JP2004103141A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーシート全体をディスク基板に確実に貼り合わし、かつ貼合完了後におけるカバーシートとディスク基板との間のエアーの残留を防止する。
【解決手段】ローラ貼合装置では、初期待機位置にある加圧ローラ５４をディスク積層体３２上へ移動させ、加圧ローラ５４をカバーシート２４に圧縮荷重値Ｌ１で圧接させつつ、加圧ローラ５４をカバーシート２４の一端部から他端部へ向う往動方向Ｍ１へ転動させる。これにより、カバーシート２４とディスク基板１２の記録面１４との間に介在するエアーを排出させる。次いで、ローラ貼合装置は、加圧ローラ５４の移動方向を反転させ、加圧ローラ５４をカバーシート２４に圧縮荷重値Ｌ１よりも大きい圧縮荷重値Ｌ２で圧接させつつ、加圧ローラ５４をカバーシート２４の他端部から一端部へ向う復動方向Ｍ２へ転動させる。これにより、粘着膜２８を介してカバーシート２４がディスク基板１２の記録面１４に規定の接合力で貼り合わされる。
【選択図】　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク基板の記録面上に薄膜状のカバーシートを貼り合わせて光ディスクを製造する光ディスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザ光を用いて情報を記録し、又は再生する光ディスクとしては、例えば、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（ｄｉｇｉｔａｌｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ−Ｒ（ｄｉｇｉｔａｌ　ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等が既に普及しているが、近年、光ディスクに対しては、映像情報等の情報を更に大量に格納したいという要望があり、高密度化の検討が進んでいる。このような光ディスクに対する記録密度は、おおむねディスク上の光ビームのスポットサイズで決まり、このスポットサイズは、レーザ波長をλ、対物レンズの開口数をＮＡとすると、λ／ＮＡに比例する。このため、光ディスクに対する記録密度を高めるためには、レーザ光の短波長化と対物レンズの高ＮＡ化が必要となる。しかし、光ディスクの傾きにより発生するコマ収差はＮＡの３乗に比例して大きくなるため、高ＮＡ化によってディスクの傾きに対するマージンが極めて小さくなり、わずかな傾きでもビームスポットがぼやけ、高密度での記録及び再生が実現できなくなる。従って、高密度化に適した従来の光ディスクでは、レーザ光の透過層であるカバー層を十分薄いもの（例えば、０．１ｍｍ程度のもの）とし、高ＮＡに伴うディスクの傾きによるコマ収差の増加を抑制する必要がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３１３３７号公報（第９−１０頁、図４）
【０００４】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、例えば、情報記録層が形成されたディスク基板の記録面上に樹脂フィルムを基材とする薄膜状のカバーシートを貼り合せ、このカバーシートによりディスク基板上に透明なカバー層を形成して光ディスクを製造する。ここで、カバーシートは、樹脂フィルム及びこの樹脂フィルムの片側の面に形成された粘着膜から構成されている。このカバーシートをディスク基板に貼り合わせる際には、例えば、粘着膜を介してカバーシートをディスク基板上に重ね合せてディスク積層体を構成する。この状態では、粘着膜全体がディスク基板の記録面に均一に密着しておらず、カバーシートがディスク基板へ十分な接合力で接合されない。このため、光ディスクの製造ラインでは、加圧貼合装置によりディスク積層体におけるカバーシートをディスク基板側へ加圧して、カバーシート全体をディスク基板の記録面に均一に密着させる。これにより、ディスク積層体におけるカバーシートがディスク基板へ十分な接合力で貼り合わされて、製品素材として光ディスクが製造される。
【０００５】
