JP2004115779A - 難接着性材料用接着性組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】
　作業性、接着性及び耐熱性に優れると同時に毒性が少なく、特にポリオレフィン材料等の難接着性材料に対する接着性を改良した接着剤として好適に用いられる難接着性材料用接着性組成物を提供する。
【解決手段】
　（Ａ）加水分解性の珪素含有官能基を有する重合体、（Ｂ）スチレン系（共）重合体、（Ｃ）ビスフェノール型エポキシ樹脂及び／又はポリオキシアルキレン骨格を有するエポキシ樹脂、（Ｄ）成分（Ａ）に対する硬化触媒、及び（Ｅ）成分（Ｃ）に対する硬化剤を含有するようにした。
【選択図】　なし

Description

　本発明は、難接着性材料用接着性組成物に関し、さらに詳しくは作業性、接着性及び耐熱性に優れると同時に毒性が少なく、特にポリオレフィン材料等の難接着性材料に対する接着性を改良した接着剤として好適に用いられる難接着性材料用接着性組成物に関する。

　ポリオレフィン材料、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンプロピレン三元共重合体（ＥＰＤＭ）等のポリオレフィン共重合体またはこれらのポリオレフィン材料のいずれかを含む混合成形体など、は以前より各種分野での需要があったが、近年、これまで用いられてきた塩化ビニル樹脂がその焼却時に塩化水素ガスを発生し、環境上、好ましくないことが明らかとなったため、塩化ビニル樹脂に代わる材料としてポリオレフィン材料が検討され、その需要は急激に伸びつつある。ポリオレフィン材料は、リサイクル可能でより安全な材料ではあるが、接着又は塗装における接着性が悪いという問題があった。

　ポリオレフィン材料に用いられる接着剤として、ウレタン系、ポリエステル系、水性アクリルエマルジョン系等のポリオレフィン用接着剤がこれまで提案されてきたが、これらの接着剤を用いても十分な接着強度が得られてはいない。また、ポリオレフィン材料の接着または塗装における接着性を高めるために、強酸、強アルカリによる化学処理、プライマー処理、コロナ処理、減圧プラズマ処理、ＵＶ処理、レーザー照射処理などの表面処理を施す方法が検討されてきたが、いずれも毒性の問題や、作業性、接着性又は耐熱性が悪い等の問題点があった。
特開昭５０−１５６５９９号公報 特開昭５２−７３９９８号公報 特開昭６２−２３０８２２号公報 特開昭６０−２２８５１６号公報 特開昭６３−１１２６４２号公報 特開平１−１３１２７１号公報 特開昭５５−９６６９号公報 特開昭５９−１２２５４１号公報 特開昭６０−６７４７号公報 特開昭６１−２３３０４３号公報 特開平３−７９６２７号公報 特開平４−２８３２５９号公報 特開平５−７０５３１号公報 特開平５−２８７１８６号公報 特開平１１−８０５７１号公報 特開平１１−１１６７６３号公報 特開平１１−１３０９３１号公報 特開平１１−８０５７１号公報 特開平１１−１００４２７号公報 特開２０００−１４３７５７号公報 特開２０００−１６９５４４号公報 特開２００２−２１２４１５号公報 特許第３０３００２０号公報 特許第３２９５６６３号公報 特許第３３１３３６０号公報 特許第３３１７３５３号公報 特許第３３５００１１号公報 特開昭５９−７８２２３号公報 特公平２−４２３６７号公報

　本発明は、作業性、接着性及び耐熱性に優れると同時に毒性が少なく、特にポリオレフィン材料等の難接着性材料に対する接着性を改良した接着剤として好適に用いられる難接着性材料用接着性組成物を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明の難接着材料用接着性組成物は、（Ａ）加水分解性の珪素含有官能基を有する重合体、（Ｂ）スチレン系（共）重合体、（Ｃ）ビスフェノール型エポキシ樹脂及び／又はポリオキシアルキレン骨格を有するエポキシ樹脂、（Ｄ）成分（Ａ）に対する硬化触媒（以下、硬化触媒と称すこともある）、及び（Ｅ）成分（Ｃ）に対する硬化剤（以下、エポキシ樹脂硬化剤とも称す）を含有することを特徴とする。

