CN1291132A - 光学记录介质的组配方法和装置 - Google Patents

Abstract

用于将一粘结层(60)涂覆于一光学记录介质的一构件(12)以及将一光学记录介质的两构件粘合于一起的方法和装置。这些方法和装置可用于组配光学记录介质,诸如压缩光盘(CD)和数字通用光盘(DVD),尤其适用于压敏粘结剂。将一光学记录介质的第一和第二构件(12,40)组配于一起的一种较佳的方法,其中,每片构件具有一内表面和一外表面,至少一个内表面上含有一粘结层(60),至少一片构件具有一数据储存表面,该方法包括以下步骤:a)弯曲第一构件(12)而使第一构件内表面呈凸形,其中第一构件内表面具有一外环圈,该外环圈包括一第一部分(32)和一第二部分(34);b)将第二构件(40)取向成使第二构件内表面面对第一构件内表面,其中第二构件内表面具有一外环圈,该外环圈包括一第一部分(54)和一第二部分(56); c)使第一构件外环圈的第一部分(32)和第二构件外环圈的第一部分(54)在压力下接触在一起;以及d)使第一和第二构件彼此相对转动,以使第一构件内表面和第二构件内表面从它们各自的外环圈第一部分到它们各自的外环圈第二部分在压力下逐渐接触在一起,从而将第一和第二构件的内表面连接于一起。揭示了一种用于将粘结层涂覆于一片构件的类似方法。还揭示了与上述方法一起使用的装置。

Description

光学记录介质的组配方法和装置

技术领域

本发明涉及对诸如压缩光盘或数字通用光盘之类的光学记录介质的一片构件涂覆粘结层的方法和装置，并涉及将光学记录介质的诸构件组配于一起的方法和装置。

发明背景

光学记录介质(如压缩光盘(CD))广泛地用作储存和／或再现信息(如音频信息、视频信息或其它数据)的工具。带有一个记录信息表面的CD通常包括，例如螺纹形或分段的信息槽道，该槽道是形成在圆盘状树脂基片表面上的凹凸部分(凹槽)构成的，所述树脂基片包括例如聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯。在基片的该载带信息的表面上沉积例如铝反射膜并在该反射膜上形成保护膜。

这种CD的储存容量太小，难以储存例如移动画面的信息(如具有足够长记录或放映时间的电影)。为了增加储存容量，提出了将两片光盘粘合在一起的储存介质(如磁-光光盘(MO))。

近来，提出了DVD(数字通用光盘，有时也称为数字视频光盘)作为一个高储存容量的格式用于储存数字视频信息。DVD可分为DVD-ROM(专门用于再现)和DVD-RAM(还可用于数据储存)、DVD-R(可记录一次(写一次，读多次))、DVD-音频和DVD-视频。DVD-ROM的格式例如已经由一个工业联盟(DVD联盟的执行委员会，ECMA)临时限定为ECMA／TC 31／97／2，(瑞士日内瓦，1997年1月)，目前该格式包括4．7千兆字节(GB)、8．5GB、9．4GB和17GB格式。不同的格式更详细地描述在ECMA／TC 31／97／2(A-D型)的第5页和EP 0，725，396(具体参见图1C-1F)。

DVD一般包括两片圆盘状的构件，两片圆盘的内表面通过一粘结层粘合在一起，如果要透过粘结层读取一层或多层记录层上的信息的话，则该粘结层必须是透光的。在4．7GB单层格式中，仅一片构件包括由基片内表面形成的信息储存层，该内表面包括一序列具有例如0．4微米最小尺寸的凹槽。在该信息储存层上沉积有一层铝层，铝层上任选地沉积一层保护涂层。第二基片(作为虚设基片)的内表面粘合在第一基片的内表面上，即例如粘合在铝层或保护涂层上。8．5GB，尤其是9．4GB和17GB格式具有更复杂的结构，它们通常包括在各基片上的信息储存层。对于8．5GB格式，明尼苏达州Oakdale的Imation公司1996年12月在互联网的期刊101，第3页，图3描述了一种单面／双层结构，其网址为http：／／www．imation．com／dsp／optical／dvd／techbull．html。

由于需要的技术要求，将两片DVD构件或其它高储存容量的光学记录介质粘合在一起是一个特殊的问题。在Tape-Disk Business，10(1996)，No 9，p13中，描述了三种粘合技术，它们分别使用热熔粘结剂，和可自由基紫外光(UV)固化的或可阳离子紫外光固化的液态粘结剂。可例如使用辊涂将热熔粘结剂涂覆在构件的内表面上，而例如使用旋转涂覆或网印技术施涂可自由基或阳离子紫外光固化的液态粘结剂。

尽管如Tape-Disk Business文献所宣称的那样可紫外光固化的液态粘结剂可使粘合层具有低的缺陷密度或实际上“完美的无气泡体系”，但是它们使用时还具有一些缺点，例如对构件的腐蚀问题(尤其是对所用的反射膜的腐蚀问题)、液态粘结剂与大规模制造要求的不适应以及操作问题(如EP0，330，197的背景技术部分所述)。另外，由于基片的高紫外光吸收性而通常使紫外光固化较为困难。这要求使用高的紫外光强度和／或长时间的固化，从而会导致不可接受的高倾斜或翘曲。在存在氧时构件边缘难以进行紫外光固化。EP 0，330，197提出将光滑表面的硅氧烷基双面压敏粘结剂薄膜施加在第一光盘的内表面上，随后在两根压辊之间压制带粘结剂薄膜的第一光盘，除去可剥离衬里，接着将第二光盘粘附在露出的压敏粘结剂薄膜上，再施加均匀的压力。一种相似的方法描述在M．Nakamura等在“日本电子材料杂志”1996年6月专刊pp46-49上发表的用于将DVD粘合在一起的双面粘合带。第一步，通过露出的第一反射层固定第一构件，然后用橡皮辊将粘结剂片粘附在该第一基片上。接着从粘结层上除去可剥离衬里，将第二构件的内表面附着在该粘结剂片上，随后在压力锅炉中压粘该组件，以除去层压步骤中形成的气泡。除去气泡需要使用例如施加高压的压力辊，将所述第二基片下压到粘附在第一基片内表面上露出的粘结层上。但是这常会导致形成大的气泡和／或使气泡附近的粘结层发生不可逆的变形。另一个问题是在两片构件之间的边缘会挤出压敏粘结层。构件的表面通常基本是不平的，但可能包括突起或凹陷。带有中心孔的圆盘状构件例如通常显示出一个围绕该中心孔的凸缘，以便将光学记录介质套在一个垂直放置的短轴上。当例如用一个活塞快速下压第二构件时，该活塞和第二构件之间方位的任何失配均会导致高的倾斜或翘曲和／或在构件表面上形成刮痕。在使用活塞时，还难以将构件粘合在一起又不在DVD中产生不可接受的高倾斜或翘曲。在上述“日本电子材料杂志”的文章所述的方法中，要求将第二构件下压至露出的粘结层上并除去空气的循环时间每个DVD不超过10秒。

在DVD中使用双面粘结层还可参见例如JP 07-262，619、JP 07-014，215和JP 08-096，415。

由此可见，需要提供一种对光学记录介质的一片构件涂覆粘结层的装置和方法，它可消除夹带气泡或使其降低到最少程度，并且／或者可提供较平的构件。而且还需要提供一种组配光学记录介质的两片构件的装置和方法，它可消除夹带气泡或使其降低到最少程度，并且／或者可提供较平的介质。较佳的是，这种装置和方法尤其适合与压敏粘结剂一起使用，但并不局限于此。

发明概要

本发明的一个方面提供一种将一光学记录介质的第一和第二构件组配于一起的方法。每片构件具有一内表面和一外表面，至少一个内表面上含有一粘结层，至少一片构件具有一数据储存表面。该方法包括以下步骤：a)弯曲第一构件而使第一构件内表面呈凸形，其中第一构件内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分和一第二部分；b)将第二构件取向成使第二构件内表面面对第一构件内表面，其中第二构件内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分和一第二部分；c)使第一构件外环圈的第一部分和第二构件外环圈的第一部分在压力下接触在一起；以及d)使第一和第二构件彼此相对转动，以使第一构件内表面和第二构件内表面从它们各自的外环圈第一部分到它们各自的外环圈第二部分在压力下逐渐接触在一起，从而将第一和第二构件的内表面连接于一起。

