CN220033044U - 废渣清运装置及切割生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割生产技术领域，提出了一种废渣清运装置及切割生产线。废渣清运装置包括板链组件、驱动机构、缝隙接渣板及升降机构。板链组件包括转运段和刮板段。转运段与刮板段连接。刮板段上间隔设置有多个刮板。驱动机构与板链组件连接，并用于驱动板链组件运转。缝隙接渣板对应设置于板链组件的下侧。升降机构与板链组件连接，并用于驱动板链组件升降，以使刮板与缝隙接渣板接触。通过这种结构设置，切割过程所产生的废料大多掉落至转运段，并由转运段转运至指定位置。经转运段的板链缝隙掉落至缝隙接渣板上的部分废渣由刮板刮动清理至缝隙接渣板的出口端。由此，极大提升了废渣清运装置的废渣清理效果。

Description

废渣清运装置及切割生产线

技术领域

本实用新型涉及切割生产技术领域，尤其涉及一种废渣清运装置及切割生产线。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板被广泛应用于各类制造行业内。在生产制造过程中，通常会用切割机对钢板进行切割。在切割钢板时，会存在切割废渣。现有技术中，通常在切割装置的下方设置废料转运板链。切割后的废渣掉落至废料转运板链上，并被运输至指定位置处。转运板链中的各链板之间存在间隙，切割废渣会从链板间隙漏掉，其废渣清理效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种废渣清运装置及切割生产线，用以解决或者改善现有废渣清运装置的废渣清理效果较差的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种废渣清运装置，包括：

板链组件，所述板链组件包括转运段和刮板段，所述转运段与所述刮板段连接，所述刮板段上间隔设置有多个刮板；

驱动机构，所述驱动机构与所述板链组件连接，并用于驱动所述板链组件运转；

缝隙接渣板，所述缝隙接渣板对应设置于所述板链组件的下侧；

升降机构，所述升降机构与所述板链组件连接，并用于驱动所述板链组件升降，以使所述刮板与所述缝隙接渣板接触。

根据本实用新型提供的一种废渣清运装置，所述板链组件包括传动链。所述传动链分为所述转运段和所述刮板段。所述转运段上间隔连接多个链板。

所述转运段内的各所述链板上设置有石墨板。所述石墨板上设置有卡扣。各所述链板上设置有卡槽。所述卡扣卡置连接于相应的所述卡槽内。

根据本实用新型提供的一种废渣清运装置，所述石墨板与所述链板之间设置有缓冲隔热垫。

根据本实用新型提供的一种废渣清运装置，所述刮板通过弹性件与所述传动链连接。

根据本实用新型提供的一种废渣清运装置，所述驱动机构包括主动链轮、旋转驱动件及从动链轮。

所述主动链轮连接于所述传动链的一端，所述从动链轮连接于所述传动链的另一端。所述旋转驱动件与所述主动链轮连接。

根据本实用新型提供的一种废渣清运装置，所述废渣清运装置还包括固定架。所述主动链轮及所述从动链轮均与所述固定架转动连接。所述固定架上设置有安装座。所述旋转驱动件与所述安装座连接。

所述升降机构与所述固定架连接，并能够驱动所述固定架带动所述板链组件升降。所述缝隙接渣板用于与支撑面固定连接。

根据本实用新型提供的一种废渣清运装置，所述固定架上设置有导向限位导轨，所述传动链限位于所述导向限位导轨内。

根据本实用新型提供的一种废渣清运装置，所述传动链的出口端处设置有第一接料斗。所述缝隙接渣板的出口端处设置有第二接料斗。

根据本实用新型提供的一种废渣清运装置，所述板链组件还包括涨紧机构。所述涨紧机构连接于所述传动链，以涨紧所述传动链。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种切割生产线，包括切割装置和如上所述的废渣清运装置。所述切割装置设置在所述板链组件的上方。

在本实用新型提供的废渣清运装置中，包括板链组件、驱动机构、缝隙接渣板及升降机构。其中，板链组件位于切割装置的下方。板链组件包括转运段和刮板段。驱动机构与板链组件连接，驱动机构能够驱动板链组件移动并转运废渣。在板链组件的下方设置缝隙接渣板。升降机构与板链组件连接，升降机构能够驱动板链组件升降，以使刮板与缝隙接渣板接触或者分离。

在实际使用过程中，初始状态下，转运段位于刮板段的上侧。切割过程所产生的废料大多掉落至转运段上。部分废料由转运段的板链缝隙掉落至位于刮板段下侧的缝隙接渣板上。当切割完毕或者转运段废料堆满时，升降机构驱动板链组件下降至刮板与缝隙接渣板接触的位置处，驱动机构驱动板链组件运转，以使掉落至转运段上的废料由板链组件的出口端排出。同时，刮板将缝隙接渣板上的废渣刮动清理掉。

通过这种结构设置，切割过程所产生的废料大多掉落至转运段，并由转运段转运至指定位置。经转运段的板链缝隙掉落至缝隙接渣板上的部分废渣由刮板刮动清理至缝隙接渣板的出口端。由此，极大提升了废渣清运装置的废渣清理效果。

