JP2004103140A - 光ディスクの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスク基板の記録面に設けられたスタック支持部からの干渉を受けることなく、加圧部材によりカバーシート全体を適正な加圧力で加圧してディスク基板に貼り合わす。
【解決手段】ディスク基板１２の記録面１４には、記録層の内周側に環状のスタックリブ３４が一体的に成形されている。このスタックリブ３４は、開口部３０を通してカバーシート２４の表面（光入射面）から突出する。加圧ローラ５４のローラ面５６には、加圧逃げ部６４が凹状に形成されている。この加圧逃げ部６４は、ディスク基板１２におけるスタックリブ３４に対応して設けられ、平面上に展開すると、その内径がスタックリブ３４の外径よりも僅かに長くされ、かつローラ面５６からの深さがスタックリブ３４の突出長（０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ）よりも深くなっている。
【選択図】　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク基板の記録面上に薄膜状のカバーシートを貼り合わせて光ディスクを製造する光ディスクの製造装置及び、この光ディスクの製造装置を用いた光ディスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザ光を用いて情報を記録し、又は再生する光ディスクとしては、例えば、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（ｄｉｇｉｔａｌｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ−Ｒ（ｄｉｇｉｔａｌ　ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等が既に普及しているが、近年、光ディスクに対しては、映像情報等の情報を更に大量に格納したいという要望があり、高密度化の検討が進んでいる。このような光ディスクに対する記録密度は、おおむねディスク上の光ビームのスポットサイズで決まり、このスポットサイズは、レーザ波長をλ、対物レンズの開口数をＮＡとすると、λ／ＮＡに比例する。このため、光ディスクに対する記録密度を高めるためには、レーザ光の短波長化と対物レンズの高ＮＡ化が必要となる。しかし、光ディスクの傾きにより発生するコマ収差はＮＡの３乗に比例して大きくなるため、高ＮＡ化によってディスクの傾きに対するマージンが極めて小さくなり、わずかな傾きでもビームスポットがぼやけ、高密度での記録及び再生が実現できなくなる。従って、高密度化に適した従来の光ディスクでは、レーザ光の透過層であるカバー層を十分薄いもの（例えば、０．１ｍｍ程度のもの）とし、高ＮＡに伴うディスクの傾きによるコマ収差の増加を抑制する必要がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３１３３７号公報（第９−１０頁、図４）
【０００４】
上記のような高密度化に適した構造を有する光ディスクは、例えば、情報記録層が形成されたディスク基板の記録面上にポリカーボネイト等からなる樹脂フィルムを基材とする薄膜状のカバーシートを貼り合せ、このカバーシートによりディスク基板上に透明なカバー層を形成する。ここで、カバーシートは、樹脂フィルム及びこの樹脂フィルムの片側の面に形成された粘着膜から構成されており、この粘着膜を介してディスク基板の記録面に重ね合わされ、加圧ローラ等の加圧部材により加圧されて記録面に貼り合わされる。
【０００５】
一方、従来の光ディスクであって、上記のような高密度化に適した構造を備えていないものには、ディスク基板の記録面とは反対側の面（レーベル面）に凸状のスタックリブが一体的に成形されたものがある。このスタックリブは、例えば、光ディスクの回転心を中心とする円軌跡に沿って環状に形成されており、レーベル面からの突出長が０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とされている。このスタックリブは、製造完了した光ディスクを一時的に保管等するため、複数枚の光ディスクを積み重ねた場合に、互いに隣接する光ディスクの面（光入射面及びレーベル面）間に一定幅の隙間を形成する。