CN1236887C - 单面焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种单面焊接装置，在将一对被焊接钢板(20)的侧端之间对正而形成焊接线并从一面侧对焊接线(21)进行焊接的单面焊接装置中，在铜垫板(3a)的下方、沿该铜垫板(3a)、设置具有底板(7b)的钢板制的槽(7)，底板(7b)接住被焊剂散布装置刮掉的使用过的焊剂(F1)，还设有具有金属制的刮板、并与底板(7b)相滑动接触，而使落在底板上的使用过的焊剂(F1)沿排出方向移动的焊剂移出装置(8)，并且，设有可自由拆装地连接在装置主体(1)上、并与装置主体一起移动，回收从焊剂移出装置(8)排出的使用过的焊剂(F1)的回收箱(11)。其通过将焊剂移出装置组入升降框架内而高度降低且无需设置落地带式传送器。

Description

单面焊接装置

技术领域

本发明涉及一种从一面侧对使侧端之间对正的被焊接钢板的焊接线进行焊接的单面焊接装置。

背景技术

众所周知，所谓单面焊接，是在对正焊接中，仅从外侧进行焊接并沿坡口熔融到内侧，而可得到与从双面焊接的情况相同的结果的焊接方法。由此，在被焊接钢板的坡口的内侧紧贴用于受熔融金属的、散布焊剂的铜垫板。从外侧由焊接而熔融的熔融金属透过到被焊接钢板的内面侧，由散布在铜垫板的上面的焊剂形成焊道。使焊剂散布装置在铜垫板的面上移动将焊剂散布到铜垫板的上面，但是，在散布焊剂之前，由该焊剂散布装置将铜垫板的上面的使用过的焊剂刮掉。

在具有多个进行焊接的接头的工件的情况下，使铜垫板下降到焊剂散布装置能够移动到的位置，以便即使不移动工件焊剂也能够由散布装置移动达到。从而，在焊接后，通过使铜垫板下降、移动焊剂散布装置而刮掉使用过的焊剂，并散布新的焊剂，能够移动工件、使下面的接头在铜垫板上移动、并且与其相接触地进行焊接。通常，由于单面焊接装置多使用2～3台，故单面焊接装置结构上可对应焊接线的间隔，沿与焊接线相垂直的横方向移动。

但是，作为如上述那样的单面焊接装置，例如可知如下述的结构。以下，对照附图对装备在单面焊接装置上的现有例1的“焊接焊剂散布装置”的概要进行说明。图6表示焊接焊剂散布装置的俯视图，图7是图6所示的刮板(scraper)的、包含铜垫板的中心线的垂直面的放大剖视图。

即，在图6中，在沿铜垫板3移动的台车1上，设有将焊接用焊剂散布在铜垫板3的上表面上的料斗(hopper)5。另外，在台车1上设有破碎机20，该破碎机20具有破碎由焊接产生在铜垫板3的上表面的熔渣的破碎工具及有选择地将该破碎工具定位在破碎位置与退避位置的破碎停止件。并且，在台车1上设有刮掉铜垫板3的上表面的熔渣的刮板及有选择地将该刮板定位在熔渣刮掉位置与退避位置的刮板锁定件。从而，通过台车1的移动而可在铜垫板3的上表面散布焊剂，并且有效地除去产生在铜垫板3的上表面的熔渣或剩余的焊剂。此外，在图7中，符号2a是车轮、符号9是仿形台。另外，被设在仿形台9的下面的(图的左端下面)、与铜垫板3转动接触的是仿形辊10，被设在作用方向中间的下面、下端与铜垫板3相接触的是刷子8，被设在右端下面、下端与铜垫板3相接触的是刮板7(例如，参照日本专利公开公报平6-344146。)

但是，在该专利文献1所记载的上述现有例1中，由于目的是提供一种可有效地刮掉(刮板)使用过的焊剂的焊剂散布装置，故对于整个单面焊接装置的构成丝毫没有记载。

另外，例如已知如下所述的“单面焊接装置”。以下，参照其整体侧视图的图8对该现有例2的“单面焊接装置”的概要进行说明。即，该现有例2的单面焊接装置1，具有对被焊接钢板2、2进行单面焊接的焊机10。该焊机10，被配置在被焊接钢板2、2(保持台4)的上方的焊机梁11，具有由多个焊机头12构成的焊接单元13。这些焊机头12，位于焊机线3的上方、排列在焊接线3的延伸方向，并可从焊丝盘15连续向各焊机头12上供给焊丝15。