在上述方法的一个较佳实施例中，步骤b)还包括弯曲第二构件而使第二构件内表面呈凸形。更好的是，步骤a)和b)包括将第一和第二构件弯曲成基本相同的形状。

在上述方法的另一个较佳实施例中，步骤a)包括将第一构件弯曲成一弓形。在另一个实施例中，步骤a)和b)包括将第一和第二构件弯曲成一弓形。可选择的是，步骤d)还包括使所述第一和第二构件中的一片构件的整个内表面保持弯曲。

上述方法的另一个较佳实施例还包括以下步骤：e)在步骤d)的同时，随着所述构件连接于一起，逐渐消除所述第一和第二构件中的另一片构件的曲度。

上述方法的另一个较佳实施例还包括以下步骤：e)在步骤d)的同时，随着所述构件连接于一起，从各自环圈的第一部分到各自环圈的第二部分逐渐消除两个所述构件的曲度。

最好，上述方法的步骤d)还包括使第一构件绕一第一弓形路线平移和使第二构件绕一第二弓形路线平移。

在上述方法的另一个较佳实施例中，步骤a)包括将第一构件可释放地安装于一具有一凸形表面的第一夹具上。该步骤还可包括将第一构件可释放地安装于该夹具上的一弹性衬垫的一凸形表面上。在一个实施例中，该弹性衬垫是一泡沫衬垫。在一个较佳实施例中，第一构件通过真空保持于夹具的凸形表面。

在上述方法的另一个较佳实施例中，步骤a)包括将第一构件可释放地安装于一具有一凸形表面的第一夹具上，步骤b)包括将第二构件可释放地安装于一具有一凸形表面的第二夹具上。

本发明的另一个方面提供一种对一光学记录介质的一片构件涂覆粘结层的方法。该粘结层具有一暴露的表面。该构件具有一内表面和一外表面。该方法包括以下步骤：a)弯曲该构件而使该构件的内表面呈凸形，其中构件内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分和一第二部分；b)将粘结层取向成使粘结层的暴露表面面对构件内表面；c)使构件外环圈的第一部分和粘结层的暴露表面在压力下接触在一起；以及d)从构件外环圈的第一部分到构件外环圈的第二部分逐渐接触粘结层的暴露表面，从而使构件内表面和粘结层粘合于一起。

在上述方法的一个较佳实施例中，步骤b)还包括弯曲粘结层而使暴露表面呈凸形。更好的是，步骤a)和b)包括将构件和粘结层弯曲成基本相同的形状。

在上述方法的另一个较佳实施例中，步骤a)包括将构件弯曲成一弓形。更好的是，步骤a)和b)包括将构件和粘结层弯曲成一弓形。

在另一个较佳实施例中，步骤d)还包括使构件的整个内表面保持弯曲。

在上述方法另一个较佳实施例中，步骤d)还包括使构件绕一第一弓形路线平移和使粘结层绕一第二弓形路线平移。

上述方法还可包括将一第二构件粘结于上面已有一粘结层的第一构件。较佳的是，这按照上述第一种方法的任何一个实施例来实现。

本发明的还有一个方面提供一种在介质组配过程中可释放地支承一光学记录介质的一第一构件的装置。该装置包括：a)一框架；b)一安装在该框架上的第一旋转支承件；以及c)一安装在该旋转支承件上的第一夹具，该夹具具有一可释放地保持光学记录介质构件的第一凸形弯曲表面；该旋转支承件安装在框架上而可绕一第一轴线从一第一位置转动到一第二位置，该第一轴线不与该凸形弯曲表面相交。

在上述装置的一个较佳实施例中，夹具还具有一第一弹性衬垫，该弹性衬垫具有该凸形弯曲表面。较佳的是，该弹性衬垫是一泡沫衬垫。

在上述装置的另一个较佳实施例中，夹具还具有一从凸形弯曲表面延伸出来、与光学记录介质构件相接合的第一定位销。较佳的是，该定位销安装在夹具上而能够从一该定位销从凸形弯曲表面延伸出一第一距离的第一位置移动到一该定位销从凸形弯曲表面延伸出一第二较小距离的第二位置。

在上述装置的另一个较佳实施例中，夹具连接于一真空源，凸形弯曲表面中具有与该真空源相通的孔。

在另一个较佳实施例中，夹具的凸形弯曲表面上具有可释放地固定光学记录介质构件的压敏粘结剂。

在上述装置的另一个较佳实施例中，夹具的凸形弯曲表面呈弓形。较佳的是，夹具的弓形表面距离旋转支承件第一轴线一段径向距离，该弓形表面具有一基本等于该径向距离的曲率半径。

在上述装置的另一个较佳实施例中，该装置还包括：d)一安装在框架上的第二旋转支承件；以及e)一安装在旋转支承件上的第二夹具，该第二夹具具有一可释放地保持光学记录介质构件的一第二构件的第二凸形弯曲表面。当第一和第二旋转支承件处于它们各自的第一位置时，第一和第二夹具彼此不对齐，当第一和第二旋转件处于它们各自的第二位置时，第一和第二夹具彼此对齐。第二旋转支承件安装成可绕一第二轴线从一第一位置转动到一第二位置，该第二轴线不与第二凸形弯曲表面相交。

本发明还提供一种光学记录介质的构件，它上面具有用本文所述任何一种方法涂覆的粘结层。本发明还提供一种光学记录介质，它包括两个由本文所述任何一种方法组配于一起的构件。

在说明书和权利要求书中使用了一些术语，尽管它们大部分是众所周知的，但仍可能需要一些说明。应予理解，在提到光学记录介质或组配装置的构件为“弯曲”时，这是指该构件以平滑、连续的方式弯曲。在提到某一弯曲构件为“弓形”时，这是指该构件具有圆弧的形状。术语“数据储存表面”是指在光学记录介质的第一和／或第二构件之中或之上的、已含有光学可读数据或以后能够在上面赋予光学可读数据的表面。

附图简述

下面将参照附图来进一步说明本发明，所有这些附图中相同的结构由相同的标号表示，其中：

图1是表示本发明一较佳实施例的光学记录介质的第一和第二构件的分解图；

图2是图1光学记录介质的剖视图；

图3是本发明装置的一较佳实施例的立体图，用于实施本发明方法的一较佳实施例；

图4是图3装置的侧视图；

图5是与本发明的装置和方法一起使用的一夹具的一较佳实施例的分解图；

图6是安装在图3装置上的一第一夹具的立体图；

图7是与本发明的装置和方法一起使用的一夹具的另一较佳实施例的立体图；

图8是安装在图3装置上的一第二夹具的立体图；

图9a、9b和9c是实施本发明一方法的一较佳实施例的本发明的一较佳装置的一部分的侧视图；

图10a、10b和10c是实施本发明另一方法的一较佳实施例的本发明的一较佳装置的一部分的正视图；

图11是本发明一装置的另一较佳实施例的立体图；以及

图12是本发明一装置的又一较佳实施例的部分侧视示意性图。

发明详述

用本发明的装置或本发明的方法制备的光学记录介质包括一第一构件和一第二构件，它们的内表面用一粘结层粘合于一起。第一构件包括一第一基底、一可读和／或可写的第一数据储存层、一第一内表面以及一第一外表面。第二构件包括一第二基底、一第二内表面、一第二外表面以及可选择的一第二数据储存层，如果有的话，该第二数据储存层也是可读和／或可写的。