　上記（Ａ）として、シロキサン結合を形成することによって架橋し得る珪素含有官能基を有するオキシアルキレン重合体を用いることができる。

　上記（Ａ）として、シロキサン結合を形成することによって架橋し得る珪素含有官能基を有するオキシアルキレン重合体及び（メタ）アクリル酸（共）重合体よりなる組成物を用いることが好ましい。

　上記（Ｄ）がシラノール縮合触媒であることが好ましい。

　本発明によれば、作業性、接着性及び耐熱性に優れると同時に毒性が少なく、特にポリオレフィン材料等の難接着性材料に対する接着性を改良した接着剤として好適に用いられる難接着性材料用接着性組成物を提供することができる。

　以下に本発明の実施の形態を説明するが、これらの実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。

　本発明の難接着性材料用接着性組成物は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を含有する難接着性材料用接着性組成物である。
（Ａ）加水分解性の珪素含有官能基を有する重合体
（Ｂ）スチレン系（共）重合体
（Ｃ）ビスフェノール型エポキシ樹脂及び／又はポリオキシアルキレン骨格を有するエポキシ樹脂
（Ｄ）硬化触媒
（Ｅ）エポキシ樹脂硬化剤

　本発明において、（Ａ）成分として用いられる加水分解性の硅素含有官能基を有する重合体としては、従来公知のものを広く使用でき、例えば特許文献１〜３等で提案された様な分子未端に加水分解性の硅素含有官能基を有するオキシアルキレン重合体、特許文献４〜６等で提案された様なシロキサン結合を形成することによって架橋し得る硅素含有官能基を有するオキシアルキレン重合体並びに（メタ）アクリル酸（共）重合体よりなる組成物等を挙げることができる。特に特許文献４〜６等で提案された、シロキサン結合を形成することによって架橋し得る硅素含有官能基を有するオキシアルキレン重合体並びに（メタ）アクリル酸（共）重合体よりなる組成物が接着特性の面で好ましい。

　また、上記加水分解性の硅素含有官能基を有する重合体（Ａ）としては、例えば、特許文献１〜２７中に開示されているものを挙げることができる。本発明における加水分解性の硅素含有官能基を有する重合体（Ａ）としては具体的には、分子内に１個以上の架橋性シリル基を含有する、主鎖がそれぞれオルガノシロキサンを含有していてもよい、ポリオキシアルキレン重合体、ビニル変性ポリオキシアルキレン重合体、ビニル系重合体、ポリエステル重合体、アクリル酸エステル重合体、メタアクリル酸エステル重合体、これらの共重合体や混合物等を挙げることができる。架橋性シリル基は、シーリング材の硬化性や硬化後の物性等の点から、分子内に１〜５個含まれるのが好ましい。更に、架橋性シリル基は、架橋しやすく製造しやすい次の一般式（１）で示されるものが好ましい。

（式中、Ｒは炭化水素基であり、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基又は炭素数７〜２０のアラルキル基が好ましく、メチル基が最も好ましい。Ｘで示される反応性基はハロゲン原子、水素原子、水酸基、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミド基、酸アミド基、メルカプト基、アルケニルオキシ基及びアミノオキシ基より選ばれる基であり、Ｘが複数の場合には、Ｘは同じ基であっても異なった基であってもよい。このうちＸはアルコキシ基が好ましく、メトキシ基が最も好ましい。ａは０、１又は２の整数であり、１が最も好ましい。）

　上記加水分解性の硅素含有官能基を有する重合体（Ａ）の主鎖は、硬化後の引張接着性、モジュラス等の物性の点から、オルガノシロキサンを含有していてもよい、ポリオキシアルキレン重合体及び／又はビニル変性ポリオキシアルキレン重合体が好ましく、オルガノシロキサンを含有していてもよい、ポリオキシプロピレン重合体、アクリル変性ポリオキシプロピレン重合体、及び／又はメタクリル変性ポリオキシプロピレン重合体が更に好ましい。

　前記の分子内に１個以上の架橋性シリル基を含有する、オルガノシロキサンを含有していてもよいビニル変性ポリオキシアルキレン重合体は、分子内に１個以上の架橋性シリル基を含有する、オルガノシロキサンを含有していてもよいポリオキシアルキレン重合体の存在下で、ラジカル重合開始剤の添加あるいは紫外線照射などの通常のラジカル重合方法により、１種又は２種以上のビニル系単量体を重合させる等して得ることができる（特許文献２８及び２９等が参考として挙げられるが、これらに限定されるものではない）。