在上述焊接单元13上，配置有与焊剂散布回收器16相连接的软管17。另外，焊机梁11，沿焊接线3的延伸方向延伸，在铺设于该焊机梁11的上方的导轨19上移动的台车18上搭载有各焊丝盘14与焊剂散布回收器16(例如，参照日本专利公开公报特开2000-288785)。

但是，虽然在上述2个日本专利文献中也丝毫没有记载，但由焊剂散布装置从铜垫板的表面刮掉的使用过的焊剂，一般由设在未图示的装置主体的最下部的装置内带式传送器移送到装置主体的一端侧。而且，由装置内传送带移送来的使用过的焊剂被排出到设在地面上的其他的落地带式传送器上。

而且，结构上可使使用过的焊剂从落地带式传送器排出到固定式的回收箱中。此外，上述落地带式传送器，在装置主体可移动地构成的关系上，为了即使装置主体移动也能接收从装置内带式传送器排出的使用过的焊剂，而朝向与装置内带式传送器相垂直的方向设置。

根据上述构成，整个单面焊接装置的高度必然变高。即，除了装置主体的本来高度外，(装置内带式传送器的高度)+(落地带式传送器的高度)+(回收箱的高度)也是必须的。通常，因为预先决定进行单面焊接的被焊接钢板的高度位置，所以在设置单面焊接装置时，必须在地面上设置地坑进行安装。由此，不但基于土木工程费的原因单面焊接装置的设备费变高，而且其越深作业者等掉入地坑的危险性越高。另外，必须进行积在地坑中的水的排水作业或堆积的垃圾的清除作业，但地面上存在多个有于使单面焊接装置移动的导轨，而多个单面焊接装置之间的空间窄、难以进行组装置作业故不理想。从而，对于单面焊接装置的成本的降低、安全性的提高、作业性的提高、维修性的提高来说，尽可能地降低单面焊接装置的高度是极其重要的。

并且，在单面焊接时，因为有时熔融金属从垫板部漏出，所以漏出的熔融金属(1000℃左右)积在装置内的带式传送器上、担心烧损传送带。

发明内容

从而，本发明的目的在于提供一种单面焊接装置的高度低、且无需设置装置内带式传送器的单面焊接装置。

本发明是鉴于上述实情而做出的，从而，为了解决上述问题，本发明所采用的方案是：在将一对被焊接钢板的侧端之间对正而形成焊接线，并从一面侧对使一对被焊接钢板的侧端之间对正的该焊接线进行焊接的单面焊接装置中，其特征在于：具有装置主体和焊剂回收箱，该装置主体由焊接装置、垫板装置、焊剂散布装置、金属制的槽、焊剂移出装置构成，上述焊接装置，其由被配置在所述被焊接钢板的上方、，可沿焊接线移动的可自由移动的焊接装置；上述垫板装置，其被配置在被焊接钢板的下方、，可自由升降，用于推起以焊接线为中心的两侧的被焊接钢板的可自由升降的垫板装置；上述焊剂散布装置，其沿该垫板移动、，用于在垫板装置的铜垫板的面上散布焊剂、且刮掉使用过的焊剂的焊剂散布装置；上述金属制的槽，其在使铜垫板下方的垫板装置升降的升降框架内、沿该铜垫板配置、，并具有底面，该底面用于接住被刮掉的使用过的焊剂的底面的金属制的槽；上述焊剂移出装置，其在槽的底面上滑动、，用于将落在该底面上的使用过的焊剂向体系外移出的焊剂移出装置，而构成的装置主体；上述焊剂回收箱并且，还具有，其可移动地配置在地面上，用于回收由焊剂移出装置移出来的使用过的焊剂的焊剂回收箱。

在本发明的单面焊接装置中，上述焊剂移出装置也可以是具有刮板的传送链。

在本发明的单面焊接装置中，上述焊剂移出装置也可以是螺旋式传送器。

在本发明的单面焊接装置中，上述焊剂回收箱也可以由连接装置可自由拆装地连接到上述装置主体上。

进而，在本发明的单面焊接装置中，也可使上述焊剂回收箱的底板在结构上可进行开闭。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的单面焊接装置的整体侧视图。