图1示出(以分解图的形式)可以用本发明的装置或方法制造的光学记录介质10的一个实例。该光学记录介质10包括一第一构件12和一第二构件40。第一构件12具有一内表面14和一与该内表面相对的外表面16。第一构件12还具有一外径(OD)26和一内径(ID)28。为了说明本发明，在第一构件12上限定出一内表面外环圈30是有用的。可以理解，该环圈可以单纯地是内表面14上的一个区域，而不需要是第一构件12的一个单独的可识别结构或元件。外环圈30包括一第一部分32和一第二部分34。在较佳的实施例中，第一和第二部分32、34沿直径方向彼此相对。光学记录介质10的第二构件40具有一内表面42和一与该内表面相对的外表面44。第二构件40还具有一外径48和一内径50。与第一构件12一样，在第二构件的内表面42上限定出一内表面外环圈52是有用的。外环圈52包括一第一部分54和一第二部分56，它们在较佳的实施例中是沿直径方向彼此相对。为便于说明，图1中省略了第一和第二构件12、40之间的粘结层60。

图2是图1光学记录介质的一部分的剖视图，它已通过彼此相对的第一和第二构件12、40的内表面14和42组配于一起，中间设有一粘结层60。图2的光学记录介质表示一4．7GB DVD(单面／单层)。第一构件12包括一第一基底18，该基底具有一数据储存表面20和一外表面，该外表面在本实施例中也形成第一构件12的外表面16。数据储存表面20涂覆有一金属层22，诸如一铝层，该层上带有一保护层24。保护层24的暴露表面构成第一构件12的内表面14。在4．7GB DVD的情况下，第二构件40包括一第二基片46，它具有一个不储存信息的、也构成第二构件的内表面42的内层和一个也构成第二构件的外表面44的外表面。一粘结层60将内表面14和42粘合于一起。粘结层60包括一面对第一构件12的第一侧62和一面对第二构件40的第二侧64。

其它更复杂的光学记录介质或DVD结构的示意图例如揭示于ECMA／TC31／97／2、EP 0，725，396或上面所引用的Imation公司的1996年12月的101期刊中。

基底18、46可以是任何形状，但较佳的是圆盘状，带有可使组配的光盘在记录或播放设备中位于中央的中心孔。圆盘或环状的基底的外径26、48较好约为50到360mm，内径28、50约为5到35mm，每个基底的厚度较好约在0．3到0．9mm之间。然而，可以理解，本发明发明的装置和方法可以用于更大和更小的光盘。由于用诸如光线波长范围在400-700nm、较好为600-660nm的激光器之类的光源读取和／或写入信息，因而基底中至少有一片、较好为两片基底18、46均可透过可见光，透明度较好至少为90％，更好至少为95％。基底的透明度例如可根据ASTM D 1746测量。基底可包括透明的材料，诸如玻璃或聚合材料，较好是丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、环氧树脂、环烯烃共聚物和聚烯烃。尤为优选的是硬塑料，诸如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。

构件12、40的暴露的外表面可由基底18、46的暴露的外表面构成，也可带有附加层，诸如通过粘结层连接于基底暴露表面的保护涂层或者可印刷的或已印刷的薄膜。

基底18、46的内表面14、42通常带有一或多个其它的层，例如反射或半反射层、间隔层和保护涂层。构件12、40的内表面14、42相当于粘附于基底内表面的最外层的暴露表面。

基底18和／或46可包括一或多个信息储存层。可通过模塑在各基片内表面上的包括凹凸部分(凹槽)的信息槽道形成信息储存层。在DVD中，由EP0，720，159可见，槽道间距通常约为0．74微米，最小的凹槽长度约为0．4微米，以便提供足够高的信息储存密度。每片基片可包括一层或多层其它数据储存层，例如如EP 0，729，142所述的一层光聚合物2P层。

本发明的装置和方法可用于制备具有两片构件的光学记录介质，这两片构件的内表面与一粘结层、较好是一压敏粘结层粘合在一起。构件的具体结构可以有很大不同。可按照本发明来制备的光学记录介质的例子包括磁-光(MO)光盘，尤其是数字通用(有时称为视频)光盘，但并不仅限于此。DVD更详细地描述于EP 0，729，142、EP 0，725，396或EP 0，720，159，而MO光盘的详细描述可参见例如US 4，670，316、US 4，684，454、US 4，693，943、US 4，760，012和US 4，571，124。

光学记录介质的两片构件通过一粘结层60粘合于一起。在一个较佳实施例中，粘结层60包括一双面压敏粘结层。

粘结层60可以采用许多类型的粘结剂。较佳的是，粘结剂应无诸如氯离子之类的腐蚀性离子，并应能够形成一厚度均匀的平粘结层，从而不干扰光学介质的数据输出机理。因此，可以采用热固性粘结剂、热塑性粘结剂和接触粘结膜，只要它们可以在粘结过程的温度和压力下粘合即可。应优选在涂覆后保持顺应的粘结剂，因为它们不容易传递振动和不容易传递机械应力。在通常为-30℃到80℃范围内的储存和使用温度下，粘结剂最好是在热学上、抗氧化方面和抗水解方面较为稳定的。粘结层／粘结剂的厚度通常约为25-75微米。

压敏胶带或胶片、热熔粘结剂、单成分或双成分可凝固合成物(诸如热力凝固的、紫外线(UV)凝固的或电子束凝固的合成物)、非粘性接触反应材料、或单成分厌氧粘结剂可以在本发明的实施中用作粘结层60。这种粘结剂可包括热塑性弹性体(TPE)或例如丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、乙烯醚、异氰酸酯、硅酮、环氧或尿烷基，还可包含增粘剂、软化剂、填充剂、抗氧化剂或交联剂。优选的粘结剂是那些包括丙烯酰、硅氧烷、饱和烃以及尿烷聚合物的粘结剂。在本发明中尤为适用的丙烯酸酯基压敏粘结剂包括那些在美国专利4，181，752和4，418，120、WO 95／13，331或压敏粘结剂技术手册，D．Satas ed，第二版，New York 1989，pp．396-491中所描述的。

压敏胶带可包括两个粘性层，可以有也可以没有中央基底。如果有诸如聚酯之类的中央基底，中央基底的每一侧上有一粘结层。合适的压敏胶带或胶片的一个例子是可从明尼苏达州St．Paul的Minnesota Mining andManufacturing公司(下文称“3M公司”)购得的光学透明的层压压敏粘结剂#8142。

通常，热熔粘结剂包含一基础聚合物和诸如增粘剂、增塑剂和蜡之类的添加剂。粘结剂的成分不受具体限制。基础聚合物可以从聚烯烃树脂、聚烯烃共聚物、合成橡胶及它们的混合物中选择。合适的热熔粘结剂的例子是可从3M公司购得的JET MELT粘结剂3748、与橡胶混合的烃类树脂、聚丙烯、聚乙烯和脂族蜡以及在美国专利4，503，531、5，059，462、5，188，875和欧洲专利申请EP 0526244中所描述的粘结剂。

粘结层可以是一非粘性接触反应材料，它通常是一单个的粘结剂薄膜层，通常通过将粘结剂涂覆于可剥离衬里上制成。非粘性单层粘结剂的一个例子是可从3M公司购得的3M工业固定件非粘性粘结剂体系SJ 3101固定带和SJ3102目标带。

可用于本发明的实施中的单成分和双成分可凝固合成物例如包括诸如在美国专利5，244，775中所描述的厌氧凝固粘结剂；诸如在美国专利5，167，996、5，244，775、4，760，012和5，214，947中所描述的紫外线凝固粘结剂；以及诸如在欧洲专利申请EP 0624870中所描述的环氧基粘结剂之类的热力凝固粘结剂。

可以用任何合适的装置将粘结层涂覆于光学记录介质的一片或两片构件。涂覆方法包括在下面与诸如旋涂、喷涂、辊涂、浸涂、丝网印刷之类的印制、层压等方法一起详细描述的优选方法。平的、均匀的精密卡钳压敏粘结剂膜的制备例如描述于WO 95／29，766中。在这种制备过程中所使用的模具涂覆法和精密涂覆模具详细描述于WO 95／29，764和WO 95／29，765中。粘结层可涂覆于光学记录介质的一或两片构件。

