JP2003099988A - 光情報記録媒体の情報信号形成装置及び情報信号形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真円度歪みを小さくでき、偏芯も小さい
高密度光ディスクを提供する。 【解決手段】 光透過性シート４の上に積層された光硬
化性シート５に、加圧手段６によりスタンパー２に形成
された情報信号用の溝３を転写するよう構成した光情報
記録媒体の情報信号形成装置であって、前記加圧手段６
の加圧開始位置及び加圧終了位置は、前記光硬化性シー
ト５に転写された情報信号用の溝の真円度歪が小となる
ような位置に設定したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光情報記録媒体の情
報信号形成装置に係わり、特に入射面層を薄型化した次
世代型高密度光ディスクに用いられる情報信号用の溝
を、光透過性シートの上に積層された光硬化性シート面
側に転写する際の光情報記録媒体の情報信号形成装置及
び情報信号形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤ（コンパクト・ディスク）やＤＶＤ
（ディジタル・バーサタイル・ディスク）に代表される
光ディスクは、目覚しい勢いで家庭に浸透している。ま
た最近では、ＣＤやＤＶＤと同サイズに２０ＧＢ以上の
情報を記録したいという要求が高まってきており、開発
は高密度化の方向へと進んでいる。

【０００３】高密度化は、レーザー光の波長を短くする
ことや光学ピックアップの記録・再生時の光を照射する
ための対物レンズの開口数（以下ＮＡと記載）を大きく
して記録・再生光のスポット径を小さくすることで可能
である。対物レンズのＮＡを大きくすると、再生光が照
射されてこれが通過する光ディスクの入射面側の基板の
厚みを薄くする必要がある。

【０００４】これは、光学ピックアップの光軸に対して
ディスク面が垂直からずれる角度（チルト角）の許容量
が小さくなるためであり、このチルト角が基板の厚さに
よる収差や複屈折の影響を受けやすいためである。従っ
て、基板の厚さを薄くしてチルト角を可能な限り小さく
するようにしている。例えばレーザ波長７８０ｎｍ、Ｎ
Ａ０．４５に対するＣＤの入射面側の厚みは約１．２ｍ
ｍｍなのに対し、レーザ波長６５０ｎｍ、ＮＡ０．６で
記録容量がＣＤの６〜８倍であるＤＶＤは、その厚みが
約０．６ｍｍである。

【０００５】また、一例として４００ｎｍ付近の波長で
ＮＡ０．７以上の組み合わせによる２０ＧＢ程度の次世
代型高密度光ディスクになると、入射面側の厚みは約
０．１ｍｍと小さな値にする必要がある。

【０００６】一方、これらの光ディスクは、その用途に
より再生専用型や追記型、書き換え可能型などがある。
また、従来のＣＤやＤＶＤの光ディスクの製造方法は、
一般に知られている射出成形法で行われている。

【０００７】射出成形法とは、ピット状または溝状の情
報信号を形成した母型であるスタンパーを射出成形機の
金型に取付け、溶融した樹脂を前記金型のキャビティー
内に射出した後冷却して樹脂を固化させることにより、
情報信号を転写するための光ディスク用基板を得る方法
である。

【０００８】その後、前記した光ディスク用基板を用い
て情報信号面上に目的に応じて反射膜や記録膜をスパッ
タリング等により成膜し、更にその上に保護膜やレーベ
ル印刷を行い光ディスクとする。ところで入射面層が約
０．１ｍｍ厚の高密度光ディスクの場合、射出成形法で
そこに情報信号を形成するのには、厚みが薄いため困難
である。

【０００９】そこで、高密度光ディスクを得る一つの方
法としては、射出成形可能な０．６ｍｍ以上の厚みで情
報信号を射出成形法で形成し、この情報信号面上に目
的、用途に応じて反射膜や記録膜をスパッタリング等に
より成膜し、その上に厚み約０．１ｍｍの光透過性シー
トを光透過性接着剤で貼り付けて完成させる。なお、記
録・再生光の入射は、光透過性シート側から行うもので
ある。

【００１０】また、高密度光ディスクを得る他の方法と
しては、一体的に形成した光透過性シートと光硬化性シ
ートのうち、光硬化性シート上に情報信号を形成し、こ
の情報信号面上に目的、用途に応じて反射膜や記録膜を
スパッタリング等により成膜し、これを射出成形法等に
より作製した基材に、情報信号を基材側にして貼り合わ
せて完成させる方法がある。なお、記録・再生光の入射
は、光透過性シート側から行うものである。

【００１１】ここで、後者について更に具体的に述べる
と、光硬化性シートは、常温ではシート状であり光を照
射することにより完全に硬化する。この光硬化性シート
を、予め光透過性シートと一体に形成する。この時の光
硬化性シートと光透過性シートの総厚は約０．１ｍｍと
する。

【００１２】そして、情報信号用の溝が記録された母型
であるスタンパーに加圧ローラ等により光硬化性シート
を貼り付け、この光硬化性シートに紫外線や電子線を照
射することにより、情報信号用の溝が転写された光硬化
性シートとして完全に硬化させる。

【００１３】次に、前記したスタンパーと情報信号用の
溝が転写された光硬化性シート間を剥がすことにより、
光硬化性シート面上に反転された情報信号用の溝を得る
ものである。そして、この情報信号用の溝を有する光硬
化性シート上に目的、用途に応じて反射膜や記録膜をス
パッタリング等により成膜し、これを、剛性を持たせる
ため予め射出成形等で作製した基材に、情報信号用の溝
面を基材側にして貼り合わせることにより完成させるも
のである。

【００１４】更には、射出成形法で第２の情報信号を形
成し、この第２の情報信号上に記録膜や反射膜を成膜
し、また光硬化性シートと光透過性シートが一体となっ
たシートの光硬化性シート面上に第１の情報信号を形成
し、この第１の情報信号面上に半透明膜を成膜し、前記
した第１と第２の情報信号面同士を対向させて貼り合わ
せることにより完成させる高密度２層型光ディスクの作
製方法がある。なお、この場合も、記録・再生光の入射
は、光透過性シート側から行うものである。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで次世代型高密
度光ディスクは、従来の高密度光ディスクに増して偏芯
を小さくすることが要求されている。例えば、従来型の
光ディスクであるＣＤが７０μｍ以下やＤＶＤ−ＲＯＭ
が５０μｍ以下なのに対し、次世代型高密度光ディスク
は記録再生速度が速くなることから、情報信号をトラッ
キングする光学ヘッドの性能より１５μｍ以下と言われ
ている。

【００１６】また、上記のような次世代型高密度光ディ
スクの作製方法において、光硬化性シートを用い、これ
に情報信号用の溝を形成したものは、後述する如く情報
信号用の溝の真円度歪みが大きく、結果的に偏芯も大き
くなる問題点を内包している。

【００１７】前記したように、次世代型高密度光ディス
クにあって、情報信号用の溝が形成された光硬化性シー
トは、射出成形法等で作製した基材に貼リ付けられ、記
録・再生時は、この基材に設けた中心孔がドライブに設
けたテーパーピンに支持され、回転することにより行わ
れるものである。

【００１８】前記した光硬化性シートと基材との貼り合
わせ時、例えば、偏芯を０μｍ（基材の中心孔の中心と
光硬化性シート中心孔の中心が一致している時）で貼り
合わせたとしても、光硬化性シートに形成した情報信号
用の溝の真円度歪みが、例えば、３０μｍを越えていれ
ば、次世代型高密度光ディスクに要求される偏芯を１５
μｍ以下にすることはできない。前記したように、この
偏芯は、基材と光硬化性シートとを貼り合わせる時に発
生する偏芯量とのバランスにより決まるが、通常は１０
μｍ以下が望ましく、悪くても１５μｍ以下にする必要
がある。