图2是省略了焊机的图1的A-A线剖视图。

图3是本发明的实施例1的焊剂散布装置的立体图。

图4(a)是本发明的实施例1的含有焊剂回收箱的焊剂移出装置的部分立体图、(b)是本发明的实施例1的带刮板的链节的俯视图。

图5是本发明的实施例2的槽与焊剂移出装置的局部立体图。

图6是现有例1的焊接焊剂散布装置的俯视图。

图7是图5所示的刮板的、包含铜垫板的中心线的垂直面的放大剖视图。

图8是现有例2的单面焊接装置的整体侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例1的单面焊接装置进行说明。图1是单面焊接装置的整体侧视图，图2是省略了焊机的图1的A-A线剖视图。另外，图3是焊剂散布装置的立体图，图4(a)是含有焊剂回收箱的焊剂移出装置的部分立体图、(b)是带刮板的链节的俯视图。

首先，依次参照图1、2，对本实施例1的单面焊接装置的整体构成进行说明。本实施例的单面焊接装置具有后述的构成的装置主体1，该装置主体1具备在使侧端之间对正的被焊接钢板20的上方具有焊矩的焊接装置2。该焊接装置2，被支撑在沿上述装置主体1的长方向平行设置的未图示的梁上，而得以沿使侧端之间对正的被焊接钢板20的焊接线21往复移动。

在上述被焊接钢板20的下方侧，配置有作为通过配置在其上的铜垫板3a推起以焊接线21为中心的两侧的被焊接钢板20的垫板机构的垫板装置3。而且，在该垫板装置3上，配置有焊剂散布装置4，该焊剂散布装置4，结构如后述，可沿上述铜垫板3a的长方向往复移动，在该铜垫板3a的上面散布用于形成焊道的焊剂，并且刮掉使用过的焊剂。

上述垫板装置3，被配置在由垂直配置的多个升降装置6进行升降的升降框架5上。如图2所示，在该升降框架5的内侧，配置具有沿升降框架5的长方向、横截面为漏斗状、即上宽的倾斜板7a、以及平坦的底板7b的钢板制的槽7。并且，在该升降框架5的内侧，配置有在槽7的底面滑动、将掉在底面的使用过的焊剂移出到体系外的、作为焊剂移出机构的后述的焊剂移出装置8。

上述升降框架5，设有在铺设于地面上形成的主体移动用导轨R1上转动的多个车轮9a，并由沿图2的左右方向、即与焊接线21相垂直的方向往复移动的移动式台车9进行支撑。更具体地讲，该升降框架5，通过将根部附近固定在移动式台车上的升降装置6、由移动式台车9进行支撑。

在上述移动式台车9的上部、且夹上述垫板装置3的两侧位置，设有与侧端部对正的被焊接钢板的下面相滚动接触的多个辊装置10。

该辊装置10，具有垫板装置3的一侧的靠近垫板装置3的位置的驱动辊10a、及比该驱动辊10a距垫板装置3远的位置的盘形辊10b。另外，具有垫板装置3的另一侧的靠近垫板装置3的位置的驱动辊10c、及比该驱动辊10c距垫板装置3远的位置的盘形辊10d。此外，该辊装置10，在垫板装置3的长方向以规定的间隔配置多组，支撑被焊接钢板，且为了进行单面焊接而使对正部在垫板装置3上移动进行定位，并在焊接完成后起到用于送出焊接钢板的移出移入传送带的作用。

上述焊剂散布装置4，具有沿上述铜垫板3a的长方向往复移动的料斗台车4a。在该料斗台车4a上，搭载有投入向铜垫板3a的上面散布的焊剂F0的料斗4b，并且设有由刷子位置调速装置4d调整高度、从铜垫板3a的上面刮掉使用过的焊剂F1的可自由升降的刮刷4c。此外，在为了由该焊剂散布装置4在铜垫板3a的上面散布焊剂F0、或为了在铜垫板3a的上面刮掉使用过的焊剂F1而移动时，由升降装置6通过升降框架5使垫板装置3下降。