如果粘结层是可凝固的，则凝固可发生在构件彼此组配之前、之中或之后。凝固可以通过光化学辐射(例如紫外线)、加热或化学反应来实现。

图3是可用于实施本发明方法一较佳实施例的本发明装置的一第一较佳实施例的立体图。装置100包括一框架102，该框架具有安装导轨104。导轨104上安装有第一保持器120和第二保持器220。如图4中所示，第一保持器120和第二保持器220通过一柔性连接件114连接，使得第一保持器120沿方向A的转动可造成保持器220沿方向B的转动。回到图3，从第一保持器120上延伸出来一轴128，它通过轴承106和轴承支座108可旋转地安装于安装导轨104上。轴承支座108可滑动地安装于导轨104上。轴承支座108连接有一活塞缸110，该活塞缸用于调节第一和第二保持器120、220之间的间隙或调节这两个保持器之间的作用力。

第一保持器120包括一旋转支承件122，该旋转支承件上安装有一夹具140。夹具140构制成可释放地保持第一或第二构件12、40，用于组配成光学记录介质10。在所示的实施例中，旋转支承件122包括一圆形的中心板124。中心板124连接有一中心凸缘126，用于将旋转支承件122安装于轴128上。支承件122还包括一用于支承夹具140的外搁架130。在较佳的实施例中，外搁架130是一圆筒表面。如图5中更详细示出的，第一夹具140包括一基座142、一基座盖160、一可选择的弹性衬垫168和一用于可释放地保持第一或第二构件12、40的前表面170。夹具140还包括一定位销156，其尺寸和形状构制成紧密地嵌于第一或第二构件12或40中由内径28或50所限定的中心孔。

回到图3，轴228从第二保持器220上延伸出来，并通过轴承106和轴承支座108可旋转地安装于框架102的安装导轨104上。第二保持器220包括一旋转支承件222和一第二夹具240，该夹具用于可释放地保持第一或第二构件12、40以组配成光学记录介质10。旋转支承件222包括一中心板224，该中心板在较佳实施例中是一圆形板。中心板224连接有一中心凸缘226，用于将旋转支承件222安装于轴228上。旋转支承件222还包括一连接于中心板224周边的外搁架230。在较佳的实施例中，外搁架230形成一圆筒表面。外搁架230安装有一第二夹具240。如图8中详细示出的，第二夹具240包括一连接于外隔架230的基座242、一连接于基座的基座盖260和一可选择的弹性衬垫268，该弹性衬垫具有一前表面270。夹具240还包括一第二定位销256，用于与第一或第二构件12、40的由内径28、50限定的中心孔相配合。

图5是第一夹具140的一较佳实施例的分解图。夹具140包括一基座142，该基座具有一前表面143和后表面144。后表面144构制成例如用螺栓连接于外隔架130。在一个较佳实施例中，用一真空系统来可释放地将第一或第二构件12、40连接于夹具140。在这种实施例中，基座142包括一前真空室145和一后真空室148。基座142包括一与前真空室145相通的前真空口146和一与后真空室148相通的后真空口150。基座142还包括一用于接纳一弹簧154和定位销156的销安装孔152。定位销156具有头端158。基座142的前表面143连接有一基座盖160。基座盖具有一前表面161和一后表面162，该后表面可例如用螺栓固定于基座的前表面143。在所示的实施例中，基座盖160还包括多个与前真空室145相通的前真空孔163和多个与后真空室148相通的后真空孔164。基座盖160还贯穿有一定位销孔166，其尺寸制成允许定位销156延伸穿过，同时通过销底部处的大直径凸缘保持定位销156。在较佳的实施例中，基座盖160的前表面161是一凸形弯曲表面，在一尤为优选的实施例中，前表面161是一弓形表面，其曲率半径基本等于从表面161到第一保持器120旋转中心的径向距离。

在所示的夹具140的实施例中还包括有一可选择的弹性衬垫168。弹性衬垫168具有一前表面170和一后表面172，该后表面例如通过粘结剂固定于基座盖的前表面161。在所示的实施例中，弹性衬垫168还包括多个通过基座盖160中的真空孔163与前真空室相通的前真空孔174。弹性衬垫168还包括多个通过基座盖160中的后真空孔164与后真空室148相通的后真空孔176。弹性衬垫168还具有一定位销孔175，让定位销156延伸穿过。

装配好的夹具140在图6中表示为安装在旋转支承件122的外搁架130上。可以看出，固定件140最好具有一凸形弯曲表面170，用于可释放地保持第一或第二构件12、40。在包括弹性衬垫168的实施例中，弹性衬垫的前表面形成夹具140的凸形弯曲表面170。在一较佳的实施例中，凸形弯曲表面是一弓形表面。在一尤为优选的实施例中，弯曲表面170的曲率半径等于从表面170到第一保持器120旋转中心的径向距离。

在图5中所示的实施例中，夹具140包括两个真空室145、148。这些真空室通过夹具前侧上的孔163、174和夹具后侧上的孔164、176可释放地将第一或第二构件12、40固定于第一夹具140。另一方式，夹具140也可包括大量横穿基座142而排列的小室，并横穿夹具140的外表面170排列有一套相应数量的真空孔。而且，弹性衬垫168也可以是一与多个真空室相通的多孔衬垫。

在图7中所示的夹具140的另一个较佳实施例中，构件12和40可以可释放地粘附固定于弯曲表面170。这可以通过弹性衬垫固有的的粘性特性(例如范德华力、自粘特性等)来实现，诸如用一硅橡胶衬垫。构件可释放地粘附于表面也可以用一涂覆于衬垫的粘性层来实现。例如，可以用双面胶带177来可释放地将第一或第二构件12、40固定于夹具140的凸形弯曲表面170。在该实施例中，真空室和真空孔就不必需了。

图8示出了安装在第二旋转支承件222的外搁架230上的第二夹具240。较佳的是，第二夹具240是按上述第一夹具140的各实施例中的任何一种来构制。在图8中所示的实施例中，第二夹具240包括安装在外搁架230上的基座242。基座盖260安装于基座242的前表面。弹性衬垫268连接于基座盖260的前表面。如以上关于第一夹具140的外表面170所描述的一样，弹性衬垫的外表面270构成夹具240的凸形弯曲表面。在所示的实施例中，真空孔276与前真空室相通，后真空孔274与夹具240的后真空室相通。销256表示为延伸出夹具240。

如图6和7所示，第一保持器140连接有一可选择的舌突部分178和第一齿轮部分180。如图8所示，第二夹具240连接有一凹槽部分278和第二齿轮部分280。第一夹具的舌突部分178构制成容纳于与第二夹具相连的凹槽部分278中。通过这种方式，夹具140和240的横向相对位置可通过舌图178与凹槽278的啮合而受精密控制。第一夹具140相对于第二夹具240的圆周方向的位置可通过第一齿轮部分180与第二齿轮部分280的相互啮合而受精密控制。通过这种方式，第一和第二构件12、40可以在这两片构件之间的相对位置高度精确的情况下进行组配。对于刚性和精度足够的夹具和保持器来说，这种可选择的结构就不必需了。

在保持器120、220的另外的实施例中，夹具也可以安装在任何合适的旋转支承件上。这种支承件的例子包括枢转安装于一框架的细长臂、带轮辐的轮子而不是中心板、或者任何其它类似功能的结构。旋转支承件可以绕其旋转轴线往复运动，而不是绕其旋转轴线沿整个圆周运动。

图9a、9b和9c是实施本发明第一种方法一较佳实施例的上述较佳装置的一部分的侧视图。如图9a所示，光学记录介质的第一构件12安装在第一夹具140的凸形弯曲表面170上。第一构件12可释放地固定于表面170(诸如通过以上所述的真空或粘附)，使第一构件12的内表面14朝外。定位销156的头端158表示为延伸到第一构件12的内表面14之外。光学记录介质的第二构件40可释放地固定于第二夹具240的第二凸形弯曲表面270。第二构件40成使内表面42面朝夹具240外面。由此可见，第一构件的内表面14面对第二构件的内表面42。第二定位销256的头端258表示为延伸到第二构件的表面之外。第一和第二构件安装在夹具的表面170和270上而与表面170、270的形状基本相应。较佳的是，至少一个内表面呈凸形弯曲。更好的是，两个内表面14、42均呈凸形弯曲。还要好的是，内表面14、42弯曲成大致的弓形。在一尤为优选的实施例中，内表面14、42基本呈弓形，其曲率半径基本等于从各自内表面到保持器120、220旋转中心的径向距离。