　ビニル系単量体としては、分子内に１個以上の重合性不飽和結合を有する化合物であって、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、クロロプレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、クロルスチレン、２−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸ベンジル、グリシジルアクリレート、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ベンジル、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、ｎ−メチロールアクリルアミド、エトキシ化フェノールアクリレート、エトキシ化パラクミルフェノールアクリレート、エトキシ化ノニルフェノールアクリレート、プロポキシ化ノニルフェノールアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、イソボルニルアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＦジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸ジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化イソシアヌール酸トリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポリウレタンジアクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸ダイマー、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、ポリエステルポリアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、ステアリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−フェノキシアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、トリデシルアクリレート、カプロラクトンアクリレート、ジンクジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ化グリセリントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタアクリレートエステル、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、ジンクジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、また、次の化学式（２）〜（２５）で示される各化合物などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

　ビニル系単量体は、オルガノシロキサンを含有していてもよいポリオキシアルキレン重合体１００重量部に対して、０．１〜１０００重量部、更には１〜２００重量部の範囲で使用するのが好ましい。なお、分子内に１個以上の架橋性シリル基を含有する、オルガノシロキサンを含有していてもよいビニル変性ポリオキシアルキレン重合体としては、分子内に１個以上の架橋性シリル基を含有する、オルガノシロキサンを含有していてもよいポリオキシアルキレン重合体と、前記ビニル系単量体の１種以上を重合して得られる重合体に架橋性シリル基を導入して得られる、架橋性シリル基含有ビニル系重合体とをブレンドしたものを使用することもできる。

　本発明において、加水分解性の硅素含有官能基を有する重合体（Ａ）の数平均分子量は１０００以上、特に６０００〜３００００で分子量分布の狭いものが、硬化前の粘度が低いので取り扱い易く、硬化後の強度、伸び、モジュラス等の物性が好適である。上記成分（Ａ）は１種のみで用いてもよく、２種以上併用してもよい。

　（Ｂ）成分であるスチレン系（共）重合体としては、従来公知のものを広く使用でき、特に限定されないが、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、スチレンスルホン酸及びその塩等のスチレン系単量体の１種以上を（共）重合して得られる（共）重合体が挙げられる。スチレン系重合体としては、具体的には、三井化学（株）製の商品名：ＦＴＲ−８１００及びＦＴＲ−８１２０等を用いることができる。また、スチレン系共重合体として、スチレン系単量体の１種以上と、これと共重合可能な他の単量体の１種以上とを共重合させて得られる共重合体を用いることも可能である。共重合可能な単量体としては、特に限定されないが、例えば、１−ヘプテン、エチル−１−ブテン及びメチル−１−ノネン等の炭素原子数が２〜１２のα−オレフィン類；１，４−ペンタジエン及びジシクロペンタジエン等の非共役ジエン類などの不飽和化合物が挙げられる。スチレン系共重合体としては、具体的には、三井化学（株）製の商品名：ＦＴＲ−６１００、ＦＴＲ−６１２５及びＦＴＲ−７１２５等を用いることができる。上記スチレン系（共）重合体は、単独で用いても良く、２種以上併用しても良い。（Ｂ）成分の配合割合は、成分（Ａ）１００重量部に対して、１０〜４００重量部用いることが好ましく、より好ましくは３０〜３００重量部、更に好ましくは５０〜２００重量部、更により好ましくは７０〜２００である。

　（Ｃ）成分としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂及び／又はポリオキシアルキレン骨格を有するエポキシ樹脂（以下、エポキシ樹脂（Ｃ）と称すこともある）であれば特に限定はされない。上記ポリオキシアルキレン骨格を有するエポキシ樹脂としては、ポリオキシアルキレン構造を有するものであれば特に限定されないが、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤや、ノボラック等を含みポリオキシアルキレン単位を有するエポキシ樹脂がより好適な例として挙げられる。該（Ｅ）エポキシ樹脂の配合割合は、成分（Ａ）１００重量部に対して、５〜２００重量部用いることが好ましく、３０〜１５０重量部が更に好適である。該エポキシ樹脂は単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。