これにより、互いに隣接する光ディスクの面同士が加圧状態におかれ光ディスクの面同士が貼り付いてしまったり、また加圧状態で光ディスクの面同士が擦れ合って光ディスクの光入射面又はレーベル面に擦り傷等の損傷が生じることが防止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本出願の発明者等は、高密度化に適した構造を有する光ディスク、すなわちカバー層の厚さが０．１ｍｍ程度しかない光ディスクにもスタックリブを設けることを検討した。その結果、近時、開発が進んでいる高密度化に適した光ディスク用ディスク駆動装置との適応性等を考慮した場合、光ディスク（ディスク基板）のレーベル面にスタックリブを設けるよりも、ディスク基板の記録面にスタックリブを設けることに幾つかの優位点があると判断した。しかし、ディスク基板の記録面における情報記録層の内周側に環状のスタックリブを設け、このスタックリブの外周側にカバーシートを貼り合わせようとした場合、加圧ローラ等の加圧部材によりディスク基板上のカバーシートの中央部付近を加圧する際に、加圧部材がスタックリブに圧接してカバーシートの中央部付近を適正な加圧力で加圧できなくなり、この結果、カバーシート中央部付近のディスク基板への貼り合わせが不完全になるという問題が生じる。
【０００７】
本発明の目的は、上記事実を考慮して、ディスク基板の記録面に設けられたスタック支持部からの干渉を受けることなく、加圧部材によりカバーシート全体を適正な加圧力で加圧してディスク基板に貼り合わすことができる光ディスクの製造装置及び光ディスクの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光ディスクの製造装置は、少なくとも片側の面が記録面とされ、該記録面に情報記録層が設けられると共に、記録面における情報記録層の内周側に凸状のスタック支持部が設けられたディスク基板と、樹脂フィルムの片側の面に粘着膜が成膜されてなり、該粘着膜を介して前記情報記録層を覆うように前記記録面に貼り合わされるカバーシートと、を有する光ディスクの製造装置であって、前記記録面における前記スタック支持部の外周側に重ね合された前記カバーシートを加圧して前記記録面に貼り合わす加圧部材と、前記加圧部材における前記スタック支持部に対応する部位に凹状に設けられ、前記加圧部材による前記カバーシートの加圧時に前記加圧部材と前記スタック支持部との間に隙間を形成する加圧逃げ部と、を有する光ディスクの製造装置。
【０００９】
本発明に係る光ディスクの製造装置では、加圧部材に設けられた加圧逃げ部が、この加圧部材によるカバーシートの加圧時に加圧部材と凸状のスタック支持部との間に隙間を形成することにより、加圧部材からの加圧力がスタック支持部に伝達されることを防止できるので、スタック支持部の影響により加圧部材からカバーシートにおけるスタック支持部付近に伝達される加圧力が低減することを防止できる。この結果、加圧部材によりカバーシート全体を適正な加圧力で記録面上へ加圧してディスク基板に貼り合わすことができる。
【００１０】
ここで、加圧部材としては、例えば、カバーシートにローラ面を圧接させつつ、このカバーシート上を転動可能とされた加圧ローラを用いることができ、この加圧ローラのローラ面におけるスタック支持部にスタック支持部に対応する部位に凹状の加圧逃げ部を設けることにより、スタック支持部からの干渉を受けることなく、加圧ローラのローラ面によりカバーシート全体を適正な加圧力で加圧できるようになる。また加圧ローラ以外にも、例えば、加圧部材としては、カバーシート上を転動可能とされた加圧ベルト、カバーシートに対して圧接及び離間可能に支持されカバーシート全体又は一部に圧接するもの等も使用可能である。
【００１１】
またスタック支持部としては、記録面に環状に形成されたスタックリブ以外にも、周方向に沿って等間隔に配置された複数の突起状のものや、記録面の中央部付近を外周側よりも肉厚として形成された円柱状のもの等を設けることができる。
【００１２】
また、本発明に係る光ディスクの製造方法は、少なくとも片側の面が記録面とされ、該記録面に情報記録層が形成されると共に、記録面における情報記録層の内周側にスタック支持部が設けられたディスク基板と、樹脂フィルムの片側の面に粘着膜が成膜されて構成され、該粘着膜を介して前記情報記録層を覆うように前記記録面に貼り合わされるカバーシートと、を有する光ディスクの製造方法であって、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記記録面における前記スタック支持部の外周側に重ね合わせた後、請求項１、２又は３記載の光ディスクの製造装置を用いて前記カバーシートを加圧して前記記録面に貼り合わす貼合工程を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る光ディスクの製造方法によれば、粘着膜を介してカバーシートを記録面におけるスタック支持部の外周側に重ね合わせた後、請求項１、２又は３記載の光ディスクの製造装置を用いてカバーシートを加圧して記録面に貼り合わすことにより、上述したように、加圧部材から加圧力がスタック支持部に伝達されることを防止できるので、スタック支持部の影響により加圧部材からカバーシートにおけるスタック支持部付近に伝達される加圧力が低減することを防止できる。