图9a到9c中所示的方法用于对构件12、40中的一片涂覆粘结层60。在所示的实施例中，该方法用于将粘结层60涂覆于第一构件12的内表面14。在一较佳的实施例中，粘结层60是一层压压敏粘结剂，为商业目的，其第一表面62上具有一第一可剥离衬里，其第二表面64上具有一第二可剥离衬里。然而，可剥离衬里不一定要是一具有粘结层的单独的物品，而可以设置在夹具上。就此而言，在这里、包括权利要求书中所使用的术语“可剥离衬里”，是指在本文所描述的方法中适合于暂时和可释放地保持粘结层的任何部件或表面。如图中所示的，第一可剥离衬里已经与粘结层60分离。第二可剥离衬里68例如通过一粘性带可释放地连接于第二构件40的内表面42。以这种方式，粘结层60的暴露表面62便可连接于第一构件12的内表面。然后，第一保持器120沿方向A转动，造成第二保持器220沿方向B转动，如图所示。第一构件12的内表面14上的外环圈的第一部分32与粘结层60的第一表面62相接触。如图9b所示，第一保持器120沿方向A和保持器220沿方向B的转动继续。可以看出，粘结层60和可剥离衬里68在第一部分32的区域已从第二构件40转移到第一构件12，并正朝第一构件12的中央继续。弹簧加载的定位销156和256已彼此接触并将对方压入各自的夹具中。随着保持器120、220继续如图9c所示转动，粘结层60和可剥离衬里68朝第一构件12的内表面14的转移已进行到第一构件上外环圈的第二部分34。这样，粘结层60对第一构件的涂覆便基本完成。保持器120和220沿方向A和B的转动继续，直到第一和第二夹具彼此弄清。

较佳的是，在涂覆粘结层上，粘结层60和第一构件12中至少有一个呈凸形弯曲。更好的是，在将粘结层60涂覆于一片构件的过程中，两片构件12、40均呈凸形弯曲。通过这种方式，粘结层60逐渐从内表面的第一部分涂覆到一沿直径方向相对的第二部分。这种组件的涂覆过程有助于减少或消除气泡夹带于粘结层60与第一构件12之间。理想的是，粘结层60与第一构件12之间的接触在内表面14上一与外径26紧邻的点处开始。然而，当接触在位于外环圈30中的第一部分32处开始时，可获得令人满意的结果。可以理解，第一部分32可以是一较小的区域，而不是数学意义上的一个点，第一部分32可以位于外径26内侧与其相隔一非常小的距离处。作为该所示实施例的另一种方式，粘结层60可以直接安装在表面270上，而没有第二构件40存在。而且，粘结层60可以由其它任何合适的夹具初始保持在保持器220上，或直接保持在外搁架230的外表面上，或通过其它任何类似的装置保持。粘结层60可以初始粘附于任一构件12、40。

上面带有粘结层60的第一构件12现在便可施加第二构件40了。较佳的是，第二构件40通过下面参照图10a到10c所描述的方法进行施加。但是，可以理解，第二构件40可以根据需要用任何合适的装置来施加。

参照图10a到10c示出了本发明第二种方法的一较佳实施例。在该方法中，两片构件12、40粘结于一起而形成光学记录介质10。在该方法的较佳实施例中，第一和／或第二构件已涂覆有一粘结层60。较佳的是，粘结层60是根据以上参照图9a到9c所描述的方法涂覆的。但是，可以理解，可以使用任何合适的方法来对构件12和／或40涂覆粘结层。图10a示出了诸如通过以上参照图5所描述的真空结构而可释放地安装于第一夹具140的凸形弯曲表面170上的第一构件12。第一构件12可释放地连接于凸形弯曲表面170，其外表面16面对夹具，其内表面14面朝夹具外面。第二可剥离衬里68已与粘结层60分离，从而暴露出粘结层60的第二表面64。定位销156的头端延伸到第一构件的表面14之外。第二构件40诸如通过以上所描述的真空结构而可释放地固定于第二夹具240的凸形弯曲表面270。第二构件40取向成使外表面44面对夹具240，内表面42朝外。通过这种方式，两片构件的内表面14、42取向成可彼此组配。较佳的是一个、更好的是两个表面14、42呈凸形弯曲。还要好的是，一个或两个表面呈弓形弯曲。在最佳的实施例中，一个或两个表面14、42呈弓形弯曲，其曲率半径基本等于从各个表面到各自的保持器旋转中心的径向距离。更好的是，两个表面14、42具有基本相同的曲率半径。

如图10a所示，第一保持器120沿方向A转动，造成第二保持器220沿方向B转动，从而使第一构件12的第一部分32与第二构件40的第一部分54相接触。在这里、包括权利要求书中在用来描述两片构件的内表面14和内表面42的组配时所使用的术语“接触”，是用来表示这些内表面通过粘结层60彼此接触，在这些内表面之间有粘结层60。这种接触的力由活塞缸110，通过控制第一保持器120施加于第二保持器220，或通过设定夹具的两个表面170、270之间的间隙来确定。如图10b所示，保持器120继续转动，使第一和第二构件12、40通过粘结层60从第一部分32、52开始粘合于一起，并朝构件中心蔓延。定位销156、256保持相接触，使得它们缩回入各自的夹具中。在图10b中，通过第一夹具140中的前真空室145和通过第二夹具240中的前真空室245作用的真空已解除，让组配好的圆盘10的前部从两个夹具上释放出来。如图10c所示，保持器120沿方向A和保持器220沿方向B继续朝第一构件的第二部分34和第二构件的第二部分56转动。此刻，第一和第二构件的组配基本完成，继续转动可使圆盘10随着后真空室所作用的真空的解除而脱离两个保持器。理想的是，构件12和40的接触开始于内表面14、42上分别紧邻外径26、48的一个点。然而，当接触开始于分别位于外环圈30、52中的第一部分32、54时，可获得令人满意的结果。可以理解，第一部分32、54和第二部分34、56可以是较小的区域，而不是数学意义上的点，这些部分可以位于构件外径内侧与其相隔一非常小的距离处。

在使用粘结剂来将第一和第二构件可释放地安装于弯曲表面170、270的实施例中，图10a到10c所示的方法可以有所不同，即一片构件可保持在其夹具上。随着构件被粘合于一起，一片构件将从其夹具转移到另一个夹具。同样，由一个夹具提供的真空可以保持，而由另一个夹具提供的真空则逐渐解除，让一片构件随组配从图10a到10c的进行而转移到另一个夹具。

通过使至少一片、最好是两片构件保持弯曲，组配从各自的第一部分横穿内表面而蔓延到各自的第二部分，从而减少或消除粘结层和构件内表面之间的夹带空气。通过使两片构件在夹具上保持基本相同的曲率半径，构件在它们于两个夹具之间所形成的间隙处粘合于一起时具有基本相同和相反的应力。通过这种方式，组配成的光学记录介质10中的应力得以平衡，从而可提供一非常平的光学记录介质10。

上述的装置和方法是参照每个保持器120、220上只有一个夹具140、240的情况来进行描述的。可以理解，对于连续的制造过程，可能需要在每个旋转保持器120、220上设置多个夹具140和240。在这种结构中，所示的连接件114可能不适合于两个构件保持器绕一整个圆周路线的连续转动。在这种实施例中，可以用任何其它合适的装置来使两个保持器的转动对应，诸如用齿轮系、齿轮和链条系、光学传感器和伺服系统等。

还可能需要连续地涂覆粘结层60，而不是如以上参照图9a到9c和10a到10c描述的两种方法中所示的那样涂覆。图11是一较佳装置的立体图，该装置包括一第三保持器320。该第三保持器可具有粘结层60的冲切部分，用于以类似于以上参照图9a到9c所描述的方式固定于第一保持器120上的第一构件12，如图所示，可剥离衬里连续地除去。然后，使上面有粘结层60的第一构件12与第二保持器220上的第二构件40相接触。将第一和第二构件12和40粘合于一起是通过基本与以上参照图10a到10c所描述的相同的方式来进行。而且，只要各保持器120、220、320的转动对应，至于哪个保持器顺时针或逆时针转动，是无关紧要的。如图11所示，粘结层60可以通过设置在外搁架330本身的外表面上或通过任何合适的夹具而保持弯曲、最好是弓形。