上記のような貼合装置では、例えば、加圧ローラをディスク積層体におけるカバーシートに圧接させつつ、この加圧ローラをカバーシートの一端部から他端部へ向って転動させることで、カバーシートとディスク基板の記録面との間のエアーを排出させると共に、カバーシートの粘着膜をディスク基板の記録面に所定の圧力で圧接させる。ここで、加圧ローラは、通常、そのローラ面に沿った表層部が弾性材料により形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本出願の発明者等が行った実験によると、上記のような貼合装置では、カバーシートとディスク基板との間のエアーを排出させる時と、カバーシートをディスク基板に貼り合わせる時とでは、加圧ローラのカバーシートに対する圧縮荷重の適正値がそれぞれ異なることが判明した。すなわち、カバーシートをディスク基板に貼り合わせる時には、加圧ローラのカバーシートに対する圧縮荷重を十分に大きくしなければ、加圧完了後に粘着膜と記録面との間に生じる接合力を十分に大きくできず、カバーシートとディスク基板の貼合状態が不安定になるおそれがある。しかし、粘着膜と記録面との間の接合力を十分に大きくするため、加圧ローラのカバーシートに対する圧縮荷重を十分に大きくした場合には、粘着膜と記録面との間のエアーが排出される前にカバーシートが加圧ローラから大きな圧縮荷重を受け、粘着膜と記録面との間にエアーが残留したままでカバーシートがディスク基板に貼り合わされる現象が生じ易くなる。このような現象が生じると、カバーシートとディスク基板との密着性がエアーの残留部分で低下して光ディスクの品質不良の原因となる。
【０００７】
本発明の目的は、上記事実を考慮して、カバーシート全体をディスク基板に確実に貼り合わすことができ、かつ貼合完了後におけるカバーシートとディスク基板との間のエアーの残留を防止できる光ディスクの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光ディスクの製造方法は、少なくとも片側の面が記録面とされ、該記録面に情報記録層が形成されたディスク基板と、樹脂フィルムの片側の面に粘着膜が成膜されて構成され、該粘着膜を介して前記情報記録層を覆うように前記記録面に貼り合わされるカバーシートと、を有する光ディスクの製造方法であって、前記記録面上に重ね合わされた前記カバーシートに円筒状の第１加圧ローラを所定の一次圧縮荷重値で圧接させつつ、該第１加圧ローラを前記カバーシートの表面部における一端部から他端部へ転動させてカバーシートと記録面との間からエアーを排出する排気処理を行った後に、前記記録面上に重ね合わされた前記カバーシートに円筒状の第２加圧ローラを前記一次圧縮荷重値よりも大きい二次圧縮荷重値で圧接させつつ、該第２加圧ローラを前記カバーシート上で転動させ、粘着膜を介してカバーシート全体を記録面に貼り合わせる加圧処理を行う貼合工程を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る光ディスクの製造方法では、先ず、ディスク基板の記録面上に重ね合わされたカバーシートに第１加圧ローラを一次圧縮荷重値で圧接させつつ、この第１加圧ローラをカバーシートの表面部における一端部から他端部へ転動させてカバーシートと記録面との間からエアーを排出する排気処理を行うことにより、一次圧縮荷重値でカバーシートに圧接する第１加圧ローラのカバーシートの一端部から他端部への転動に従ってカバーシートと記録面との間に介在するエアーを確実に一端部側から他端部側へ移動させることができるので、第１加圧ローラがカバーシート上の他端部に達した時点で、カバーシートと記録面との間に実質的にエアーを残留させることなく、粘着膜を介してカバーシート全体をディスク基板の記録面に密着させることができる。
【００１０】
すなわち、貼合工程における排気処理によれば、１回の加圧ローラによる加圧でカバーシートとディスク基板との間からのエアーの排出とカバーシートとディスク基板との貼り合せを同時に行う場合と比較し、カバーシートの粘着膜とディスク基板の記録面との接合力の増大させるために、加圧ローラの圧縮荷重として大きな値を設定する必要がないことから、第１加圧ローラのカバーシートに対する圧縮荷重値（一次圧縮荷重値）をカバーシートと記録面との間からエアーを確実に排出するために適した大きさに設定できるので、カバーシート上を転動する第１加圧ローラによりカバーシートとディスク基板との間からエアーを確実に排出できるようになる。
【００１１】