この結果、ディスク基板の記録面にスタック支持部を設けた場合でも、加圧部材によりカバーシート全体を適正な加圧力で記録面上へ加圧してディスク基板に貼り合わすことができるので、カバーシート全体がディスク基板に確実に貼り合わされた光ディスクを簡単に製造できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造装置及び製造方法について図面を参照して説明する。
【００１５】
（実施形態の構成）
先ず、本発明の実施形態に係る光ディスクの構成について説明する。図１には、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法により製造された光ディスクが示されている。この光ディスク１０は、従来のＤＶＤ−Ｒ等の光ディスクに対して高密度の情報記録が可能とされたものであり、例えば、従来の光ディスクと比較して、記録再生用のレーザ光として短波長の青紫レーザ光を用いると共に、ディスク駆動装置の対物レンズの開口数ＮＡを０．８５程度まで増大することで、１２ｃｍ径の光ディスク１０に対する片面記録容量が２５Ｇバイト以上に高められている。
【００１６】
光ディスク１０には、円板状に形成されたディスク基板１２が設けられており、このディスク基板１２の片側の面は情報の記録面１４とされている。このディスク基板１２の記録面１４側には、光反射層１８及び光吸収層２０が順に積層されており、これらの光反射層１８及び光吸収層２０により情報記録層（以下、単に「記録層」という。）１６が構成されている。また光ディスク１０には、記録層１６を覆うようにディスク基板１２上に透明なカバー層２２が設けられている。このカバー層２２は、透明樹脂を素材とするカバーシート２４により構成され、その厚さが０．１ｍｍ（１００μｍ）程度とされている。
【００１７】
ディスク基板１２は、ＰＣ（ポリカーボネイト）等の樹脂を素材としてモールド成形されている。カバー層２２を構成するカバーシート２４は、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明な樹脂フィルム２５及び、この樹脂フィルム２５の片側の面に形成された粘着膜２６からなる。粘着膜２６は、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系等の粘着剤により形成されるが、透明性及び耐久性の観点からは、アクリル系粘着剤が望ましい。またカバーシート２４における樹脂フィルム２５及び粘着膜２６のそれぞれの厚さは、カバー層２２の設定値に応じて決められるが、例えば、カバー層２２の厚さの設定値が１００μｍの場合には、樹脂フィルム２５の厚さが８０μｍに設定され、粘着膜２６の厚さが２０μｍに設定される。
【００１８】
ディスク基板１２の中心部には、光ディスク１０の回転中心となる軸心ＳＤに沿って円形のセンターホール２８が穿設されている。またディスク基板１２の記録面１４には、記録層１６の内周側に軸心ＳＤを中心とする円軌跡に沿って環状のスタックリブ３４が一体的に成形されている。このスタックリブ３４は、その径方向に沿った断面形状が略二等辺三角形とされ、記録面１４からの突出長が周方向に沿った任意の位置で一定とされている。具体的には、スタックリブ３４の記録面１４からの突出長は０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度に設定されている。一方、カバー層２２の中心部には、軸心ＳＤを中心としてスタックリブ３４の径方向に沿った外径よりも大径とされた円形の開口部３０が形成されている。これにより、スタックリブ３４は開口部３０を通して記録面１４の法線方向へ突出し、カバーシート２４の厚さが０．１ｍｍの場合には、カバーシート２４の表面（光入射面）からの突出長が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度となる。