【００１９】ところが、前記した光硬化性シートに情報
信号用の溝を形成する従来の光ディスクの製造方法によ
れば、光硬化性シートに情報信号用の溝を形成する際、
光硬化性シートが伸び、その後この光硬化性シートと一
体的に形成された光透過性シートが伸ばされ、この伸ば
されたままの光透過性シートに、紫外線や電子線を照射
することにより光硬化性シートを硬化させるものであ
る。

【００２０】そして、その後前記した光硬化性シートと
一体的に形成された光透過性シートをスタンパーから剥
がすと、光透過性シートは弾性体なので元に戻るが、光
硬化性シートは光透過性シートより剛性が小なので光透
過性シート側に引っ張られ、そのために、そこに転写さ
れていた情報信号用の溝の真円度が大きくなる（歪む）
という現象が発生していた。

【００２１】すなわち、この真円度が大きくなる（歪
む）現象は、高密度光ディスクの偏芯が大になり良好な
記録再生が行なえなくなるという問題点につながってし
まうものである。本発明者等は、かかる点につき鋭意検
討した結果、以下に示すような光情報記録媒体の情報信
号形成装置及び情報信号形成方法によれば、かかる問題
点が解決されることを見出したものであり、本発明は、
かかる光情報記録媒体の情報信号形成装置及び情報信号
形成方法を提供することを目的とするものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる目的
を達成するためになされたものであり、請求項１にかか
る発明は、光透過性シート４の上に積層された光硬化性
シート５に、加圧手段６によりスタンパー２に形成され
た情報信号用の溝３を転写するよう構成した光情報記録
媒体の情報信号形成装置であって、前記加圧手段６によ
る加圧開始位置及び加圧終了位置は、前記光硬化性シー
ト５に転写された情報信号用の溝の真円度歪が小となる
ような位置に設定したことを特徴とする。

【００２３】請求項２にかかる発明は、光透過性シート
４の上に積層された光硬化性シート５に、加圧手段６に
よりスタンパー２に形成された情報信号用の溝３を転写
するよう構成した光情報記録媒体の情報信号形成装置で
あって、前記加圧手段６の少なくとも加圧開始側に、前
記スタンパー２に形成された情報信号用の溝３面と同一
高さになるようプレート７を配置したことを特徴とす
る。

【００２４】請求項３にかかる発明は、請求項１記載の
光情報記録媒体の情報信号形成装置であって、前記スタ
ンパー２形状を、情報信号最外周部の径より大で、か
つ、前記加圧手段６の移動方向に沿って延設したことを
特徴とする。

【００２５】請求項４にかかる発明は、減圧装置１２内
に、光透過性シート４の上に積層された光硬化性シート
５を配置し、前記光硬化性シート５面に、反転された情
報信号用の溝を転写すべく、所定位置に情報信号用の溝
３が形成されたスタンパー２を、前記光硬化性シート５
面と対峙する如く前記減圧装置１２内に配置してなり、
前記所定位置に情報信号用の溝３が形成されたスタンパ
ー２と前記光硬化性シート５とを減圧下で密着手段によ
り密着させ、その後加圧手段により前記光硬化性シート
５面に反転された情報号用の溝を転写するよう構成した
ことを特徴とする。

【００２６】請求項５にかかる発明は、減圧装置１２内
に、光透過性シート４の上に積層された光硬化性シート
５を配置し、前記光硬化性シート５面に反転された情報
信号用の溝を転写すべく、所定位置に情報信号用の溝３
が形成されたスタンパー２を、前記光硬化性シート面５
と対峙する如く前記減圧装置１２内に配置し、前記所定
位置に情報信号用の溝３が形成されたスタンパー２と前
記光硬化性シート５とを減圧下で密着させた後、加圧に
より前記光硬化性シート５面に反転された情報信号用の
溝を転写するようにしたことを特徴とする。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実
施の形態は本発明の好適な具体例であるから、技術的に
好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。

【００２８】図１は、本発明に係る光情報記録媒体への
情報信号形成装置の好ましい実施の形態の一例を示す模
式図、図２は、図１の装置で形成された媒体の真円度歪
みを説明するための説明図、図３は、図１の装置におい
て、各工程と真円度歪み量との関係を示す説明図、図４
は、図１の情報信号形成装置において、情報信号形成時
の第１の形態を示す模式的平面図、図５は、図１の情報
信号形成装置において、情報信号形成時の第２の形態を
示す模式的平面図、図６は、図１の情報信号形成装置に
おいて、情報信号形成時の第３の形態を示す模式的平面
図、図７は、図１の装置を構成する加圧ローラの停止時
と移動完了時の状態を示す模式的側面図、図８は、加圧
ローラの停止時及び移動完了時の位置と真円度歪み量と
の関係を示す説明図、図９は、情報信号形成時における
加圧力と真円度歪み量との関係を示す説明図である。

【００２９】まず、本発明の具体的説明に入る前に、そ
の背景について説明しておく。真円度歪みが大きくなる
原因は、光ディスクを形成する際、一体的に形成された
（積層された）光硬化性シートと光透過性シートにおい
て、まず、光硬化性シートに情報信号用の溝を転写す
る。この転写に際し、情報信号用の溝に近い側である光
硬化性シートが伸び、その後これと一体的に形成された
光透過性シートが伸ばされたまま紫外線や電子線を照射
することにより光硬化性シートを硬化させるものであ
る。

【００３０】しかしながら、一体的に形成された光硬化
性シートと光透過性シートをスタンパーから剥がした場
合、光透過性シートは弾性体なので元に戻るが、光硬化
性シートは光透過性シートより剛性が小なので、光透過
性シート側に引っ張られ、そのために、光硬化性シート
に形成された情報信号用の溝の真円度が歪むものと思わ
れる。

【００３１】

【実施の形態１】次に、図１〜図９を用いて実施の形態
１の点を具体的に説明する。図１は前記した如く、本発
明に係る光情報記録媒体への情報信号形成装置の好まし
い実施の形態１の一例を示す模式図であり、１は移動テ
ーブル、２はこの移動テーブル１上に載置されたその一
面に情報信号用の溝３が形成されたスタンパー、４は、
例えばポリカーボネート樹脂よりなる光透過性シート、
５は、ウエハ用のダイシングテープに用いているものと
同様のアクリル系またはメタアクリル系をベースにした
柔らかく粘着性のある糊状の紫外線硬化樹脂よりなり、
前記した光透過性シート４と一体的に形成され光硬化性
シート、６は加圧ローラである。

【００３２】初めに図１を用いて光硬化性シート５に情
報信号用の溝３を形成する方法を述べる。前記した移動
テーブル１は矢印（左右）方向に移動できる構造になっ
ており、この移動テーブル１に、情報信号用の溝３が形
成された母型であるスタンパー２を、前記情報信号用の
溝３を上側にした状態で図示しない減圧吸着又はマグネ
ット吸着により固定する。

【００３３】スタンパー２は、外径φ１２８ｍｍ、内径
φ２２ｍｍ、厚み０．３ｍｍに加工されており、情報信
号用の溝３は、約φ４６ｍｍ〜φ１１６ｍｍ（外周は情
報量により変わる）の範囲でスタンパー２の片面に形成
されている。次に、予め光透過性シート４と一体的に形
成された光硬化性シート５を、スタンパー２の情報信号
用の溝３の外周部に載せ、その上から加圧ローラ６を載
せる。

【００３４】加圧ローラ６は、左右方向がメカ的に支持
されていると共に上下方向はフリーになっており、また
回転自在に構成されている（図中矢印方向）。また加圧
ローラ６は、図示しないエアーシリンダーにより加圧が
できるように構成されている。よって、加圧ローラ６の
重量とエアーシリンダーの圧力の合計が、光硬化性シー
ト５をスタンパー２に押し付ける力となる。

