JP2004075795A

JP2004075795A - 泡塗布型洗濯前処理剤

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Publication number: JP2004075795A
Application number: JP2002236388A
Authority: JP
Inventors: Akira Ishikawa; 石川　晃; Masatsugu Ito; 伊藤　将嗣; Hiroshi Nishimura; 西村　弘
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-08-14
Filing date: 2002-08-14
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2022-08-14
Also published as: JP4017940B2

Abstract

【課題】被洗浄物への塗布を簡便且つ安全に行うことができ、被洗浄物に塗布した後に洗濯を行うことにより、優れた洗浄性能が得られる洗濯前処理用組成物を提供する。
【解決手段】（ａ）界面活性剤、（ｂ）分子量１０００以下のキレート剤、（ｃ）親水性溶剤、（ｄ）重量平均分子量２千〜５万のポリカルボン酸ポリマー、及び（ｅ）水を、特定比率で含有し、（ａ）中の１０質量％以上が陰イオン界面活性剤である洗濯前処理剤組成物を、泡吐出容器に充填した泡塗布型の容器入り洗濯前処理剤。
【選択図】　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被洗浄物に泡状に塗布して用いる容器入り洗濯前処理剤及び洗濯前処理方法に関する。更に詳しくは、被洗浄物の汚れの集中した部分に泡状に塗布し、その後の洗濯における洗浄力を増強させる容器入り洗濯前処理剤及び洗濯前処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
襟袖や食べこぼし等の部分汚れのひどい場合は、通常の洗濯では、充分に汚れが取れなかったり、染みのまま残ったりする。一般的に、襟袖や染み汚れには、直接洗剤を塗布することにより、部分的に洗剤濃度を上げ、手による揉み洗いやブラシ等を用いた機械的な洗浄により対処していた。
【０００３】
部分洗い用洗浄剤として、例えば吐出口がスポンジ状あるいはブラシ状となっている物品が知られている。しかし、これらは部分汚れと容器が直接接触するため、使用に抵抗を感じる人も多かった。また、液を直接塗布するため、使用量が視覚的に捕らえにくく使用量が過剰となる傾向がある。
【０００４】
泡状に塗布して使用する洗浄剤が多く知られている。しかし、襟袖や染み汚れに使用して十分な洗浄効果を有するものは知られていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、被洗浄物への塗布を簡便且つ安全に行うことができ、被洗浄物に塗布した後に洗濯を行うことにより、優れた洗浄性能が得られる泡塗布用の容器入り洗濯前処理剤及び洗濯前処理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（ａ）界面活性剤〔以下、（ａ）成分という〕０．０５〜１０質量％、（ｂ）分子量１０００以下のキレート剤〔以下、（ｂ）成分という〕１〜３０質量％、（ｃ）親水性溶剤〔以下、（ｃ）成分という〕、（ｄ）重量平均分子量２千〜５万のポリカルボン酸ポリマー〔以下、（ｄ）成分という〕、及び（ｅ）水〔以下、（ｅ）成分という〕を含有し、（ａ）中の１０質量％以上が陰イオン界面活性剤である洗濯前処理剤組成物を、泡吐出容器に充填した泡塗布型の容器入り洗濯前処理剤であって、前記洗濯前処理剤組成物のＪＩＳ　Ｋ　３３６２：１９９８記載の２０℃における起泡力が５０〜３００ｍｍ、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２：１９９８記載の２０℃における泡の安定度が２５〜２５０ｍｍ、２０℃における粘度が１〜５０ｍＰａ・ｓ、２０℃における粘度Ｐ_２０と５℃における粘度Ｐ_５の比Ｐ_２０／Ｐ_５が１／１〜１／５であり、前記泡吐出容器から吐出される泡が、２０℃における嵩密度が５０〜３００ｇ／Ｌ、２０℃における静置した１００ｍＬの泡から７０質量％相当の液層が現れるまでの時間が３０秒〜１０分、２０℃における泡の粘度が１００〜７００ｍＰａ・ｓを満たす、容器入り洗濯前処理剤に関する。