【００１９】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、モールド成形等により成形されたディスク基板１２に記録層１６を形成した後、カバーシート２４をディスク基板１２に貼り合せる貼合工程が行われる。この貼合工程では、先ず、図２（Ａ）に示されるように、カバーシート２４の他端部を吸着等により支持テーブル４２の上方へ支持しつつ、カバーシート２４の一端部をディスク基板１２の一端部上に載置する。このとき、カバーシート２４とディスク基板１２とがなす角度θは、３°〜１０°程度になるようにカバーシート２４の傾きが調整される。なお、図２に示されるディスク基板１２及びカバーシート２４は、理解を容易にするために、厚さ方向に沿った寸法が実際のものよりも拡大されて示されている。
【００２０】
次いで、図２（Ｂ）及び（Ｃ）に示されるように、待機位置にあった加圧ローラ５４をディスク基板１２上にカバーシート２４が載置されたディスク積層体３２の一端部上へ移動させ、この加圧ローラ５４をディスク積層体３２の上面部３３に圧接させつつ、ディスク積層体３２上の一端部から他端部へ向って転動させる。このとき、加圧ローラ５４の移動に従ってカバーシート２４の他端部をディスク基板１２側へ徐々に下降させて行く。加圧ローラ５４のカバーシート２４の一端部から他端部まで転動することにより、カバーシート２４の粘着膜２６とディスク基板１２の記録面１４との間の空気を抜きつつ、カバーシート２４全体をディスク基板１２に密着状態となるように貼り合わすことができる。
【００２１】
上記のようにディスク基板１２にカバーシート２４を貼り合わすことにより、ディスク基板１２の記録面１４上にカバー層２２が構成され、製品素材としての光ディスク１０（図１参照）の製造が完了する。この光ディスク１０は、例えば、専用のディスク保管台（図示省略）上に積み重ねられて状態（積載状態）で所定枚数が貯まるまで一時保管され、この所定枚数の光ディスク１０の束は、１ロットとして塗装工程や包装工程等へ搬出される。
【００２２】
次に、カバーシート２４をディスク基板１２に貼り合わすために用いられるローラ加圧装置４０について説明する。図３に示されるように、ローラ加圧装置４０には、支持テーブル４２が設けられると共に、この支持テーブル４２の上側に円筒状の加圧ローラ５４が回転可能に支持されている。支持テーブル４２の上面は、ディスク基板１２上にカバーシート２４が重ね合わされたディスク積層体３２が載置される載置面４４とされており、載置面４４の中央部には円柱状のセンターピン４６が突出している。このセンターピン４６は、ディスク基板１２の厚さよりも短くなっているか、伸縮可能とされて突出長が調整可能になっている。ディスク基板１２は、そのセンターホール２８内へセンターピン４６が挿入されるように載置面４４上へ載置され、センターピン４６により載置面４４の中央部へ位置決めされる。
【００２３】
図３に示されるように、支持テーブル４２内には、載置面４４の下部側に周方向へ延在する負圧室４８が設けられており、この負圧室４８には配管５０を通して真空ポンプ等の真空発生装置（図示省略）が接続されている。また支持テーブル４２には、載置面４４と負圧室４８の上面部との間を貫通する複数の吸引穴５２が周方向及び径方向に沿って一定ピッチで穿設されている。ローラ加圧装置４０では、載置面４４上へディスク基板１２が載置されると、真空発生装置を作動させて負圧室４８内を減圧し、吸引穴５２を通して載置面４４上のディスク基板１２へ負圧を作用させる。これにより、ディスク基板１２の下面（レーベル面）全体が載置面４４上へ吸着される。
【００２４】
図３に示されるように、加圧ローラ５４は、そのローラ軸方向（矢印Ｗ方向）に沿ってディスク基板１２よりも幅広とされ、その両端面にはそれぞれ軸心ＳＲに沿って突出するローラ軸５８が設けられている。また加圧ローラ５４のローラ面５６に沿った表層部はシリコンゴム、ウレタンゴム、バイトン等の弾性材料により形成されている。ここで、加圧ローラ５４は、下方へ向って開いた略コ字状に形成された昇降フレーム６０により支持されており、この昇降フレーム６０の両端部には、それぞれ加圧ローラ５４における一対のローラ軸５８を軸支する軸受６２が設けられている。この昇降フレーム６０は、ローラ軸ＳＲが載置面４４と平行になるように加圧ローラ５４を支持している。
【００２５】