【００３５】このように、加圧ローラ６による光硬化性
シート５への加圧が行われた状態で移動テーブル１を動
かすことにより（図面では左方向）、光硬化性シート５
が加圧ローラ６によりスタンパー２の外周から内周方向
に向かって加圧されて行く。その際、硬化前の光硬化性
シート５は、前記した如く柔らかく粘着性がある材質で
形成されているので、スタンパー２上に形成された情報
信号用の溝３の細かな部分まで入り込み前記情報信号用
の溝３をそこに転写する。

【００３６】更に移動テーブル１が進みスタンパー２の
中心部を過ぎてからは、スタンパー２の内周から外周に
向かって加圧されて行き、光硬化性シート５がスタンパ
ー２に形成された情報信号用の溝３上の全ての部分に亘
って加圧された状態で、前記した加圧ローラ６の加圧を
解除する。

【００３７】しかる後、一体となったスタンパー２、光
硬化性シート５、光透過性シート４のうちの、光透過性
シート４側から紫外線を照射することにより光硬化性シ
ート５を硬化させる。その後、光硬化性シート５とスタ
ンパー２間を剥がすことにより、光硬化性シート５上に
スタンパー２に形成された情報信号用の溝３とは反転し
た情報信号用の溝が得られるものである。

【００３８】ところで、前記したように加圧ローラ６に
よる加圧を行ってから移動テーブル１が移動するまでに
数秒の停止期間がある。また加圧ローラ６の下には、情
報信号３が形成されたスタンパー２が載置してあり、か
つ、光硬化性シート５は柔らかく粘着性があるので、前
記した停止期間において、光硬化性シート５は加圧ロー
ラ６の荷重によって変形し伸ばされた状態でスタンパー
２と密着することになる。

【００３９】加圧ローラ６の荷重によって変形し伸ばさ
れた状態の光硬化性シート５は、移動テーブル１が所定
位置まで移動しそこに所望の情報信号用の溝が転写され
ると、その加圧が解かれる。光硬化性シート５は加圧が
解かれると、この光硬化性シート５と一体的に形成され
た光透過性シート４の剛性が、スタンパー２のそれより
小なので、変形し伸ばされた光硬化性シート５は伸びた
ゴムのような状態になり、更に紫外線が照射される前で
あるので、この光硬化性シート５はスタンパー２との密
着力が強く、これと一体的に形成された光透過性シート
４を光硬化性シート５側に引張る。そして、光硬化性シ
ート５と光透過性シート４は、共に伸ばされた状態のま
ま光透過性シート４側から紫外線を照射され、光硬化性
シート５が硬化するものである。

【００４０】光硬化性シート５は、この時点ではスタン
パー２と密着しているため真円度は変化しない（スタン
パー２と同じ値である）。その後、光硬化性シート５を
スタンパー２から剥がすと、光透過性シート４と光硬化
性シート５は共に弾性体なので、光透過性シート４は元
の状態に戻る。

【００４１】しかるに、この光透過性シート４と一体的
な光硬化性シート５は、後述する如く光透過性シート４
よりも剛性が小なので、これは光透過性シート４側に引
張られることになり、この光硬化性シート５上に形成し
た情報信号用の溝３とは反転した情報信号用の溝が歪む
ことにより真円度歪みが大きくなると考えられる。

【００４２】尚、光硬化性シート５が光透過性シート４
より剛性が小さい理由は、硬化した光硬化性シート５は
光透過性シートと同じプラスチック材料であるためヤン
グ率はほぼ同じであり、従って、剛性を左右するのは厚
みになるが、この厚みが光透過性シート４より薄いため
である。

【００４３】また、光硬化性シート５を設ける目的は反
転した情報信号用の溝を得るためなので、厚くする必要
はなく通常は３０μｍ以下であり、更に光硬化性シート
５を厚くした場合、両者の総厚は、前記した如く０．１
ｍｍなので相対的に光透過性シート４が薄くなるためで
ある。

【００４４】しかるに、硬化前の光硬化性シート５はヤ
ング率が小さいので、それと一体的に形成されている光
透過性シート４も共に剛性が低下してしまう。従って、
反転した情報信号用の溝を光硬化性シート５に形成する
際、光透過性シート４に皺が入ってしまい、この光硬化
性シート５により作製した光ディスクは記録・再生がで
きなくなる虞がでることになるものと思われる。

【００４５】上記の仮説に基づき光硬化性シート５への
成形の各工程に於いて、情報信号最外周部の真円度歪み
量を調査した結果を図３に示す。この図３より明らかな
如く、スタンパー２から光硬化性シート５を剥がした後
（図３中工程３）に、真円度歪み量は突然大きくなるこ
とが分かる。ここで、真円度歪み量とは、幾何学的真円
に対する情報信号の狂いのずれ量である。

【００４６】また、図２はこの時の真円度歪みの形状を
示すものであるが、加圧ローラ６が光透過性シート４に
接した始めの状態で、反転（転写）された情報信号用の
溝が大きく歪んでいるので、この仮説が裏付けられてい
ると考えられる。

【００４７】更にこの仮説に基づけば、加圧ローラ６が
停止している部分、すなわち、前記した如く、加圧ロー
ラ６による加圧を行ってから移動テーブル１が移動する
までの数秒の停止期間部分で真円度が大きく歪むことに
なるので、移動テーブル１を移動させて光硬化性シート
５に情報信号用の溝を転写した終了時にも、それと同様
に真円度が大きく歪むことが予想される。

【００４８】なお、光硬化性シート５の変形量を小さく
するには、反転した情報信号用の溝が形成される期間内
で加圧ローラ６からの加圧力を下げるのも効果的であ
る。また、停止時間を極力短くするのも効果的である。

【００４９】一方、光硬化性シート５に形成される反転
した情報信号用の溝の多くは、移動テーブル１の移動中
に行われる。この時、加圧ローラ６が光硬化性シート５
を加圧して情報信号用の溝３を転写する時の単位面積あ
たりの圧力は、スタンパー２の外径形状が円形なので、
初めは高く徐々に下がって行き中心部で一番下がってか
ら再び徐々に上がりはじめ最後は初めと同じ高い圧力に
なる。

【００５０】前記した図２の真円度歪みの形状から推察
すると、この圧力変動は大きな原因にはなっていない
が、前記したように、光硬化性シート５による変形が真
円度歪み悪化の原因であるとするならば、始めから終わ
りまで圧力（加圧）を一定にすることで真円度歪みは更
に改善されるものと思われる。

【００５１】この圧力は、光硬化性シート５にスタンパ
ー２の反転した情報信号用の溝を転写できる最低圧力に
するのが、光硬化性シート５の変形量が最小になるので
ベストである。

【００５２】更に、加圧開始時、加圧ローラ６が停止し
ている位置をスタンパー２の外径より外側に置き、そこ
から移動テーブル１を移動し始め加圧ローラ６がスタン
パー２の厚みだけ乗り上げてから情報信号用の溝３を転
写することを試みてみたが、始めに転写された部分の情
報信号用の溝の真円度が大きく歪んでいた。

【００５３】前記したことを踏まえ、光硬化シート５に
反転した情報信号用の溝を形成する時の具体的な実施の
形態の一例を図４から図６を用いて説明する。図４は、
図１の情報信号形成装置において、情報信号形成時の第
１の形態を示す模式的平面図、図５は、図１の情報信号
形成装置において、情報信号形成時の第２の形態を示す
模式的平面図、図６は、図１の情報信号形成装置におい
て、情報信号形成時の第３の形態を示す模式的平面図で
ある。