次いで、上記のような排気処理を行った後に、ディスク基板の記録面上に密着されたカバーシートに第２加圧ローラを一次圧縮荷重値よりも大きい二次圧縮荷重値で圧接させつつ、この第２加圧ローラをカバーシート上で転動させ、粘着膜を介してカバーシート全体をディスク基板の記録面に貼り合わせる加圧処理を行うことにより、第２加圧ローラからの圧縮荷重を受けているのカバーシートの被加圧領域とディスク基板の記録面との面間に二次圧縮荷重値に対応する圧力（接触圧）を発生させ、被加圧領域における粘着膜と記録面との接合力を十分に増大できるので、第２加圧ローラからの圧縮荷重がカバーシート全体に加えられるように、第２加圧ローラをカバーシート上で転動させれば、粘着膜を介してカバーシートをディスク基板の記録面に安定的に貼り合わすことができる。
【００１２】
すなわち、貼合工程における加圧処理によれば、１回の加圧ローラによる加圧でカバーシートとディスク基板との間からのエアーの排出とカバーシートとディスク基板との貼り合せを同時に行う場合と比較し、カバーシートの粘着膜とディスク基板の記録面との間からのエアーの排出を確実に行うために、加圧ローラの圧縮荷重値を制限する必要がなくなることから、第２加圧ローラのカバーシートに対する圧縮荷重値（二次圧縮荷重値）を十分に大きな値に設定できるので、カバーシートの第２加圧ローラからの圧縮荷重を受けている領域（被加圧領域）と記録面との面間の圧力を十分に大きくし、加圧後のカバーシートの粘着膜と記録面との接合力を十分に増大できるようになる。
【００１３】
ここで、排気処理を行うための第１加圧ローラは、加圧処理を行うための第２加圧ローラとはローラ径、ローラ面の硬度等が互いに異なるものを用いても良く、また排気処理及び加圧処理を同一の加圧ローラを用いて行うようにしても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法について図面を参照して説明する。
【００１５】
（実施形態の構成）
先ず、本発明の実施形態に係る光ディスクの構成について説明する。図１には、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法により製造された光ディスクが示されている。この光ディスク１０は、従来のＤＶＤ−Ｒ等の光ディスクに対して高密度の情報記録が可能とされたものであり、例えば、従来の光ディスクと比較して、記録再生用のレーザ光として短波長の青紫レーザ光を用いると共に、ディスク駆動装置の対物レンズの開口数ＮＡを０．８５程度まで増大することで、１２ｃｍ径の光ディスク１０に対する片面記録容量が２５Ｇバイト以上に高められている。
【００１６】
光ディスク１０には、円板状に形成されたディスク基板１２が設けられており、このディスク基板１２の片側の面は情報の記録面１４とされている。このディスク基板１２の記録面１４側には、光反射層１８及び光吸収層２０が順に積層されており、これらの光反射層１８及び光吸収層２０により情報記録層（以下、単に「記録層」という。）１６が構成されている。また光ディスク１０には、記録層１６を覆うようにディスク基板１２上に透明なカバー層２２が設けられている。このカバー層２２は、透明樹脂を素材とするカバーシート２４により構成され、その厚さが１００μｍ程度とされている。
【００１７】
ディスク基板１２は、ＰＣ（ポリカーボネイト）等の樹脂を素材としてモールド成形されている。またカバー層２２を構成するカバーシート２４は、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明な樹脂フィルム２６及び、この樹脂フィルム２６の片側の面に形成された粘着膜２８からなる。粘着膜２８は、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系等の粘着剤により形成されるが、透明性及び耐久性の観点からは、アクリル系粘着剤が望ましい。またカバーシート２４における樹脂フィルム２６及び粘着膜２８のそれぞれの厚さは、カバー層２２の設定値に応じて決められるが、例えば、カバー層２２の厚さの設定値が１００μｍの場合には、樹脂フィルム２６の厚さが８０μｍに設定され、粘着膜２８の厚さが２０μｍに設定される。
【００１８】
ディスク基板１２の中心部には、光ディスク１０の回転中心となる軸心ＳＤに沿って円形のセンターホール２９が穿設されている。またカバー層２２の中心部にも、軸心ＳＤを中心としてセンターホール２９と略同一内径を有する円形の開口部３０が形成されている。但し、カバー層２２については、その内周端がディスク基板１２の記録層１６よりも内周側に位置していれば良いことから、この位置関係を満たす範囲で、開口部３０の内径をセンターホール２９の内径よりも大くしても良い。
