.1、垫板下定位块5.1.2采用5#槽钢，垫板上定位块5.1.1、垫板下定位块5.1.2通过焊接固定设置在垫板本体5.1的下板面，其中两个垫板上定位块5.1.1内侧面之间的宽度大于两个垫板下定位块5.1.2外侧面之间的宽度4mm，垫板上定位块5.1.1、垫板下定位块5.1.2外侧两端均延伸出垫板本体5.1约30mm，在垫板上定位块5.1.1、垫板下定位块5.1.2延伸出垫板本体5.1的部分设有通孔；垫板本体5.1在宽度方向的两侧下板面焊接固定两个外径为40mm的铰接圆套。

该实施例的出矿垫板具体使用方法如下：

首先说明缓倾斜极薄金矿脉的开采方法，其采场设置是沿矿脉走向划分若干标准矿块，矿块长50m，中段垂直高度25m，宽度为中段垂直高度25m下沿矿脉的自然延伸斜长；在矿块下中段端部，沿矿脉走向布置下阶段运输巷道1，在矿块上中段端部，沿矿脉走向布置上阶段运输巷道2，垂直矿脉走向，间隔10m布置一条宽度为1.0m的脉内切割上山3，沿脉内切割上山3从下阶段运输巷道1向上阶段运输巷道2进行回采作业，形成开采作业面4；开采作业面4的底面铺设橡胶垫，防止粒度较小的破碎矿石嵌落在开采作业面4底面，导致矿石回收率降低；开采作业面4采用矿岩分开爆破，以防止采矿贫化率升高；开采作业面4开采出的矿石用人工运输至脉内切割上山3，电耙在脉内切割上山3上下运动，将开采作业面4开采出的矿石耙至下阶段运输巷道1中；

在采准工程完成后，进行采矿作业前，在脉内切割上山3内铺设出矿垫板5：首先在脉内切割上山3与下阶段运输巷道1的交接处钻孔设置两个挡柱，第一个出矿垫板5以垫板下定位块5.1.2朝向下阶段运输巷道1的方向设置，出矿垫板5朝向下阶段运输巷道1的侧边抵触在两个挡柱上，防止其向下阶段运输巷道1内滑动；然后依次将出矿垫板5以垫板下定位块5.1.2朝向下阶段运输巷道1的方向，沿脉内切割上山3向上阶段运输巷道2进行铺设；铺设出矿垫板5时，用铁钩挂住垫板上定位块5.1.1的通孔，用电耙绞车将出矿垫板5拖拽到位置，然后将卸下铁钩，人工将出矿垫板5的垫板下定位块5.1.2插在前一个出矿垫板5的垫板上定位块5.1.1之间，且相邻两个出矿垫板5的相邻侧面相抵触；重复上述作业，直至出矿垫板5铺满整个脉内切割上山3，在脉内切割上山3内形成完整、平整的出矿耙道面；出矿时，电耙子在脉内切割上山3的出矿耙道面上下运动，进行出矿作业，粒度较小的破碎矿石始终留在出矿耙道面上，待脉内切割上山3左右两侧的两个采场作业结束后，作业人员使用工具将耙道面上的粒度较小的破碎矿石进行清扫回收，然后回收出矿垫板重复用于其他出矿耙道的铺设。

实施例二：

当脉内切割上山3的宽度为2.0m时，在垫板本体5.1宽度方向两侧通过铰接连接设置两个对称结构的右加宽板5.2、左加宽板5.3；右加宽板5.2、左加宽板5.3采用500*600m*5mm厚轧制钢板，下板面焊接固定有5#槽钢的加宽板支撑块5.2.1、加宽板辅助支撑块5.2.2，其中加宽板支撑块5.2.1延伸出右加宽板5.2、左加宽板5.3约30mm，其中加宽板辅助支撑块5.2.2外侧端面与右加宽板5.2、左加宽板5.3板边设有40mm的距离；右加宽板5.2、左加宽板5.3与出矿垫板5相邻的板边下板面焊接固定两个外径为40mm的铰接圆套；垫板本体5.1与右加宽板5.2、左加宽板5.3的铰接圆套中插入铰接轴，然后在铰接轴上加上开口销；该实施例的出矿垫板5铺设方法与实施例一相同。

根据脉内切割上山3的宽度的需要，也可在垫板本体5.1的其中一侧通过铰接连接设置右加宽板5.2或左加宽板5.3。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板，其特征是：出矿垫板(5)包括垫板本体（5.1），及固定设置于垫板本体（5.1）下板面的垫板上定位块（5.1.1）、垫板下定位块（5.1.2）；其中两个垫板上定位块（5.1.1）内侧面之间的宽度大于两个垫板下定位块（5.1.2）外侧面之间的宽度；垫板上定位块（5.1.1）、垫板下定位块（5.1.2）外侧两端均延伸出垫板本体（5.1）。

2.根据权利要求1所述缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板，其特征是：垫板上定位块（5.1.1）、垫板下定位块（5.1.2）均延伸出垫板本体（5.1）的部分设有通孔。

3.根据权利要求1所述缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板，其特征是：出矿垫板（5）两侧通过连接铰链（5.4）转动设置有右加宽板（5.2）、左加宽板（5.3）；右加宽板（5.2）、左加宽板（5.3）为对称结构。

4.根据权利要求3所述缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板，其特征是：连接铰链（5.4）中设置有铰接轴，铰接轴上设置有开口销。

5.根据权利要求4所述缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板，其特征是：右加宽板（5.2）、左加宽板（5.3）下板面固定设置有加宽板支撑块（5.2.1）、加宽板辅助支撑块（5.2.2）；其中加宽板支撑块（5.2.1）延伸出右加宽板（5.2）、左加宽板（5.3）板边，其中加宽板辅助支撑块（5.2.2）外侧端面与右加宽板（5.2）、左加宽板（5.3）板边设有设定的距离。

6.根据权利要求5所述缓倾斜极薄金矿脉开采电耙出矿垫板，其特征是：垫板本体（5.1）、垫板上定位块（5.1.1）、垫板下定位块（5.1.2）、右加宽板（5.2）、左加宽板（5.3）、加宽板支撑块（5.2.1）、加宽板辅助支撑块（5.2.2）材质均为钢材。

Images