【００５４】図４は加圧ローラ６の開始位置、すなわ
ち、図１における移動テーブル１の矢印（左）方向でス
タンパー２と接する如くプレート７を配置した形態の模
式的平面図である。この図４より明らかな如く、スタン
パー２の情報信号用の溝面３とプレート７の上面とを、
移動テーブル１面上で同じ高さにしている。またスタン
パー２の外径側面２ａと、プレート７の側面部７ａは隙
間無く密着しており、加圧ローラ６が移動テーブル１上
をスムーズに移動することができるように構成してい
る。

【００５５】図５は図４の改良型で、プレート８がスタ
ンパー２の回りを覆っている形態の模式的平面図であ
る。この場合も前記と同様、スタンパー２の情報信号用
の溝面３とプレート８の上面とが移動テーブル１面上で
同じ高さになっており、またスタンパー２の外径側面２
ａとプレート８の内周側面８ａは隙間無く密着しており
加圧ローラ６が移動テーブル１上をスムーズに移動する
ことができるように構成している。

【００５６】図６はスタンパー２の形状を変えたもので
あり、スタンパー２を、情報信号用の溝部最外周９の径
より大で、かつ、移動テーブル１の移動方向に沿って長
く（延設）した形状で、加圧ローラ６がスタンパー２を
乗り上げることなく移動テーブル１上をスムーズに移動
することができるように構成している。また、この図６
の如く外径をカットする前のスタンパー２は、約φ２０
０ｍｍなので図６の形状を得ることは比較的容易であ
る。

【００５７】図４から図６に示す形態のいずれに於いて
も、成形開始時の加圧ローラ６が停止している位置は、
情報信号用の溝部最外周９の変形が少ない位置であり、
また終了位置も情報信号用の溝部最外周９の変形が少な
い位置とするものである。尚、図４での加圧ローラ６の
終了位置は、加圧ローラ６がスタンパー２から外れた移
動テーブル１上とすることで、情報信号用の溝３形成終
了部の真円度の変形を防ぐことができる。

【００５８】一方、この際に用いる一体的に形成された
光透過性シート４と光硬化性シート５は、内径か外径ま
たは内、外径を必要な形状に加工してあっても良いし、
図５や図６の形態で反転した情報信号用の溝を形成する
場合は、一定幅にしておけば単位面積あたりの成形荷重
が成形開始から終了まで同じ値になるので真円度歪みも
更に良好になるものである。

【００５９】また、一体的に形成された光透過性シート
４と光硬化性シート５は芯材に巻き付けたロール状にし
ておけば装置の自動化の際、供給しやすくなるので、便
利である。

【００６０】

【実施例１】ここで、実施の形態１の実施方法につき、
図７〜図９を参照して具体的に説明する。図７は図１の
情報信号形成装置において、光透過性シートの上に積層
された光硬化性シートに情報信号用の溝を形成するに際
し、装置を構成する加圧ローラの停止時と移動完了時の
状態を示す模式的側面図であり、図８は加圧ローラ開始
時及び終了時の停止位置と真円度歪み量を調べた結果の
説明図、図９は、情報信号形成時における加圧力と真円
度歪み量との関係を示す説明図である。

【００６１】初めに、加圧ローラ６開始時及び終了時の
それぞれの停止位置と真円度歪み量について調べたの
で、その方法につき図７を参照して説明し、また、その
結果について、図８を参照して詳述する。

【００６２】光硬化性シート５への情報信号用の溝３の
形成は、図１で詳述した方法を用いるものであるが、ス
タンパー２は、図６に示す如くの形状のスタンパーを使
用した。そして、情報信号用の溝部最外終９と加圧ロー
ラ６中心軸の距離（図７中Ａの距離で開始時と終了時は
同じ距離でテストした）を、図８の如く変えると共に図
１で詳述した方法により一体的に形成されている光透過
性シート４と光硬化性シート５のうちの光硬化性シート
５に反転した情報信号用の溝を転写し、紫外線照射後、
この一体的に形成されている光透過性シート４と光硬化
性シート５を、スタンパー２と光硬化性シート５間から
剥がし、光硬化性シート５面に形成された反転された情
報信号用の溝の最外周部の真円度歪みを調べた。

【００６３】図８にその結果を示すが、この図８からも
明らかなように、情報信号用の溝部最外終９と加圧ロー
ラ６の中心軸（図７中Ａの距離）の距離を、５ｍｍ以上
離した場所を加圧ローラ６の加圧開始及び終了位置とす
ることにより、光硬化性シート５に形成された情報信号
用の溝の真円度歪みが小さくなっていることが分かる。

【００６４】尚、成形条件としては、加圧力（加圧ロー
ラ６の荷重と図示しないエアーシリンダーによる力の合
計）１９．６Ｎ、加圧ローラ６外径φ４０ｍｍ、加圧ロ
ーラ停止時間３ｓ、テーブル１移動速度５ｍｍ／ｓに設
定し、また、一体的に形成されている光透過性シート４
と光硬化性シート５の厚みは、それぞれ９０μｍと１０
μｍの組み合わせのものを使用した。

【００６５】

【実施例２】次に、情報信号形成時の加圧力と真円度歪
み量の関係について調べた。その時使用したスタンパー
２は、外径φ１２８ｍｍ、内径φ２２ｍｍ、厚み０．３
ｍｍの形状のもので、情報信号形成方法は図１で詳述し
た方法で行なった。また、加圧ローラ６の加圧開始位置
は情報信号用の溝３の最外周部上とし、加圧終了位置は
スタンパー２から外れる移動テーブル１上とした。

【００６６】また、加圧ローラ６外径φ４０ｍｍ、加圧
ローラ停止時間３ｓ、テーブル１移動速度５ｍｍ／ｓに
設定し、更に一体的に形成されている光透過性シート４
と光硬化性シート５の厚みは、それぞれ９０μｍと１０
μｍの組み合わせのものを使用した。

【００６７】この条件で情報信号用の溝３形成時の加圧
力（加圧ローラ６の荷重と図示しないエアーシリンダー
による力の合計）を変え、紫外線照射後、一体的に形成
されている光透過性シート４と光硬化性シート５をスタ
ンパー２と光硬化性シート５間から剥がし、光硬化性シ
ート５面に形成された反転された情報信号用の溝の最外
周部の真円度歪みを調べた。

【００６８】図９にその結果を示すが、この図９からも
明らかなように９．８Ｎの加圧力で情報信号用の溝を形
成した光硬化性シート５は真円度歪みが小さく良好な結
果を得た。また加圧力４．９Ｎものは更に良好な結果が
得られた。

【００６９】

【実施例３】実施例１と実施例２を組み合わせたもので
テストした。スタンパー２としては、図６に示す形状の
スタンパーを使用した。また、成形開始及び終了時の加
圧ローラ６の停止位置は、実施例１の結果から情報信号
用の溝部最外周９と加圧ローラ中心軸の距離を５ｍｍ離
れた位置として行った。更に、光硬化性シート５への反
転した情報信号用の溝３の形成は、図１で詳述した方法
で行い、また、加圧力は実施例２で良好な結果が得られ
た９．８Ｎで行った。

【００７０】また、加圧ローラ６外径φ４０ｍｍ、加圧
ローラ停止時間３ｓ、テーブル１移動速度５ｍｍ／ｓの
条件で、更に、一体的に形成されている光透過性シート
４と光硬化性シート５の厚みは、それぞれ９０μｍと１
０μｍの組み合わせのものを使用して光硬化性シート５
に反転した情報信号用の溝を転写し、紫外線照射後、一
体的に形成されている光透過性シート４と光硬化性シー
ト５をスタンパー２と光硬化性シート５間から剥がし、
光硬化性シート５面に形成された反転した情報信号用の
溝の最外周部の真円度歪みを調べた。その結果、最外周
部での情報信号用の溝の真円度歪みは７．３μｍと良好
な結果が得られた。