【００１９】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、モールド成形等により成形されたディスク基板１２に記録層１６を形成した後、粘着膜２８を介してカバーシート２４をディスク基板１２に貼り合せる貼合工程が行われる。この貼合工程では、先ず、ディスク基板１２の記録面１４上にカバーシート２４を重ね合わせつつ、カバーシート２４の粘着膜２８と記録面１４との間に介在するエアーを排出してカバーシート２４の粘着膜２８を記録面１４に密着させる排気処理が行われた後、次いで、ディスク基板１２の記録面１４に密着したカバーシート２４を加圧ローラ５４（図２参照）により加圧し、粘着膜２８を介してカバーシート２４全体を記録面１４に貼り合わせる加圧処理が行われる。
【００２０】
次に、上記のようなカバーシート２４の貼合工程に用いられるローラ貼合装置４０について説明する。図２に示されるように、ローラ貼合装置４０には、支持テーブル４２が設けられると共に、この支持テーブル４２の上側に円筒状の加圧ローラ５４が回転可能に支持されている。支持テーブル４２の上面は、ディスク基板１２上にカバーシート２４が重ね合わされたディスク積層体３２が載置される載置面４４とされており、載置面４４の中央部には円柱状のセンターピン４６が突出している。このセンターピン４６は、ディスク基板１２の厚さよりも短くなっているか、伸縮可能とされて突出長が調整可能になっている。ディスク基板１２は、そのセンターホール２９内へセンターピン４６が挿入されるように載置面４４上へ載置され、センターピン４６により載置面４４の中央部へ位置決めされる。
【００２１】
図２に示されるように、支持テーブル４２内には、載置面４４の下側に周方向へ延在する負圧室４８が設けられており、この負圧室４８には配管５０を通して真空ポンプ等の真空発生装置（図示省略）が接続されている。また支持テーブル４２には、載置面４４と負圧室４８の上面部との間を貫通する複数の吸引穴５２が周方向及び径方向に沿って一定ピッチで穿設されている。ローラ貼合装置４０では、載置面４４上へディスク積層体３２が載置されると、真空発生装置を作動させて負圧室４８内を減圧し、吸引穴５２を通して載置面４４上のディスク積層体３２の下面へ負圧を作用させる。これにより、ディスク積層体３２の下面が載置面４４上へ吸着される。
【００２２】
図３に示されるように、加圧ローラ５４は、そのローラ軸方向（矢印Ｗ方向）に沿ってディスク積層体３２よりも幅広とされている。加圧ローラ５４の両端面にはそれぞれ軸心ＳＲに沿って突出するローラ軸５８が設けられている。また加圧ローラ５４のローラ面５６に沿った表層部はシリコンゴム、ウレタンゴム、バイトン等の弾性材料により形成されている。ここで、加圧ローラ５４は、図ＢＢに示されるように、下方へ開いた略コ字状に形成されたローラフレーム６０により支持されており、このローラフレーム６０の両端部には、それぞれ加圧ローラ５４におけるローラ軸５８を軸支する軸受６２が設けられている。加圧ローラ５４は、ローラフレーム６０によりローラ軸ＳＲが載置面４４と平行になるように支持されている。またローラフレーム６０には、一対のローラ軸５８に作用するディスク厚方向（矢印Ｔ方向）に沿った圧縮荷重の大きさ（圧縮荷重値）をそれぞれ検出するロードセル等の一対の荷重センサ６４が設けられている。
【００２３】
図２に示されるように、ローラフレーム６０には、その上面部に、直流サーボシリンダ、油圧サーボシリンダ等からなる昇降シリンダ６６の駆動ロッド６８が連結されている。またローラフレーム６０は、支持テーブル４２に対して固定された装置のメインフレーム（図示省略）によりディスク厚方向に沿って昇降可能に支持され、昇降シリンダ６６の本体部６７はメインフレーム側に連結固定されている。これにより、昇降シリンダ６６が駆動ロッド６８をディスク厚方向に沿って伸縮させると、ローラフレーム６０が駆動ロッド６８の伸縮に対応して昇降する。
【００２４】