【０００７】
また、本発明は、上記本発明の泡塗布型の容器入り洗濯前処理剤から洗濯前処理剤組成物を泡状に１〜２０ｇ塗布し、１０秒以上経過させる洗濯前処理方法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の容器入り洗濯前処理剤は、襟汚れ、袖汚れ、しみ等の被洗浄物の汚れの集中した部分（特に人由来の汚れである襟汚れ、袖汚れ）に、内容物を泡状に塗布して用いる。泡状に塗布し一定時間後に洗濯することにより効果的な洗浄が行える。洗浄性能の点で、１０秒以上経過後に洗濯するのが好ましく、３０秒以上がより好ましく、１分以上が更に好ましく、５分以上が特に好ましい。効果及び簡便性の点で、５時間以下が好ましく、２時間以下がより好ましく、１時間以下が更に好ましく、３０分以下が特に好ましい。
【０００９】
泡状に塗布することで、吸引や目に入ることが無く安全であり、塗布時の洗濯前処理剤組成物の視覚的効果により使いすぎなく経済性に優れている。また、泡状にすることにより表面の界面活性剤濃度が高まり、洗濯前処理剤組成物の汚れへの浸透が容易になり洗浄力が向上する。
【００１０】
本発明の容器入り洗濯前処理剤では、前記泡吐出容器から吐出される泡の２０℃における嵩密度は５０〜３００ｇ／Ｌである。洗浄性能、使用感の点で６０〜２５０ｇ／Ｌが好ましく、７０〜２００ｇ／Ｌが更に好ましく、１００〜２００ｇ／Ｌが特に好ましい。また、前記泡吐出容器から吐出される泡は、２０℃における静置した１００ｍＬの泡から７０質量％相当の液層が現れるまでの時間が３０秒〜１０分である。洗浄性能、使用感の点で１〜１０分がより好ましく、２〜９分が更に好ましく、３〜８分が特に好ましい。また、前記泡吐出容器から吐出される泡の粘度は１００〜７００ｍＰａ・ｓである。洗浄性能、使用感の点で２００〜６００ｍＰａ・ｓがより好ましく、２００〜５００ｍＰａ・ｓが更に好ましく、３００〜５００ｍＰａ・ｓが特に好ましい。
【００１１】
尚、泡の嵩密度は２０℃において、１００ｍＬのメスシリンダー（内径２７ｍｍ、旭テクノグラス（株）製）を用い、１００ｍＬの質量を求めた。また、これを静置し、上記の泡の７０質量％相当の液層が現れるまでの時間を求めた。
【００１２】
洗濯前処理剤組成物を泡吐出容器に充填することを目的として、洗濯前処理剤組成物をスタンディングパウチ、詰め替えボトル等に充填しても良い。
【００１３】
〔泡吐出容器〕
泡吐出容器としては、トリガー式泡吐出容器、ポンプ機構を備えたキャップの頭部を手指で押圧することにより使用されるポンプ式泡吐出容器、軟質容器の胴部を手指で押圧することにより使用するスクイズフォーマー、エアゾール等が挙げられるが、使用性、経済性、環境適合性等よりトリガー式スプレー容器、スクイズフォーマーがより好ましく、トリガー式スプレー容器が特に好ましい。トリガー式スプレー容器の場合、使用性の点で２０℃における１回の吐出量は０．３〜２ｇが好ましく、０．５〜１．５ｇがより好ましい。
【００１４】
〔洗濯前処理剤組成物〕
本発明の洗濯前処理剤組成物は、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２：１９９８記載の方法による２０℃における起泡力が５０〜３００ｍｍであり、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２：１９９８記載の方法による２０℃における泡の安定度が２５〜２５０ｍｍである。洗浄力、使用性の点で起泡力は５０〜２５０ｍｍが好ましく、１００〜２００ｍｍが更に好ましく、１５０〜２００ｍｍが特に好ましい。洗浄力、使用性の点で泡の安定度は５０〜２５０ｍｍが好ましく、１００〜２００ｍｍが更に好ましく、１５０〜２００ｍｍが特に好ましい。
【００１５】
本発明の洗濯前処理剤組成物は、２０℃の粘度が１〜５０ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計、６０ｒ／ｍｉｎ、ローター１、１分後）であり、２０℃における粘度Ｐ_２０と５℃における粘度Ｐ_５の比Ｐ_２０／Ｐ_５は１／１〜１／５である。塗布時の容器からの排出の容易さの点で２０℃の粘度は１〜３０ｍＰａ・ｓが好ましく、１〜２０ｍＰａ・ｓが更に好ましく、２〜１５ｍＰａ・ｓが特に好ましい。塗布時の容器からの排出の容易さの点で２０℃における粘度Ｐ_２０と５℃における粘度Ｐ_５の比Ｐ_２０／Ｐ_５は１／１〜１／４が好ましく、１／１〜１／３が更に好ましく、１／１〜１／２が特に好ましい。