【００７１】

【実施例４】図４に示すように、成形開始側のスタンパ
ー２の前側にプレート７を付けた形態とした。この時、
スタンパー２の情報信号用の溝面３とプレート７の上面
とを、移動テーブル１面上で同じ高さにした。また、ス
タンパー２の外径側面２ａと、プレート７の側面７ａは
隙間無く密着しており加圧ローラ６が移動テーブル１上
をスムーズに移動することができるように構成した。

【００７２】成形開始時の加圧ローラ停止位置は、実施
例１の結果から情報信号用の溝部最外周９と加圧ローラ
中心軸の距離を５ｍｍ離れた位置とした。また、加圧終
了時の加圧ローラは、スタンパーから外れ移動テーブル
１上で停止する位置とした。

【００７３】図１を用いて詳述した方法で、加圧力（加
圧ローラ６の荷重と図示しないエアーシリンダーによる
力の合計）１９．６Ｎ、加圧ローラ６外径φ４０ｍｍ、
加圧ローラ６停止時間３ｓ、テーブル１移動速度５ｍｍ
／ｓの条件で、また、一体的に形成された光透過性シー
ト４と光硬化性シート５の厚みは、それぞれ９０μｍと
１０μｍの組み合わせのものを使用して光硬化性シート
５に反転した情報信号用の溝を転写し、紫外線照射後、
一体的に形成された光透過性シート４と光硬化性シート
５をスタンパー２と光硬化性シート５間から剥がし、光
硬化性シート５面に形成された反転した情報信号用の溝
の最外周部の真円度歪みを調べた。その結果９．５μｍ
と良好な結果を得た。

【００７４】

【実施例５】図５に示すように、スタンパー２外径の回
りにプレート８を設け、プレート８でスタンパー２の回
りを覆っている形態とした。スタンパー２の情報信号用
の溝面３とプレート８の上面とを移動テーブル１面上で
同じ高さにし、またスタンパー２の外径側面２ａとプレ
ート８の内周側面８ａは隙間無く密着しており加圧ロー
ラ６が移動テーブル１上をスムーズに移動することがで
きるように構成した。成形開始及び終了時の加圧ローラ
停止位置は、実施例１の結果から情報信号最外周部９と
加圧ローラ中心軸の距離を５ｍｍ離れた位置とした。

【００７５】図１を用いて詳述した方法で、加圧力（加
圧ローラ６の荷重と図示しないエアーシリンダーによる
力の合計）１９．６Ｎ、加圧ローラ外径φ４０ｍｍ、加
圧ローラ停止時間３ｓ、テーブル移動速度５ｍｍ／ｓの
条件で、また、一体的に形成されている光透過性シート
４と光硬化性シート５の厚みは、それぞれ９０μｍと１
０μｍの組み合わせのものを使用して、光硬化性シート
５に反転した情報信号用の溝を転写し、紫外線照射後、
一体的に形成されている光透過性シート４と光硬化性シ
ート５をスタンパー２と光硬化性シート５間から剥が
し、光硬化性シート５面に形成された反転した情報信号
用の溝の最外周部の真円度歪みを調べた。

【００７６】また、シートとしては、一体的に形成され
ている光透過性シート４と光硬化性シート５の外径をφ
１１９ｍｍ、内径をφ２０ｍｍにカットしたシートと、
プレート８の幅（図５中Ｗ）と同じ幅にした２種類をテ
ストした。その結果シートをカットしたものの真円度歪
みは、９．２μｍと良好な結果が得られた。また、プレ
ート８と同じ幅にしたものの真円度歪みは、７．４μｍ
と更に良好な結果が得られた。

【００７７】

【実施例６】図６に示すように、スタンパー２の形状を
変え、このスタンパー２を移動テーブル１の移動方向に
長くした形状とした。成形開始及び終了時の加圧ローラ
停止位置は、実施例１の結果から情報信号用の溝部最外
周９と加圧ローラ中心軸の距離を５ｍｍ離れた位置とし
た。

【００７８】図１を用いて詳述した方法で、加圧力（加
圧ローラ６の荷重と図示しないエアーシリンダーによる
力の合計）１９．６Ｎ、加圧ローラ６外径φ４０ｍｍ、
加圧ローラ停止時間３ｓ、テーブル１移動速度５ｍｍ／
ｓの条件で、また、一体的に形成されている光透過性シ
ート４と光硬化性シート５の厚みは、それぞれ９０μｍ
と１０μｍの組み合わせのものを使用して、光硬化性シ
ート５に反転した情報信号用の溝を転写し、紫外線照射
後、一体的に形成されている光透過性シート４と光硬化
性シート５をスタンパー２と光硬化性シート５間から剥
がし、光硬化性シート５面に形成された反転した情報信
号用の溝の最外周部の真円度歪みを調べた。

【００７９】また、シートとしては、一体的に形成され
ている光透過性シート４と光硬化性シート５の外径をφ
１１９ｍｍ、内径をφ２０ｍｍにカットしたシートと、
スタンパー２の幅と同じ幅にした２種類をテストした。
その結果、シートをカットしたものの真円度歪みは、
９．３μｍと良好な結果が得られた。またプレート８と
同じ幅にしたものの真円度歪みは、７．５μｍと更に良
好な結果が得られた。

【００８０】

【比較例１】外径φ１２８ｍｍ、内径φ２２ｍｍ、厚み
０．３ｍｍの形状のスタンパー２を使用し、情報信号形
成方法は図１で詳述した方法で行なった。また加圧ロー
ラ６の加圧開始位置は、情報信号用の溝３の最外周部上
とし、加圧終了位置はスタンパーから外れた移動テーブ
ル１上とした。

【００８１】また、加圧力１９．６Ｎ、加圧ローラ６外
径φ４０ｍｍ、加圧ローラ停止時間３ｓ、テーブル１移
動速度５ｍｍ／ｓの条件で、更に、一体的に形成されて
いる光透過性シート４と光硬化性シート５の厚みは、そ
れぞれ９０μｍと１０μｍの組み合わせのものを使用し
て情報信号用の溝を転写し、紫外線照射後、一体的に形
成されている光透過性シート４と光硬化性シート５をス
タンパー２と光硬化性シート５間から剥がし、光硬化性
シート５面に形成された反転した情報信号用の溝の最外
周部の真円度歪みを調べた。その結果４１．３μｍと悪
い結果がでた。

【００８２】

【比較例２】外径φ１２８ｍｍ、内径φ２２ｍｍ、厚み
０．３ｍｍの形状のスタンパー２を使用し、情報信号形
成方法は図１で詳述した方法で行なった。また加圧ロー
ラ６の加圧開始位置は、スタンパー２の外径より外側と
し、開始直後加圧ローラ６がスタンパー２を乗り上げて
から情報信号用の溝３の転写を行うようにした。また加
圧終了位置は、スタンパー２から外れた移動テーブル１
上とした。

【００８３】更に、加圧力１９．６Ｎ、加圧ローラ６外
径φ４０ｍｍ、加圧ローラ停止時間３ｓ、テーブル１移
動速度５ｍｍ／ｓの条件で、一体的に形成されている光
透過性シート４と光硬化性シート５の厚みは、それぞれ
９０μｍと１０μｍの組み合わせのものを使用して情報
信号用の溝３を転写し、紫外線照射後、一体的に形成さ
れている光透過性シート４と光硬化性シート５をスタン
パー２と光硬化性シート５間から剥がし、光硬化性シー
ト５面に形成された反転した情報信号用の溝の最外周部
の真円度歪みを調べた。その結果３８．８μｍと悪い結
果がでた。

【００８４】前記した図１から図７は、加圧ローラ６の
加圧による光硬化性シート５への情報信号形成法である
が、次に、これと異なる情報信号形成法につき図１０、
図１１を参照して説明する。