ローラ貼合装置４０には、昇降シリンダ６６に接続されたシリンダドライバ７０が設けられると共に、荷重センサ６４に接続された増幅器７２が設けられており、これらのシリンダドライバ７０及び増幅器７２は、それぞれ装置全体を制御するためのコントローラ７４に接続されている。シリンダドライバ７０は、コントローラ７４からのシリンダ制御信号に従って昇降シリンダ６６を制御する。これにより、昇降シリンダ６６の駆動ロッド６８がシリンダ制御信号に対応する位置へ位置調整されると共に、昇降シリンダ６６が発生する駆動力（押圧力）がシリンダ制御信号に対応する大きさに制御される。また荷重センサ６４から出力された検出信号は、増幅器７２により所定の信号形式（例えば、４ｍＡ〜２０ｍＡ）に変換されてコントローラ７４へ出力される。
【００２５】
ローラ貼合装置４０には、ローラフレーム６０及び加圧ローラ５４をディスク積層体３２の径方向と平行なローラ転動方向（図３の矢印Ｍ方向）に沿って直線的に移動させるローラ移動機構（図示省略）が設けられている。このローラ移動機構はサーボモータ７７（図２参照）を駆動源としており、このサーボモータ７７はモータドライバ７６を介してコントローラ７４に接続されている。モータドライバ７６は、コントローラ７４からのモータ制御信号に従ってサーボモータ７７に駆動信号及び駆動パルスを出力する。これにより、サーボモータ７７が駆動信号に対応する方向へ駆動パルスの入力数に比例する回転量だけ回転する。このサーボモータ７７からの駆動力によりローラ駆動機構は、ローラ転動方向に沿って加圧ローラ５４を移動及び位置調整すると共に、加圧ローラ５４の移動速度を制御する。
【００２６】
（実施形態の作用）
次に、上記のように構成されたローラ貼合装置４０を用いてカバーシート２４をディスク基板１２に貼り合わせて光ディスク１０を製造する貼合工程について説明する。
【００２７】
ローラ貼合装置４０では、先ず、図４（Ａ）に示されるように、カバーシート２４の他端部側を吸着等により支持テーブル４２の上方へ支持しつつ、カバーシート２４の一端部をディスク基板１２の一端部と一致するようにディスク基板上に重ね合わす。このとき、カバーシート２４とディスク基板１２とがなす角度θは、３°〜１０°程度になるようにカバーシート２４の傾きが調整される。このとき、ディスク基板１２は、吸引穴５２から負圧の作用により支持テーブル４２の載置面４４上に吸着されている。
【００２８】
カバーシート２４の一端部がディスク基板１２上に重ね合わされると、ローラ貼合装置４０のコントローラ７４は、図４（Ｂ）で実線により示されるように、ローラ駆動機構により加圧ローラ５４をローラ転動方向に沿ってディスク積層体３２の外側の初期待機位置に保持すると共に、昇降シリンダ６６によりディスク厚方向に沿って加圧ローラ５４を載置面４４との間隔がディスク積層体３２の厚さよりも僅かに狭くなるように位置調整する。
【００２９】
次いで、コントローラ７４は、ローラ駆動機構を作動させて、初期待機位置にある加圧ローラ５４をローラフレーム６０と共にディスク積層体３２上へ移動させる。このとき、加圧ローラ５４は、載置面４４との間隔がディスク積層体３２の厚さよりも狭くなっていることから、ローラ面５６をディスク積層体３２の上面部３３に圧接させる。これにより、荷重センサ６４には、加圧ローラ５４のディスク積層体３２に対する圧縮荷重と大きさが略等しい反力が作用し、荷重センサ６４は、増幅器３３を介して加圧ローラ５４の圧接力に対応する検出信号をコントローラ７４へ出力する。
【００３０】
この後、コントローラ７４は、昇降シリンダ６６により加圧ローラ５４をディスク積層体３２におけるカバーシート２４に圧接させつつ、ローラ駆動機構により加圧ローラ５４をカバーシート２４の一端部から他端部へ向う往動方向（図４（Ｂ）の矢印Ｍ１方向）へ一定速度で移動させる。このとき、加圧ローラ５４は、軸受６２により軸支されて十分に小さい抵抗で回転可能とされていることから、ディスク積層体３２との摩擦力により往動方向への移動速度と等線速度でローラ面５６が従動回転しつつ移動（転動）する。
【００３１】
なお、カバーシート２４が皺等の発生しやすいものである場合には、加圧ローラ５４のローラ軸５８にモータの出力軸を連結して、このモータからのトルクにより加圧ローラ５４をその移動速度と等線速度で回転させても良い。この場合、加圧ローラ５４を従動回転させるよりも、加圧ローラ５４からカバーシート２４に作用する摩擦力が抑制される。
【００３２】
ローラ貼合装置４０では、加圧ローラ５４がカバーシート２４の一端部から往動方向へ移動（転動）するに従って、カバーシート２４の他端部を徐々にディスク基板１２側へ下降させて行く。これにより、これにより、カバーシート２４を、その一端部から他端部へ向ってディスク基板１２の記録面１４に密着させつつ、このカバーシートの粘着膜２８とディスク基板１２との間に介在するエアーを外部へ排出できる。