上述焊剂移出装置8，如图1、图4(a)、(b)所示那样构成。即，在升降框架5的长方向的一方端部附近设有驱动链轮8a，并且在另一方的端部附近设有从动链轮8b。在该驱动链轮8a与从动链轮8b上，挂装着呈环状相连接具有向左右两侧凸出的刮板8e的带刮板的链节8d而形成的焊剂刮链8c。而且，以在上述槽7的底板7b的上面滑动的方式构成向下侧循环的带刮板的链节8d。从而，被上述焊剂散布装置4的刮刷从铜垫板3a的表面刮掉、落在槽7的底板7b的上面的使用过的焊剂F1，被带刮板的链节8d的刮板8e推向排出侧，而排出到装置主体1的外方。

在这种装置主体1的使用过焊剂F1的排出侧，配置有收取被排出的使用过的焊剂F1进行回收的焊剂回收箱11。

该焊剂回收箱11，结构上能够沿与上述主体移动用导轨R1平行铺设的回收箱移动用导轨R2往复移动。

而且，如图2所示，该焊剂回收箱11，通过作为连接装置的可自由插入拔出的连接销12而可自由拆装地进行连接。并且，由未图示的合叶连接该焊剂回收箱11的底板11a的一端侧，同时由未图示的底板锁定装置固定另一端侧，通过该底板锁定装置的操作而得以自由开闭。

即，该焊剂回收箱11在回收被排出的使用过的焊剂F1时，由连接销12进行连接并与装置主体一起移动。

另一方面，在从焊剂回收箱11取出被回收的使用过的焊剂F1时，只要通过拔出连接销12而将其从装置主体1上分离、移至远离装置主体1的位置，然后利用吊车吊起、在废弃场所的上方、操作底板锁定装置打开底板11a即可。

此外，因为通过利用吊车吊起上述焊剂回收箱11并使之倒转，而能够排出被回收的使用过的焊剂F1，所以并不是必须将底板11a设成开闭式。但是，在安全上以用吊车吊起状态倒转焊剂回收箱11不安全，若考虑安全方面及排出使用过的焊剂的作业效率提高的效果，则如上所述，最好将底板11a设成开闭式。

以下，对本实施例1的单面焊接装置的作用方式进行说明。即，焊剂回收箱11并不是如现有例那样的固定式，而通过由连接销12连接在装置主体1上，而能够一边与装置主体一起移动一边从焊剂移出装置8回收被排出的使用过焊剂F1。即，本实施例的单面焊接装置的焊剂回收箱11，可起到现有例的落地带式传送器与回收箱的作用。

由此，因为无需如现有例那样设置落地带式传送器，所以能够降低设该落地带式传送器的高度部分、单面焊接装置的高度。

如上所述，因为能够降低单面焊接装置的高度，所以在设置单面焊接装置时，即使需要设置地坑也可将其深度设得比现有例浅得多。从而，不但因减少了土木工程费而设备费便宜，而且单面焊接装置也变低，所以变得廉价。另外，因为作业者等掉进地坑中的危险性变小，且地坑浅也容易清扫，所以能够起到非常有助于单面焊接装置的成本减少、安全性提高、作业性提高、维修性提高这种好的效果。

另外，在本实施例1的单面焊接装置中，作为取代现行例的装置内传送带的设备，可使用金属制的下述设备。即，是钢板制的槽7、和具有与该槽7相滑动接触、由焊剂散布装置4的刮刷4c将刮掉的使用过的焊剂F1从铜垫板3a的表面移到槽7的排出侧的、并作为传送链的焊剂刮链8c的焊剂移出装置8。由此，因为即使熔融金属从垫板部漏出、落在槽7内，也不会担心如现有的装置内带式传送器的传送带那样烧损，所以起到可减少单面焊接装置的运行成本及提高运转率的这种效果。

对本发明的实施例2的单面焊接装置进行说明。但，因为本实施例2与上述实施例1不同之外在于槽的构成与焊剂移出装置的差异，而除此之外完全相同，所以参照槽与焊剂移出装置的局部立体图的图5对其不同点进行说明，其在具有相同功能的部件上使用相同符号。