　上記（Ｄ）硬化触媒としては、（Ａ）成分に対し硬化触媒の作用を示すものであれば特に限定されないが、シラノール縮合触媒を用いることが好ましい。シラノール縮合触媒としては、例えば、テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート等のチタン酸エステル類；ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫ジアセテート、オクチル酸錫、ナフテン酸錫等の有機錫化合物：オクチル酸鉛；ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）等のアミン系化合物またはこれらとカルボン酸等との塩；過剰のポリアミンと多塩基酸とから得られる低分子量ポリアミド樹脂；過剰のポリアミンとエポキシ化合物との反応生成物；ｒ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基を有するシランカップリング剤等の公知のシラノール縮合触媒が挙げられる。（Ｄ）成分としてシラノール縮合触媒を用いる場合、シラノール縮合触媒の配合割合は、成分（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜２０重量部用いることが好ましい。これらの硬化触媒は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　上記エポキシ樹脂硬化剤（Ｅ）としては、一般に使用されているエポキシ樹脂用の硬化剤が使用可能であり、特に限定されないが、例えば、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ−アミノエチルピペラシン、ｍ−キシリレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、イソホロンジアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等のアミン類；３級アミン塩類；ポリアミド樹脂類；イミダゾール類；ケチミン類；ジシアンジアミド類；三フッ化ホウ素錯化合物類；無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ドデシニル無水コハク酸、無水ピロメリット酸、無水クロレン酸などのごとき無水カルボン酸類；アルコール類；フェノール類；カルボン酸類等の化合物が挙げられる。上記硬化剤の使用量はエポキシ樹脂および硬化剤の種類により異なるが、エポキシ樹脂１００重量部に対し、硬化剤を０．１〜３００部の範囲で目的に応じて適宜使用すればよい。これらの硬化剤は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。また、成分（Ａ）に対し硬化触媒作用を示し且つエポキシ樹脂の硬化剤となりうるものを上記硬化触媒（Ｄ）及びエポキシ樹脂硬化剤（Ｅ）として用いることも無論可能である。

　本発明の難接着性材料用接着性組成物には、上記した成分に加えて粘度、物性を調整するために必要に応じて、充填剤、可塑剤、接着付与剤、粘着付与剤、安定剤、ワックス、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、揺変剤、着色剤等の各種添加剤を配合することができる。

　可塑剤としては、プロセスオイルまたは他の炭化水素類でポリマーと相溶するものであれば特に限定されるものではなく、公知各種の可塑剤が使用可能である。例えば、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ（２−エチルヘキシル）フタレート、ブチルベンジルフタレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、ジイソノニルフタレート等のフタル酸エステル類；ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート等の非芳香族２塩基酸エステル類；ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート等のポリアルキレングリコールのエステル類；トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェート等のリン酸エステル類；アクリル系重合体；塩化パラフィン類；アルキルジフェニル；部分水添ターフェニル等の炭化水素油；プロセスオイル類；アルキルベンゼン類等が挙げられる。

　充填剤には、例えば、通常の炭酸カルシウム、カーボンブラック、クレー、タルク、酸化チタン、生石灰、カオリン、ゼオライト、珪藻土、塩化ビニルペーストレンジ、ガラスバルーン、塩化ビニリデン樹脂バルーン、アクリロニトリル・メタクリロニトリル樹脂バルーン等が挙げられ、単独または混合して使用できる。

　接着付与剤として、シランカップリング剤等、安定剤としてヒンダードフェノール系化合物、トリアゾール系化合物等を使用する。着色剤としては、チタンホワイト、カーボンブラック、ベンガラ等が挙げられる。

　粘着付与剤としては、例えば、ロジンエステル樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂（脂肪族系、芳香族系、脂環族系、共重合系、クマロンインデン樹脂系）、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。

　本発明の難接着性材料用接着性組成物は、必要に応じて１液型とすることもできるし、２液型とすることもできる。

　本発明によれば、金属・ガラス・塗装面はもとより、これまで良好な接着性が得られなかったポリオレフィン材料に対しても優れた接着性を有する難接着性材料用接着性組成物が得られるので、本発明の難接着性材料用接着性組成物は、被着体が金属・ガラス・塗装面はもとより、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンプロピレン三元共重合体（ＥＰＤＭ）等のポリオレフィン共重合体またはこれらのポリオレフィン材料のいずれかを含む混合成形体などのポリオレフィン材料である場合に、同一種類の材料の接合において、及びこれら異種材料間の接合において有用性が大きい。