【００８５】

【実施の形態２】図１０は、本発明に係る光情報記録媒
体への情報信号形成装置における実施の形態２の一例を
示す模式的側面図であり、具体的には減圧装置１２内を
減圧下した状態で、スタンパー２と光硬化性シート５を
密着させた後、エアー加圧により反転した情報信号用の
溝を光硬化性シート５へ形成する方法の一例を示す模式
的側面図である。なお、以下の説明において、前記した
説明と同一構成部分は同一符号を付し、その具体的説明
は省略する。

【００８６】ここで、図１０の情報信号形成方法につい
て具体的に説明する。この図１０において、１０はマグ
ネットプレート、１１はテーブル、１２は減圧装置、１
３はトッププレートである。前記したスタンパー２はマ
グネットプレート１０に固定されており、このスタンパ
ー２とマグネットプレート１０は図示しない機構により
上下方向に移動自在に構成されている。

【００８７】前記したと同様、一体的に形成されている
光透過性シート４と光硬化性シート５は、スタンパー２
の外径より大きめにカットされ、テーブル１１上に光硬
化性シート５面を下向きにして載置される。テーブル１
１の内径部分１１ａはスタンパー２の外径２ａやマグネ
ットプレート１０の外径部１０ａより大に形成されてい
る。

【００８８】この状態で減圧装置内１２を減圧させ、装
置１２内が一定減圧以下になった状態で、マグネットプ
レート１０及び情報信号用の溝３が形成されたスタンパ
−２を図示しない機構により上昇させ、スタンパー２の
情報信号用の溝３と光硬化性シート５を密着させる。こ
の状態で減圧装置内１２を減圧状態からエアー加圧状態
に変えることにより、スタンパー２上の情報信号用の溝
３を光硬化性シート５に反転した情報信号用の溝として
転写させる。

【００８９】また、加圧手段としてはエアー、窒素など
の気体を用いた加圧のみならず、減圧後大気圧に戻した
後、油圧、水圧を用いる加圧手段や、ゴムなどの弾性体
を用いた弾性パッドによる加圧等を用いることができ
る。

【００９０】その後、減圧装置１２内からマグネットプ
レート１０、スタンパー２及び光硬化性シート５、光透
過性シート４を一体のまま取り出し、光透過性シート４
側から紫外線を照射することにより、光硬化性シート５
を硬化させ反転した情報信号用の溝を光硬化性シート５
上に転写する。この方法によれば、加圧エアーが光硬化
性シート５等のシート全面を均一に、しかも一度に加圧
するので真円度歪みの少ない情報信号用の溝が得られる
ものである。

【００９１】また、トッププレート１３の一部を光透過
性の素材にしておくことにより、エアー加圧を行いなが
ら光硬化性シート５が硬化されるので、スタンパー２側
に形成された情報信号用の溝３に対して忠実な転写が期
待できる。

【００９２】更に、減圧工程を経て一旦大気圧に戻した
後、加圧工程を行うというように減圧工程と加圧工程と
を別に行っても良く、別に行えばタクトタイムが短くな
るので自動化しやすくなる。

【００９３】

【実施例７】ここで、実施の形態２の実施方法につき、
図１０を参照して具体的に説明する。本実施例は、減圧
下でスタンパー２と光硬化性シート５を密着させた後、
エアー加圧により反転した情報信号用の溝を光硬化性シ
ート５に形成する方法である。

【００９４】外径φ１２８ｍｍ、内径φ２２ｍｍ、厚み
０．３ｍｍに加工されているスタンパー２は、内、外径
が同一サイズのマグネットプレート１０により情報信号
用の溝３面を上側にして減圧装置１２内に固定されてお
り、また、スタンパー２とマグネットプレート１０は、
減圧装置内１２に設けた図示しない機構により上下方向
に移動するように構成されている。

【００９５】また、一体的に形成されている光透過性シ
ート４と光硬化性シート５は、約１５０ｍｍの正方形に
カットされており、減圧装置１２内に設けたテーブル１
１に光硬化性シート５面を下向きにして載置する。

【００９６】テーブル１１の内径は、スタンパー２の外
径やマグネットプレート１０の外径より大に形成してい
る。この状態で減圧装置１２内を減圧（約１＊１０⁵Ｐ
ａ）させ、一定減圧以下になった状態で、マグネットプ
レート１０及びスタンパ−２を図示しない機構により上
昇させ、スタンパー２の情報信号用の溝３と光硬化性シ
ート５を密着させる。

【００９７】この状態で、減圧装置１２内を減圧状態か
らエアー加圧（約０．５ＭＰａ）状態に変えることによ
り、スタンパー２上の情報信号用の溝３を光硬化性シー
ト５に反転した情報信号用の溝として転写する。約５分
後、減圧装置１２内からマグネットプレート１０、スタ
ンパー２及び光硬化性シート５、光透過性シート４を一
体のまま取り出し、光透過性シート４側から紫外線を照
射し、その後、一体的に形成されている光透過性シート
４と光硬化性シート５をスタンパー２と光硬化性シート
５間から剥がし、光硬化性シート５面に形成された反転
した情報信号用の溝の最外周部の真円度歪みを調べた。
その結果５．３μｍと良好な結果が得られた。

【００９８】尚、一体的に形成されている光透過性シー
ト４と光硬化性シート５の厚みは、それぞれ９０μｍと
１０μｍの組み合わせのものを使用した。

【００９９】

【実施の形態３】また、図１１は、本発明に係る光情報
記録媒体への情報信号形成装置における実施の形態３の
一例を示す模式的側面図であり、具体的には減圧装置１
２内を減圧下した状態で、スタンパー２と光硬化性シー
ト５を密着させた後、重しにより反転した情報信号用の
溝を形成する方法の一例を示す模式的側面図である。な
お、以下の説明において、前記した説明と同一構成部分
は同一符号を付し、その具体的説明は省略する。

【０１００】次に、図１１の情報信号形成方法について
説明する。この図１１は、前記した図１０と異なり、一
体的に形成されている光透過性シート４と光硬化性シー
ト５を移動させるよう構成されているものである。な
お、図１１において、１４はシートテーブル、１５は緩
衝材である。

【０１０１】前記したと同様、一体的に形成されている
光透過性シート４と光硬化性シート５は、光硬化性シー
ト４を上側にして図示しない機構で上下動するシートテ
ーブル１４上に緩衝材１５を介して載置される。またマ
グネットプレート１０には、情報信号用の溝３が表面側
になるようにスタンパー２が磁力により固定されてお
り、スタンパー２を下側にしてテーブル１１上に載置さ
れている。

【０１０２】テーブル１１の内径部１１ａは、一体的に
形成されている光透過性シート４と光硬化性シート５及
び緩衝剤１５やシートテーブル１４の外径部より大に形
成されている。この状態で減圧装置内１２を減圧させ、
装置１２内が一定減圧以下になった状態で、シートテー
ブル１４を図示しない機構により上昇させ、スタンパー
２に形成された情報信号用の溝３と光硬化性シート５を
密着させた後、シートテーブル１４を更に上昇させ、ス
タンパー２をテーブル１１上面から浮かせることにより
マグネットプレート１０の重量が光硬化性シート５の全
面に掛かるようにして反転した情報信号用の溝を光硬化
性シート５に転写させる。

【０１０３】その後、減圧装置１２内からマグネットプ
レート１０、スタンパー２及び光硬化性シート５、光透
過性シート４を一体のまま取り出し、光透過性シート４
側から紫外線を照射ことにより、光硬化性シート５を硬
化させ反転した情報信号用の溝を光硬化性シート５上に
転写する。

【０１０４】この方法によると、重しになるマグネット
プレート１０が浮いた状態で光硬化性シート５を押すこ
とになり、また緩衝剤１５により光硬化性シート５やス
タンパー２の僅かなうねりを吸収することが出来るの
で、情報信号用の溝３の転写不良がない良好な信号を形
成でき、また均一にしかも一度に加圧するので真円度歪
みの少ない反転した情報信号用の溝を得ることができ
る。