【００３３】
コントローラ７６は、加圧ローラ５４の往動方向へ転動時に、加圧ローラ５４のローラ面５６からカバーシート２４に加えられる圧縮荷重が所定の圧縮荷重値Ｌ１になるように昇降シリンダ６６を制御する。この圧縮荷重値Ｌ１は、カバーシート２４の撓み方向に沿った変形抵抗に抗し、このカバーシート２４を確実にディスク基板１２の記録面１４に密着させることができる範囲で可能な限り小さい値に設定することが好ましく、本実施形態では、圧縮荷重値Ｌ１が０．５Ｎ〜５Ｎの範囲内になるように設定されている。
【００３４】
なお、圧縮荷重値Ｌ１は、必ずしも常に一定の値に保つ必要は無く、例えば、加圧ローラ５４のカバーシート２４との接触面積が小さいカバーシート２４の両端部では小さくし、加圧ローラ５４がカバーシート２４との接触面積が増加する軸心ＳＤ側に位置する程、増加させるようにしても良い。
【００３５】
貼合工程における排気処理は、往動方向へ転動する加圧ローラ５４がカバーシート２４の他端部上に達した後、ディスク積層体３２上から離脱すると完了する。この排気工程が完了することにより、図４（Ｄ）に示されるように、カバーシート２４とディスク基板１２の記録面１４との間にはエアーが残留しない状態となり、カバーシート２４全体がディスク基板１２の記録面１４に密着する。
【００３６】
排気処理の完了後、コントローラ７６は、ローラ移動機構により加圧ローラ５４をディスク積層体３２の外周側の中間待機位置（図４（Ｄ）の二点鎖線で示される位置）に一旦停止させた後、貼合工程における加圧処理を開始する。このとき、コントローラ７４は、ローラ駆動機構を作動させて、中間待機位置にある加圧ローラ５４を往動方向とは反対の復動方向（図４（Ｄ）の矢印Ｍ２方向）へ移動させ、加圧ローラ５４のローラ面５６をディスク積層体３２におけるカバーシート２４の他端部に圧接させる。このとき、荷重センサ６４は、排出処理時と同様に、増幅器３３を介して加圧ローラ５４の圧接力に対応する検出信号をコントローラ７４へ出力する。
【００３７】
コントローラ７４は、加圧ローラ５４がカバーシート２４の他端部に圧接した後には、昇降シリンダ６６により加圧ローラ５４をディスク積層体３２におけるカバーシート２４に所定の圧縮荷重値Ｌ２で圧接させつつ、ローラ駆動機構により加圧ローラ５４を復動方向へ一定速度で移動させる。このとき、加圧ローラ５４は、軸受６２により軸支されて十分に小さい抵抗で回転可能とされていることから、ディスク積層体３２との摩擦力により復動方向への移動速度と等線速度でローラ面５６が従動回転しつつ移動（転動）する。なお、このときも、加圧ローラ５４をモータからのトルクにより加圧ローラ５４をその移動速度と等線速度で回転させるようにしても良い。
【００３８】
ここで、圧縮荷重値Ｌ２は、排気処理時の圧縮荷重値Ｌ１よりも大きい値になっており、加圧ローラ５４からの圧縮荷重を受けているのカバーシート２４の被加圧領域とディスク基板１２の記録面１４との面間に生じる圧力値が所定の基準圧力値になるように設定されている。この基準圧力値は、粘着膜２８の粘着特性に応じて予め設定されており、この基準圧力値の圧力をカバーシート２４の粘着膜２８とディスク基板１２の記録面１４との面間に生じさせることにより、粘着膜２８と記録面１４との接合力が規定の大きさまで増大し、カバーシート２４がディスク基板１２に安定的に貼り合わされた状態になる。具体的には、本実施形態では、加圧処理時の圧縮荷重値Ｌ２が、加圧ローラ５４からの圧縮荷重を受けているカバーシート２４の被加圧領域とディスク基板１２の記録面１４との面間の圧力値が０．０３Ｎ／ｍｍ^２〜０．３Ｎ／ｍｍ^２の範囲内になるように設定されている。
【００３９】
なお、圧縮荷重値Ｌ２も、圧縮荷重値Ｌ１と同様に、必ずしも常に一定の値に保つ必要は無く、例えば、加圧ローラ５４のカバーシート２４との接触面積が小さいカバーシート２４の両端部では小さくし、加圧ローラ５４がカバーシート２４との接触面積が増加する軸心ＳＤ側に位置する程、増加させるようにしても良い。
【００４０】
貼合工程における加圧処理は、復動方向へ転動する加圧ローラ５４がカバーシート２４の一端部上に達した後、ディスク積層体３２上から離脱すると完了する。この加圧処理が完了することにより、粘着膜２８を介してカバーシート２４全体がディスク基板１２の記録面１４に規定の接合力で貼り合わされ、製品素材としての光ディスク１０の製造が完了する。