　本発明の難接着性材料用接着性組成物は、多くの基材に対して良好な接着性を示すため、接着剤、目地材、シーリング材、防水材、塗料・コーティング材、ライニング材、封止材、粘着テープ、粘着シート、感圧接着剤、粘着加工品等として使用することができる。

　接着剤として使用する場合、本発明の難接着性材料用接着性組成物が優れたゴム弾性と接着耐久性、剪断強度と剥離強度とのバランス、熱間強度を有するため、汎用用途の他、耐衝撃性が要求される精密機器部品の接着、木質フローリングやガラス類・化粧板・鏡・意匠用パネル・陶磁器質パネル等とコンクリート・ＰＣコンクリート・セメント間の接着等、熱膨脹率の違う異種基材間の接着、石材・発泡成形体・ガラス類・鏡・無機多孔質基材・陶磁器質タイル等の表面強度が弱い素材間及びこれらの素材と他基材間の接着、大型パネルの接着・防水シート・吸水性シートの接着等の高耐久性を要する接着・有機発泡体等の耐溶剤性の弱い素材の接着、プラスチックスフィルム・紙・アルミ箔・塩ビシート等を用いた包装用・美粧用ラミネーション接着、ビニルタイル・カーペット・プラスチックシート等の高い剥離強度を要する接着、ＦＲＰ・シリコンゴム・未加硫ゴム・エンジニアリングプラスチック類等の難接着素材の接着、陶磁器質タイル・パネル用接着剤、自動車・車両のヘミング接着・ウエルボンド用接着剤、ＳＭＣ用接着剤、鋼板・アルミ等のハニカムパネルのコア間及びパネルとコア間及び外枠との間の接着、コンクリートの打ち継ぎ・かさ上げ用接着剤、コンクリートの補修・補強用の鋼板の接着、コンクリートへのアンカーボルトの固定用接着剤、ＰＣブロック工法用接着剤、トンネル等のセグメントコンクリート間の接着、上下水用ヒューズ管・塩ビ管継手の接着、低温断熱フォーム用接着剤、モーター・スピーカー等のフェライトとコア及びフェライトと金属プレートの接着、レンズ・プリズムの接着、光ファイバーの接続コネクターへの接着等に用いることができる。

　シーリング材としては、サイディングボートの１次、２次シール用、ブレーキランプやヘッドランプのシール用等で使用できる。

　防水材・床材としては、塗膜防水材・舗装材・床材・アスレチック材等で使用できる。塗料・コーティングとしては、弾性塗料の他に、セグメントコンクリートの防水コート、防汚塗料、船底塗料として使用可能である。また、コンクリートひび割れ部・崩落部補修用パテとしても使用できる。ライニング材として、コンクリート・鋼板・鉄筋等の防食用ライニングとしても使用可能である。封止材としてはＬＳＩ等の回路・ＬＥＤ等の封止材として使用できる。

　これらの用途で使用できる基材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス類、アルミニウム・圧延鋼板・ステンレス鋼板・亜鉛処理鋼板・クロム酸処理鋼板・燐酸処理鋼板・メッキ処理鋼板・ブリキ板・鋳鍛造品・銅板・黄銅板・亜鉛板等の金属、エポキシ・アクリル・ポリエステル等の有機塗料や無機塗料で表面処理された塗装鋼板、軟質塩ビ・弗素系ポリマー・ＰＥＴ等のプラスチックシートが積層された化粧鋼板、ホーローパネル、木工材、塩化ビニル・スチロール・アクリル・ＡＢＳ・ベークライト・ＰＥＴ・ＰＢＴ・ポリカーボネート・ナイロン・ポリイミド・ポリアリレート等のプラスチック類、発泡スチレン・発泡ウレタン・塩ビ発泡体・無機発泡体等の発泡成形体、ＦＲＰ類、ＮＲ・ＮＢＲ・Ｓｉ・未加硫ゴム等のゴム類、繊維類、紙類、ＰＣコンクリート等のコンクリート類、自然石材・人工大理石等の石材、ＡＬＣ・モルタル・石綿スレート・石膏ボード・ケイカル板、セメント、繊維強化セメント、陶磁器質タイル等の無機多孔質基材等を例示することができる。