【０１０５】尚、加圧力を増やすには、マグネットプレ
ート１０上に重し用のプレートを更に載せれば良い。ま
た、この図１０や後記する図１１の方法では、マグネッ
トプレート１０等に図示しないセンターピンを設け、ス
タンパー２と一体の光透過性シート４及び光硬化性シー
ト５に、前記したセンターピンとほぼ同サイズの中心孔
を設けておけば、後工程で一体的に形成された光透過性
シート４及び光硬化性シート５に中心孔を開ける工程を
省くことができる。

【０１０６】また、図示しないセンターピンの軸径を、
スタンパー２用及びこれに取付けられる一体的に形成さ
れた光透過性シート４及び光硬化性シート５用の２段構
成にしておけば、スタンパー２と光透過性シート４及び
光硬化性シート５の内径を変えることができる。

【０１０７】

【実施例８】ここで、実施の形態３の実施方法につき、
図１１を参照して具体的に説明する。本実施例は、減圧
下でスタンパー２と光硬化性シート５を密着させた後、
重しにより情報信号用の溝を形成する方法である。ここ
で、前記と同様、一体的に形成した光透過性シート４と
光硬化性シート５は、光硬化性シート４を上側にして減
圧装置１２内に設けた図示しない機構で上下動するシー
トテーブル１４上に緩衝材１５を介して載置してある。

【０１０８】また、前記した如くマグネットプレート１
０には、情報信号用の溝３が表面（下側）になるように
スタンパー２が固定されており、更に、このスタンパー
２の情報信号用の溝３面を下側にして、これは減圧装置
１２内に設けたテーブル１１上に載置されている。テー
ブル１１の内径は、一体的に形成されている光透過性シ
ート４と光硬化性シート５及び緩衝剤１５やシートテー
ブル１４の外径より大に形成されている。

【０１０９】この状態で減圧装置１２内を減圧（約１＊
１０⁵Ｐａ）させ、一定減圧以下になった状態で、シー
トテーブル１４を図示しない機構により上昇させスタン
パー２の情報信号用の溝３と光硬化性シート５を密着さ
せた後、シートテーブル１４を更に上昇させ、スタンパ
ー２をテーブル１１から浮かせることによりマグネット
プレート１０の重量（本実施例では２９．４Ｎ）が光硬
化性シート５の全面に加わるようにして、反転した情報
信号用の溝をこの光硬化性シート５に転写させる。

【０１１０】約５分経過後、減圧装置１２内からマグネ
ットプレート１０、スタンパー２及び光硬化性シート
５、光透過性シート４を一体のまま取り出し、光透過性
シート４側から紫外線を照射し、その後、一体的に形成
されている光透過性シート４と光硬化性シート５をスタ
ンパー２と光硬化性シート５間から剥がし、光硬化性シ
ート５面に形成された反転した情報信号用の溝の最外周
部の真円度歪みを調べた。その結果５．５μｍと良好な
結果が得られた。尚、一体的に形成されている光透過性
シート４と光硬化性シート５の厚みは、それぞれ９０μ
ｍと１０μｍの組み合わせのものを使用した。

【０１１１】なお、この図１１の場合、スタンパー２固
定用及び重し用としてマグネットプレート１０を用いた
が、必ずしもこのマグネットプレート１０に限定される
ことなく、例えば、裏打ちスタンパー（スタンパー裏面
に平坦な金属板やガラス板を接着剤で貼り付けた形態）
を用いても勿論良いものである。

【０１１２】また、重し用プレートもこれに限定される
ことなく、例えばエアーシリンダーや水圧シリンダー及
び油圧シリンダーを用いても良く、更にバネやゴムパッ
トのような弾性体を用いても良い。

【０１１３】ここで、次世代型の高密度光ディスクの形
態について言及しておく。従来の技術でも述べているよ
うに、高密度光ディスクの入射面層は約０．１ｍｍなの
で、これを従来の射出成形法で形成するのは困難であ
る。一方、高密度光ディスクの総厚を考えると、取扱い
上その他からＣＤやＤＶＤと同じ１．２ｍｍになるもの
と推測される。よって次世代型高密度光ディスクの一形
態としては、例えば、入射面層の厚みが０．１ｍｍとす
るならば、基板層の厚みは１．１ｍｍになる。即ち入射
面層の厚みは基板より薄くなる。従って、本実施例にな
る方法は、一層効果を増すものと思われる。

【０１１４】なお、前記した各実施例では再生専用型
（ＲＯＭ型）について述べているが、本発明はこれに限
定したものではなく、例えば案内溝やアドレスピット等
の情報信号上に記録層として有機色素を塗布しその上に
冷却層としてアルミニウム膜等を設けた１度だけ記録が
可能な追記型光ディスクや、同様の情報信号上に透明材
料からなる下引き層、相変化膜を媒体とした記録層、透
明材料からなる上引き層、冷却層としてアルミニウム膜
等を設けた何度でも書き換え可能な相変化型光ディスク
でも良い。

【０１１５】または、一度だけ書換可能な相変化型ディ
スク、更に同様の情報信号上に磁気光学効果を有する記
録磁性層を設けたやはり何度でも書き換え可能な光磁気
型ディスク等の記録層を１層のみ有する単層構成のみな
らず、中間層を得て膜構成を対象型にした２層の記録層
を有する２層構成にした形態の光ディスクや、カード状
をした光カードや、光ディスク等の外径を長方形状に加
工した孔のあいたカード等で光硬化性シートを用いて成
形した光ディスク、及び光カード等にも適応可能であ
る。

【０１１６】尚、実施例及び比較例で用いた一体的に形
成されている光透過性シート４と光硬化性シート５のう
ちの光透過性シートは、前記した如くポリカーボネート
シートを使用しており、また、光硬化性シートは、例え
ば、ウエハ用のダイシングテープに用いているものと同
様のアクリル系またはメタアクリル系をベースにした柔
らかく粘着性のある糊状の紫外線硬化樹脂を使用してい
る。この糊状の紫外線硬化樹脂は、紫外線照射前は粘着
性が高く紫外線を照射することにより粘着性が下がるこ
とを特徴としている。

【０１１７】また、光硬化性シート５としては、これに
限定したものではなく、例えば、転写性が良く紫外線照
射後にスタンパー２からの離型性が良く、更に、光透過
性が良ければどのようなものでも良い。

【０１１８】更に光硬化性シート５は、前記したように
始めからシート状ではなく糊状の塊であるので、これは
光透過性シート４であるポリカーボネートシートと図示
しない保護シートの間に入れた後、２つのロール間を通
過させることにより、ポリカーボネートシートと光硬化
性シート及び保護シートを一体化しているものである。
また、この時光硬化性シート５を所望の厚みになるよう
にしているだけでなく、全体の厚みも均一にしているも
のである。なお、保護シートについては、説明を省略し
ているが、これは下記する如く設けておくほうが良い。

【０１１９】次世代型の高密度光ディスクは、入射面層
の厚みむらを一説では６μｍ以下にする必要があるの
で、前記したように、２つのロール間を通過させること
により厚みを形成する場合には、本実施例の如く予め一
体的に光透過性シートと光硬化性シートを形成するもの
は、その厚みむら対策として有望と思われる。

【０１２０】因みに、前記した如く予め一体的に光透過
性シートと光硬化性シートを形成したものにあっては、
その厚みむらは２μｍ以下という結果がでている。ま
た、本実施例では、保護シートを設ける点につき明示し
てはいないが、これは情報信号転写前に剥がすので、離
型性の良いＰＥＴフィルムやポリエチレンフィルム等を
用いれば良いものである。