【００１６】
本発明の洗濯前処理剤組成物は、洗浄力、安全性の点でＪＩＳ　Ｋ　３３６２：１９９８記載の方法による２０℃のｐＨが７〜１２であることが好ましい。襟汚れ、袖汚れ等の人由来の汚れにはｐＨ８〜１１が好ましく、８．５〜１１がより好ましく、９〜１１が更に好ましく、１０〜１１が特に好ましい。この場合はアルカリ剤を含有することが好ましい。一方、飲食料由来のしみ汚れにはｐＨ７〜９が好ましく、７〜８がより好ましく、７．２〜８が更に好ましく、７．２〜７．８が特に好ましい。
【００１７】
本発明によれば、（ａ）界面活性剤０．０５〜１０質量％、（ｂ）分子量１０００以下のキレート剤１〜３０質量％、（ｃ）親水性溶剤、（ｄ）重量平均分子量２千〜５万のポリカルボン酸ポリマー、及び（ｅ）水を含有し、（ａ）中の１０質量％以上が陰イオン界面活性剤である洗濯前処理剤組成物であって、ＪＩＳＫ　３３６２：１９９８記載の２０℃における起泡力が５０〜３００ｍｍ、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２：１９９８記載の２０℃における泡の安定度が２５〜２５０ｍｍ、２０℃における粘度が１〜５０ｍＰａ・ｓ、２０℃における粘度Ｐ_２０と５℃における粘度Ｐ_５の比Ｐ_２０／Ｐ_５が１／１〜１／５である洗濯前処理剤組成物が提供される。該組成物は、泡塗布用として好適である。
【００１８】
＜（ａ）成分＞
本発明の洗濯前処理剤組成物は、（ａ）界面活性剤を０．０５〜１０質量％含有する。洗浄性能、成泡性の点で、０．１〜９質量％が好ましく、０．５〜８質量％が更に好ましく、１〜７質量％が特に好ましい。
【００１９】
界面活性剤としては、非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。特に、本発明の組成物は、泡形成性の点で、陰イオン界面活性剤を（ａ）成分中の１０質量％以上、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上含有する。
【００２０】
陰イオン界面活性剤としては、アルコールの硫酸エステル塩、アルコールのエトキシレート化物の硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩又は脂肪酸塩が挙げられる。特に、アルキル鎖の炭素数が１２〜１４の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数１２〜１８のアルキル硫酸エステル塩が好ましく、対イオンとしては、アルカリ金属類、アルカノールアミン塩が好ましい。
【００２１】
非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルポリグリコシド等が好ましい。特に、アルキルポリグリコシドが好ましい。
【００２２】
陽イオン界面活性剤としては、４級型のモノ長鎖アルキル又はジ長鎖アルキルアンモニウム塩等が挙げられる。
【００２３】
両性界面活性剤としては、アルキルベタイン、イミダゾリニウムベタイン、アミンオキサイド、アルキルアラニン等が挙げられる。
【００２４】
＜（ｂ）成分＞
本発明の洗濯前処理剤組成物は、（ｂ）分子量１０００以下のキレート剤を１〜３０質量％含有する。洗浄性能、成泡性の点で２〜２５質量％含有することが好ましく、３〜２０質量％がより好ましく、３．５〜１５質量％が更に好ましく、４〜１２質量％が特に好ましい。また、分子量の下限は２００以上が好ましい。
【００２５】
（ｂ）成分としては、アミノカルボン酸（塩）、ヒドロキシアミノカルボン酸（塩）、ヒドロキシカルボン酸（塩）、シクロカルボン酸（塩）、エーテルカルボン酸（塩）等の有機カルボン酸（塩）、トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩等の無機リン酸塩が挙げられる。
【００２６】