ここで、加圧ローラ５４のローラ面５６の周長は、光ディスク１０の直径以上の長さにされている。従って、光ディスク１０の直径が１２０ｍｍである場合には、加圧ローラ５４のローラ面５６の外径は３８．２ｍｍ以上にする必要がある。また図４に示されるように、加圧ローラ５４のローラ面５６には、軸方向に沿った中央部に加圧逃げ部６４が凹状に形成されている。この加圧逃げ部６４は、ディスク基板１２におけるスタックリブ３４に対応して設けられており、平面上に展開すると、その内径がスタックリブ３４の外径よりも僅かに長くされ、かつローラ面５６からの深さがスタックリブ３４の突出長（０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ）よりも０．２ｍｍ以上深くなっている。
【００２６】
図３に示されるように、昇降フレーム６０には、その上面部に、直流サーボシリンダ、油圧サーボシリンダ等からなる昇降シリンダ６６の駆動ロッド６８が連結されている。また昇降フレーム６０は、支持テーブル４２に対して固定された装置のメインフレーム（図示省略）によりディスク厚方向に沿って昇降可能に支持されている。昇降シリンダ６６の本体部６７はメインフレーム側に連結されている。これにより、昇降シリンダ６６が駆動ロッド６８をディスク厚方向に沿って伸縮させると、昇降フレーム６０が駆動ロッド６８の伸縮に対応して昇降する。
【００２７】
昇降フレーム６０には、加圧ローラ５４の位相を検出するための位相センサ７８が配置されている。この位相センサ７８は、加圧ローラ５４の端面部に取り付けられたマーカ７９を光学的に検出することにより、加圧ローラ５４の位相が加圧開始時の基準となる位相点に一致したタイミングで検出信号を出力する。
【００２８】
ローラ加圧装置４０には、昇降シリンダ６６に接続されたシリンダドライバ７０が設けられると共に、位相センサ７８に接続された増幅器７２が設けられており、これらのシリンダドライバ７０及び増幅器７２は、それぞれ装置全体を制御するためのコントローラ７４に接続されている。シリンダドライバ７０は、コントローラ７４からのシリンダ制御信号に従って昇降シリンダ６６を制御する。これにより、昇降シリンダ６６の駆動ロッド６８がシリンダ制御信号に対応する位置へ位置調整されると共に、昇降シリンダ６６が発生する駆動力（押圧力）がシリンダ制御信号に対応する大きさに制御される。また位相センサ７８から出力された検出信号は増幅器７２により所定の信号形式（例えば、４ｍＡ〜２０ｍＡ）に変換されてコントローラ７４へ出力される。
【００２９】
ローラ加圧装置４０には、昇降フレーム６０及び加圧ローラ５４をディスク積層体３２の径方向と平行なローラ移動方向（図２の矢印Ｍ方向）に沿って直線的に移動させるローラ移動機構（図示省略）が設けられている。ローラ移動機構はサーボモータ７７を駆動源としており、このサーボモータ７７はモータドライバ７６（図３参照）を介してコントローラ７４に接続されている。モータドライバ７６は、コントローラ７４からのモータ制御信号に従ってサーボモータ７７に駆動信号及び駆動パルスを出力する。これにより、サーボモータが駆動信号に対応する方向へ駆動パルスの入力数に比例する回転量だけ回転する。このサーボモータ７７からの駆動力によりローラ駆動機構は、ローラ移動方向に沿って加圧ローラ５４を位置調整すると共に、加圧ローラ５４の移動速度を制御する。
【００３０】
昇降フレーム６０には軸受６２の外側にモータユニット８０が搭載されており、このモータユニット８０は、駆動源としてのサーボモータ及び電磁クラッチ等のクラッチ機構を内蔵しており、このクラッチ機構を介してサーボモータの出力軸が加圧ローラ５４のローラ軸５８に連結されている。モータユニット８０のサーボモータもモータドライバ８２（図３参照）を介してコントローラ７４に接続されている。このモータドライバ８２は、コントローラ７４からのモータ制御信号に従ってモータユニット８０のサーボモータに駆動信号及び駆動パルスを出力する。これにより、モータユニット８０のサーボモータが駆動信号に対応する方向へ駆動パルスの入力数に比例する回転量だけ回転し、加圧ローラ５４の回転方向及び回転量が制御される。
【００３１】
（実施形態の作用）
次に、上記のように構成されたローラ加圧装置４０を用いてカバーシート２４をディスク基板１２に貼り合せて光ディスク１０を製造する方法について説明する。
【００３２】
コントローラ７４は、加圧ローラ５４によりディスク積層体３２への加圧を開始する前には、図２（Ｂ）で実線により示されるように、ローラ駆動機構により加圧ローラ５４をディスク積層体３２の径方向外側の待機位置に保持すると共に、昇降シリンダ６６によりディスク厚方向に沿って加圧ローラ５４を載置面４４との間隔がディスク積層体３２の厚さよりも僅かに狭くなるように位置調整する。またコントローラ７４は、位相センサ７８から検出信号に基づいてモータユニット８０により待機位置にある加圧ローラ５４を回転させ、この加圧ローラ５４の位相を加圧開始時の基準となる位相点（初期位相点）へ調整する。