　以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１〜９及び比較例１）
（実施例１）
　表１に示したように、（Ａ）加水分解性の珪素含有官能基を有する重合体としてサイリルＭＡ−４７０（鐘淵化学工業（株）製）及びサイリルＳＡＸ−２２０（鐘淵化学工業（株）製）を各々５０重量部、（Ｂ）スチレン系（共）重合体としてＦＴＲ−８１２０（三井化学工業（株）製）：１７０重量部、（Ｃ）エポキシ樹脂としてアデカレジンＥＰ−４０００（ビスフェノールアルキレンオキサイド付加エポキシ樹脂：旭電化工業（株）製）：１００重量部、及び可塑剤のＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）：５０重量部をそれぞれ配合し加熱溶融させた後、（Ｄ）硬化触媒としてＳＣＡＴ−２５（ジブチル錫ジアセチルアセテート：三共有機合成（株）製）：４重量部、（Ｅ）エポキシ樹脂硬化剤としてバーサミンＥＨ−３０（２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール：コグニスジャパン（株）製）：１０重量部、及びシランカップリング剤であるＫＢＭ−６０３（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン：信越化学工業（株）製）：４重量部をそれぞれ添加して難接着性材料用接着性組成物を調製した。

　表１における各配合物質の配合量は重量部で示され、注１）〜注１３）は次の通りである。
＊１：商品名；サイリルＭＡ−４７０（加水分解性の珪素含有官能基を有する重合体：鐘淵化学工業（株）製）
＊２：商品名；サイリルＳＡＸ−２２０（加水分解性の珪素含有官能基を有する重合体：鐘淵化学工業（株）製）
＊３：商品名；ＦＴＲ−８１２０（スチレン系重合体：三井化学工業（株）製）
＊４：商品名；ＦＴＲ−７１２５（スチレン系共重合体：三井化学工業（株）製）
＊５：商品名；ＦＴＲ−６１２５（スチレン系共重合体：三井化学工業（株）製）
＊６：商品名；アデカレジンＥＰ−４０００（ビスフェノールアルキレンオキサイド付加エポキシ樹脂：旭電化工業（株）製）
＊７：商品名；アデカグリシロールＥＤ−５０６（ポリアルキレングリコール型エポキシ樹脂：旭電化工業（株）製）
＊８：商品名；アデカレジンＥＰＵ−１６Ａ（ビスフェノールアルキレンオキサイド付加エポキシ樹脂：旭電化工業（株）製）
＊９：商品名；アデカレジンＥＰ−４１００（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂：旭電化工業（株）製）
＊１０：ＤＩＮＰ（ジイソノニルフタレート）
＊１１：商品名；ＳＣＡＴ−２５（ジブチル錫ジアセチルアセテート：三共有機合成（株）製）
＊１２：商品名；バーサミンＥＨ−３０（２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール：コグニスジャパン（株）製）
＊１３：商品名；ＫＢＭ−６０３（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン：信越化学工業（株）製）

（実施例２）
　表１に示したように、成分（Ａ）としてサイリルＭＡ−４７０及びサイリルＳＡＸ−２２０を各々５０重量部、成分（Ｂ）としてＦＴＲ−７１２５（三井化学工業（株）製）：１７０重量部、成分（Ｃ）としてアデカレジンＥＰ−４０００：１００重量部、及び可塑剤のＤＩＮＰ：５０重量部をそれぞれ配合し加熱溶融させた後、成分（Ｄ）としてＳＣＡＴ−２５：４重量部、成分（Ｅ）としてバーサミンＥＨ−３０：１０重量部、及びシランカップリング剤であるＫＢＭ−６０３：４重量部をそれぞれ添加して難接着性材料用接着性組成物を調製した。