洗濯前処理剤組成物の２０℃におけるｐＨが７〜９であるとき、特に（ｂ）成分として、（ｂ１）カルシウム安定度定数が５〜１５、好ましくは６〜１４、より好ましくは８〜１３のアミノカルボン酸（塩）及び（ｂ２）カルシウム安定度定数が１〜４、好ましくは２〜４、より好ましくは３〜４のヒドロキシカルボン酸（塩）を含有し、（ｂ１）／（ｂ２）の質量比が１／１０〜１０／１、好ましくは１／５〜５／１、より好ましくは１／３〜３／１、更に好ましくは１／２〜２／１であることが洗浄性能の点で好ましい。（ｂ）成分中、（ｂ１）と（ｂ２）の合計量が８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９９質量％以上が更に好ましい。
【００２７】
洗濯前処理剤組成物の２０℃におけるｐＨが９〜１１であるとき、特に（ｂ）成分中、（ｂ１）のアミノカルボン酸（塩）を８０質量％以上含有することが好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９９質量％以上が更に好ましい。
【００２８】
尚、本発明において、カルシウム安定度定数は次の方法で求められるものをいう。
【００２９】
（カルシウム安定度定数の測定方法）
緩衝液として０．１ｍｏｌ／リットルのＮＨ_４Ｃｌ−ＮＨ_４ＯＨ（ｐＨ１０）溶液を調製する。この緩衝液を用いて全ての試料溶液を調製する。Ｃａ^２＋濃度の測定にはオリオン（株）製のイオンメーター９２０ＡとＣａ^２＋イオン電極を用いる。先ず、塩化カルシウム濃度と電極の電位の関係を求め、検量線を作成する。塩化カルシウムの５．３６×１０^−２ｍｏｌ／リットル溶液、キレート剤試料の５．３６×１０^−４ｍｏｌ／リットル溶液を調製する。キレート剤試料溶液１００ｍｌに塩化カルシウム溶液を１ｍｌ加え、５分間撹拌する。残存しているＣａ^２＋濃度をＣａ^２＋イオン電極を用いて測定する。キレート剤はＣａ^２＋と１：１でキレート錯体を形成すると仮定して下記の式からカルシウム安定度定数（Ｃａ安定度定数）を求める。
【００３０】
【数１】

【００３１】
アミノカルボン酸（塩）として、ニトリロ三酢酸（塩）、エチレンジアミンテトラ酢酸（塩）、β−アラニンジ酢酸（塩）、アスパラギン酸ジ酢酸（塩）、メチルグリシンジ酢酸（塩）、イミノジコハク酸（塩）等が挙げられる。
【００３２】
ヒドロキシアミノカルボン酸（塩）として、セリンジ酢酸（塩）、ヒドロキシイミノジコハク酸（塩）、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸（塩）、ジヒドロキシエチルグリシン（塩）等が挙げられる。
【００３３】
ヒドロキシカルボン酸（塩）としては、ヒドロキシ酢酸（塩）、酒石酸（塩）、クエン酸（塩）、グルコン酸（塩）、リンゴ酸（塩）、乳酸（塩）、グリコール酸（塩）等が挙げられる。
【００３４】
シクロカルボン酸（塩）としては、ピロメリット酸（塩）、ベンゾポリカルボン酸（塩）、シクロペンタンテトラカルボン酸（塩）等が挙げられる。
【００３５】
エーテルカルボン酸（塩）としては、カルボキシメチルトロネート、カルボキシメチルオキシサクシネート、オキシジサクシネート、酒石酸ジサクシネート等が挙げられる。
【００３６】
これらの有機カルボン酸（塩）は酸の形で配合した後、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等により中和して少なくとも一部を塩としても良い。また、予めカルボキシル基の少なくとも一部を塩とした後に配合しても良い。洗浄性能の点で、特に少なくとも一部のカルボキシル基がカリウム塩又はアンモニウム塩であることが好ましい。
【００３７】
＜（ｃ）成分＞
本発明の洗濯前処理剤組成物は、目的とする泡物性を得るために（ｃ）成分として親水性溶剤を含有する。（ｃ）成分の比率は、組成物中、１〜３０質量％が好ましく、２〜２０質量％が更に好ましく、３〜１５質量％が特に好ましい。
【００３８】
（ｃ）成分としては、特に、下記一般式（Ｉ）で示されるグリコール系溶剤若しくは低級アルコールが好ましい。これらの溶剤は、単独で用いても、また２種以上併用して用いても良い。
【００３９】
ＲＯ｛（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｍ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_ｎ｝Ｈ　　　　　　（Ｉ）