进一步，由于该切割生产线包括如上所述的废渣清运装置，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的废渣清运装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的废渣清运装置中固定架、板链组件及驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的废渣清运装置中固定架、板链组件及驱动组件的俯视结构示意图；

附图标记：

110、转运段；111、链板；112、石墨板；113、缓冲隔热垫；120、刮板段；121、刮板；130、传动链；210、主动链轮、220、从动链轮；230、旋转驱动件；300、缝隙接渣板；400、升降机构；500、固定架；510、安装座；600、导向限位导轨；700、涨紧机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图3对本实用新型实施例提供的一种废渣清运装置及切割生产线进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种废渣清运装置，如图1至图3所示，该废渣清运装置包括：

板链组件，板链组件包括转运段110和刮板段120。转运段110与刮板段120连接，刮板段120上间隔设置有多个刮板121；

驱动机构，驱动机构与板链组件连接，并用于驱动板链组件运转；

缝隙接渣板300，缝隙接渣板300对应设置于板链组件的下侧；

升降机构400，升降机构400与板链组件连接，并用于驱动板链组件升降，以使刮板121与缝隙接渣板300接触。

在本实用新型提供的废渣清运装置中，包括板链组件、驱动机构、缝隙接渣板300及升降机构400。其中，板链组件位于切割装置的下方。板链组件包括转运段110和刮板段120。驱动机构与板链组件连接，驱动机构能够驱动板链组件移动并转运废渣。在板链组件的下方设置缝隙接渣板300。升降机构400与板链组件连接，升降机构400能够驱动板链组件升降，以使刮板121与缝隙接渣板300接触或者分离。

在实际使用过程中，初始状态下，转运段110位于刮板段120的上侧。切割过程所产生的废料大多掉落至转运段110上。部分废料由转运段110的板链缝隙掉落至位于刮板段120下侧的缝隙接渣板300上。当切割完毕或者转运段110废料堆满时，升降机构400驱动板链组件下降至刮板121与缝隙接渣板300接触的位置处，驱动机构驱动板链组件运转，以使掉落至转运段110上的废料由板链组件的出口端排出。同时，刮板121将缝隙接渣板300上的废渣刮动清理掉。

通过这种结构设置，切割过程所产生的废料大多掉落至转运段110，并由转运段110转运至指定位置。经转运段110的板链缝隙掉落至缝隙接渣板300上的部分废渣由刮板121刮动清理至缝隙接渣板300的出口端。由此，极大提升了废渣清运装置的废渣清理效果。

在本实用新型的一个实施例中，板链组件包括传动链130。传动链130分为转运段110和刮板段120。转运段110上间隔连接多个链板111。

转运段110内的各链板111上设置有石墨板112。石墨板112上设置有卡扣。各链板111上设置有卡槽。卡扣卡置连接于相应的卡槽内。

例如，如图2和图3所示，板链组件包括传动链130，传动链130为由多个链节相互拼接构成的封闭环形链状结构。传动链130分为转运段110和刮板段120。在转运段110所对应的各链节上安装有链板111。各链板111之间形成有间隙。各链板111上均安装有石墨板112。石墨板112能够防止切割过程中所产生的高温废料与链板111发生粘连。石墨板112上设置有卡扣，相应的链板111上设置有与卡扣相适配的卡槽。石墨板112通过其上的卡扣卡置于相应的卡槽内。通过这种安装方式，便于工作人员拆装维修石墨板112。

在本实用新型的一个实施例中，石墨板112与链板111之间设置有缓冲隔热垫113。

例如，缓冲隔热垫113包括隔热棉。隔热棉设置在各石墨板112与相应的链板111之间。一方面，能够起到隔热的作用，减少经石墨板112传导至链板111上的废料热量。另一方面，能够起到缓冲的作用，减少切割废料对石墨板112及链板111造成的冲击伤害。

在本实用新型的一个实施例中，刮板121通过弹性件与传动链130连接。

如图2所示，刮板段120上间隔配设有多个刮板121。弹簧的一端与刮板121连接，弹簧的另一端与相应的链节连接。弹簧能够为刮板121提供压紧补偿力，能够保证刮板121与缝隙接渣板300始终接触，提升清渣效果。此外，可以在刮板121的中间位置设置一个弹簧，也可以在刮板121的两端部分别设置一个弹簧。

在本实用新型的一个实施例中，驱动机构包括主动链轮210、旋转驱动件230及从动链轮220。

主动链轮210连接于传动链130的一端，从动链轮220连接于传动链130的另一端。旋转驱动件230与主动链轮210连接。

具体例如，旋转驱动件230包括电机。电机与主动链轮210连接，并用于驱动主动链轮210转动。主动链轮210连接至传动链130的一端，从动链轮220连接至传动链130的另一端。在工作过程中，电机驱动主动链轮210带动从动链轮220转动，进而驱动传动链130带动各链板111移动。切割装置在切割作业的过程中，电机处于关闭状态。在该状态下，传动连的转运段110位于切割装置的下发，以承接切割作业产生的大部分废渣。少数废渣由各链板111之间的缝隙掉落至缝隙接渣板300上。当废渣集满或者切割装置停止作业时，升降机构400驱动板链组件向下移动，以使刮板121与缝隙接渣板300接触。随后，开启电机，电机、主动链轮210及从动链轮220带动传动链130转动。转运段110上的废渣由其出口端排出。同时，刮板段120上的刮板121能够将缝隙接渣板300上的废渣刮动清理干净。