【００４１】
以上説明した本実施形態に係る光ディスクの製造方法によれば、先ず、ディスク基板１２の記録面１４上に重ね合わされたカバーシート２４に加圧ローラ５４を圧縮荷重値Ｌ１で圧接させつつ、この加圧ローラ５４をカバーシート２４の表面部における一端部から他端部へ転動させてカバーシート２４と記録面１４との間からエアーを排出する排気処理を行うことにより、圧縮荷重値Ｌ１でカバーシート２４に圧接する加圧ローラ５４のカバーシートの一端部から他端部への転動に従ってカバーシート２４と記録面１４との間に介在するエアーを確実に一端部側から他端部側へ移動させることができるので、加圧ローラ５４がカバーシート２４上の他端部に達した時点で、カバーシート２４と記録面１４との間に実質的にエアーを残留させることなく、粘着膜２８を介してカバーシート２４全体をディスク基板１２の記録面１４に密着させることができる。
【００４２】
すなわち、貼合工程における排気処理によれば、１回の加圧ローラ５４による加圧でカバーシート２４とディスク基板１２との間からのエアーの排出とカバーシート２４とディスク基板１２との貼り合わせを同時に行う従来の貼合工程と比較し、カバーシート２４の粘着膜２８とディスク基板１２の記録面１４との接合力の増大させるために、加圧ローラ５４の圧縮荷重値として大きな値を設定する必要がないことから、加圧ローラ５４のカバーシート２４に対する圧縮荷重値Ｌ１をカバーシート２４と記録面１４との間からエアーを確実に排出するために適した大きさに設定できるので、カバーシート２４上を転動する加圧ローラ５４によりカバーシート２４とディスク基板１２との間からエアーを確実に排出できるようになる。
【００４３】
次いで、上記のような排気処理を行った後に、ディスク基板１２の記録面上に密着されたカバーシートに第２加圧ローラを圧縮荷重値Ｌ１よりも大きい圧縮荷重値Ｌ２で圧接させつつ、この加圧ローラ５４をカバーシート２４の表面部における他端部から一端部へ転動させ、粘着膜２８を介してカバーシート２４全体をディスク基板１２の記録面１４に貼り合わせる加圧処理を行うことにより、加圧ローラ５４からの圧縮荷重を受けているのカバーシート２４の被加圧領域とディスク基板１２の記録面１４との面間に圧縮荷重値Ｌ２に対応する圧力（接触圧）を発生させ、カバーシート２４の被加圧領域における粘着膜２８と記録面１４との接合力を規定の大きさまで確実に増大できるので、粘着膜２８を介してカバーシート２４をディスク基板１２の記録面１４に安定的に貼り合わすことができる。
【００４４】
すなわち、貼合工程における加圧処理によれば、１回の加圧ローラによる加圧でカバーシート２４とディスク基板１２との間からのエアーの排出とカバーシート２４とディスク基板１２との貼り合せを同時に行う従来の貼合工程と比較し、カバーシート２４の粘着膜２８とディスク基板１２の記録面１４との間からのエアーの排出を確実に行うために、加圧ローラ５４の圧縮荷重値を制限する必要がなくなることから、加圧ローラ５４のカバーシート２４に対する圧縮荷重値Ｌ２を、粘着膜２８の特性等に応じて十分に大きな値に設定できるので、カバーシート２４の加圧ローラ５４からの圧縮荷重を受けている領域（被加圧領域）と記録面１４との面間の圧力を十分に大きくし、加圧後のカバーシート２４の粘着膜２８と記録面１４との接合力を十分に増大できるようになる。
【００４５】
なお、本実施形態に係るローラ貼合装置４０では、貼合工程における排気処理及び加圧処理を同一の加圧ローラ５４を用いておこなったが、排気処理及び加圧処理をそれぞれ異なる第１加圧ローラ及び第２加圧ローラにより行うようにしても良い。この場合、排気処理を行うための第１加圧ローラのローラ面は、加圧処理を行うための第２加圧ローラのローラ面よりも、弾性的に硬いものを用いるほうがカバーシート２４とディスク基板１２との間からのエアー排出を、より低い圧縮荷重値Ｌ１で確実に行えるようになり好ましい。
【００４６】
また貼合工程における加圧処理は、加圧ローラ５４をカバーシート２４の他端部から一端部へ１回転動させるだけで完了させる必要は無く、加圧ローラ５４を複数回に亘りカバーシート２４上を転動させるようにしても良い。この場合、カバーシート２４の粘着膜２８に残留する歪み（圧縮歪み及び剪断歪み）の影響によるカバーシート２４（光入射面）の変形を防止するため、加圧ローラ５４をそれぞれ異なる方向に沿ってカバーシート２４を転動させるようにしても良い。