〔式中、Ｒは炭素数１〜８のアルキル基又はベンゼン環、ｍ及びｎは各々０〜６の数であり、両者が同時に０になることはなく、｛　｝内はｍ及びｎが０より大きいときに、オキシエチレン基とオキシプロピレン基がランダム状及び／又はブロック状に結合しているポリオキシアルキレン鎖である。〕。
【００４０】
上記一般式（Ｉ）で表されるグリコール系溶剤の具体例としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、プロピレングリコールジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル等を挙げることができる。
【００４１】
また、低級アルコールは炭素数１〜４のものが好ましく、具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール等を挙げることができる。これらの中でも、好ましくはエタノール、プロピレングリコールが好適である。
【００４２】
＜（ｄ）成分＞
本発明の洗濯前処理剤組成物は、目的とする泡物性を得るために（ｄ）成分として重量平均分子量２千〜５万のポリカルボン酸ポリマーを含有する。（ｄ）成分の比率は、洗浄性能、泡物性の点で組成物中０．０５〜１５質量％が好ましく、０．１〜１２質量％が更に好ましく、０．２〜１０質量％が特に好ましく、０．３〜５質量％が最も好ましい。洗浄性能、泡物性の点で重量平均分子量は２千〜２万がより好ましい。この重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定されたものである。
【００４３】
（ｄ）成分は、分子内にＣＯＯＭ基（Ｍは水素原子、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ_４、アルカノールアミン）を有する高分子化合物である。中でも、洗浄性能の点で、ポリアクリル酸又はその塩、ポリマレイン酸又はその塩、カルボキシメチルセルロース、アクリル酸−マレイン酸共重合体若しくはその塩、無水マレイン酸−ジイソブチレン共重合体若しくはその塩、無水マレイン酸−メチルビニルエーテル共重合体若しくはその塩、無水マレイン酸−イソブチレン共重合体若しくはその塩、無水マレイン酸−酢酸ビニル共重合体若しくはその塩、及び特開昭５９−６２６１４号公報の請求項１〜２１（１頁３欄５行〜３頁４欄１４行）記載のポリマー等の有機多価カルボン酸及び／又はその塩が好ましい。特にポリアクリル酸又はその塩が好ましい。
【００４４】
＜（ｅ）成分＞
本発明の洗濯前処理剤組成物は、（ｅ）成分として水を含有する。洗浄性能、塗布性の点で５０〜９５質量％が好ましく、５５〜９０質量％がより好ましく、６０〜８５質量％が更に好ましく、６５〜８０質量％が特に好ましい。
【００４５】
＜その他成分＞
本発明の洗濯前処理剤組成物は、襟汚れ、袖汚れ等の人由来の汚れに対する洗浄性能、泡物性の点で、アルカリ剤〔以下、（ｆ）成分という〕を１〜３０質量％含有することが好ましく、３〜２５質量％がより好ましく、５〜２０質量％が更に好ましく、５〜１５質量％が特に好ましい。
【００４６】
（ｆ）成分としては、例えば炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等のアルカリ金属珪酸塩、オルトリン酸塩、メタリン酸塩、ピロリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩等のポリリン酸塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ホウ酸塩等が挙げられる。
【００４７】
（ｆ）成分は洗浄性能の点で、（ｆ）成分の０．０２５質量％濃度の水溶液もしくは分散液の最大ｐＨが１０以上（２０℃）であり、且つ該水溶液もしくは分散液１リットルをｐＨ９（２０℃）にするために０．１Ｎの塩酸水溶液を１０ｍｌ以上必要とする化合物であることが好ましい。このような化合物としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム、モノエタノールアミン等が挙げられる。中でも炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウムがより好ましく、特に炭酸ナトリウム、炭酸カリウムが好ましい。
【００４８】