【０１２１】更に、光透過性シートとして用いられるポ
リカーボネートシートも記録再生光の入射面層になるた
め傷を嫌うが、前記した２つのロール間を通過させる際
等に傷が入ることが考えられるので、このポリカーボネ
ート側にも保護シートを貼っておくと良いものである。
また、このポリカーボネートシート側の保護シートは、
光硬化性シート５に情報信号用の溝を転写する時や、そ
の後の工程でもポリカーボネートシートに傷が入る可能
性があるので最終工程終了時に剥がすと良い。

【０１２２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１にかかる
発明によれば、光透過性シートの上に積層された光硬化
性シートに、加圧手段によりスタンパーに形成された情
報信号用の溝を転写するよう構成した光情報記録媒体の
情報信号形成装置であって、前記加圧手段の加圧開始位
置及び加圧終了位置は、前記光硬化性シートに転写され
た情報信号用の溝の真円度歪が小となるような位置に設
定したことにより、光硬化性シートに反転された情報信
号を転写する際、真円度歪みを抑えることができ、それ
による偏芯も小さい良好な次世代型の単層及び２層の高
密度光ディスクを提供することができる。

【０１２３】請求項２にかかる発明は、光透過性シート
の上に積層された光硬化性シートに、加圧手段によりス
タンパーに形成された情報信号用の溝を転写するよう構
成した光情報記録媒体の情報信号形成装置であって、前
記加圧手段の少なくとも加圧開始側に、前記スタンパー
に形成され情報信号用の溝面と同一高さになるようプレ
ートを配置したことにより、光硬化性シートに反転され
た情報信号を転写する際、真円度歪みを抑えることがで
き、それによる偏芯も小さい良好な次世代型の単層及び
２層の高密度光ディスクを提供することができる。

【０１２４】請求項３にかかる発明は、請求項１記載の
光情報記録媒体の情報信号形成装置であって、前記スタ
ンパー形状を、情報信号最外周部の径より大で、かつ、
前記加圧手段の移動方向に沿って延設したことにより、
光硬化性シートに反転された情報信号を転写する際、真
円度歪みを抑えることができ、それによる偏芯も小さい
良好な次世代型の単層及び２層の高密度光ディスクを提
供することができる。

【０１２５】請求項４にかかる発明は、減圧装置内に、
光透過性シートの上に積層された光硬化性シートを配置
し、前記光硬化性シート面に、反転された情報信号用の
溝を転写すべく、所定位置に情報信号用の溝が形成され
たスタンパーを、前記光硬化性シート面と対峙する如く
前記減圧装置内に配置してなり、前記所定位置に情報信
号用の溝が形成されたスタンパーと前記光硬化性シート
とを減圧下で密着手段により密着させ、その後加圧手段
により前記光硬化性シート面に反転された情報信号を転
写するよう構成したことにより、光硬化性シートに反転
された情報信号を転写する際、真円度歪みを抑えること
ができ、それによる偏芯も小さい良好な次世代型の単層
及び２層の高密度光ディスクを提供することができる。

【０１２６】請求項５にかかる発明は、減圧装置内に、
光透過性シートの上に積層された光硬化性シートを配置
し、前記光硬化性シート面に、反転された情報信号用の
溝を転写すべく、所定位置に情報信号用の溝が形成され
たスタンパーを、前記光硬化性シート面と対峙する如く
前記減圧装置内に配置し、前記所定位置に情報信号用の
溝が形成されたスタンパーと前記光硬化性シートとを減
圧下で密着させた後、加圧により前記光硬化性シート面
に反転された情報信号用の溝を転写するようにしたこと
により、光硬化性シートに反転された情報信号を転写す
る際、真円度歪みを抑えることができ、それによる偏芯
も小さい良好な次世代型の単層及び２層の高密度光ディ
スクが得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光情報記録媒体への情報信号形成
装置の実施の形態１の一例を示す模式図である。

【図２】図１の装置で形成された媒体の真円度歪みを説
明するための説明図である。

【図３】本発明に係る光情報記録媒体への情報信号形成
装置において、各工程と真円度歪み量との関係を示す説
明図である。

【図４】図１の装置において、情報信号形成時の第１の
形態を示す模式図である。

【図５】図１の装置において、情報信号形成時の第２の
形態を示す模式図である。

【図６】図１の装置において、情報信号形成時の第３の
形態を示す模式図である。

【図７】図１の装置を構成する加圧ローラの停止時と移
動完了時の状態を示す模式的側面図である。

【図８】加圧ローラの停止時及び移動完了時の位置と真
円度歪み量との関係を示す説明図である。

【図９】情報信号形成時における加圧力と真円度歪み量
との関係を示す説明図である。

【図１０】本発明に係る光情報記録媒体への情報信号形
成装置における実施の形態２の一例を示す模式的側面図
である。

【図１１】本発明に係る光情報記録媒体への情報信号形
成装置における実施の形態３の一例を示す模式的側面図
である。

【符号の説明】

１ 移動テーブル ２ スタンパー ２ａ 外径側面 ３ 情報信号用の溝 ４ 光透過性シート ５ 光硬化性シート ６ 加圧ローラ ７ プレート ７ａ 側面部 ８ プレート ８ａ 内周側面 ９ 情報信号最外周部 １０ マグネットプレート １０ａ 外径部 １１ テーブル １１ａ 内径部 １２ 減圧装置 １３ トッププレート １４ シートテーブル １５ 緩衝材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光透過性シートの上に積層された光硬化性
   シートに、加圧手段によりスタンパーに形成された情報
   信号用の溝を転写するよう構成した光情報記録媒体の情
   報信号形成装置であって、 前記加圧手段による加圧開始位置及び加圧終了位置は、
   前記光硬化性シートに転写された情報信号用の溝の真円
   度歪が小となるような位置に設定したことを特徴とする
   光情報記録媒体の情報信号形成装置。
2. 【請求項２】光透過性シートの上に積層された光硬化性
   シートに、加圧手段によりスタンパーに形成された情報
   信号用の溝を転写するよう構成した光情報記録媒体の情
   報信号形成装置であって、 前記加圧手段の少なくとも加圧開始側に、前記スタンパ
   ーに形成された情報信号用の溝面と同一高さになるよう
   プレートを配置したことを特徴とする光情報記録媒体の
   情報信号形成装置。
3. 【請求項３】光透過性シートの上に積層された光硬化性
   シートに、加圧手段によりスタンパーに形成された情報
   信号用の溝を転写するよう構成した光情報記録媒体の情
   報信号形成装置であって、 前記スタンパー形状を、情報信号用の溝部最外周の径よ
   り大で、かつ、前記加圧手段の移動方向に沿って延設し
   たことを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体の情
   報信号形成装置。
4. 【請求項４】減圧装置内に、光透過性シートの上に積層
   された光硬化性シートを配置し、前記光硬化性シート面
   に、反転された情報信号用の溝を転写すべく、所定位置
   に情報信号用の溝が形成されたスタンパーを、前記光硬
   化性シート面と対峙する如く前記減圧装置内に配置して
   なり、 前記所定位置に情報信号が形成されたスタンパーと前記
   光硬化性シートとを減圧下で密着手段により密着させ、 その後加圧手段により前記光硬化性シート面に反転され
   た情報信号を転写するよう構成したことを特徴とする光
   情報記録媒体の情報信号形成装置。
5. 【請求項５】減圧装置内に、光透過性シートの上に積層
   された光硬化性シートを配置し、 前記光硬化性シート面に反転された情報信号用の溝を転
   写すべく、所定位置に情報信号用の溝が形成されたスタ
   ンパーを、前記光硬化性シート面と対峙する如く前記減
   圧装置内に配置し、 前記所定位置に情報信号用の溝が形成されたスタンパー
   と前記光硬化性シートとを減圧下で密着させた後、 加圧により前記光硬化性シート面に反転された情報信号
   用の溝を転写するようにしたことを特徴とする光情報記
   録媒体の情報信号形成方法。