在将两片构件12、40粘合于一起的过程中，由于以上所讨论过的原因，最好使每片构件弯曲基本相同的程度。这种弯曲的大小和程度可以根据本申请的技术由本技术领域的技术人员来决定，并可取决于各种不同的因素，诸如构件12、40的尺寸、厚度和材料，所使用的粘结层60的类型和量，以及所需要或要求的平整度。在决定所需要的弯曲度时，可以理解，尺寸较大的保持器120、220、320将导致较大的曲率半径；也就是说，导致不太弯曲的构件。半径应选择成可提供足够的弯曲度以防止以上所述的空气夹带，同时不致使弯曲量过大而在组配过程中对第一和第二构件引入过多量的应力。同样，可选择的弹性衬垫168、268的材料、尺寸、厚度和硬度可以根据本申请的技术由本技术领域的技术人员来决定。适合用作衬垫的材料包括橡胶衬垫，诸如硅橡胶、氯丁橡胶和异丁橡胶，以及泡沫衬垫，诸如聚烯烃泡沫。各夹具可具有相同或不同材料、厚度和硬度的衬垫。用肖氏A硬度为30-70的硅橡胶衬垫，密度为15 lbs．／ft³(2360N／m³)、30％变形时压缩力为13-23 psi(90到160kPa)、厚度为0．0625到0．125in(1．6到3．2mm)的聚氨酯泡沫衬垫，密度为25 lbs．／ft³(3930N／m³)、30％变形时压缩力为51 psi(350kPa)、厚度为0．03in(0．8mm)的聚氨酯泡沫衬垫，密度为20 lbs．／ft³(3140N／m³)、30％变形时压缩力为28 psi(190kPa)、厚度为0．125in(3．2mm)的聚氨酯泡沫衬垫，以及密度为11 lbs．／ft³(1730N／m³)、厚度为0．105in(2．7mm)的聚氨酯泡沫衬垫，已得到了合适的结果。

可选择的是，在表面170上可设置一副保持器。这种保持器最好具有与弹性衬垫168相同的周边。该副保持器的厚度、强度和柔性最好与待安装在夹具上的构件12、40的相同。副保持器中具有一用于容纳构件12、40的孔。通过这种方式，副保持器的暴露表面和构件12、40的内表面14、42将提供一基本连续的表面。

图12是保持器和夹具的另一较佳实施例的部分侧视示意图。该实施例允许使用凸形弯曲表面470的曲率半径大于夹具行进路线的半径的夹具440。换句话说，从表面470到绕轴128的旋转中心的径向距离可小于表面470的曲率半径。这允许在表面470采用较大曲率半径的同时使用较为紧凑的保持器420，以尽量减小构件12、40的弯曲量。这也可以与表面470不呈弓形、但其曲率半径变化的夹具一起使用。保持器420的旋转支承件422上可安装一或多个夹具440。在一个实施例中，旋转支承件422包括一中心板424，该中心板具有凸缘126和安装于它的轴128。与以上所讨论的实施例一样，夹具440包括一基座442、盖460、可选择的弹性衬垫468和定位销456。在该实施例中，夹具440通过一径向安装件安装于旋转支承件。径向安装件490允许夹具440在保持器420沿方向A旋转时沿方向D径向朝内移动和沿方向E径向朝外移动。由于表面470的曲率半径不同于从表面470到绕轴128的旋转中心的距离，因而表面470必须随着接触点在构件12上从第一部分32前进到第二部分34而径向移动。这可以通过任何合适的径向安装件490来实现。例如包括旋转支承件422上的一简单的可滑动安装件和一径向朝外偏压径向安装件490的弹簧。其它的例子包括机械操作的径向安装件490，用以响应诸如夹具的圆周位置、作用于夹具上的力或相对的夹具间的距离之类的不同输入来有效地使夹具420向内、向外移动。这种结构可以使用在沿整个圆周路线旋转或往复运动的保持器420上。该结构适合于将粘结层涂覆于一片构件和／或将两片构件连接于一起。

在最佳的实施例中，粘结层60通过本文所描述的方法和装置进行涂覆，构件12、40按照本文所描述的装置和方法来粘合。然而，粘结层60可以用本文所描述的一种方法涂覆，而构件12、40随后可以用任何合适的方法来粘合。同样，粘结层6可以用任何合适的其它方法来涂覆，而构件12、40用本文所描述的方法和装置来粘合。例如，可能较好的是，用真空、用极易溶解于粘结层60的材料中的气体、或用极难溶解于粘结层60的材料中的气体来实施本文所描述的方法。用于涂覆粘结剂或用于在粘结剂涂覆后将光盘组配于一起的其它合适的方法例如揭示于1998年2月10日提交的、名为“光学记录介质的制造方法”的美国专利申请09／021，255，名为“光学介质的粘合工艺”的WIPO国际专利申请公布No．WO 98／08220，以及1998年1月30日提交的、发明人为Kazuta Saito等人、名为“粘合光盘及其生产方法和装置”的日本专利申请19523／98中。

以下将通过具体实例来进一步描述本发明的操作情况。这些实例的提供是为了进一步示出各种不同的具体和优选的实施例和技术。但是，应予理解的是，在本发明的范围之内可以作许多变化和改型。实例测试方法平整度的确定

利用德国慕尼黑Industriemes Stechnik的Dr．Schenk GmbH提供的No．PLT1型的Schenk平整度测量系统来确定一粘合圆盘的平整度。将一粘接的试样圆盘放在一保持器内，用激光束在旋转圆盘的顶面和底面上沿着径向内侧(25mm)、径向中间(37mm)和径向外侧(57mm)的点进行扫描。将径向偏差和切向偏差的最大值和最小值记录下来。工业上可接受的圆盘平整度是径向偏差为正负0．8度，切向偏差为正负0．3度。粘接圆盘的普通制备

利用图3和4的设备，将第一构件12的中心孔放到夹具140的定位销上，藉以将一DVD光盘的第一构件12放到夹具140上。夹具可以另外包括一弹性垫。在第二夹具240上放置压敏粘结剂薄膜片(可选用美国明尼苏达州圣保罗市的3M公司出品的光学透明的层压压敏粘结剂#8142)，其厚度为58微米。压敏粘结剂薄膜在其与夹具接触的表面上具有一光滑的聚酯可剥离衬里。该粘结剂薄膜可借助3M 236遮蔽胶带沿薄膜的边缘设置。随后，施加真空，以将第一构件12保持在夹具140上。然后使第一保持器120转动大约100度。借助一连接第一和第二保持器的钢带，使第二保持器220随之转动，从而使第一构件与粘结剂接触，并借助于保持器夹具之间的压轧力将粘结剂层压于第一构件。将带有粘结剂的第一构件从夹具上取下，将多余的粘结剂修剪掉。将带有粘结剂的第一构件重新放回到夹具上，使粘结剂背对夹具。将DVD光盘的第二构件放到第二夹具240上。施加真空作用，使第一和第二构件保持在夹具上。随后，使第一构件120转动大约100度，从而令带有粘结剂的第一构件借助于保持器夹具之间所产生的压轧而与第二构件相接触。当第一和第二构件的外环的第一部分进入压轧区域时，由前真空室释放真空。随后，组配好的圆盘的前部离开与夹具相切的压轧点。当第一和第二构件的外环的第二部分进入压轧区域时，由后真空室释放真空。持续转动，直到使组配后的圆盘从保持器上释放，并从压轧区域的底部掉出。实例1-12