（実施例３）
　表１に示したように、成分（Ａ）としてサイリルＭＡ−４７０及びサイリルＳＡＸ−２２０を各々５０重量部、成分（Ｂ）としてＦＴＲ−６１２５（三井化学工業（株）製）：１７０重量部、成分（Ｃ）としてアデカレジンＥＰ−４０００：１００重量部、及び可塑剤のＤＩＮＰ：５０重量部をそれぞれ配合し加熱溶融させた後、成分（Ｄ）としてＳＣＡＴ−２５：４重量部、成分（Ｅ）としてバーサミンＥＨ−３０：１０重量部、及びシランカップリング剤であるＫＢＭ−６０３：４重量部をそれぞれ添加して難接着性材料用接着性組成物を調製した。

（実施例４）
　表１に示したように、成分（Ａ）としてサイリルＭＡ−４７０及びサイリルＳＡＸ−２２０を各々５０重量部、成分（Ｂ）としてＦＴＲ−８１２０：１１０重量部、成分（Ｃ）としてアデカレジンＥＰ−４０００：１０重量部、及び可塑剤のＤＩＮＰ：３０重量部をそれぞれ配合し加熱溶融させた後、成分（Ｄ）としてＳＣＡＴ−２５：４重量部、成分（Ｅ）としてバーサミンＥＨ−３０：１重量部、及びシランカップリング剤であるＫＢＭ−６０３：４重量部をそれぞれ添加して難接着性材料用接着性組成物を調製した。

（実施例５）
　表１に示したように、成分（Ａ）としてサイリルＭＡ−４７０及びサイリルＳＡＸ−２２０を各々５０重量部、成分（Ｂ）としてＦＴＲ−８１２０：１３５重量部、成分（Ｃ）としてアデカレジンＥＰ−４０００：３５重量部、及び可塑剤のＤＩＮＰ：４０重量部をそれぞれ配合し加熱溶融させた後、成分（Ｄ）としてＳＣＡＴ−２５：４重量部、成分（Ｅ）としてバーサミンＥＨ−３０：３．５重量部、及びシランカップリング剤であるＫＢＭ−６０３：４重量部をそれぞれ添加して難接着性材料用接着性組成物を調製した。

（実施例６）
　表１に示したように、成分（Ａ）としてサイリルＭＡ−４７０及びサイリルＳＡＸ−２２０を各々５０重量部、成分（Ｂ）としてＦＴＲ−８１２０：１７０重量部、成分（Ｃ）としてアデカレジンＥＰ−４０００：７０重量部、及び可塑剤のＤＩＮＰ：４０重量部をそれぞれ配合し加熱溶融させた後、成分（Ｄ）としてＳＣＡＴ−２５：４重量部、成分（Ｅ）としてバーサミンＥＨ−３０：７重量部、及びシランカップリング剤であるＫＢＭ−６０３：４重量部をそれぞれ添加して難接着性材料用接着性組成物を調製した。

（実施例７）
　表１に示したように、成分（Ａ）としてサイリルＭＡ−４７０及びサイリルＳＡＸ−２２０を各々５０重量部、成分（Ｂ）としてＦＴＲ−８１２０：１７０重量部、成分（Ｃ）としてアデカグリシロールＥＤ−５０６（ポリアルキレングリコール型エポキシ樹脂：旭電化工業（株）製）：７０重量部、及び可塑剤のＤＩＮＰ：４０重量部をそれぞれ配合し加熱溶融させた後、成分（Ｄ）としてＳＣＡＴ−２５：４重量部、成分（Ｅ）としてバーサミンＥＨ−３０：７重量部、及びシランカップリング剤であるＫＢＭ−６０３：４重量部をそれぞれ添加して難接着性材料用接着性組成物を調製した。

（実施例８）
　表１に示したように、成分（Ａ）としてサイリルＭＡ−４７０及びサイリルＳＡＸ−２２０を各々５０重量部、成分（Ｂ）としてＦＴＲ−８１２０：１７０重量部、成分（Ｃ）としてアデカレジンＥＰＵ−１６Ａ（ビスフェノールアルキレンオキサイド付加エポキシ樹脂：旭電化工業（株）製）：７０重量部、及び可塑剤のＤＩＮＰ：４０重量部をそれぞれ配合し加熱溶融させた後、成分（Ｄ）としてＳＣＡＴ−２５：４重量部、成分（Ｅ）としてバーサミンＥＨ−３０：７重量部、及びシランカップリング剤であるＫＢＭ−６０３：４重量部をそれぞれ添加して難接着性材料用接着性組成物を調製した。