【００３３】
コントローラ７４は、支持テーブル４２の載置面４４上にディスク基板１２が載置され、負圧室４８内への負圧の供給が完了すると、ローラ駆動機構を作動させて、昇降フレーム６０及び加圧ローラ５４を待機位置からローラ移動方向に沿ってディスク積層体３２上へ移動させる。このとき、加圧ローラ５４は、載置面４４との間隔がディスク積層体３２の厚さよりも狭くなっていることから、ディスク積層体３２上へ乗り上げてローラ面５６によりディスク積層体３２のカバーシート２４に圧接する。
【００３４】
この後、コントローラ７４は、昇降シリンダ６６により加圧ローラ５４をディスク積層体３２の上面部３３に所定の圧接力で圧接させつつ、ローラ駆動機構により加圧ローラ５４をローラ移動方向（矢印Ｍ方向）に沿って移動させる。このとき、コントローラ７４は、モータユニット８０により加圧ローラ５４をローラ移動方向への移動速度と等線速度で回転させる。またコントローラ７４は、シリンダドライバ７０を介して昇降シリンダ６６の駆動量及び駆動力を制御することで、ディスク積層体３２上を転動する加圧ローラ５４の圧接力を調整する。具体的には、コントローラ７４は、例えば、加圧ローラ５４のローラ面５６との圧接部分でカバーシート２４に生じる応力が任意の位置で一定の目標値となるように昇降シリンダ６６を制御する。
【００３５】
ローラ加圧装置４０では、待機位置にある加圧ローラ５４の位相が初期位相点に調整されることより、図２（Ｃ）に示されるように、ディスク積層体３２上を転動する加圧ローラ５４がディスク積層体３２の中心部に達したときに、ローラ面５６における加圧逃げ部６４の中心点ＣＰがディスク積層体３２の軸心ＳＤと一致する。このとき、加圧逃げ部６４の内径がスタックリブ３４の外径よりも大きくされ、かつ加圧逃げ部６４の深さがスタックリブ３４の突出長よりも深くされている。これにより、ディスク基板１２のスタックリブ３４は、ディスク積層体３２の中心部付近を転動する加圧ローラ５４の加圧逃げ部６４内に挿入し、加圧ローラ５４から離間した状態に保たれる。従って、加圧ローラ５４は、ディスク積層体３２上を転動する際に、スタックリブ３４と接することなくディスク積層体３２の中心部を通過する。
【００３６】
コントローラ７４は、ローラ移動方向に沿って加圧ローラ５４がディスク積層体３２の中心部を通過した後、ディスク積層体３２上を横断してディスク積層体３２から離脱すると、昇降シリンダ６６により加圧ローラ５４をディスク積層体３２の上方へ上昇させた後、昇降シリンダ６６及びローラ移動機構により加圧ローラ５４を待機位置（図２（Ｂ）参照）に復帰させる。このとき、加圧ローラ５４がローラ移動方向に沿ってディスク積層体３２上を横断することにより、カバーシート２４全体が加圧ローラ５４からの加圧力によりディスク基板１２の記録面１４に貼り合わされ、製品素材としての光ディスク１０の製造が完了する。
【００３７】
以上説明した本実施形態に係るローラ加圧装置４０では、加圧ローラ５４のローラ面５６に凹状に設けられた加圧逃げ部６４が、加圧ローラ５４によるカバーシート２４の加圧時に加圧ローラ５４と凸状のスタックリブ３４との間に隙間を形成することにより、加圧ローラ５４からの加圧力の一部がスタックリブ３４に伝達されることを防止できるので、スタックリブ３４の影響により加圧ローラ５４からカバーシート２４のスタックリブ３４付近に伝達される加圧力が低減することを防止できる。この結果、ディスク基板１２の記録面１４にスタックリブ３４を設けた場合でも、加圧ローラ５４によりカバーシート２４全体を適正な加圧力でディスク基板１２の記録面１４上へ加圧してディスク基板１２に貼り合わすことができるので、カバーシート２４全体がディスク基板１２の記録面１４に確実に貼り合わされた光ディスク１０を簡単に製造できる。
【００３８】
なお、本実施形態に係るローラ加圧装置４０では、ディスク積層体３２におけるカバーシート２４を加圧する加圧部材として加圧ローラ５４を用いたが、このような加圧部材としては、例えば、カバーシート上を転動可能とされた加圧ベルトや、ディスク積層体３２のカバーシート２４に対して圧接及び離間可能に支持されカバーシート全体又は一部に圧接するスタンプ型のもの等を用いることができ、このような加圧部材にスタックリブに対応する加圧逃げ部を設けることによっても、加圧ローラ５４の場合と同様に、カバーシート２４全体を適正な加圧力でディスク基板１２の記録面１４上へ加圧してディスク基板１２に貼り合わすことができる、という効果を得られる。