按照前述的粘接圆盘的普通制备方法来制备试样圆盘。在实例1-7和9-11中，第一和第二构件的直径是120mm，厚度是0．6mm，并且是用具有铝化表面的聚碳酸酯制作的。在实例8和12中，第一构件的直径是120mm，厚度是0．6mm，并用透明的聚碳酸酯制作，而第二构件的直径是120mm，厚度是0．6mm，并且是用具有铝化表面的聚碳酸酯制作的。采用3．18mm(0．125英寸)厚的硅橡胶弹性垫作为夹具的一部分。弹性垫的硬度(肖氏A硬度)可以是60或30，如表1所示。实例1-10中的构件是借助真空保持在夹具上的。实例11-12中的构件是通过一双面压敏粘合胶带(3M“DLT”胶带)保持在夹具上的。改变施加于气缸110的空气压力，就可以改变压轧点上的力(压轧力)，压轧力可如表1所示。按照如前所述的平整度测试方法来确定粘接圆盘的平整度。表1中还列出了径向偏差和切向偏差的数值。

表1

实例13-15

试样圆盘是按照如上所述的实例1-12那样来制备的，只是用3．94mm(0．155英寸)厚的聚乙烯泡沫(将若干层泡沫相互结合而成)代替硅橡胶来作为弹性垫。对实例13而言，第一构件和第二构件与前述用于实例1-7和9-11的相同。对实例14和15而言，第一构件和第二构件与前述用于实例8和12的相同。实例13和14中的各构件是借助真空作用保持在夹具上的。实例15的构件是借助双面压敏粘合胶带(3M“DLT”胶带)保持在夹具上的。在压轧点的力(压轧力)的大小是57．3千克(126 lbs)。被粘接的各圆盘的平整度可以按照前述的平整度测试方法来确定。表2中示出了径向偏差和切向偏差。

表2实例16-20

这些实例证明，在涂敷本发明工艺的粘接层的步骤中，不会在圆盘构件内产生附加的应力。

根据前述的平整度测试方法来确定一直径为120mm、厚度为0．6mm、聚碳酸酯制的、带有铝化表面的试样圆盘构件的平整度。接着，利用图3和4所示的设备，将试样放到夹具140的硅橡胶弹性垫上，即，将构件的中心孔设定到定位销上，所述弹性垫的厚度为3．18mm(0．125英寸)，肖氏硬度为30。在第二夹具240的硅橡胶弹性垫上放置有压敏粘合薄膜片(可选用从美国明尼苏达州3M公司购得的光学透明的层压压敏粘合胶带#8142)，其厚度为58微米，厚度为3．18mm(0．125英寸)。这种压敏粘合薄膜在其与夹具接触的侧面上具有一光滑的聚酯可剥离衬里。借助沿着粘合薄膜边缘设置的3M 236遮蔽胶带，可以将粘合薄膜保持在位。例如，在实例16-19中，是利用真空将第一构件12保持在夹具140上。在实例20中，利用硅橡胶弹性垫的自动粘接功能将第一构件保持在夹具上。随后，使第一保持器120转动大约100度。借助一连接第一和第二保持器的钢带使第二保持器220随之转动，藉以使第一构件与粘结剂接触，并借助保持器夹具之间的压轧将粘结剂压到第一构件上。压轧力是57．3千克(126 lbs)。将载有粘接薄膜的第一构件从夹具上取下，将多余的粘结剂修剪掉。将衬垫从粘接薄膜上取下，按照前述的平整度测试方法来确定粘结剂的平整度。表3中示出了有或没有粘结剂时构件的径向偏差和切向偏差。

表3

实例21-24

这些实例说明了利用本发明的工艺来组配一圆盘的方法，即，将一粘接层涂敷于第一构件和第二构件，而不是将第二构件施加于第一构件。

利用实例16-19中所述的材料和方法，制备一在一个侧面上具有粘合薄膜(即在粘结剂上带有可剥离衬里)的单个第一构件，只是没有记录压轧力，但可以相信其是在57．3-136．4千克(126-300 lbs)的范围内。在实例21和22中，圆盘构件与实例1-7和9-11中所用的一样。在实例23和24中，圆盘构件与实例8和12中所用的一样。将可剥离衬里去除以暴露出粘结剂，利用如图4所示的设备，通过粘结剂将一第二圆盘构件粘接于第一圆盘构件，所述设备被揭示在1998年1月30日提交的、发明人为Kazuta Saito等人、题为“粘合光盘及其生产方法和装置”的日本专利申请19523／98中。具体地说，将各构件放在粘接设备的预定位置上，并在1．0乇的低压下相互粘接。粘接光盘的平整度是按照前述的平整度测试方法来确定的。表4中列出了径向偏差和切向偏差。

表4

上述的试验和试验结果仅仅是说明性的，而不是预测性的，试验过程中的各种变化会导致不同的结果。

以上已结合本发明的若干个实施例对本发明进行了描述。这些详细描述和实例仅仅是为了更清楚地理解。应该理解，其中没有不必要的限制。熟悉本技术领域的人员应该可以在这些实施例的基础上作出很多变化而不偏离本发明的范围。因此，本发明的范围不应限于所描述的实际细节和结构，而使应由所附权利要求书的语言和那些结构的等同物来限定。

Claims (57)

1．一种将一光学记录介质的第一和第二构件组配于一起的方法，每片构件具有一内表面和一外表面，至少一个内表面上含有一粘结层，至少一片构件具有一数据储存表面，该方法包括以下步骤：

a)弯曲第一构件而使第一构件内表面呈凸形，其中第一构件内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分和一第二部分；

b)将第二构件取向成使第二构件内表面面对第一构件内表面，其中第二构件内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分和一第二部分；

c)使第一构件外环圈的第一部分和第二构件外环圈的第一部分在压力下接触在一起；以及

d)使第一和第二构件彼此相对旋转，以使第一构件内表面和第二构件内表面从它们各自的外环圈第一部分到它们各自的外环圈第二部分在压力下逐渐接触在一起，从而将第一和第二构件的内表面连接于一起。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)还包括弯曲第二构件而使第二构件内表面呈凸形。

3．如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤a)和b)包括将第一和第二构件弯曲成基本相同的形状。

4．如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)包括将第一构件弯曲成一弓形。

5．如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤a)和b)包括将第一和第二构件弯曲成一弓形。

6．如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤d)还包括使所述第一和第二构件中的一片构件的整个内表面保持弯曲。

7．如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

e)在步骤d)的同时，随着所述两构件连接于一起，逐渐消除所述第一和第二构件中的另一片构件的曲度。

8．如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

e)在步骤d)的同时，随着所述两构件连接于一起，从各自环圈的第一部分到各自环圈的第二部分逐渐消除两个所述构件的曲度。

9．如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤d)还包括使第一构件绕一第一弓形路线平移和使第二构件绕一第二弓形路线平移。

10．如权利要求1所述的方法，其特征在于，该粘结层包括一压敏粘结剂。

11．如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)包括将第一构件可释放地安装于一具有一凸形表面的第一夹具上。

12．如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤a)包括将第一构件可释放地安装于该夹具上的一弹性衬垫的一凸形表面上。

13．如权利要求12所述的方法，其特征在于，该弹性衬垫是一泡沫衬垫。

14．如权利要求11所述的方法，其特征在于，第一构件通过真空保持于夹具的凸形表面。

15．如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤a)包括将第一构件可释放地安装于一具有一凸形表面的第一夹具上，步骤b)包括将第二构件可释放地安装于一具有一凸形表面的第二夹具上。

16．一种对一光学记录介质的一片构件涂覆粘结层的方法，该粘结层具有一暴露的表面，该构件具有一内表面和一外表面，该方法包括以下步骤：

a)弯曲该构件而使该构件的内表面呈凸形，其中构件内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分和一第二部分；

b)将粘结层取向成使粘结层的暴露表面面对构件内表面；

c)使构件外环圈的第一部分和粘结层的暴露表面在压力下接触在一起；以及

d)从构件外环圈的第一部分到构件外环圈的第二部分逐渐接触粘结层的暴露表面，从而使构件内表面和粘结层粘合于一起。

17．如权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤b)还包括弯曲粘结层而使暴露表面呈凸形。

18．如权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤a)和b)包括将构件和粘结层弯曲成基本相同的形状。

19．如权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤a)包括将构件弯曲成一弓形。

20．如权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤a)和b)包括将构件和粘结层弯曲成一弓形。

21．如权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤d)还包括使构件的整个内表面保持弯曲。

22．如权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤d)还包括使构件绕一第一弓形路线平移和使粘结层绕一第二弓形路线平移。