（実施例９）
　表１に示したように、成分（Ａ）としてサイリルＭＡ−４７０及びサイリルＳＡＸ−２２０を各々５０重量部、成分（Ｂ）としてＦＴＲ−８１２０：１７０重量部、成分（Ｃ）としてアデカレジンＥＰ−４１００（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂：旭電化工業（株）製）：７０重量部、及び可塑剤のＤＩＮＰ：４０重量部をそれぞれ配合し加熱溶融させた後、成分（Ｄ）としてＳＣＡＴ−２５：４重量部、成分（Ｅ）としてバーサミンＥＨ−３０：７重量部、及びシランカップリング剤であるＫＢＭ−６０３：４重量部をそれぞれ添加して難接着性材料用接着性組成物を調製した。

（比較例１）
　表１に示したように、成分（Ａ）としてサイリルＭＡ−４７０：１００重量部、成分（Ｃ）としてアデカレジンＥＰ−４０００：７０重量部、及び可塑剤のＤＩＮＰ：４０重量部をそれぞれ配合し攪拌した後に、成分（Ｄ）としてＳＣＡＴ−２５：４重量部、成分（Ｅ）としてバーサミンＥＨ−３０：７重量部、及びシランカップリング剤であるＫＢＭ−６０３：４重量部をそれぞれ添加して難接着性材料用接着性組成物を調製した。

（実験方法）
　実施例１〜９及び比較例１において得られた上記難接着性材料用接着性組成物に対して、それぞれＪＩＳ　Ｋ　６８５４−２に準じ、１８０度剥離試験を行った。表２に示した如く、剛性被着体には、ポリカーボネート（三菱エンジニアリング（株）製、商品名：ユーピロンＮＦ２０００）、ＡＢＳ（新神戸電機（株）製、商品名：ＡＢＳ−Ｎ−ＷＮ）、アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリライトＬ　♯００１）、６−ナイロン（東レ（株）製、商品名：アミランＣＭ−１０２１）、ＦＲＰ（新神戸電機（株）製、エポキシガラス　ＫＥＬ−ＧＥＦ）、ＨＩＰＳ（ニッソー樹脂（株）製、商品名：ＨＰＳ−Ｈ−３１１７１Ｗ）、ＰＥＴ（筒中プラスチック（株）製、商品名：ＥＰＧ１００）、ポリプロピレン（新神戸電機（株）製、商品名：ＰＰ−Ｎ−ＢＮ）、ポリエチレン（新神戸電機（株）製、ＥＬ−Ｎ−ＡＮ）を用い、たわみ性被着体には、ＰＥＴフィルムを用いた。尚、接着剤の厚みは０．５ｍｍ、養生は１６８時間、引っ張り速度は２００ｍｍ／分とした。結果を表２に示す。なお、表２の数値は、単位：ｋｇｆ／２５ｍｍで示したものである。

　表２に示したように、実施例１〜９は、難接着性の被着体を含め、いずれの被着体においても良好な接着性を示したのに対し、比較例１は、難接着性の被着体に対する接着性が悪かった。

Claims (4)

1. 　（Ａ）加水分解性の珪素含有官能基を有する重合体、
   （Ｂ）スチレン系（共）重合体、
   （Ｃ）ビスフェノール型エポキシ樹脂及び／又はポリオキシアルキレン骨格を有するエポキシ樹脂、
   （Ｄ）成分（Ａ）に対する硬化触媒、及び
   （Ｅ）成分（Ｃ）に対する硬化剤を含有することを特徴とする難接着性材料用接着性組成物。
2. 　前記（Ａ）が、シロキサン結合を形成することによって架橋し得る珪素含有官能基を有するオキシアルキレン重合体であることを特徴とする請求項１記載の難接着性材料用接着性組成物。
3. 　前記（Ａ）が、シロキサン結合を形成することによって架橋し得る珪素含有官能基を有するオキシアルキレン重合体及び（メタ）アクリル酸（共）重合体よりなる組成物であることを特徴とする請求項１記載の難接着性材料用接着性組成物。
4. 　前記（Ｄ）がシラノール縮合触媒であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の難接着性材料用接着性組成物。