在本实用新型的一个实施例中，传动链130的出口端处设置有第一接料斗。缝隙接渣板300的出口端处设置有第二接料斗。例如，传动链130由由向左传动时，传动链130的左端为其出口端，在其出口端的外侧设置第一接料斗，有转运段110排出的废渣能够收集至第一接料斗内。缝隙接渣板300的右端为其出口端，在其出口端的外侧设置第二接料斗，刮板121能够将缝隙接渣板300上的废料刮动清理至第二接料斗内。

在本实用新型的又一实施例中，板链组件还包括涨紧机构700。涨紧机构700连接于传动链130，以涨紧传动链130。由此，能够提升板链组件的传动稳定性和安全性。

在本实用新型的一个实施例中，废渣清运装置还包括固定架500。主动链轮210及从动链轮220均与固定架500转动连接。固定架500上设置有安装座510。旋转驱动件230与安装座510连接。

升降机构400与固定架500连接，并能够驱动固定架500带动板链组件升降。缝隙接渣板300用于与支撑面固定连接。

进一步，在本实用新型的一个实施例中，固定架500上设置有导向限位导轨600。传动链130限位于导向限位导轨600内。

例如，如图2和图3所示，升降机构400的一端与地面固定。升降机构400的另一端与固定架500连接。驱动机构与固定架500连接。具体地，固定架500上设置有安装座510。电机固定至安装座510上。主动链轮210和从动链轮220均与固定架500转动连接。电机的输出轴与主动链轮210连接。缝隙接渣板300通过支撑件与地面固定连接。在固定架500上还设置有导向限位导轨600，导向限位导轨600包括第一导轨和第二导轨。传动链130的两条链体部分分别限位于第一导轨和第二导轨内。由此，传动链130能够沿着导向限位导轨600移动，以提升其传动稳定性。

此处需要说明的是，对于升降机构400的具体类型，本实用新型不做任何限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，升降机构400包括但是不限于液压缸、电动缸和气缸等。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种切割生产线，包括切割装置和如上所述的废渣清运装置。切割装置设置在板链组件的上方。

进一步，由于该切割生产线包括如上所述的废渣清运装置，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种废渣清运装置，其特征在于，包括：

板链组件，所述板链组件包括转运段和刮板段，所述转运段与所述刮板段连接，所述刮板段上间隔设置有多个刮板；

驱动机构，所述驱动机构与所述板链组件连接，并用于驱动所述板链组件运转；

缝隙接渣板，所述缝隙接渣板对应设置于所述板链组件的下侧；

升降机构，所述升降机构与所述板链组件连接，并用于驱动所述板链组件升降，以使所述刮板与所述缝隙接渣板接触。

2.根据权利要求1所述的废渣清运装置，其特征在于，所述板链组件包括传动链，所述传动链分为所述转运段和所述刮板段，所述转运段间隔连接多个链板，

所述链板上设置有石墨板，所述石墨板上设置有卡扣，所述转运段内的各所述链板上设置有卡槽，所述卡扣卡置连接于相应的所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的废渣清运装置，其特征在于，所述石墨板与所述链板之间设置有缓冲隔热垫。

4.根据权利要求2所述的废渣清运装置，其特征在于，所述刮板通过弹性件与所述传动链连接。

5.根据权利要求2所述的废渣清运装置，其特征在于，所述驱动机构包括主动链轮、旋转驱动件及从动链轮，

所述主动链轮连接于所述传动链的一端，所述从动链轮连接于所述传动链的另一端，所述旋转驱动件与所述主动链轮连接。

6.根据权利要求5所述的废渣清运装置，其特征在于，所述废渣清运装置还包括固定架，所述主动链轮及所述从动链轮均与所述固定架转动连接，所述固定架上设置有安装座，所述旋转驱动件与所述安装座连接，

所述升降机构与所述固定架连接，并能够驱动所述固定架带动所述板链组件升降，所述缝隙接渣板用于与支撑面固定连接。

7.根据权利要求6所述的废渣清运装置，其特征在于，所述固定架上设置有导向限位导轨，所述传动链限位于所述导向限位导轨内。

8.根据权利要求2所述的废渣清运装置，其特征在于，所述传动链的出口端处设置有第一接料斗，所述缝隙接渣板的出口端处设置有第二接料斗。

9.根据权利要求2所述的废渣清运装置，其特征在于，所述板链组件还包括涨紧机构，所述涨紧机构连接于所述传动链，以涨紧所述传动链。

10.一种切割生产线，其特征在于，包括切割装置和根据权利要求1至9中任一项所述的废渣清运装置，所述切割装置设置在所述板链组件的上方。