即，钢板制的槽7具有倾斜板7a，连接2扇倾斜板7a下部的底板7b被形成筒状。而且，在该钢板制的槽7的内侧配置有由具有旋转轴8g及绕设在该旋转轴8g上、与槽7的筒状的底板7b的表面相滑动接触的螺旋叶片8h的螺旋式传送器8f构成的焊剂移出装置8。从而，根据本实施例2，因为即使熔融金属从垫板部漏出、落在槽7内，也不会担心如现有的装置内带式传送器的传送带那样烧损螺旋式传送器8f，所以与上述实施例1的单面焊接装置的焊剂刮链8c的情况相同，起到可减少单面焊接装置的运行成本及提高运转率的这种效果。此外，在本实施例2中，如上所述，虽然螺旋式传送器8f具有旋转轴8g，但也可只是螺旋叶片8h的结构。

此外，上述实施例1或2的单面焊接装置，只不过是本发明的具体例，并不局限于上述实施例的结构，另外，在不起出本发明的技术思想的范围内可自由进行设计变更等。

(发明效果)

如上所述，根据本发明的单面焊接装置，焊剂回收箱，并不是如现有例那样的固定式，而通过由可自由拆装的连接装置连接到装置主体上，能够一边与装置主体一起移动一边回收从焊剂移出装置排出的使用过的焊剂。即，本发明之一到之三的单面焊接装置的焊剂回收箱，起到现有例的落地带式传送器与回收箱的作用。由此，因为无需如现有例那样设置落地带式传送器，所以能够降低设该落地带式传送器的高度部分、单面焊接装置的高度。

如上所述，因为能够降低单面焊接装置的高度，所以在设置单面焊接装置时，即使需要设置地坑也可将其深度设得比现有例浅得多。从而，不但因减少了土木工程费而设备费便宜，而且因为无需取出焊剂回收箱而无需靠近地坑，所以减少作业者等掉进地坑中的这种担心，另外，因为地坑浅也容易清扫，所以能够起到非常有助于单面焊接装置的成本减少、安全性提高、作业性提高、维修性提高这种好的效果。

另外，在本实施例2的单面焊接装置中，作为取代现行例的装置内传送带的设备，可使用金属制的钢板制的槽、和具有与该槽相滑动接触、由焊剂散布装置将从铜垫板的表面刮掉的使用过的焊剂移到槽的排出侧的、金属制的刮板的焊剂移出装置。由此，因为即使熔融金属从垫板部漏出、落在槽7内，也不会担心如现有的装置内带式传送器的传送带那样烧损，所以起到可减少单面焊接装置的运行成本及提高运转率的这种效果。

另外，根据结构上可开闭焊剂回收箱的底板的方式的本发明的单面焊接装置，在从焊剂回收箱排出被回收的使用过的焊剂时，因为只要以利用吊车吊起的状态打开底板即可，所以具有提高使用过的焊剂的排出作业效率的这种效果。

Claims (5)

1.一种单面焊接装置，将一对被焊接钢板的侧端之间对正而形成焊接线，并从一面侧对该焊接线进行焊接，其特征在于：

具有装置主体和焊剂回收箱，该装置主体由焊接装置、垫板装置、焊剂散布装置、金属制的槽、焊剂移出装置构成，

上述焊接装置，其被配置在所述被焊接钢板的上方，可沿焊接线自由移动；

上述垫板装置，其被配置在被焊接钢板的下方，可自由升降，用于推起以焊接线为中心的两侧的被焊接钢板；

上述焊剂散布装置，其沿该垫板移动，用于在垫板装置的铜垫板的面上散布焊剂、且刮掉使用过的焊剂；

上述金属制的槽，其在使铜垫板下方的垫板装置升降的升降框架内、沿该铜垫板配置，并具有底面，该底面用于接住被刮掉的使用过的焊剂；

上述焊剂移出装置，其在槽的底面上滑动，用于将落在该底面上的使用过的焊剂向体系外移出；

上述焊剂回收箱，其可移动地配置在地面上，用于回收由焊剂移出装置移出来的使用过的焊剂。

2.如权利要求1所述单面焊接装置，其特征在于：所述焊剂移出装置是具有刮板的传送链。

3.如权利要求1所述单面焊接装置，其特征在于：所述焊剂移出装置是螺旋式传送器。

4.如权利要求1所述单面焊接装置，其特征在于：所述焊剂回收箱由连接装置可自由拆装地连接到所述装置主体上。

5.如权利要求4所述单面焊接装置，其特征在于：所述焊剂回收箱的底板可进行开闭地构成。

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