【００４７】
また本実施形態に係る貼合工程における加圧処理は、加圧ローラ５４によりディスク基板１２の記録面１４上に重ね合わされたカバーシート２４を加圧することに代えて、ディスク基板１２及びこのディスク基板１２の記録面１４上に重ね合わされたカバーシート２４に対する排気処理を加圧ローラ５４により行った後、このディスク基板１２及びカバーシート２４を加圧容器内へ搬入した後、コンプレッサ等の気体圧縮装置により加圧容器内を大気圧よりも十分に高い気圧まで加圧することにより行っても良い。このとき、加圧容器内は、カバーシート２４と記録面１４との面間の圧力値が０．０３Ｎ／ｍｍ^２〜０．３Ｎ／ｍｍ^２の範囲内になるような気圧まで加圧される。このように気体圧力を用いてカバーシート２４を加圧することにより、カバーシート２４全体を均一な圧力で記録面１４側へ加圧できるので、加圧ローラ５４を用いてカバーシート２４を加圧した場合と比較し、カバーシート２４と粘着膜２８と記録面１４との接合力を均一化できる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る光ディスクの製造方法によれば、カバーシート全体をディスク基板に確実に貼り合わすことができ、かつ貼合完了後におけるカバーシートとディスク基板との間のエアーの残留を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る光ディスクの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法に用いられるローラ貼合装置の構成を示す正面図である。
【図３】図２に示されるローラ貼合装置の加圧ローラ及び支持テーブルの構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法の貼合工程を行う際の加圧ローラの動作を示す側面図である。
【符号の説明】
１０　　　光ディスク
１２　　　ディスク基板
１４　　　記録面
１６　　　記録層（情報記録層）
２２　　　カバー層（カバーシート）
２４　　　カバーシート
２６　　　樹脂フィルム
２８　　　粘着膜
３２　　　ディスク積層体
４０　　　ローラ貼合装置
４２　　　支持テーブル
５４　　　加圧ローラ
Ｌ１　　　圧縮荷重値（一次圧縮荷重値）
Ｌ２　　　圧縮荷重値（二次圧縮荷重値）

Claims (3)

1. 少なくとも片側の面が記録面とされ、該記録面に情報記録層が形成されたディスク基板と、樹脂フィルムの片側の面に粘着膜が成膜されて構成され、該粘着膜を介して前記情報記録層を覆うように前記記録面に貼り合わされるカバーシートと、を有する光ディスクの製造方法であって、
   前記記録面上に重ね合わされた前記カバーシートに円筒状の第１加圧ローラを所定の一次圧縮荷重値で圧接させつつ、該第１加圧ローラを前記カバーシートの表面部における一端部から他端部へ転動させてカバーシートと記録面との間からエアーを排出する排気処理を行った後に、
   前記記録面上に密着された前記カバーシートに円筒状の第２加圧ローラを前記一次圧縮荷重値よりも大きい二次圧縮荷重値で圧接させつつ、該第２加圧ローラを前記カバーシート上で転動させ、粘着膜を介してカバーシート全体を記録面に貼り合わせる加圧処理を行う貼合工程を有することを特徴とする光ディスクの製造方法。
2. 前記一次圧縮荷重値を０．５Ｎ〜５Ｎの範囲内に設定すると共に、
   前記二次圧縮荷重値を、前記二次加圧ローラからの圧縮荷重を受けている前記カバーシートの被加圧領域と前記記録面との面間の圧力値が０．０３Ｎ／ｍｍ^２〜０．３Ｎ／ｍｍ^２の範囲内になるように設定したことを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
3. 前記加圧処理を、前記第２加圧ローラにより前記ディスク基板の記録面上に重ね合わされた前記カバーシートを加圧することに代えて、前記ディスク基板及び該ディスク基板の記録面上に重ね合わされた前記カバーシートを大気圧よりも高圧の加圧環境下に保持して行うことを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。

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