本発明の洗濯前処理剤組成物には、（１）重量平均分子量５０００以上のポリエチレングリコール、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物等の再汚染防止剤及び分散剤０．０１〜１０質量％、（２）ポリビニルピロリドン等の色移り防止剤０．０１〜１０質量％、（３）シリコーン、シリカ等の調泡剤０．００１〜２質量％、（４）ブチルヒドロキシトルエン、ジスチレン化クレゾール、亜硫酸ナトリウム及び亜硫酸水素ナトリウム等の酸化防止剤０．０１〜２質量％、（５）着色剤、（６）アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ等の酵素、（７）塩化カルシウム、硫酸カルシウム、ギ酸、ホウ酸（ホウ素化合物）等の酵素安定化剤、（８）香料、（９）抗菌防腐剤、（１０）トルエンスルホン酸又はその塩、キシレンスルホン酸又はその塩等のハイドロトロープ剤等を配合することができる。
【００４９】
〔洗濯前処理方法〕
襟汚れ、袖汚れ、しみ汚れ等の被洗浄部位に、本発明の洗濯前処理剤組成物を泡吐出容器から泡状に塗布した後、通常の洗濯を行うことで、洗濯における洗浄力を増強させることができる。泡状に塗布した後、通常の洗濯を行うまでの間に、従来のように手指等でもむ、たたく、ブラシ等でこする、超音波振動を加える等、被洗浄物に物理的な力を加えても良い。
【００５０】
洗浄性能、経済性の点で、被洗浄部位１００ｃｍ^２当たり、洗濯前処理剤組成物を泡状に１〜２０ｇ塗布することが好ましく、１．５〜１５ｇがより好ましく、２〜１０ｇが更に好ましい。この場合、泡は、２０℃における嵩密度が５０〜３００ｇ／Ｌ、２０℃における静置した１００ｍＬの泡から７０質量％相当の液層が現れるまでの時間が３０秒〜１０分、２０℃における粘度が１００〜７００ｍＰａ・ｓを満たすことが好ましい。これらの測定方法は前述の通りである。
【００５１】
洗浄性能の点で、泡状に塗布してから１０秒以上経過後に洗濯するのが好ましく、３０秒以上がより好ましく、１分以上が更に好ましく、５分以上が特に好ましい。効果及び簡便性の点で、５時間以下が好ましく、２時間以下がより好ましく、１時間以下が更に好ましく、３０分以下が特に好ましい。
【００５２】
【実施例】
表１に示す洗濯前処理剤組成物を調製した。組成物の２０℃における粘度は何れも１０〜５０ｍＰａ・ｓ、２０℃における粘度Ｐ_２０と５℃における粘度Ｐ_５の比Ｐ_２０／Ｐ_５は１／１〜１／２であった。組成物の起泡力は５０〜１５０ｍｍ、泡の安定度は２５〜１５０ｍｍであった。
【００５３】
調製した組成物を市販のトリガー式泡吐出容器（ファミリーシンクまわりクリーナー２５０ｍＬ、花王（株）製）に充填し、容器入り洗濯前処理剤を得た。得られた実施例の容器入り洗濯前処理剤から吐出される泡は、何れも嵩密度１００〜２００ｇ／Ｌ、静置した１００ｍＬの泡から泡の７０質量％相当の液層が現れるまでの時間は３〜８分であった。また、実施例の容器入り洗濯前処理剤から吐出される泡は、２０℃における粘度が１００〜７００ｍＰａ・ｓの範囲であった。
【００５４】
これらについて以下に示す方法により、洗浄力の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００５５】
＜洗浄力の評価＞
（襟あか布の調製）
ＪＩＳ　Ｋ３３６２：１９９８　記載の襟あか布を調製する
（洗浄条件及び評価方法）
２槽式洗濯機（東芝銀河３．６）の洗濯槽にＪＩＳ　Ｋ３３６２：１９９８記載の使用水４０Ｌを入れ、これに１．４ｋｇの綿製の未着用肌着及び０．６ｋｇの綿／ポリエステル混紡の未着用ワイシャツを入れる。更に、ＪＩＳ　Ｋ３３６２：１９９８記載の洗浄力判定用指標洗剤（蛍光増白剤無添加）５３ｇ（無水物換算）投入する。更に上記襟あか布１枚に付き、容器入り洗濯前処理剤より洗濯前処理剤組成物４ｇを泡状に塗布し、５分間静置した襟あか布６枚（３段階の汚れを各２枚）を洗濯槽に入れ、１０分間普通洗浄する。その後１分間脱水し、８分間１５Ｌ／ｍｉｎの水量で流水すすぎする。その後５分間脱水し、室内で自然乾燥させる。
【００５６】
洗濯前処理剤組成物を塗布しないで同様の操作を行ったものをブランクとして、目視により一対比較し、以下の判定基準により評価する。
【００５７】
評価基準
◎：３段階の汚れ全てにおいて、ブランクより明らかに汚れが落ちている。