23．如权利要求16所述的方法，其特征在于，该粘结层包括一压敏粘结剂。

24．如权利要求16所述的方法，其特征在于，该光学记录介质构件是一第一构件，该方法还包括以下步骤：

f)而后将光学记录介质的一第二构件粘结于第一构件，该第二构件具有一面对第一构件内表面的内表面。

25．如权利要求24所述的方法，其特征在于，第二构件的内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分和第二部分，步骤f)包括：

f．ⅰ)弯曲第一和第二构件中的一片而使其内表面呈凸形；

f．ⅱ)将第一和第二构件中的另一片取向成使第一和第二内表面彼此面对；

f．ⅲ)使第一构件外环圈的第一部分和第二构件外环圈的第一部分在压力下接触在一起；以及

f．ⅳ)使第一和第二构件彼此相对旋转，以使第一构件内表面和第二构件内表面从它们各自的外环圈第一部分到它们各自的外环圈第二部分在压力下逐渐接触在一起，从而将第一和第二构件的内表面连接于一起。

26．如权利要求25所述的方法，其特征在于，步骤f．ⅱ)还包括弯曲第一和第二构件中的另一片而使其内表面呈凸形。

27．如权利要求26所述的方法，其特征在于，步骤f．ⅰ)和f．ⅱ)包括将第一和第二构件弯曲成基本相同的形状。

28．如权利要求25所述的方法，其特征在于，步骤f．ⅰ)包括将该构件弯曲成一弓形。

29．如权利要求26所述的方法，其特征在于，步骤f．ⅰ)和f．ii)包括将第一和第二构件弯曲成一弓形。

30．如权利要求26所述的方法，其特征在于，步骤f．ⅳ)还包括使第一构件绕一第一弓形路线平移和使第二构件绕一第二弓形路线平移。

31．如权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤a)包括将该构件可释放地安装于一具有一凸形表面的第一夹具上。

32．如权利要求31所述的方法，其特征在于，步骤a)包括将第一构件可释放地安装于该夹具上的一弹性衬垫的一凸形表面上。

33．如权利要求32所述的方法，其特征在于，该弹性衬垫是一泡沫衬垫。

34．如权利要求31所述的方法，其特征在于，所述构件通过真空保持于夹具的凸形表面。

35．如权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤a)包括将该构件可释放地安装于一具有一凸形表面的第一夹具上，步骤b)包括将该粘结层可释放地安装于一具有一凸形表面的第二夹具上。

36．如权利要求26所述的方法，其特征在于，步骤f．ⅰ)包括将该构件可释放地安装于一具有一凸形表面的第一夹具上。

37．如权利要求36所述的方法，其特征在于，该构件通过真空保持于该夹具的凸形表面。

38．如权利要求27所述的方法，其特征在于，步骤f．ⅰ)包括将一片构件可释放地安装于一具有一凸形表面的第一夹具上，步骤f．ⅱ)包括将另一片构件可释放地安装于一具有一凸形表面的第二夹具上。

39．一种在介质组配过程中可释放地支承一光学记录介质的一第一构件的装置，该装置包括：

a)一框架；

b)一安装在该框架上的第一旋转支承件；以及

c)一安装在该旋转支承件上的第一夹具，该夹具具有一可释放地保持光学记录介质构件的第一凸形弯曲表面；

其中，所述旋转支承件安装在所述框架上而可绕一第一轴线从一第一位置转动到一第二位置，所述第一轴线不与所述凸形弯曲表面相交。

40．如权利要求39所述的装置，其特征在于，所述夹具还具有一第一弹性衬垫，所述弹性衬垫具有所述凸形弯曲表面。

41．如权利要求40所述的装置，其特征在于，所述弹性衬垫是一泡沫衬垫。

42．如权利要求39所述的装置，其特征在于，所述夹具还具有一从所述凸形弯曲表面延伸出来、与光学记录介质构件相接合的第一定位销。

43．如权利要求42所述的装置，其特征在于，所述定位销安装在所述夹具上而能够从一所述定位销从所述凸形弯曲表面延伸出一第一距离的第一位置移动到一所述定位销从所述凸形弯曲表面延伸出一第二较小距离的第二位置。

44．如权利要求43所述的装置，其特征在于，所述定位销被朝所述第一位置偏压。

45．如权利要求39所述的装置，其特征在于，所述夹具连接于一真空源，所述凸形弯曲表面中具有与所述真空源相通的孔。

46．如权利要求40所述的装置，其特征在于，所述夹具连接于一真空源，所述弹性衬垫的所述凸形弯曲表面中具有与所述真空源相通的孔。

47．如权利要求46所述的装置，其特征在于，所述弹性衬垫是多孔的。

48．如权利要求39所述的装置，其特征在于，所述夹具的所述凸形弯曲表面上具有一可释放地固定光学记录介质构件的压敏粘结剂。

49．如权利要求40所述的装置，其特征在于，所述弹性衬垫的所述凸形弯曲表面上具有一可释放地固定光学记录介质构件的压敏粘结剂。

50．如权利要求39所述的装置，其特征在于，所述夹具的所述凸形弯曲表面呈弓形。

51．如权利要求50所述的装置，其特征在于，所述夹具的所述弓形表面距离所述旋转支承件第一轴线一段径向距离，所述弓形表面具有一基本等于所述径向距离的曲率半径。

52．如权利要求40所述的装置，其特征在于，所述弹性衬垫的所述凸形弯曲表面呈弓形。

53．如权利要求52所述的装置，其特征在于，所述弹性衬垫的所述弓形表面距离所述旋转支承件的所述第一轴线一段径向距离，所述弓形表面具有一基本等于所述径向距离的曲率半径。

54．如权利要求39所述的装置，其特征在于，还包括：

d)一安装在所述框架上的第二旋转支承件；

e)一安装在所述旋转支承件上的第二夹具，所述第二夹具具有一可释放地保持光学记录介质构件的一第二构件的第二凸形弯曲表面；

其中，当所述第一和第二旋转支承件处于它们各自的第一位置时，所述第一和第二夹具彼此不对齐，当所述第一和第二旋转件处于它们各自的第二位置时，所述第一和第二夹具彼此对齐；

所述第二旋转支承件安装成可绕一第二轴线从一第一位置转动到一第二位置，所述第二轴线不与所述第二凸形弯曲表面相交。

55．如权利要求54所述的装置，其特征在于，还包括一连接所述第一和第二旋转支承件的连接件，使得所述支承件中的一个从所述第一位置转动到所述第二位置造成所述支承件中的另一个从所述第一位置转动到所述第二位置。

56．一种光学记录介质，它包括第一和第二构件，每片构件具有一内表面和一外表面，至少一个内表面上含有一粘结层，至少一片构件具有一数据储存表面，该光学记录介质由包括以下步骤的方法组配而成：

a)弯曲第一构件而使第一构件内表面呈凸形，其中第一构件内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分和一第二部分；

b)将第二构件取向成使第二构件内表面面对第一构件内表面，其中第二构件内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分和一第二部分；

c)使第一构件外环圈的第一部分和第二构件外环圈的第一部分在压力下接触在一起；以及

d)使第一和第二构件彼此相对旋转，以使第一构件内表面和第二构件内表面从它们各自的外环圈第一部分到它们各自的外环圈第二部分在压力下逐渐接触在一起，从而将第一和第二构件的内表面连接于一起。

57．一种光学记录介质的构件，它上面具有一粘结层，该粘结层设在一可剥离衬里上，并具有一与该可剥离衬里相对的暴露表面，该构件具有一内表面和一外表面，该构件由包括以下步骤的方法制成：

a)弯曲该构件而使该构件的内表面呈凸形，其中构件内表面具有一外环圈，该外环圈包括一第一部分和一第二部分；

b)将该粘结层和可剥离衬里取向成使粘结层的暴露表面面对构件内表面；

c)使构件外环圈的第一部分和粘结层的暴露表面在压力下接触在一起；以及

d)从构件外环圈的第一部分到构件外环圈的第二部分逐渐接触粘结层的暴露表面，从而使构件内表面和粘结层粘合于一起。

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