【００３９】
また本実施形態に係る光ディスク１０では、ディスク基板１２の記録面１４に環状のスタックリブ３４をスタック支持部として一体的に成形したが、このようなスタック支持部としては、例えば、光ディスク１０の周方向に沿って等間隔に配置された複数の突起状のものを記録面１４に設けても、また記録面１４の中央部付近を外周側よりも肉厚として円柱状又は円錐台状のスタック支持部を記録面１４に設けるようにしても良い。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る光ディスクの製造装置及び製造方法によれば、ディスク基板の記録面に設けられたスタック支持部からの干渉を受けることなく、加圧部材によりカバーシート全体を適正な加圧力で加圧してディスク基板に貼り合わすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る光ディスクの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る加圧ローラ及びディスク積層体の側面図であり、カバーシートをディスク基板に貼り合わせる際の加圧ローラの動作を示している。
【図３】本発明の実施形態に係るローラ加圧装置の構成を示す正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る加圧ローラ及びディスク積層体の斜視図である。
【符号の説明】
１０　　　光ディスク
１２　　　ディスク基板
１４　　　記録面
１６　　　記録層（情報記録層）
２４　　　カバーシート
２５　　　樹脂フィルム
２６　　　粘着膜
３４　　　スタックリブ（スタック支持部）
４０　　　ローラ加圧装置（光ディスクの製造装置）
５４　　　加圧ローラ（加圧部材）
５６　　　ローラ面

Claims (4)

1. 少なくとも片側の面が記録面とされ、該記録面に情報記録層が設けられると共に、記録面における情報記録層の内周側に凸状のスタック支持部が設けられたディスク基板と、樹脂フィルムの片側の面に粘着膜が成膜されてなり、該粘着膜を介して前記情報記録層を覆うように前記記録面に貼り合わされるカバーシートと、を有する光ディスクの製造装置であって、
   前記記録面における前記スタック支持部の外周側に重ね合された前記カバーシートを加圧して前記記録面に貼り合わす加圧部材と、
   前記加圧部材における前記スタック支持部に対応する部位に凹状に設けられ、前記加圧部材による前記カバーシートの加圧時に前記加圧部材と前記スタック支持部との間に隙間を形成する加圧逃げ部と、
   を有することを特徴とする光ディスクの製造装置。
2. 前記加圧部材を、前記カバーシートにローラ面を圧接させつつ、該カバーシート上を転動可能とされた加圧ローラにより構成し、
   前記加圧逃げ部を、前記ローラ面における前記スタック支持部に対応する部位に設けたことを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造装置。
3. 前記スタック支持部が、光ディスクの回転心を中心とする円軌跡に沿って環状に延在するスタックリブとして前記記録面に設けられている場合に、
   前記加圧逃げ部を、光ディスクの径方向に沿った前記スタックリブの外径よりも大きい内径を有する円形凹状に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の光ディスクの製造装置。
4. 少なくとも片側の面が記録面とされ、該記録面に情報記録層が形成されると共に、記録面における情報記録層の内周側にスタック支持部が設けられたディスク基板と、樹脂フィルムの片側の面に粘着膜が成膜されて構成され、該粘着膜を介して前記情報記録層を覆うように前記記録面に貼り合わされるカバーシートと、を有する光ディスクの製造方法であって、
   前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記記録面における前記スタック支持部の外周側に重ね合わせた後、請求項１、２又は３記載の光ディスクの製造装置を用いて前記カバーシートを加圧して前記記録面に貼り合わす貼合工程を有することを特徴とする光ディスクの製造方法。

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