○：３段階の汚れ全てにおいて、ブランクよりやや汚れが落ちている。
×：３段階の汚れ全てにおいて、ブランクとほとんど差がない、又は汚れ落ちに劣る。
【００５８】
【表１】

【００５９】
・陰イオン界面活性剤１：ヤシ油脂肪酸ナトリウム
・陰イオン界面活性剤２：炭素数１０〜１４の直鎖アルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
・陰イオン界面活性剤３：ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩（炭素数１２／１４の直鎖アルキル、エチレンオキシド平均付加モル数３、ナトリウム塩）
・陰イオン界面活性剤４：炭素数１４〜１８のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム
・非イオン界面活性剤１：パーム核油脂肪酸ジエタノールアミド（アミノーンＰＫ‐０２Ｓ、花王（株））
・非イオン界面活性剤２：炭素数１０〜１４の直鎖第１級アルコールにエチレンオキサイドを平均８モル、プロピレンオキサイドを平均２モルランダム付加させたもの
・非イオン界面活性剤３：炭素数１２〜１４の２級アルコールにエチレンオキサイドを平均７モル付加させたもの
・キレート剤１：メチルグリシンジ酢酸ナトリウム塩
・キレート剤２：エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム塩
・キレート剤３：ニトリロ三酢酸ナトリウム塩
・キレート剤４：クエン酸ナトリウム塩
・キレート剤５：リンゴ酸ナトリウム塩
・ポリマー１：ポリアクリル酸ナトリウム（重量平均分子量５０００）
・ポリマー２：クインフロー５４０（日本ゼオン（株）、ポリカルボン酸系ポリマー）
・ポリマー３：特開平１０−６０４７６号公報の実験例１のポリマー
・酵素：エバラーゼ１６．０Ｌ−ＥＸ（プロテアーゼ、ノボザイムズ社製）。
【００６０】
なお、実施例１〜７の組成物を、それぞれホモミキサーにて撹拌し、２０℃における嵩密度が３５０〜４００ｇ／Ｌになるように調製した。このときの２０℃における泡の粘度は５０ｍＰａ・ｓより大きかった。この泡を用いて、上記実施例と同様の洗浄力の評価を行ったところ、何れもブランクとほとんど差がなかった。

Claims

（ａ）界面活性剤０．０５〜１０質量％、（ｂ）分子量１０００以下のキレート剤１〜３０質量％、（ｃ）親水性溶剤、（ｄ）重量平均分子量２千〜５万のポリカルボン酸ポリマー、及び（ｅ）水を含有し、（ａ）中の１０質量％以上が陰イオン界面活性剤である洗濯前処理剤組成物を、泡吐出容器に充填した泡塗布型の容器入り洗濯前処理剤であって、前記洗濯前処理剤組成物のＪＩＳ　Ｋ　３３６２：１９９８記載の２０℃における起泡力が５０〜３００ｍｍ、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２：１９９８記載の２０℃における泡の安定度が２５〜２５０ｍｍ、２０℃における粘度が１〜５０ｍＰａ・ｓ、２０℃における粘度Ｐ_２０と５℃における粘度Ｐ_５の比Ｐ_２０／Ｐ_５が１／１〜１／５であり、前記泡吐出容器から吐出される泡が、２０℃における嵩密度が５０〜３００ｇ／Ｌ、２０℃における静置した１００ｍＬの泡から７０質量％相当の液層が現れるまでの時間が３０秒〜１０分、２０℃における泡の粘度が１００〜７００ｍＰａ・ｓを満たす、容器入り洗濯前処理剤。
前記洗濯前処理剤組成物の２０℃のｐＨが７〜９である請求項１記載の泡塗布型の容器入り洗濯前処理剤。
前記洗濯前処理剤組成物が、更に（ｆ）アルカリ剤を含有し、の２０℃のｐＨが８〜１１である請求項１記載の泡塗布型の容器入り洗濯前処理剤。
（ｂ）として、（ｂ１）カルシウム安定度定数が５〜１５のアミノカルボン酸（塩）及び（ｂ２）カルシウム安定度定数が１〜４のヒドロキシカルボン酸（塩）を含有し、（ｂ１）／（ｂ２）の質量比が１／１０〜１０／１である請求項１〜３の何れか１項記載の泡塗布型の容器入り洗濯前処理剤。
（ｂ）の少なくとも一部のカルボキシル基がカリウム塩又はアンモニウム塩である請求項４記載の泡塗布型の容器入り洗濯前処理剤。
被洗浄部位１００ｃｍ^２当たりに、請求項１〜５何れか記載の泡塗布型の容器入り洗濯前処理剤から洗濯前処理剤組成物を泡状に１〜２０ｇ塗布し、１０秒以上経過させる洗濯前処理方法。